KR100867980B1

KR100867980B1 - 친환경 인테리어 시트

Info

Publication number: KR100867980B1
Application number: KR1020070028506A
Authority: KR
Inventors: 류승훈; 최원석; 고용탁
Original assignee: 고용탁
Priority date: 2007-03-23
Filing date: 2007-03-23
Publication date: 2008-11-11
Also published as: KR20080086618A

Abstract

본 발명은 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜의 혼합물로 형성되는 하지층(4); 상기 하지층(4) 상부에 적층되는 인쇄층(6); 및 상기 인쇄층(6) 상부에 적층되며 80 내지 99 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜과 1 내지 20 중량%의 접착제가 혼합되는 상지층(8)으로 구성된 것을 특징으로 하는 인테리어 시트에 관한 것이다.

본 발명에 따른 인테리어 시트는 재활용이 용이하고, 염화비닐수지로만 구성된 인테리어 시트에 비하여 유해 물질의 발생을 최소화하여 친환경적이며, 성형이 용이하고, 성형 온도가 낮아도 작업이 가능하며, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 재질만으로 형성된 시트에 비해 투명성이 향상되고, 연성이 향상되어 굴곡진 표면 또는 모서리 부분의 표면 마감 처리가 용이해지며, 촉감이 부드러워지는 효과가 있다.

인테리어 시트, PVC, PET, PETG, 인쇄층

Description

친환경 인테리어 시트{Environment-Friendly Interior Sheet}

도 1은 본 발명에 따른 인테리어 시트를 나타내는 사시도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

2 : 인테리어 시트 4 : 하지층

6 : 인쇄층 8 : 상지층

본 발명은 인테리어 시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인쇄층의 상부, 하부 또는 상부 및 하부에 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜이 포함된 상지층과 하지층을 구비한 인테리어 시트에 관한 것이다.

일반적으로 염화비닐수지(PVC)는 저가이고 열에 강하며, 연성 및 강성에 있어서 다양한 형태를 취할 수 있어서, 바닥재, 의료장비, 자동차시트커버, 전선 절연체, 인테리어시트, 간판 또는 실내외 장식시트의 원료로 많이 사용되고 있다. 이와 같이 다양한 용도로 사용되고 있는 염화비닐수지는 결정성이 현저하게 낮아서 빛이나 열에 의해 분해되어 황색 또는 갈색으로 착색되거나 기계적 성질이 열화되므로 염화비닐수지로 시트를 제조할 때는 항상 안정제가 배합되어야 한다.

또한, 염화비닐수지는 비교적 강성이 높아 잘 부서지기 때문에, 각종 시트나 필름에 사용될 때는 프탈산계 가소제나 아디핀산계 가소제를 첨가하여 연성이나 탄성을 부여하기도 한다. 이렇게 염화비닐수지에 가소제, 안정제를 혼합하여 제조된 염화비닐시트는 일반적으로 시트에서 요구되는 4,000 내지 8,000g/in의 인장강도, 100 내지 1000% 의 신장율, 100 내지 400g/in의 인열강도 및 30 내지 44dyne/cm²의 표면장력을 가지기 때문에 커팅성, 신장성, 인쇄적성과 접착성이 뛰어날 뿐만 아니라 내약품성, 내스크래치성, 치수안정성 등이 뛰어나 마킹시트, 인테리어시트, 데코레이션시트, 간판 또는 실내외장식시트로 사용되고 있다.

그러나, 이처럼 많은 용도로 사용되고 있는 염화비닐시트는 소각시 다량의 다이옥신을 방출한다. 이러한 다이옥신은 1992년 세계보건기구에 의해 유전 가능한 1급 발암물질로 규정되었고, 세계야생보호기금에 의해 환경호르몬으로 분류된 물질로서, 보통 염소나 브롬을 함유하는 산업공정에서 화학적인 오염물로서 생성되고, 염소가 들어있는 화합물을 태울 때 발생한다. 또한, 다이옥신은 화학적으로 안정적이어서 인체에 누적되면 분해되거나 다른 물질과 쉽게 결합되지 않아 자연적으로 사라지지 않고, 물에 잘 녹지 않는 성질이 있어서 소변이나 배설물로는 잘 배출되지 않으며, 지방에는 잘 녹기 때문에 사람이나 동물의 지방조직에 쌓이게 되 고, 소량을 섭취하더라도 인체에 축적되어 치명적인 결과를 낳는 무색의 발암물질로서 청산가리에 비해 만배, 사카린에 비해 천배의 독성을 가진다.

