KR20090034275A

KR20090034275A - 편물 도구 장치 및 편물 도구

Info

Publication number: KR20090034275A
Application number: KR1020080093144A
Authority: KR
Inventors: 클라우스 브란들
Original assignee: 칼 마이어 텍스틸마쉰넨파브릭 게엠베하
Priority date: 2007-10-02
Filing date: 2008-09-23
Publication date: 2009-04-07
Also published as: EP2045385B1; US20090084142A1; US8141394B2; DE502007003530D1; ES2341372T3; JP4828587B2; JP2009084777A; EP2045385A1; CN101403163B; KR101004071B1; CN101403163A

Abstract

편물 도구 장치, 편물 도구, 및 편물 도구 장치의 형성 방법이 제공되는데, 그것은 복수의 편물 도구들과 복수의 평행한 홈들을 구비한 도구 보유기를 포함하고, 편물 도구 각각은 작업 단부, 및 복수의 홈들 중의 하나에 분리가능하게 위치선정되는 보유 부위를 포함한다. 적어도 하나의 채움 요소는 인접한 편물 도구들 사이에 배치되고, 보유 부위와 작업 단부 사이에 마련된다. 본 요약은 명세서에 기재된 발명을 정의하거나 또는 본 발명의 범위를 어떠한 방식으로든 제한하는 것으로 의도된 것이 아니다.

Description

편물 도구 장치 및 편물 도구{Knitting tool arrangement and knitting tool}

[관련된 출원의 상호 참조]

본 출원은 35 미국법률 제119조에 근거하여 2007년 10월 2일자로 출원된 유럽특허출원 제07 019 328.9호에 대한 우선권을 주장하며, 그 출원에 기재된 사항은 그 전체가 참조로서 여기에 포함된다.

[기술 분야]

본 발명은 수 개의 평행한 홈들 및 수 개의 편물 도구들을 가진 도구 보유기(tool holder)를 구비한 편물 도구 장치에 관한 것이다. 편물 도구들 각각은 작업 단부(working end), 및 홈들 중의 하나에 배치된 보유 부위(holding area)를 갖는다.

나아가, 본 발명은 작업 단부, 보유 부위, 및 두 개의 측방 옆구리부(side flank)들을 구비한 편물 도구에 관한 것이다.

아래에서 본 발명은 편물 도구의 예로서 편물 바늘(knitting needle), 특히 슬라이드 바늘(slide needle)에 기초하여 설명한다. 그러나, 편물 기계(knitting machine)에서의 루프-형성 공정(loop-forming process)에 관련된 다른 편물 도구들과 관련하여서도 대응되는 방식으로 이용될 수 있다.

편물 바늘들은 바아(bar)의 홈들 내에 삽입된다. 웹(web)들은 홈들 사이에 제공되어서, 인접한 편물 바늘들 사이에 미리 정해진 간격을 제공하고 또한 편물 바늘들을 측방향으로 지지한다.

편물 바늘들은 흔히 커버(cover)들 또는 다른 보유 요소들에 의하여 바아에 보유된다.

루프 형성, 즉 편물 기계의 작동 중에 있어서는, 편물 바늘들에 어떤 응력, 특히 측방향의 실 장력(lateral thread tension)이 작용한다. 그러므로, 편물 바늘들은 일정한 범위를 벗어나서 변형되지 않고 이러한 장력을 견디기에 충분하게 안정적으로 되어야 한다.

편물되는 물품이 정밀할수록 편물 바늘들은 더 가까이 인접하여야 한다. 인치(25.4 mm) 당 편물 바늘들의 수는 "게이지(guage)"로도 불린다. E36의 게이지, 즉 인치 당 36 개의 바늘들까지는, 바늘들이 루프 형성 중에 발생하는 힘을 견디기에 충분하게 안정적인 방식으로 편물 바늘들 및 도구 보유기, 즉 바아를 구현 또는 형성하는 것이 종래의 기술로도 충분하였다.

그러나, 게이지가 더 높으면, 편물 바늘들의 수도 증가하여, 홈들 간의 웹들의 두께 또는 폭이 많이 감소되어야 하므로, 그 웹들이 더 이상 충분한 측방향 지지력을 보장할 수 없게 된다. 바람직하지 못한 환경 하에서는, 측방향으로 당기는 힘들이 바늘들에 작용할 때에 웹들이 파손될 정도로 취약하다. 다른 단점은, 편물 바늘들을 직선화(straightening)하는 중에 웹들이 손상될 수 있다는 것인데, 이것은 통상적으로 직선화 중에 측방향 압력이 웹에 작용하기 때문이다. 또한, 손상된 편물 바늘의 교체 중에 그 취약한 홈 웹들이 손상될 위험이 있다.

