JP2002019158A - 流体吸収パッドシステム - Google Patents
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Abstract
を提供する。 【解決手段】 中央に位置する穴114と、該中央に位
置する穴と第1のパッドの1つの角との間に位置する第
2の穴112とを有する第1のパッド110と、第1の
パッドとの間に境界面を形成するように第1のパッドに
隣接して位置決めされる第2のパッド120と、第1又
は第2のパッドの第2の穴に挿入されると、挿入された
第2の穴とともに流体を導く部分を確定するガイド部材
と、を含む、インクジェットプリンタのメンテナンスス
テーションで使用することのできる流体吸収パッドシス
テムである。
Description
印刷装置のメンテナンスステーションに関する。
ジェットプリンタは、インク液滴を記録媒体に向けるた
めの少なくとも1つの印刷ヘッドを有する。印刷ヘッド
内部では、インクを複数のチャネルに収容することがで
きる。必要に応じて、エネルギーパルスを印加すること
でチャネル先端のオリフィスからインク液滴を放出す
る。
ネルギーパルスの生成は普通レジスタで行っている。各
チャネルに1つずつレジスタが割り当てられていて、レ
ジスタはチャネル内のインクを加熱、気化させるように
電流パルスにより個別にアドレス可能となっている。い
ずれか1つのチャネル内で気泡が増大すると、電流パル
スが停止し気泡が崩壊し始めるまで、インクが膨張によ
りチャネルオリフィスから放出される。電流パルスが停
止すると、チャネルから離れ記録媒体に向かう方向に移
動する液滴を形成するようにチャネル内のインクは後退
し、膨張しているインクから分離する。次いで、チャネ
ルは供給容器からインクを吸い上げる毛管作用により再
び満たされる。サーマルインクジェットプリンタの動作
については、例えば米国特許第4,849,774号に
記載がある。
リンタについては米国特許第4,638,337号に記
載がある。記載されたプリンタは複数の印刷ヘッドを有
し、その各々が往復運動する往復台に取りつけられたイ
ンクタンクカートリッジを備えている。各印刷ヘッドの
チャネルオリフィスは往復台の動作ラインと垂直に位置
合わせされている。往復台がある方向へ移動すると、静
止している記録媒体に情報が一列分印刷される。次い
で、その一列の印刷幅の分だけ記録媒体が往復台の動作
ラインと垂直方向に進められる。この後往復台が逆方向
へ移動し、次の一列分の情報を印刷する。
フィスは、例えばプリンタが使用されている時に定期的
にクリーニングしたり、及び/又はプリンタが使われな
いでいる時や延長された期間停止されている時に印刷ヘ
ッドにキャップをすることにより、保守を行うことが必
要である。印刷ヘッドにキャップを嵌めることは、印刷
ヘッド内のインクの乾燥防止を意図している。キャップ
は、ノズル内の空気に触れているインクの乾燥を防ぐた
めに制御された環境を提供する。
填されるようにし、汚染物質や気泡の包含を確実に防止
するため、印刷ヘッドの始動前に呼びインクを行う(pri
me)ことが必要な場合もある。印刷に視覚的瑕疵を生じ
得る粒子や気泡を除却するため、大量の印刷を行った後
やユーザの自由裁量により、追加の、但しより少量の呼
びインクを行うことが必要な場合もある。インクジェッ
トプリンタの多様な印刷ヘッド用メンテナンスステーシ
ョン及び/又はプライミングステーションについては、
例えば米国特許第4,364,065号、同第4,85
5,764号、同第4,746,938号に記載されて
いて、また印刷中に印刷ヘッドのインクリザーバから気
体を除去することについては米国特許第4,679,0
59号に記載されている。
てインクを前進又は後退させることを含むが、この動作
により印刷ヘッド面にインクの液滴が残留することがあ
る。これにより、インク残留物が印刷ヘッド面に蓄積す
る。このインク残留物は印刷品質を低下させることがあ
る。また、印刷中に紙の繊維やその他の異物が印刷ヘッ
ド面に堆積することもある。インク残留物と同様に、こ
の異物も印刷品質に悪影響を与えるおそれがある。上記
米国特許第4,853,717号では、印刷動作の最後
に印刷ヘッドをワイパーブレードと直交する方向に移動
させ、印刷ヘッドにキャップを嵌める前に粉塵やその他
の汚染物質をオリフィスからかき落とすこと、及び印刷
