TWI545242B - 紙材淋膜之製造方法與紙材淋膜之成分 - Google Patents

Description

紙材淋膜之製造方法與紙材淋膜之成分

本發明係有關於一種紙材淋膜之製造方法與一種紙材淋膜之成份。

紙製食品容器為避免液體浸滲紙材，通常於內外表面覆以一塑料淋膜處理，藉以達到防水效果，而習知的淋膜通常使用聚乙烯(PE)為主要成分，聚乙烯流動性佳，容易平均地披覆於紙材上，然而，聚乙烯耐熱溫度僅止於約60℃，僅能適用於冷飲，若盛裝熱飲，淋膜即可能分解而釋出毒性物質，造成內容物被污染，此外，為避免高能造成淋膜分解，以聚乙烯為主要成分的淋膜之紙容器無法以微波加熱。

另一方面，為克服上述缺點，有少數之紙容器淋膜採用聚丙烯(PP)做為原料，聚丙烯耐熱溫度能達到135℃左右，足夠盛裝熱飲，亦能進行微波加熱，然而，聚丙烯流動性甚差，當淋膜作業時，聚丙烯在流動塗布的過程中即遇空氣而硬化成形，因此，無法順利地將聚丙烯原料均勻地布滿紙材表面並成形，或是需要更大量的原料進行淋膜，且太快硬化的淋膜品質不均，易產生多個濃度不均的區塊，降低了良率，若為補強品質而進行多次淋膜，不僅增加重量，亦提高了成本。

本發明之主要目的在於提供一種紙材淋膜之製造方法與 一種紙材淋膜之成分，藉以提供較佳的耐熱效果，並具有較佳的良率與產品品質。

為達成上述目的，本發明提供一種紙材淋膜之製造方法，包含以下步驟：(a)將一初原料以混鍊方式予以加熱熔融與攪拌，並將初原料再製粒成為一第二原料，其中該初原料之成分包含聚丙烯(PP)與聚乙烯(PE)；(b)將一第一原料與該第二原料混合並加以加熱熔融與攪拌，其中該第一原料為聚丙烯(PP)；(c)將(b)步驟攪拌完成之原料進行再製粒；(d)將(c)步驟經再製粒之原料加熱熔融；(e)將(d)步驟經加熱熔融之原料經押出機押出而形成淋膜；(f)將該淋膜披覆於一紙材表面。

其中，(a)步驟中該初原料包括80~90wt%之聚丙烯(PP)與10~20wt%之聚乙烯(PE)，(b)步驟之第一原料與第二原料之重量比例為80~92：8~20。

本發明更提供一種紙材淋膜之成分，包含一紙材與一披覆於該紙材表面之淋膜，其中一初原料經混鍊與再製粒後成為一第二原料，該第二原料再與一第一原料混合並加熱熔融攪拌後，經再製粒、加熱熔融再經押出機押出而形成該淋膜，其中該第一原料為聚丙烯(PP)，該初原料之成分包含聚丙烯(PP) 與聚乙烯(PE)。其中，該初原料包括80~90wt%之聚丙烯(PP)與10~20wt%之聚乙烯(PE)，而第一原料與第二原料之重量比例為80~92：8~20。

藉此，本發明提供之紙材淋膜能承受較高的溫度，因此可盛裝熱飲，且流動性較佳，能較均勻地分布於紙材表面，進而改善品質並提高良率。

以下僅以實施例說明本發明可能之實施態樣，然並非用以限制本發明所欲保護之範疇，合先敘明。

請參考圖1，本發明提供一種紙材淋膜之製造方法，包含以下步驟：(a)將一初原料P1以混鍊P2方式予以加熱熔融與攪拌，並將初原料再製粒P3成為一第二原料2，其中該初原料P1之成分包含聚丙烯(PP)與聚乙烯(PE)；(b)將一第一原料1與一第二原料2混合S1並加以加熱熔融S2與攪拌S3，其中該第一原料1為聚丙烯(PP)；(c)將(b)步驟攪拌完成之原料進行再製粒S4；(d)將(c)步驟經再製粒之原料加熱熔融S5；(e)將(d)步驟經加熱熔融之原料經押出機押出S6而形成淋膜S7；(f)披覆淋膜於紙材S8：將該淋膜披覆於一紙材表面。

其中，(a)步驟中該初原料包括80~90wt%之聚丙烯(PP) 與10~20wt%之聚乙烯(PE)，(b)步驟之第一原料與第二原料之重量比例為80~92：8~20。