단순히 편물 바늘들의 두께가 감소된다면, 편물 바늘이 그 측방향 안정성을 잃는다는 단점으로 귀결될 것이다. 상기 측방향으로 작용하는 실 장력은, 편물 헤드(knitting head)가 그 위치로부터 측방향으로 나오게 하면서 편물 바늘을 이끌어 낼 것인바, 이로써 안내 바늘(guide needle)들과의 충돌 위험이 있게 된다. 나아가, 통제되지 못한 방식으로 변형된 편물 바늘에 의하여 저하된 품질을 가진 편물 제품이 생상될 것이라는 것이 예상된다.

본 발명은 편물 제품과 관련하여 최고로 가능한 게이지를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따르면, 초반부분에서 언급된 유형의 편물 도구 장치는 인접한 편물 도구들 사이에 제공된 적어도 하나의 채움 요소(filling element)를 포함한다. 채움 요소는 보유 부위와 작업 단부 사이에 마련된다.

인접한 편물 도구들은 채움 요소를 통하여, 서로를 지지할 수 있다. 이로써, 편물 바늘들(또는 다른 편물 도구)의 두께는 편물 바늘들의 부하능력(loadability)에 부정적인 영향을 가하지 않고서도 실질적으로 감소될 수 있다. 채움 요소 위로 돌출된 작업 부위의 단부가 변형되는 것은 인정되지만, 변형이 가능한 길이가 채움 요소에 의하여 실질적으로 감소되었기 때문에, 이와 같은 형태의 변형은 여전히 허용될 수 있다. 귀바늘들과의 충돌 위험 또는 편물된 제품의 품질 저하도 여전히 허용될 수 있다. 나아가, 더 얇지만 지지되는 편물 바늘은, 녹-오버 싱커의 덴트 바아의 폭에 대한 바늘 두께의 바람직한 비율이 귀결된다는 장점을 갖는다. 이것은 편물 바늘들의 측방향 옆구리부들로부터 싱커들의 측방향 옆구리부들까지 충분히 큰 여유 공간이 잔존한다는 것을 의미한다. 이로써, 어느 정도의 열 팽창이 있더라도, 편물 공정 중의 충돌 위험은 감소된다. 부가적인 장점으로서, 더 얇은 편물 바늘은 더 낮은 질량을 갖기도 한다는 것인데, 이것은 바늘 바아 및 그것의 제어 요소들에 대한 응력에 있어서 긍정적인 영향을 준다. 채움 요소에 수반되는 부가적인 질량은 상기 관점에서 무시될 수 있다. 다른 장점은, 서로에 대한 편물 바늘들의 복잡한 직선화 공정이 생략되거나 또는 어떤 경우에 있어서는 단순화될 수 있다는 것인데, 이것은 편물 바늘들의 지지력 및 그로 인하여 강제되는 위치선정이 작업 부위, 즉 바늘 팁에 더 가깝게 배치되는 부위에서 일어날 수 있기 때문이다. 또한 더 좁은 홈들은 더 얇은 바늘들로 귀결되는데, 이것은 결과로서는, 홈들 사이의 웹들이 대응하게 두꺼워지고 또한 더 안정적으로 되어서, 그들이 편물 바늘들의 측방향 응력을 더 잘 흡수할 수 있게 된다.

바람직하게는, 채움 요소가 인접한 편물 바늘들 사이의 간극을 허용차를 두고 채운다. 따라서, 일 밀리미터의 백분의 몇의 크기를 갖는 작은 간격이 제공되는데, 이것은 무엇보다도 편물 바늘들의 열팽창을 보상하는 기능을 수행한다. 나 아가, 그 간격은 바아 또는 다른 도구 보유기 상의 편물 바늘들의 분리 및 설치를 용이하게 한다.

바람직하게는, 채움 요소가 편물 도구의 측방 옆구리부 상에 배치되고, 전방 옆구리부는 자유롭게 남겨둔다. 따라서 전방 옆구리부는 자유롭게 접근될 수 있는데, 이것은 예를 들어 슬라이드 바늘에 있어서 유리하고, 그 이유는 슬라이드가 여기에서 영향을 받을 수 있기 때문이다.

바람직하게는, 채움 요소는 편물 도구에 부착된다. 따라서 채움 요소는 편물 도구를 도구 보유기 내에 설치함에 따라서 자동적으로 위치선정된다. 채움 요소는, 편물 도구에 대해 상대적인 바른 위치에 자동적으로 배치된다.

바람직하게는, 편물 도구는 서로 멀리 바라보는 측방 옆구리부들 상에 두 개의 채움 요소들을 구비한다. 그러면, 각 채움 요소는 두 개의 편물 도구들 사이의 공간의 실질적인 절반에 뻗어 있게 된다. 이와 같은 방식으로, 바아 또는 다른 도구 보유기에 부착되는 편물 도구들 모두는 동일하게 형성 또는 구현될 수 있는데, 이것은 조립을 용이하게 한다.

