KR20070095470A

KR20070095470A - 화상형성장치 및 화상형성장치의 용지에러 표시방법

Info

Publication number: KR20070095470A
Application number: KR1020050064780A
Authority: KR
Inventors: 우지훈
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2005-07-18
Filing date: 2005-07-18
Publication date: 2007-10-01
Also published as: US20070014580A1

Abstract

본 발명은 용지에러가 발생한 경우, 용지에러를 제거하기 위해 열어야 되는 커버나 급지카세트에 설치된 발광체를 갖는 화상형성장치에 관한 것이다. 본 발명에 의한 화상형성장치는, 본체와, 본체 내에서 잼된 인쇄매체를 검출하는 잼감지수단과, 본체 내에 잼된 인쇄매체를 제거할 수 있도록 개폐 가능하게 본체의 외측에 설치된 복수의 커버와, 복수의 커버에 각각 설치된 복수의 발광체 및 잼감지수단이 본체에 인쇄매체가 잼된 것을 검출하면 복수의 커버 중에서 잼된 인쇄매체를 제거하기 위해 열어야 되는 적어도 하나의 커버에 설치된 발광체를 점등시키는 제어부를 포함한다.

발광체, 커버, 급지카세트, 잼제거, 발광, 잼감지센서

Description

화상형성장치 및 화상형성장치의 용지에러 표시방법{Image forming apparatus and paper error indicating method for the same}

도 1은 본 발명에 의한 화상형성장치의 일 실시예를 나타낸 정면도,

도 2는 도 1의 화상형성장치를 개략적으로 나타낸 단면도,

도 3은 도 1의 화상형성장치에서 용지에러 표시에 관한 기능 블록도,

도 4는 본 발명에 의한 화상형성장치의 용지에러 표시방법의 일 실시예를 나타낸 순서도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1; 화상형성장치 2; 원고급지유닛

3; 스캔유닛 4; 용지이송유닛

5; 화상형성유닛 6; 감광매체

8; 정착기 9; 배지롤러

10; 본체 12; 다목적 급지트레이

13; 배지 트레이 16,17; 이송롤러

21 내지 25; 커버 31 내지 34; 급지카세트

35 내지 38; 픽업롤러 41 내지 45; 잼감지센서

51 내지 54; 용지잔량센서 61 내지 69; 발광체

70; 제어부

본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용지에러 표시기능을 갖는 화상형성장치 및 화상형성장치에 사용되는 용지에러 표시방법에 관한 것이다.

일반적으로 화상형성장치는 인쇄매체에 소정의 화상을 형성하는 것으로서, 프린터, 복사기, 복합기 등을 포함한다. 이와 같은 화상형성장치는 인쇄매체를 이송하며 소정의 화상을 형성하기 때문에, 인쇄매체가 이송되는 용지이송구간에 복수의 센서를 설치하여 이송되는 인쇄매체가 잼(jam)되는지를 감지한다. 만일, 인쇄매체가 이송 중 잼된 경우에는 용지에러의 경보를 발생시키고, 인쇄매체가 잼된 위치를 화상형성기의 조작판넬에 있는 LCD 표시부에 표시한다.

또한, 급지카세트를 이용하여 인쇄매체를 공급하는 화상형성장치의 경우에는, 용지잔량센서가 급지카세트에 인쇄매체가 있는가를 감지하게 된다. 만일, 급지카세트에 적재된 인쇄매체가 없는 경우에는 용지에러의 경보를 발생시키고, 조작판넬의 LCD 표시부에 인쇄매체 없음을 표시한다.

그러나, 상술한 바와 같은 종래 기술에 의한 화상형성장치는 인쇄매체가 잼된 경우, 이를 잼된 위치를 조작판넬에 표시를 하지만, 기계구조를 잘 알지 못하는 사용자들은 조작판넬의 표시만으로 인쇄매체가 잼된 위치가 어디인가를 알기가 어 렵다. 따라서, 많은 사용자들이 잼된 인쇄매체를 제거하기 위해 열 필요가 있는 커버만을 여는 것이 아니라 모든 커버를 여는 경우가 비일비재하다. 그러므로, 사용자가 용지에러를 해결하여 화상형성장치를 정상상태로 되돌리는데 많은 시간과 노력이 소요된다는 문제점이 있다.

