KR101847251B1

KR101847251B1 - 필름 코팅 페이퍼의 제조방법 및 필름 코팅 페이퍼

Info

Publication number: KR101847251B1
Application number: KR1020157009751A
Authority: KR
Inventors: 카이-유 창
Original assignee: 카이-유 창
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2018-04-10
Also published as: JP5978402B2; EP2913279A4; US20150273805A1; CA2887692A1; EP2913279A1; KR20150058371A; WO2014063338A1; MX2015005135A; AU2012392878A1; AU2012392878B2; JP2015531325A; PH12015500816A1

Abstract

본 발명은 필름 코팅 페이퍼 및 필름 코팅 페이퍼의 제조방법에 관한 것으로, 상기 방법은 폴리프로필렌(PP)과 폴리에틸렌(PE)을 포함하는 원재료를 블렌딩(blending)와 리펠레타이징(re-pelletizing)을 거쳐 제2원료를 형성하는 단계와, 폴리프로필렌(PP)을 제1원료로 하여 상기 제2원료와 혼합한 후, 가열 용융 및 리펠레타이징하는 단계와, 리펠레타이징을 거친 원료를 가열 용융하는 단계와, 압출기의 압출을 거쳐 코팅 필름을 형성하는 단계와, 상기 코팅 필름을 페이퍼 표면에 코팅하는 단계를 포함하고, 이로써 내고온 필름 코팅 페이퍼가 형성된다.

Description

필름 코팅 페이퍼의 제조방법 및 필름 코팅 페이퍼{FILM-COATED PAPER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 필름 코팅 페이퍼의 제조방법과 필름 코팅 페이퍼에 관한 것이다.

종이재 식품용기는 액체가 페이퍼에 침투되는 것을 방지하기 위하여, 일반적으로 내외면에 플라스틱 코팅 필름을 코팅하여 방수효과를 달성한다. 기존의 코팅 필름은 일반적으로 폴리에틸렌(PE)을 주요성분으로 사용하는데, 폴리에틸렌(PE)은 유동성이 우수하므로, 쉽게 페이퍼 상에 균일하게 코팅된다. 그러나, 폴리에틸렌(PE)의 내열 온도는 60℃까지 한정되어, 냉음료에만 사용될 수 있다. 뜨거운 음료를 담으면, 코팅 필름이 분해되어 독성물질을 방출할 수 있어, 내용물이 오염될 수 있다. 이 밖에, 고에너지로 인한 코팅 필림의 분해를 방지하기 위하여 폴리에틸렌(PE)을 주요성분으로 하는 코팅 필름의 종이용기는 마이크로파로 가열할 수 없다.

다른 한편, 상기 결점을 극복하기 위하여, 소수의 종이용기 코팅 필름은 폴리프로필렌(PP)을 원료로 사용한다. 폴리프로필렌(PP)의 내열 온도는 135℃ 좌우에 도달할 수 있어, 뜨거운 음료를 담기에 충분하며, 마이크로파로 가열할 수 있다. 그러나, 폴리프로필렌(PP)의 유동성이 매우 불량하여, 필름 코팅 작업을 진행할 때, 폴리프로필렌(PP)이 유동 코팅하는 과정에서 공기와 접촉되어 경화 성형된다. 따라서, 폴리프로필렌(PP) 원료를 전체 페이퍼 표면에 원활하고 균일하게 코팅시켜 성형될 수 없거나, 또는 필름 코팅을 진행하는데 보다 많은 양의 원료가 필요하며 코팅필름이 너무 빨리 경화되어품질이 균일하지 못하며 코팅이 균일하지 않은 여러개의 블록이 발생되기 쉽다. 이는 제품의 합격률을 감소시킬 뿐만 아니라, 품질을 보강하기 위하여 여러차례 필름 코팅을 진행할 경우 중량이 증가되고 이에 따라 원가도 향상된다.

본 발명의 주요 목적은 비교적 우수한 내열 효과가 제공되어 비교적 우수한 합격률과 제품 품질을 보강하는 필름 코팅 페이퍼의 제조방법과 필름 코팅 페이퍼의 성분을 제공하는 것이다.

