KR102530475B1 - 슬러지분리관을 갖춘 음식물쓰레기 처리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 슬러지분리관을 갖춘 음식물쓰레기 처리장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 싱크대 하부에 설치되어 분쇄된 음식물쓰레기의 슬러지 중에서 허용된 크기의 슬러지를 폐수와 함께 하수구에 배출되도록 하고, 남은 슬러지는 수거함에 용이하게 분리해 배출시킬 수 있도록 발명한 것이다.
본 발명의 구성은, 싱크대(10)를 베이스프레임(15)의 상부에 고정하고, 싱크볼(11)의 싱크대배수구(13)와 연결된 슬러지공급구(21)가 상부에 구비되며 상기 베이스프레임(15)의 하부에 설치되는 베이스하우징(20)과; 상기 베이스하우징(20)의 내부에서 슬러지공급구(21)와 연통되어 음식물쓰레기를 슬러지 상태로 공급받는 교반탱크(25)와; 상기 베이스하우징(20)의 일측에 구비된 구동모터(31)의 작동으로 교반탱크(25)의 내부에 구비된 교반날개(32)를 회전시켜 슬러지를 혼합 시키는 교반수단(30)과; 상기 교반탱크(25)의 교반배출망(27)을 통해 배출되는 슬러지를 포집하는 저장탱크(40)와; 상기 저장탱크(40)의 일측에 구비되어 제어부(24)의 전기신호에 따라 작동하여, 저장탱크(40)의 슬러지를 자동배수구(42)를 통해 배출시키는 수중펌프(45)와; 상기 수중펌프(45)와 자동배수구(42) 사이에 배치되며, 공급된 슬러지를 분리하기 위해 서로 다른 타공직경을 갖는 적어도 2개의 타공관을 외관케이싱(51)의 내부에 조립시켜 구성한 슬러지분리관(50)과; 상기 수중펌프(45)와 슬러지분리관(50) 사이에 배치되어, 타공관의 막힘 상태를 센싱하여 제어부(24)에 전달하는 압력센서부(44)를 포함해 구성된다.
이상과 같은 본 발명은 분쇄된 슬러지를 교반 숙성시키면서 수중펌프의 압력을 이용해 슬러지와 폐수를 분리하며 허용된 크기의 슬러지를 폐수와 함께 배출시켜 음식물쓰레기를 간편하게 하수처리하면서도 수질오염을 방지할 수 있음은 물론 복수의 타공관 및 수중펌프를 이용하여 슬러지가 허용된 크기로 강제 배출되게 하여 타공관의 내부청소와 하수관의 배관 막힘 및 역류현상을 방지하고, 관리 및 사용편의성을 향상시키며, 제품의 상품성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 갖추고 있다.

Description

슬러지분리관을 갖춘 음식물쓰레기 처리장치 {Food waste treatment device with sludge separation pipe}

본 발명은 슬러지분리관을 갖춘 음식물쓰레기 처리장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 싱크대 하부에 설치되어 분쇄된 음식물쓰레기의 슬러지 중에서 허용된 크기의 슬러지를 폐수와 함께 하수구에 배출되도록 하고, 남은 슬러지는 수거함에 용이하게 분리해 배출시킬 수 있도록 발명한 것이다.

일반적으로 가정에서 음식물쓰레기를 처리하는 방법으로, 별도의 조치 없이 음식물쓰레기를 모아서 음식물쓰레기 수거함에 넣는 방법이거나, 음식물쓰레기를 분쇄건조장치를 이용해서 분쇄와 건조하여 모은 다음 음식물쓰레기 수거함에 넣는 방법, 또는 개수대에 디스포저를 설치하여 개수대에서 바로 음식물쓰레기를 분쇄하여 하수도로 바로 흘려 보내는 방법 등이 있다.

여기에서, 디스포저의 경우에는 싱크대에서 요리 및 설거지를 하면서 발생하는 음식물쓰레기를 개수대에서 분쇄하여 하수도로 흘려보내 처리할 수 있다는 점에서 매우 편리하지만 하수처리 및 수질오염 등의 문제가 있어 1995년 사용이 금지되었다가 환경부 장관이 인정한 시험기관의 시험 및 인증절차를 거친 제품에 한해 사용할 수 있다.

