CN108032538A - 一种可直接镭射全息模压的pet全息膜的生产工艺 - Google Patents

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谢大武
叶建廷
钟玉官
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets

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Abstract

本发明涉及PET全息膜技术领域，具体涉及一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，该生产工艺的步骤为：步骤一、叠合；步骤二、模压全息纹路；步骤三、镀铝，该可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺具有工序简单、成本低、环保的优点。

Description

一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺
技术领域
本发明涉及PET全息膜技术领域，具体涉及一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺。
背景技术
如图1所示，现有PET全息膜的生产工艺是：先在PET薄膜层1表面涂布树脂层2，然后在树脂层2上镭射全息模压纹路3，接着镀上铝层4，从而获得PET全息膜。
然而，上述PET全息膜的生产工艺需要单独涂布树脂层，该涂布工序不仅操作繁琐，降低生产效率，而且涂布所用的树脂含有挥发性较强的有机溶剂，会污染环境及伤害人体健康，以致不利于PET全息膜的可持续快速发展。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题，本发明目的在于提供一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，该生产工艺具有工序简单、成本低、环保的优点。
为实现上述发明目的，提供以下技术方案：
提供一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、叠合：采用热封层和PET薄膜层，将所述热封层与所述PET薄膜层叠合并共同挤出，得到热封层与PET薄膜层牢固粘合的叠合体；
步骤二、模压全息纹路：以一定的温度预热上述所得的叠合体中的PET薄膜层，然后降温至另一个温度，接着在所述叠合体中的热封层上镭射模压全息纹路，得到有全息纹路的热封层；
步骤三、镀铝：在上述所得的有全息纹路的热封层表面镀上铝层，得到PET全息膜。
上述技术方案中，所述热封层是PET热封层。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述热封层与所述PET薄膜层通过挤压机共同挤出，所述挤压机有热压温度。
上述技术方案中，所述步骤二中，预热温度为150～170℃。
上述技术方案中，所述步骤二中，降温至110～130℃。
上述技术方案中，所述步骤二中，镭射模压全息纹路的模压压力是200～400N。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述铝层通过真空镀铝制得。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，由于将热封层与PET薄膜叠合为一个叠合体，即可在热封层上直接镭射全息模压纹路，与现有技术相比，本发明省去了现有技术中镭射全息模压纹路前需涂布树脂层的工序，从而减去了涂布设备、减去了配制树脂涂料以及减去了涂布操作的工序，大大简化了生产程序，提高了PET全息膜的生产效率及降低了PET全息膜的生产成本；并且，本发明不涉及树脂涂料，没有涂布排放挥发溶剂，避免了有机溶剂污染环境和伤害人体健康的问题，促进了PET全息膜的可持续快速发展。
(2)本发明的一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，该生产工艺具有简单、生产成本低的优点，适于大规模生产中应用。
附图说明
图1为现有技术中PET全息膜的生产工艺的流程示意图；
图1的附图标记：PET薄膜层——1；树脂层——2；树脂层上的镭射全息模压纹路——3；铝层——4。
图2为本发明PET全息膜的生产工艺的流程示意图；
图2的附图标记：PET薄膜层——1；热封层——5；热封层上的镭射全息模压纹路——6；铝层——4。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。
实施例1。
如图2所示，本实施例中的一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、叠合：采用热封层5和PET薄膜层1，将热封层5与PET薄膜层1叠合并使用带有温度的挤压机共同挤出，得到热封层5与PET薄膜层1牢固粘合的叠合体；
步骤二、模压全息纹路：以150℃预热上述所得的叠合体中的PET薄膜层1，然后降温至110℃，使得热封层5呈融胶状态以便模压，接着在所述叠合体中的热封层5上镭射模压全息纹路6，得到有全息纹路的热封层；其中，镭射模压全息纹路的模压压力是200N，以压出清晰的图案。
步骤三、镀铝：在上述所得的有全息纹路的热封层采用真空镀铝的方法镀上铝层4，得到PET全息膜。
本实施例中，所述热封层5是PET热封层，采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，其与材质相同，以更容易与PET薄膜层牢固粘合，且PET来源广泛、成本低。
实施例2。
如图2所示，本实施例中的一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、叠合：采用热封层5和PET薄膜层1，将热封层5与PET薄膜层1叠合并使用带有温度的挤压机共同挤出，得到热封层5与PET薄膜层1牢固粘合的叠合体；
步骤二、模压全息纹路：以170℃预热上述所得的叠合体中的PET薄膜层1，然后降温至130℃，使得热封层5呈融胶状态以便模压，接着在所述叠合体中的热封层5上镭射模压全息纹路6，得到有全息纹路的热封层；其中，镭射模压全息纹路的模压压力是400N，以压出清晰的图案。
步骤三、镀铝：在上述所得的有全息纹路的热封层采用真空镀铝的方法镀上铝层4，得到PET全息膜。
本实施例中，所述热封层5是PET热封层，采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，其与材质相同，以更容易与PET薄膜层牢固粘合，且PET来源广泛、成本低。
实施例3。
如图2所示，本实施例中的一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、叠合：采用热封层5和PET薄膜层1，将热封层5与PET薄膜层1叠合并使用带有温度的挤压机共同挤出，得到热封层5与PET薄膜层1牢固粘合的叠合体；
步骤二、模压全息纹路：以160℃预热上述所得的叠合体中的PET薄膜层1，然后降温至120℃，使得热封层5呈融胶状态以便模压，接着在所述叠合体中的热封层5上镭射模压全息纹路6，得到有全息纹路的热封层；其中，镭射模压全息纹路的模压压力是300N，以压出清晰的图案。
步骤三、镀铝：在上述所得的有全息纹路的热封层采用真空镀铝的方法镀上铝层4，得到PET全息膜。
本实施例中，所述热封层5是PET热封层，采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，其与材质相同，以更容易与PET薄膜层牢固粘合，且PET来源广泛、成本低。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、叠合：采用热封层和PET薄膜层，将所述热封层与所述PET薄膜层叠合并共同挤出，得到热封层与PET薄膜层牢固粘合的叠合体；
步骤二、模压全息纹路：以一定的温度预热上述所得的叠合体中的PET薄膜层，然后降温至另一个温度，接着在所述叠合体中的热封层上镭射模压全息纹路，得到有全息纹路的热封层；
步骤三、镀铝：在上述所得的有全息纹路的热封层表面镀上铝层，得到PET全息膜。
2.根据权利要求1所述的一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，其特征是：
所述热封层是PET热封层。
3.根据权利要求1所述的一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，其特征是：
所述步骤一中，所述热封层与所述PET薄膜层通过挤压机共同挤出，所述挤压机有热压温度。
4.根据权利要求1所述的一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，其特征是：
所述步骤二中，预热温度为150～170℃。
5.根据权利要求1所述的一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，其特征是：
所述步骤二中，降温至110～130℃。
6.根据权利要求1所述的一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，其特征是：
所述步骤二中，镭射模压全息纹路的模压压力是200～400N。
7.根据权利要求1所述的一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，其特征是：
所述步骤三中，所述铝层通过真空镀铝制得。
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