CN109679249A - Pvc木塑复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种PVC木塑复合材料及其制备方法，涉及木塑材料技术领域。该PVC木塑复合材料，包括以下组分：PVC基材、植物纤维、钙粉、增效剂、发泡剂、稳定剂、偶联剂、PVC加工助剂、润滑剂；其中，所述发泡剂包括：外壳，所述外壳成分包括热塑性树脂；内核，所述内核包括偶氮二甲酰胺、4,4'‑氧代双苯磺酰肼和十二烷基苯磺酸钙；且，所述外壳包裹在所述内核外表面。本发明的PVC木塑复合材料，采用的发泡剂分为外壳和内核，通过热塑性树脂作为外壳进行包裹，从而避免偶氮二甲酰胺分解产生的气体迅速释放出来，以达到渐进式释放气体的效果，孔结构更加均匀规整，从而提高材料的弯曲强度，降低尺寸变化率，从根本上降低复合材料发生弯曲形变的发生概率。

Description

PVC木塑复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及木塑材料技术领域，具体涉及一种PVC木塑复合材料 及其制备方法。
背景技术
木塑复合材料(Wood-Plastic Composites,WPC)是国内外近年蓬勃 兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代 替通常的树脂胶粘剂，与木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的 木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板 材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉 料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
PVC木塑复合材料是木塑复合材料的主要类型，即聚氯乙烯(PVC) 与植物纤维材料通过熔融共混加工而形成的一种复合材料，作为一种 可循环加工的材料，绿色环保，兼有木材和塑料的优良特性，可以采 用挤出、压制、或注射成型的方法制备。
然而现有的PVC木塑复合材料，产品会出现缓慢的弯曲形变现象， 严重的影响了产品的质量稳定性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种PVC木塑复合材料及加 工工艺，解决了现有的PVC木塑复合材料产品发生弯曲形变的技术问 题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种PVC木塑复合材料，包括以下组分：
PVC基材、植物纤维、钙粉、增效剂、发泡剂、稳定剂、偶联剂、 PVC加工助剂、润滑剂；
其中，所述发泡剂包括：
外壳，所述外壳成分包括热塑性树脂；
内核，所述内核包括偶氮二甲酰胺、4,4'-氧代双苯磺酰肼和十二烷 基苯磺酸钙；且，所述外壳包裹在所述内核外表面。
优选的，所述组分中重量百分比为：PVC基材为35～45％、植物纤 维为5～15％、钙粉25～35％、增效剂10～15％、发泡剂0.1～1％、稳定剂 1.5～2.5％、偶联剂0.1～1％、PVC加工助剂2～3％、润滑剂0.5～1.5％， 且组分之和满足百分之百。
优选的，所述组分中重量百分比为：PVC基材为41％、植物纤维 为10％、钙粉30％、增效剂12％、发泡剂0.6％、稳定剂2.2％、偶联 剂0.7％、PVC加工助剂2.5％、润滑剂1％，且组分之和满足百分之百。
优选的，所述偶氮二甲酰胺颗粒直径为1～3μm。
优选的，以重量份计，所述偶氮二甲酰胺为15～20份、4,4'-氧代双 苯磺酰肼为2～5份、十二烷基苯磺酸钙2～5份。
优选的，所述植物纤维为稻壳纤维粉、木粉、大麻纤维粉、椰壳粉 的一种或者多种；
所述钙粉为重质碳酸钙、轻质碳酸钙的一种或者多种。
一种PVC木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：
