KR20090042228A - 덮개 - Google Patents

Abstract

간단하게 디스포저 장치 내부를 간결하게 유지하는 것이 가능한 디스포저 장치용의 덮개를 제공한다. 덮개(11)의 이면측에는 몸통부(67) 내측에는 세정제 수용부(300)가 설치된다. 세정제 수용부(300)에는 세정제 패키지(200)가 설치된다.

디스포저 장치(1)의 운전이 주개를 파쇄하는 파쇄 동작으로 절환되면 파쇄 유닛에 의한 주개의 파쇄와 함께 호퍼(3)의 내부로 급수가 개시된다. 급수되는 물은 덮개(11)를 경로로 하여 호퍼(3)의 내부로 급수된다. 이때, 덮개(11)를 통과하는 물은 세정제(206)를 녹여 세정액으로서 호퍼(3)의 내부로 공급된다. 파쇄 유닛이 구동되면 파쇄 동작과 함께 세정액에 의해 호퍼(3)의 내부의 세정이 행해져 호퍼(3)의 내부가 청결하게 유지된다.

디스포저, 세정제 수용부, 세정제 패키지, 호퍼, 파쇄

Description

덮개{LID MEMBER}

본 발명은 덮개에 관한 것이다. 상세하게는 디스포저 장치 본체에 착탈 가능한 덮개이며, 디스포저 장치 본체의 파쇄 동작 시에 급수되는 물이 덮개를 경로로 하여 디스포저 장치 본체로 공급될 때에 덮개의 경로에 세정제 수용부가 설치된 덮개에 관한 것이다.

최근, 일반 가정이나 레스토랑 등에 있어서 발생하는 음식물 쓰레기 등의 주개(廚芥)를 파쇄하여 하수로 배출하는 디스포저 장치가 널리 이용되고 있다. 디스포저 장치의 파쇄 방식으로서는 해머 밀 방식의 것이나 디스포저 장치의 호퍼 내에 복수의 파쇄날을 적층한 파쇄 유닛이 착탈 가능하게 설치된 그라인더형의 것이 널리 채용되어 있다.

파쇄 유닛은 디스포저 장치의 파쇄 동작 시에 회전하기 때문에 사용자가 직접 파쇄 유닛에 닿는 일이 없도록 해머 밀 방식의 디스포저 장치의 주개의 투입구 직경은 작게 설계되어 있는 (예를 들어, 82㎜) 경우가 많다. 그 때문에, 파쇄 처리의 종료 후에 호퍼 내부에 남은 잔류물을 청소하는 것은 곤란하였다. 그 결과, 호퍼 내부에 남은 잔류물이 부패되거나 배수구 쓰레기(slime) 등이 발생되어 버려 악취의 원인이 되었다.

따라서, 호퍼 내부의 청소를 용이하게 하기 위해, 디스포저 장치의 투입구 직경을 크게 설계한(예를 들어, 130㎜) 해머 밀 방식의 디스포저 장치가 개발되어 있다. 그 한편, 그라인더형의 디스포저 장치에 있어서도 투입구 직경을 크게 하는 한편, 사용자가 파쇄 유닛에 직접 닿는 것을 방지하기 위해 디스포저 장치의 파쇄 동작 시에 호퍼의 투입구를 덮개에 의해 덮는다.

그러나, 이러한 종류의 디스포저 장치에 있어서도 호퍼의 내벽면 외에, 파쇄된 파쇄물을 배출구로 유도하는 바닥판이나 호퍼와 배출관의 접속 부분에 파쇄된 잔류물이 남기 쉽다는 문제를 해소하는데는 이르지 못하고, 그 때문에 디스포저 장치의 투입구의 직경을 크게 해도 잔류물을 완전하게 배제한다는 과제를 해결하기에는 이르지 못했다.

따라서, 상술한 바와 같은 디스포저 장치의 바닥판 등의 잔류물을 제거하기 위해 파쇄 유닛을 호퍼로부터 착탈 가능하게 구성한 디스포저 장치가 개시되어 있다(일본 특허 출원 공개2004-298809호 공보 참조).

그러나, 상기 공보에 개시되는 디스포저 장치에서는 파쇄 처리 후의 호퍼 내부 등의 청소 시에 사용자 자신이 키친 싱크로부터 파쇄 유닛을 분리하여 파쇄 유닛이나 호퍼 내부를 청소해야 하므로, 수고나 시간을 필요로 하는 등의 문제가 있었다. 또한, 사용자 자신이 세정할 경우, 호퍼와 배출관의 접속 부분 등은 청소하기 어려운 장소이기 때문에, 완전하게 배수구 쓰레기나 악취를 배제하는 것은 곤란하였다.

본원 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 간단하게 디스포저 장치 내부를 청결하게 유지하는 것이 가능한 디스포저 장치용의 덮개를 제공하는 것에 있다.

본 발명은, 상기 과제를 해결하기 위해 주개를 투입하는 디스포저 장치 본체의 투입구에 착탈 가능하게 구성되는 동시에, 투입된 상기 주개를 급수되는 물과 함께 파쇄하는 동작으로 상기 디스포저 장치 본체를 절환하는 덮개 본체를 구비하고, 상기 급수되는 물은 상기 덮개 본체를 경로로 하여 상기 디스포저 장치 본체로 공급되고, 상기 덮개 본체의 상기 경로의 적어도 일부에 세정제 수용부가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

디스포저 장치 본체가 주개를 파쇄하는 파쇄 동작으로 절환되면 파쇄 수단에 의한 주개의 파쇄와 함께 디스포저 장치 본체의 내부로 급수가 개시된다. 이 급수되는 물은 덮개를 경로로 하여 디스포저 장치 본체의 내부로 공급된다. 본 발명에서는 덮개 본체의 급수되는 물의 경로 상에 세정제 수용부가 설치된다. 그 때문에, 급수되는 물은 덮개 본체를 통과할 때에 세정제를 녹이면서 디스포저 장치 본체로 공급되어 세정제가 물에 녹은 세정액이 디스포저 장치 본체의 내부로 공급된다. 따라서, 주개의 파쇄 처리와 동시에 디스포저 장치의 내부의 세정 처리가 행해진다.

세정제로서는, 일반적인 중성 세정제나 유분을 분해하는 효소, 배수구 쓰레기를 제거하는 것, 살균, 소독, 방향, 곰팡이 방지, 또는 미생물의 발생 억제 등의 기능을 갖는 것을 사용할 수 있다. 또한, 세정제는 고체 형상, 겔 형상, 또는 액상의 어떤 형태여도 되나, 고체 형상의 것이 바람직하다.

또한 본 발명의 덮개는 덮개 본체를 덮어 설치되는 동시에, 상기 덮개 본체에 대하여 상대적으로 회전 가능하게 장착되는 조작 덮개를 구비하고, 상기 덮개 본체에는 상기 덮개 본체로부터 상기 디스포저 장치 본체로의 상기 물의 경로가 되는 제1 구멍이 뚫려 형성되고, 상기 조작 덮개에는 상기 제1 구멍과 중합되는 위치에 제2 구멍이 뚫려 형성되고, 상기 디스포저 장치 본체가 파쇄 동작일 때 상기 제1 구멍과 상기 제2 구멍이 중합되는 위치로 상기 덮개 본체 및 상기 조작 덮개의 적어도 한쪽을 회전시킴으로써 상기 제1 구멍과 상기 제2 구멍이 중합됨으로써 상기 물의 경로가 되는 제3 구멍이 구성되는 동시에, 상기 물의 경로의 일부에 상기 세정제 수용부가 설치되어 상기 디스포저 장치 본체가 파쇄 동작이 아닐 때 상기 제1 구멍과 상기 제2 구멍이 중합되지 않는 위치로 상기 덮개 본체 및 상기 조작 덮개의 적어도 한쪽을 회전시킴으로써 상기 물의 경로를 차단하는 차단부가 구성되는 것을 특징으로 한다.

디스포저 장치의 덮개는 파쇄 처리 이외의 경우, 예를 들어 식기의 세정 시에는 디스포저 장치 본체로부터 분리하여 사용되는 것을 전제로 하고 있으나, 디스포저 장치 본체에 덮개가 설치되어 사용되는 경우도 많다. 이 경우, 덮개에 세정제가 수용된 상태이면 식기의 세정 시에 사용되는 물에 의해 덮개의 세정제가 용출되어 버려 세정제가 단기간에 소비되어 버리게 되어, 세정제의 교환 빈도가 증대되어 버린다.

이에 대해, 본 발명에서는 파쇄 처리 시에만 덮개 본체의 제1 구멍과 조작 덮개의 제2 구멍이 중합되는 제3 구멍이 구성된다. 따라서, 파쇄 처리 시에만 세정제가 제3 구멍을 통하여 물에 닿는 덮개의 구성으로 되어 세정제의 공급이 개시된다. 이에 의해, 파쇄 처리 시 이외에 세정제가 사용되는 것이 방지되어 세정제의 의도하지 않은 소비를 억제할 수 있다.

본 발명에 따르면, 세정액이 파쇄 동작 시에 공급되기 때문에 파쇄 처리와 동시에 디스포저 장치 내부의 세정이 행해진다. 따라서, 파쇄 유닛을 디스포저 장치 본체로부터 분리하는 일 없이 장착된 상태로 디스포저 장치의 내부를 청결하게 유지할 수 있다.

도1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 디스포저 장치의 구성을 도시하는 단면도이다.

도2는 덮개의 구성을 도시하는 단면도이다.

도3A는 덮개의 상면의 구성을 도시하는 도면이다.

도3B는 덮개의 이면의 구성을 도시하는 도면이다.

도4A는 세정제 패키지의 구성을 도시하는 사시도이다.

도4B는 세정제의 구성을 도시하는 사시도이다.

도4C는 도4A의 세정제 패키지의 A-A선을 따라 자른 단면도이다.

도5는 덮개의 이면측에 세정제 패키지를 설치한 상태를 도시하는 도면이다.

도6은 덮개의 상면측에 세정제 패키지를 설치한 상태를 도시하는 도면이다.

도7은 덮개의 상면측에 세정제 패키지를 설치한 상태를 도시하는 단면도이 다.

도8은 세정제 패키지의 구성을 도시하는 사시도이다.

도9는 덮개의 손잡이부의 이면측에 세정제 패키지를 설치한 상태를 도시하는 단면도이다.

도10은 덮개의 측면을 도시하는 도면이다.

도11A는 파쇄 유닛의 제1 회전 파쇄날의 구성예를 도시하는 평면도이다.