바람직하게는, 채움 요소가 편물 도구의 두께를 증가시킴에 의하여 형성된다. 이와 같은 형태의 증가된 두께는, 편물 도구의 생산 중에 이미 형상화될 수 있다. 이와 같은 방식으로, 채움 요소 또는 채움 요소들은 편물 도구와 일체로 형성될 수 있어서, 채움 요소 또는 채움 요소들은 분리될 수 없게 된다.

대안적으로는, 채움 요소들이 클립핑, 부착, 스프레이, 납땜, 또는 용접에 의하여 편물 도구 상에 형성 또는 부착될 수 있다. 이 경우, 채움 요소는 편물 도 구와 상이한 소재를 포함할 수 있다. 예를 들어 채움 요소는, 편물 도구의 소재보다 낮은 비중량(specific weight)을 갖는 플라스틱으로 만들어질 수 있다. 상대적으로 단순한 가능방안은, 두 개의 편물 도구들 사이의 간극의 크기에 맞는 필름을 이용하는 것인데, 그 필름은 편물 도구의 측방 옆구리부 상에 부착된다. 편물 바늘에 채움 요소를 스프레이하기 위하여 플라스틱 스프레이 공정도 이용될 수 있다.

또한, 채움 요소는 편물 도구의 바깥으로 형상화될 수 있다. 이것은 엠보싱(embossing), 스탬핑(stamping), 또는 딥-드로잉(deep-drawing)에 의하여 수행될 수 있다. 이 경우, 편물 도구의 질량은 채움 요소에 의하여 증가되지 않는데, 이것은 채움 요소가 편물 도구와 일체로 형성되기 때문이다.

몇 가지 채움 요소들이 서로 연결되는 점에서 다른 실시예가 형성된다. 예를 들어, 편물 도구들을 서로에 대하여 미리 결정된 간격을 두고 동시에 고정시키는 플라스틱 웹(plastic web)이 이용될 수 있다. 이와 같은 형태의 플라스틱 웹은 조립을 용이하게 한다.

바람직하게는, 채움 요소가 도구 보유기에 대해 지탱된다. 그러면 채움 요소는, 편물 도구를 보유기 상에 위치선정시킴에 있어서도 이용된다. 특히 측방 옆구리부들의 부위에는 맞닿음 조각(abutting piece)이 유리하다.

본 발명에 따르면, 앞부분에 언급된 형태의 편물 도구는 작업 단부와 보유 부위 사이에서 적어도 하나의 측방 옆구리부 상에 적어도 하나의 채움 요소를 포함한다.

편물 도구가 도구 보유기에 설치되는 때에, 채움 요소는, 루프 형성 중에 발 생할 수 있는 측방향 인장력이 있는 경우에 있어서 인접한 편물 도구들이 서로에 대해 지지할 수 있도록 하는 것을 보장한다. 편물 도구에 있어서 변형이 가능한 자유 길이는 채움 요소에 의하여 감소된다. 여기에서 "채움 요소"라는 용어는 기능적인 면을 의미하는 것인바, 그것은 반드시 편물 도구들 사이에 배치된 독립적인 몸체일 필요는 없다. 채움 요소는 보유 부위와 작업 단부 사이에 배치되기 때문에, 편물 도구의 설치 상태에서 홈의 외측에 배치된다. 이로서 편물 도구의 두께가 감소될 수 있는데, 이것은 편물 도구 장치와 관련하여 위에서 설명된 장점들을 낳는다.

바람직하게는, 채움 요소는 편물 도구의 두께를 증가시킴에 의하여 형성된다. 이와 같은 두께 증가는 편물 도구의 생산 중에 이미 형상화될 수 있다. 그 증가된 두께는 편물 도구와 일체로 형성 또는 구현될 수 있는바, 즉 이탈불가능한 방식으로 보유될 수 있다.

대안적인 실시예에서, 상기 채움 요소는 편물 도구에 클립핑, 부착, 스프레이, 납땜 또는 용접될 수 있다. 어느 경우이든, 편물 도구와 채움 요소 간의 신뢰성이 있는 연결로 귀결된다.

채움 요소는 편물 도구로부터 형상화되어 나올 수 있다는 것도 제공된다. 이것을 위하여, 편물 도구는 예를 들어 엠보싱, 스탬핑, 또는 딥 드로잉될 수 있다. 이 경우, 채움 요소는 편물 도구에 분리불가능한 방식으로 보유되고, 편물 도구의 질량 증가를 야기하지 않는다.

바람직하게, 채움 요소는, 하나의 전방 옆구리부를 자유롭게 남겨 둔다. 따 라서, 전방 옆구리부는, 예를 들어 슬라이드 바늘의 경우에 있어서, 채움 요소가 존재함에도 불구하고 슬라이드가 자유롭게 접근될 수 있도록 이용가능하다.

