JP2003520149A - 難燃性共押出艶消しポリエステルフィルム及びその使用ならびにその製造方法 - Google Patents

難燃性共押出艶消しポリエステルフィルム及びその使用ならびにその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、ポリエステルに可溶な難燃剤を含有する共押出二軸延伸ポリエステルフィルムに関する。当該フィルムは艶消し性外層を有し、当該艶消し性外層は成分Ｉと成分ＩＩの混合物および／またはブレンドであって、成分Ｉはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート共重合体またはそれらの混合物であり、成分ＩＩは少なくとも１種のスルホネート基を有するポリマーである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、好ましくは７０重量％以上の熱可塑性ポリエステルから成るベース
層と、成分Ｉと成分ＩＩの混合物またはブレンドから成る艶消し性外層とから成
り、少なくとも１種の難燃剤を含有する二軸延伸ポリエステルフィルムに関する
。本発明は、さらに、当該ポリエステルフィルムの使用および製造方法にも関す
る。
【０００２】 成分Ｉはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート共重合体
またはそれらの混合物である。
【０００３】 成分ＩＩは、以下のモノマー又はポリエステル形成可能な誘導体を重縮合させ
て得られるポリエチレンテレフタレート共重合体の混合物またはブレンドから成
る。すなわち、イソフタル酸、脂肪族ジカルボン酸、芳香族骨格に金属スルホネ
ート基を有するスルホモノマー、及び脂肪族または脂環式グリコールを共縮重合
させて得られる。
【０００４】 本発明の外層は艶消し表面または外観を有するため建築用表示板、包装用フィ
ルム、工業用応用部材に好適である。特にＤＩＮ ４１０２に合格する難燃性が
要求される工業用材料に好適に使用される。
【０００５】
【従来の技術】
二軸延伸ポリプロピレンフィルムやポリエステルフィルムの様な、透明で高
グロスのプラスチックフィルムの工業的需要がある。さらに、これら透明フィル
ムは、難燃性を有し、少なくとも片面が高グロスではなく、外観として艶消し性
を有するフィルムも望まれている。このようなフィルムは表示スタンド等に使用
した場合、宣伝効果があり、包装用として使用した場合、非常に魅力的であり、
購買力の促進に効果的である。
【０００６】 米国特許第４，３９９，１７９号公報には、透明なベース層と少なくとも一つ
の艶消し層から成る共押出し２軸配向フィルムであって、前記艶消し層は特別な
ポリエチレンテレフタレート共重合体から成り、粒径０．３〜２０μｍの不活性
粒子を３〜４０％含有することを特徴とするフィルムを教示している。特別なポ
リエチレンテレフタレート共重合体は、不活性粒子の添加により溶融粘度が減少
し、押出しを容易にする。このフィルムの艶消し効果は不活性粒子の添加によっ
て達成されている。
【０００７】 欧州特許第０１４４９７８号公開公報には、熱可塑性プラスチックから成る配
向フィルムであって、フィルム表面の少なくとも一方がポリエステルで被覆され
ており、最終延伸工程前にポリエステル水分散体を塗布することによってポリエ
ステル被覆が形成されることを特徴とするフィルムを教示している。ポリエステ
ル被覆に使用するポリエステルとしては、イソフタル酸、脂肪族ジカルボン酸、
スルホモノマー、脂肪族または脂環式グリコール等のモノマーまたはポリエステ
ル形成可能な誘導体を重縮合して得られるポリエステルを使用している。
【０００８】 ドイツ特許公開第２３４６７８７号公報には、難燃性ポリマーとしてホスホラ
ン変成ポリマーが記載されている。この公報には、プラスチックの他に、繊維へ
の使用が記載されている。しかしながら、ホスホラン変成ポリマーから製造され
たフィルムについて、以下の短所がある。すなわち、このポリマーは非常に加水
分解を受けやすく、そのため乾燥を完全に行う必要がある。ポリマーを公知の乾
燥機により乾燥するとポリマーは固化し、フィルムの製造が非常に困難な条件の
みで可能となる。フィルムをこのような条件下で製造した場合、高温下で行うた
め、非経済的で、フィルムの脆化が起こり、機械的特性が顕著に劣化し、フィル
ムとしての使用ができなくなる。このフィルムの脆化は高温に４８時間曝すだけ
で起こる。
【０００９】 しかしながら、上記の従来技術において、透明性を保持しながらフィルムの少
なくとも片面に低グロスを付与する方法、ＤＩＮ ４１０２に合格する難燃性を
有し、高温に曝しても脆化しないフィルムについて教示が無い。
【００１０】
【発明の要約】
従って、本発明の目的は、少なくとも１つの艶消し性外層を有するポリエステ
ルフィルムを提供することである。当該フィルムは、ＤＩＮ ４１０２に合格す
る難燃性を有し、製造法が単純であり、低コストで製造でき、公知のフィルムと
同様に優れた物性を有し、廃棄において問題が生じず、高温に曝しても脆化しな
いという特徴を有する。
【００１１】 上記目的は、マスターバッチ法で添加され、ポリエステルに可溶な少なくとも
１つの難燃剤を含有し、成分Ｉと成分ＩＩの混合物および／またはブレンドから
成る艶消し性外層を有する二軸延伸共押出ポリエステルフィルムによって達成さ
れる。
【００１２】 難燃性を有するとは、通常、建材、ｃｌａｓｓ Ｂ２及びＢ１、ＤＩＮ ４１
０２；及びＵＬ ９４テストに合格することである。なお、建材、ｃｌａｓｓ
Ｂ２、ＤＩＮ ４１０２（Ｐａｒｔ ２）は耐炎、耐火テストであり、建材、ｃ
ｌａｓｓ Ｂ１、ＤＩＮ ４１０２（Ｐａｒｔ １）は、特に難燃性材料に関す
る耐炎、耐火テストである。
【００１３】 本発明のフィルムはＵＬ ９４テストに合格する。ＵＬ ９４テストとは熱可
塑性材料の垂直燃焼テストであり、クラス９４ ＶＴＭ−０は、ブンゼンバーナ
ーの炎を離した後１０秒以上燃焼することなく、３０秒後に燻ることなく、さら
に燃焼材料の落下がないことが必要である。