전술한 바와 같이, 염화비닐제품의 인체 유해성으로 인해, 각 국가별로 염화비닐제품에 대한 규제가 가해지고 있어, 염화비닐제품이 설 자리는 점점 더 좁아지고 있는 실정이다. 특히, 일본에서는 2003년 7월부터 포름알데히드(HCHO) 방출기준에 적합한 건자재 사용을 의무화 하였으며 판매 및 수입 시에도 같은 기준을 적용하고 있다. 또한, 국내의 경우 환경부에서 신축 공동주택의 실내 공기질 권고기준 설정을 주요 내용으로 하는 '다중이용시설 등의 실내 공기질 관리법' 시행규칙 일부 개정령을 확정 및 공포하고 2006년 1월 1일부터 시행에 들어가는 등 친환경 제품에 대한 요구와 규제가 날로 증가하는 추세에 맞추어, 특히 건자재의 대부분을 차지하고 있는 염화비닐시트를 대체할 상품을 지속적으로 개발하여 왔다.

염화비닐시트의 대체품으로 최근에는 TPO(Thermoplastic Olefin), TPE(Thermoplastic Elastomer), TPV(Thermoplastic Vulcanization)로 된 시트가 사용되고 있다.

이러한 일예로서, 대한민국특허 제 0429660호는 폴리에틸렌수지에 환상올레핀코포리머를 소정량 혼합하여 종래의 염화비닐시트의 물성, 100 내지 1000% 신장율, 4,000 내지 8,000g/in의 인장강도, 100 내지 400g/in 인열강도와 30 내지 44dyne/cm²의 표면장력을 구현함으로서 염화비닐시트만큼의 내구성, 내약품성, 내스크래치성, 가공성, 유연성 그리고 경제성이 확보될 수 있으며 나아가 염화비닐시트 가 가진 유해성 문제를 해결함으로서 환경호르몬의 배출이 없고 인체에 무해한 폴리올레핀시트를 개시하고 있다.

또한, 대한민국특허공개 제 2006-0012072호는 PET 재질로 이루어지는 착색시트와, 그 위에 일체로 형성되는 PET재질의 투명시트와, PET재질의 투명시트 위에 형성되는 인쇄층과, 인쇄층 위에 형성되며 PET 재질의 투명상지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장식용 시트를 개시하고 있다.

또한, 대한민국실용신안 제 0360252호는 폴리올레핀수지를 T-DIE 라미네이팅 하거나 접착제로 라미네이팅 또는 EVA를 T-DIE 샌드위치시켜 알루미늄박층에 적층함으로써, 염화비닐시트가 가진 내구성, 내약품성, 내스크래치성, 가공성 및 경제성 등을 확보함과 동시에 화재시 탄화막이 형성되어 폴리올레핀시트의 열에 의한 드롭현상을 방지할 수 있으며, 나아가 염화비닐시트가 가진 유독성 문제를 해결하여 인체 및 환경에 무해한 친환경 방염 인테리어시트를 개시하고 있다.

그러나, 전술한 시트는 염화비닐시트에 비해 가격이 비싸고 유연성이 떨어지며 대전방지제를 사용하여도 정전기가 발생되며, 내오염성, 내스크래치성 및 표면코팅시 접착성 등에 문제점이 있으며, PET는 결정성 고분자이기 때문에 가공을 하면 결정화 때문에 백화현상이 발생되어 시트의 투명성이 낮아지는 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 인쇄층의 상단에 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜과 접착제의 혼합물로 형성된 상지층을 구비 하고 인쇄층의 하단에 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 혼합물로 형성되는 하지층을 구비하는 인테리어 시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 통상의 투명보호층에 비하여 성형성 및 투명성이 우수하고 엠보싱 처리가 용이한 상지층이 구비되는 인테리어 시트를 제공하는 것이다.