도11B는 파쇄 유닛의 제1 회전 파쇄날의 구성예를 도시하는 정면도이다.

도11C는 파쇄 유닛의 제1 회전 파쇄날의 구성예를 도시하는 우측면도이다.

도12A는 파쇄 유닛의 제1 고정 파쇄날의 구성예를 도시하는 평면도이다.

도12B는 파쇄 유닛의 제1 고정 파쇄날의 구성예를 도시하는 정면도이다.

도12C는 파쇄 유닛의 제1 고정 파쇄날의 구성예를 도시하는 측면도이다.

도13A는 파쇄 유닛의 제2 회전 파쇄날의 구성예를 도시하는 평면도이다.

도13B는 도13A에 도시하는 제2 회전 파쇄날의 B-B 단면도이다.

도14A는 파쇄 유닛의 제2 고정 파쇄날의 구성예를 도시하는 평면도이다.

도14B는 파쇄 유닛의 제2 고정 파쇄날의 C-C 단면도이다.

도15A는 파쇄 유닛의 제3 회전 파쇄날의 구성예를 도시하는 평면도이다.

도15B는 파쇄 유닛의 제3 회전 파쇄날의 구성예를 도시하는 측면도이다.

도16은 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 자동 급수형의 디스포저 장치의 구성을 도시하는 단면도이다.

도17은 상부 덮개의 이면측의 구성을 도시하는 도면이다.

도18은 중간 덮개의 저부의 구성을 도시하는 도면이다.

도19는 상부 덮개를 장착된 상태의 덮개의 구성을 도시하는 평면도이다.

도20은 도19의 덮개의 D-D선을 따라 자른 단면도이다.

도21은 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 덮개의 구성을 도시하는 단면도이다.

도22는 덮개의 구성을 도시하는 분해 사시도이다.

도23A는 덮개의 파쇄 모드 시 이외의 동작을 설명하는 도면이다.

도23B는 덮개의 파쇄 모드 시의 동작을 설명하는 도면이다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 기초하여 도면을 참조하여 설명한다. 이하의 설명에 사용하는 각 도면에서는 각 부재를 인식 가능한 크기로 하기 위해, 각 부재의 축척을 적절하게 변경하고 있다. 이하의 설명에서는 디스포저 장치의 파쇄 처리 시에 수동으로 물을 급수하는, 소위 수동 급수형의 디스포저 장치에 대하여 설명한다.

[제1 실시 형태]

설명의 사정 상, 본 발명에 따른 덮개를 적용한 디스포저 장치로부터 설명한다.

도1은 이 실시 형태에 따른 디스포저 장치(1)에 있어서의 구성의 개요를 도시하는 정면 단면도이다. 디스포저 장치(1)는 그라인더형의 것을 예시한다. 디스포저 장치(1)는 주방 설비에 설치된 키친 싱크(S)의 하면측에 설치된다. 디스포저 장치(1)는 대략 통 형상을 이루고, 음식물 쓰레기 등이 투입되는 호퍼(3)를 갖는다. 호퍼(3)의 상단부가 설치 수단(2)(쇄선 도시)을 통하여 키친 싱크(S)의 투입 개구부(7)의 호퍼(3)에 대응하는 내측에 끼워 맞춤 고정된다.

호퍼(3)의 내부에는 호퍼(3)에 대하여 착탈 가능하게 파쇄 유닛(4)이 장착된다. 파쇄 유닛(4)은 최하단에 제3 회전 파쇄날(16)을 갖고, 그 허브의 하면에 설치된 끼워 맞춤부(37)가 도시하지 않은 감속 유닛의 구동축(10)에 끼워 맞춰진다. 장치 본체인 호퍼(3)의 하부는 키친 싱크(S)에 대한 설치 고정용의 하우징(케이스)으로 되어 있으며, 그 내부에는 도시는 하지 않았으나, 구동 수단으로서의 구동 모터나 감속 유닛이 설치된다. 구동 모터는 감속 유닛을 통하여 파쇄 유닛(4)의 회전 파쇄날을 회전 구동한다. 상세한 것은 도시하지 않았으나, 파쇄 유닛(4)에 구동력을 전달하는 구동축(10)과 파쇄 유닛(4)의 끼워 맞춤부(37)는 각축 형상 혹은 스플라인축 형상 등으로 형성된다.

호퍼(3)는 대략 직립 원통형의 통 형상체로서, 그 내주면에는 이 예에서는 180° 떨어진 위치에 투입 개구부(7)측으로부터 하측으로 연장되는 한 쌍의 끼워 맞춤부(이 예에서는 홈부)(3a)가 형성된다. 파쇄 유닛(4)은 투입 개구부(7)로부터 삽입 제거되어 호퍼(3)에 대하여 착탈 가능하게 되어 있다. 상세한 것은 후술한다.

호퍼(3)의 주위면의 하단부에는 배수관 접속구(8)가 형성된다. 호퍼(3)의 내부에는 이 배수관 접속구(8)를 향하여 경사진 바닥판(9)이 설치되고, 바닥판(9)의 중심부는 감속 유닛의 구동축(10)을 받는 베어링부로 된다.

투입 개구부(7)에 대응하는 호퍼(3)의 내측에는 덮개(쇄선 도시)(11)가 착탈 가능하게 설치된다. 디스포저 장치(1)를 사용할 때는 덮개(11)에 의해 투입 개구부(7)가 폐색되어, 음식물 쓰레기의 파쇄 처리 중에는 손 등이 호퍼(3) 내에 부주의하게 끼이지 않도록 하는 동시에, 파쇄된 음식물 쓰레기가 키친 싱크(S)측으로 튀지 않도록 하고 있다.

덮개(11)의 착탈 및 폐색 동작에 연동되어 구동 모터가 시동하게 되어 있다. 그 때문에, 덮개(11)에 설치된 영구 자석 등을 이용하여 투입 개구부(7)가 폐색(로크)된 것을 검출하는 검출 수단[자기 센서(232), 자석(69)(도10 참조)]을 구비한다. 설치 수단(2)에 설치된 자기 센서(232)에 의해 투입 개구부(7)가 폐색된 것을 검출하면 도시하지 않은 제어 수단에 의해 구동 모터의 구동 등이 제어된다.

그런데, 이러한 파쇄 유닛(4)을 장착한 호퍼(3)는 설치 수단(2)을 통하여 키친 싱크(S)에 설치하여 고정된다. 이 설치 수단(2)은 일례로서 싱크 플랜지(50)를 갖고, 이 싱크 플랜지(50)가 키친 싱크(S)에 설치되어 고정되며, 호퍼(3)는 이 싱크 플랜지(50)를 통하여 키친 싱크(S)에 고정된다.

도2는 덮개(11)의 구성을 도시하는 단면도이며, 도3A는 덮개(11)의 상면의 구성을 도시하는 도면이며, 도3B는 덮개(11)의 이면의 구성을 도시하는 도면이다.

도2에 도시한 바와 같이, 덮개(11)는 원반 형상의 정상면판(60)과, 이 정상면판(60)의 주연으로부터 하방으로 세워 설치되는 통 형상의 몸통부(67)와, 몸통부(67) 및 정상면판(60)으로 연결되어 일체 성형되는 동시에 정상면판(60)의 주연으로부터 상방으로 세워 설치되는 결합 플랜지(61)를 갖고 있다.

정상면판(60)에는 도2, 도3A 및 도3B에 도시한 바와 같이 정상면판(60)측으로부터 급수된 파쇄수(破碎水)를 모두 호퍼(3)의 내부로 유도하기 위해 원형을 이루는 주수용 투과 구멍(108)이 뚫려 형성되고, 결합 플랜지(61)와의 연결 원주부 부근에는 직사각형을 이루는 주수용 투과 구멍(109)이 뚫려 형성된다.

덮개(11) 상면의 대략 중앙부에는 이 상면으로부터 돌출된 손잡이부(212)가 설치되어 있다. 손잡이부(212)는 평면에서 보아 대략 직사각형의 직방체 형상이며, 그 길이 방향의 양변측이 내측으로 만곡되어 사용자가 잡기 쉬운 형상으로 되어 있다. 또한, 덮개(11) 상면으로부터 돌출된 손잡이부(212)의 이면측은 중공부(212a)(오목부)로 되어 있다. 이 중공부(212a)는 손잡이부(212)의 높이와 대략 동일한 깊이로 되어 있으며, 손잡이부(212)는 정상면판(60)과 대략 동일한 두께를 갖고 있다.

여기서, 본 실시 형태의 디스포저 장치(1)는 파쇄 처리 시에 파쇄 유닛(4)의 회전 구동과 함께 물을 급수하면서 파쇄 처리를 행한다. 수동 급수의 경우, 급수되는 물은 디스포저 장치(1)의 상방측에 설치된 수도꼭지로부터 공급되어 덮개(11)를 통하여 호퍼(3) 내부로 급수된다. 상세하게는, 급수되는 물은 덮개(11)의 상면으로부터 정상면판(60)에 형성된 주수용 투과 구멍(108, 109)으로 유입되어 정상면판(60)의 이면측이나, 몸통부(67)의 내주면을 경유하여 호퍼(3) 내부로 급수된다. 본 실시 형태에서는 급수되는 물의 경로가 되는 덮개(11)의 상면이나 이면 등에 세정제(206)의 수용부(300)가 설치된다.

도2의 예는 덮개(11)의 이면측이며, 몸통부(67)의 내주면측에 세정제 수용 부(300)를 설치한 예를 도시한다. 이 예에서는 세정제 수용부(300)에 세정제(206)를 넣은 세정제 패키지(200)가 수용된다. 그 때문에, 도2에 도시한 바와 같이 덮개(11)의 몸통부(67)의 하단부에는 몸통부(67)의 내주면으로부터 내측 방향으로 돌출되도록 한 쌍의 유지부(210, 210)가 설치된다. 이들 유지부(210, 210)는 대략 180°의 각(角) 간격을 이격하여 덮개(11)의 몸통부(67)에 서로 대향하도록 하여 설치된 경우를 나타내다. 유지부(210)의 형상은 후술하는 세정제 패키지(200)의 오목부(204)(도5 참조)의 형상에 대응한 형상이며, 이 예에서는 반원 형상을 이룬다. 세정제 패키지(200)는 이들 유지부(210, 210)를 통하여 세정제 수용부(300)에 장착되어, 그 상태로 세정제 수용부(300) 내에 고정할 수 있도록 구성된다.