상기 목적에 도달하기 위하여, 본 발명은

원재료를 블렌딩(blending)하는 방식으로 가열용융하고 교반하여 폴리프로필렌(PP)과 폴리에틸렌(PE)을 성분으로 포함하는 원재료를 제2원료로 리펠레타이징(re-pelletizing)하는 단계(a); 폴리프로필렌(PP)인 제1원료와 상기 제2원료를 혼합하여 가열용융하고 교반하는 단계(b); 단계(b)의 교반된 원료에 대하여 리펠레타이징을 진행하는 단계(c); 단계(c)의 리펠레타이징을 거친 원료를 가열용융하는 단계(d); 단계(d)의 가열용융을 거친 원료를 압출기로 압출하여 코팅 필름을 형성하는 단계(e); 페이퍼 표면에 상기 코팅 필름을 코팅하는 단계(f)를 포함하고,

단계(a)의 상기 원재료는 80~90 중량%의 폴리프로필렌(PP)과 10~20 중량%의 폴리에틸렌(PE)을 포함하고, 단계(b)의 제1원료와 제2원료의 중량비율은 80~92:8~20인 필름 코팅 페이퍼의 제조방법을 제공한다.

본 발명은 페이퍼와 상기 페이퍼 표면에 코팅되는 코팅 필름을 포함하고, 폴리프로필렌(PP)과 폴리에틸렌(PE)을 성분으로 포함하는 원재료는 블렌딩과 리펠레타이징을 거친 후 제2원료로 형성되고, 상기 제2원료는 재차 폴리프로필렌(PP)인 제1원료와 혼합되어 가열용융 및 교반한 후, 리펠레타이징, 가열용융을 거친 다음, 압출기로 압출하여 상기 코팅 필름을 형성하며, 상기 원재료는 80~90 중량%의 폴리프로필렌(PP)과 10~20 중량%의 폴리에틸렌(PE)을 포함하고, 제1원료와 제2원료는 80~92:8~20의 중량비율로 혼합되는 필름 코팅 페이퍼의 성분을 더 제공한다.

본 발명의 장점은 하기와 같다. 본 발명이 제공하는 필름 코팅 페이퍼는 비교적 높은 온도에 견디므로, 뜨거운 음료를 담을 수 있으며 유동성이 비교적 우수하므로 페이퍼 표면에 비교적 균일하게 분포될 수 있어 품질을 개선시키고 합격률을 향상시킨다.

도1은 본 발명의 제조 흐름도이다.

이하, 단지 실시예로 본 발명의 가능한 실시양태에 대하여 설명한다. 그러나 이는 본 발명이 보호하고자 하는 범위를 한정하기 위한 것이 아님을 미리 알리는 바이다.

도1을 참조하면, 본 발명은, 원재료(P1)를 블렌딩(P2)하는 방식으로 가열용융하고 교반하여 폴리프로필렌(PP)과 폴리에틸렌(PE)을 성분으로 포함하는 원재료(P1)를 제2원료(2)로 리펠레타이징(P3)하는 단계(a); 폴리프로필렌(PP)인 제1원료(1)와 상기 제2원료(2)를 혼합(S1)하여 가열용융(S2)하고 교반(S3)하는 단계(b); 단계(b)의 교반된 원료에 대하여 리펠레타이징(S4)을 진행하는 단계(c); 단계(c)의 리펠레타이징을 거친 원료를 가열용융(S5)하는 단계(d); 단계(d)의 가열용융을 거친 원료를 압출기로 압출(S6)하여 코팅 필름을 형성(S7)하는 단계(e); 페이퍼 표면에 상기 코팅 필름을 코팅(S8)하는 단계(f)를 포함하고, 단계(a)의 상기 원재료는 80~90 중량%의 폴리프로필렌(PP)과 10~20 중량%의 폴리에틸렌(PE)을 포함하고, 단계(b)의 제1원료와 제2원료의 중량비율은 80~92:8~20인 필름 코팅 페이퍼의 제조방법을 제공한다.