한 가지 관점에서, 본 발명은 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜의 혼합물로 형성되는 하지층; 상기 하지층 상부에 적층되는 인쇄층; 및 상기 인쇄층 상부에 적층되며 80 내지 99 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜과 1 내지 20 중량%의 접착제가 혼합되는 상지층으로 구성된 것을 특징으로 하는 인테리어 시트를 제공한다.

다른 관점에서, 본 발명은 (ⅰ) 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜의 혼합물을 200 내지 300℃의 온도 및 250 내지 600kPa의 압력으로 압출하여 하지층을 형성하는 단계; (ⅱ) 상기 하지층의 상부에 인쇄층을 적층하는 단계; (ⅲ) 80 내지 99 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜과 1 내지 20 중량%의 접착제를 혼합한 후 200 내지 300℃의 온도 및 250 내지 600kPa의 압력으로 압출하여 상지층을 형성한 다음, 상기 상지층을 인쇄층의 상부에 구비하여 적층하는 단계를 포함하는 인테리어 시트의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따른 하지층은 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(PETG) 단독으로 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜의 혼합물로 형성되는 것으로서, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜의 혼합물을 압출 방식을 이용하여 형성한다. 이때, 하지층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜의 혼합물로 형성될 경우, 100 중량%를 기준으로 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜의 혼합물이 각각 1 내지 99 중량%와 1 내지 99 중량%로 혼합되어 형성될 수 있으며, 바람직하게는 10 내지 50 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 50 내지 90 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜의 혼합물로 형성되는 것이 좋다.

필요에 따라, 상기 하지층에는 마스터 배치(Master Batch)가 추가로 첨가될 수 있다.

여기서, 마스터 배치란 특정한 색상 및 기능을 나타낼 수 있는 일정량의 안료(Pigment) 및 원료를 입자(Pellet) 상태로 농축시킨 것을 의미하며, 상기 안료로는 특정한 색상 및/또는 기능을 나타낼 수 있다면 어떠한 안료를 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 산화티타늄, 황색안료, 카본블랙 등을 사용하는 것이 좋다. 또한, 상기 원료는 입자 상태로 농축된 후 하지층에 첨가되어 특정한 색상 및/또는 기능을 나타낼 수 있는 것이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 1차 열안정제, 왁스류 등으로 구성되는 것이 좋다.

본 발명에 따른 상지층은 상기 인쇄층 상부에 적층되는 것으로서, 80 내지 99 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜과 1 내지 20 중량%의 접착제가 혼합되어 형성된다. 이때, 상기 접착제로서 폴리에스터계 접착제, 폴리우레탄계 접착제, 폴리아마이드계 접착제, 폴리에틸렌계 접착제, 에틸렌 비닐 아세테이트계 접착제 또는 폴리비닐클로라이드계 접착제 등을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 폴리에스터계 접착제를 사용하는 것이 좋다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 하기의 설명은 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 하기 설명에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.

도 1은 본 발명에 따른 인테리어 시트를 나타내는 사시도로서 함께 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 인테리어 시트(2)는 하지층(4); 상기 하지층(4) 상부에 적층되는 인쇄층(6); 및 상기 인쇄층(6) 상부에 적층되는 상지층(8)으로 구성된다.

본 발명에 따른 하지층(4)은 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜의 혼합물로 형성되는 것으로서, 단독으로 사용된 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜이 압출되어 형성되거나, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜의 혼합물이 압출되어 형성된다.

이때, 하지층(4)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜의 혼합물이 각각 1 내지 99 중량%와 1 내지 99 중량%로 혼합되어 형성될 수 있으며, 바람직하게는 10 내지 50 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 50 내지 90 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜의 혼합물로 형성되는 것이 좋다.

