KR20070113435A - 백색 유기 발광 소자 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제1전극과 제2전극 사이에 습식 공정으로 제조된 제1 고분자 발광층 및 제2 고분자 발광층을 포함하는 백색 유기 발광 소자로서, 상기 제1 고분자 발광층의 HOMO (Highest Occupied Molecular Orbital) 에너지 레벨이 5.0eV 내지 5.4eV이고, 제2 고분자 발광층의 HOMO 에너지 레벨이 제1 고분자 발광층의 HOMO 에너지 레벨보다 큰 백색 유기 발광 소자 및 이의 제조방법을 제공한다. 본 발명의 백색 유기 발광 소자는 습식 공정을 사용하여 둘 이상의 고분자 발광층을 형성하고, 고분자 발광층은 적색층, 청색층, 또는 적색층, 녹색층, 및 청색층 등과 같이 복수의 고분자 발광층이 형성됨으로써 백색으로 발광될 수 있다. 이러한 복수의 고분자 발광층을 이용함으로써 전압의 변동에도 색순도가 안정되고, 백색 밸런스 및 컬러 이동을 용이하게 조절할 수 있는 백색 유기 발광 소자를 얻을 수 있다.

Description

백색 유기 발광 소자 및 이의 제조방법{White organic light-emitting device and the method for preparing the same}
도 1은 화합물 1 및 화합물 2에 따른 UV 및 PL을 나타낸 도면이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 백색 유기 발광 소자의 단면을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따른 백색 유기 발광 소자의 세기를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 발광된 백색 형상을 나타낸 도면이다.
도 5a 내지 도 5c는 실시예 1 내지 실시예 3에 따른 색좌표의 변화를 나타낸 도면이다.
본 발명은 백색 유기 발광 소자에 관한 것으로서, 보다 상세하기로는 습식 공정으로 제조된 복수의 고분자 발광층을 포함하는 백색 유기 발광 소자 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
전자발광을 이용하는 유기 EL 소자는 자기발광이므로 인식성이 높고, 완전히 고형인 소자이기 때문에 우수한 내충격성을 갖는다. 따라서, 각종 표시장치에 발광 소자를 이용하는 것이 주목받고 있다.
유기 EL 소자의 구성으로는, 양극/유기 발광층/음극의 구성을 기본으로 하며, 정공 주입층, 정공 수송층 또는 전자 주입층을 적당하게 설치할 수 있으며, 예를 들면 양극/정공 주입층/ 정공 수송층/유기 발광층/음극 또는 양극/정공 주입층/정공 수송층/유기 발광층/전자 주입층/음극의 구성이 공지되어 있다.
최근, 디스플레이용의 유기 EL 소자의 개발이 활발하게 행해지고 있으며, 특히 백색 발광하는 소자의 개발에 주력하고 있다.
백색 유기 발광 소자(white organic light-emitting device)는 백색광을 방출하는 유기 발광 소자로서 박형 광원(paper-thin light source), 액정표시장치의 백라이트, 또는 칼라필터를 채용한 풀칼라 표시장치에 쓰일 수 있는 등 여러 용도로 사용될 수 있다.
백색 유기 발광 소자를 제조하는 방법은 발광층을 단일층으로 제조하는 방법과 복수층으로 제조하는 방법이 있다.
발광층을 단일층으로 제조하는 방법은 단일 물질을 사용하거나 2종 이상의 물질을 도핑하거나 블렌딩하는 방식으로 백색 유기 발광 소자를 제조할 수 있다. 청색 호스트에 적색 및 녹색 도펀트를 사용하거나 밴드갭 에너지가 큰 호스트 물질에 적색, 녹색 및 청색 도펀트를 부가하여 사용하는 방법이 있으나, 도펀트로의 에너지 전달이 불완전하다는 문제점이 있다. 또한, 적색, 녹색, 또는 청색 발광 모이어티를 갖는 바이폴라 호스트 물질을 사용하는 방법이 있으나 백색의 밸런스를 조 절하기 용이하지 않다는 문제점이 있다.
