KR20070100814A - 비접촉식 헤드 유지보수 스테이션을 갖는 잉크젯 프린팅장치 - Google Patents

비접촉식 헤드 유지보수 스테이션을 갖는 잉크젯 프린팅장치 Download PDF

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Abstract

잉크젯 프린팅 시스템은 잉크 방울을 배출하기 위한 하나 이상의 노즐을 포함하는 잉크젯 프린트 헤드를 포함한다. 용매에 의해 적셔지며 기판은 노즐 부근에서 용매 증기를 발생시키도록 된다.

Description

비접촉식 헤드 유지보수 스테이션을 갖는 잉크젯 프린팅 장치{INK JET PRINTING APPARATUS HAVING NON-CONTACT HEAD MAINTENANCE STATION}
본 발명은 잉크젯 프린팅 분야에 관한 것이다.
잉크젯 프린팅은 잉크 액적(droplets of ink)을 발생시키는 비충격식 방법으로, 잉크 액적은 전자 디지털 신호에 응답하여 종이 또는 투명막과 같은 기판상에 증착된다.
일반적으로 잉크젯 프린팅 시스템은 연속 흐름 및 열전사(drop-on-demand) 유형의 2가지이다. 연속 흐름 잉크젯 시스템에서, 잉크는 하나 이상의 오리피스 또는 노즐을 통해 압력하에서 연속 흐름으로 방출된다. 또한, 복수의 오리피스 또는 노즐이 이미징 속도 및 처리량을 증가시키도록 사용될 수 있다. 잉크는 오리피스로부터 외부로 방출되고 교란되어, 오리피스로부터 일정한 거리에서 잉크를 액적으로 분산시킨다. 이러한 분산점에서, 전기 충전된 잉크 액적은 디지털 데이터 신호에 따라 스위치 온 및 오프되고 제어되는 인가된 전극을 통과하게 된다. 충전된 잉크 액적은 제어가능한 전계(electric field)를 통과하게 되며, 제어가능한 전계는 잉크 소거 및 재순환용 거터(gutter) 또는 이미지를 생성하기 위한 기록 매체상의 특정 위치 중 한 곳으로 각각의 액적을 지향시키기 위해 각각의 액적의 궤도를 조정한다. 이미지 생성은 전자 신호에 의해 제어된다.
열전사 시스템에서, 액적은 예를 들면, 디지털 데이터 신호에 따라 제어되는 압전 기기, 음향 기기, 또는 열 기기에 의해 생성된 압력에 의해 오리피스로부터 바로 기록 매체로 방출된다. 잉크 액적은 기록 매체상에 배치되어야 하지 않는 한, 발생되지 않고 이미징 장치의 노즐을 통해 방출되지 않는다.
휘발성 잉크가 흐르는 프린트 헤드에 대한 한가지 문제점은 잉크 노즐에서 잉크의 건조이다. 통상적으로 노즐에서의 잉크 건조를 방지하기 위해 프린트 헤드의 캡핑(capping)이 이용된다.
일 양태에서, 본 발명은 잉크 방울이 관통하여 방출될 수 있는 하나 이상의 노즐, 및 용매에 의해 적셔지며 상기 노즐 부근에서 용매 증기를 발생시키도록 된 기판을 포함하는 잉크젯 프린트 헤드를 포함하는 잉크젯 프린팅 시스템에 관한 것이다.
다른 양태에서, 본 발명은 유체를 배치하도록 형성된 하나 이상의 노즐 및 용매에 의해 적셔지며 상기 노즐 부근에서 용매 증기를 발생시키도록 된 기판을 포함하는 유체 전달 헤드를 포함하는 유체 전달 시스템에 관한 것이다.
또 다른 양태에서, 본 발명은 잉크젯 프린팅 방법에 관한 것이다. 이 방법은 잉크 방울을 방출하는 하나 이상의 노즐을 포함하는 잉크젯 프린트 헤드를 제공하는 단계, 용매 증기를 발생시키기 위해 기판을 용매로 적시는 단계, 및 노즐이 기판에 인접하고 용매 증기 부근에 존재하도록 잉크젯 프린트 헤드와 기판 사이에 상대 운동을 일으키는 단계를 포함한다.