도4A는 세정제 패키지(200)의 구성을 도시하는 사시도이고, 도4B는 세정제(206)의 구성을 도시하는 사시도이고, 도4C는 도4A의 세정제 패키지(200)의 A-A선을 따라 자른 단면도이다.

세정제 패키지(200)는 도4A 내지 도4C에 도시한 바와 같이, 편평한 상하 한 쌍의 원형 용기(198)(198a, 198b)로 구성되고, 내부에 세정제(206)가 수용된 상태로 유지된다. 원형 용기(198a, 198b)의 주연의 2개소에는 한 쌍의 오목부(204, 204)가 형성된다. 이들 오목부(204, 204)는 덮개(11)의 유지부(210)의 외형보다도 약간 크게 선정된 반원 형상의 오목부이며, 한 쌍의 유지부(210, 210)와 대응하도록 대략 180°의 간격을 이격하여 형성된다. 덮개(11)의 몸통부(67)의 내주측에 세정제 패키지(200)를 삽입하여 설치하기 위해, 원형 용기(198a, 198b)의 직경은 덮개(11)의 몸통부(67)의 내주의 직경보다도 약간 작아지도록 선정된다. 원형 용 기(198a, 198b)의 오목부(204, 204) 이외의 부분을 덮개(11)의 유지부(210, 210)로 유지할 수 있도록 하기 위해서이다. 원형 용기(198a)의 상면과 원형 용기(198b)의 하면에는 도4A 및 도4C에 도시한 바와 같이 각각 복수의 구멍(202)이 뚫려 형성된다. 이에 의해, 덮개(11)의 주수용 투과 구멍(108)으로부터 유입되는 물이 세정제 패키지(200) 내로 유도된다. 구멍(202)의 직경을 조절함으로써 세정제 패키지(200)로부터 용출되는(흘러 나가는) 세정제(206)의 양을 조절할 수 있다.

원형 용기(198a, 198b)의 내부에 수용되는 세정제(206)로서는, 본 실시 형태에서는 도4B에 도시한 바와 같이 물에 대하여 적절하게 녹는 고체 형상(분말을 포함한다)으로 대략 원반 형상을 이루고, 예를 들어 일반적인 중성 세제나, 유분을 분해하는 효소, 배수구 쓰레기를 제거하는 것, 살균, 소독, 방향, 방곰팡 방지 또는 미생물의 발생 억제 등의 기능을 갖는 것이 적절하게 사용된다. 이 세정제(206)는 겔 형상, 또는 액상의 세정제(206)를 사용할 수도 있으나, 이 경우에는 원형 용기(198a, 198b)로부터 한번에 세정제(206)가 용출되지 않도록 하기 위해, 원형 용기(198a, 198b)에 형성하는 구멍(202)의 직경을 작게 한다. 구멍(202)의 직경의 크기를 적절하게 설정함으로써 세정제 패키지(200)로부터 용출되는 세정제(206)의 양을 조절할 수 있다. 세정제(206)는 원형 용기(198a, 198b)의 형상이나 크기에 맞춘 것을 사용하는 것이 바람직하나, 원형 용기(198a, 198b)에 수용될 수 있는 크기이면 된다. 예를 들어, 소정의 입경으로 성형한 복수의 세정제 입자를 다수 충전하도록 해도 된다.

이와 같이, 세정제(206)를 원형 용기(198a, 198b)에 수용함으로써 세정 제(206)가 급수에 의해 용출되어 서서히 작아진 경우에도 원형 용기(198a, 198b)의 크기는 변하지 않기 때문에 세정제(206)가 덮개(11)의 이면측으로부터 호퍼(3) 내부로 낙하되는 것을 방지할 수 있다. 이에 의해, 세정제(206)를 끝까지 사용할 수 있어 저비용화를 도모할 수 있다.

또한, 세정제(206)는 세정제(206)를 원형 용기(198a, 198b)에 수용한 세정제 패키지(200)에 한정되는 일은 없다. 예를 들어, 세정제 표면을 투명한 필름 등에 의해 피복한 것을 사용하는 것도 가능하다. 이 경우, 필름 및 세정제에 급수되는 물을 통과시키기 위한 복수의 구멍을 형성해 두면 된다. 또한, 원형 용기(198b)의 저부 내주면에 돌기를 형성하고, 원형 용기(198a, 198b)에 수용되는 세정제(206)와 원형 용기(198b) 사이에 물의 유로가 되는 공간이 형성되는 구성으로 해도 된다.

도5는 덮개(11)의 이면측에 세정제 패키지(200)를 설치한 상태를 도시하는 단면도이다. 상술한 세정제 패키지(200)를 덮개(11)의 이면에 설치된 세정제 수용부(300)에 장착하기 위해서는 우선 덮개(11)의 이면측의 한 쌍의 유지부(210, 210)와, 세정제 패키지(200)의 오목부(204, 204)를 서로 대향시킨 상태에서 세정제 패키지(200)를 끼우고, 다음에 세정제 패키지(200)를 소정 방향으로 회전시킨다. 이렇게 하면 세정제 패키지(200)의 오목부(204, 204) 이외의 직경(D1)이 덮개(11)의 유지부(210, 210) 사이의 대향 거리(D2)보다도 크므로 세정제 패키지(200)의 오목부(204, 204) 이외의 부분이 유지부(210, 210)에 의해 유지되고, 세정제 패키지(200)를 세정제 수용부(300)에 수용·고정할 수 있다.

세정제 수용부(300)의 변형예를 다음에 설명한다. 도6은 덮개(11)의 상면측 에 세정제 수용부(300)를 설치한 예이다. 이 예에서는, 도7에 도시한 바와 같이 정상면측 몸통부(215)를 이용하고, 이 몸통부(215)에 의해 형성되는 공간을 세정제 수용부(300)로서 사용한다. 도8은 세정제 패키지(200)의 구성을 도시하는 사시도이다.

도6 및 도7에 도시한 바와 같이, 결합 플랜지(61)의 상단부에는 결합 플랜지(61)의 내주면으로부터 내측 방향으로 돌출되는, 세정제 패키지(200)를 일정 위치에 고정시키기 위한 한 쌍의 위치 고정부(214, 214)가 설치된다. 한 쌍의 위치 고정부(214, 214)는, 대략 180°의 각 간격을 이격하여 덮개(11)의 정상면측 몸통부(215)에 서로 대향하도록 설치된다. 위치 고정부(214, 214)의 형상은 세정제 패키지(200)의 오목부(204)(도8 참조)의 형상에 대응하여 설치된다. 오목부(204, 204)는 평면에서 보아 대략 반원 형상을 이룬다.

덮개(11)의 정상면판(60)의 비주수용 투과 구멍 영역에는 도7에 도시한 바와 같이 복수의 돌기 형상의 지지 부재(216)가 형성된다. 이 지지 부재(216)는 세정제 패키지(200)를 덮개(11)의 정상면판(60)으로부터 약간 이격시키기 위한 것이다. 이에 의해, 세정제 패키지(200)와 지지 부재(216)에 의해 위요된 공간이 물의 경로가 되어 세정제 패키지(200)의 내부를 통과한 세정액이 원활하게 흘러 정상면판(60)의 주수용 투과 구멍(108)을 경유하여 호퍼(3) 내로 유입되게 된다. 또한, 이 지지 부재(216)의 직경은 주수용 투과 구멍(108)의 직경보다도 작아, 물의 흐름을 방해하지 않도록 설치되는 것이다.

도7 및 도8에 도시한 바와 같이, 세정제 패키지(200)의 원형 용기(198a, 198b)는 그 기본 구성은 도4A와 동일하며 상하의 원형 용기(198a, 198b)를 갖는다. 세정제 패키지(200)를 덮개(11) 상면에 설치할 때에 손잡이부(212)와의 중복을 회피하기 위해 세정제 패키지(200)는 그 중심부에 대략 원 형상을 이루는 개구부(220a)를 갖는 환상체로서 구성된다. 개구부(220a)의 직경은 손잡이부(212)의 길이 방향의 길이보다도 약간 큰 내경이 된다. 상방의 원형 용기(198a)의 상면과 하방의 원형 용기(198b)의 하면 각각에는 원형 용기(198a, 198b)의 주위 방향을 따라 복수의 구멍(202)이 뚫려 형성된다.

원형 용기(198a, 198b)의 내부에 수용되는 세정제(206)는 원형 용기(198a, 198b)의 형상에 대응한 환상체인 것은 물론이다.

이러한, 세정제 패키지(200)를 세정제 수용부(300)에 수용·고정하기 위해서는 상술예와 동일하게, 우선 덮개(11)의 상면측의 한 쌍의 위치 고정부(214, 214)와, 세정제 패키지(200)의 오목부(204, 204)를 대향시킨 상태로 끼워 넣는다(밀어 누른다). 그 후, 세정제 패키지(200)를 소정 방향(도6 중 화살표 방향)으로 회전시킨다. 도7과 같이 세정제 패키지(200)의 오목부(204) 이외의 직경(D3)은 덮개(11)의 위치 고정부(214, 214) 사이의 대향 거리(D4)보다도 크므로 세정제 패키지(200)를 세정제 수용부(300) 내에 수용·고정할 수 있다.

도9는 세정제 수용부(300)의 제2 변형예를 도시한다. 도9에 도시하는 세정제 수용부(300)는 손잡이부(212)의 이면측의 중공부(212a)를 세정제 수용부(300)로서 이용하는 것으로서, 손잡이부(212)의 주위면에는 급수되는 물을 덮개(11) 내부에 통과시키는 도인 구멍(212b)이 복수 형성된다. 손잡이부(212)의 이면측의 하단 부에는 상술한 것과 동일한 대략 반원 형상을 이루는 한 쌍의 유지부(211, 211)가 설치된다. 한편, 세정제 패키지(200)는 중공부(212a)의 형상에 대응시키는 동시에, 한 쌍의 반원 형상 오목부(204, 204)(도4A 참조)가 형성된 것이 사용된다. 세정제 패키지(200)는 손잡이부(212)의 이면측의 중공부(212a)에 유지부(211, 211)를 통하여 끼워 넣음으로써 세정제 패키지(200)를 세정제 수용부(300) 내에 수용·고정할 수 있다.