본 발명은 복수의 평행한 홈들과 복수의 편물 도구들을 구비한 도구 보유기를 포함하는 편물 도구 장치에 관한 것인데, 여기에서 각 편물 도구는 작업 단부, 및 복수의 홈들 중의 하나에 분리가능하게 배치된 보유 부위를 포함한다. 적어도 하나의 채움 요소는 인접한 편물 도구들 사이에 배치되고, 보유 부위와 작업 단부 사이에 마련된다.

본 발명의 특징에 따르면, 상기 적어도 하나의 채움 요소는 인접한 편물 도구들 사이의 간극을 허용차를 두고 채우도록 구성될 수 있다.

다른 특징에 따르면, 상기 적어도 하나의 채움 요소는 편물 도구의 측방 옆구리부에 배치될 수 있는데, 이로써 다른 측방 옆구리부에는 상기 적어도 하나의 채움 요소가 없게 된다.

나아가, 상기 적어도 하나의 채움 요소는 편물 도구에 부착될 수 있다. 상기 적어도 하나의 채움 요소는, 서로 멀리 바라보도록 편물 도구의 측방 옆구리부들 상에 배치된 두 개의 채움 요소들을 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 적어도 하나의 채움 요소는 편물 도구의 두께를 증가시킴에 의하여 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 적어도 하나의 채움 요소는 클립핑, 부착, 스프레이, 납땜, 또는 용접 중의 적어도 하나에 의하여 편물 도구에 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 적어도 하나의 채움 요소는 편물 도구로부터 바깥으로 형상화될 수 있다.

더 나아가, 상기 적어도 하나의 채움 요소는 서로 연결된 적어도 두 개의 채움 요소들을 포함할 수 있다.

본 발명의 추가적인 특징에 따르면, 상기 적어도 하나의 채움 요소는 도구 보유기에 대하여 지탱할 수 있다.

본 발명은 두 개의 측방 옆구리부들, 보유 부위, 작업 단부, 및 상기 두 개의 측방 옆구리부들 중의 적어도 하나 상에 배치되고 보유 부위와 작업 단부 사이에 있는 적어도 하나의 채움 요소를 포함하는 편물 도구에 관한 것이다.

본 발명의 특징에 따르면, 상기 적어도 하나의 채움 요소는 측방 옆구리부들의 두께를 증가시킴에 의하여 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 적어도 하나의 채움 요소는 클립핑, 부착, 스프레이, 납땜, 또는 용접 중의 적어도 하나에 의하여 상기 두 개의 측방 옆구리부들 중의 적어도 하나 상에 배치될 수 있다.

또 다른 특징에 따르면, 상기 적어도 하나의 채움 요소는 상기 두 개의 측방 옆구리부들 밖으로 형상화될 수 있다.

나아가, 상기 적어도 하나의 채움 요소는 상기 두 개의 옆구리부들 중의 하나를 자유롭게 남겨두도록 구성 및 배치될 수 있다.

본 발명은 편물 도구 장치를 형성하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은, 복수의 편물 도구들의 각각에 적어도 하나의 채움 요소를 형성하여 편물 도구들의 보유 부위와 작업 단부 사이에 적어도 하나의 채움 요소가 형성되도록 하는 단계, 및 도구 보유기 내의 복수의 홈들 내에 복수의 편물 도구들을 위치선정시켜서 상기 적어도 하나의 채움 요소가 인접한 편물 도구들 사이에 배치되도록 하는 단계를 포함한다.

본 발명의 특징에 따르면, 상기 복수의 편물 도구들 각각은 두 개의 측방 옆구리부들을 구비하고, 상기 적어도 하나의 채움 요소를 형성하는 단계는 상기 두 개의 측방 옆구리부들 중의 단 하나에만 채움 요소를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 복수의 편물 도구들 각각은 두 개의 측방 옆구리부들을 구비하고, 상기 적어도 하나의 채움 요소를 형성하는 단계는 상기 두 개의 측방 옆구리부들 각가 상에 하나의 채움 요소를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.

나아가, 상기 적어도 하나의 채움 요소를 형성하는 단계는 편물 도구로부터 상기 적어도 하나의 채움 요소를 형상화시키는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 편물 도구들 각각은 상기 적어도 하나의 채움 요소의 반대측에 보유 부위의 단부로부터 연장된 발부를 포함할 수 있고, 상기 도구 보유기는 내부에 복수의 홈들이 형성된 돌출부를 포함할 수 있으며, 상기 돌출부는, 편물 도구들을 도구 보유기의 홈들 내에 클램핑하기 위하여, 발부를 대면하는 상기 적어도 하나의 채움 요소의 표면과 발부의 상측부 사이의 거리에 대응하고 홈들의 방향을 따르는 길이를 갖는다.