즉, 환경부고시 제2013-179호의 주방용 오물분쇄기의 판매, 사용금지에 따라, 음식물쓰레기의 슬러지 무게 기준으로 80% 이상 회수되거나 20% 미만으로 배출하거나, 별도의 미생물 액상발효 소멸수단이 구성되어 배출하게 되어 있다.

그러나 종래의 분쇄장치에서는 음식물 쓰레기를 갈아서 분쇄하는 형식을 갖추고 있지만, 슬러지가 일정하게 분쇄되지 않아 덩어리진 슬러지가 배출되어 하수처리 및 수질오염을 가중시키는 문제점이 여전하였다.

또한, 채소 등과 같이 섬유질이 많은 음식물쓰레기의 경우에는 분쇄 후에도 섬유질이 쉽게 끊어지지 않아 분쇄효과가 떨어지고, 긴 섬유질에 의해 하수관이 막혀 역류가 일어나는 등의 문제점도 있었다.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0456873호. 싱크대용 음식물쓰레기 분쇄 배출장치 (등록일자 2011년 11월 17일)

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 분쇄된 슬러지를 교반 숙성시키면서 수중펌프의 압력을 이용해 슬러지와 폐수를 분리하며 허용된 크기의 슬러지를 폐수와 함께 배출시켜 음식물쓰레기를 간편하게 하수처리하면서 수질오염을 방지할 수 있는 슬러지분리관을 갖춘 음식물쓰레기 처리장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또, 본 발명은 복수의 타공관 및 수중펌프를 이용하여 슬러지가 허용된 크기로 강제 배출되게 하여 타공관의 내부청소와 하수관의 배관막힘 및 역류현상을 방지하고, 관리 및 사용편의성을 향상시킬 수 있는 슬러지분리관을 갖춘 음식물쓰레기 처리장치를 제공하기위한 목적도 있다.

이와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은,

싱크대(10)를 베이스프레임(15)의 상부에 고정하고, 싱크볼(11)의 싱크대배수구(13)와 연결된 슬러지공급구(21)가 상부에 구비되며 상기 베이스프레임(15)의 하부에 설치되는 베이스하우징(20)과;

상기 베이스하우징(20)의 내부에서 슬러지공급구(21)와 연통되어 음식물쓰레기를 슬러지 상태로 공급받는 교반탱크(25)와;

상기 베이스하우징(20)의 일측에 구비된 구동모터(31)의 작동으로 교반탱크(25)의 내부에 구비된 교반날개(32)를 회전시켜 슬러지를 혼합 시키는 교반수단(30)과;

상기 교반탱크(25)의 교반배출망(27)을 통해 배출되는 슬러지를 포집하는 저장탱크(40)와;

상기 저장탱크(40)의 일측에 구비되어 제어부(24)의 전기신호에 따라 작동하여, 저장탱크(40)의 슬러지를 자동배수구(42)를 통해 배출시키는 수중펌프(45)와;

상기 수중펌프(45)와 자동배수구(42) 사이에 배치되며, 공급된 슬러지를 분리하기 위해 서로 다른 타공직경을 갖는 적어도 2개의 타공관을 외관케이싱(51)의 내부에 조립시켜 구성한 슬러지분리관(50)과;

상기 수중펌프(45)와 슬러지분리관(50) 사이에 배치되어, 타공관의 막힘상태를 센싱하여 제어부(24)에 전달하는 압력센서부(44)를 포함해 구성된다.

또, 상기 슬러지분리관(50)은 케이싱배수구(51b)가 케이싱수용부(51a)의 하측에 구비되며, 상측에 받침플랜지(51c)가 형성된 외관케이싱(51)과; 상기 케이싱수용부(51a)에 삽입되며, 내부에 제1수용부(53a)가 구비되게 원통형상의 제1타공판(53b)을 갖고, 상측의 제1플랜지(53c)가 상기 받침플랜지(51c)에 안착되는 제1타공관(53)과; 상기 받침플랜지(51c)와 제1플랜지(53c)의 사이에 배치되며, 중앙관통홀의 내면에 제1타공판(53b)의 외면이 지지되는 제1실리콘패킹(52)과; 상기 제1수용부(53a)에 삽입되며, 내부에 제2수용부(55a)가 구비되게 원통형상의 제2타공판(55b)을 갖고, 상측의 제2플랜지(55c)가 상기 제1플랜지(53c)에 안착되며 슬러지공급관(55d)을 통해 수중펌프(45)를 통해 공급된 슬러지가 내부로 유입되는 제2타공관(55)과; 상기 제1플랜지(53c)와 제2플랜지(55c)의 사이에 배치되며, 중앙관통홀의 내면에 제2타공판(55b)의 외면이 지지되는 제2실리콘패킹(54)을 포함해 구성될 수 있다.