ヘッドキャップを支持するスレッドの上でプリンタ往復
台を移動させることにより印刷ヘッドノズルにキャップ
を嵌めることを開示している。この方法では、キャップ
と別体のキャップ作動デバイスを必要としない。また、
上記米国特許第4,746,938号は、キャップをす
る前に印刷ヘッドを洗浄するために印刷動作の最後に印
刷ヘッド面に水をかける洗浄ユニットをインクジェット
プリンタに装備することを開示している。
テーションとともに使用可能な廃棄物パッドシステム
と、廃棄物パッドの製造方法を提供するものである。
負圧によりプライミングされる、1つもしくはそれより
多くの印刷ヘッドを備えている。インクは1つもしくは
それより多くの印刷ヘッド毎にプライミングされ、メン
テナンスステーションの1つもしくはそれより多くの印
刷ヘッドキャップに入る。様々な例示的態様において、
1つもしくはそれより多くの印刷ヘッドは顔料インクと
染料インクのいずれの吐出にも対応している。顔料イン
ク及び染料インクは、1つもしくはそれより多くのメン
テナンスキャップ、連結管、インクマニホールドを通っ
て吸い上げられ、最後に廃棄物パッドシステムに溜めら
れる。インクが廃棄物パッドアセンブリに溜められる
と、液体インクが吸収され、廃棄インクが乾燥する前に
廃棄物パッドを通って移動する。
及び利点は、本発明によるシステム及び方法の様々な例
示的実施形態についての以下の詳細な説明に記載され、
またその説明から自明となる。
面を参照にしながら詳述する。図面において、同様な数
字は同様な要素を表す。
定された1つもしくはそれより多くの印刷ヘッド12
(鎖線で表示)を含む、プリンタ10を示す。インク供
給カートリッジ14は往復台16に着脱可能に取り付け
られる。往復台16は、1つもしくはそれより多くのガ
イドレール18上を、矢印20に示す方向に前後移動す
ることができ、このため1つもしくはそれより多くの印
刷ヘッド12とインク供給カートリッジ14は往復台1
6と同時に移動することができる。1つもしくはそれよ
り多くの印刷ヘッド12のそれぞれは複数のインクチャ
ネルを有する。インクチャネルの先端はノズル面23上
のノズル22となっている(ノズル22及びノズル面2
3は鎖線で示されている)。インクチャネルはインクを
インク供給カートリッジ14から印刷ヘッドノズル22
へ導く。
復台16は鎖線で示す印刷領域24を前後、縦横に移動
或いは往復運動する。インク液滴はオンデマンド方式で
印刷ヘッドノズル22から印刷領域に配置された紙など
の記録媒体に選択的に射出され、一度に一列分または一
部分の情報を印刷する。往復台16が記録媒体上を1つ
の方向へ通過或いは移動している間、記録媒体は静止し
ている。往復台16が通過する毎に、記録媒体は矢印2
6の方向へ一列分の印刷の幅相当の高さ分だけ進められ
る。米国特許第4,571,599号及び米国再発行特
許第32,572号に印刷ヘッド及び印刷動作の更に詳
細な記述がある。これらの特許は全文を参照によって本
明細書中に援用する。
復台16は印刷領域24とは離れたメンテナンスステー
ション1000へ移動する。1つもしくはそれより多く
の印刷ヘッド12がメンテナンスステーション1000
の定位置に置かれると、これらの印刷ヘッド12につい
て様々なメンテナンス機能を実施することができる。
ーション1000には、1つもしくはそれより多くの印
刷ヘッド12と係合可能な1つもしくはそれより多くの
印刷ヘッドキャップが備えられている。印刷ヘッドキャ
ップは1つもしくはそれより多くの印刷ヘッド12のノ
ズル22からインクや残留物等を除去する。インクジェ
ット印刷ヘッド12から印刷ヘッドキャップにより除去
された廃棄インクは、真空ポンプの作用により1つもし
くはそれより多くのチューブを通ってメンテナンスステ
ーション1000から廃棄インクマニホールド70へ除
去され、或いは排出される。
くはそれより多くの印刷ヘッド12は顔料インクと染料
インクのいずれの吐出にも対応している。顔料インクの
例示的実施形態の一つとして、カーボンブラックベース
のブラックインクが挙げられる。染料インクの例示的実
施形態の一つとして、インクジェットプリンタで通常使
用されるシアン、マゼンタ、イエローインクが挙げられ
る。但し、顔料インク及び染料インクは上に例示した実
施形態に限定されないことを理解されたい。また、プリ
ンタは1つの印刷ヘッドが顔料インクと染料インクの両