본 발명의 다른 예시적인 실시예들 및 장점들은 여기에 기재된 사항과 첨부된 도면들을 참조함으로써 명확히 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 의하여, 게이지가 높으면서도, 웹이 파손되지 않고, 편물 바늘들의 측방향 안정성이 확보되며, 편물 제품의 품질이 양호하게 되는, 편물 도구 및 편물 도구 장치가 제공된다.

여기에 기재된 특정 사항들은 본 발명의 실시예들을 예시적으로 설명하기 위하여 예로서만 제공되고, 본 발명의 개념적 특성들과 원리들이 용이하게 이해되도록 가장 유용한 것으로 믿어지는 것을 제공하기 위한 목적으로 제공된다. 이 점에 있어서, 본 발명에 대한 기본적인 이해에 필요한 것보다 더 상세한 사항들은 기재되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 도면들을 참조로 하는 상세한 설명에 의하여 본 발명의 몇 가지 형태들이 어떻게 실제로 구현될 수 있는지를 알 수 있을 것이다.

도 1 에는 편물 기계(1)의 일부분, 즉 편물 기계(1)의 편물 부위(knitting area)가 개략적으로 도시되어 있다.

편물 바늘(2)들은 편물 바늘 바아(3)에 부착된다. 편물 바늘(2)들은 슬라이드 바늘로서 형성되어 구현된다. 편물 바늘(2)들의 슬라이드(slide)를 활성화시키기 위하여, 슬라이드 싱커(slide sinker; 4)(또는 녹-오버 싱커(knock-over sinker)가 제공되는데, 이것은 싱커 바아(sinker bar; 5)에 부착된다.

루프를 형성하기 위하여, 실들은 귀바늘(eye needle; 6, 7)들을 통하여 안내되는데, 그들은 그들의 부분을 위하여 안내 레일들(guide rails; 8, 9) 상에 배치된다.

귀바늘들(6, 7) 뿐만 아니라 편물 바늘(2)들은 복수 개로 존재한다. 그들은 도면의 평면에 대해 직각인 방향으로 서로 중첩적으로 배치되어 있는바, 도 1 에서는 개별적으로 단 하나의 요소만이 식별될 수 있다.

편물되는 제품이 정밀할 수록, 편물 바늘(2)들은 서로 더 가까이 인접하여야 한다. 인치(2.54 mm) 당 편물 바늘(2)들의 수는 "게이지(guage)"로도 불리운다. E24 의 게이지라 함은, 인치당 24개의 편물 바늘들이 제공된다는 것을 의미한다. E36 의 게이지, 즉 인치당 36개의 편물 바늘들은 종래의 편물 요소들에 의하여도 얻어질 수 있다.

도 2 및 도 3 으로부터 알 수 있는 바와 같이, 편물 바늘(2)들은 편물 바늘 바아(3) 내에 배치된 홈(10)들 내에 배치된다. 편물 바늘(2)들은 커버(25)에 의하여 거기에 보유된다. 웹(11)들은 홈(10)들 사이에 형성 또는 구현된다. 게이지가 높을 수록, 웹(11)들은 더 좁아져야 한다. 통상적으로는 홈(10)들 모두가 편물 바늘(2)들로 채워지지만, 도시 및 설명의 용이함을 위하여 도 2 및 도 3 에 도시된 실시에들에서는 수 개의 편물 바늘(2)들이 생략되었다. 그러나, 일반적으로는 편물 바늘(2)이 편물 바늘 바아(3)에 있는 각각의 홈(10) 내에 배치될 것으로 이해된다.

편물 바늘(2)들의 보유 부위(12)는 홈(10) 내에 분리가능하게 삽입될 수 있 다. 발부(foot; 13)는 보유 부위(12)의 하측 단부(26)(도 4 참조)에 배치되어서, 편물 바늘(2)이 홈(10) 내에 있을 때에 편물 바늘 바아(3)의 돌출부(14)에 대해 아래로부터 지탱되도록 배치된다. 하측 단부(26)의 반대측에 배치된 작업 단부 또는 작업 부위(17)는 바늘 팁(needle tip; 15)을 포함하는데, 그 바늘 팁은 실을 잡을 수 있도록 갈고리와 유사한 방식으로 굽혀져 있을 수 있다. 더 상세히 도시되지는 않았으나 본질적으로 잘 알려진 바와 같이, 바늘 팁(15) 상에 구현 또는 형성될 수 있는 개구(16)는 슬라이드 싱커(4)에 의하여 작동되는 슬라이드에 의하여 닫혀질 수 있다.