【００１４】 成分Ｉはポリエチレンテレフタレート単独重合体、ポリエチレンテレフタレー
ト共重合体またはそれら混合物から成る。
【００１５】 成分ＩＩは、少なくとも１種のスルホン酸塩基を有するポリマーから成る共重
合体または混合物あるいはブレンドであり、具体的には、Ａ）６５〜９５モル％
のイソフタル酸、Ｂ）０〜３０モル％の少なくとも１種のＨＯＯＣ（ＣＨ２）ｎ ＣＯＯＨで表される脂肪族ジカルボン酸（ただしｎ＝１〜１１）、Ｃ）５〜１５
モル％の芳香族ジカルボン酸にスルホン酸アルカリ金属塩基を有するスルホモノ
マー、及びＤ）化学量論的必要量の２〜１１の炭素数を有する脂肪族または脂環
式グリコール（ただし、上記の配合割合は成分ＩＩを形成するモノマーの総量を
基準とする）のモノマー及び／又はポリマー形成能を有する誘導体の縮重合体で
ある。
【００１６】 優れた機械的性質とは、高弾性率（ＥＭＤ（長手方向）＞３２００Ｎ／ｍｍ２ 、ＥＴＤ（横方向）＞３５００Ｎ／ｍｍ２）、および高引裂き強度（長手方向の
引裂き強度は１００Ｎ／ｍｍ２より大きく、横方向の引裂き強度は１３０Ｎ／ｍ
ｍ２より大きい）を意味する。
【００１７】 優れた延伸性とは、長手方向、横方向とも破断無く延伸できることを意味する
。
【００１８】
【発明の実施の態様】
本発明の目的を達成するため、上記混合物は、個々の成分を機械的に混合する
ことにより調整できる。すなわち、個々の成分は、例えばレンズ状やビーズ状の
ペレットの形態に圧縮成型され、各成分が撹拌機を使用して機械的に混合させら
れることにより、混合体を得る。もう一つの方法としては、個々の成分をそれぞ
れ別個の外層用押出機に投入し、押出機内および／または下流部分に溶融物を移
動しで混合させる方法がある。
【００１９】 本発明の混合体では、成分Ｉと成分ＩＩのアロイ型の組成物であり、各成分に
分離することはない。したがって、混合体の物性は単一であり、適切なパラメー
ターを使用して評価することができる。
【００２０】 本発明において経済性に優れるとは、原料または原料組成物を工業的に一般的
に使用されている公知の乾燥機を使用し、難燃性フィルムを製造できることが含
まれる。この際、原料の固化や、熱分解が起らないことが重要である。上記の公
知の工業的乾燥機としては真空乾燥機、流動床乾燥機または固定床乾燥機（塔型
乾燥機）が挙げられる。これらの乾燥機は１００〜１７０℃で操作すると難燃性
ポリマーが固化し、フィルムの製造が不可能となる。真空乾燥機はもっともおだ
やかに乾燥を行え、５０ｍｂａｒの減圧下で３０〜１３０℃の温度で乾燥するこ
とができる。しかしながら、１００〜１３０℃の温度で、ホッパ-内で滞留時間
３〜６時間の後乾燥を行う必要がある。公知の難燃性ポリマ-においては、なお
、かなりの量のポリマ-が固化する。
【００２１】 本発明において高温に曝しても脆化しないとは、循環空気乾燥キャビネット内
において、フィルムを１００℃で１００時間処理しても、脆化や機械的性質の劣
化は認められないことを意味する。
【００２２】 難燃剤は公知のマスターバッチ法により直接添加される。難燃剤の含有量は結
晶性熱可塑性樹脂から成る層を基準として、好ましくは０．５〜３０重量％、よ
り好ましくは１〜２０重量％である。難燃剤はポリエステルに可溶であることが
重要である。難燃剤はベース層に添加するのが好ましいが、外層および／または
中間層に添加してもよい。
【００２３】 本発明のフィルムは、ベース層および外層の少なくとも２層から成る。好まし
い態様としては、外層ＡおよびＣがベース層Ｂの両側に配置される３層構造が挙
げられる。本発明において、紫外線吸収剤を外層および／またはベース層に存在
させてもよい。
【００２４】 ベース層Ｂは、７０重量％以上の熱可塑性ポリエステルから成る。熱可塑性ポ
リエステルとしては、エチレングリコールとテレフタル酸から製造されるポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレングリコールとナフタレン−２，６−
ジカルボン酸から製造されるポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）、
１，４−ビスヒドロキシメチルシクロヘキサンとテレフタル酸から製造されるポ
リ（１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート）（ＰＣＤＴ）、エチレ
ングリコールとナフタレン−２，６−ジカルボン酸とビフェニル−４，４’−ジ
カルボン酸から製造されるポリ（エチレン２，６−ナフタレートビベンゾエート
）（ＰＥＮＢＢ）が好ましい。特にエチレングリコールとテレフタル酸から成る
単位またはエチレングリコールとナフタレン−２，６−ジカルボン酸から成る単
位が９０％以上、好ましくは９５％以上のポリエステルが好ましい。
【００２５】 上記のモノマー以外の残余のモノマー単位は、脂肪族、脂環式、芳香族のジオ
ール及びジカルボン酸である。
【００２６】 共重合ジオールとしては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ＨＯ−（ＣＨ２）n−ＯＨの式で示される脂肪族グリコール（ｎは３〜６の整数
を表す、具体的には、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１
，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオールが挙げられる）、炭素数６
までの分岐型脂肪族グリコール、ＨＯ−Ｃ６Ｈ４−Ｘ−Ｃ６Ｈ４−ＯＨで示され
る芳香族ジオール（式中Ｘは−ＣＨ２−、−Ｃ（ＣＨ３）２−、−Ｃ（ＣＦ３） ２ −、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ２−を表す）、式：ＨＯ−Ｃ６Ｈ４−Ｃ６Ｈ４−
ＯＨで表されるビスフェノールが好ましい。
【００２７】 芳香族ジカルボン酸の好ましい例としては、ベンゼンジカルボン酸、ナフタレ
ン−１，４−又は−１，６−ジカルボン酸などのナフタレンジカルボン酸、ビフ
