TWI592176B - Antibacterial plastic products - Google Patents

Description

抗菌塑膠產品

本發明係屬於塑膠母粒的領域，特別是關於一種抗菌塑膠產品之應用。

按，塑膠係為人們生活中不可或缺之產品之一，自從塑膠被開發以來，各方面的用途日益廣泛，但隨著社會發展和人民生活水平的提高，人們對塑膠產品的抗菌性漸漸有了更高的要求。

因此，陸續有許多業者將能夠抗菌之微粒與普通塑膠母粒混合，形成抗菌塑膠母粒，然後再以用抗菌塑膠母粒製造出具有抗菌功能的塑膠產品。

然而，經實際測試之後，發現抗菌塑膠母粒內所含之抗菌微粒含量相當不均勻，彼此之間相差數倍到數十倍之大，這對於消費者而言相當沒有保障，因為消費者在毫無檢測儀器協助的情形下很可能購買到抗菌能力較差之產品。造成此種差距的原因在於：抗菌微粒與塑膠母粒之間的混合不均勻，而產生出凝結或團塊的現象。又，由於抗菌塑膠母粒要製造出其他塑膠產品需要經過稀釋，才能將塑膠母粒製成體積較大之塑膠產品，不過稀釋卻會減少塑膠之黏度，進而會影響到產品之品質，然而現今並無針對塑膠母粒稀釋成塑膠產品後黏度減少之改善方案，所以會因此影響到後續所製造的塑膠製品之品質。

有鑑於此，本發明人感其未臻完善而竭其心智苦心研究，並憑其從事該項產業多年之累積經驗，進而提供一種抗菌塑膠產品之應用，以期可以改善上述習知技術之缺失。

於是，本發明之一目的，旨在提供一種抗菌塑膠母粒，經由改變混合之方式，進而使抗菌微粒能在塑膠母粒內分佈得更均勻而提升抗菌能力。

為達上述目的，本發明之一種抗菌塑膠母粒，每一該抗菌塑膠母粒係具有一塑膠本體與複數抗菌件，且該等抗菌件係分布於該塑膠本體內，其特徵在於：複數塑料與具有該等抗菌件之一抗菌水溶液一起放入加熱攪拌桶內加熱攪拌成複數塑膠本體，再將該等塑膠本體送入加熱押出機進行擠壓後，送入雙螺桿機押出形成該等抗菌塑膠母粒；其中，該等抗菌件係為奈米鋅、矽、錳、鋰、氯和銅。透過上面所述之該等抗菌件，該等抗菌塑膠母粒之抑菌率係大於99%。

此外，該等塑膠本體在加熱押出機內進行擠壓時，並非僅進行一次擠壓，而是進行多次擠壓，進而使該抗菌水溶液內之該等抗菌件充分分布於該等塑膠本體內。

本發明之另一目的，旨在提供一種利用該等抗菌塑膠母粒所製成之抗菌塑膠產品，以改善以前於製作抗菌塑膠產品時沒有顧慮到其黏度之情況，進而提升抗菌塑膠產品之品質。

為達其目的，本發明之利用該等抗菌塑膠母粒所製成之抗菌 塑膠產品，其特徵在於：該抗菌塑膠產品之製造方式係先設定欲製成之該抗菌塑膠產品之黏度與欲稀釋之次數，再利用(該抗菌塑膠產品之黏度)=(該等抗菌塑膠母粒之黏度)-k*(稀釋次數)之公式，以計算出該等抗菌塑膠母粒之黏度值後，將具有與計算出黏度值相同之該等抗菌塑膠母粒加入同材質之塑料以進行稀釋，於稀釋所設定之次數後得到該抗菌塑膠產品；其中，k係位於3000~5000之間。

如此一來，藉由本發明所提供之抗菌塑膠母粒，即可解決抗菌微粒於塑膠母粒中混合不均之問題進而提升抗菌能力，並且又提出新的抗菌塑膠產品，將黏度之要件計算進製程中，以提升抗菌塑膠產品之品質。