그런데, 도10에 도시한 바와 같이 덮개(11)의 소정 위치에는 자석(69)이 설치되어 고정된다. 한편, 덮개(11)의 자석(69)에 대응하는 설치 수단(2)의 위치에는 도1에 도시한 바와 같이 근접 센서(232)가 설치되어 있다. 그리고, 덮개(11)를 소정 위치로 회전시킴으로써 파쇄 모드에 대응하는 자석(69)과 근접 센서(232)가 근접되어 디스포저 장치(1)의 운전 모드가 파쇄 모드로 절환되게 되어 있다. 덮개(11)의 위치 검출 수단으로서 자석(69)과 자기 센서(232)를 복수개 사용하여 구성할 수도 있다.

다음에, 상술한 덮개(11)를 사용한 디스포저 장치(1)에 적용할 수 있는 파쇄 유닛(4)의 구성에 대하여 설명한다.

파쇄 유닛(4)은 그라인더 방식의 것으로서, 복수의 파쇄날로 구성되고, 이 예에서는 5개의 파쇄날이 적층되어 구성된다. 즉, 도1에 도시한 바와 같이 제1 회전 파쇄날(12), 제1 고정 파쇄날(13), 제2 회전 파쇄날(14), 제2 고정 파쇄날(15) 및 제3 회전 파쇄날(16)이 이들 순으로 적층되어 파쇄 유닛(4)이 구성된다. 파쇄 유닛(4)을 호퍼(3)의 내면에 유지함으로써 파쇄실이 구성된다.

제1 회전 파쇄날(12), 제1 고정 파쇄날(13), 제2 회전 파쇄날(14), 제2 고정 파쇄날(15) 및 제3 회전 파쇄날(16)은 상하의 간격이 거의 없는 상태로 겹치도록 치수 설정되어 있어, 파쇄된 음식물 쓰레기가 파쇄날의 상하의 간극에 들어가 파쇄 유닛(4) 내에 남는 일이 없도록 하고 있다.

도11A 내지 도11C는 파쇄 유닛(4)의 최상단에 배치되는 제1 회전 파쇄날(12)을 도시하고, 도11A는 그 평면도, 도11B는 정면도, 도11C는 도11B의 우측면도이다. 제1 회전 파쇄날(12)은 베어링부(19)의 측부로부터 수평하게 연장되는 1개의 교반 아암(20)을 구비한다. 제1 회전 파쇄날(12)은 교반 아암(20)의 회전 방향에 있어서의 전후 양면에 압입면(20a)이 형성된다.

압입면(20a)은 교반 아암(20)의 양 측면에 있어서 상단부가 하단부에 대하여 돌출되는 방향으로 경사진 경사면(테이퍼면)이다. 교반 아암(20)의 양 측면에 압입면(20a)을 형성함으로써 제1 회전 파쇄날(12)은 정회전 방향 및 역회전 방향의 쌍방향의 회전 동작으로 압입면(20a)에 접한 음식물 쓰레기에 대하여, 하방으로 압박하는 힘을 가할 수 있다. 이에 의해, 제1 회전 파쇄날(12)은 회전 동작으로 음식물 쓰레기를 수취하여 하단의 파쇄날로 압입한다.

제1 회전 파쇄날(12)은, 압입면(20a)의 양 측면의 하단부측에 엣지(20b)가 형성되고, 도12A 내지 도12C에 도시하는 제1 고정 파쇄날(13)과의 협동으로 음식물 쓰레기를 거칠게 파쇄하는 파쇄날로서 기능한다.

제1 회전 파쇄날(12)에는 교반 아암(20)의 상면에 핸들(21)이 형성된다. 핸들(21)은 교반 아암(20)과 90°떨어진 위치에 베어링부(19)로부터 좌우로 동일한 길이만큼 연장되도록 설치된다. 핸들(21)은 파쇄 유닛(4)을 인상할 때의 파지부(손잡이)로서 기능한다.

파지부로서 이용되기 때문에, 핸들(21)은 손가락이 걸릴 정도의 길이로 선정되어 있다. 베어링부(19)에는 후술하는 제3 회전 파쇄날(16)에 설치된 회전 구동축(36)(도1 참조)의 축 헤드부(걸림부)를 삽입 관통할 수 있는 삽입 관통 구멍(19a)이 뚫려 형성되어 있다. 삽입 관통 구멍(19a)은 위에서 보아 대략 D형의 형상을 갖고, 따라서 회전 구동축(36) 중 대응하는 부분도 위에서 보아 대략 D형의 형상을 가짐으로써 양자가 회전적으로 일체로 이루어진다.

도12A 내지 도12C는 제1 회전 파쇄날(12)의 하단에 배치되는 제1 고정 파쇄날(13)을 도시하고, 도12A는 평면도, 도12B는 정면도, 도12C는 그 우측면도이다.

제1 고정 파쇄날(13)은 허브(22)로부터 180도 간격으로 수평으로 연장되는 2개의 아암(23)을 구비한다. 각 아암(23)은 평판 형상이며 양 측면의 상하단부에는 엣지가 형성되고, 상술한 제1 회전 파쇄날(12) 및 도13A 및 도13B에 도시하는 제2 회전 파쇄날(14)과의 협동으로 파쇄날로서 기능한다.

각 아암(23)의 각 선단부에는 회전 저지 수단으로서 기능하는 탭(24)이 설치된다. 탭(24)은 호퍼(3)의 길이 방향으로 연장되도록 상하 방향으로 연장되는 아암으로서, 이 탭(24)을 호퍼(3)의 끼워 맞춤 홈(3a)(도1 참조)에 끼워 맞춤으로써 제1 고정 파쇄날(13)의 회전을 규제한다. 이 예에서는, 제1 회전 파쇄날(12)의 호퍼(3)에 대한 장착 위치(깊이)를 고려하여 전체의 길이가 선정된 장척 탭이 사용된다.

장척의 탭(24)으로 한 것은, 첫째로는 제1 고정 파쇄날(13)에 대한 회전 규제를 확실하게 행하기 위해서이다. 둘째는, 끼워 맞춤 홈(3a)의 빈 부분을 가능한 한 적게 하여 탭(24)에 의해 끼워 맞춤 홈(3a)을 메우기 위해서이다. 그 때문에, 아암(23)의 하방에 설치되는 탭(24b)보다는 상방으로 연장 설치된 탭(24a)쪽이 수배 길어지도록 선정되어, 끼워 맞춤 홈(3a)에 대한 끼워 맞춤 길이를 길게 하고 있다.

또한, 이렇게 상측 탭(24a)을 길게 함으로써 도1에 도시한 바와 같이 호퍼(3)에 파쇄 유닛(4)을 장착했을 때 투입 개구부(7)측으로부터 상측 탭(24a)의 선단부까지의 빈 부분이 적어져 끼워 맞춤 홈(3a) 내에 파쇄된 음식물 쓰레기가 부착되는 것을 방지하고 있다.

도12C에 도시한 바와 같이, 탭(24)은 그 상단부측의 폭은 끼워 맞춤 홈(3a)의 폭과 거의 동일해지도록 선정되어, 하단부로 감에 따라 약간 가늘어져 있다. 이것은 끼워 맞춤 홈(3a)에 대한 탭(24)의 장착 후에 있어서의 덜걱거림을 적게 하기 위해서이며, 끼워 맞춤 홈(3a)에 대한 탭(24)의 결합을 보다 원활하게 행하기 위해서이다.

하측 탭(24b)은 제1 고정 파쇄날(13)과 제2 고정 파쇄날(15) 사이에 제2 회전 파쇄날(14)을 개재시켰을 때 소정의 높이의 간극이 형성되도록 하기 위하여 설치되어 있다. 그 때문에, 이 예에서는 하측 탭(24b)의 길이는 제2 회전 파쇄날(14)의 날끝까지의 길이의 거의 1/2로 선정되어 있다.

허브(22)의 내측 구멍(23a)의 직경은 도13A 및 도13B에 도시하는 제2 회전 파쇄날(14)의 축부 직경이나, 회전 구동축(36)의 직경보다 커서 제2 회전 파쇄날(14)의 축부나 회전 구동축(36)은 각각 간섭하지 않는 치수로 되어 있다.

도13A 및 도13B는 제2 회전 파쇄날(14)을 도시한다. 제2 회전 파쇄날(14)은 제1 고정 파쇄날(13)의 하단에 배치된다. 도13A는 그 평면도이며, 도13B는 그 B-B선상 단면도이다.

제2 회전 파쇄날(14)은, 허브(27)로부터 120도 간격으로 방사 형상으로 연장되는 3개의 아암(28)을 구비한다. 각 아암(28)은 호퍼(3)의 내벽에 접촉되지 않도록 호퍼(3)의 내경보다도 약간 짧은 반경으로 이루어진다. 각 아암(28)에는 그 저면에 소정의 피치를 갖는 빗살부(28a)가 형성된다.

제2 회전 파쇄날(14)의 허브(27)의 중심부는 결합 구멍(27a)이 뚫려 형성되고, 회전 구동축(36)(도1 참조)과 끼워 맞추어져 이에 의해 회전력이 제2 회전 파쇄날(14)에 부여된다. 그 때문에, 제2 회전 파쇄날(14)과 동일하게 제2 회전 파쇄날(14)과 접촉하는 결합 구멍(27a)은 회전 구동축(36)과 회전적으로 일체로 되도록 비원형(예를 들어 각구멍)으로 이루어져 있다. 상술한 바와 동일하게 위에서 보아 대략 D형의 형상이어도 된다.

도14A 및 도14B는 제2 고정 파쇄날(15)의 일례를 도시한다. 제2 고정 파쇄날(15)은 제2 회전 파쇄날(14)과 맞물리도록 제2 회전 파쇄날(14)의 하단에 배치된다. 도14A는 평면도, 도14B는 그 C-C선상 단면도이다.

제2 고정 파쇄날(15)은 허브(30)로부터 등간격으로 접선 방향으로 방사 형상으로 연장되는 8개의 아암(31)을 링(33)이 둘러싼 형상이다. 링(33)의 외주에는 180° 간격으로 한 쌍의 탭(33a)이 형성된다. 한 쌍의 탭(33a)은 제2 고정 파쇄날(15)을 호퍼(3)에 고정하기 위한 회전 저지 수단으로서 기능한다. 그 때문에, 한 쌍의 탭(33a)은 호퍼(3)의 내벽에 형성된 끼워 맞춤 홈(3a)에 끼워 맞출 수 있도록 그 폭보다도 약간 폭이 좁은 판체로서 형성된다. 이 폭은 제1 고정 파쇄날(13)의 탭(24b)의 폭과 거의 동일하다. 탭(33a)을 끼워 맞춤 홈(3a)에 장착하여 끼워 맞춤으로써 제2 고정 파쇄날(15)의 회전을 규제한다.