시스템의 실행은 다음 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 잉크젯 프린팅 시스템은 잉크 방울이 통과하여 방출될 수 있는 하나 이상의 노즐을 포함하는 잉크젯 프린트 헤드 및 상기 노즐에 인접하는 기판을 포함하며, 상기 기판은 용매에 의해 적셔지고 노즐의 주위에 용매 증기를 발생시킨다. 잉크젯 프린팅 시스템은 하나 이상의 노즐 및 상기 노즐에 잉크 유체를 공급하는 유체 도관을 포함하는 노즐 플레이트를 더 포함할 수 있다. 기판의 표면은 노즐 플레이트와 실질적으로 평행할 수 있다. 기판의 표면 및 노즐 플레이트는 10mm 이하의 거리만큼 분리될 수 있다. 기판의 표면과 노즐 플레이트는 5mm 이하의 거리만큼 분리될 수 있다. 기판의 표면과 노즐 플레이트는 2mm 이하의 거리만큼 분리될 수 있다. 잉크젯 프린팅 시스템은 프린트 헤드와 기판 사이에 상대 운동을 일으킬 수 있는 기구를 더 포함할 수 있다. 기판의 표면 및 노즐은 적어도 부분적으로 봉입될 수 있다. 노즐은 봉입물 내에서 캐핑(capping)될 수 있다. 기판의 표면 및 노즐은 동일한 봉입물 내에서 캐핑될 수 있다. 기판의 표면은 가열될 수 있다. 용매 증기는 노즐 내부 또는 주위에서 표면상에 응축될 수 있다. 응축된 용매는 재생되거나 재생된다. 기판은 용매를 흡수할 수 있는 다공성 재료를 포함할 수 있다. 잉크젯 프린팅 시스템은 기판에 용매를 공급할 수 있는 용매 용기를 더 포함할 수 있다. 용매는 잉크 성분을 포함할 수 있다. 용매는 하나 이상의 증발 억제제(evaporation inhibitors)를 포함한다. 잉크젯 프린트 헤드 및 기판은 서로에 대해 정지상태로 유지될 수 있다. 잉크젯 프린팅 시스템은 노즐로부터의 잉크 방울을 수용하도록 잉크젯 프린트 헤드와 기판 사이에서 이송되는 수용기(receiver)를 더 포함할 수 있다.
시스템의 실행은 다음 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 잉크젯 프린팅 방법은 하나 이상의 노즐을 포함하는 잉크젯 프린트 헤드를 제공하는 단계, 용매 증기를 발생시키기 위해 기판을 용매로 적시는 단계, 및 용매 증기가 노즐을 둘러싸도록 노즐에 인접하여 기판을 배치하는 단계를 포함한다. 이 방법은 잉크 유체를 노즐에 공급하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이 방법은 용매를 기판에 공급하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이 방법은 하나 이상의 노즐을 포함하는 노즐 플레이트를 더 포함할 수 있다. 기판의 표면은 노즐 플레이트의 면에 실질적으로 평행할 수 있다. 기판의 표면 및 노즐 플레이트는 10mm 이하의 거리만큼 분리될 수 있다. 기판의 표면 및 노즐 플레이트는 5mm 이하의 거리만큼 분리될 수 있다. 기판의 표면 및 노즐 플레이트는 2mm 이하의 거리만큼 분리될 수 있다. 이 방법은 프린트 헤드와 기판 사이에 상대 운동을 일으키는 단계를 더 포함할 수 있다. 기판의 표면 및 노즐은 적어도 부분적으로 봉입된다. 이 방법은 봉입물 내에서 노즐을 캐핑하는 단계를 더 포함할 수 있다. 기판의 표면 및 노즐은 동일한 봉입물 내에서 캐핑될 수 있다. 이 방법은 기판의 적어도 일부분을 가열하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이 방법은 노즐의 내부 또는 주위에서 표면상에 용매 증기를 응축시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 이 방법은 응축된 용매를 재생 또는 재생시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 기판은 용매를 흡수할 수 있는 다공성 재료를 포함할 수 있다. 이 방법은 기판에 용매를 제공하는 단계 및 기판에 제공된 용매의 유량을 제어하는 단계를 더 포함할 수 있다. 용매는 잉크 성분을 포함할 수 있다. 용매는 하나 이상의 증발 억제제를 포함할 수 있다. 이 방법은 프린트 헤드에서 노즐을 세척하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이 방법은 잉크젯 프린트 헤드로부터의 잉크 방울을 수용하기 위한 수용기를 이송시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 수용기는 잉크젯 프린트 헤드와 기판 사이의 간격을 통해 이송될 수 있다.