또한, 여러개의 급지카세트를 갖고 있는 화상형성장치에서 인쇄매체 없음의 용지에러가 발생한 경우에, 조작판넬에 인쇄매체가 없는 급지카세트가 표시되기는 하지만, 사용자는 조작판넬에 표시되는 급지카세트와 인쇄매체가 빈 급지카세트를 혼동하는 경우가 많다. 따라서, 빈 급지카세트를 찾기 위해 여러개의 급지카세트를 모두 열어보는 경우도 발생한다. 이와 같은 경우에는 빈 급지카세트에 인쇄매체를 채우기 위해 많은 시간과 노력이 소요된다는 문제점이 있다.

특히, 복합기와 같이 인쇄매체의 이송경로가 복잡하고, 여러개의 급지카세트를 사용하는 화상형성장치의 경우에는 상기와 같은 문제가 더욱 크게 나타난다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 인쇄매체의 잼이나 인쇄매체 없음과 같은 용지에러가 발생한 경우, 잼을 제거하거나 인쇄매체를 보충하기 위해 열어야 될 커버 또는 급지카세트를 사용자가 쉽게 즉각적으로 인식할 수 있는 화상형성장치 및 용지에러 표시방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 본 발명의 목적은, 본체; 상기 본체 내에서 잼된 인쇄매체를 검출하는 잼감지수단; 상기 본체 내에 잼된 인쇄매체를 제거할 수 있도록 개폐 가능 하게 상기 본체의 외측에 설치된 복수의 커버; 상기 복수의 커버에 각각 설치된 복수의 발광체; 및 상기 잼감지수단이 상기 본체에 인쇄매체가 잼된 것을 검출하면, 상기 복수의 커버 중에서 잼된 상기 인쇄매체를 제거하기 위해 열어야 되는 적어도 하나의 커버에 설치된 발광체를 점등시키는 제어부;를 포함하는 화상형성장치를 제공함으로써 달성된다.

이때, 상기 화상형성장치는, 쇄매체를 적재하여 공급하는 적어도 한 개의 급지카세트; 상기 급지카세트에 공급할 인쇄매체가 있는지를 검출하는 용지잔량센서; 및 상기 급지카세트의 전면에 설치되는 발광체;를 더 포함하며, 상기 용지잔량센서가 상기 급지카세트에 인쇄매체가 없는 것을 검출하면, 상기 제어부는 상기 급지카세트의 발광체를 점등시킨다.

여기서, 상기 제어부는, 상기 본체에 인쇄매체가 잼되거나 상기 급지카세트에 공급할 용지가 없는 경우에 해당되는 커버나 급지카세트에 설치된 상기 발광체를 점멸시킨다.

또한, 상기 제어부는, 상기 본체에 잼된 인쇄매체를 제거하기 위해 상기 복수의 커버 중 여러개의 커버를 순차적으로 열어야 하는 경우에, 가장 먼저 열어야 하는 커버에 설치된 발광체를 점멸시키고 나머지 열 커버에 설치된 발광체는 점등시키도록 할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에서, 상기와 같은 본 발명의 목적은, 화상형성장치로 인쇄를 할 경우에, 급지카세트에 인쇄매체가 있는가를 판단하는 단계; 상기 급지카세트에 인쇄매체가 없는 경우, 상기 급지카세트의 전면에 설치된 발광체를 점등시 키는 단계;를 포함하는 화상형성장치의 용지에러 표시방법을 제공함으로써 달성된다. 이때, 상기 급지카세트에 인쇄매체가 없는 경우, 상기 급지카세트의 전면에 설치된 발광체를 점멸시킬 수도 있다.

또한, 상기의 화상형성장치의 용지에러 표시방법은, 상기 급지카세트에 인쇄매체가 있는 경우 인쇄매체를 이송하는 단계; 상기 인쇄매체를 이송하는 중에 잼이 발생하는가를 판단하는 단계; 상기 인쇄매체가 잼된 경우, 상기 잼된 인쇄매체를 제거하기 위해 열어야 하는 커버에 설치된 발광체를 점등시키는 단계; 및 상기 잼된 인쇄매체가 제거된 경우, 점등된 상기 발광체를 소등시키는 단계;를 더 포함한다.