ェニル−４，４’−ジカルボン酸などのビフェニル−ｘ，ｘ’−ジカルボン酸、
ジフェニルアセチレン−４，４’−ジカルボン酸などのジフェニルアセチレン−
ｘ，ｘ−ジカルボン酸、スチルベン−ｘ，ｘ−ジカルボン酸などが挙げられる。
【００２８】 脂環式ジカルボン酸の好ましい例としては、シクロヘキサン−１，４−ジカル
ボン酸などのシクロヘキサンジカルボン酸が挙げられる。脂肪族ジカルボン酸の
好ましい例としては、Ｃ３−Ｃ１９のアルカンジカルボン酸が挙げられ、当該ア
ルカンは直鎖状であっても分岐状であってもよい。
【００２９】 上記のポリエステルは、エステル交換反応により製造される。その出発原料は
、ジカルボン酸エステルとジオール及び亜鉛塩、カルシウム塩、リチウム塩、マ
グネシウム、マンガン塩などの公知のエステル交換反応用触媒である。生成した
中間体は、更に、三酸化アンチモンやチタニウム塩などの重縮合触媒の存在下で
重縮合に供される。また、ポリエステルの製造は、出発原料のジカルボン酸とジ
オールに重縮合触媒を存在させて直接または連続的にエステル化反応を行う方法
であってもよい。
【００３０】 本発明の多層フィルムの少なくとも一つの外層は以下に説明する成分Ｉ及び成
分ＩＩから成り、必要があれば添加剤を添加してもよい。
【００３１】 外層の構成要素である成分Ｉは、基本的には熱可塑性ポリエステルから成り、
具体的に、熱可塑性ポリエステルとしてはベース層の説明で記載したものが使用
できる。特に、比較的低い粘度を有するポリエステルを成分Ｉとして使用した場
合、高い艶消し度合を達成することができるため好ましい。ここで使用する粘度
の値は、溶液粘度を補正した値（ＳＶ又は標準粘度）で表される。二軸延伸フィ
ルムの製造に好適な市販ポリエチレンテレフタレートのＳＶ値は５００〜１２０
０である。本発明の艶消し度合を達成できるフィルムを得るために、外層の構成
要素である成分ＩのＳＶ値は好ましくは５００〜８００、より好ましくは５００
〜７５０、特に好ましくは５００〜７００である。
【００３２】 外層の構成要素である成分ＩＩは、Ａ）イソフタル酸、Ｂ）ＨＯＯＣ（ＣＨ２ ）ｎＣＯＯＨで表される脂肪族ジカルボン酸（ただしｎ＝１〜１１）、Ｃ）芳香
族ジカルボン酸にスルホン酸アルカリ金属塩基を有するスルホモノマー、及びＤ
）少なくとも１種の２〜１１の炭素数を有する脂肪族または脂環式アルキレング
リコールを縮重合させて得られる。酸成分の総モル量はグリコール成分の総モル
量に等しい。
【００３３】 上記モノマーＢ）のジカルボン酸としては、マロン酸、アジピン酸、アゼライ
ン酸、グルタール酸、セバシン酸、スベリン酸、コハク酸、ブラシル酸およびこ
れらの混合物ならびにこれらのポリエステル形成能を有する誘導体が例示される
。これらの中でもセバシン酸が特に好ましい。
【００３４】 上記モノマーＣの芳香族ジカルボン酸にスルホン酸アルカリ金属塩基を有する
スルホモノマーとしては、以下の一般式で示されるモノマーであることが好まし
い。
【００３５】
【化２】
【００３６】 上記式中、Ｍはアルカリ金属または１価カチオン、Ｚは３価の芳香族基、Ｘ及
びＹはカルボン酸基またはポリエステル形成可能な基をそれぞれ表す。
【００３７】 この種のモノマーとしては、米国特許３，５６３，９４２及び３，７７９，
９９３号公報に開示されているものが使用できる。上記モノマーの具体例として
は、５−スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、スルホフタル酸、５−
（ｐ−スルホフェノキシ）イソフタル酸、５−スルホプロポキシイソフタル酸お
よびその類似のモノマー並びにそれらのジメチルエステル等のポリエステル形成
能を有する誘導体が挙げられる。Ｍは好ましくはＮａ＋、Ｌｉ＋又はＫ＋である
。
【００３８】 ポリエステル形成能を有する誘導体とは、縮合反応、特にエステル交換反応を
行いエステル結合を形成できる基を有する誘導体を意味する。この種の基として
は、カルボキシル基および低級アルキルエステルが例示され、低級アルキルエス
テルとしては、ジメチルテレフタレート、ジエチルテレフタレート及び他のエス
テル、ハロゲン化物ならびにそれらの塩が例示される。縮合反応を制御しやすく
するために酸モノマーをジメチルエステル形成のために好ましく使用する。
【００３９】 モノマーＤとして好ましいグリコールは、エチレングリコール、１，５−ペン
タンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，１０
−デカンジオール、シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。なかでもエチ
レングリコールが好ましい。
【００４０】 共重合ポリエステルは公知の重合方法により製造できる。通常、酸成分とグリ
コール成分を混合し、エステル化触媒の存在下で加熱し、重縮合触媒を添加する
ことにより製造する。
【００４１】 混合物中のモノマーＡ、Ｂ、Ｃ及びＤの相対比率は、外層の艶消し度合の程度
により決定される。モノマーＡはイソフタル酸約６５モル％以上好ましくは７０
〜９５モル％を含有することが必要である。
【００４２】 モノマーＢとしては種々の酸が使用でき、好ましくはアジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸およびそれらの混合物が例示
される。モノマーＢが存在する場合、モノマーＢの成分Ｉにおける含有量は、成
分Ｉの酸成分を基準として、好ましくは１〜２０モル％である。
【００４３】 グリコール成分は、酸成分と化学量論的に同等量存在させることが好ましい。
【００４４】 本発明の目的を達成するための共重合ポリエステルは、酸価数が好ましくは１
０未満、より好ましくは０〜３、平均分子量が好ましくは５００００未満、ＳＶ
値が好ましくは約３０〜７００、より好ましくは約３５０〜６５０であることが
好ましい。
【００４５】 外層を構成する混合物の成分Ｉと成分ＩＩの重量比は、多層フィルムの使用目
的によって広い範囲を取り得るが、通常、成分Ｉ：成分ＩＩ＝１０：９０〜９５