실시예는 하기의 이점들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 개시된 잉크젯 시스템은 노즐 플레이트에서 잉크 노즐에서의 잉크 건조를 방지하기 위해 효율적인 설비를 제공한다. 노즐 또는 노즐 플레이트가 물체와 접촉할 필요없이 노즐은 용매 증기내에서 젖은 상태로 유지된다. 잉크 메니스커스(ink meniscus) 및 잉크 내용물은 노즐 내에서 본래대로 유지될 수 있다. 프린트 헤드는 캐핑 시스템에 의해 유지되는 프린트 헤드에 비해 정지 상태로부터 프린팅 모드로 신속하게 전환활 수 있다. 개시된 시스템 및 방법은 캡을 노즐 플레이트에 밀봉하기 위한 복잡한 설계를 필요로 하지 않는다. 개시된 시스템 및 방법은 비-프린팅(정지) 기간에 잉크젯 프린트 헤드를 유지시키는데 유리하다.
하나 이상의 실시예의 세부사항은 하기의 상세한 설명 및 첨부 도면에서 설명된다. 본 발명의 여타 특장점 및 목적은 상세한 설명, 도면 및 특허청구범위로부터 명백해질 것이다.
도 1은 비접촉식 프린트 헤드 유지보수 스테이션을 갖는 잉크젯 프린팅 시스템을 도시한 도면이고,
도 2는 도 1의 프린트 헤드 유지보수 스테이션의 세부사항을 도시한 도면이 다.
도 1은 잉크젯 프린트 헤드(20), 잉크젯 프린트 헤드(20)로 이미지 데이터 및 다른 디지털 데이터를 제공하는 제어 유닛(30), 및 유체 도관을 통해 잉크젯 프린트 헤드(20)에 잉크를 공급하는 잉크 저장소(40)를 포함하는 잉크젯 프린팅 시스템(10)을 도시하고 있다.
잉크젯 프린트 헤드(20)는 헤드 이송 기구(50)에 의해 이송되어 제 1 방향을 따라 잉크 수용기(60) 상에서 스캔할 수 있다. 잉크 수용기(60)는 플래튼(70) 상에 배치된다. 잉크 수용기(60)는 수용기 이송 기구(80)에 의해 제 2 방향으로 이동될 수 있다. 헤드 이송 기구(50) 및 수용기 이송 기구(80)는 제어기(30)에 의해 제어된다.
통상적으로 사용되는 용매 및 수성 잉크와 같은 휘발성 잉크가 흐르는 잉크젯 프린트 헤드는 주의 깊게 관리되어 잉크 노즐 내에서 잉크의 건조를 방지하여야 한다. 일반적으로 잉크젯 프린트 헤드는 프린트 헤드가 장시간 동안 사용되지 않을 경우, 노즐에서 잉크의 건조를 방지하도록 캐핑된다. 캐핑된 작고 봉입된 공간 내에서, 용매 증기 농도는 상승하여 포화상태에 도달한다. 그러나 캐핑에 관한 몇 가지 단점이 존재한다. 한가지 단점은 노즐 플레이트가 증기의 누출을 방지하기 위해 밀봉 요소와 물리적 접촉하여 유지되어야 할 때, 기계적 설계 세부사항이 매우 어려울 수 있다는 점이다. 이러한 설계 세부사항은 젖은 노즐 플레이트의 넓은 면적으로 인해 특히 어려울 수 있다. 다른 단점은 일반적으로 캐핑된 노즐 플레이 트가 프린팅을 즉시 시작할 수 없다는 점이다. 캐핑된 노즐 플레이트는 보통 밀봉 영역 주의의 잉크 잔여물을 세척하기 위해 제어되어야 할 필요가 있다.