발광층을 복수층으로 제조하는 방법은 일반적으로는 적, 녹, 청색(RGB)을 발광하는 층을 적층하는 구조의 3파장형 백색 유기 EL 소자 구조와 보색 관계를 이용한 2파장형 백색 유기 EL 소자 구조로 나눌 수 있다.
3파장형 백색 유기 EL 소자 구조의 경우, 복수층의 저분자 발광층을 제조하는 예가 개시되어 있으나, 엑시톤의 확산이나 각층의 두께를 조절하기 어렵다는 문제가 있다.
2파장형 백색 유기 EL의 경우, 파랑/노랑 또는 청록/오렌지색의 조합이 많이 검토되고 있는데, 적녹청(RGB) 3파장 발광층 적층형에 비해서 비교적 시감도가 높은 파장영역의 발광을 이용할 수 있기 때문에 고효율화를 달성하기 쉽다. 그러나, 일반적으로 저분자 물질을 이용하여 백색 유기 발광 소자를 제조하기 때문에 엑시톤의 확산이나 각층의 두께를 조절하기 어렵다는 문제가 있다.
이에 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상술한 문제점을 해결하여 습식 공정을 이용하여 제조된 복수의 고분자 발광층을 포함하는 백색 유기 발광 소자 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 이루기 위하여, 본 발명은
제1전극과 제2전극 사이에 습식 공정으로 제조된 제1 고분자 발광층 및 제2 고분자 발광층을 포함하는 백색 유기 발광 소자로서,
상기 제1 고분자 발광층의 HOMO (Highest Occupied Molecular Orbital) 에너지 레벨이 5.0eV 내지 5.4eV이고, 제2 고분자 발광층의 HOMO 에너지 레벨이 제1 고분자 발광층의 HOMO 에너지 레벨보다 큰 백색 유기 발광 소자를 제공한다.
상기 기술적 과제를 이루기 위하여, 본 발명은
제1전극과 제2전극 사이에 습식 공정으로 제1 고분자 발광층을 적층하는 단계; 및 상기 제1 고분자 발광층의 상부에 제2 고분자 발광층을 적층하는 단계;를 포함하는 백색 유기 발광 소자의 제조방법으로서,
상기 제1 고분자 발광층의 HOMO (Highest Occupied Molecular Orbital) 에너지 레벨이 5.0eV 내지 5.4eV이고, 제2 발광층의 HOMO 에너지 레벨이 제1 발광층보다 큰 것을 특징으로 하는 백색 유기 발광 소자의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명에서는 제1전극과 제2전극 사이에 습식 공정으로 제조된 제1 고분자 발광층 및 제2 고분자 발광층을 포함하는 백색 유기 발광 소자로서, 상기 제1 고분자 발광층 호스트의 HOMO (Highest Occupied Molecular Orbital) 에너지 레벨이 5.0eV 내지 5.4eV이고, 제2 고분자 발광층의 HOMO 에너지 레벨이 제1 고분자 발광층의 HOMO 에너지 레벨보다 큰 백색 유기 발광 소자를 제공한다. 바람직하게는 제2 고분자 발광층의 HOMO 에너지 레벨은 5.4eV 내지 5.8eV이다.
제1 고분자 발광층은 오렌지-적색 영역의 광을 방출하고, 제2 고분자 발광층이 청색 영역의 광을 방출할 수 있다.
제1 고분자 발광층의 HOMO와 LUMO 에너지 레벨 간의 에너지 밴드갭 (band gap)은 1.9eV 내지 2.2eV이고, 제2 고분자 발광층의 에너지 밴드갭은 제1 고분자 발광층보다 크고, 바람직하게는 제2 고분자 발광층의 에너지 밴드갭은 2.5eV 이상이다.
