KR20080008242A - 접착시트용 수지 조성물, 및 상기 조성물을 사용한플렉시블 프린트 배선판용 접착시트 - Google Patents

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KR20080008242A
KR20080008242A KR1020070070695A KR20070070695A KR20080008242A KR 20080008242 A KR20080008242 A KR 20080008242A KR 1020070070695 A KR1020070070695 A KR 1020070070695A KR 20070070695 A KR20070070695 A KR 20070070695A KR 20080008242 A KR20080008242 A KR 20080008242A
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acrylic
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KR1020070070695A
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신이치 하세가와
후미키 히구치
토루 우에키
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가부시키가이샤 아리사와 세이사쿠쇼
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Abstract

본 발명의 목적의 하나는 상온 보존 안정성(shelf-life)이 우수하고, 경화후의 땜납 내열성, 가요성을 갖고, 또한 높은 접착성을 유지할 수 있는 접착시트용 수지 조성물을 제공하는 것에 있다.
본 발명은 (A)아크릴산 에스테르, 메타크릴산 에스테르 또는 이들의 혼합물, (B)아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 또는 이들의 혼합물, 및 (C)불포화 카르복실산을 함유하는 아크릴 공중합체, 에폭시 수지, 및 경화제를 함유하는 접착시트용 수지 조성물로서, 상기 경화제는 루이스산 아민 착체류에서 선택되는 적어도 1종류를 함유하는 접착시트용 수지 조성물을 제공한다.
접착시트용 수지 조성물, 플렉시블 프린트 배선판용 접착시트

Description

접착시트용 수지 조성물, 및 상기 조성물을 사용한 플렉시블 프린트 배선판용 접착시트{RESIN COMPOSITION FOR ADHESIVE SHEET AND ADHESIVE SHEET USING THE COMPOSITION FOR FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT BOARD}
본 발명은 접착시트용 수지 조성물, 및 상기 조성물을 사용한 플렉시블 프린트 배선판용 접착시트에 관한 것이다.
최근의 전자·전기 기기류의 경박화에 따라, 유연한 플렉시블 프린트 배선판)이 다용되고 있다. 또한, FPC 상에 저항이나 IC 등의 전자부품을 설치할 때는 FPC와 취급성을 향상시킬 목적에서 강성이 있는 보강판을 접착시트를 통하여 접합시킨다. 상기 접착시트에 요구되는 특성은 설치시 땜납 리플로우를 견디는 내열성(땜납 내열성), FPC나 보강판과의 접착성, 가요성 등이 요구된다.
상기 요구특성을 충족시키는 접착시트로서, 예컨대 아크릴수지와 에폭시 수지 로 이루어진 아크릴계 접착제 조성물을 접착시트로서 이용할 수 있는 것이 알려져 있다(예컨대, 특허문헌 1 참조).
또한, 아크릴수지, 에폭시 수지, 및 에폭시 경화제로 이루어진 아크릴계 접착제 조성물을 접착시트로서 이용할 수 있는 것이 알려져 있다(예컨대, 특허문헌 2 참조).
특허문헌 1 : 일본 특허공개 소 62-174283호 공보
특허문헌 2 : 일본 특허공개 2003-231873호 공보
그러나, 특허문헌 1의 아크릴계 접착제 조성물은 접착성이나 땜납 내열성, 및 가요성이라고 하는 특성을 동시에 만족시키지만, 접착온도(열프레스 온도)가 낮으면 충분한 접착성이나 땜납 내열성이 얻어지지 않는다는 문제점을 갖고 있었다.
또한, 특허문헌 2의 아크릴계 접착제 조성물은 산무수물, 방향족 아민 등을 에폭시 경화제로서 사용함으로써 양호한 접착성이나 땜납 내열성이 얻어지지만, 충분한 상온 보존 안정성이 얻어지지 않는다는 문제점을 갖고 있었다.
따라서, 본 발명의 목적의 하나는 상온 보존 안정성(shelf-life)이 우수하고, 경화후의 땜납 내열성, 가요성을 갖고, 또한 높은 접착성을 유지할 수 있는 접착시트용 수지 조성물을 제공하는 것에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 접착시트용 수지 조성물을 사용한, 우수한 플렉시블 프린트 배선판용 접착시트를 제공하는 것에 있다.