도 1에 도시되어 있는 잉크젯 프린팅 시스템(10)에서, 헤드 이송 기구(50)는 프린트 헤드 유지보수 스테이션(100)으로 잉크젯 프린트 헤드(20)를 이송시킬 수 있다. 프린트 헤드 유지보수 스테이션(100)은 용매 용기(120)에 의해 공급되는 용매로 적셔진 기판(110)을 포함한다. 적셔진 기판은 유지보수 스테이션(100)에서 잉크젯 프린트 헤드(20)의 노즐 주위의 환경에 용매 증기를 발생시킬 수 있다. 기판(110)은 기판(110)의 표면이 잉크 노즐에 인접하게 될 수 있도록 기구(130)에 의해 방향(140)을 따라 이동될 수 있다. 기판(110)은 잉크젯 프린트 헤드(20)의 노즐 플레이트와 접촉할 필요가 없다.
도 2는 프린트 헤드 유지보수 스테이션(100) 및 잉크젯 프린트 헤드(20)의 상대 위치의 상세한 상세도를 도시하고 있다. 잉크젯 프린트 헤드(20)는 노즐 플레이트(230) 및 노즐 플레이트 내의 복수의 잉크 노즐(240, 241)을 포함한다. 각각의 잉크 노즐(240, 241)은 잉크 도관(260, 261)들 중 하나와 각각 유체 연결된다. 잉크 유체는 부압하에서 잉크 도관(260, 261)으로부터 잉크 노즐(240, 241)로 공급된다. 잉크 노즐(240, 241) 내에는 잉크 메니스커스(250, 251)가 형성된다. 잉크 방출 액츄에이터(미도시)는 잉크 도관(260, 261) 내에서 잉크 유체에 압력을 생성하여 잉크 방울이 잉크 노즐(240, 241)로부터 외부로 방출되게 한다.
잉크젯 프린트 헤드(20)는 기판(110) 상에서 헤드 이송 기구(50)에 의해 이동된다. 기판(110)은 기판(110)의 표면이 노즐 플레이트(230)에 근접하게 되도록 기구(130)에 의해 방향(140)으로 이동될 수 있다. 그러나, 기판(110)의 표면은 노즐 플레이트(230)와 접촉하지 않는다. 기판(110)은 기구(130)에 의해 제어되는 간격(210)만큼 노즐 플레이트(230)로부터 분리된다. 기판(110)의 폭은 노즐 플레이트(230)에서 잉크 노즐(240, 241)의 영역을 덮을 만큼 충분히 크다. 간격(210)은 기판(110)의 폭 또는 노즐 플레이트(230)의 폭보다 작으며, 바람직하게는 매우 작다. 예를 들면, 간격(230)은 10mm 이하일 수 있다. 다른 예시에서, 간격(230)은 5mm 또는 2mm 이하일 수 있다.
다른 실시예에서, 잉크젯 프린트 헤드 및 기판(즉, 용매 위크; solvent wick)은 모두 정지상태로 유지된다. 수용기는 잉크젯 프린트 헤드와 프린팅용 기판 사이에서 간격을 통해 이송된다. 때때로 프린팅은 단일 패스(single pass)를 포함한다. 개시된 시스템은 프린팅 모드와 아이들 모드 사이에서 프린트 헤드를 이동시키지 않고 프린트 헤드 유지보수를 제공한다. 작업 듀티 사이클(operation duty cycle) 및 그에 따른 시스템 처리량이 상당히 증가될 수 있다.