方に対応するものであってもよく、顔料インク或いは染
料インク専用の1つもしくはそれより多くの印刷ヘッド
を備えるものであってもよいことを理解されたい。後者
の場合、各印刷ヘッドが顔料インクのみを吐出するノズ
ルの大きなアレイと、これとは離間して配置される染料
インクのみを吐出するノズルのアレイとを有する。更に
これらやその他のタイプの印刷ヘッドを組み合わせたも
のであってもよい。
廃棄インクは、次に真空ポンプにより汲み出され、本発
明に従った廃棄インクパッドシステム200に入れられ
る。図2乃至図5に示すように、様々な例示的実施形態
において、廃棄インクパッドシステム200は1つもし
くはそれより多くのインクパッド100をその中に配置
したトレイ210を有する。
クパッドシステム200で利用可能な廃棄インクパッド
100の例示的な実施形態を示す。特に、図2乃至図4
は第1の廃棄インクパッド110と第2の廃棄インクパ
ッド120を用いて作られた1つの廃棄インクパッド1
00を示している。特に、様々な例示的実施形態におい
て、第1及び第2の廃棄インクパッド110及び120
は異なる配置の単一の廃棄物パッドを用いて形成したも
のである。図2の第1の廃棄インクパッド110は第1
の向きで示されており、図3の第2の廃棄インクパッド
120は、図2に示す第1の廃棄インクパッドの向きを
鉛直方向について180度回転させた第2の向きで示さ
れている。
棄インクパッド110は、およそ幾何学的中心に形成さ
れた中央の穴114を有する。また、第1の廃棄インク
パッド110は、第1の廃棄インクパッド110の1つ
の角と中央の穴114とを結んだ線のおよそ中間に位置
する第2の穴112を有する。
およそ中央に位置する中央の穴122と、この中央の穴
122と第2の廃棄インクパッド120の1つの角とを
結んだ線の略中間に位置する第2の穴124とを有す
る。特に、図2及び図3に示されるように、そして図4
からもより容易に見られるように、穴112と穴124
は大体第1と第2のインクパッド110と120につい
て対角線上の反対側にある。当然ながら、実際にはイン
クパッド110及び120は異なる配置にある同一の廃
棄インクパッドであることを理解すべきである。
0は第1の廃棄インクパッド110を第2の廃棄インク
パッド120の上に位置合わせをして載置することによ
り形成されている。この配置にあるとき、中央の穴11
4と122は大体位置合わせされていて、第2の穴11
2と124は廃棄インクパッド100の斜めの対角の位
置にある。更に、第1及び第2の廃棄インクパッド11
0及び120が組み合わされ、位置合わせされて図4に
示される廃棄インクパッド100を形成するとき、第2
の廃棄インクパッド120の頂面126と第1の廃棄イ
ンクパッド110の底面との境界面によって中央軸又は
境界面140が形成される。
インクパッド110の第2の穴112にスリーブ130
が挿入される。特に、様々な例示的実施形態において、
スリーブ130は第2の穴112に挿入され、第2の廃
棄インクパッド120の頂面126に当接する。
0を組み込んだ廃棄インクパッドシステム200の斜視
図である。図5に示されるように、廃棄インクパッドシ
ステム200は、廃棄インクパッド100を搭載したト
レイ210を含む。廃棄インクパッドシステム200の
頂部カバー(図示せず)が、スリーブ130がカバーを
通じて延出するよう、トレイ210の上に嵌め合わされ
る。スリーブ130は、廃棄インクパッドシステム20
0を図1に示されるように真空ポンプに連結しているチ
ューブ75に接続させることができる。或いは、廃棄イ
ンクパッドシステム200は廃棄インク溜め100の代
わりに使用されることができる。
を貫通して延出しているため、スリーブ130は廃棄イ
ンクパッドシステム200に流入する廃棄インクに適切
な給湿を確実に行うことができる。廃棄インクパッドシ
ステム200に流入する廃棄インクがスリーブ130内
に導かれると、この廃棄インクは第1及び第2の廃棄イ
ンクパッド110と120との間を通って移動を開始す
る。特に、廃棄インクは中央軸又は界面140に沿って
第1と第2の廃棄インクパッド110及び120の間を
移動する。廃棄インクを第2の廃棄インクパッド120
の頂面126と第1の廃棄インクパッド110の底面1
16の間の中央軸又は境界面140に沿って集中させる
ことにより、廃棄インクの揮発性の液体部が廃棄インク