본 발명은, 1. (A)아크릴산 에스테르, 메타크릴산 에스테르 또는 이들의 혼합물, (B)아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 또는 이들의 혼합물, 및 (C)불포화 카르복실산을 함유하는 아크릴 공중합체, 에폭시 수지, 및 경화제를 함유하는 접착시트용 수지 조성물로서, 상기 경화제가 루이스산 아민 착체류에서 선택되는 적어도 1종류를 함유하는 접착시트용 수지 조성물을 제공함으로써, 상기 목적을 달성한 것이다.
또한, 본 발명은 하기 2~6의 발명을 제공한다.
2. 상기 루이스산 아민 착체류의 배합량이 상기 아크릴 공중합체 100중량부 에 대하여 0.05~0.8중량부이고, 또한 상기 불포화 카르복실산의 배합량이 상기 아크릴 공중합체 100중량부에 대하여 1~6중량부인 상기 1에 기재된 접착시트용 수지 조성물.
3. 상기 (A)성분의 배합량이 상기 아크릴 공중합체 100중량부에 대하여 50~75중량부이고, 상기 (B)성분의 배합량이 상기 아크릴 공중합체 100중량부에 대하여 20~45중량부인 상기 1 또는 2에 기재된 접착시트용 수지 조성물.
4. 상기 에폭시 수지의 배합량이 그 에폭시기 당량과 상기 (C)성분의 카르복실기 당량의 비가 1:1~2:1이 되는 범위의 양으로 배합되는 상기 1~3에 기재된 접착시트용 수지 조성물.
5. 상기 아크릴 공중합체가 용액중합에 의해 합성되는 상기 1~4 중 어느 하나에 기재된 접착시트용 수지 조성물.
6. 상기 1~5 중 어느 하나에 기재된 접착시트용 수지 조성물로 이루어진 것을 특징으로 하는 플렉시블 프린트 배선판용 접착시트.
본 발명에 의하면, 상온 보존 안정성이 우수하고, 경화후의 땜납 내열성, 가요성을 갖고, 또한 높은 접착성을 유지할 수 있는 접착시트용 수지 조성물을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 접착시트용 수지 조성물은 우수한 플렉시블 프린트 배선판용 접착시트의 용도로 바람직하게 사용된다.
다음에, 본 발명의 실시형태에 대해서 설명한다. 이하의 실시형태는 본 발명 을 설명하기 위한 예시이고, 본 발명을 이 실시형태에만 한정하는 취지는 아니다. 본 발명은 그 요지를 벗어나지 않는 한 여러가지의 형태로 실시할 수 있다.
(접착시트용 수지 조성물)
본 발명에 따른 접착시트용 수지 조성물은 (A)아크릴산 에스테르, 메타크릴산 에스테르 또는 이들의 혼합물, (B)아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 또는 이들의 혼합물, 및 (C)불포화 카르복실산을 함유하는 아크릴 공중합체, 에폭시 수지, 및 경화제를 함유하는 접착시트용 수지 조성물로서, 상기 경화제는 루이스산 아민 착체류에서 선택되는 적어도 1종류를 함유하는 접착시트용 수지 조성물이다. 이러한 구성으로 함으로써, 상온 보존 안정성이 우수하고, 경화후의 땜납 내열성, 가요성을 갖고, 또한 높은 접착성을 유지할 수 있다.
특히, 경화제로서 루이스산 아민 착체류를 사용함으로써, 상온에서의 경화반응이 진행되기 어려워진다. 따라서, 양호한 상온 보존 안정성이 얻어진다.
또한, 경화반응 시에 루이스산 아민 착체류가 촉매의 기능을 함으로써, 아크릴 공중합체의 카르복실기와 에폭시 수지의 에폭시기의 반응을 촉진하여, 상기 반응에 의해 생성된 수산기에 의해서 높은 접착성이 얻어진다.
또한, 상기 루이스산 아민 착체류의 배합량은 상기 아크릴 공중합체 100중량부에 대하여 0.05~0.8중량부이고, 또한 상기 (C)성분의 배합량이 상기 아크릴 공중합체 100중량부에 대하여 1~6중량부인 것이 바람직하다. 각각의 배합량이 이러한 바람직한 범위내에 있으면, 양호한 상온 보존 안정성, 경화후의 땜납 내열성, 및 높은 접착성을 얻을 수 있다.