기판(110)의 표면은 노즐(240, 241) 내에서 잉크가 건조해지는 것을 방지할 수 있는 용매로 적셔진다. 용매는 기판(110)의 표면으로부터 증발되어 노즐(240, 241)의 주위에 용매 증기를 발생시킬 수 있다. 기판(110)은 노즐 플레이트(230)를 향하는 젖은 표면을 생성하도록, 용매를 흡수할 때 효율적인 상이한 재료 또는 구조를 포함할 수 있다. 예를 들면, 기판(110)은 용매를 효율적으로 흡수할 수 있는 다공성 소결 재료로 제조된 위크 플레이트(wick plate)일 수 있다. 다른 예시에서, 기판(110)은 버크셔 사(Berkshire Corp.)로부터 시판되는 "프로 와이프 880" 폴리프로필렌 와이프("Pro-Wipe 880" polypropylene wipe)와 같이 섬유로 코팅될 수 있다.
용매는 외부 공급원으로부터 용매를 더 수용하는 용매 용기(120)로부터 기판(110)으로 공급된다. 용매는 기판(110)의 표면으로부터 증발하고 간격(210) 내에 용매 증기(220)를 발생시킨다. 간격(210)이 노즐 플레이트(230) 및 기판(110)의 측면 치수보다 작기 때문에, 용매 증기(220)는 포화에 근접하는 상대 증기 농도를 발생시키기 위한 시간동안 간격(210) 내에서 유지될 수 있다. 간격(210) 내에서의 용매 증기(220)의 비교적 높은 농도는 잉크 메니스커스(250, 251)에서의 증발을 상당히 감소시키거나 정지시킬 수 있으므로 잉크 노즐(240, 241) 내에서 잉크의 건조를 저지하거나 방지한다.
간격(210) 내의 용매 증기(220)의 농도 레벨은 몇몇 파마리터를 최적화함으로써 유지될 수 있다. 바람직하게 기판(110)의 표면적은 노즐 플레이트(230) 내의 모든 노즐을 덮는다. 간격(210)은 기판(110)의 측면 치수보다 더 작아서 용매 증기(220)를 간격 내에서 장시간 동안 유지시킨다. 또한, 기판(110)의 표면 및 노즐 플레이트(230)의 표면은 봉입물 내부에 용매 증기(220)를 유지시키도록 간격(220) 둘레에서 부분적으로 또는 완전히 봉입될 수 있다. 봉입물은 용매 증기(220)가 봉입물 내부에서 적어도 부분적으로 유지되도록, 노즐 플레이트(230) 및 기판(110) 모두를 함께 캐핑할 수 있다.
간격(210)을 통과하는 용매 증기(220)의 유량은 제어될 수 있다. 예를 들면, 글리콜과 같은 증발 억제제가 수성 용매에 첨가되어 기판(110)으로부터의 용매 증발률을 조절할 수 있다. 또한, 용매 용기(120)로의 용매 공급률이 제어될 수 있다. 또한, 기판(110)에 대한 상이한 위킹력(wicking power)을 갖는 재료를 선택하고, 용매 용기(120)로의 용매 공급률 및 용매 용기(120)로부터 기판(110)으로의 용매 전달률을 제어함으로써 기판(110)으로의 용매의 유량이 제어될 수 있다.
다른 실시예에서, 기판은 상승된 온도로 가열될 수 있다. 노즐 플레이트(230)는 기판(110)보다 낮은 온도로 유지된다. 간격(210)으로 증발된 용매 증기(220)는 잉크 노즐(240, 241)의 출구 림(exit rims) 또는 내벽을 포함하는 노즐 플레이트(230) 상에 응축될 수 있다. 노즐(240, 241) 주위 및 내부의 표면은 젖은 상태로 유지된다. 그 후, 응축된 용매는 용매 용기(120) 내부로 다시 재생되거나 재생될 수 있다.