본 발명의 일 구현예에 의하면, 상기 제1 고분자 발광층과 제2 고분자 발광층의 사이에 제3 고분자 발광층을 더 포함할 수 있다. 제3 고분자 발광층은 녹색 영역의 광을 방출할 수 있다. 제3 고분자 발광층의 HOMO 에너지 레벨은 제1 고분자 발광층의 HOMO 에너지 레벨보다 크고, 제2 고분자 발광층의 HOMO 에너지 레벨보다는 작다. 바람직하게는 상기 제3 고분자 발광층의 HOMO와 LUMO 에너지 레벨 간의 에너지 밴드갭 (band gap)은 2.2eV 내지 2.5eV이다.
본 발명의 일구현예에 따른 백색 유기 발광 소자는 제1 고분자 발광층은 하기 화학식 1의 화합물이고, 제2 고분자 발광층은 하기 화학식 2의 화합물인 것이 바람직하다:
[화학식 1]
Figure 112006036145964-PAT00001
[화학식 2]
Figure 112006036145964-PAT00002
상기 식 중에서, n, m은 0.01 ~ 0.99의 실수이다.
상기 화학식 1의 화합물은 HOMO 에너지가 5.20 eV이고, LUMO 에너지는 3.07 eV이며, 에너지 밴드갭은 2.13 eV이다. 상기 화학식 2의 화합물은 HOMO 에너지가 5.46 eV이고, LUMO 에너지는 2.73 eV이며, 에너지 밴드갭은 2.73 eV이다.
상기 제1 고분자 발광층과 제2 고분자 발광층의 사이에는 제3의 고분자 발광층을 더 포함할 수도 있다.
본 발명의 다른 일구현예에 의하면, 제1전극과 제2전극 사이에 습식 공정으로 제1 고분자 발광층을 적층하는 단계; 및 상기 제1 고분자 발광층의 상부에 제2 고분자 발광층을 적층하는 단계;를 포함하는 백색 유기 발광 소자의 제조방법으로서, 상기 제1 고분자 발광층의 HOMO (Highest Occupied Molecular Orbital) 에너지 레벨이 5.0eV 내지 5.4eV이고, 제2 발광층의 HOMO 에너지 레벨이 제1 발광층보다 큰 것이 바람직하다.
상기 제2 발광층의 HOMO 에너지 레벨은 5.4eV 내지 5.8eV인 것이 바람직하 다.
상기 제1 발광층의 HOMO와 LUMO 에너지 레벨간의 에너지 밴드갭 (band gap)이 1.9eV 내지 2.2eV이고, 제2 발광층의 에너지 밴드갭은 제1 발광층보다 큰 것이 바람직하다.
상기 제2 고분자 발광층의 에너지 밴드갭은 2.5eV 이상인 것이 바람직하다.
상기 제1 고분자 발광층은 오렌지-적색 영역의 광을 방출하고, 제2 고분자 발광층은 청색 영역의 광을 방출하는 것이 바람직하다.
도 1은 화합물 1 및 화합물 2에 따른 UV 및 PL(photoluminecence) 파장을 나타낸 도면이다. 도 1을 참조하면, 화합물 1의 PL은 적색 영역의 발광임을 확인할 수 있으며, 화합물 2의 PL은 청색 영역의 발광임을 확인할 수 있다.
상기 제1 고분자 발광층은 하기 화학식 1로부터 얻어지는 화합물 1로부터 제조되고, 제2 고분자 발광층은 하기 화학식 2로부터 얻어지는 화합물 2로부터 제조되는 것이 바람직하다:
[화학식 1]
Figure 112006036145964-PAT00003
[화학식 2]
Figure 112006036145964-PAT00004
상기 식 중에서, n, m은 0.01 ~ 0.99의 실수이다.
상기 제1 고분자 발광층과 제2 고분자 발광층의 사이에 배치되는 제3 고분자 발광층을 더 포함할 수 있다.