또한, 상기 제1타공관(53)의 제1타공판(53b)에는 0.1 내지 0.3 mm의 직경을 갖는 타공홀이 일정간격을 두고 연속해 성형되며, 상기 타공홀의 직경보다 제1타공판(53b)의 단면두께를 더 크게 형성하고, 상기 제2타공관(55)의 제2타공판(55b)에는 0.4 내지 0.6 mm의 직경을 갖는 타공홀이 일정간격을 두고 연속해 성형되며, 상기 타공홀의 직경보다 제2타공판(55b)의 단면두께를 더 크게 형성하여 구성될 수 있다.

그리고 상기 저장탱크(40)에는 상단부에 고수위센서(43)가 구비되어, 센싱된 측정신호를 제어부(24)에 전달하여, 하단부에 구비된 탱크배수관(41)을 개방시켜 슬러지를 강제 배출하도록 구성될 수 있다.

또, 교반탱크(25)에는 교반배출망(27)이 교반날개(32)의 최외측 선단과 0.1 내지 0.5 mm의 간격을 두고 배치되어, 교반날개(32)의 회전 이동시 교반탱크(25)내의 슬러지가 교반배출망(27)에 파괴되면서 저장탱크(40)로 이동되게 구성할 수 있다.

또한, 상기 교반날개(32)는 교반탱크(25)의 회전축에 등간격을 갖고 복수개가 설치되되, 'ㄴ' 형상으로 절곡 성형된 가압부(32a)를 선단부에 성형하여, 상기 회전축(31a)이 작동되면서 교반탱크(25)의 길이방향으로 조립된 교반배출망(27)의 상측으로 복수개의 가압부(32a)가 순차적으로 회전 이동되게 구성할 수 있다.

이러한 본 발명에 의하면, 분쇄된 슬러지를 교반 숙성시키면서 수중펌프의 압력을 이용해 슬러지와 폐수를 분리하며 허용된 크기의 슬러지를 폐수와 함께 배출시켜 음식물쓰레기를 간편하게 하수처리하면서도 수질오염을 방지할 수 있다.

또, 복수의 타공관 및 수중펌프를 이용하여 슬러지가 허용된 크기로 강제 배출되게 하여 타공관의 내부청소와 하수관의 배관막힘 및 역류현상을 방지하고, 관리 및 사용편의성을 향상시키며, 제품의 상품성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 효과 등도 있다.

도 1은 본 발명인 슬러지분리관을 갖춘 음식물쓰레기 처리장치의 사용상태를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명인 슬러지분리관을 갖춘 음식물쓰레기 처리장치의 사시도.
도 3은 본 발명의 구성인 베이스하우징의 내부구성을 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 구성인 베이스하우징의 평면도.
도 5는 본 발명의 구성인 베이스하우징의 측면도.
도 6은 본 발명의 구성인 슬러지분리관을 도시한 분해 사시도.
도 7은 본 발명의 구성인 슬러지분리관의 결합 단면도.

본 발명인 슬러지분리관을 갖춘 음식물쓰레기 처리장치는 싱크대 하부에 설치되어 분쇄된 음식물쓰레기의 슬러지 중에서 허용된 크기의 슬러지를 폐수와 함께 하수구에 배출되도록 하고, 남은 슬러지는 수거함에 용이하게 분리해 배출시킬 수 있도록 발명한 것이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 실시 예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 본 발명에 따른 슬러지분리관을 갖춘 음식물쓰레기 처리장치의 구성을 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.

먼저, 도 1 및 도 2에서와 같이 본 발명에서 설명하고 있는 싱크대(10)는 일반가정, 음식점 등에서 일반적으로 사용되고 있는 것으로, 싱크볼(11)의 저면에 싱크대배수구(13)가 구비되며 이러한 싱크대의 구성은 당업자의 요구에 따라 다양하게 적용할 수 있으므로 특정한 형상에 한정하지는 않는다.