이들 탭(33a)은 소정의 높이를 갖고, 제1 고정 파쇄날(13)의 하측 탭(24b)이 탭(33a)의 상면과 대향 접촉함으로써 제1 고정 파쇄날(13)과 제2 고정 파쇄날(15) 사이에 소정의 높이의 간극이 형성되어 제2 회전 파쇄날(14)과 정확히 맞물리는 치수로 선정되어 있다. 허브(30)의 중심 구멍(30a)은 회전 구동축(36)과는 간섭하지 않는 치수로 되어 있다.

제2 고정 파쇄날(15)은 8개의 아암(31) 중에서 6개의 아암(31)은 상면에 빗살부(31a)가 형성된다. 제2 고정 파쇄날(15)의 빗살부(31a)는, 도13A 및 도13B에 도시하는 제2 회전 파쇄날(14)의 빗살부(28a)가 그 이 사이를 통과할 수 있는 피치를 갖고, 도1에 도시한 바와 같이 제2 회전 파쇄날(14)과 제2 고정 파쇄날(15)을 겹침으로써 양자의 빗살부(28a, 31a)는 약간의 간극이 형성된다.

이에 의해, 제2 고정 파쇄날(15)의 빗살부(31a)는 상단의 파쇄날로부터 보내진 음식물 쓰레기를 제2 회전 파쇄날(14)의 빗살부(28a)와의 협동으로 파쇄한다.

상술한 바와 같이, 제2 회전 파쇄날(14)의 아암(28)은 3개, 제2 고정 파쇄날(15)의 아암(31)은 8개이므로 아암(28)끼리의 간격에 대하여 아암(31)끼리의 간 격이 좁다.

이 때문에, 8개 모든 아암(31)에 빗살부(31a)를 설치하면, 제2 회전 파쇄날(14)의 아암(28) 사이에 항상 제2 고정 파쇄날(15)의 빗살부(31a)가 존재하는 상태로 되어, 어느 정도의 크기의 블록 형상의 음식물 쓰레기가 투입된 경우에 제2 회전 파쇄날(14)의 아암(28) 사이에 음식물 쓰레기가 들어가지 않아 파쇄되기 어려워지는 사태가 상정된다.

따라서, 제2 고정 파쇄날(15)에 있어서, 8개의 아암(31) 중에서, 예를 들어 2개의 아암(32)에는 빗살부(31a)를 설치하지 않음으로써 제2 회전 파쇄날(14)의 회전 동작 중에 제2 고정 파쇄날(15)의 빗살부(31a)를 설치하지 않은 아암(31)이 제2 회전 파쇄날(14)의 아암(28) 사이에 위치하는 경우에는 원주 방향으로 넓은 공간이 형성되도록 한다.

이에 의해, 어느 정도의 크기의 블록 형상의 음식물 쓰레기가 투입된 경우에도 제2 회전 파쇄날(14)의 아암(28) 사이에 음식물 쓰레기가 들어가, 제2 회전 파쇄날(14)의 회전 동작으로 빗살부(28a)와 제2 고정 파쇄날(15)의 다른 아암(31)의 빗살부(31a)의 협동으로 음식물 쓰레기가 파쇄된다.

또한, 제2 고정 파쇄날(15)에 있어서 빗살부(31a)를 설치하지 않은 아암(31)의 수가 많으면 파쇄 능력이 저하되므로, 예를 들어 8개의 아암(31)을 구비하는 경우에는 빗살부(31a)를 설치하지 않은 아암(32)은 도시한 바와 같이 2개 정도가 바람직하다.

각 아암(32)은 허브(30)의 접선 방향을 따라 방사 형상으로 연장됨으로써 제 2 회전 파쇄날(14)이 회전할 때에 제2 고정 파쇄날(15)과의 파쇄점을 원주 방향으로 어긋나게 하여, 파쇄 부하의 피크의 억제 및 부하의 평탄화를 도모하고 있다.

제2 고정 파쇄날(15)은, 도14A에 도시한 바와 같이 각 아암(31, 32)의 측면 중 회전 방향측에 위치하는 측면에 압박면(31b, 32a)이 형성된다. 압박면(31b, 32a)은 모두 파도 형상의 파면으로서, 그 하단부가 상단부 보다도 짧게 이루어진 테이퍼를 갖는 파면으로서 형성된다. 압박면(31b, 32a)을 파면으로 함으로써 그 테이퍼를 갖는 오목부에서 음식물 쓰레기를 붙잡아 음식물 쓰레기의 반경 방향으로의 이동을 억제하여 음식물 쓰레기를 확실하게 파쇄할 수 있게 하고 있다.

도15A 및 도15B는 제3 회전 파쇄날(16)의 일례를 도시하고, 도15A는 그 평면도이며, 도15B는 그 측면도이다.

제3 회전 파쇄날(16)은 원반(35)으로서 구성되고, 중심의 허브(36)를 제외한 원반(35)의 전체면에 다수의 슬릿(35a)을 배열하고 있다. 본 예의 제3 회전 파쇄날(16)에 있어서는 복수의 슬릿군이 형성되고, 각 슬릿군에 있어서는 인접하는 슬릿(35a)끼리는 대략 평행하게 배열된다.

제3 회전 파쇄날(16)의 상면은 평면이며, 도14A 및 도14B에 도시하는 제2 고정 파쇄날(15)의 각 아암(31)의 저면에 접하면서 회전한다. 또한, 도15A 및 도15B에 도시하는 슬릿(35a)은 제3 회전 파쇄날(16)을 표리 관통하여 슬릿(35a)의 상면측 개구연부에는 예리한 엣지가 형성된다.

제3 회전 파쇄날(16)의 상면은 제2 고정 파쇄날(15)의 아암(31)의 저면과 서로 마찰되면서 회전 동작을 행하나, 제2 고정 파쇄날(15)의 아암(31 및 32)의 편면 에는 저면측에 경사진 파면(31b, 32a)이 형성되어 있기 때문에, 파면(31b, 32a)에 접한 음식물 쓰레기(어느 정도의 크기까지 파쇄되어 있는 것)에 대하여, 제3 회전 파쇄날(16)의 회전 동작으로 이 제3 회전 파쇄날(16)에 압박하는 힘을 가할 수 있다.

제2 회전 파쇄날(14)의 빗살부(28a)(도13A 및 도13B)와, 제2 고정 파쇄날(15)의 빗살부(31a)(도14A 및 도14B)에 의해 파쇄되어 제3 회전 파쇄날(16)의 상면에 낙하된 음식물 쓰레기는 슬릿(35a)에 걸리나, 제3 회전 파쇄날(16)이 회전함으로써 파면(31b, 32a)에 의해 음식물 쓰레기가 슬릿(35a)에 압박된다. 이 회전 동작으로 슬릿(35a)의 엣지 부분에 의해 음식물 쓰레기가 파쇄된다. 그리고, 미세하게 파쇄된 음식물 쓰레기는 슬릿(35a)을 통하여 하방으로 낙하되어, 도1에 도시하는 호퍼(3)의 바닥판(9)을 통해 배수관 접속구(8)로부터 외부로 배출된다.

또한, 슬릿(35a)은 저면측을 향하여 넓어지는 개구부(또는 개구단부)를 형성함으로써 슬릿(35a) 내에 압입된 음식물 쓰레기가 낙하되기 쉬워진다.

제3 회전 파쇄날(16)의 중심부에는 회전 구동축(36)이 원반(35)과 일체 형성된다. 회전 구동축(36)은 제1 및 제2 회전 파쇄날(12 및 14)에 대해서는 회전적으로 일체가 되고, 제1 및 제2 고정 파쇄날(13과 15)에 대해서는 회전적으로 프리가 되는 형상으로 이루어져 있다. 그 때문에, 제1 및 제2 회전 파쇄날(12 및 14)에 대응하는 회전 구동축(36)은 각진 축부(끼워 맞춤 축부)로 이루어지고, 그 이외에는 둥근축으로 이루어진다. 그리고, 그 축 헤드부에는 나사부가 형성되어 걸림부(36a)로서 기능하도록 구성되어 있다.

원반(35)의 하면에는 회전 구동축(36)의 일부로서 기능하는 끼워 맞춤부(37)가 설치되고, 상술한 감속 유닛의 구동축(10)과 결합하여 회전 구동되는 구성으로 이루어져 있다. 끼워 맞춤부(37)는 구동축(10)과의 끼워 맞춤 상태를 양호하게 하기 위해, 그 내측 구멍(37a)(도1 참조)은 각진 구멍으로 이루어진다. 육각 구멍이어도 된다. 또한, 끼워 맞춤부(37)는 감속 유닛의 구동축(10)과는 가능한 한 충분한 끼워 맞춤 상태로 되도록 끼워 맞춤부(37)의 끼워 맞춤 길이가 선정되어 있는 것으로 한다.

이렇게 구성된 제1 회전 파쇄날(12), 제1 고정 파쇄날(13), 제2 회전 파쇄날(14), 제2 고정 파쇄날(15) 및 제3 회전 파쇄날(16)은 이 순서대로 배열되어, 제3 회전 파쇄날(16)에 설치된 회전 구동축(36)을 관통시킴으로써 서로 적층된다. 그 후, 도1에 도시한 바와 같이 회전 구동축(36)의 축 헤드부인 걸림부(36a)의 상단부로부터 나사(29a)를 나사 결합시켜 체결함으로써 복수의 파쇄날(12 내지 16)이 일체화된 파쇄 유닛(4)이 얻어진다. 이 때, 제1 고정 파쇄날(13)의 탭(24)과, 제2 고정 파쇄날(15)의 탭(33a)이 연속되도록(일직선이 되도록) 각각의 위치 관계가 조정된 상태로 일체화된다.

그리고, 탭(24 및 33a)을 끼워 맞춤 홈(3a)을 따라 끼워 넣은 상태로 파쇄 유닛(4)을 끼워 맞춤 홈(3a)을 따르면서 호퍼(3) 내를 강하시킨다. 이때 파지부(21)를 이용하여 파쇄 유닛(4)을 강하시킨다. 파쇄 유닛(4)을 호퍼(3)의 저면부까지 강하시키면 제3 회전 파쇄날(16)에 설치된 끼워 맞춤부(37)가 도1에 도시하는 감속 유닛의 구동축(10)에 끼워 맞추어진다.