상기 제3 고분자 발광층의 HOMO 에너지 레벨은 제1 고분자 발광층의 HOMO 에너지 레벨보다 크고, 제2 고분자 발광층의 HOMO 에너지 레벨보다는 작은 것이 바람직하다.
상기 제3 고분자 발광층의 HOMO와 LUMO 에너지 레벨간의 에너지 밴드갭 (band gap)은 2.2eV 내지 2.5eV인 것이 바람직하다.
상기 제3 고분자 발광층은 녹색 영역의 광을 방출할 수 있다.
본 발명의 백색 유기 발광 소자는 제1 고분자 발광층 및 제2 고분자 발광층을 이용하여 유기막, 특히 발광층을 형성하여 제작된다. 여기에서 유기막의 두께는 50 내지 100 nm인 것이 바람직하다. 여기에서 상기 유기막으로는, 발광층 이외에 전자 수송층, 정공 수송층 등과 같이 백색 유기 발광 소자에서 한 쌍의 전극 사이 에 형성되는 유기 화합물로 된 막을 지칭한다.
이러한 백색 유기 발광 소자는 통상적으로 알려진 양극/제1 고분자 발광층/제2 고분자 발광층/음극, 양극/버퍼층/제1 고분자 발광층/제2 고분자 발광층/음극, 양극/정공 수송층/제1 고분자 발광층/제2 고분자 발광층/음극, 양극/버퍼층/정공 수송층/제1 고분자 발광층/제2 고분자 발광층/음극, 양극/버퍼층/정공 수송층/제1 고분자 발광층/제2 고분자 발광층/전자 수송층/음극, 양극/버퍼층/정공 수송층/제1 고분자 발광층/제2 고분자 발광층/정공 수송층/음극 등의 구조로 형성될 수 있다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 백색 유기 발광 소자의 단면을 나타낸 도면이다. 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 양극/정공 주입층/제1 고분자 발광층/제2 고분자 발광층/음극, 양극/정공 주입층/제1 고분자 발광층/제3 고분자 발광층/제2 고분자 발광층/음극을 나타내고 있으나, 본 발명이 이러한 구조에 한정되는 것은 아니다.
이때 상기 버퍼층의 소재로는 통상적으로 사용되는 물질을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 구리 프탈로시아닌(copper phthalocyanine), 폴리티오펜 (polythiophene), 폴리아닐린(polyaniline), 폴리아세틸렌(polyacetylene), 폴리피롤(polypyrrole), 폴리페닐렌비닐렌(polyphenylene vinylene), 또는 이들의 유도체를 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 정공 수송층의 소재로는 통상적으로 사용되는 물질을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 폴리트리페닐아민(polytriphenylamine)을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 전자 수송층의 소재로는 통상적으로 사용되는 물질을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 폴리옥사디아졸(polyoxadiazole)을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 정공차단층의 소재로는 통상적으로 사용되는 물질을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 LiF, BaF2 또는 MgF2 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
본 발명의 백색 유기 발광 소자의 제작은 특별한 장치나 방법을 필요로 하지 않으며, 통상의 발광 고분자를 이용한 백색 유기 발광 소자의 제작방법에 따라 제작될 수 있다.
이하, 본 발명을 하기 실시예를 들어 설명하기로 하되, 본 발명이 하기 실시예로만 한정되는 것은 아니다.
실시예
실시예 1
유리기판 상부에 ITO(indium-tin oxide)를 코팅하여 투명 전극 기판을 얻고, 이를 깨끗이 세정한 후, ITO를 감광성 수지(photoresist resin)와 에천트(etchant)를 이용하여 원하는 모양으로 패터닝(patterning)하여 ITO 막을 형성하고, 이를 다시 깨끗이 세정하였다. 이어서, 상기 ITO막 위에 전도성 버퍼층으로 Bayer社의 Batron P 4083을 약 500Å의 두께로 코팅한 후, 200℃에서 약 10분 동안 베이킹(baking)하였다.