：５、好ましくは２０：８０〜９５：５、より好ましくは３０：７０〜９５：５
である。
【００４６】 本発明のフィルムは少なくとも１種の難燃剤を含有する。難燃剤はフィルム製
造工程において、マスターバッチ法により直接添加される。難燃剤の含有量は、
結晶性熱可塑性樹脂に対し、通常０．５〜３０重量％、好ましくは１．０〜２０
．０重量％である。マスターバッチにおいて、難燃剤：熱可塑性樹脂の配合比は
、通常６０：４０〜１０：９０である。
【００４７】 難燃剤としては、臭素化合物、クロロパラフィンおよびその他の塩素化合物、
三酸化アンチモン、三水酸化アルミニウムが知られている。しかしながら、ハロ
ゲンの使用は含ハロゲン副生成物の発生により好ましくない。また、これらの難
燃剤を含有すると、耐光性が劣り、さらに火災の際にハロゲン化水素が発生し、
好ましくない。
【００４８】 本発明で使用する好ましい難燃剤としては、有機リン化合物が挙げられ、具体
的にはカルボキシホスフィン酸およびその無水物やジメチルメチルホスフェート
が例示される。本発明のフィルムにおいて、要求される光学特性を損なわないた
めに、有機リン化合物は結晶性熱可塑性樹脂に可溶である必要がある。
【００４９】 難燃剤は一般的に加水分解を受けやすい。そこで、耐加水分解剤を合わせて使
用することが好ましい。通常使用される耐加水分解剤としては、フェノール系耐
加水分解剤、アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属ステアリン酸塩、又
はアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属炭酸塩であり、その使用量は通
常０．０１〜１．０重量％である。耐加水分解剤の使用量は、好ましくは０．０
５〜０．６重量％、より好ましくは０．１５〜０．３重量％であり、モル量とし
ては５００ｇ／モルを超えることが好ましい。耐加水分解剤としては、ペンタエ
リスリトールテトラキス−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネートや１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼンが好ましい。
【００５０】 マスターバッチによって添加される難燃剤以外に、本発明のフィルムのベース
層および／または２つの外層には、安定剤、耐ブロッキング剤等の公知の添加剤
を添加してもよい。これらの添加剤は、ポリマー又はポリマーの混合物に、溶融
に先立って添加してもよい。安定剤としては、リン酸やリン酸エステル等のリン
化合物が例示される。
【００５１】 耐ブロッキング剤（粒子も含まれる）としては、無機および／または有機粒子
が好ましく、具体的には、炭酸カルシウム、非晶シリカ、タルク、炭酸マグネシ
ウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸
カルシウム、リン酸マグネシウム、アルミナ、ＬｉＦ、ジカルボン酸のカルシウ
ム、バリウム、亜鉛またはマンガン塩、カーボンブラック、二酸化チタン、カオ
リン、架橋ポリスチレン粒子、架橋アクリレート粒子などが例示される。
【００５２】 添加剤として、２種以上の異なる耐ブロッキング剤を添加してもよく、また、
同じ種類で且つ粒径が異なる粒子の混合物を添加してもよい。重縮合中のグリコ
ール分散系または押出し中マスターバッチを介して個々の層に添加する粒子を通
常量添加する。粒子の含有量は、好ましくは０．０００１〜５重量％である。外
層に粒子を添加することにより、フィルムの艶消し性を変化させることが出来る
。粒子濃度を高くすると、フィルムの艶消し性が高くなる。耐ブロッキング剤に
関する詳細は欧州特許第０６０２９６４号公開公報に記載されている。
【００５３】 本発明のポリエステルフィルムの製造方法は、ａ）ベース層と外層用の原料を
共押出し、ｂ）得られたフィルムを二軸延伸し、（ｃ）熱固定する工程から成る
。
【００５４】 本発明の実質的な方法として、難燃剤や必要に応じて耐加水分解剤を含有する
マスターバッチを予備結晶化または予備乾燥化を施す。この予備乾燥は、マスタ
ーバッチを撹拌しながら減圧下で（通常２０〜８０ｍｂａｒ、好ましくは３０〜
６０ｍｂａｒ、より好ましくは４０〜５０ｍｂａｒ）徐々に加熱する。必要であ
れば上昇して一定となった温度で後乾燥してもよい。計量容器からベース層用お
よび／または外層用ポリマー及び必要であれば他の原料のブレンドを必要量だけ
室温にてマスターバッチに供給することが好ましい。原料のブレンドの乾燥また
は滞留時間の間、マスターバッチ容器内の温度を通常１０〜１６０℃、好ましく
は２０〜１５０℃、より好ましくは３０〜１３０℃に、徐々に昇温させる。滞留
時間は通常約６時間、好ましくは約５時間、より好ましくは約４時間であり、通
常１０〜７０ｒｐｍ、好ましくは１５〜６５ｒｐｍ、より好ましくは２０〜６０
ｒｐｍで撹拌することが好ましい。得られた予備結晶化または予備乾燥した原料
混合物は、さらに、下向流にある容器内で温度が通常９０〜１８０℃、好ましく
は１００〜１７０℃より好ましくは１１０〜１６０℃で、通常２〜８時間、好ま
しくは３〜７時間、より好ましくは４〜６時間減圧下で後乾燥する。
【００５５】 本発明の外層を形成するために、成分Ｉのペレットと成分ＩＩのペレットを所
望の混合比で直接押出し機に供給することが好ましい。本発明の艶消し外層は、
たとえば欧州特許ＥＰ−Ａ−０８２６４７８号公開公報に記載されているように
二軸押出し機を使用して押出し、形成させるのが好ましい。成分Ｉ及び成分ＩＩ
の溶融押出しは約３００℃で行い、滞留時間は５分とすることが好ましい。この
押出し条件においてエステル交換反応が起こり、押出し機に供給した単独重合体
および共重合体から別の共重合体を形成することが出来る。
【００５６】 予備乾燥を行ってある難燃剤を含有するマスターバッチと共に、別の押出機に
ベース層用ポリマーを添加する。押出を行う前に、溶融ポリマーから不純物など
を濾過することが好ましい。次いで、共押出ダイを介して溶融ポリマーを押出し