또한, 설명된 시스템 및 방법은 다른 세척 기술과 결합될 수 있다. 용매 증기에 의한 비접촉식 유지보수 기간 전후에, 프린트 헤드 노즐 플레이트는 씻겨질 수 있다. 잉크 노즐은 정화될 수 있다. 다른 실시예에서, 잉크젯 프린트 헤드는 노즐 내에서의 건조를 방지하기 위해 노즐 플레이트를 적시도록 용기 내의 용매 내부로 침지될 수 있다. 메니스커스에 가해진 부압으로 인해 프린트 헤드 내부로 용매가 유동하는 것을 방지하기 위해, 잉크 노즐로의 잉크 공급 라인이 폐쇄된다. 프린트 헤드는 프린팅 작업전에 "담금"된 후에 정화될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 노즐 플레이트는 적합한 용매에 의해 적셔진 청결한 와이프(clean wipe) 또는 청결한 직물(clean cloth)과 가볍게 접촉된다. 시스템은 청결한 와이프 또는 청결한 직물에서 흡수된 용매가 노즐 내부로 위킹되지 않도록 제어될 수 있다. 증발 손실은 약간의 잉크를 이용하여 청결한 와이프 또는 청결한 직물을 적심으로써 더 감소될 수 있다.
전술한 시스템 및 방법은 잉크 노즐에서의 잉크 건조를 방지하기 위한 단순하고 효율적이며 유효한 수단을 제공한다. 전술한 시스템 및 방법은 캐핑된 시스템에서와 같이 노즐 플레이트를 밀봉하기 위한 복잡한 설계를 필요로 하지 않는다. 프린팅은 캐핑 기구를 이동시키거나 노즐 플레이트를 세척할 필요없이 정지 시간 후에 신속하게 개시될 수 있다. 특정 실시예에서, 프린트 헤드 및 용매 위크 기판은 서로에 대해 정지된 상태로 유지된다. 시스템 작업 계수는 프린트 헤드를 유지보수 스테이션으로 이송하는 시간을 절약함으로써 더 개선된다.
설명된 잉크젯 프린팅 시스템에 적합한 잉크 유형은 수성 잉크, 유성 잉크, 및 용융성 잉크를 포함한다. 잉크 내의 착색제는 염료 또는 안료를 포함할 수 있다. 또한, 개시된 잉크젯 프린팅 시스템은, 임의의 착색제를 포함하거나 포함하지 않을 수 있는 고분자 용액, 겔 용액, 미립자 또는 분자량이 작은 분자를 함유하는 용액과 같이 다른 유체를 전달하는데 적합하다. 용매는 잉크 유체 성분을 포함할 수 있다. 예를 들면, 용매는 기판으로부터의 용매 증기가 잉크 유체내의 성분을 변화시키지 않도록 염료를 용해시키거나 안료를 잉크 유체내에 부유시키는 주 용매일 수 있다.

Claims (26)

  1. 잉크 방울이 통과하여 방출될 수 있는 하나 이상의 노즐을 포함하는 잉크젯 프린트 헤드; 및
    용매에 의해 적셔지며 상기 노즐 부근에서 용매 증기를 발생시키도록 된 기판;을 포함하는
    잉크젯 프린팅 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 기판을 상기 노즐에 인접하게 가져오도록 상기 프린트 헤드와 상기 기판 사이에 상대 운동을 일으킬 수 있는 기구를 더 포함하는
    잉크젯 프린팅 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 기구가 상기 기판을 노즐에 인접하게 가져올 때, 상기 노즐 및 상기 기판의 표면을 적어도 부분적으로 봉입하는 봉입물을 더 포함하는
    잉크젯 프린팅 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    하나 이상의 노즐을 포함하는 노즐 플레이트; 및
    상기 노즐에 잉크 유체를 공급하는 유체 도관;을 더 포함하는
    잉크젯 프린팅 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 기판의 표면이 상기 노즐 플레이트에 실질적으로 평행한
    잉크젯 프린팅 시스템.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 기구가 상기 노즐 플레이트 및 상기 기판의 표면을 10mm 이하의 거리만큼 분리되게 위치시키도록 구성되는
    잉크젯 프린팅 시스템.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 기구가 상기 노즐 플레이트 및 상기 기판의 표면을 5mm 이하의 거리만 큼 분리되게 위치시키도록 구성되는
    잉크젯 프린팅 시스템.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 기구가 상기 노즐 플레이트 및 상기 기판의 표면을 2mm 이하의 거리만큼 분리되게 위치시키도록 구성되는
    잉크젯 프린팅 시스템.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 기판의 표면을 가열하기 위한 히터를 더 포함하는
    잉크젯 프린팅 시스템.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 기판이 상기 용매를 흡수할 수 있는 다공성 재료를 포함하는
    잉크젯 프린팅 시스템.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 기판에 용매를 공급하기 위한 용매 용기를 더 포함하는
    잉크젯 프린팅 시스템.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 용매가 잉크 성분 또는 증발 억제제를 포함하는
    잉크젯 프린팅 시스템.