이어서, 폴리{2-(4'-디메틸도데실실릴페닐)-1,4-페닐렌 비닐렌} (poly{2- (4'-dimethyldodecylsilylphenyl)-1,4-phenylene vinylene}) 0.05g을 톨루엔 5g에 용해시켜 제1 고분자 발광층 용액을 얻고, 이를 상기 버퍼층 위에 스핀 코팅(spin coating)하고, 베이킹 처리하여 제1 고분자 발광층을 형성시켰다.
이어서, 폴리(2',3',6',7'-테트라옥틸옥시스피로플루오렌(spirofluorene)-co-페녹사진) 0.05g을 톨루엔 5g에 용해시켜 제2 고분자 발광층 용액을 얻고, 이를 상기 제1 고분자 발광층 위에 습식 공정에 의해 제2 고분자 발광층을 적층시켰다. 이때, 상기 제1 및 제2 고분자 발광층 형성 용액은 적층하기 이전에 0.2㎛ 필터로 여과되었으며, 제1 및 제2 고분자 발광층 두께는 상기 고분자 용액의 농도와 스핀 속도를 조절함으로써 각각 10nm 및 80nm가 되도록 조절하였다.
그 후, 상기 발광층 위에 진공증착기를 이용하여 진공도를 4×10-6 torr 이하로 유지하면서 Ca과 Al을 순차적으로 증착하여 백색 유기 발광 소자를 완성하였다. 이때 증착시 막두께 및 막의 성장속도는 크리스탈 센서(crystal sensor)를 이용하여 조절하였다.
상기 과정에 따라 제작된 EL 소자는 ITO/PEDOT/제1 고분자 발광층/제2 고분자 발광층/BaF2/Ca/Al의 구조를 가지는 단층형 소자로서, 발광면적은 6 mm2이었다.
실시예 2
제1 고분자 발광층의 두께가 약 30nm가 되도록 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 따라 실시하였다.
실시예 3
제1 고분자 발광층의 두께가 약 40nm가 되도록 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 따라 실시하였다.
비교예 1
유리기판 상부에 ITO(indium-tin oxide)를 코팅하여 투명 전극 기판을 얻고, 이를 깨끗이 세정한 후, ITO를 감광성 수지(photoresist resin)와 에천트(etchant)를 이용하여 원하는 모양으로 패터닝(patterning)하여 ITO 막을 형성하고, 이를 다시 깨끗이 세정하였다. 이어서, 상기 ITO막 위에 전도성 버퍼층으로 Bayer社의 Batron P 4083을 약 500Å의 두께로 코팅한 후, 200℃에서 약 10분 동안 베이킹(baking)하였다.
이어서, 폴리{2-(4'-디메틸도데실실릴페닐)-1,4-페닐렌 비닐렌} (poly{2- (4'-dimethyldodecylsilylphenyl)-1,4-phenylene vinylene}) 0.05g을 톨루엔 5g에 용해시켜 고분자 발광층 용액을 얻고, 이를 상기 버퍼층 위에 습식 공정에 의해 고분자 발광층을 형성시켰다. 이때, 상기 고분자 발광층 형성 용액은 적층하기 이전에 0.2㎛ 필터로 여과되었으며, 고분자 발광층 두께는 상기 고분자 용액의 농도와 스핀 속도를 조절함으로써 각각 약 80 nm가 되도록 조절되었다.
그 후, 상기 발광층 위에 진공증착기를 이용하여 진공도를 4×10-6 torr 이하로 유지하면서 Ca과 Al을 순차적으로 증착하여 유기 발광 소자를 완성하였다. 이때 증착시 막두께 및 막의 성장속도는 크리스탈 센서(crystal sensor)를 이용하여 조절하였다.
상기 과정에 따라 제작된 EL 소자는 ITO/PEDOT/고분자 발광층/Ca/Al의 구조를 가지는 단층형 소자로서, 발광면적은 6 mm2이었다.
비교예 2
제1 고분자로 폴리(2',3',6',7'-테트라옥틸옥시스피로플루오렌(spirofluorene)-co-페녹사진) 를 사용한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 방법에 따라 실시하였다.