상기 싱크대는 베이스프레임(15)의 상부에 고정 설치되며, 상기 베이스프레임(15)의 하부에 베이스하우징(20)이 배치되어 싱크대배수구(13)와 슬러지공급구(21)를 연결함으로써, 싱크대배수구(13)에서 배출되는 음식물쓰레기와 물이 슬러지공급구(21)를 통해 베이스하우징(20)의 내부에 구비된 교반탱크(25)에 공급된다.

이때, 상기 싱크대배수구(13) 또는 슬러지공급구(21)에는 분쇄기가 더 장착되어 배출되는 음식물쓰레기를 분쇄하여 슬러지 형태로 교반탱크(25)에 공급되게 하는 것이 바람직하며, 상기 분쇄기의 구성은 이미 일반적으로 공지된 기술내용이므로 작동구성 및 설명은 생략하기로 한다.

상기 베이스하우징(20)은 도 3 내지 도 5에서와 같이 크게 함체 형상을 갖고 내부에 교반수단(30)을 갖는 교반탱크(25)와 저장탱크(40)가 연결되게 구성하고, 상기 저장탱크(40)에 수중펌프(45) 및 슬러지분리관(50)이 구비되어 공급된 슬러지 중에서 허용된 크기의 슬러지를 슬러지분리관(50)에서 분리해 폐수와 함께 하수도로 배출시켜 미생물 등에 의해 신속히 분해되도록 구성한다.

또, 베이스하우징(20)은 전면에 제어부(24)가 노출되게 구비되어, 사용자가 제어부(24)를 간편하게 조작해 동작 또는 정지시킬 수 있도록 하며, 교반탱크(25) 및 저장탱크(40)의 외부에 구동모터(31) 및 교반날개(32)를 갖는 회전축에 구비된 스프라켓을 체인으로 연결하여 회전축이 비교적 저속으로 회전되게 한다.

상기 교반탱크(25)의 내부에는 미생물이 내장된 미생물담채가 놓여져 교반탱크에 공급된 슬러지를 발효시켜 보다 쉽게 분해될 수 있도록 하는데, 상기 미생물담채는 시간이 경과하면서 분해되어 없어지므로 이를 보충하기 위해 슬러지공급구(21)를 통해 미생물담채를 보충하는 것도 본 발명에 포함된다.

교반수단(30)은 상기 베이스하우징(20)의 일측에 구비된 구동모터(31)의 작동으로 교반탱크(25)의 내부에 구비된 교반날개(32)를 회전시켜 슬러지를 혼합 시키도록 구성되는데, 상기 교반탱크(25)의 하측에 구비된 개구부에 교반배출망(27)이 설치되어 교반탱크(25)에서 액상 발효된 슬러지가 교반배출망(27)을 통해 하측에 위치한 저장탱크(40)로 배출 및 저장된다.

이때, 상기 교반탱크(25)에는 교반배출망(27)이 교반날개(32)의 최외측 선단과 0.1 내지 0.5 mm의 간격을 두고 배치되어, 교반날개(32)의 회전 이동시 교반탱크(25)내의 슬러지가 교반배출망(27)에 파괴되면서 저장탱크(40)로 이동되게 구성하는 것이 바람직하다.

상기 메시망은 금속재로 형성되고 내부에 형성된 메시(mesh)는 공간면적이 0.1 내지 0.6㎟ 중에서 어느 하나가 적당하고, 공간면적이 좁은 메시를 사용할 경우에는 비교적 발효되지 않은 경질의 슬러지를 파괴할 수 없고, 너무 넓은 경우에는 비교적 큰 크기의 슬러지가 저장탱크(40)로 이동하여 수중펌프(45)의 고장원인이 될 수 있다.

즉, 상기 교반배출망(27)의 상부에 근접되게 교반날개(32)의 선단이 지나가면서 슬러지를 강제로 밀어 교반배출망(27)을 통해 덩어리진 슬러지가 파괴되면서 저장탱크(40) 방향으로 배출되어 진다.

또한, 상기 교반날개(32)는 교반탱크(25)의 회전축에 등간격을 갖고 복수개가 설치되되, 'ㄴ' 형상으로 절곡 성형된 가압부(32a)를 선단부에 성형하여, 상기 회전축(31a)이 작동되면서 교반탱크(25)의 길이방향으로 구비된 장공의 배출구멍에 교반배출망(27)이 덮여지게 조립되어, 상기 교반배출망(27)의 상측으로 복수개의 가압부(32a)가 순차적으로 회전 이동하면서 교반배출망(27)에 슬러지가 파괴되며 저장탱크(40)에 대량 공급되도록 한다.