PVC基材、植物纤维、钙粉、增效剂、发泡剂、稳定剂、偶联剂、 PVC加工助剂、润滑剂混合配置成中介粒料；
通过双螺杆挤出机挤出成型；
其中，所述双螺杆挤出机加工温度为：
第一段料筒温度为：130～160℃，第一段机头温度为：170～185℃；
第二段料筒温度为：175～195℃，第二段机头温度为：180～185℃；
第三段料筒温度为：175～195℃，第三段机头温度为：190～200℃；
第四段料筒温度为：175～195℃，第四段机头温度为：180～190℃；
合流芯温度为：180～195℃。
优选的，所述发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：偶氮二甲酰胺、4,4'-氧代双苯磺酰肼和十二烷基苯磺酸钙混合 得到基体混合物；
S2：树脂乳液的制备：将丙烯腈、丙烯酸酯单体、乳化剂、碳酸 氢盐和链引发剂在溶剂中混合均匀，抽真空排氧后，在25～40℃下反应 60～240min，得到树脂乳液；
S3:将树脂乳液作为喷雾溶液在喷头中通过超声波使其分散成液体 小颗粒，以雾状形式从喷头喷出，喷出后的溶液均匀落在流动搅拌状 态下的基体混合物上；固化处理后，冷却至室温；
S4：步骤S3得到混合物进行球磨处理；
所述球磨处理的工艺为：球料比为2～5：1；球磨时间为15～300min。 后。
其中，所述步骤S3重复2～8次。
优选的，所述树脂乳液采用自动进样工艺，所述自动进样的工艺 为：流量：30～45μL/min；分配时间：90～110s；分配液量：40～60μL； 间隔时间：0.1min；注射器口径：4.25mm。
(三)有益效果
本发明提供了一种PVC木塑复合材料及其制备方法。与现有技术 相比，具备以下有益效果：
本发明实施例的PVC木塑复合材料，采用的发泡剂分为外壳和内 核，通过热塑性树脂作为外壳进行包裹，从而避免偶氮二甲酰胺分解 产生的气体迅速释放出来，以达到渐进式释放气体的效果，从而使得 气孔小而多，孔结构更加均匀规整，从而提高材料的弯曲强度，降低 尺寸变化率，从根本上降低复合材料发生弯曲形变的发生概率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面 将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而 易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些 附图获得其他的附图。
图1为实施例3的电镜图；
图2为对比例2的电镜图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明 实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有 其他实施例，都属于本发明保护的范围。
基于背景技术所述的不足，本发明实施例提供一种PVC木塑复合 材料，包括以下组分：
PVC基材、植物纤维、钙粉、增效剂、发泡剂、稳定剂、偶联剂、 PVC加工助剂、润滑剂；
其中，所述发泡剂包括：
外壳，所述外壳成分包括热塑性树脂；
内核，所述内核包括偶氮二甲酰胺、4,4'-氧代双苯磺酰肼和十二烷 基苯磺酸钙；且，所述外壳包裹在所述内核外表面。
本发明实施例的PVC木塑复合材料，采用的发泡剂分为外壳和内 核，通过热塑性树脂作为外壳进行包裹，从而避免偶氮二甲酰胺分解 产生的气体迅速释放出来，以达到渐进式释放气体的效果，从而使得 气孔小而多，孔结构更加均匀规整，从而提高材料的弯曲强度，降低 尺寸变化率，从根本上降低复合材料发生弯曲形变的发生概率。
此外，本发明实施例采用的发泡剂，其在内核中还添加了4,4'-氧 代双苯磺酰肼和十二烷基苯磺酸钙，通过4,4'-氧代双苯磺酰肼和十二 烷基苯磺酸钙降低偶氮二甲酰胺的分解温度，避免材料冷气完成后了， 材料内部还会缓慢释放出热量，导致材料发生形变弯曲。
此外，本发明实施例还提供一种PVC木塑复合材料的制备方法， 包括以下步骤：
PVC基材、植物纤维、钙粉、增效剂、发泡剂、稳定剂、偶联剂、 PVC加工助剂、润滑剂混合配置成中介粒料；