여기서, 파쇄 유닛(4)의 탭(24나 33a)은 모두 끼워 맞춤 홈(3a)에 장착되는 것뿐이며, 탭(24나 33a)을 나사 등에 의해 호퍼(3)에 고정시킬 필요는 없다. 장척의 탭(24)과 비교적 짧은 탭(33a)을 사용함으로써 파쇄 유닛(4)을 안정적으로 호퍼(3)에 걸리게 할 수 있기 때문이다. 이렇게 탭(24)을 비교적 길게 연장시킴으로써 파쇄 유닛(4)의 회전을 저지한 상태로 호퍼(3) 내에 확실하게 고정할 수 있다. 파쇄 유닛(4)은 호퍼(3)에 단순히 끼워 맞추는 것뿐이기 때문에, 파쇄 유닛(4)을 간단하게 인상할 수 있다. 그 때문에, 호퍼(3)나 파쇄 유닛(4) 등의 청소를 손쉽게 행할 수 있다.

파쇄 유닛(4)은 호퍼(3)에 바로 고정되는 구조이나, 하우징을 준비하여 이 하우징에 파쇄 유닛을 고정하는 구조이어도 된다.

파쇄 유닛(4)은 그 자중으로 구동축(10)에 끼워 맞추므로 장치 가동 중에 회전 구동축(36)이 이 구동축(10)으로부터 분리되는 일도 없다.

상술한 파쇄 유닛(4)을 사용한 파쇄 처리는 다음과 같다. 투입 개구부(7)로부터 음식물 쓰레기가 투입되어 덮개(11)로 투입 개구부(7)를 폐쇄하면, 제어 수단은 덮개(11)가 닫힌 것을 검출하여 구동 모터를 회전시킨다. 구체적으로는, 수초마다, 예를 들어 5초마다 정회전과 역회전 동작을 반복하는 회전 동작을 행한다. 모터의 회전 속도로서는 1OOrpm 정도로 설정되어 소음이나 진동의 발생을 억제하고 있다.

덮개(11)에는 복수의 주수용 투과 구멍(후술한다)이 형성되어, 투입 개구부(7)를 덮개(11)로 폐쇄해도 호퍼(3) 내로의 급수를 할 수 있도록 구성되어 있다. 음식물 쓰레기의 파쇄 처리 중에는 키친 싱크(S)에 물을 흘리는 등 하여 호퍼(3)의 내부로 급수를 행한다.

구동 모터가 회전하면 파쇄 유닛(4)은 제1 회전 파쇄날(12), 제2 회전 파쇄날(14) 및 제3 회전 파쇄날(16)이 일체로 회전한다. 이에 대해, 탭(24, 33a)의 작용으로 제1 고정 파쇄날(13)과 제2 고정 파쇄날(15)은 모두 회전하지 않는다.

투입 개구부(7)로부터 호퍼(3) 내로 투입된 음식물 쓰레기는 제1 회전 파쇄날(12)의 교반 아암(20)에 의해 교반되어, 하단의 제1 고정 파쇄날(13)의 아암(23)과의 협동으로 대략 파쇄되는 동시에, 파쇄된 음식물 쓰레기가 제2 회전 파쇄날(14)의 아암(28) 사이로 보내진다.

제2 회전 파쇄날(14)의 아암(28) 사이에 보내진 음식물 쓰레기는 제2 회전 파쇄날(14)의 회전에 의해 아암(28)의 빗살부(28a)와, 하단의 제2 고정 파쇄날(15)의 아암(31)의 빗살부(31a)의 맞물리기에 의해 미세하게 파쇄된다.

제2 고정 파쇄날(15)은 복수의 아암(31) 중에서 빗살부(31a)를 설치하지 않는 아암(32)을 구비함으로써 제2 회전 파쇄날(14)의 회전에 의해 빗살부(31a)가 설치되어 있지 않은 아암(32)이 제2 회전 파쇄날(14)의 아암(28) 사이에 위치하면 원주 방향으로 큰 공간이 형성된다. 이에 의해, 블록 형상 등의 큰 음식물 쓰레기라도 제2 회전 파쇄날(14)의 아암(28) 사이에 들어가, 제2 회전 파쇄날(14)의 회전에 의해 그 빗살부(28a)와, 제2 고정 파쇄날(15)의 다른 아암(31)의 빗살부(31a)의 맞물리기에 의해 미세하게 파쇄된다. 이에 의해, 적은 매수의 고정 파쇄날과 회전 파쇄날의 조합으로 다양한 크기가 혼재된 음식물 쓰레기를 파쇄할 수 있다.

제2 회전 파쇄날(14)과 제2 고정 파쇄날(15)의 협동으로 파쇄된 음식물 쓰레기는 제2 고정 파쇄날(15)의 각 아암(31)과 제3 회전 파쇄날(16)의 협동으로 슬릿(35a)으로부터 배출된다.

제3 회전 파쇄날(16)의 회전으로 상단측의 아암(31이나 32)의 파면(31b, 32a)에 음식물 쓰레기가 접촉하면 파면(31b, 32a)의 경사 각도에 따라 음식물 쓰레기는 제3 회전 파쇄날(16) 방향인 하방으로 압박되는 힘을 받는다.

이에 의해, 음식물 쓰레기는 제3 회전 파쇄날(16)의 회전에 의해 파면(31b, 32a)에 의해 슬릿(35a)에 압박되어 슬릿(35a)의 상면측 개구연부의 엣지에 의해 파쇄되면서 파면(31b, 32a)에서 더 압입되어 슬릿(35a)을 통해 하방으로 낙하된다.

상술한 바와 같이, 슬릿(35a)은 그 저면측의 개구가 커진 단차를 가지므로, 슬릿(35a)에 압입된 음식물 쓰레기는 슬릿(35a)에 막히는 일 없이 하방으로 낙하된다. 또한, 파쇄 유닛(4)은 정회전 및 반전을 반복하면서 음식물 쓰레기를 파쇄한다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태에서는 디스포저 장치(1)가 파쇄 모드로 절환되면 파쇄 유닛(4)에 의한 주개의 파쇄와 함께, 디스포저 장치(1)의 내부로 급수가 개시된다. 이 급수되는 물은 덮개(11)를 경로로 하여 디스포저 장치(1)의 내부로 공급된다. 여기서, 상술한 바와 같이 덮개(11)는 그 이면측, 상면측, 및 손잡이부(212)의 이측 등의 부위에서 덮개(11)의 급수되는 물의 경로 상에 세정제 수용부(300)가 설치된다. 그 때문에, 급수되는 물은 덮개(11)를 통과할 때에 세정제(206)를 녹이면서 호퍼(3)의 내부로 공급된다. 즉, 세정제(206)가 물에 녹은 세 정액이 호퍼(3)의 내부로 공급된다. 이에 의해, 주개의 파쇄 처리와 동시에 호퍼(3)의 내부의 세정이 행해진다. 따라서, 파쇄 유닛(4)을 호퍼(3)로부터 분리하는 일없이 장착된 상태로 호퍼(3)의 내부를 청결하게 유지할 수 있다.

또한, 상술한 설명에서는 덮개(11)의 이면측, 상면측 및 손잡이부(212)의 이면측 등의 부위의 개개를 세정제 수용부(300)로서 세정제(206)를 설치한 예에 대하여 설명했으나, 이들을 조합하여, 예를 들어 덮개(11)의 이면측과 상면측의 2개소의 세정제 수용부(300)에 각각 세정제(206)를 마련해도 되고, 3개소 전부에 세정제(206)를 설치해도 된다. 또한, 본 발명은 전동 수도꼭지로부터 급수되는 자동 급수형의 디스포저 장치에도 적용할 수 있다. 요는, 덮개(11)의 상면의 측으로부터 덮개(11)를 경유하여 호퍼(3) 내부로 급수하는 방식의 디스포저 장치(1)에 널리 적용할 수 있다.

[제2 실시 형태]

제1 실시 형태에서는 수동 급수형이나 전동 수도꼭지로부터 급수되는 형태의 디스포저 장치(1)에 대하여 설명했으나, 본 실시 형태에서는 자동 급수형의 디스포저 장치(1)에 대하여 설명한다. 또한，기타의 디스포저 장치(1)의 구성은 제1 실시 형태와 마찬가지이기 때문에, 공통된 구성 요소에는 동일한 부호를 붙이는 동시에, 상세한 설명은 생략한다.

도16은 자동 급수형의 디스포저 장치(1)의 구성을 도시하는 단면도이다. 호퍼(3)의 상부 주위면에는 수도물의 공급구(92)가 형성되고, 이 공급구(92)는 개폐 밸브(예를 들어 전자 밸브)(55)를 통하여 연결관(호스)(91O)에 연결된다.

덮개(82)는 상부 덮개(82a)와 중간 덮개(82b)를 구비하고, 이들이 나사(도시는 하지 않음) 등에 의해 일체화되어 사용된다. 상부 덮개(82a)와 중간 덮개(82b)로 형성되는 내부 공간은 물의 저류부(72)로서 기능하는 것으로서, 중간 덮개(82b)의 외벽의 소정 위치에는 도시하는 수도물을 급수하기 위한 급수구(88)가 형성되어 있다. 급수구(88)와 대치되는 위치에 공급구(92)가 위치한다.

도17은 상부 덮개(82a)의 이면(73b)측의 구성예를 도시한다. 상면(73a)측에 설치된 파지부(74)에 대응하여, 그 이면(73b)측은 파지부(74)의 높이와 동일한 깊이를 가진 오목부(76)로 이루어진다. 또한 이 오목부(76)에 연결되도록 도수 분산부(80)의 일부를 구성하는 유도 격벽부(80B)가 설치되어 있다.

도수 분산부(80)는 물을 덮개(82)의 중앙부에 모은 후에 중간 덮개(82b)로 분산시키기 위하여 설치된 것이다. 따라서 유도 격벽부(80B)는 물을 덮개(82)의 중앙부에 모아 중간 덮개(82b)측으로 분산시키기 위하여 사용되는 부재로서 기능한다.

그 때문에, 이 유도 격벽부(80B)는 그 일단부측이 해방된 도수로(81a)와, 이 도수로(81a)에 연결되는 수속로(收束路)(81b)에 의해 구성된다. 도17과 같이 수속로(81b)를 수평축(O1)과 대략 평행하게 배치했을 때 도수로(81a)의 개구부는 하측을 향하는 동시에 수직축(O2)에 대하여 거의 평행하도록, 게다가 다소 아래로 갈수록 넓어지도록 설치되어 있다. 이들 도수로(81a)와 수속로(81b)는 모두 동일한 높이로 이루어진 격벽으로서 상부 덮개(82a)의 이면(73b)측에 수직 설치되어 있다.

