JP5978402B2 - ラミネート紙の作製方法 - Google Patents

Description

本発明は、ラミネート紙の作製方法に関するものである。

紙製の食器は、液体が紙に浸透することを防止するために、その内外面に樹脂のラミネートを被覆することによって、防水効果を得ることが可能である。従来のラミネートは、ポリエチレン（ＰＥ）を主成分とすることが一般的である。
ポリエチレンは、流動性が良く、紙に均一に被覆することが容易であるが、その耐熱温度が６０℃だけであるため、冷たい飲み物を収容することだけが可能であり、熱い飲み物を収容すると、ラミネートが毒性物質を放出して、収容される内容物が汚染される。そして高エネルギーによってラミネートが分解することを回避するために、ポリエチレンを主成分とするラミネートに被覆される紙で作製する食器は、マイクロストーブによって加熱することができない。

上記の欠点を解決するために、少数の紙製の食器は、ポリプロピレン（ＰＰ）を原料とするラミネートを採用する。ポリプロピレンは、耐熱温度が１３５℃であるため、当該食器は、熱い飲み物を収容することが可能であり、マイクロストーブよって加熱することも可能である。しかし、ポリプロピレンの流動性が良くなく、ラミネート作業をしているときには、塗布の過程中にポリプロピレンが空気と接触すると硬化するため、紙の表面にポリプロピレンを均一に塗布して成形することができず、又はもっと大量の原料でラミネート作業をすることが必要である。そして硬化が速すぎるためラミネートの品質が均一とならず、濃度が不均一であるセクションを生じやすいため、不良率が増加する。このような問題を解決するために、ラミネート作業を複数回に行うことが必要であるが、全体の重量が増加し、生産コストが増加するという問題があった。

本発明の目的は、耐熱効果が良くなり、製品の良品率及び品質が良くなるラミネート紙の作製方法を提供することにある。

本発明のラミネート紙の作製方法によると、混練方式により初期原料を加熱溶融して攪拌して、初期原料を再造粒して第２原料となり、初期原料の成分がポリプロピレンとポリエチレンを含むステップＡと、第１原料と第２原料を混合して加熱溶融して攪拌し、第１原料がポリプロピレンであるステップＢと、ステップＢによって攪拌した原料を再造粒するステップＣと、ステップＣによって再造粒した原料を加熱溶融するステップＤと、ステップＤによって加熱溶融した原料を押出機によって押し出してラミネートを形成するステップＥと、ラミネートを紙の表面に被覆するステップＦと、を含むラミネート紙の作製方法において、ステップＡにおける初期原料は、８０〜９０％のポリプロピレンと、１０〜２０％のポリエチレンと、を含み、ステップＢにおける第１原料と第２原料の比例は、８０〜９２：８〜２０であることを特徴とする。

本発明のラミネート紙の成分によると、紙と、紙の表面に被覆されているラミネートと、を含むラミネート紙の成分において、初期原料が混練されて再造粒されて第２原料となり、第２原料は、第１原料と混合して加熱溶融して攪拌した後、再造粒されて加熱溶融されて、押出機によって押し出されてラミネートを形成し、第１原料はポリプロピレンであり、初期原料はポリプロピレンとポリエチレンを含み、初期原料は、８０〜９０％のポリプロピレンと、１０〜２０％のポリエチレンと、を含み、第１原料と第２原料の混合比例は、８０〜９２：８〜２０であることを特徴とする。

本発明のラミネート紙の作製方法とラミネート紙の成分によれば、耐熱効果が良くなり、製品の良品率及び品質が良くなるという効果を有する。

本発明の一実施形態の作製プロセスを示すフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

本発明のラミネート紙の作製方法は、混練Ｐ２により初期原料Ｐ１を加熱溶融して攪拌して、初期原料Ｐ１を再造粒し（Ｐ３）て第２原料２となり、初期原料Ｐ１の成分がポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）を含むステップＡと、第１原料１と第２原料２を混合し（Ｓ１）て加熱溶融し（Ｓ２）て攪拌し（Ｓ３）、第１原料１がポリプロピレン（ＰＰ）であるステップＢと、ステップＢによって攪拌した原料を再造粒する（Ｓ４）ステップＣと、ステップＣによって再造粒した原料を加熱溶融する（Ｓ５）ステップＤと、ステップＤによって加熱溶融した原料を押出機によって押し出し（Ｓ６）てラミネートを形成する（Ｓ７）ステップＥと、ラミネートを紙の表面に被覆する（Ｓ８）ステップＦと、を含む。