、積層された溶融フィルムを得る。冷却ロール及びは他のロールを使用して積層
フィルムを引取り、固化させる。
【００５７】 通常、二軸延伸は連続的に行われる。このため、初めに長手方向（機械方向）
に延伸し、次いで横方向に延伸するのが好ましい。これにより分子鎖が配向する
。通常、長手方向の延伸は、延伸比に対応する異なる回転速度を有するロールを
使用して行われ、横手方向の延伸はテンターフレームを使用して行われる。フィ
ルムの強度を増加させるために、横手方向の延伸を長手方向の延伸後に行うのが
好ましい。テンターフィルムを使用して両方向（長手方向および横方向）に同時
二軸延伸してもよい。
【００５８】 延伸時の温度は、所望とするフィルムの物性によって決定され、広い範囲で選
択できる。長手方向の延伸は８０〜１３０℃の温度で、横方向の延伸は９０〜１
５０℃温度で行われる。長手方向の延伸比は２．５〜６、好ましくは３〜５．５
である。横方向の延伸比は３．０〜５．０、好ましくは３．５〜４．５である。
必要であれば横方向の延伸後に長手方向の延伸および横方向の延伸を再度行って
もよい。
【００５９】 次いでフィルムの熱固定を行う。熱固定は１５０〜２５０℃の温度において０
．１〜１０秒間行われる。フィルムは通常の方法で巻取られる。
【００６０】 本発明のフィルムの片面または両面にコート層を設ける場合、コート層の厚さ
は通常５〜１００ｎｍ、好ましくは２０〜７０ｎｍ、より好ましくは３０〜５０
ｎｍである。機能層の被覆は好ましくはフィルム製造工程中、特に横方向の延伸
前に、インラインコーティングするのが好ましい。塗布厚の均一性の観点から、
リバースグラヴィアコーティングによって塗布を行うのが特に好ましい。塗布液
は溶液であっても、サスペンジョンであっても、分散系であってもよく、水溶液
、水サスペンジョン、水分散系等の水系が好ましい。フィルムに被覆を施すこと
により、フィルムにシール性、印刷性、メタル化能力、殺菌性、帯電防止性等を
付与したり、香気のバリアー性や他の方法ではフィルムと接着性を有しない材料
に対する接着性（例えば写真のエマルジョン）が改良されたりする。
【００６１】 上記機能層を構成する基質または組成物としては、例えば、国際公開公報９４
／１３４７６号公報に開示されているアクリルエステル、欧州特許ＥＰ−Ａ−０
，１４４，８７８号公開公報、米国特許４，２５２，８８５号公報または欧州特
許ＥＰ−Ａ−０，２９６，６２０号公開公報に開示されているエチルビニルアル
コール、ＰＶＤＣ、水ガラス（Ｎａ２ＳｉＯ４）、親水性ポリエステル５−Ｎａ
−スルホイソフタル酸含有ＰＥＴ／ＩＰＡポリエステル）、国際公開公報９４／
１３４８１号公報に開示されている酢酸ビニル、その他、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ウレタン、Ｃ１０−Ｃ１８の脂肪酸のアルカリ金属およびアルカリ土類金属塩、
及び、アクリロニトリル、メチルメタクリレート、メタクリル酸、メタクリル酸
エステル、アクリル酸、アクリルエステルとブタジエンとの共重合体などが例示
される。
【００６２】 上記の基質または化合物は、希薄溶液、エマルジョン、又は分散体として、好
ましくは水溶性希薄溶液、水エマルジョン、又は水分散体として、フィルムの片
面または両面に塗布され、引続き溶媒を蒸発させるのが好ましい。塗布をインラ
インコーティングによって行う場合は、横方向延伸の前に行い、引続き熱固定を
行うことにより溶媒を蒸発させ、塗布層を乾燥させることが好ましい。乾燥後の
塗布層の厚みは上述した範囲が好ましい。
【００６３】 本発明のフィルムは、更にオフラインコーティングによりアルミニウム又はセ
ラミックス、例えばＳｉＯｘ又はＡｌｘＯｙ等のメタル化またはセラミックコー
ティングが施されていることが好ましい。これらの処理により、ガスバリア性が
向上する。
【００６４】 本発明のフィルムは第２の外層Ｃを有することが好ましい。第２の外層Ｃの厚
さや構成は、既にある第１の外層Ａのそれと独立して決定することが出来る。第
２の外層は、上述のポリマー、難燃剤および上述のベース層または第１の外層用
のポリマーブレンドから成っていてもよいが、必ずしも第１の外層の構成ポリマ
ーと一致させる必要はない。また、第２の外層は、他の従来公知に使用されてい
る外層用ポリマーから成っていてもよく、難燃剤を含有してもよい。
【００６５】 ベース層と外層の間には、必要に応じて中間層を設けてもよい。中間層は、上
述のベース層の説明に於て記載されているポリマーから成る。好ましい態様にお
いては、ベース層に使用されているポリマーから成る。中間層は上述の公知の添
加剤および難燃剤を含有してもよい。中間層の厚さは、通常０．３μｍより大き
く、好ましくは０．５〜１５μｍ、更に好ましくは１．０〜１０μｍである。
【００６６】 外層の厚さは、通常０．１μｍより大きく、好ましくは０．２〜５μｍ、更に
好ましくは０．２〜４μｍである。外層が２つある場合、両者の厚さは同一でも
異なっていてもよい。
【００６７】 本発明のポリエステルフィルムの総厚さは、応用する材料の種類により広い範
囲を取り得るが、好ましくは４〜５００μｍ、更に好ましくは５〜３５０μｍ、
特に好ましくは６〜３００μｍであり、ベース層の厚さはフィルムの総厚さの４
０〜９０％であることが好ましい。
【００６８】 本発明のフィルムは、困難性無く、環境を汚染することなくリサイクルするこ
とができ、耐火性が要求される短期間の販売促進用プラカード、建設用表示板お
よび他の販売促進用の必需品に使用できる。
【００６９】 驚くべきことに、本発明のフィルムは、厚さが４μｍと非常に薄いフィルムで
あってもＤＩＮ ４１０２、Ｐａｒｔ ２、建材、ｃｌａｓｓ Ｂ１及びＢ２、
及びＵＬ ９４テストに合格する。１００℃の高温に２００時間曝しても脆化が
認められない。
【００７０】 本発明のフィルムの製造コストは、通常のポリエステル原料のコストよりも僅
かに高いだけである。本発明のフィルムの他の性質は、基本的に従来のフィルム
のそれと同じか又は改良されている。本発明のフィルムは、その製造工程におい