이때, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜을 포함하는 하지층(4)은 종래의 폴리에틸렌 테레프탈레이트로만 형성된 하지층에 비해 투명성과 2차 가공성이 향상되고, 인성과 내화학성 및 인쇄성이 향상되며, 환경안정성이 우수하다. 특히, 피복되는 제품과 가장 근접하게 위치하여 피복대상 즉, 새집 등의 벽이나 가구의 합판 등에서 나오는 오염물질 예컨대, 포름알데히드 등의 환경 오염물질을 일차 차단할 수 있다.

또한, 상기 하지층(4)에는 하지층(4)의 전체 중량%, 예컨데 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜의 전체 중량% 대비 3 내지 30중량%의 마스터 배치를 첨가할 수 있다.

본 발명에 따른 인쇄층(6)은 상기 하지층(4)의 상부에 적층되는 것으로서, 각종 원목무늬, 다양한 색상, 모양 및 형상을 인쇄를 통해 형성한다. 이때, 인쇄층(6)을 인쇄하는 방법으로는 어떠한 인쇄방법을 이용하여도 무방하지만, 바람직하 게는 그라비아 인쇄를 사용하는 것이 좋다. 또한, 인쇄층(6)의 부착성을 확보하기 위해 프라이머층(미도시)을 상기 하지층(4)에 도포형성한 후 프라이머층상에 인쇄층(6)을 형성할 수 있으며, 필요에 따라 프라이머층 대신 코로나(Corona) 처리를 할 수 있다.

본 발명에 따른 상지층(8)은 상기 인쇄층(6)의 상부에 적층되는 것으로서, 100 중량%를 기준으로 80 내지 99 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜, 바람직하게는 90 내지 95 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜과 1 내지 20 중량%, 바람직하게는 5 내지 10 중량%의 접착제의 혼합물로 형성된다.

이때, 접착제는 상지층(8)이 인쇄층(6)의 상부에 용이하게 접착되도록 접착성을 향상시키기 위해 상지층(8)에 포함되는 것으로서, 이러한 목적으로 사용되는 접착제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 폴리에스터계 접착제 등을 사용하는 것이 좋다.

상기 상지층(8)은 인테리어 시트(2)의 내스크래치성, 내후성, 내습성, 내약품성 등과 같은 물리적 특성을 향상시키고, 환경오염물질을 차단하며, 인쇄층(6)이 외부로 투영될 수 있도록 투명성을 갖는다.

필요에 따라, 상지층(8)의 상단부는 엠보싱 공정을 통하여 엠보싱 처리할 수 있다.

본 발명에 따른 인테리어 시트를 구성하는 하지층(4)은 그 두께가 인쇄가 가능한 최소한의 두께, 예컨대 5 내지 20㎛를 유지하는 것이 비용절감에 효과적이고, 인쇄층은 인쇄 두께에 따라 품질이 결정되므로 일반적으로 3도 인쇄를 수행하며, 상지층은 그 두께가 용도에 따라 결정된다.

특정 양태로서, 본 발명에 따른 인테리어 시트는 저가 가구의 표면 마감재로 사용될 경우 상지층이 150 내지 250㎛m의 두께 범위를 가지며, 인테리어 시트가 하이그로시 제품 등의 고부가가치를 가진 제품의 표면 마감재로 사용될 경우 상지층이 300 내지 3000㎛의 두께 범위를 갖는다.

전술한 구성을 갖는 본 발명에 따른 인테리어 시트의 제조방법은 (ⅰ) 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜의 혼합물을 200 내지 300℃의 온도 및 250 내지 600kPa의 압력으로 압출하여 하지층(4)을 형성하는 단계; (ⅱ) 상기 하지층(4)의 상부에 인쇄층(6)을 적층하는 단계; (ⅲ) 80 내지 99 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜과 1 내지 20 중량%의 접착제를 혼합한 후 200 내지 300℃의 온도 및 250 내지 600kPa의 압력으로 압출하여 상지층(8)을 형성한 다음, 상기 상지층(8)을 인쇄층(6)의 상부에 구비하여 적층하는 단계를 포함한다.