도18은 중간 덮개(82b)의 구성예를 도시한다. 중간 덮개(82b)의 저부(77a) 에는 복수의 원 형상 살수구(86)가 이 예에서는 방사 형상으로 뚫려 형성되어 있다. 저부(77a)의 외벽면과 접하는 위치에는 그 복수 개소에 걸쳐 직사각 형상을 이루는 살수구(86)가 뚫려 형성되어 있다.

또한, 도18에 도시한 바와 같이 중간 덮개(82b)의 저부(77a)에는 급수구(88)에 연통되어 도수 분산부(80)를 구성하는 한쪽의 주수 격벽부(80A)가 설치되어 있다. 주수 격벽부(80A)는 거의 역ㄷ자 형상을 이루는 격벽(84)으로서 저부(77a)로부터 세워 설치된 것으로, 그 폭은 유도 격벽부(80B)의 도수로(81a)(도17 참조)보다도 다소 폭이 좁게 이루어져 있다. 이것은 주수 격벽부(80A)에 주입된 물을 가능한 한 낭비없이 도수로(81a)측으로 전달되도록 하기 위해서이다. 그 때문에 주수 격벽부(80A)에는 또한 그 저부가 솟아오른 슬로프부(85)(후술하는 도20 참조)가 형성되어 있다.

다음에 급수되는 물의 덮개(82) 내에 있어서의 경로에 대하여 도19 및 도20을 참조하여 설명한다. 여기에, 도19는 상부 덮개(82a)가 장착된 상태의 덮개(82)의 평면 구성예를 도시하고, 도20은 도19의 D-D선을 따라 자른 단면도를 도시한다.

도20에 쇄선 화살표로 나타낸 바와 같이, 급수구(88)로부터 급수된 물은 슬로프부(85)를 따라 상부 덮개(82a), 즉 도수로(81a)를 거쳐 수속부(81b)측을 향하는 유수 방향의 규제를 받는다. 그 결과, 물은 수속부(81b)측에 집중된다. 수속부(81b)측에 수속된 물은 이번에는 중간 덮개(82b)를 향하여 낙하한다. 수속부(81b)는 상부 덮개(82a)의 거의 중앙부에 설치되어 있기 때문에, 물의 낙하는 거의 전체 방위로 되어 중간 덮개(82b)의 저면 전체에 물이 골고루 미친다. 그 결 과, 중간 덮개(82b)의 저부(77)에는 복수의 살수구(86)가 형성되어 있으므로, 이들 살수구(86)측으로부터 물이 호퍼(3) 내로 거의 골고루 일정하게 급수된다.

그런데, 본 실시 형태에서는 자동 공급을 행하는 덮개(82) 내에 세정제 수용부(300)가 형성된다. 구체적으로는，중간 덮개(82b) 내의 공간이 세정제 수용부(300)로서 이용된다. 즉, 중간 덮개(82b)의 저부(77a)이며, 급수되는 물의 살수 경로 상에 도19 및 도20에 도시한 바와 같은 세정제 패키지(200)가 수용된다. 이 세정제 패키지(200)의 용기(198)는 저부 공간에 맞는 대략 C자 형상을 이루는 대략 환상체이다. 세정제 패키지(200)의 내주 직경은 상부 덮개(82a)의 수속부(81b)의 길이 방향의 길이와 거의 동일한 길이로 선정된다. 세정제 패키지(200) 중 C자 형상의 개방된 양 선단부는 상부 덮개(82a)의 도수로(81a) 및 중간 덮개(82b)의 주수 격벽부(80A)와 접촉하지 않도록 다소 사이를 두고 설치된다. 이와 같이, 세정제 패키지(200)는 상부 덮개(82a) 및 중간 덮개(82b) 각각에 설치되는 도수 분산부(80)와 평면에서 보아 겹치지 않는 위치에 배치된다. 이것은, 도수 분산부(80)의 기능을 방해하지 않도록 하기 위해서이다. 또한, 세정제 패키지(200)의 두께는 수속부(81b)의 측벽 하단부로부터 중간 덮개(82b)의 저면 전체에 물이 골고루 낙하되기 때문에, 이 수속부(81b)의 측벽 하단부보다도 얇게 선정된다. 이에 의해, 수속부(81b)로부터 낙하되는 물이 세정제 패키지(200)의 내주 측면이나 상면에 형성되는 유수 구멍(202)으로부터 세정제 패키지(200) 내부로 유입되기 쉬워진다.

중간 덮개(82b)의 저부(77a)의 비살수구 영역에는 복수의 돌기 형상의 지지 부재(205)가 형성된다. 이 지지 부재(205)는 세정제 패키지(200)를 중간 덮 개(82b)의 저부(77a)로부터 이격시켜 배치시키기 위한 것이다. 이에 의해, 세정제 패키지(200)와 지지 부재(205)에 의해 위요된 공간이 물의 경로가 되어 세정제 패키지(200)의 내부를 통과한 세정액이나 급수된 물이 원활하게 흘러 중간 덮개(82b)의 저부(77a)측의 살수구(86)로 유입되기 쉬워진다.

또한, 본 실시 형태에서는 세정제(206)를 용기(198)에 수납한 세정제 패키지(200)를 중간 덮개(82b) 내의 세정제 수용부(300)에 수용한 경우에 대해 설명했으나, 용기(198)를 사용하지 않고 세정제(206) 그 자체를 중간 덮개(82b) 내의 세정제 수용부(300)에 수용해도 된다. 이것은, 덮개(82)를 구성하는 중간 덮개(82b)는 저부(77a)를 갖는 동시에 이 저부(77a)의 주연으로부터 상방에 세워 설치된 통 형상의 측벽(77b)을 갖기 때문에, 세정제(206)가 급수되는 물에 의해 용출되어도 중간 덮개(82b)의 저부(77a) 및 측벽(77b)에 의해 유지되어 낙하되지 않기 때문이다.

또한, 본 실시 형태에서는 세정제 패키지(200)에 C자 형상의 것을 사용하여, 중간 덮개(82b) 내부의 중앙부의 주연에 배치했으나 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 중간 덮개(82b)의 수속부(81b)의 바로 아래를 세정제 수용부(300)로서 사용하여, 여기에 세정제(206)를 수용해도 되고, 상부 덮개(82a)의 파지부(74)의 이면측의 오목부(76)를 세정제 수용부(300)로서 사용하여, 여기에 세정제 패키지(200)를 수용해도 된다. 이 경우에는 세정제 패키지(200)의 두께를 도수 분산부(80)의 기능을 방해하지 않기 위해 수속부(81b)의 측벽 하단부와 일정한 간격이 사이에 생기도록 선정하는 것이 바람직하다.

본 실시 형태와 같이 자동 급수형의 디스포저 장치(1)의 경우에도 상술한 제1 실시 형태와 마찬가지로, 덮개(82)의 내부에 세정제(206)를 설치하기 때문에 파쇄 처리 시의 급수에 의해 세정액이 호퍼(3)로 공급된다. 이에 의해, 주개의 파쇄 처리와 동시에 디스포저 장치(1)의 내부의 세정 처리가 행해진다. 따라서, 파쇄 유닛(4)을 호퍼(3)로부터 분리하는 일 없이 장착된 상태로 호퍼(3)의 내부를 청결하게 유지할 수 있다.

[제3 실시 형태]

제1 실시 형태에서는 디스포저 장치(1)의 운전 모드가 파쇄 모드 이외에도 덮개(11)를 디스포저 장치(1)에 장착한 상태로 수도꼭지로부터의 물을 사용하는 경우에는 세정제(206)가 물에 노출되어 용출되어 버린다. 이에 대해, 본 실시 형태에서는 디스포저 장치(1)의 운전 모드가 파쇄 모드 시의 경우에만 세정제(206)가 물에 노출되는 구성으로 한 점에 있어서 제1 실시 형태와 상이하다. 또한，기타의 디스포저 장치(1)의 구성은 제1 실시 형태와 마찬가지이기 때문에 공통된 구성 요소에는 동일한 부호를 붙이는 동시에 상세한 설명은 생략한다.

도21은 덮개(11)의 구성을 도시하는 단면도이며, 도22는 덮개(11)의 구성을 도시하는 분해 사시도이다.

도21에 도시한 바와 같이, 덮개(11)는 덮개 본체(234)와, 호퍼(3)에의 세정제(206)의 공급을 제어하는 조작 덮개(220)를 갖고 있다.

덮개 본체(234)의 상면의 대략 중앙부에는 이 상면으로부터 돌출된 원추대 형상의 손잡이부(222)가 설치되어 있다. 손잡이부(222)의 측면에는 이 측면의 주 위 방향을 따라 홈부(228)가 형성되어 있다(도22 참조). 이 홈부(228)는 후술하는 조작 덮개(220)에 설치된 돌출부(226)가 끼워 맞춰지기 위한 것이다. 또한, 덮개 본체(234)에는 급수된 물을 호퍼(3)의 내부로 유도하기 위한 주수용 투과 구멍(108)(제1 구멍)이 뚫려 형성되고, 결합 플랜지(61)와의 연결 원주부 부근에는 직사각형을 이루는 주수용 투과 구멍(109)이 뚫려 형성된다.

조작 덮개(220)는 덮개 본체(234)의 정상면판(60)의 대략 전체면과 손잡이부(222)를 덮는 형상으로 이루어지고, 정상면판(60)의 중앙부에 설치되는 원추대 형상의 손잡이부(223)를 갖는다. 조작 덮개(220)의 손잡이부(223)의 내주면에는 도21에 도시한 바와 같이 그 주위 방향을 따라 상술한 덮개 본체(234)의 홈부(228)의 형상에 대응한 돌출부(226)가 형성된다. 이에 의해, 조작 덮개(220)의 돌조부(226)와 덮개 본체(234)의 홈부(228)가 끼워 맞추어져, 조작 덮개(220)가 덮개 본체(234)의 회전축(O) 주위로 회전 가능하게 설치된다.

또한, 덮개 본체(234)에 형성되는 주수용 투과 구멍(108)과 대향하는 조작 덮개(220)의 위치에는 급수되는 물을 덮개 본체(234)의 내부로 유도하는 도인 구멍(224)(제2 구멍)이 형성된다.

다음에, 덮개(11)의 파쇄 모드 시의 동작과, 덮개(11)의 파쇄 모드 시 이외의 동작에 대하여 설명한다. 도23A는 덮개(11)의 파쇄 모드 시 이외의 동작을 설명하는 도면이며, 도23B는 덮개(11)의 파쇄 모드 시의 동작을 설명하는 도면이다. 또한, 파쇄 모드 시 이외의 경우에도 덮개(11)를 호퍼(3)에 장착한 상태로 수도물이 식기 세정 등의 세정수로서 사용되는 것으로 한다.