작동 중에, 루프 형성에 있어서는 측방향의 힘이 편물 바늘(2)들에 작용한다. 높은 게이지, 예를 들어 E36 보다 큰 게이지에 있어서는, 웹(11)들의 폭을 지나치게 많이 감소시켜야 하는 것을 회피하기 위하여 편물 바늘(2)들의 두께가 감소된다. 그러나, 편물 바늘(2)들의 두께가 이와 같은 방식으로 감소되는 때에는, 편물 바늘(2)이 루프 형성 중에 발생하는 실의 장력을 변형없이 흡수하는 것이 더 이상 불가능할 수 있다. 이 점에 관하여는, 측방향으로 작용하는 실의 장력이 편물 바늘(2)의 팁(15)을 그 위치로부터 측방향 외향으로 당겨서 편물 바늘(2)과 귀바늘들(6, 7)이 충돌할 위험이 있다. 나아가, 생산된 편물 제품의 품질이 열악해지는 결과를 초래할 것이 예견된다.

이 문제를 해결하기 위하여, 편물 바늘(2)들에는 채움 요소(18)들이 제공되어서 인접한 편물 바늘(2)들 사이의 간극(clearance)이 거의 완전히 채워진다. 그러나, 작은 허용차(allowance), 예를 들어 일 밀리미터의 백분의 몇 정도인 허용차 는 남겨두는데, 이것은 편물 바늘(2)들의 어떤 열팽창을 흡수할 수 있도록 하기 위한 것이며, 또한 편물 바늘 바아(3)로부터 편물 바늘(2)들을 분리하고 편물 바늘 바아 내에 편물 바늘(2)들을 설치하는 것을 가능하게 하기 위한 것이다. 도 2 및 도 3 으로부터 알 수 있는 바와 같이, 편물 바늘(2)들의 채움 요소(18)들은 편물 바늘 바아(3) 상에 세워짐으로써, 편물 바늘(2)들은 채움 요소(18)들 및 발부(13)의 협력 작용에 의하여 편물 바늘 바아(3)의 움직임 방향으로 지지된다.

채움 요소(18)들은, 실 장력을 통해 측방향의 인장력으로 측방향으로 변위될 수 있는 편물 바늘(2)들의 자유 길이가 감소되는 것을 보장한다. 따라서, 작은 변형이 여전히 가능하지만, 그 변형은 허용될 수 있을 정도로 작다. 채움 요소(18)들이 배치되는 부위에서, 편물 바늘(2)들은 서로를 상호간으로 지지한다. 이것은 편물 바늘(2)들을 서로에 대하여 직선화시키는 복잡성이 제거되거나 어느 정도 단순화된다는 부가적인 장점도 갖는데, 이것은 편물 바늘(2)들의 지지성 그리고 그에 따른 강제된 위치선정이 팁(15) 보다 훨씬 작은 간격에서 일어나기 때문이다. 따라서, 편물 바늘(2)은 감소된 두께를 갖도록 구현 또는 형성될 수 있는데, 이것은 녹-오버 싱커(4)의 덴트 바아(dent bar)에 대한 바늘 두께의 비율이 바람직하게 귀결된다는 장점을 갖는다. 그 결과, 편물 바늘(2)의 측방향 옆구리부들(19, 20)로부터 녹-오버 싱커(4)들의 측방향 옆구리부들까지 충분한 자유 공간이 남아있게 된다. 이와 같은 방식으로, 열 팽창이 낮더라도 충돌의 위험이 저감된다. 나아가, 편물 바늘(2)의 두께가 얇을 수록 낮은 질량을 갖는다.

도 4 내지 도 9 에는 개별적으로 하나의 편물 바늘(2)의 다양한 실시예들이 도시되어 있다.

도 4 의 도면에는, 채움 요소(18)가 편물 바늘(2)의 두께증가에 의하여 형성된다. 여기에서, 채움 요소(18)는, 편물 바늘(2)의 예를 들어 압축에 의한 생산 중에 편물 바늘(2)의 샤프트(21)의 두께를 증가시킴에 의하여 보유 부위(12) 위에 간단히 형성된다.

도 5 에는 편물 바늘의 변형예가 도시되어 있는데, 그것은 채움 요소가 샤프트(21)의 양 측부들에 배치되어 있는 도 4 의 도시예와 대조적으로 채움 요소(18)가 샤프트(21)의 일 측부에만 배치되어 있다. 나아가, 도 5 의 채움 요소(18)는 도 4 의 채움 요소의 어느 일 측의 두께의 두 배에 해당하는 두께를 갖는다. 두 개의 홈(10)들 사이의 공간을 연결하기 위하여, 도 4 에 따른 실시예는 두 개의 채움 요소(18)들을 이용하지만, 도 5 에 따른 실시예에서는 단일의 채움 요소(18)가 이 기능을 떠 맡으며, 편물 바늘(2)의 약간의 측방향 움직임이 있는 때에 인접한 편물 바늘(2)에 맞닿는다.