첫 번째 단계 (ⅰ)는 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜의 혼합물로 하지층(4)을 형성하는 단계로서, 100 중량%의 폴리염화비닐, 100 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 100 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜을 압출기에 투입한 후 200 내지 300℃의 온도 및 250 내지 600kPa 의 압력으로 압출하여 하지층(4)을 형성하거나, 100 중량%를 기준으로 1 내지 99 중량%, 바람직하게는 10 내지 50 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 1 내지 99 중량%, 바람직하게는 50 내지 90 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜을 교반기에 투입하여 60 내지 80℃의 온도에서 교반기 회전수 600 내지 1,000rpm 속도로 혼합한 후, 상기 혼합물을 압출기에 투입하고 200 내지 300℃의 온도 및 250 내지 600kPa의 압력으로 압출하여 하지층(4)을 제조한다.

또한, 하지층(4)은 착색 원료를 주입한 착색시트나 투명시트를 단독으로 사용하거나 투명시트와 착색시트를 접합하여 사용할 수 있다. 이때 착색시트의 색은 사용되는 마스터 배치의 종류와 양에 의해 결정된다.

아울러, 마스터 배치는 하지층(4)에 사용된 원료, 예컨대 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 혼합물 100 중량% 대비 3 내지 30 중량%가 첨가되는데, 만일 첨가되는 마스터 배치의 양이 3 중량% 미만일 경우 본래 색조를 나타내지 못하게 되고, 마스터 배치의 양이 30 중량%를 초과하면 마스터 배치가 균일하게 분산되지 못하고 집적되며, 마스터 배치의 탄화물이 발생하기 쉽다. 이에, 하지층(4) 상부에 인쇄를 할 경우 부분적 인쇄불량이 나타나기 쉬우며, 시트의 기계적 강도가 감소되는 원인이 되기도 한다.

두 번째 단계 (ⅱ)는 상기 하지층(4) 상부에 인쇄층(6)을 적층하는 단계로서, 하지층(4) 상부에 각종 원목무늬, 다양한 색상, 모양 및 형상을 그라비아 인쇄를 통해 인쇄층(6)을 적층한다.

세 번째 단계 (ⅲ)는 상기 인쇄층(6) 상부에 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜과 접착제를 혼합하여 상지층(8)을 적층하는 단계로서, 어떠한 적층방법을 이용하여도 무방하지만, 바람직하게는 당업계에서 통상적으로 사용하는 적층방법을 이용하는 것이 좋고, 보다 바람직하게는 열접착법 또는 압축법을 이용하는 것이 좋다.

상기 (ⅲ) 단계는 100 중량%를 기준으로 80 내지 99 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜과 1 내지 20 중량%의 접착제, 예컨대 폴리에스터계 접착제 등을 교반기에 투입하여 60 내지 80℃의 온도에서 교반기 회전수 600 내지 1,000rpm 속도로 혼합한 후, 상기 혼합물을 압출기에 투입하고 200 내지 300℃의 온도 및 250 내지 600kPa의 압력으로 압출하여 상지층(8)을 제조하며, 이를 인쇄층(6) 상부에 구비하여 인쇄층과 열접착시킨다.

이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.

본 발명의 실시예에 의하여 제조되는 인테리어 시트의 물성, 예컨대 인쇄성, 표면 질감, 표면 광택도, 내충격성, V형 절단 및 굽힘 가공성 등은 다음의 시험방법에 의하여 측정된다.

<시험방법>

인테리어 시트의 물성평가

(1) 인쇄성

인테리어 시트에 오크색강의 나무 무늬를 인쇄하여 크로스컷 테이프 시험방법으로 실행하였다. 10cm X 10cm 크기의 시료에 크로스 커터(Cross Cutter)로 5mm X 5mm 크기의 흠집을 가로, 세로 각각 10개씩 100개를 만든 후, 3M 테이프(Core Series 8-8890)를 흠집난 표면 위에 붙였다 떼어내어 흠집난 정도를 관찰하여 3 등급으로 나누어 분류하였다.

○ : 손상이 전혀 없음

△ : 1개 이상 10개 미만의 손상이 발생

× : 10개 이상 혹은 인쇄면 전체가 박리됨

(2) 표면 질감

인테리어 시트의 표면 질감을 구분하기 위하여 전체 두께 200μm의 시료를 사용하여 촉감과 구부림성을 3등급으로 구분하여 분류하였다.