ステップＡにおける初期原料は、８０〜９０％のポリプロピレン（ＰＰ）と、１０〜２０％のポリエチレン（ＰＥ）と、を含む。ステップＢにおける第１原料と第２原料の比例は、８０〜９２：８〜２０である。

このため、本発明のラミネート紙の成分は、紙と、紙の表面に被覆されているラミネートと、を含む。初期原料が混練されて再造粒されて第２原料となる。前記第２原料は、第１原料と混合して加熱溶融して攪拌した後、再造粒されて加熱溶融されて、押出機によって押し出されてラミネートを形成する。前記第１原料はポリプロピレン（ＰＰ）である。前記初期原料の成分はポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）を含む。前記初期原料は、８０〜９０％のポリプロピレン（ＰＰ）と、１０〜２０％のポリエチレン（ＰＥ）と、を含む。前記第１原料と前記第２原料の混合比例は、８０〜９２：８〜２０である。

一回目の混練及び再造粒のプロセスを行うことにより、前記初期原料が前記第２原料となる。二回目の混練及び再造粒のプロセスを行うことにより、前記第１原料と前記第２原料が十分に混合して均一な粒子になる。前記第２原料の添加により、流動性が増加し、ＭＩ値（Ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｉｎｄｅｘ）が増加する。
ラミネート作業を行っているときには、均一な粒子が紙に迅速で均一に分散する。各粒子の成分が均一であるため、ラミネート作業を行っているときには、ラミネートの品質が均一となり、不良品が発生し難い。特に、当該ラミネートの耐熱温度が従来のものよりも高いため、熱い液体と接触しても、熱分解による毒物放出が発生しない。

一方、ポリエチレンがポリプロピレンと均一に混合できないため、本発明は、二回の特定の成分の比例での混練により、ポリエチレンとポリプロピレンを十分に混合する。このため、作製されるラミネートは、流動性が良く、不良率が低い。そして本発明のラミネート紙の成分は、ポリエチレンの比例が極めて低いため、本発明のラミネート紙が加熱されても、毒性物質を放出する可能性が大幅に減少する。

本発明のラミネート紙の作製方法とラミネート紙の成分によれば、耐熱効果が良くなり、熱い液体と接触しても、毒性物質を放出する可能性が大幅に減少し、そしてラミネート材の流動性（ＭＩ値）が従来のものよりも良いため、紙にラミネートを均一に塗布することが可能となり、硬化時間を長くすることが可能であり、完成品の重量が軽く、不良率が低く、品質が高いという効果を有する。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

本発明は、ラミネート紙に適用することができる。

１ 第１原料
２ 第２原料
Ｐ１ 初期原料
Ｐ２ 混練
Ｐ３ 再造粒
Ｓ１ 混合
Ｓ２ 加熱溶融
Ｓ３ 攪拌
Ｓ４ 再造粒
Ｓ５ 加熱溶融
Ｓ６ 押出機によって押出す
Ｓ７ ラミネート形成
Ｓ８ 紙にラミネートを被覆する

Claims (1)

1. 混練方式により初期原料を加熱溶融して攪拌して、前記初期原料を再造粒して第２原料とし、前記初期原料の成分がポリプロピレンとポリエチレンを含むステップＡと、
   第１原料と前記第２原料を混合して加熱溶融して攪拌し、前記第１原料がポリプロピレンであるステップＢと、
   前記ステップＢによって攪拌した原料を再造粒するステップＣと、
   前記ステップＣによって再造粒した原料を加熱溶融するステップＤと、
   前記ステップＤによって加熱溶融した原料を押出機によって押し出してラミネートを形成するステップＥと、
   前記ラミネートを紙の表面に被覆するステップＦと、
   を含むラミネート紙の作製方法において、
   前記ステップＡにおける前記初期原料は、８０〜９０％のポリプロピレンと、１０〜２０％のポリエチレンと、を含み、前記ステップＢにおける前記第１原料と前記第２原料の比例は、８０〜９２：８〜２０であることを特徴とする、
   ラミネート紙の作製方法。

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