상기 저장탱크(40)는 베이스하우징(20)의 내부에서 교반탱크(25) 및 구동모터(31)를 제외한 공간에 형성되는 것이 바람직하며, 일측에 구비된 수중펌프(45) 방향으로 슬러지가 모여지는 형상을 갖추도록 구성한다.

또, 저장탱크(40)의 전면에는 제어부(24)에 의해 동작하는 탱크배수관(41)이 구비되어 과도하게 슬러지가 유입되거나 관리를 위한 청소시에 저장탱크의 슬러지를 외부로 배출시키는 안전수단을 구비할 수도 있다.

또한, 저장탱크(40)의 일측 상단에는 제어부(24)와 연결된 고수위센서(43)가 구비되어, 슬러지가 허용된 용량 이상으로 공급되면 상기 센싱된 측정신호를 제어부(24)에 전달해 수중펌프(45)를 작동시켜 자동배수구(42)를 통해 외부로 배출하거나 또는 탱크배수관(41)을 개방시켜 외부로 배출시킬 수 있도록 한다.

그리고 상기 저장탱크(40)의 일측에는 수중펌프(45)가 구비되어 저장된 슬러지가 유입된 다음에 배수라인 및 베이스하우징(20)의 외부와 연장된 자동배수구(42)로 배출시키도록 구성되는데, 상기 수중펌프(45)의 구성은 당업자의 요구에 따라 다양하게 적용할 수 있으므로 특정한 형상에 한정하지는 않는다.

또, 상기 수중펌프(45)와 자동배수구(42)의 사이에 구비되는 배수라인에는, 슬러지분리관(50)이 배치되어 슬러지를 분리하도록 구성되는데, 상기 슬러지분리관(50)의 내부에 서로 다른 타공직경을 갖는 적어도 2개의 타공관을 외관케이싱(51)의 내부에 조립시켜 구성한다.

상기 슬러지분리관(50)은 도 6 내지 도 7에서와 같이 크게 수중펌프(45)의 배수라인에 조립되는 외관케이싱(51)에 제1타공관(53)과 자동배수구(42)의 배수라인에 조립되는 제2타공관(55)을 삽입하면서 플랜지를 상호 겹쳐 고정부재로 체결해 구성한다.

이를 위해, 상기 외관케이싱(51)은 원통형상을 갖고 내측에 케이싱수용부(51a)가 형성되며, 하측의 케이싱바닥판(51f)에 수중펌프(45)의 배수라인에 연결되는 케이싱배수구(51b)가 구비되고 상측에 등간격을 두고 체결홀이 구비된 받침플랜지(51c)가 형성된다.

또, 제1타공관(53)은 상기 케이싱수용부(51a)에 삽입되도록 원통형상을 갖는 제1타공판(53b)의 저면을 제1마감캡(53f)으로 폐쇄하여 내부에 제1수용부(53a)를 형성하여 상기 케이싱수용부(51a)의 내벽과 제1간격(K1)을 두고 삽입되며, 상부에는 제1플랜지(53c)가 구비되어 상기 받침플랜지(51c)의 상측에 안착 조립된다.

이때, 상기 받침플랜지(51c)와 제1플랜지(53c)의 사이에는 제1실리콘패킹(52)이 배치되어 외관케이싱(51)과 제1타공관(53) 사이로 슬러지가 누출되거나 유입되는 것을 방지할 수 있도록 하며, 중앙관통홀의 내면에 제1타공판(53b)의 상측 외면이 지지되어 슬러지의 유입되는 압력에도 제1타공판(53b)의 유동을 방지할 수 있도록 한다.

여기에서, 상기 제1타공관(53)의 제1타공판(53b)은 0.1 내지 0.3 mm의 직경을 갖는 타공홀이 일정간격을 두고 연속해 성형되며, 상기 타공홀의 직경보다 제1타공판(53b)의 단면두께를 더 크게 형성하여, 슬러지의 공급압력에도 제1타공판(53b)의 변형 및 파손이 방지되게 한다.