○ : 종이처럼 부드러우며 구부렸다 폈다 할 경우 전혀 힘이 들어가지 않음

△ : 질감은 부드러우나 구부렸다 폈다 할 경우 다소 힘이 들어감

× : 다소 딱딱한 질감으로 구부릴 경우 원상 회복이 불가능 하며 날카로운 절곡부분이 생김

(3) 표면 광택도

인테리어 시트를 흑색 종이위에 놓고 1m 상부에 형광등을 설치하여 상기 필름의 표면 광택도를 관찰하여 3등급으로 구분하여 분류하였다.

○ : 표면이 매끄럽고 필름의 후도가 일정함

△ : 표면은 다소 매끄러우나 후도가 불안정함

× : 표면 광택이 거의 없고 후도가 불량함

(4) 내충격성

인테리어 시트를 수평면 위에 놓은 후 100g의 중량을 갖는 직경 2cm의 추를 1m의 높이에서 필름의 상부로 자유낙하시켰다. 추가 낙하된 부분의 상태를 관찰하여 파괴정도를 관찰하여 3등급으로 구분하여 분류하였다.

○ : 낙하부분의 흔적만 발견됨

△ : 낙하에 의해 작은 홈이 발생

× : 낙하에 의해 필름이 찢어짐

(5) V형 절단 및 굽힘 가공성

인테리어 시트의 상지면 위에 V형 절단 홈을 형성시킨 후, 구부렸다 펴서 원래의 평면 상태로의 복원이 가능한지를 관찰하고, 절단 홈이 없이 구부렸다 폈을 경우 절곡부분의 변색정도를 관찰하여 3등급으로 구분하여 분류하였다.

○ : V형 절단 홈 형성 시 구부렸다 원상태로 펴지며, 절단 홈이 없을 경우 절곡 부분의 변색이 전혀 없음

△ : V형 절단 홈 형성 시 구부렸다 원상태로 펴지나, 절단 홈이 없을 경우 절곡 부분의 변색이 다소 관찰됨

× : V형 절단 홈 형성 시 구부렸다 원상태로 펴지지 않으며, 절단 홈이 없을 경우 절곡 부분의 백색으로 변색이 관찰됨

<실시예 1>

먼저, 1기압 25℃하에서, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜[Eastar Copolyester 6763, Eastman Chemical Co., 미국] 100중량% 대비 착색제로 산화티타늄 4.5 중량%, 황색안료 2.2 중량%, 왁스 15 중량%를 혼합하여 이축 압출기[36D 이축 압출기, 신아플라텍, 대한민국]에서 혼합하고 용융한 후 마스터 배치 펠릿을 제조하였다.

그 다음, 100 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜과 상기 제조된 마스터 배치를 교반기[신아플라텍, 대한민국]에 투입한 후 70℃의 온도에서 교반기 회전수 800rpm 속도로 혼합하여 하지층용 원료 펠릿을 제조하였다. 상기와 같이 제조된 하지층용 펠릿을 스크류 지름이 120mm, 종횡비가 40인 이축 압출기에 투입, 용융한 뒤 T-Die[이축압출시트기, 신아플라텍, 대한민국]로부터 압출하여 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 재질의 착색시트(하지층)를 얻었다.

그 다음, 상기 하지층 상부에 코로나 조사를 분당 20m의 선속도로 처리한 후 그라비아 인쇄를 통하여 나무 무늬를 인쇄하여 문양이 인쇄된 인쇄층을 제조하였다.

그 다음, 상기 제조된 인쇄층 상부에 투명 보호층으로서 90 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜과 10 중량%의 폴리에스터계 접착제[Vylon 200, 도요보, 일본]를 교반기[신아플라텍, 대한민국]에 투입하여 70℃의 온도에서 교반기 회전수 800rpm 속도로 혼합하였다. 상기와 같이 제조된 혼합물을 이축 압출기에 투입하고 용융한 후 T-Die를 통하여 상지층을 제조하였다.