て発生する再生原料をフィルムの重量に対して、通常５０重量％以下、好ましく
は１０〜５０重量％含有させることができる。再生原料の添加によって、本発明
のフィルムの物性が大きく変化することはなく、特に黄変指数に悪影響を及ぼす
ことがない。
【００７１】 驚くべきことに、マスターバッチ法を使用し、適切な予備乾燥および／または
予備結晶化を行い、必要に応じて耐加水分解剤を少量添加することにより、乾燥
中に固化することなく低コストで熱成型可能な難燃性フィルムを製造することが
できる。またこのフィルムは高温に曝しても脆化することなく、折畳んでも破断
することがない。
【００７２】 本発明のフィルムは、上記の優れた効果および耐火性に加えて、以下の優れた
特性も付与される。（１）黄変指数は、難燃剤を含有しないフィルムと比較して
、測定誤差範囲内で変化が見られない。（２）ガスの発生、難燃剤の付着、フレ
ームの汚染がなく、優れた光学的性質を有し、フィルム表面が平滑である。（３
）難燃化フィルムは優れた延伸性を有し、高速フィルム製造ライン（４２０ｍ／
分まで）においても信頼性、安定性よくフィルムを製造できる。さらに本発明の
フィルムは経済性に優れる。
【００７３】 本発明のフィルムは上記のような優れた性質を有するため、種々の応用が可能
である。例えば、内装装飾品、建築用表示板、表示用必需品、ディスプレイ、プ
ラカード、機械や自動車保護部材、照明部材、店における建具類や備品、宣伝必
需品、積層部材、温室、屋根、屋外用衣服、保護カバー、建築用セクター、宣伝
用発光体、ブラインドまたは電子機器に使用できる。
【００７４】 本発明のフィルムは、低グロス、特にフィルムのＡ表面におけるグロス値は低
く、ヘーズ値も比較的低い。更に、本発明のフィルムは巻取り特性や加工性にも
優れる。また、ボールペン、フェルトチップ、万年筆等による刻銘性にも優れて
いる。
【００７５】 本発明のフィルムのＡ表面のグロスは、通常７０未満、好ましくは６０未満、
より好ましくは５０未満である。本発明のフィルムの表面は外観特性に優れてお
り、購買欲を向上させるために包装材料の外側面として好適に使用できる。
【００７６】 本発明のフィルムのヘーズは、通常４０％未満、好ましくは３５％未満、より
好ましくは３０％未満である。艶消しの単層フィルム（比較例の単層艶消しフィ
ルムを参照）と比較すると、本発明のフィルムのヘーズは低いため、反転印刷や
、内容物をはっきりと見ることが出来る小窓として利用することが出来る。
【００７７】 さらに、本発明のフィルムは、ラベル、半加工ＧＲＰ製造用離型フィルム、ホ
ットスタンピングフォイル及びインモールドラベルの製造にも使用される
【００７８】 本発明のフィルムの性質を以下の表１に纏めて示す。
【００７９】
【表１】
【００８０】
【実施例】
以下本発明を、実施例により更に詳細に説明する。以下にポリマー及びフィル
ムの評価方法について示す。なお、以下の評価方法において、ＤＩＮはDeutsche
s Institut fur Normung、ＩＳＯはInternational Organization for Standardi
zation、ＡＳＴＭはAmerican Society for Testing and Materialsをそれぞれ表
す。
【００８１】 標準粘度（ＳＶ（ＤＣＡ））および固有粘度（ＩＶ（ＤＶＥ））： ポリエステルの標準粘度ＳＶ（ＤＣＡ）はジクロロ酢酸中でＤＩＮ ５３７２
６に従って測定した。ポリエステルの固有粘度ＩＶは、標準粘度ＳＶ値を使用し
て以下の式より算出した。
【００８２】
【数１】 ＩＶ（ＤＣＡ）＝６．６７×１０−４ＳＶ（ＤＣＡ）＋０．１１８
【００８３】 摩擦係数： 摩擦係数は、製造後１４日後に、ＤＩＮ５３３７５に準じて測定した。
【００８４】 表面張力： 表面張力は、“インク法”によりＤＩＮ５３３６４に準じて測定した。
【００８５】 ヘーズ： フィルムのヘーズは、ＡＳＴＭ−Ｄ １００３−５２に準じて測定した。ヘル
ツヘーズは、ＡＳＴＭ−Ｄ １００３−５２を基にして決定した。しかしながら
、もっとも効果的な測定範囲を使用するために、４枚のフィルムを重ね、１°の
隔壁スリットを４°のピンホールの代りに使用して測定を行った。
【００８６】 グロス値： グロス値はＤＩＮ ６７５３０に準じて測定した。反射率を、フィルム表面の
光学的特性として測定した。ＡＳＴＭ−Ｄ ５２３−７８及びＩＳＯ ２８１３
を基準とし、入射角を６０°とした。所定の入射角で試料の平坦な表面に光線を
照射すると、反射および／または散乱が起こる。光電検知器に当った光が電気的
な比率変数として表示される。得られた無次元値は入射角と共に表示される。
【００８７】 表面粗度Ｒａ： フィルムの表面粗度ＲａはＤＩＮ４７６８に準じて測定した。カットオフ値は
０．２５ｍｍであった。
【００８８】 耐火性： 建材、ｃｌａｓｓ Ｂ２、ＤＩＮ ４１０２（Ｐａｒｔ ２）；建材、ｃｌａ
ｓｓ Ｂ１、ＤＩＮ ４１０２（Ｐａｒｔ １）及びＵＬ ９４テストによって
評価した。
【００８９】 以下の実施例は本発明の例示である。
【００９０】 実施例１：
【００９１】 （ａ）外層用成分ＩＩの製造： ９０モル％のイソフタル酸成分、１０モル％の５−スルホイソフタル酸ナトリ
ウム成分、およびグリコール成分として１００モル％のエチレングリコールを使
用して以下の方法にて共重合ポリエステルを製造した。
【００９２】 攪拌機、内容物の温度を計る装置を有する２Ｌのステンレススチール性反応容
器、及び、冷却器と受器を有する１８−インチ型クライゼン／ヴィグロー蒸留装
置を使用した。上記の各装置、配管および加熱ジャケットを１９０℃に予備加熱
し、窒素で濯いだ後、反応容器内に、１０６５．６ｇのジメチルイソフタレート
、１８０．６ｇのジメチル（ナトリウム−５−スルホ）イソフタル酸、７５６．
９ｇのエチレングリコールを添加した。さらに、緩衝剤として０．４３９ｇの炭
酸ナトリウムの１０水塩およびエステル交換反応触媒として０．５６３ｇの酢酸
マンガン４水塩を添加した。
【００９３】 原料混合物を撹拌しながら加熱し、メタノールを蒸留除去した。反応容器の温