1‧‧‧抗菌塑膠母粒

11‧‧‧塑膠本體

12‧‧‧抗菌件

S001~S003‧‧‧步驟

S101~S103‧‧‧步驟

第1圖，為本發明較佳實施例之抗菌塑膠母粒示意圖。

第2圖，為本發明較佳實施例之抗菌塑膠母粒之製造步驟圖。

第3圖，為本發明較佳實施例之抗菌塑膠產品之製造步驟圖。

為使 貴審查委員能清楚了解本發明之內容，謹以下列說明搭配圖式，為使便於理解，下述實施例中之相同元件係以相同之符號標示來說明。

請參閱第1圖和第2圖，本發明較佳實施例之抗菌塑膠母粒示意圖和抗菌塑膠母粒之製造步驟圖。如第1圖和第2圖所示，本發明之一種抗菌塑膠母粒1，每一該抗菌塑膠母粒1係具有一塑膠本體11與複數抗菌件12，且該等抗菌件12係分布於該塑膠本體11內，其特徵在於：將 複數塑料與具有該等抗菌件12之一抗菌水溶液一起放入加熱攪拌桶內加熱攪拌成複數塑膠本體11(步驟S001)。其中，該等抗菌件12係為奈米鋅、矽、錳、鋰、氯和銅，而該等塑料係與該抗菌水溶液於加熱攪拌桶內相互混合，於加熱攪拌桶施加高溫，使該抗菌水溶液之水分蒸發，同時該等塑料之分子間隙變大，使上述該等抗菌件12進入該等塑料內而形成該等塑膠本體11，如此就算攪拌之動作停止，該等抗菌件12也不會再次溶於水中，而使該等塑膠本體11之抗菌能力降低。接著，將該等塑膠本體11送入加熱押出機進行反覆擠壓(步驟S002)，其詳細過程係為先對其中一該塑膠本體11進行擠壓完後，再將以擠壓完之該塑膠本體11與另外二個未擠壓之塑膠本體11一起送入加熱押出機，再次進行擠壓成一塊較大之塑膠本體11，再將該塊塑膠本體11與另外四個未擠壓之塑膠本體11一起送入加熱押出機，而擠壓成另一塊更大之塑膠本體11，如此這般反覆依照等比級數之方式進行擠壓，直到所有該等塑膠本體11皆擠壓形成一塊大體積之塑膠本體11。如此一來，透過此種擠壓方式，能充分使該等抗菌件12分佈於整塊塑膠本體11中。最後，將塑膠本體11送入雙螺桿機押出形成該等抗菌塑膠母粒1(步驟S003)，由於前一步驟已將該等抗菌件12混合均勻，所以押出形成之每一該抗菌塑膠母粒1內之該等抗菌件12亦為分佈均勻之狀態。

請參閱第2圖，其係為本發明較佳實施例之抗菌塑膠產品之製造步驟圖。如圖2所示，首先，先設定欲製成之該抗菌塑膠產品之黏度與欲稀釋之次數(步驟S101)，如此先將需要之條件預設好，才能將最終產物之品質維持在較好之範圍。再來，利用計算黏度之公式，以計算出該等 抗菌塑膠母粒1所需之黏度值，計算黏度之公式係為(該抗菌塑膠產品之黏度)=(該等抗菌塑膠母粒之黏度)-k*(稀釋次數)，其中，k係位於3000~5000之間，k之所以會位於此範圍內係因為每稀釋一次，塑膠本身之黏度會降低3000~5000Pa，所以當稀釋次數一多，塑膠的黏度就會不斷下降，導致最終生產出之產品品質不如預期，因此本發明係提出此公式以反推計算出一開始之該等抗菌塑膠母粒1需要具有多高之黏度，才能保證該抗菌塑膠產品生產出之品質。最後，再將具有與計算出黏度值相同之該等抗菌塑膠母粒1加入同材質之塑料以進行稀釋，於稀釋所設定之次數後得到該抗菌塑膠產品(步驟S103)，由於已經過計算，所以最後生產出之該抗菌塑膠產品能夠確保其黏度係為原本所設定之數值，就算有些許不同也在誤差範圍內，如此便不會影響到該抗菌塑膠產品之品質。