따라서, 본 발명은 페이퍼와 상기 페이퍼 표면에 코팅되는 코팅 필름을 포함하고, 폴리프로필렌(PP)과 폴리에틸렌(PE)을 성분으로 포함하는 원재료는 블렌딩과 리펠레타이징을 거친 후 제2원료로 형성되고, 상기 제2원료는 재차 폴리프로필렌(PP)인 제1원료와 혼합되어 가열용융 및 교반한 후, 리펠레타이징, 가열용융을 거친 다음, 압출기로 압출하여 상기 코팅 필름을 형성하며, 그중, 상기 원재료는 80~90 중량%의 폴리프로필렌(PP)과 10~20 중량%의 폴리에틸렌(PE)을 포함하고, 제1원료와 제2원료는 80~92:8~20의 중량비율로 혼합되는 필름 코팅 페이퍼의 성분을 더 제공한다.

1차 블렌딩과 리펠레타이징을 통하여, 원재료를 제2원료로 균일하게 형성할 수 있고, 다시 2차 블렌딩과 리펠레타이징의 과정을 통하여, 상기 제1원료와 상기 제2원료를 충분히 혼합시켜 균일한 단립구조를 형성할 수 있으며, 또한 제2원료의 첨가는 유동성을 향상시키고, 용융지수(MI, Melt flow index)를 증가시키므로, 필름 코팅 작업을 진행할 때, 단립구조는 신속하고 균일하게 페이퍼에 분산될 수 있다. 매 하나의 단립구조의 성분이 균일하여 코팅 필름 구조를 형성할 때, 제품이 균일하고 불합격품이 쉽게 발생하지 않는다. 중요한 점은, 상기 코팅 필름의 내열온도는 기존 기술에 비하여 높아, 뜨거운 음료, 뜨거운 국물을 담을 수 있으며, 열을 받아 분해되지 않고 독소를 방출하지 않아 건강에 해를 끼치지 않는다.

이 밖에, 폴리에틸렌은 폴리프로필렌과 직접 균일하게 혼합될 수 없으므로, 본 발명은 2차에 거친 특정 혼합 비율의 블렌딩에 의해 폴리에틸렌과 폴리프로필렌이 충분히 혼합되고 균일하게 분포되도록 한다. 따라서, 제조된 코팅 필름은 양호한 유동성과 합격율을 가지며 산정을 거친 폴리에틸렌은 전체에서 차지하는 비율이 아주 작아 가열 후 독소를 방출하는 위험을 대대적으로 감소시킬 수 있다.

종합해보면, 본 발명이 제공하는 필름 코팅 페이퍼의 제조방법과 필름 코팅 페이퍼의 성분에 의하면, 고온에 견딜수 있어 뜨거운 음료에 의해 분해되어 독소를 방출하는 경우가 쉽게 발생하지 않으며 코팅 필름 재료는 기존 기술에 비하여 양호한 유동성(용융지수)를 가지므로, 페이퍼에 균일하게 코팅될 수 있고 경화 시간을 완화시키며 완성품은 중량이 가볍고 양호한 합격률과 품질을 구비한다. 이에 따라, 본 발명은 진보적인 효능을 구비한다고 할 수 있다.

1: 제1원료 2: 제2원료 P1: 원재료
P2: 블렌딩 P3, S4: 리펠레타이징 S1: 혼합
S2, S5: 가열용융 S3: 교반 S6: 압출기로 압출
S7: 코팅 필름을 형성 S8: 페이퍼에 코팅 필름을 코팅

Claims

원재료를 블렌딩(blending)하는 방식으로 가열용융하고 교반하여 폴리프로필렌(PP)과 폴리에틸렌(PE)을 성분으로 포함하는 원재료를 제2원료로 리펠레타이징(re-pelletizing)하는 단계(a);
폴리프로필렌(PP)인 제1원료와 상기 제2원료를 혼합하여 가열용융하고 교반하는 단계(b);
단계(b)의 교반된 원료에 대하여 리펠레타이징을 진행하는 단계(c);
단계(c)의 리펠레타이징을 거친 원료를 가열용융하는 단계(d);
단계(d)의 가열용융을 거친 원료를 압출기로 압출하여 코팅 필름을 형성하는 단계(e);
페이퍼 표면에 상기 코팅 필름을 코팅하는 단계(f)를 포함하고,
단계(a)의 상기 원재료는 80~90 중량%의 폴리프로필렌(PP)과 10~20 중량%의 폴리에틸렌(PE)을 포함하고, 단계(b)의 제1원료와 제2원료의 중량비율은 80~92:8~20인 것을 특징으로 하는 필름 코팅 페이퍼의 제조방법.
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