상기 (A)성분의 배합량은 상기 아크릴 공중합체 100중량부에 대하여 50~75중량부이고, 상기 (B)성분의 배합량은 상기 아크릴 공중합체 100중량부에 대하여 20~45중량부인 것이 바람직하다. 이것에 의해, 경화후의 충분한 가요성, 및 높은 접착성이 얻어진다.
상기 에폭시 수지의 배합량은 그 에폭시기 당량과 상기 (C)성분의 카르복실기 당량의 비가 1:1~2:1이 되는 범위의 양으로 배합하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 에폭시 수지의 에폭시기와 (C)성분의 카르복실기의 반응이 충분하게 진행되어 카르복실기가 거의 잔존하지 않고 3차원 그물코 가교구조가 형성되기 때문에, 경화후의 충분한 땜납 내열성 및 높은 접착성을 얻을 수 있다.
상기 아크릴 공중합체는 용액중합에 의해 합성되는 것이 바람직하다. 이것에 의해, Na 등의 금속이온 등을 거의 함유하지 않기 때문에, 양호한 전기절연성(마이그레이션 특성)을 얻을 수 있다.
본 발명에 사용되는 루이스산 아민 착체류로는, 예컨대 BF3, BCl3, TiCl4, SnCl4, SnCl3, ZnBr2, ZnCl2, Zn(CH3COO)2, AlCl3, AlBr3, SiCl4, FeCl3 등의 루이스산과, 모노에틸아민, n-헥실아민, 벤질아민, 트리에틸아민, 아닐린, 피페리딘 등의 아민 화합물의 착체 등이 열거된다. 그 중에서도, BF3와 모노에틸아민의 착체 등의 BF3 착체가 바람직하다.
아크릴 공중합체로는 (A)아크릴산 에스테르, 메타크릴산 에스테르 또는 이들의 혼합물, (B)아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 또는 이들의 혼합물, 및 (C)불포 화 카르복실산을 함유하는 공중합체이다.
(A)아크릴산 에스테르 또는 메타크릴산 에스테르로는, 예컨대 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 아크릴산-2-에틸헥실, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트, 메타크릴산-2-에틸헥실 또는 이들의 혼합물 등이 열거된다.
(C)불포화 카르복실산으로는, 예컨대 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산 또는 이들의 혼합물 등이 열거된다.
상기 아크릴 공중합체의 중합방법은 특별히 한정은 하지 않지만, 유화중합, 현탁중합 또는 용액중합 등에 의해 중합할 수 있다. 그 중에서도, Na 등의 금속이온 등을 거의 함유하지 않는 용액중합이 전기절연성(마이그레이션 특성)이 양호하게 되는 점에서 바람직하다.
에폭시 수지로는, 예컨대 비스페놀A형, 비스페놀F형, 비스페놀S형 등의 비스페놀형 에폭시 수지, 예컨대 페놀노볼락형, 크레졸노볼락형 등의 노볼락형 에폭시 수지, 비페닐형 에폭시 수지, 나프탈렌환 함유 에폭시 수지, 지환식 에폭시 수지 등이 열거된다. 그 중에서도 페놀노볼락형 에폭시 수지는 접착성, 땜납 내열성이 양호하게 된다는 점에서 바람직하다.
또한, 상기 에폭시 수지는 2종류 이상 병용해도 지장은 없다.
본 발명의 접착시트용 수지 조성물에는 해당 수지 조성물의 도막성을 향상시킬 목적에서, 예컨대 불소계 또는 규소계의 레벨링제를 배합할 수 있다. 또한, 땜납 내열성을 더욱 향상시킬 목적으로 실란 커플링제를 배합할 수도 있다.
(접착시트용 수지 조성물의 합성방법의 예)
아세트산 에틸 100중량부를 가한 반응용기 중에, (A)성분으로서 부틸 아크릴레이트를 65중량부, (B)성분으로서 아크릴로니트릴을 31중량부, (C)성분으로서 아크릴산을 4중량부, 아조비스이소부틸로니트릴(AIBN)을 0.2중량부 가한 후, 질소가스를 송풍하면서, 70℃에서 8시간 교반하면서 중합한다. 그 후, 실온까지 냉각하고, 소정의 점도가 될 때까지 메틸에틸케톤 등의 희석용액을 가하여 아크릴 공중합체를 얻는다.
다음에, 상기 아크릴 공중합체에 함유되는 아크릴산의 카르복실기와 거의 동일한 당량의 에폭시기를 가하기 위해서 에폭시 수지를 12.5중량부 가하고, 경화제로서 3불화붕소 모노에틸아민(BF3MEA)을 0.20중량부 가하여 교반후 접착시트용 수지 조성물을 얻는다.