여기서, 화상형성장치의 용지에러 표시방법은, 잼된 인쇄매체를 제거하기 위해 여러개의 커버를 열어야 하는 경우, 커버를 열어야 하는 순서에 따라 처음 순서의 커버에 설치된 발광체를 점멸시키고 나머지 커버에 설치된 발광체는 점등시키는 단계; 상기 처음 순서 커버의 내측에 잼된 인쇄매체가 제거되면, 상기 처음 순서 커버의 발광체는 점등 상태로 하고, 다음 순서 커버의 발광체는 점멸시키는 단계; 상기 여러개의 커버 내측에 잼된 인쇄매체가 완전히 제거될 때까지 상기 단계를 계속하는 단계; 및 상기 잼된 인쇄매체가 완전히 제거되면, 상기 여러개의 커버의 발광체를 전부 소등시키는 단계;로 구성될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 화상형성장치의 일 실시예에 대하여 설명한다. 다만, 이하에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판 단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 이하에서는 인쇄매체의 이송경로가 복잡하고, 여러개의 급지카세트를 구비하는 복합기를 예로 들어서 설명한다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 화상형성장치(1)는 본체(10), 복수의 커버(21 내지 24), 복수의 급지카세트(31 내지 34), 잼감지수단(41 내지 45), 복수의 발광체(61 내지 69) 및 제어부(70)를 포함한다.

본체(10)의 상측에는 원고급지유닛(2)이 설치된다. 원고급지유닛(2)은 복사나 스캔을 위해 스캔유닛(3)으로 원고를 한 장씩 공급한다.

본체(10)의 내측에는 위에서 아래로 스캔유닛(3), 화상형성유닛(5), 복수의 급지카세트(31 내지 34)가 차례로 설치되어 있다. 또한, 복수의 급지카세트(31 내지 34)에 적재된 인쇄매체를 화상형성유닛(5)으로 이송하는 용지이송유닛(4)이 복수의 급지카세트(31 내지 34)와 화상형성유닛(5)의 일측에 마련된다. 또한, 용지이송유닛(4)의 일측에는 여러 종류의 인쇄매체를 공급할 수 있는 다목적 급지트레이(12)가 설치되어 있다. 스캔유닛(3)의 일측에는 화상형성장치(1)를 조작하기 위한 조작판넬(미도시)이 설치되며, 조작판넬에는 화상형성장치(1)의 상태를 표시하는 LCD 표시부(70)가 마련되어 있다.

화상형성유닛(5)은 감광매체(6), 전사롤러(7), 정착기(8)를 포함한다. 감광매체(6)는 인쇄데이터에 대응되는 소정의 화상을 형성하며, 전사롤러(7)는 감광매체(6)에 형성된 화상을 용지이송유닛(4)에 의해 공급되는 인쇄매체로 전사한다. 정착기(8)는 가압롤러와 가열롤러로 이루어지며, 고온과 고압으로 인쇄매체에 전사된 화상을 인쇄매체에 정착시킨다. 배지롤러(9)는 화상이 정착된 인쇄매체를 배지트레이(13)로 배출한다.

복수의 급지카세트(31 내지 34)는 소정의 인쇄매체를 적재하며, 각각의 급지카세트(31 내지 34)의 선단에는 적재된 인쇄매체를 낱장으로 픽업하여 공급하는 픽업롤러(35 내지 38)가 마련된다. 또한, 각각의 급지카세트(31 내지 34)에는 인쇄매체의 유무를 감지할 수 있는 용지잔량센서(51 내지 54)가 설치된다. 본 실시예의 경우에는, 본체(10)의 하측에 4개의 급지카세트, 즉 제1,제2,제3 및 제4급지카세트(31,32,33,34)가 설치된다. 각각의 급지카세트(31 내지 34)에는 제1,제2,제3 및 제4픽업롤러(35,36,37,37)와 제1,제2,제3 및 제4용지잔량센서(51,52,53,54)가 설치되어 있다.