通过双螺杆挤出机挤出成型；
其中，所述双螺杆挤出机加工温度为：
第一段料筒温度为：130～160℃，第一段机头温度为：170～185℃；
第二段料筒温度为：175～195℃，第二段机头温度为：180～185℃；
第三段料筒温度为：175～195℃，第三段机头温度为：190～200℃；
第四段料筒温度为：175～195℃，第四段机头温度为：180～190℃；
合流芯温度为：180～195℃。
上述实施例中采用的发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：偶氮二甲酰胺、4,4'-氧代双苯磺酰肼和十二烷基苯磺酸钙混合 得到基体混合物；
S2：树脂乳液的制备：将丙烯腈、丙烯酸酯单体、乳化剂、碳酸 氢盐和链引发剂在溶剂中混合均匀，抽真空排氧后，在25～40℃下反应 60～240min，得到树脂乳液；
S3:将树脂乳液作为喷雾溶液在喷头中通过超声波使其分散成液体 小颗粒，以雾状形式从喷头喷出，喷出后的溶液均匀落在流动搅拌状 态下的基体混合物上；固化处理后，冷却至室温；
S4：步骤S3得到混合物进行球磨处理；
所述球磨处理的工艺为：球料比为2～5：1；球磨时间为15～300min。 后。
其中，所述步骤S3重复2～8次。
下面结合具体的实施例进行详细的说明：
实施例1
一种PVC木塑复合材料，
发泡剂的制备：
S1：偶氮二甲酰胺为15份、4,4'-氧代双苯磺酰肼为5份、十二烷 基苯磺酸钙5份混合得到基体混合物；偶氮二甲酰胺颗粒直径为1μm。
S2：树脂乳液的制备：将丙烯腈、丙烯酸酯单体、乳化剂、碳酸 氢盐和链引发剂在溶剂中混合均匀，抽真空排氧后，在25℃下反应 240min，得到树脂乳液；
S3:将树脂乳液作为喷雾溶液在喷头中通过超声波使其分散成液体 小颗粒，以雾状形式从喷头喷出，喷出后的溶液均匀落在流动搅拌状 态下的基体混合物上；固化处理后，冷却至室温；
所述树脂乳液采用自动进样工艺，所述自动进样的工艺为：流量： 30μL/min；分配时间：110s；分配液量：40μL；间隔时间：0.1min； 注射器口径：4.25mm；
其中，所述步骤S3重复2次；
S4：步骤S3得到混合物进行球磨处理；
所述球磨处理的工艺为：球料比为2∶1；球磨时间为300min。
PVC基材为36％、木粉为15.5％、钙粉25.7％、增效剂15.7％、发 泡剂0.1％、稳定剂2.5％、偶联剂1％、PVC加工助剂2％、润滑剂1.5％， 混合配置成中介粒料；
所述植物纤维为稻壳纤维粉；
所述钙粉为重质碳酸钙、轻质碳酸钙混合物。
混合配置成中介粒料；
通过双螺杆挤出机挤出成型；
其中，所述双螺杆挤出机加工温度为：
第一段料筒温度为：130℃，第一段机头温度为：170℃；
第二段料筒温度为：175℃，第二段机头温度为：180℃；
第三段料筒温度为：175℃，第三段机头温度为：190℃；
第四段料筒温度为：175℃，第四段机头温度为：180℃；
合流芯温度为：180℃。
实施例2
一种PVC木塑复合材料，
发泡剂的制备：
S1：偶氮二甲酰胺为20份、4,4'-氧代双苯磺酰肼为2份、
十二烷基苯磺酸钙2份混合得到基体混合物；偶氮二甲酰胺颗粒直径 为3μm。
S2：树脂乳液的制备：将丙烯腈、丙烯酸酯单体、乳化剂、碳酸 氢盐和链引发剂在溶剂中混合均匀，抽真空排氧后，在40℃下反应 60min，得到树脂乳液；
S3:将树脂乳液作为喷雾溶液在喷头中通过超声波使其分散成液体 小颗粒，以雾状形式从喷头喷出，喷出后的溶液均匀落在流动搅拌状 态下的基体混合物上；固化处理后，冷却至室温；
所述树脂乳液采用自动进样工艺，所述自动进样的工艺为：流量： 45μL/min；分配时间：90s；分配液量：60μL；间隔时间：0.1min；注 射器口径：4.25mm；
其中，所述步骤S3重复8次；
S4：步骤S3得到混合物进行球磨处理；
所述球磨处理的工艺为：球料比为5∶1；球磨时间为15min。
PVC基材为44％、木粉为5％、钙粉35％、增效剂10％、发泡剂 1％、稳定剂1.3％、偶联剂0.2％、PVC加工助剂3％、润滑剂0.5％， 混合配置成中介粒料；