(플렉시블 프린트 배선판용 접착시트)
본 발명의 플렉시블 프린트 배선판용 접착시트는 상기 접착시트용 수지 조성물이 필름형상으로 형성되어 이루어진 것이다.
상기 접착시트는, 예컨대 이형 필름 상에 상기 접착시트용 수지 조성물을 도포함으로써 제작할 수 있다. 보다 구체적으로는, 적어도 편면에 이형처리가 실시된 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 필름, PP(폴리프로필렌) 필름, PE(폴리에틸렌) 필름 등의 이형처리면 상에 접착시트용 수지 조성물을 도포한 후, 일정의 경화·건조 조건(온도: 80~180℃, 시간: 2~10분)에 의해 반경화 상태(이하, B 스테이지라고도 함)가 될 때까지 경화·건조시켜서 접착시트를 얻는다. 도포두께는 용도에 따라 다르지만, 10~100㎛의 사이에서 적당하게 설정된다. 도포방법은 도포두께에 따라서, 콤마코터, 다이코터, 그라비어코터 등을 적당하게 채용할 수 있다.
또한, 완전 경화상태(C 스테이지)의 접착시트는 B 스테이지의 접착시트를 일정의 경화조건(온도: 160~180℃, 압력: 2~3MPa, 시간: 30~60분)으로 처리함으로써 얻을 수 있다.
실시예
이하, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다. 당업자는 이하에 나타내는 실시예 뿐만 아니라 여러가지 변경을 가하여 실시하는 것이 가능하고, 이러한 변경도 본 특허청구범위에 포함된다.
(실시예 1~9 및 비교예 1~7)
우선, 표 1 및 표 2에 나타내는 배합(수치의 단위는 중량부)의 각 성분을 함유하는 접착시트용 수지 조성물을 각각 조제하였다.
아세트산 에틸을 가한 반응용기 중에 (A)성분, (B)성분 및 (C)성분을 표 1 및 표 2에 나타내는 중량부를 각각 첨가하고, 아조비스이소부티로니트릴(AIBN, Kanto Chemical Co., Ltd. 제품)을 0.2중량부 더 가한 후, 질소 가스를 송풍하면서 70℃에서 8시간 교반하면서 용액 중합법에 의해 중합하였다. 그 후, 실온까지 냉각하고, 소정의 점도(3000~5000cps)가 될 때까지 메틸에틸케톤을 가해서 아크릴 공중합체를 얻었다. 또한, 점도는 B형 점토계로 측정하였다.
다음에, 상기 아크릴 공중합체에 에폭시 수지 및 경화제를 표 1 및 표 2에 나타내는 중량부를 가하여 교반한 후, 접착시트용 수지 조성물을 얻었다.
Figure 112007051244940-PAT00001
Figure 112007051244940-PAT00002
또한, 표 1 및 표 2 중, 각 성분의 상세한 것은 다음과 같다.
(A)성분: 부틸 아크릴레이트(모노머)(Toagosei Co., Ltd. 제품)
(B)성분: 아크릴로니트릴(모노머)(Kanto Chemical Co., Ltd. 제품)
(C)성분: 아크릴산(모노머)(Toagosei Co., Ltd. 제품)
에폭시 수지: 비스페놀A형 에폭시 수지(에폭시기 당량 180g/eq), AER260(Asahi Kasei Corporation 제품)
루이스산 아민 착체: 3불화붕소 모노에틸아민(BF3MEA)(Stella Chemifa Corporation 제품)
이미다졸계: 2-메틸이미다졸(2-MZ)(Shikoku Chemicals Corporation 제품)
방향족 아민계: 3,3'-디아미노디페닐술폰(DAS)(NIHON GOSEI KAKO CO., LTD. 제품)
얻어진 각 접착시트용 수지 조성물을 이형처리가 실시된 PET 필름 상에 상기 수지 조성물을 두께가 25㎛이 되도록 도포하고, 일정한 경화·건조 조건(온도: 150℃, 시간: 5분)에 의해 반경화 상태(B 스테이지)가 될 때까지 경화·건조시켜서 접착시트를 얻었다.
얻어진 각 접착시트에 대해서 이하의 평가시험을 행하였다.