또한, 제2타공관(55)은 상기 제1수용부(53a)에 삽입되도록 원통형상을 갖는 제2타공판(55b)의 저면을 제2마감캡(55f)으로 폐쇄하여 내부에 제2수용부(55a)를 형성하여 상기 제1수용부(53a)의 내벽과 제2간격(K2)을 두고 삽입되며, 상부에는 수중펌프(45)의 배수라인과 연결되는 슬러지공급관(55d)이 포함된 제2플랜지(55c)가 구비되어, 수중펌프(45)에서 공급되는 슬러지가 제2수용부(55a)의 내부로 유입되게 한다.

또, 상기 제2타공관(55)의 제2타공판(55b)에는 0.4 내지 0.6 mm의 직경을 갖는 타공홀이 일정간격을 두고 연속해 성형되며, 상기 타공홀의 직경보다 제2타공판(55b)의 단면두께를 더 크게 형성하여, 슬러지의 공급압력에도 제1타공판(53b)의 변형 및 파손이 방지되게 한다.

또한, 제2타공관(55)의 제2플랜지(55c)는 중앙에 요(凹)홈 구조의 제2타공관삽입구(55e)를 형성하고, 상기 제2타공관삽입구(55e)의 내측에 제2타공관(55)의 상단부를 삽입시켜 고정함으로써, 슬러지의 공급압력에 대응할 수 있도록 하며, 제2타공관삽입구(55e)의 상부에 슬러지공급관(55d)이 구비되게 하여, 제2타공관(55)의 내측으로 슬러지가 직접 공급되면서 제2수용부(55a)에서 부유하는 슬러지를 제2타공판(55b)을 통해 수평방향으로 제1수용부(53a)에 배출하고, 상기 제2수용부(55a)와 제1수용부(53a) 사이의 제2간격(K2)에서 부유하는 슬러지를 제1타공판(53b)을 통해 수평방향으로 케이싱수용부(51a)에 배출하여, 제1수용부(53a)와 케이싱수용부(51a) 사이의 제1간격(K1)에 부유하는 슬러지를 외관케이싱(51)의 케이싱바닥판(51f)에 구비된 케이싱배수구(51b)를 통해 배수라인으로 배출되게 구성한다.

이때, 상기 제1플랜지(53c)와 제2플랜지(55c)의 사이에는 제2실리콘패킹(54)이 배치되어 제1타공관(53)과 제2타공관(55) 사이로 슬러지가 누출되거나 유입되는 것을 방지할 수 있도록 하며, 중앙관통홀의 내면에 제2타공판(55b)의 상측 외면이 지지되어 슬러지의 유입되는 압력에도 제2타공판(55b)의 유동을 방지할 수 있도록 한다.

여기에서, 상기 제1실리콘패킹(52) 및 제2실리콘패킹(54)은 실리콘고무, NBR(acrylonitrile-butadiene rubber), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 중 어느 하나 이상으로 형성되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 수중펌프(45)와 슬러지분리관(50) 사이의 배수라인에는 압력센서부(44)가 더 배치되어, 상기 슬러지분리관(50)에 공급되는 슬러지가 제1타공관(53) 및 제2타공관(55)을 막아 공급압력이 상승되는 것을 센싱하고, 그 센싱신호를 제어부(24)에 전달해 관리자가 인식할 수 있도록 하고, 수중펌프(45)의 작동을 정지시키거나 압력을 더 증가시켜 타공관을 청소시킬 수 있는 안전수단이 더 포함된다.

즉, 수중펌프(45)의 작동으로 저장탱크(40)의 슬러지는 배수라인을 따라서 슬러지분리관(50)의 제2타공관(55)에 공급되어 제2타공판(55b)의 타공홀 크기보다 작은 슬러지가 제1타공관(53)의 제1수용부(53a)로 이동하게 되고, 상기 제2타공판(55b)의 타공홀 보다 큰 슬러지는 제2수용부(55a)에 잔류하게 된다.

또, 상기 제1수용부(53a)에 공급된 슬러지는 제1타공판(53b)의 타공홀 크기보다 작은 슬러지만 외관케이싱(51)의 케이싱수용부(51a)로 이동하여 폐수와 함께 자동배수구(42)로 배출되며, 상기 제1타공판(53b)의 타공홀 보다 큰 슬러지는 제1수용부(53a)에 잔류하게 된다.