  13. 유체를 배치하도록 형성된 하나 이상의 노즐을 포함하는 유체 전달 헤드; 및
    용매에 의해 적셔지며 상기 노즐의 주위에서 용매 증기를 발생시키도록 된 기판;을 포함하는
    유체 전달 시스템.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 유체 전달 헤드가 잉크젯 프린트 헤드를 포함하는
    유체 전달 시스템.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 기판을 상기 노즐에 인접하게 가져오도록 상기 유체 전달 헤드와 상기 기판 사이에 상대 운동을 일으킬 수 있는 기구를 더 포함하는
    유체 전달 시스템.
  16. 잉크 방울을 방출하도록 된 하나 이상의 노즐을 포함하는 잉크젯 프린트 헤드를 제공하는 단계;
    용매 증기를 발생시키도록 기판을 용매로 적시는 단계; 및
    상기 노즐이 상기 기판에 인접하고 상기 용매 증기 부근에 존재하도록 상기 잉크젯 프린트 헤드와 상기 기판 사이에 상대 운동을 일으키는 단계;를 포함하는
    잉크젯 프린팅 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 노즐에 잉크 유체를 공급하는 단계; 및
    상기 기판에 용매를 공급하는 단계;를 더 포함하는
    잉크젯 프린팅 방법.
  18. 제 16 항에 있어서,
    노즐 플레이트를 위치시키는 단계를 더 포함하며, 상기 노즐 플레이트는 상기 노즐 플레이트의 면에 실질적으로 평행한 하나 이상의 노즐을 포함하는
    잉크젯 프린팅 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 노즐 플레이트를 위치시키는 단계가 10mm 이하의 거리만큼 분리되어 있는 상기 기판의 표면 및 상기 노즐 플레이트를 위치시키는 단계를 포함하는
    잉크젯 프린팅 방법.
  20. 제 16 항에 있어서,
    잉크 수용기가 상기 잉크 노즐로부터 방출된 잉크 방울을 수용할 수 있도록, 상기 노즐 플레이트와 상기 기판 사이의 간격을 통해 상기 잉크 수용기를 이송시키는 단계를 더 포함하는
    잉크젯 프린팅 방법.
  21. 제 16 항에 있어서,
    상기 노즐 및 상기 기판의 표면을 적어도 부분적으로 봉입하는 단계를 더 포함하는
    잉크젯 프린팅 방법.
  22. 제 16 항에 있어서,
    적어도 부분적으로 동일한 봉입물 내에서 상기 노즐 및 상기 기판의 표면을 캐핑하는 단계를 더 포함하는
    잉크젯 프린팅 방법.
  23. 제 16 항에 있어서,
    상기 기판의 적어도 일부분을 가열하는 단계를 더 포함하는
    잉크젯 프린팅 방법.
  24. 제 16 항에 있어서,
    상기 노즐의 내부 또는 둘레의 표면상에 용매 증기를 응축시키는 단계를 더 포함하는
    잉크젯 프린팅 방법.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 응축된 용매를 재생 또는 재활용하는 단계를 더 포함하는
    잉크젯 프린팅 방법.
  26. 제 16 항에 있어서,
    상기 기판에 용매를 공급하는 단계; 및
    상기 기판에 제공된 용매의 유량을 제어하는 단계;를 더 포함하는
    잉크젯 프린팅 방법.
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