度を徐々に上昇させ、２５０℃に達した。理論量のメタノールを除去した後、反
応混合物に０．１８８ｇのリン酸を添加した。蒸留装置を素性器排出装置に変え
、２０ｇのエチレンカーボネートを添加した、二酸化炭素が直ちに発生した。二
酸化炭素の発生が止んでから１０分後に、系内の圧力を２４０ｍｍＨｇに減圧し
、重縮合触媒として０．５６３ｇのＳｂ２Ｏ３をエチレングリコールに分散させ
て添加した。
【００９４】 圧力を２４０ｍｍＨｇに維持しながら反応溶液を１０分間撹拌し後、１０ｍｍ
Ｈｇ／分の速度で減圧し、２０ｍｍＨｇとした。反応容器内の圧力が２０ｍｍＨ
ｇに達したら直ちに反応温度を２℃／分の速度で上昇させ、２５０℃から２９０
℃に昇温した。撹拌速度を減速し、圧力を最大で０．１ｍｍＨｇにした。攪拌機
のモーターに設置された電流計を基にして、ポリマーの粘度変化を観察し、電流
計が２〜３Ａを示す粘度になるようにポリマーを製造した。ポリマーの分子量（
粘度）が所定量に達した後に系内にチッソガスを導入し、底部排出管から氷水浴
中に液状ポリマーを排出させ、冷却した。
【００９５】 外層Ａ用混合物の製造： ７５重量％の成分Ｉ（ポリエチレンテレフタレート：ＳＶ＝６８０）および２
５重量％の成分ＩＩを二軸押出機のホッパー内に投入し、共押出ダイの経路Ａに
供給され、３００℃で２成分を同時押出した。
【００９６】 ベース層Ｂ： 予備乾燥した難燃剤を秤量し、マスターバッチ法によりベース層に添加した。
マスターバッチは２０重量％の難燃剤と８０重量％のポリエステルから成ってい
た。難燃剤としては、Ａｍａｇａｒｄ Ｐ １０４５（登録商標、Ａｌｂｒｉｇ
ｈｔ ＆ Ｗｉｌｓｏｎ社製）として販売されているポリエステル可溶のジメチ
ルメチルホスホネートを使用した。ベース層の構成を以下の表に示す。
【００９７】
【表２】 ベース層Ｂ： ポリエチレンテレフタレート（ＲＴ ４９ Ｈｏｅｃｈｓｔ ７５重量％ ＡＧ社製、ＳＶ＝８００） ９９重量％のポリエチレンテレフタレート及び１．０ ５重量％ 重量％のシリカ粒子（Ｓｙｌｏｂｌｏｃ ４４Ｈ （登録 商標）、平均粒径＝４．５μｍ、Ｇｒａｃｅ 社製） から成るマスターバッチ 難燃剤を含有するマスターバッチ ２０重量％
【００９８】 ベース層を構成するそれぞれの原料を、室温にて真空乾燥機に供給し、乾燥機
内の温度を２５から１３０℃に上昇させた。乾燥機内の滞留時間は約４時間で、
撹拌速度は６１回／分（ｒｐｍ）であった。下向流のホッパー内において、予備
結晶化または予備乾燥の原料を１４０℃で真空下４時間、後乾燥し、ベース層用
押出機に投入した。
【００９９】 外層Ａ及びＣ： ポリエチレンテレフタレートチップ及びフィラーから成るチップを外層Ｃ用の
押出機に投入した。共押出した後、長手方向延伸および横方向延伸を行い、総厚
さが１２μｍのＡＢＣ型３層透明積層フィルムを製造した。外層の厚さはそれぞ
れ１．５μｍであった。外層Ａ及びＣの構成を以下の表に示す。
【０１００】
【表３】 外層Ａ： 成分Ｉ ８０重量％ 成分ＩＩ ２０重量％ 外層Ｃ： ポリエチレンテレフタレート（ＲＴ ４９ Ｈｏｅｃｈｓｔ ９０重量％ ＡＧ社製、ＳＶ＝８００） ９９重量％のポリエチレンテレフタレート及び１．０ １０重量％ 重量％のシリカ粒子（Ｓｙｌｏｂｌｏｃ ４４Ｈ （登録 商標）、平均粒径＝４．５μｍ、Ｇｒａｃｅ 社製） から成るマスターバッチ
【０１０１】 フィルムの製造条件を以下に示す。
【０１０２】
【表４】 長手方向延伸温度：８５〜１３５℃ 長手方向延伸比：４．０ 横方向延伸温度：８５〜１３５℃ 横方向延伸比：４．０ 熱固定：２３０℃
【０１０３】 実施例２： 外層Ａの組成を変更した以外は実施例１と同様の操作により厚さ１２μｍの３
層フィルムを共押出法により製造した。外層の構成を以下の表に示す。
【０１０４】
【表５】 外層Ａ： 成分Ｉ ７５重量％ 成分ＩＩ ２５重量％
【０１０５】 実施例３： 外層Ａの組成を変更した以外は実施例１と同様の操作によりフィルムを共押出
法により製造した。外層の構成を以下の表に示す。
【０１０６】
【表６】 外層Ａ： 成分Ｉ ７０重量％ 成分ＩＩ ３０重量％
【０１０７】 実施例４： 外層Ａの組成を変更した以外は実施例１と同様の操作によりフィルムを共押出
法により製造した。外層の構成を以下の表に示す。
【０１０８】
【表７】 外層Ａ： 成分Ｉ ６０重量％ 成分ＩＩ ４０重量％
【０１０９】 比較例： 実施例３の外層Ａの組成の単層フィルムを製造した。フィルムの表面は艶消し
性を有しているものの、そのかわりにヘーズ値が非常に高い。また、フィルムを
再現性よく経済的に製造することができなかった。さらに、このフィルムはＤＩ
Ｎ ４１０２ Ｐａｒｔ ２及びＰａｒｔ １に合格しなかった。
【０１１０】 実施例、比較例における結果を以下の表８に纏めて示す。
【０１１１】
【表８】
【０１１２】
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１４年１月２１日（２００２．１．２１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【化１】 （上記式中、Ｍはアルカリ金属または１価カチオン、Ｚは３価の芳香族基、Ｘ
及びＹはカルボン酸基またはポリエステル形成可能な基をそれぞれ表す）
【請求項１５】 請求項１に記載のフィルムの内装装飾品、ディスプレイ、
プラカード、保護部材、照明部材、店における建具類や備品、宣伝用必需品、積
層部材、温室、屋根、屋外用衣服、保護カバー、建築用セクター、宣伝用発光体
、ブラインドまたは電子機器への使用。
【手続補正書】
【提出日】平成１５年１月２３日（２００３．１．２３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【化１】 （上記式中、Ｍはアルカリ金属または１価カチオン、Ｚは３価の芳香族基、Ｘ