附件1~5係為針對經由本發明所提供之方法所製出不同材質之該抗菌塑膠產品之抗菌功能而進行檢驗之報告。附件1係為檢驗材質為PP+TPE之該抗菌塑膠產品之抗菌能力而針對不同菌種所進行檢驗之報告。附件2係為檢驗材質為ABS之該抗菌塑膠產品之抗菌能力而針對不同菌種所進行檢驗之報告。附件3係為檢驗該抗菌塑膠產品之抗菌能力而針對綠膿桿菌等不同菌種所進行檢驗之報告。附件4係為檢驗材質為PE之該抗菌塑膠產品之抗菌能力而針對大腸桿菌所進行檢驗之報告。附件5係為檢驗材質為PC之該抗菌塑膠產品之抗菌能力而針對肺炎桿菌所進行檢驗之報告。

從附件1~5可知，本發明係經過SGS之檢驗，而且不同材 質之抗菌塑膠產品只要經由本發明所提供之方法進行而製成，其抑菌率皆能有到達99.9%或以上，也從這些報告能夠反推得出該等抗菌塑膠母粒1之抑菌率也係為99.9%或以上。

如此一來，藉由上述之製程方法，本發明確實能夠將該等抗菌塑膠母粒1內之該等抗菌件12分佈均勻，以改善習知技術分佈不均之缺點，而增強抗菌之功能，再藉由公式之計算而將該等抗菌塑膠母粒1稀釋製成該抗菌塑膠產品，並因為有經過計算，所以亦能夠將該抗菌塑膠產品之品質維持於一定標準之上，而不會因為生產後黏度不足而導致產品無法正常使用或是影響到產品之物性或化性等等。

惟，以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用以限定本發明實施之範圍，故該所屬技術領域中具有通常知識者，或是熟悉此技術所作出等效或輕易的變化者，在不脫離本發明之精神與範圍下所作之均等變化與修飾，皆應涵蓋於本發明之專利範圍內。

1‧‧‧抗菌塑膠母粒

11‧‧‧塑膠本體

12‧‧‧抗菌件

Claims (4)

1. 一種抗菌塑膠產品，其特徵在於：該抗菌塑膠產品係由複數抗菌塑膠母粒所製成，而該等抗菌塑膠母粒之製作方式係將複數塑料與具有複數抗菌件之一抗菌水溶液一起放入加熱攪拌桶內加熱攪拌成複數塑膠本體，再將該等塑膠本體送入加熱押出機進行擠壓後，送入雙螺桿機押出形成該等抗菌塑膠母粒，使每一該抗菌塑膠母粒係具有一該塑膠本體與該等抗菌件，且該等抗菌件係分布於該塑膠本體內，其中，該等抗菌件係為奈米鋅、矽、錳、鋰、氯和銅；並且，該抗菌塑膠產品之製造方式係先設定欲製成之該抗菌塑膠產品之黏度與欲稀釋之次數，再利用(該抗菌塑膠產品之黏度)=(該等抗菌塑膠母粒之黏度)-k*(稀釋次數)之公式，以計算出該等抗菌塑膠母粒之黏度值後，將具有與計算出黏度值相同之該等抗菌塑膠母粒加入同材質之塑料以進行稀釋，於稀釋所設定之次數後得到該抗菌塑膠產品，其中，k係位於3000~5000之間。
2. 如申請專利範圍第1項所述之抗菌塑膠產品，其中，該等塑膠本體在加熱押出機內進行擠壓時，並非僅進行一次擠壓。
3. 如申請專利範圍第2項所述之抗菌塑膠產品，其中，該等抗菌塑膠母粒之抑菌率係大於99%。
4. 如申請專利範圍第1項所述之抗菌塑膠產品，其中，該抗菌塑膠產品之抑菌率係大於99%。