도 6 에 따른 실시예에서, 채움 요소(18)는 두 개의 접합된 플라스틱 부품들(22, 23)에 의하여 구현 또는 형성된다. 이 플라스틱 부품들은 필름일 수도 있다. 상기 두 개의 부품들(22, 23)은 살포 또는 클립고정(clip)될 수도 있다. 이 실시예에서, 채움 요소(18)들은 편물 바늘(2)의 양측 측방 옆구리부들 상에 제공된다.

도 7 은, 채움 요소(18)로서 편물 바늘(2)의 일 측방 옆구리부에 단 하나의 단일한 부품(22)이 부착된다는 점에서 도 6 에 따른 실시예와 상이하다.

도 8 에 따른 실시예에서, 편물 바늘(2)은 채움 요소(18)를 형성하는 스탬핑 형성부(stamped form; 23)를 구비한다. 이 스탬핑은 일 측부를 넘어 연장되기만 할 뿐, 질량에 있어서의 증가가 생성되지 않는데, 이것은 스탬핑부(23)가 편물 바늘(2)의 소재로부터 형성되기 때문이다.

도 9 에 따른 실시예에서, 편물 바늘(2)은 채움 요소(18)를 형성하는 엠보싱부(embossing; 24)를 구비한다.

상세히 도시되지는 않았으나, 플라스틱 웹의 형태를 가진 둘 이상의 편물 바늘들을 연결하면서도 동시에 편물 바늘(2)들을 서로에 대하여 미리 정해진 간격으로 고정시키는 추가적인 가능성이 존재한다.

앞선 예들은 설명을 위한 목적으로만 제공된 것이며, 어떠한 방식으로든 본 발명을 제한하는 것으로 고려되어서는 안된다는 점에 유의하여야 할 것이다. 본 발명은 예시적인 실시예를 참조로 하여 설명되었으나, 여기에서 이용된 문구들은 제한의 문구라기 보다는 설명 및 예시의 문구들이라는 점이 이해될 것이다. 여기에 기재되고 보정되는 바에 따라, 본 발명의 범위 및 취지를 벗어나지 않는 범위 내에서, 첨부된 청구항들의 범위 내에서 변형이 이루어질 수 있다. 본 발명은 특정의 수단, 소재, 및 실시예들을 참조로 하여 여기에서 설명되었지만, 본 발명은 여기에 기재된 특정 사항들에 국한되는 것으로 의도된 것이 아니고; 그보다는, 본 발명은 첨부된 청구항들의 범위 내에 있는 것에 기능적으로 동등한 모든 구조물들, 방법들, 및 용도들까지 확장된다.

본 발명은 하기의 첨부된 복수의 도면들을 참조로 하여 상기 발명의 상세한 설명에서 자세히 설명되었는데, 하기의 도면들은 본 발명의 예시적인 실시예들에 관한 비제한적인 예들을 도시하는 것이며, 도면들에서는 유사한 부분들에 대하여 유사한 참조번호들이 부여되어 있다.

도 1 에는 편물 기계의 일부분에 관한 매우 개략적인 도면이 도시되어 있다.

도 2 에는 편물 바늘 바아가 도시된 전방 사시도가 도시되어 있다.

도 3 에는 편물 바늘 바아가 도시된 후방 사시도가 도시되어 있다.

도 4 에는 편물 바늘의 제1 실시예가 도시되어 있다.

도 5 에는 편물 바늘의 제2 실시예가 도시되어 있다.

도 6 에는 편물 바늘의 제3 실시예가 도시되어 있다.

도 7 에는 편물 바늘의 제4 실시예가 도시되어 있다.

도 8 에는 편물 바늘의 제5 실시예가 도시되어 있다.

도 9 에는 편물 바늘의 제6 실시예가 도시되어 있다.

Claims

복수의 평행한 홈(10)들을 구비한 도구 보유기(3);

복수의 홈(10)들 중 하나에 분리가능하게 위치선정될 수 있는 보유 부위(12) 및 작업 단부(17)를 각각 포함하는 복수의 편물 도구(2)들; 및

인접한 편물 도구(2)들 사이에 배치되고, 작업 단부(17) 및 보유 부위(12) 사이에 배치되는 적어도 하나의 채움 요소(18);를 포함하는, 편물 도구 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 적어도 하나의 채움 요소(18)는 인접한 편물 도구(2)들 사이의 간극을 허용차(allowance)를 두고 채우도록 구성되는, 편물 도구 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 적어도 하나의 채움 요소(18)는 편물 도구의 일 측방 옆구리부(19, 20) 상에 배치됨으로써, 다른 측방 옆구리부에는 상기 적어도 하나의 채움 요소가 없게 되는, 편물 도구 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 적어도 하나의 채움 요소(18, 22, 23)는 편물 도구(2)에 부착되는, 편물 도구 장치.
제 4 항에 있어서,