평가
실시예 1 내지 3, 비교예 1 및 비교예 2에 대하여 최대 효율, 색순도, 구동전압을 측정하였고, 이에 대한 측정 결과를 하기 표 1에 나타내었다:
EL 소자의 특성
최대 효율(cd/A) 색순도(x,y) Turn-on 전압(V)
실시예 1 1.24 0.34, 0.36 4.0
실시예 2 1.25 0.40, 0.38 3.6
실시예 3 1.38 0.40, 0.38 3.8
비교예 1 2.9 0.18, 0.32 2.8
비교예 2 0.9 0.58, 0.37 2.2
실시예 1 내지 실시예 3에서는 제1 발광층의 두께를 달리하여 EL 소자의 특성을 측정하였다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 백색 유기 발광 소자의 세기를 나타낸 도면이다. 도 3을 참조하면, 실시예 1 내지 실시예 3은 백색 유기 발광 소자가 청색과 적색 영역에서 각각 발광하고 있다는 것을 알 수 있으며, 제1 고분자 발광층의 두께가 증가함에 따라 적색 영역의 발광 세기기 커짐을 확인할 수 있다.
제1 발광층과 제2 발광층의 막 두께 조절에 따라 최대효율과 구동전압의 차이는 있으나, 색순도면에서 백색을 얻기에 적절하여 백색 유기 발광 소자를 제조하기에 적합하였다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 발광된 백색을 나타낸 사진이다. 도 4를 참조하면, 복수의 고분자 발광층에 의해 유기 백색 발광 소자를 구현할 수 있다.
도 5a 내지 도 5c는 실시예 1 내지 실시예 3에 따른 색좌표의 변화를 나타낸 도면이다. 도 5a 내지 도 5c를 참조하면, 제1발광층의 두께에 따른 백색 구현의 변화를 나타내었으며, 발광층의 두께를 조절함으로써 백색 구현의 안정성을 높일 수 있다.
상기의 결과는 본 발명에 따른 백색 유기 발광 소자는 적색, 녹색, 청색을 나타내는 고분자 발광층을 형성하고, 색상별 고분자 발광층의 두께를 조절함으로써 백색 유기 발광 소자의 백색 밸런스(white balance) 및 컬러의 이동(color shift)을 용이하게 조절할 수 있다는 것을 나타낸다.
본 발명의 백색 유기 발광 소자는 습식 공정을 사용하여 둘 이상의 고분자 발광층을 형성하고, 고분자 발광층은 적색층, 청색층이나 적색층, 녹색층, 및 청색층 등과 같이 복수의 고분자 발광층을 형성함으로써 백색으로 발광할 수 있다. 이러한 복수층 고분자 발광층을 이용하고, 발광층의 두께 등을 조절함으로써 색순도가 안정되고, 백색 밸런스 및 컬러 이동을 용이하게 조절할 수 있는 백색 유기 발광 소자를 얻을 수 있다.

Claims (16)

  1. 제1전극과 제2전극 사이에 습식 공정으로 제조된 제1 고분자 발광층 및 제2 고분자 발광층을 포함하는 백색 유기 발광 소자로서,
    상기 제1 고분자 발광층의 HOMO (Highest Occupied Molecular Orbital) 에너지 레벨이 5.0eV 내지 5.4eV이고, 제2 고분자 발광층의 HOMO 에너지 레벨이 제1 고분자 발광층의 HOMO 에너지 레벨보다 큰 것을 특징으로 하는 백색 유기 발광 소자.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2 고분자 발광층의 HOMO 에너지 레벨이 5.4eV 내지 5.8eV인 것을 특징으로 하는 백색 유기 발광 소자.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 고분자 발광층의 HOMO와 LUMO 에너지 레벨 간의 에너지 밴드갭 (band gap)이 1.9eV 내지 2.2eV이고, 제2 고분자 발광층의 에너지 밴드갭이 제1 고분자 발광층보다 큰 것을 특징으로 하는 백색 유기 발광 소자.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제2 고분자 발광층의 에너지 밴드갭이 2.5eV 이상인 것을 특징으로 하는 백색 유기 발광 소자.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1 고분자 발광층과 제2 고분자 발광층의 사이에 배치되는 제3 고분자 발광층을 더 포함하는 백색 유기 발광 소자.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제3 고분자 발광층의 HOMO 에너지 레벨은 제1 고분자 발광층의 HOMO 에너지 레벨보다 크고, 제2 고분자 발광층의 HOMO 에너지 레벨보다는 작은 것을 특징으로 하는 백색 유기 발광 소자.