所述植物纤维为大麻纤维粉；
所述钙粉为重质碳酸钙、轻质碳酸钙混合物。
混合配置成中介粒料；
通过双螺杆挤出机挤出成型；
其中，所述双螺杆挤出机加工温度为：
第一段料筒温度为：160℃，第一段机头温度为：185℃；
第二段料筒温度为：195℃，第二段机头温度为：185℃；
第三段料筒温度为：195℃，第三段机头温度为：200℃；
第四段料筒温度为：195℃，第四段机头温度为：190℃；
合流芯温度为：195℃。
实施例3
一种PVC木塑复合材料，
发泡剂的制备：
S1：偶氮二甲酰胺为18份、4,4'-氧代双苯磺酰肼为3份、十二烷 基苯磺酸钙4份混合得到基体混合物；偶氮二甲酰胺颗粒直径为2μm。
S2：树脂乳液的制备：将丙烯腈、丙烯酸酯单体、乳化剂、碳酸 氢盐和链引发剂在溶剂中混合均匀，抽真空排氧后，在35℃下反应 120min，得到树脂乳液；
S3:将树脂乳液作为喷雾溶液在喷头中通过超声波使其分散成液体 小颗粒，以雾状形式从喷头喷出，喷出后的溶液均匀落在流动搅拌状 态下的基体混合物上；固化处理后，冷却至室温；
所述树脂乳液采用自动进样工艺，所述自动进样的工艺为：流量： 40μL/min；分配时间：100s；分配液量：50μL；间隔时间：0.1min； 注射器口径：4.25mm；
其中，所述步骤S3重复6次；
S4：步骤S3得到混合物进行球磨处理；
所述球磨处理的工艺为：球料比为4∶1；球磨时间为100min。
PVC基材为41％、植物纤维为10％、钙粉30％、增效剂12％、发 泡剂0.6％、稳定剂2.2％、偶联剂0.7％、PVC加工助剂2.5％、润滑剂 1％混合配置成中介粒料；
所述植物纤维为木粉；
所述钙粉为重质碳酸钙、轻质碳酸钙混合物。
混合配置成中介粒料；
通过双螺杆挤出机挤出成型；
其中，所述双螺杆挤出机加工温度为：
第一段料筒温度为：140℃，第一段机头温度为：180℃；
第二段料筒温度为：180℃，第二段机头温度为：182℃；
第三段料筒温度为：180℃，第三段机头温度为：195℃；
第四段料筒温度为：183℃，第四段机头温度为：185℃；
合流芯温度为：188℃。
实施例4
一种PVC木塑复合材料，
发泡剂的制备：
S1：偶氮二甲酰胺为18份、4,4'-氧代双苯磺酰肼为3份、十二烷 基苯磺酸钙4份混合得到基体混合物；偶氮二甲酰胺颗粒直径为5μm。
S2：树脂乳液的制备：将丙烯腈、丙烯酸酯单体、乳化剂、碳酸 氢盐和链引发剂在溶剂中混合均匀，抽真空排氧后，在35℃下反应 120min，得到树脂乳液；
S3:将树脂乳液作为喷雾溶液在喷头中通过超声波使其分散成液体 小颗粒，以雾状形式从喷头喷出，喷出后的溶液均匀落在流动搅拌状 态下的基体混合物上；固化处理后，冷却至室温；
所述树脂乳液采用自动进样工艺，所述自动进样的工艺为：流量： 40μL/min；分配时间：100s；分配液量：50μL；间隔时间：0.1min； 注射器口径：4.25mm；
其中，所述步骤S3重复6次；
S4：步骤S3得到混合物进行球磨处理；
所述球磨处理的工艺为：球料比为4∶1；球磨时间为100min。
PVC基材为41％、植物纤维为10％、钙粉30％、增效剂12％、发 泡剂0.6％、稳定剂2.2％、偶联剂0.7％、PVC加工助剂2.5％、润滑剂 1％混合配置成中介粒料；
所述植物纤维为木粉；
所述钙粉为重质碳酸钙、轻质碳酸钙混合物。
混合配置成中介粒料；
通过双螺杆挤出机挤出成型；
其中，所述双螺杆挤出机加工温度为：
第一段料筒温度为：140℃，第一段机头温度为：180℃；
第二段料筒温度为：180℃，第二段机头温度为：182℃；
第三段料筒温度为：180℃，第三段机头温度为：195℃；
第四段料筒温度为：183℃，第四段机头温度为：185℃；
合流芯温度为：188℃。
实施例5
一种PVC木塑复合材料，
发泡剂的制备：
S1：偶氮二甲酰胺为18份、4,4'-氧代双苯磺酰肼为3份、十二烷 基苯磺酸钙4份混合得到基体混合物；偶氮二甲酰胺颗粒直径为10μm。