여기에서, 상기 제2수용부(55a) 및 제1수용부(53a)에 슬러지가 일정량 이상으로 잔류되면 타공판의 타공홀을 막아 공급되는 슬러지의 양보다 배출되는 슬러지의 양이 적게 되어 내부 압력의 증가에 따른 파손 위험이 발생될 수 있는데, 상기 제1 및 제2 타공관의 막힘 상태를 압력센서부(44)에서 센싱하여 제어부(24)에 전달해 관리자가 슬러지분리관(50)의 상태를 외부에서 인지할 수 있게 한다.

그리고 관리자는 슬러지분리관(50)의 막힘상태를 인지한 다음에 수중펌프(45)의 작동을 정지시켜 슬러지분리관(50)은 분해해 내부 청소를 실시하거나, 또는 수중펌프(45)의 증가된 압력을 공급하여 제1타공판(53b) 및 제2타공판(55b)의 타공홀을 막고 있는 슬러지에 압력을 가해 타공홀에서 강제배출시켜 내부 청소를 실시할 수 있게 하는 것도 가능한데, 이를 위해 제1타공판(53b) 및 제2타공판(55b)의 단면두께를 타공홀의 직경보다 더 크게 형성하여, 상기 압력상승에도 변형 및 파손이 방지되게 하는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 또는 이로부터 등가적으로 변경된 모든 범위는 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

10. 싱크대 20. 베이스 하우징
21. 슬러지공급구 25. 교반탱크
27. 교반배출망 30. 교반수단
32. 교반날개 40. 저장탱크
41. 탱크배수관 42. 자동배수구
45. 수중펌프 44. 압력센서부
50. 슬러지분리관 51. 외관케이싱
51a. 케이싱수용부 51b. 케이싱배수구
52c. 받침플랜지 52. 제1실리콘패킹
53. 제1타공관 53a. 제1수용부
53b. 제1타공판 53c. 제1플랜지
54. 제2실리콘패킹 55. 제2타공관
55a. 제2수용부 55b. 제2타공판
55c. 제2플랜지 56. 슬러지공급관

Claims (6)