상기 적어도 하나의 채움 요소(18)는, 편물 도구(2)의 측방 옆구리부들(19, 20) 상에 서로 멀리 바라보도록 배치된 두 개의 채움 요소들(22, 23)을 포함하는, 편물 도구 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 적어도 하나의 채움 요소(18)는 편물 도구(2)의 두께를 증가시킴에 의하여 형성되는, 편물 도구 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 적어도 하나의 채움 요소(18)는, 클립핑(clipping), 부착, 스프레이(spray), 납땜(solering), 또는 용접(welding) 중의 적어도 하나에 의해 편물 도구(2) 상에 배치되는, 편물 도구 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 적어도 하나의 채움 요소(18)는 편물 도구(2)의 바깥으로 형상화된, 편물 도구 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 적어도 하나의 채움 요소(18)는 서로 연결된 적어도 두 개의 채움 요소들을 포함하는, 편물 도구 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 적어도 하나의 채움 요소(19)는 도구 보유기(3)에 대해 지탱되는, 편물 도구 장치.
두 개의 측방 옆구리부들(19, 20);

보유 부위(12);

작업 단부(15); 및

보유 부위(12)와 작업 단부(15) 사이에서 적어도 하나의 측방 옆구리부(19, 20) 상에 배치된 적어도 하나의 채움 요소(18);를 포함하는, 편물 도구(2).
제 11 항에 있어서,

상기 적어도 하나의 채움 요소(18)는 측방 옆구리부들(19, 20)의 두께를 증가시킴에 의하여 형성되는, 편물 도구.
제 11 항에 있어서,

상기 적어도 하나의 채움 요소(18)는, 클립핑(clipping), 부착, 스프레이(spray), 납땜(solering), 또는 용접(welding) 중의 적어도 하나에 의해 상기 두 개의 측방 옆구리부들(19, 20) 중의 적어도 하나 상에 배치되는, 편물 도구.
제 11 항에 있어서,

상기 적어도 하나의 채움 요소(18)는 상기 두 개의 측방 옆구리부들(19, 20)의 바깥으로 형상화된, 편물 도구.
제 11 항에 있어서,

상기 적어도 하나의 채움 요소(18)는 상기 두 개의 옆구리부들 중의 하나(20)를 비워두도록 구성 및 배치된, 편물 도구.
복수의 편물 도구(2)들 각각 상에 적어도 하나의 채움 요소(18)를 형성하는 단계로서, 상기 적어도 하나의 채움 요소(18)는 편물 도구(2)의 보유 부위(25)와 작업 단부(17) 사이에 형성되는, 단계; 및

인접한 편물 도구(2)들 사이에 적어도 하나의 채움 요소(18)가 배치되도록, 상기 복수의 편물 도구(2)들을 도구 보유기(3) 내의 복수의 홈(10)들 내에 위치선정시키는 단계;를 포함하는, 편물 도구 장치의 형성 방법.
제 16 항에 있어서,

복수의 편물 도구(2)들 각각은 두 개의 측방 옆구리부들(19, 20)을 구비하고, 상기 적어도 하나의 채움 요소(18)를 형성하는 단계는 상기 두 개의 측방 옆구 리부들 중의 하나(19)에만 하나의 채움 요소(18)를 형성하는 단계를 포함하는, 편물 도구 장치의 형성 방법.
제 16 항에 있어서,

복수의 편물 도구(2)들 각각은 두 개의 측방 옆구리부들(19, 20)을 구비하고, 상기 적어도 하나의 채움 요소(18)를 형성하는 단계는 상기 두 개의 측방 옆구리부들(19, 20) 각각 상에 하나의 채움 요소(18)를 형성하는 단계를 포함하는, 편물 도구 장치의 형성 방법.
제 16 항에 있어서,

상기 적어도 하나의 채움 요소(18)를 형성하는 단계는 편물 도구(2)로부터 상기 적어도 하나의 채움 요소(18)를 형상화시키는 단계를 포함하는, 편물 도구 장치의 형성 방법.
제 16 항에 있어서,

복수의 편물 도구(2)들 각각은 상기 적어도 하나의 채움 요소(18)의 반대측에 보유 부위(12)의 단부로부터 연장되는 발부(foot; 13)를 포함하고,

도구 보유기(3)는 내부에 복수의 홈(10)들이 형성된 돌출부(14)를 포함하며, 상기 돌출부는, 편물 도구(2)들을 도구 보유기(3)의 홈(10)들 내에 클램핑(clamping)하기 위하여, 발부(13)를 대면하는 상기 적어도 하나의 채움 요소(18) 의 표면과 발부(13)의 상측부 사이에서 홈(10)들의 방향으로의 거리에 대응하는 길이를 갖는, 편물 도구 장치의 형성 방법.