からすぐに蒸発することは不可能である。
長時間置かれることになるので、廃棄インクは中央軸境
界面140に沿って比較的長時間にわたり第1及び第2
の廃棄インクパッド110及び120を通って流れるこ
とが可能である。このため、廃棄インクは第1の廃棄イ
ンクパッド110に形成された第2の穴112から第1
及び第2の廃棄インクパッド110及び120のかなり
深い部分まで浸透することが可能である。従って、廃棄
インクから揮発性液体の蒸発を遅らせることにより、第
1及び第2の廃棄インクパッド110及び120の廃棄
インクの保持能力が高まる。
130周辺の液溜領域に十分な給湿を行うこと、及び/
又はスリーブ130の内側に十分な給湿を行うことによ
り、廃棄インクの早期乾燥及び固化を減ずることがで
き、最適にはそれらが最小化される。
ンクパッドに導入する部分である液溜領域の給湿が不十
分であったことから、廃棄インクが従来の廃棄インクパ
ッドに溜まると即座に乾燥し硬結するという事態が発生
した。液溜点を覆うように廃棄インクが硬結してしまう
と、それ以上の廃棄インクが廃棄インクパッドに入った
り廃棄インクパッドを通って移動することができなくな
る。この結果、従来の廃棄インクパッドにおいては実際
にはその保持能力のごく一部分しか使用できないことに
なる。すなわち、従来の廃棄インクパッドでは、その全
容量を非効率的且つ非効果的に使用していた。対照的
に、本発明による廃棄インクパッドシステム200で
は、廃棄インクが液体の状態にある時間が従来に比べて
大幅に長くなっているので、廃棄インクパッド100の
廃棄インクの保持能力の大部分が使用可能である。
第1及び第2の廃棄インクパッド110及び120は単
一のインクパッド100を効果的に形成する。加えて、
中央に位置する穴114及び122、及びこれらの中央
の穴114/122と廃棄インクパッドの1つの角とを
結んだ線上に穴112及び124を形成することによ
り、第1及び第2の廃棄インクパッド110及び120
を単一の部品として製造することができる。これらの穴
は単一の製造工程で形成することができるため、廃棄イ
ンクパッドのより効率的且つより効果的な製造工程を提
供する。特に、穴は1つのパッドから円形の材料を打ち
抜くことにより形成される。次に、廃棄インクパッドシ
ステム200の形成にあたり、まずこれらのパッドのう
ち最初のインクパッドを第2のインクパッド120とし
て第2の向きにインクトレイ210内に配置する。次い
で、これらのパッドのうち二番目のインクパッドを第1
のインクパッド110として第2のインクパッド120
の向きとは180度反対の第1の向きにインクトレイ2
10内に配置する。
棄インクパッド110の対角線上対向する角に配置する
ことで、廃棄インクパッドシステム200の効率及び保
持能力を更に高めることができる。これは、対角線上対
向する角に開口部を配置することで製造及び組立時のわ
かりやすい基準点を提供するからである。
ンテナンスステーションの概略正面図である。
な一実施形態の上部廃棄物パッドの斜視図である。
な一実施形態の下部廃棄物パッドの斜視図である。
ことで形成される廃棄物パッドの斜視図である。
である。
Claims (1)
- 【請求項1】 インクジェットプリンタのメンテナンス
ステーションで使用可能な流体吸収パッドシステムであ
って、 中央に位置する穴と、該中央に位置する穴と第1のパッ
ドの1つの角との間に位置する第2の穴とを有する第1
のパッドと、 前記第1のパッドとの間に境界面を形成するように前記
第1のパッドに隣接して位置決めされる第2のパッドで
あって、中央に位置する穴と、該中央に位置する穴と第
2のパッドの1つの角との間に位置する第2の穴とを有
し、前記第1のパッドの第2の穴及び前記第2のパッド
の第2の穴は中央に位置する穴について相互に対角線上
にある、第2のパッドと、 ガイド部材であって、前記ガイド部材が前記第1及び第
2のパッドのいずれか一方の第2の穴に挿入されると、
前記ガイド部材とその一方のパッドの第2の穴とでチャ
ンバを画定する、ガイド部材と、を含み、 前記パッドシステムにおいて流体がチャンバに受容され
ると、流体吸収システムに受容された流体は前記第1及
び第2のパッドの間の境界面に溜められる、流体吸収パ
ッドシステム。
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