S2：树脂乳液的制备：将丙烯腈、丙烯酸酯单体、乳化剂、碳酸 氢盐和链引发剂在溶剂中混合均匀，抽真空排氧后，在35℃下反应 120min，得到树脂乳液；
S3:将树脂乳液作为喷雾溶液在喷头中通过超声波使其分散成液体 小颗粒，以雾状形式从喷头喷出，喷出后的溶液均匀落在流动搅拌状 态下的基体混合物上；固化处理后，冷却至室温；
所述树脂乳液采用自动进样工艺，所述自动进样的工艺为：流量： 40μL/min；分配时间：100s；分配液量：50μL；间隔时间：0.1min； 注射器口径：4.25mm；
其中，所述步骤S3重复6次；
S4：步骤S3得到混合物进行球磨处理；
所述球磨处理的工艺为：球料比为4∶1；球磨时间为100min。
PVC基材为41％、植物纤维为10％、钙粉30％、增效剂12％、发 泡剂0.6％、稳定剂2.2％、偶联剂0.7％、PVC加工助剂2.5％、润滑剂 1％混合配置成中介粒料；
所述植物纤维为木粉；
所述钙粉为重质碳酸钙、轻质碳酸钙混合物。
混合配置成中介粒料；
通过双螺杆挤出机挤出成型；
其中，所述双螺杆挤出机加工温度为：
第一段料筒温度为：140℃，第一段机头温度为：180℃；
第二段料筒温度为：180℃，第二段机头温度为：182℃；
第三段料筒温度为：180℃，第三段机头温度为：195℃；
第四段料筒温度为：183℃，第四段机头温度为：185℃；
合流芯温度为：188℃。
对比例1
其他条件与实施例3一样，差异在于对比例1采用了的发泡剂仅 仅为偶氮二甲酰。
对比例2
其他条件与实施例3一样，差异在于对比例1采用了的发泡剂为 偶氮二甲酰、4,4'-氧代双苯磺酰肼和十二烷基苯磺酸钙的混合发泡剂， 没有采用外层包裹。
对比例3
其他条件与实施例3一样，差异在于对比例1采用了的发泡剂为 偶氮二甲酰、4,4'-氧代双苯磺酰肼和十二烷基苯磺酸钙的混合发泡剂， 没有采用外层包裹。并且双螺杆挤出机加工温度为：
第一段料筒温度为：180℃，第一段机头温度为：195℃；
第二段料筒温度为：205℃，第二段机头温度为：195℃；
第三段料筒温度为：205℃，第三段机头温度为：210℃；
第四段料筒温度为：205℃，第四段机头温度为：210℃；
合流芯温度为：205℃。
将上述实施例1～3以及对比例1～3所得到的木塑复合材料制品进 行检测，分别检测制品密度、弯曲强度、弹性模量、尺寸变化率；具 体数据如下：
由上表能够明确，本发明实施例1～3制备的产品的性能较对比例 1～3具有显著的提高；
其中对比例2和3的差异的在于挤压的温度不同，其中对比例3 的挤压温度高于对比例2，结合实施例3能够得到本发明降低了挤压温 度。
本发明实施例4采用的偶氮二甲酰胺颗粒直径为5μm，实施例5 采用的偶氮二甲酰胺颗粒直径为10μm。结合上表的数据，能够明确本 发明实施例采用的偶氮二甲酰胺颗粒直径为1～3μm，其产品性能更加 优异。
此外，通过电镜观察实施例3和对比例2，结果下附图1和2所示， 其中附图1为实施例3的电镜图，附图2为对比例2的电镜图。能够 明确本发明实施例的孔的结构更加规整，致密。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅 仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定 要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺 序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性 的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅 包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括 为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的 情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要 素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管 参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员 应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不 使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种PVC木塑复合材料，其特征在于，包括以下组分：