及びＹはカルボン酸基またはポリエステル形成可能な基をそれぞれ表す）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 グエンテル・クラス ドイツ連邦共和国、ディー−65232 タウ ヌスタイン−ヴェーエン、バッハストラッ セ、７ (72)発明者 ゴットフリート・ヒルケルト ドイツ連邦共和国、55291 ザウルハイム、 シュエッツェンストラッセ 12 Ｆターム(参考） 4F100 AH04B AH04C AK41A AK42B AK42C AL01B AL01C AL05A AL05B AL05C AL06B AL06C AR00B AR00C BA02 BA03 BA06 BA10B BA10C CA08A EH202 EJ383 EJ413 GB08 GB71 JA11A JK03 JK07 JN26B JN26C JN30 YY00 4H028 AA34 BA05 4J002 CF05W CF06W CF08W CF09W CF10W CF14X EW046 EW136 FD010 FD136 FD200 GL00 GP00

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つの艶消し性外層を有する共押出二軸延伸ポリ
    エステルフィルムであって、当該ポリエステルフィルムはポリエステルに可溶な
    難燃剤を含有し、艶消し性外層は成分Ｉと成分ＩＩの混合物および／またはブレ
    ンドであって、成分Ｉはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレ
    ート共重合体またはそれらの混合物であり、成分ＩＩは少なくとも１種のスルホ
    ネート基を有するポリマーであることを特徴とするポリエステルフィルム。
  2. 【請求項２】 成分ＩＩが、６５〜９５モル％のイソフタル酸、０〜３０モ
    ル％の少なくとも１種のＨＯＯＣ（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨで表される脂肪族ジカル
    ボン酸（ただしｎ＝１〜１１）、５〜１５モル％の芳香族ジカルボン酸にスルホ
    ン酸アルカリ金属塩基を有するスルホモノマー及び化学量論的必要量の炭素数２
    〜１１の脂肪族または脂環式グリコール、又はポリエステル形成能を有するこれ
    らモノマーの誘導体を縮重合させて得られる請求項１に記載のポリエステルフィ
    ルム。
  3. 【請求項３】 スルホモノマーが以下の一般式で示されるモノマーである請
    求項２に記載のポリエステルフィルム。 【化１】 （上記式中、Ｍはアルカリ金属または１価カチオン、Ｚは３価の芳香族基、Ｘ
    及びＹはカルボン酸基またはポリエステル形成可能な基をそれぞれ表す）
  4. 【請求項４】 成分Ｉと成分ＩＩの重量比が成分Ｉ：成分ＩＩ＝１０：９０
    〜９５：５である請求項１〜３の何れかに記載のポリエステルフィルム。
  5. 【請求項５】 難燃剤がポリエステルに可溶であり、加熱減圧撹拌下で調製
    されたマスターバッチを使用して難燃剤をフィルム製造工程中に直接添加する請
    求項１〜４の何れかに記載のポリエステルフィルム。
  6. 【請求項６】 減圧撹拌下で徐々に加熱調製されたマスターバッチに対し、
    さらに減圧下一定温度で後乾燥を行なう請求項５に記載のポリエステルフィルム
    。
  7. 【請求項７】 難燃剤が有機リン化合物、好ましくはジメチルメチルホスフ
    ェートである請求項１〜６の何れかに記載のフィルム。
  8. 【請求項８】 難燃剤の含有量が、結晶性熱可塑性樹脂から成る層の重量を
    基準として０．５〜３０．０重量％である請求項１〜７の何れかに記載のフィル
    ム。
  9. 【請求項９】 フィルムがベース層Ｂと外層Ａの２層から構成される請求項
    １〜８の何れかに記載のフィルム。
  10. 【請求項１０】 フィルムがベース層とその両側に配置された２つの外層Ａ
    及びＣとの３層から構成される請求項１〜８の何れかに記載のフィルム。
  11. 【請求項１１】 フィルムの長手方向の高弾性率（ＥＭＤ）が３２００Ｎ／
    ｍｍ２より大きく、横方向の高弾性率（ＥＴＤ）が３５００Ｎ／ｍｍ２より大き
    い請求項１〜１０の何れかに記載のフィルム。
  12. 【請求項１２】 フィルムの長手方向の引裂き強度（ＭＤ）が１００Ｎ／ｍ
    ｍ２より大きく、横方向の引裂き強度（ＴＤ）が１３０Ｎ／ｍｍ２より大きい請
    求項１〜１１の何れかに記載のフィルム。
  13. 【請求項１３】 フィルムの少なくとも一方の表面グロスが７０未満である
    請求項１〜１２の何れかに記載のポリエステルフィルム。
  14. 【請求項１４】 フィルムのヘーズが４０％未満である請求項１〜１３の何
    れかに記載のポリエステルフィルム。
  15. 【請求項１５】 請求項１に記載のフィルムの製造方法であって、当該製造
    方法は外層およびベース層のそれぞれの組成物に対応するポリエステル溶融物を
    共押出ダイに充填する工程と、ダイから冷却ロール上に押出す工程と、得られた
    プレフィルムを二軸延伸し熱処理する工程とから成り、ベース層用および／また
    は外層用ポリエステル溶融物が少なくとも１種の難燃剤を含有し、外層用ポリエ
    ステル溶融物は成分Ｉと成分ＩＩの混合物および／またはブレンドであって、成
    分Ｉはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート共重合体また
    はそれらの混合物であり、成分ＩＩは少なくとも１種のスルホネート基を有する
    ポリマーであることを特徴とするフィルムの製造方法。
  16. 【請求項１６】 請求項１に記載のフィルムの内装装飾品、ディスプレイ、
    プラカード、保護部材、照明部材、店における建具類や備品、宣伝用必需品、積
    層部材、温室、屋根、屋外用衣服、保護カバー、建築用セクター、宣伝用発光体
    、ブラインドまたは電子機器への使用。
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