1. 싱크대(10)를 베이스프레임(15)의 상부에 고정하고, 싱크볼(11)의 싱크대배수구(13)와 연결된 슬러지공급구(21)가 상부에 구비되며 상기 베이스프레임(15)의 하부에 설치되는 베이스하우징(20)과;
   상기 베이스하우징(20)의 내부에서 슬러지공급구(21)와 연통되어 음식물쓰레기를 슬러지 상태로 공급받는 교반탱크(25)와;
   상기 베이스하우징(20)의 일측에 구비된 구동모터(31)의 작동으로 교반탱크(25)의 내부에 구비된 교반날개(32)를 회전시켜 슬러지를 혼합 시키는 교반수단(30)과;
   상기 교반탱크(25)의 교반배출망(27)을 통해 배출되는 슬러지를 포집하는 저장탱크(40)와;
   상기 저장탱크(40)의 일측에 구비되어 제어부(24)의 전기신호에 따라 작동하여, 저장탱크(40)의 슬러지를 자동배수구(42)를 통해 배출시키는 수중펌프(45)와;
   상기 수중펌프(45)와 자동배수구(42) 사이에 배치되며, 공급된 슬러지를 분리하기 위해 서로 다른 타공직경을 갖는 적어도 2개의 타공관을 외관케이싱(51)의 내부에 조립시켜 구성한 슬러지분리관(50)과;
   상기 수중펌프(45)와 슬러지분리관(50) 사이에 배치되어, 타공관의 막힘상태를 센싱하여 제어부(24)에 전달하는 압력센서부(44)를 포함해 구성되되;
   상기 교반탱크(25)에는, 교반배출망(27)이 교반날개(32)의 최외측 선단과 0.1 내지 0.5 mm의 간격을 두고 배치되며, 상기 교반배출망(27)은, 금속재로 형성되고 메시(mesh)는 공간면적이 0.1 내지 0.6㎟ 중에서 어느 하나를 선택하여 적용하고, 상기 교반날개(32)는 교반탱크(25)의 회전축(31a)에 등간격을 갖고 복수개가 설치되되, 'ㄴ' 형상으로 절곡 성형된 가압부(32a)를 선단부에 성형하여, 상기 회전축이 작동되면서 교반탱크(25)의 길이방향으로 조립된 교반배출망(27)의 상측으로 복수개의 가압부(32a)가 순차적으로 회전 이동하면서 교반탱크(25)내의 슬러지가 교반배출망(27)에 파괴되면서 저장탱크(40)로 이동되게 구성하고,
   상기 저장탱크(40)는, 일측에 구비된 수중펌프(45)의 방향으로 슬러지가 모여지는 형상을 갖고, 슬러지가 유입된 다음에 배수라인 및 베이스하우징(20)의 외부와 연장된 자동배수구(42)로 배출시키도록 구성하거나, 상단부에 고수위센서(43)가 구비되어 센싱된 측정신호를 제어부(24)에 전달하여, 하단부에 구비된 탱크배수관(41)을 개방시켜 슬러지를 강제 배출하도록 구성하거나, 제어부(24)에 의해 동작하는 수중펌프(45)를 작동시켜 자동배수구(42)를 통해 외부로 배출시키는 안전수단을 구비하고,
   상기 수중펌프(45)와 자동배수구(42)의 사이에 구비되는 배수라인에는, 슬러지분리관(50)이 배치되되;
   상기 슬러지분리관(50)은, 원통형상을 갖고 내측에 케이싱수용부(51a)가 형성되며, 하측의 케이싱바닥판(51f)에 수중펌프(45)의 배수라인에 연결되는 케이싱배수구(51b)가 구비되고, 상측에 받침플랜지(51c)가 형성된 외관케이싱(51)과;
   상기 케이싱수용부(51a)의 내벽과 제1간격(K1)을 두고 삽입되며, 내부에 제1수용부(53a)가 구비되게 0.1 내지 0.3 mm의 직경을 갖는 타공홀이 일정간격을 두고 연속 성형된 원통형상의 제1타공판(53b)과 상기 제1타공판(53b)의 저면을 폐쇄하는 제1마감캡(53f)으로 형성하여, 상측의 제1플랜지(53c)가 상기 받침플랜지(51c)에 안착되는 제1타공관(53)과;
   상기 받침플랜지(51c)와 제1플랜지(53c)의 사이에 배치되며, 중앙관통홀의 내면을 제1타공판(53b)의 외면에 접하여 제1간격(K1)을 지지하는 제1실리콘패킹(52)과;
   상기 제1수용부(53a)의 내벽과 제2간격(K2)을 두고 삽입되며, 내부에 제2수용부(55a)가 구비되게 0.4 내지 0.6 mm의 직경을 갖는 타공홀이 일정간격을 두고 연속 성형된 원통형상의 제2타공판(55b)과 상기 제2타공판(55b)의 저면을 폐쇄하는 제2마감캡(55f)으로 형성하여, 상측의 제2플랜지(55c)가 상기 제1플랜지(53c)에 안착되며 수중펌프(45)의 작동으로 슬러지공급관(55d)을 통해 공급된 슬러지가 내부로 유입되는 제2타공관(55)과;
   상기 제1플랜지(53c)와 제2플랜지(55c)의 사이에 배치되며, 중앙관통홀의 내면을 제2타공판(55b)의 외면에 접하여 제2간격(K2)을 지지하는 제2실리콘패킹(54)을 포함해 구성하며,
   상기 제2타공관(55)의 제2플랜지(55c)는 중앙에 요(凹)홈 구조의 제2타공관삽입구(55e)를 형성하여, 상기 제2타공관삽입구(55e)의 내측에 제2타공관(55)의 상단부를 삽입 고정하여, 슬러지공급관(55d)에서 제2타공관(55)의 내측으로 슬러지가 직접 공급되면서 제2수용부(55a)에서 부유하는 슬러지를 제2타공판(55b)을 통해 수평방향으로 제1수용부(53a)에 배출하고,
   상기 제2수용부(55a)와 제1수용부(53a) 사이의 제2간격(K2)에서 부유하는 슬러지를 제1타공판(53b)을 통해 수평방향으로 케이싱수용부(51a)에 배출하여,
   제1수용부(53a)와 케이싱수용부(51a) 사이의 제1간격(K1)에 부유하는 슬러지를 외관케이싱(51)의 케이싱바닥판(51f)에 구비된 케이싱배수구(51b)를 통해 배수라인으로 배출되게 구성한 것을 특징으로 하는 슬러지분리관을 갖춘 음식물쓰레기 처리장치.
   
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