PVC基材、植物纤维、钙粉、增效剂、发泡剂、稳定剂、偶联剂、PVC加工助剂、润滑剂；
其中，所述发泡剂包括：
外壳，所述外壳成分包括热塑性树脂；
内核，所述内核包括偶氮二甲酰胺、4,4'-氧代双苯磺酰肼和十二烷基苯磺酸钙；且，所述外壳包裹在所述内核外表面。
2.如权利要求1所述的PVC木塑复合材料，其特征在于，所述组分中重量百分比为：PVC基材为35～45％、植物纤维为5～15％、钙粉25～35％、增效剂10～15％、发泡剂0.1～1％、稳定剂1.5～2.5％、偶联剂0.1～1％、PVC加工助剂2～3％、润滑剂0.5～1.5％，且组分之和满足百分之百。
3.如权利要求1所述的PVC木塑复合材料，其特征在于，所述组分中重量百分比为：PVC基材为41％、植物纤维为10％、钙粉30％、增效剂12％、发泡剂0.6％、稳定剂2.2％、偶联剂0.7％、PVC加工助剂2.5％、润滑剂1％，且组分之和满足百分之百。
4.如权利要求1～3任一项所述的PVC木塑复合材料，其特征在于，所述偶氮二甲酰胺颗粒直径为1～3μm。
5.如权利要求1～3任一项所述的PVC木塑复合材料，其特征在于，以重量份计，所述偶氮二甲酰胺为15～20份、4,4'-氧代双苯磺酰肼为2～5份、十二烷基苯磺酸钙2～5份。
6.如权利要求1～3任一项所述的PVC木塑复合材料，其特征在于，
所述植物纤维为稻壳纤维粉、木粉、大麻纤维粉、椰壳粉的一种或者多种；
所述钙粉为重质碳酸钙、轻质碳酸钙的一种或者多种。
7.一种PVC木塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
PVC基材、植物纤维、钙粉、增效剂、发泡剂、稳定剂、偶联剂、PVC加工助剂、润滑剂混合配置成中介粒料；
通过双螺杆挤出机挤出成型；
其中，所述双螺杆挤出机加工温度为：
第一段料筒温度为：130～160℃，第一段机头温度为：170～185℃；
第二段料筒温度为：175～195℃，第二段机头温度为：180～185℃；
第三段料筒温度为：175～195℃，第三段机头温度为：190～200℃；
第四段料筒温度为：175～195℃，第四段机头温度为：180～190℃；
合流芯温度为：180～195℃。
8.如权利要求7所述的PVC木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：偶氮二甲酰胺、4,4'-氧代双苯磺酰肼和十二烷基苯磺酸钙混合得到基体混合物；
S2：树脂乳液的制备：将丙烯腈、丙烯酸酯单体、乳化剂、碳酸氢盐和链引发剂在溶剂中混合均匀，抽真空排氧后，在25～40℃下反应60～240min，得到树脂乳液；
S3:将树脂乳液作为喷雾溶液在喷头中通过超声波使其分散成液体小颗粒，以雾状形式从喷头喷出，喷出后的溶液均匀落在流动搅拌状态下的基体混合物上；固化处理后，冷却至室温；
S4：步骤S3得到混合物进行球磨处理；
所述球磨处理的工艺为：球料比为2～5：1；球磨时间为15～300min。后。
其中，所述步骤S3重复2～8次。
9.如权利要求7所述的PVC木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述树脂乳液采用自动进样工艺，所述自动进样的工艺为：流量：30～45μL/min；分配时间：90～110s；分配液量：40～60μL；间隔时间：0.1min；注射器口径：4.25mm。
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