  7. 제5항에 있어서, 상기 제3 고분자 발광층의 HOMO와 LUMO 에너지 레벨간의 에너지 밴드갭 (band gap)은 2.2eV 내지 2.5eV인 것을 특징으로 하는 백색 유기 발광 소자.
  8. 제1항에 있어서, 제1 고분자 발광층은 하기 화학식 1의 화합물이고, 제2 고분자 발광층은 하기 화학식 2의 화합물인 것을 특징으로 하는 백색 유기 발광 소자:
    [화학식 1]
    Figure 112006036145964-PAT00005
    [화학식 2]
    Figure 112006036145964-PAT00006
    상기 식 중에서, n, m은 0.01~0.99의 실수이다.
  9. 제1전극과 제2전극 사이에 습식 공정으로 제1 고분자 발광층을 적층하는 단계; 및 상기 제1 고분자 발광층의 상부에 제2 고분자 발광층을 적층하는 단계;를 포함하는 백색 유기 발광 소자의 제조방법으로서,
    상기 제1 고분자 발광층의 HOMO (Highest Occupied Molecular Orbital) 에너지 레벨이 5.0eV 내지 5.4eV이고, 제2 발광층의 HOMO 에너지 레벨이 제1 발광층보다 큰 것을 특징으로 하는 백색 유기 발광 소자의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제2 발광층의 HOMO 에너지 레벨이 5.4eV 내지 5.8eV인 것을 특징으로 하는 백색 유기 발광 소자의 제조방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 제1 발광층의 HOMO와 LUMO 에너지 레벨간의 에너지 밴 드갭 (band gap)이 1.9eV 내지 2.2eV이고, 제2 발광층의 에너지 밴드갭이 제1 발광층보다 큰 것을 특징으로 하는 백색 유기 발광 소자의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제2 고분자 발광층의 에너지 밴드갭이 2.5eV 이상인 것을 특징으로 하는 백색 유기 발광 소자의 제조방법.
  13. 제9항에 있어서, 상기 제1 고분자 발광층과 제2 고분자 발광층의 사이에 배치되는 제3 고분자 발광층을 더 포함하는 백색 유기 발광 소자의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 제3 고분자 발광층의 HOMO 에너지 레벨은 제1 고분자 발광층의 HOMO 에너지 레벨보다 크고, 제2 고분자 발광층의 HOMO 에너지 레벨보다는 작은 것을 특징으로 하는 백색 유기 발광 소자의 제조방법.
  15. 제9항에 있어서, 상기 제3 고분자 발광층의 HOMO와 LUMO 에너지 레벨간의 에너지 밴드갭 (band gap)은 2.2eV 내지 2.5eV인 것을 특징으로 하는 백색 유기 발광 소자의 제조방법.
  16. 제9항에 있어서, 제1 고분자 발광층은 하기 화학식 1의 화합물이고, 제2 고분자 발광층은 하기 화학식 2의 화합물인 것을 특징으로 하는 백색 유기 발광 소자의 제조방법:
    [화학식 1]
    Figure 112006036145964-PAT00007
    [화학식 2]
    Figure 112006036145964-PAT00008
    상기 식 중에서, n, m은 0.01~0.99의 실수이다.
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