도23A에 도시한 바와 같이, 파쇄 모드 시 이외에, 예를 들어 식기류의 세정 등을 행할 때에는 덮개 본체(234)의 마크(75)가 「OFF」의 위치에 맞추어진다. 이때, 조작 덮개(220)의 도인 구멍(224)과, 덮개 본체(234)의 주수용 투과 구멍(108)을 평면에서 보아 겹치지 않는(어긋나 있는) 위치까지 조작 덮개(220)를 회전시킨다. 여기서, 덮개 본체(234)의 홈부(228)에는, 예를 들어 스토퍼가 설치되어 있고, 상기 위치에서 조작 덮개(220)의 회전이 멈추어 조작 덮개(220)가 로크되는 것으로 한다. 이에 의해, 조작 덮개(220)의 도인 구멍(224)은 덮개 본체(234)의 정상면부(60)[차폐부(208)]에 의해 차폐되어, 덮개(11)의 상방으로부터 급수되는 물은 조작 덮개(220)의 도인 구멍(224) 및 덮개 본체(234)의 주수용 투과 구멍(108)을 통과할 수 없다. 조작 덮개(220) 상면으로 급수되는 물은 결합 플랜지(61)측으로 흘러 결합 플랜지(61)와의 연결 원주부 부근의 주수용 투과 구멍(109)을 통하여 호퍼(3)측으로 공급된다. 연결 원주부 부근의 주수용 투과 구멍(109)은 원통의 몸통부(67)의 외측에 뚫려 형성되어 있으므로, 몸통부(67)의 내측에 수용되어 있는 세정제 패키지(200)는 주수용 투과 구멍(109)으로부터 낙하되는 물에 노출되는 일은 없다.

다음에, 파쇄 모드 시의 경우에 대하여 설명한다.

우선, 도23A에 도시하는 상태로부터 덮개 본체(234)를 도시 시계 방향으로 회전시켜 덮개 본체(234)의 마크(75)를 「ON」의 위치에 맞춘다. 그 상태로부터 조작 덮개(220)의 도인 구멍(224)과, 덮개 본체(234)의 주수용 투과 구멍(108)을 평면에서 보아 겹치는 위치까지 조작 덮개(220)를 시계 방향으로 다시 회전시켜 도 23B에 도시하는 상태로 한다. 이때, 상술한 스토퍼에 의해, 상기 위치에서 조작 덮개(220)의 회전이 멈추어 조작 덮개(220)가 로크되는 것으로 한다. 이에 의해, 급수되는 물을 덮개(11) 내부로 유도하기 위한, 조작 덮개(220)의 도인 구멍(224)과 덮개 본체(234)의 주수용 투과 구멍(108)이 중합됨으로써 도인 구멍(236)(제3 구멍)이 구성된다. 이미, 덮개 본체(234)의 마크(75)는 「ON」의 위치에 맞추어져 있으므로 디스포저 장치(1)의 운전은 파쇄 모드로 절환되어 있으며, 덮개(11)의 상부로부터 호퍼 내부로의 급수가 개시된다. 조작 덮개(220) 상면으로 급수되는 물은 조작 덮개(220)의 도인 구멍(224) 및 덮개 본체(234)의 주수용 투과 구멍(108)을 통과하여 덮개 본체(234)의 이면측에 수용된 세정제 패키지(200)로 공급된다. 공급된 물은 세정제 패키지(200) 내의 세정제(206)를 녹이고, 세정제(206)를 함유하는 세정액으로서 호퍼 내부로 공급된다. 디스포저 장치(1)의 파쇄 모드의 운전 동작을 종료할 때는 상술한 순서의 조작을 반대로 행하여, 즉 조작 덮개(220)를 반시계 방향으로 회전시켜 도인 구멍(236)(제3 구멍)을 폐색한 후, 덮개 본체(234)를 반시계 방향으로 회전시켜 마크(75)를 「OFF」의 위치에 맞추면 된다.

본 실시 형태에 의하면, 파쇄 모드 시에만 세정제(206)가 도인 구멍(236)을 통하여 물에 닿기 때문에 파쇄 모드 시 이외에 세정제(206)가 사용되는 것이 저지되어 세정제(206)의 낭비를 없앨 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 따르면 도인 구멍(236)을 구성할 때의 조작 덮개(220)의 회전 방향과, 디스포저 장치의 운전을 파쇄 모드로 절환할 때의 덮개 본체(234)의 회전 방향이 동일한 방향이 된다. 따라서, 최소의 동작으로 파쇄 모드로의 절 환과 세정제(206)의 공급 절환을 행할 수 있다. 또한, 덮개 본체(234)만을 시계 방향으로 회전시켜 마크(75)의 위치를 「OFF」로부터 「ON」의 위치로 맞춘 후, 조작 덮개(220)의 조작을 행하지 않으면 세정제(206)로 물이 급수되지 않기 때문에 세정액의 호퍼(3)의 내부로의 공급이 행해지지 않는다. 그 한편, 주입용 투과 구멍(109)으로부터 호퍼(3)의 내부로의 급수는 행해지므로 디스포저 장치(1)를 종래의 디스포저 장치(1)와 마찬가지로 사용할 수 있어, 사용자가 원하지 않는 세정제(206)의 소비를 억제할 수 있다. 덧붙여, 키친 싱크(S)의 수도꼭지로부터 통수를 행하면서 식기 등의 세정을 행할 때 미리 덮개 본체(234)의 마크(75)를 「OFF」의 위치에 맞춘 상태에서 조작 덮개(220)를 시계 방향으로 회전시켜 도인 구멍(236)(제3 구멍)이 구성된 상태로 해 둠으로써 디스포저 장치(1)를 사용하지 않은 상태에서도 식기 세정 시 등의 배수를 이용하여 디스포저 장치(1)의 내부의 세정을 행할 수 있다.

또한, 본 발명의 기술 범위는 상술한 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에 있어서 상술한 실시 형태에 다양한 변경을 가한 것을 포함한다.

예를 들어, 상기 실시 형태에서는 본 발명을 그라인더형으로 착탈식의 디스포저 장치에 적용했으나, 비착탈식의 디스포저 장치를 비롯하여 해머 밀형이나 체인 밀형의 디스포저 장치 및 이들 디스포저 장치에 사용되는 덮개에도 본 발명을 적용할 수 있는 것은 용이하게 이해할 수 있다.

본 발명은 집합 주택이나 단독 주택 등의 일반 가정이나, 레스토랑 등의 키친에 이용할 수 있다.

Claims (7)

1. 주개를 투입하는 디스포저 장치 본체의 투입구에 착탈 가능하게 구성되는 동시에,

   투입된 상기 주개를 급수되는 물과 함께 파쇄하는 동작으로 상기 디스포저 장치 본체를 절환하는 덮개 본체를 구비하고,

   상기 급수되는 물은 상기 덮개 본체를 경로로 하여 상기 디스포저 장치 본체로 공급되고, 상기 덮개 본체의 상기 경로의 적어도 일부에 세정제 수용부가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 덮개.
2. 제1항에 있어서, 상기 덮개 본체의 상면에는 당해 상면으로부터 돌출되는 손잡이부가 설치되고,

   상기 세정제 수용부가, 상기 덮개 본체의 상기 손잡이부의 주연부에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 덮개.
3. 제1항에 있어서, 상기 덮개 본체의 이면측에는 유지 부재를 통하여 상기 세정제 수용부가 설치되고,

   상기 덮개 본체에는 상기 급수를 덮개 본체의 이면측으로 유도하는 구멍이 뚫려 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 덮개.
4. 제1항에 있어서, 상기 덮개 본체의 상면에는 당해 상면으로부터 돌출되는 손잡이부가 설치되는 동시에, 상기 덮개 본체의 상기 손잡이부의 이면측의 중공부가 상기 세정제 수용부로 되고,

   상기 손잡이부의 이면측의 상기 중공부에 유지 부재가 설치되는 동시에,

   상기 손잡이부에는 상기 급수를 상기 손잡이부의 이면측의 상기 중공부로 유도하는 구멍이 뚫려 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 덮개.
5. 제1항에 있어서, 상기 덮개 본체는 상부 덮개와 중간 덮개를 갖고,

   상기 덮개 본체의 내부에 상기 세정제 수용부가 설치되고,

   상기 중간 덮개의 주위면에는 상기 급수를 상기 덮개 본체의 내부로 유도하는 구멍이 뚫려 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 덮개.
6. 제1항에 있어서, 상기 덮개 본체를 덮어 설치되는 동시에, 상기 덮개 본체에 대하여 상대적으로 회전 가능하게 장착되는 조작 덮개를 구비하고,

   상기 덮개 본체에는 상기 덮개 본체로부터 상기 디스포저 장치 본체로의 상기 물의 경로가 되는 제1 구멍이 뚫려 형성되고,

   상기 조작 덮개에는 상기 제1 구멍과 중합되는 위치에 제2 구멍이 뚫려 형성되고,

   상기 디스포저 장치 본체가 파쇄 동작일 때, 상기 제1 구멍과 상기 제2 구멍이 중합되는 위치로 상기 덮개 본체 및 상기 조작 덮개의 적어도 한쪽을 회전시킴 으로써 상기 제1 구멍과 상기 제2 구멍이 중합됨으로써 상기 물의 경로가 되는 제3 구멍이 구성되는 동시에, 상기 물의 경로의 일부에 상기 세정제 수용부가 설치되고,

   상기 디스포저 장치 본체가 파쇄 동작이 아닐 때, 상기 제1 구멍과 상기 제2 구멍이 중합되지 않는 위치로 상기 덮개 본체 및 상기 조작 덮개의 적어도 한쪽을 회전시킴으로써 상기 물의 경로를 차단하는 차단부가 구성되는 것을 특징으로 하는 덮개.
7. 제6항에 있어서, 상기 디스포저 장치 본체의 파쇄 동작으로의 절환은 상기 덮개 본체를 소정 위치로 회전시키는 동작에 의해 행해지고,

   상기 제3 구멍을 구성하는 상기 덮개 본체의 회전 방향과, 상기 디스포저 장치 본체를 파쇄 동작으로 절환하는 상기 덮개의 회전 방향이 동일한 회전 방향인 것을 특징으로 하는 덮개.

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