그 다음, 하지층을 포함한 인쇄층의 상부에 상기 상지층을 용융상태로 구비시킨 후 접합하여 하치층, 인쇄층 및 상지층으로 구성된 인테리어 시트를 제조하였다.

그 결과를 표 1로 나타내었다.

<실시예 2>

실시예 1과 동일한 조건에서 인테리어 시트를 제조하되, 실시예 1의 하지층에 100 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 대신 100 중량%의 폴리염화비닐[LS-100S, LG화학, 한국]을 공급하여 인테리어 시트를 제조하였다.

그 결과를 표 1로 나타내었다.

<실시예 3>

실시예 1과 동일한 조건에서 인테리어 시트를 제조하되, 실시예 1의 하지층 에 100 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 대신 100 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트[Eastman PET 9921P, Eastman Chemical Co., 미국]를 공급하여 인테리어 시트를 제조하였다.

그 결과를 표 1로 나타내었다.

<실시예 4>

실시예 1과 동일한 조건에서 인테리어 시트를 제조하되, 실시예 1의 하지층에 100 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 대신 90 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜과 10 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 이루어진 혼합물을 공급하여 인테리어 시트를 제조하였다.

그 결과를 표 1로 나타내었다.

<비교실시예 1>

실시예 3과 동일한 조건에서 인테리어 시트를 제조하되, 실시예 3의 상지층에 90 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜과 10 중량%의 폴리에스터계 접착제의 혼합물 대신 100 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트[Eastman PET 9921P, Eastman Chemical Co., 미국]를 공급하여 인테리어 시트를 제조하였다.

그 결과를 표 1로 나타내었다.

<비교실시예 2>

실시예 2와 동일한 조건에서 인테리어 시트를 제조하되, 실시예 1의 상지층에 90 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜과 10 중량%의 폴리에스터계 접착제의 혼합물 대신 100 중량%의 폴리염화비닐[LS-100S, LG화학, 대한민국]을 공급하여 인테리어 시트를 제조하였다.

그 결과를 표 1로 나타내었다

본 발명에 따른 인테리어 시트는 폴리염화비닐로 형성된 상지층과 하지층을 포함하는 종래의 인테리어 시트보다 표면 광택도, 내충격성, V형 절단 및 굽힘 가공성이 향상되었고, 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 형성된 상지층과 하지층을 포함 하는 종래의 인테리어 시트보다 내충격성, V형 절단 및 굽힘 가공성, 연신율이 향상되었다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

(i)폴리염화비닐 또는 (ii)폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 또는 (iii)100 중량% 기준으로 폴리에틸렌 테레프탈레이트 10 내지 20 중량%와 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 80 내지 90 중량%의 혼합물로 형성되는 하지층; 상기 하지층 상부에 적층되는 인쇄층; 및 상기 인쇄층 상부에 적층되며 80 내지 99 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜과 1 내지 20 중량%의 접착제가 혼합되는 상지층으로 구성된 것을 특징으로 하는 인테리어 시트.
제 1항에 있어서,

상기 접착제가 폴리에스터계 접착제, 폴리우레탄계 접착제, 폴리아마이드계 접착제, 폴리에틸렌계 접착제, 에틸렌 비닐 아세테이트계 접착제 또는 폴리비닐클로라이드계 접착제인 것을 특징으로 하는 인테리어 시트.
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(i)폴리염화비닐 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 또는 100 중량% 기준으로 폴리에틸렌 테레프탈레이트 10 내지 20 중량%와 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 80 내지 90 중량%의 혼합물을 200 내지 300℃의 온도 및 250 내지 600kPa의 압력으로 압출하여 하지층을 형성하는 단계; (ii) 상기 하지층의 상부에 인쇄층을 적층하는 단계; (iii) 80 내지 99 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜과 1 내지 20 중량%의 접착제를 혼합한 후 200 내지 300℃의 온도 및 250 내지 600kPa의 압력으로 압출하여 상지층을 형성한 다음, 상기 상지층을 인쇄층의 상부에 구비하여 적층하는 단계를 포함하는 인테리어 시트의 제조방법.
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