因此，本發明亦提供了一種紙材淋膜之成分，包含一紙材與一披覆於該紙材表面之淋膜，其中一初原料經混鍊與再製粒後成為一第二原料，該第二原料再與一第一原料混合並加熱熔融攪拌後，經再製粒、加熱熔融再經押出機押出而形成該淋膜，其中該第一原料為聚丙烯(PP)，該初原料之成分包含聚丙烯(PP)與聚乙烯(PE)。其中，該初原料包括80~90wt%之聚丙烯(PP)與10~20wt%之聚乙烯(PE)，而第一原料與第二原料之重量比例為80~92：8~20。

藉由第一次混鍊與再製粒之過程，能將初原料均勻形成第二原料，再經過第二次混鍊與再製粒的過程，該第一原料與該第二原料能充分混合並形成均勻的單粒結構，且由於第二原料之添加使流動性提升，MI值(Melt flow index)增加，進行淋膜作業時，單粒結構能快速且平均地分散於紙材上，每一單粒結構成分均勻，形成淋膜結構時，品質均勻而不易產生不良品，最重要的是，該淋膜耐熱溫度較習用技術為高，能盛裝熱飲、熱湯而不會因受熱分解而釋出毒素，危害健康。

此外，由於聚乙烯無法直接與聚丙烯混合均勻，故本發明利用兩次特定混合比例之混鍊，使聚乙烯與聚丙烯能充分混合而分布均勻，因此，所製成之淋膜具有良好的流動性與良率，且經過計算後之聚乙烯占總體之比率相當地低，大幅減低加熱 後釋出毒素的風險。

承上述，本發明提供之紙材淋膜之製造方法與紙材淋膜之成分，能耐高溫而較不易因盛裝熱飲而分解釋出毒素，且淋膜材料具有較習用技術為佳之流動性(MI值)，因此可較均勻地布滿紙材，並減緩硬化時間，成品具有較輕的重量與較佳的良率與品質，實為具有進步之功效，符合本國專利法規定之專利要件，爰依法提起專利申請，鑑請 鈞局早日核予專利，實感德便。

1‧‧‧第一原料

2‧‧‧第二原料

P1‧‧‧初原料

P2‧‧‧混鍊

P3‧‧‧再製粒

S1‧‧‧混合

S2‧‧‧加熱熔融

S3‧‧‧攪拌

S4‧‧‧再製粒

S5‧‧‧加熱熔融

S6‧‧‧押出機押出

S7‧‧‧形成淋膜

S8‧‧‧披覆淋膜於紙材

圖1為本發明之製造流程圖。

1‧‧‧第一原料

2‧‧‧第二原料

P1‧‧‧初原料

P2‧‧‧混鍊

P3‧‧‧再製粒

S1‧‧‧混合

S2‧‧‧加熱熔融

S3‧‧‧攪拌

S4‧‧‧再製粒

S5‧‧‧加熱熔融

S6‧‧‧押出機押出

S7‧‧‧形成淋膜

S8‧‧‧披覆淋膜於紙材

Claims (2)

1. 一種紙材淋膜之製造方法，包含以下步驟：(a)將一初原料以混鍊方式予以加熱熔融與攪拌，並將初原料再製粒成為一第二原料，其中該初原料之成分包含聚丙烯(PP)與聚乙烯(PE)；(b)將一第一原料與該第二原料混合並加以加熱熔融與攪拌，其中該第一原料為聚丙烯(PP)；(c)將(b)步驟攪拌完成之原料進行再製粒；(d)將(c)步驟經再製粒之原料加熱熔融；(e)將(d)步驟經加熱熔融之原料經押出機押出而形成淋膜；(f)將該淋膜披覆於一紙材表面；其中，(a)步驟中該初原料包括80~90wt%之聚丙烯(PP)與10~20wt%之聚乙烯(PE)，(b)步驟之第一原料與第二原料之重量比例為80~92：8~20。
2. 一種紙材淋膜之成分，包含一紙材與一披覆於該紙材表面之淋膜，其中一初原料經混鍊與再製粒後成為一第二原料，該第二原料再與一第一原料混合並加熱熔融攪拌後，經再製粒、加熱熔融再經押出機押出而形成該淋膜，其中該第一原料為聚丙烯(PP)，該初原料之成分包含聚丙烯(PP)與聚乙烯(PE)；其中，該初原料包括80~90wt%之聚丙烯(PP)與10~20wt%之聚乙烯(PE)，第一原料與第二原料以80~92：8~20之重量比例混合。