(보존 안정성)
두께 125㎛의 폴리이미드 필름 상에 접착시트, 폴리이미드 편면동박적층판의 순서로 적층하고, 160℃, 2.45MPa, 30분의 조건에서 가열가압해서 열압착하고, 보존 안정성 평가용 샘플을 얻었다. 또한, 상기 적층판을 상기 적층판의 폴리이미드면과 상기 접착시트가 접하도록 가접착하고, 10cm각으로 자른 후, 도 1에 나타내는 개구패턴(10)의 구멍을 뚫어, 상기 폴리이미드 필름 상에 적층하였다. 상기 개구패턴(10)은 지름 1mm의 구멍(1), 지름 3mm의 구멍(2), 지름 5mm의 구멍(3)이 랜덤하게 배치되어 있는 패턴을 사용하였다. 또한, 본 실시예에서 사용한 폴리이미드 편면동박적층판은 25㎛의 폴리이미드층, 공지의 FPC용 접착제로 이루어진 접착층, 및 35㎛의 압연 동박으로부터 되는 동박층으로 구성된 것이다.
보존 안정성의 평가방법은 온도 25℃, 습도 50% RH의 분위기 조건(상온)에서 일정 기간 암소 보관하고, 상기 처리후 개구부로부터 누출되는 접착시트의 수지 누출량으로 판단한다. 상기 누출량은 현미경을 이용하여 개구부의 경계로부터 가장 누출되어 있는 수지의 선단까지의 거리를 측정한 것이고, 0.1mm 미만이 되었을 때에 NG로 하였다.
◎: 50일간 보관후, 상기 보존 안정성의 평가에 있어서, 접착시트의 수지의 누출이 0.1mm 이상이다.
○: 25일간 보관후, 상기 보존 안정성의 평가에 있어서, 접착시트의 수지의 누출이 0.1mm 이상이다.
×: 25일간 보관후, 상기 보존 안정성의 평가에 있어서, 접착시트의 수지의 누출이 0.1mm 미만이다.
(땜납 내열성)
두께 125㎛의 폴리이미드 필름 상에 접착시트, 25㎛의 폴리이미드 필름의 순서로 적층하고, 160℃, 2.45MPa, 30분의 조건에서 가열가압해서 열압착하여, 땜납 내열성용 샘플을 얻었다. 또한, 두께 25㎛의 폴리이미드 필름과 상기 접착시트를 가접착한 후, 두께 125㎛의 폴리이미드 필름 상에 적층하였다.
땜납 내열성의 평가방법은 125㎛의 폴리이미드 필름면을 소정 온도의 땜납 배스에 플로우팅시키고, 1분간 유지시켰다. 그 후, 박리, 팽창 등이 없는지를 목시로 관찰하여 이하 기준으로 평가하였다.
◎: 300℃의 땜납 배스에 1분간 플로우팅하여 박리, 팽항이 없음.
○: 260℃의 땜납 배스에 1분간 플로우팅하여 박리, 팽창이 없음.
×: 260℃의 땜납 배스에 1분간 플로우팅하여 박리, 팽창이 없음.
(박리력)
박리용 샘플은 두께 125㎛의 폴리이미드 필름 상에 접착시트, 폴리이미드 편면동박적층판의 순서로 적층하고, 160℃, 2.45MPa, 30분의 조건에서 가열가압해서 열압착한 것이다.
박리력의 평가방법(접착력)은 JPCA BM-02에 준거하여, 90°폴리이미드 편면동박적층판을 잡아당겼을 때에 있어서의 박리력(접착력)을 평가하였다.
◎: 박리력이 15N/cm 이상이고, 실용상 전혀 문제가 없는 접착력을 가짐.
○: 박리력이 10N/cm 이상 15N/cm 미만이고, 실용가능한 접착력을 가짐.
×: 박리력이 10N/cm 미만이고, 접착력이 불충분함.
또한, 실시예 1의 접착시트용 수지 조성물에 대해서는 다음 마이그레이션 시험을 행하였다.
(마이그레이션)
마이그레이션 시험용 샘플은 상술한 폴리이미드 편면동박적층판의 동박층에 소정의 처리를 실시하고, 라인/스페이스=80㎛/80㎛의 콤형상 패턴을 형성하고, 이 패턴 상에 본 실시예 1로부터 얻은 접착시트, 25㎛의 폴리이미드 필름의 순서로 적층하고, 160℃, 2.45MPa, 30분의 경화조건에서 가열가압해서 열압착한 것으로 하였다.
다음에, 얻어진 샘플을 일정 조건(전압: DC100V, 온도 85℃, 습도 85%RH) 하에서 시험을 행하고, 일정 시간(1000hr)의 전압의 변화를 측정하였다.
그 평가결과는 일정 시간 경과 후의 저항치가 1.0×108Ω 이상이어서, 우수한 마이그레이션 특성을 갖는 것을 확인하였다.
표 1 및 표 2에 평가결과를 나타내듯이, 실시예 1~9의 배합성분을 반응시켜서 얻어지는 접착시트용 수지 조성물은 상온 보존 안정성이 우수하고, 경화후의 땜납 내열성을 갖고, 또한 높은 박리력을 갖는다.
이것에 비하여, 비교예 1, 2에서는 루이스산 아민 착체 또는 아크릴산 중 어느 하나를 적당량 함유하고 다른 하나가 함유 과다가 되기 때문에, B 스테이지의 접착시트를 상온 보관했을 경우, 경화반응이 진행되어 충분한 보존 안정성을 얻을 수 없다. 비교예 3에서는 경화제를 함유하지 않기 때문에 보존 안정성은 우수하지만, 160℃, 2.45MPa, 30분의 경화조건에서 경화시켰을 경우, 땜납 내열성이 불충분하게 된다. 비교예 4, 5에서는 이미다졸계, 방향족 아민계의 경화제를 사용함으로써, 경화후의 땜납 내열성은 우수하지만, 경화전(B 스테이지)의 접착시트를 상온 보관했을 경우, 경화반응이 진행되어 보존 안정성, 박리력이 불충분하게 된다. 비교예 6에서는 경화전의 보존 안정성, 경화후의 땜납 내열성은 우수하지만, 에폭시 수지가 함유 과다가 되기 때문에, 경화후 박리력이 불충분하게 된다. 비교예 7에서는 에폭시 수지가 부족하여 있어, 에폭시 수지와 아크릴산의 사이에서 충분한 3차원 그물코 가교구조가 형성되지 않기 때문에 , 경화후 땜납 내열성이 불충분하게 된다.
이상, 본 발명의 접착시트용 수지 조성물에 의하면, 경화전의 접착시트는 상온 보존 안정성이 우수하고, 경화후의 땜납 내열성, 가요성을 갖고, 또한 높은 접착성을 갖는다. 또한 용액중합법에 의해 아크릴 공중합체를 중합함으로써, 전기절연성(특히 마이그레이션 특성)이 우수한 것을 알았다.
도 1은 보존 안정성의 평가시에 사용하는 개구패턴을 나타내는 평면도이다.
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***
10: 개구패턴, 1: 지름 1mm의 구멍,
2: 지름 3mm의 구멍, 3: 지름 5mm의 구멍

Claims (6)

  1. (A)아크릴산 에스테르, 메타크릴산 에스테르 또는 이들의 혼합물, (B)아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 또는 이들의 혼합물, 및 (C)불포화 카르복실산을 함유하는 아크릴 공중합체; 에폭시 수지; 및 경화제를 함유하는 접착시트용 수지 조성물로서:
    상기 경화제는 루이스산 아민 착체류에서 선택되는 적어도 1종류를 함유하는 것을 특징으로 하는 접착시트용 수지 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 루이스산 아민 착체류의 배합량이 상기 아크릴 공중합체 100중량부에 대하여 0.05~0.8중량부이고, 또한 상기 (C)성분의 배합량이 상기 아크릴 공중합체 100중량부에 대하여 1~6중량부인 것을 특징으로 하는 접착시트용 수지 조성물.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 (A)성분의 배합량이 상기 아크릴 공중합체 100중량부에 대하여 50~75중량부이고, 상기 (B)성분의 배합량이 상기 아크릴 공중합체 100중량부에 대하여 20~45중량부인 것을 특징으로 하는 접착시트용 수지 조성물.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에폭시 수지의 배합량 은 그 에폭시기 당량과 상기 (C)성분의 카르복실기 당량의 비가 1:1~2:1이 되는 범위의 양으로 배합되는 것을 특징으로 하는 접착시트용 수지 조성물.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 아크릴 공중합체는 용액중합에 의해 합성되는 것을 특징으로 하는 접착시트용 수지 조성물.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 접착시트용 수지 조성물로 이루어진 것을 특징으로 하는 플렉시블 프린트 배선판용 접착시트.
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