용지이송유닛(4)은 복수의 급지카세트(31 내지 34)에서 픽업된 인쇄매체를 화상형성유닛(5)까지 이송할 수 있도록 다수의 이송롤러(16,17)로 이루어 진다.

복수의 커버(21 내지 24)는 본체(10)의 외측에 개폐가 가능하도록 설치된다. 복수의 커버(21 내지 24)는 화상형성장치(1)의 구조에 따라 형상 및 수량을 다양하게 구성할 수 있다. 본 실시예에 의한 화상형성장치(1)의 경우에는, 4개의 커버(21 내지 24)가 용지이송유닛(4)과 화상형성유닛(5)에 잼된 인쇄매체를 제거할 수 있도록 본체(10)의 전면 및 양측면에 개폐 가능하도록 설치된다. 즉, 본 실시예에 의한 화상형성장치(1)는 복수의 급지카세트(31 내지 34)로부터 이송되는 인쇄매체가 잼된 경우 잼된 인쇄매체를 제거할 수 있도록 본체(10)의 좌측면에 마련된 제1커버(21), 제2이송롤러(17)와 감광매체(6)의 사이에 잼된 인쇄매체를 제거할 수 있도록 본체(10)의 전면에 마련된 제2커버(22), 감광매체(6)와 정착기(8) 사이에 잼된 인쇄매체를 제거할 수 있도록 본체(10)의 전면에 제2커버(22)의 일측에 마련된 제3커버(23), 배지롤러(9)에 잼된 인쇄매체를 제거할 수 있도록 본체(10)의 우측면에 마련된 제4커버(24)를 구비한다. 또한, 원고급지유닛(2)에 잼된 원고를 제거할 수 있도록 원고급지유닛(2)의 상면에는 제5커버(25)가 설치된다.

잼감지수단은 본체(10) 내의 복수의 급지카세트(31 내지 34)로부터 배지트레이(13)까지 이송되는 인쇄매체가 이송 도중에 잼되는지를 검출할 수 있도록 본체(10)의 내측에 설치된다. 이 잼감지수단은 용지이송유닛(4)과 화상형성유닛(5)의 구성요소들 사이 및 원고급지유닛(2)에 설치된 복수의 잼감지센서(41 내지 45)로 구성된다. 본 실시예에 의한 화상형성장치(1)의 경우에는 잼감지수단은 5개의 잼감지센서(41 내지 45)로 이루어진다. 즉, 잼감지수단은 제1이송롤러(16)의 앞에 설치된 제1잼감지센서(41), 제2이송롤러(17)와 감광매체(6)의 사이에 설치되는 제2잼감지센서(42), 감광매체(6)와 정착기(8)의 사이에 설치되는 제3잼감지센서(43), 정착기(8)와 배지롤러(9) 사이에 설치되는 제4잼감지센서(44), 및 원고급지유닛(2)에 설치된 제5잼감지센서(45)를 포함한다.

복수의 발광체(61 내지 69)는 복수의 커버(21 내지 25)와 복수의 급지카세트(31 내지 34)에 각각 한 개씩 설치된다. 이때, 복수의 발광체(61 내지 69)는 점등되었을 때, 사용자가 쉽게 인식할 수 있도록 설치되어야 한다. 예를 들면, 복수의 커버(21 내지 24)의 일부분에 투명창(미도시)을 만들고, 투명창의 뒤에 발광체를 설치하는 것이다. 그러면, 발광체가 점등하였을 때, 외부에서 투명창을 통해 발광 체가 점등된 것을 인식할 수 있다. 또, 복수의 급지카세트(31 내지 34)의 경우에는 급지카세트(31 내지 34)를 본체(10)에 넣고 빼는 손잡이(31a 내지 34a)가 마련된 면(이하, 이 면을 급지카세트의 전면이라 한다)에 투명창을 만들고, 투명창의 뒤에 발광체를 설치한다. 그러면, 발광체가 점등하였을 때, 사용자가 외부에서 발광체가 점등된 것을 인식할 수 있다. 또한, 상술한 방법 이외에 다른 방법으로 발광체(61 내지 69)를 복수의 커버(21 내지 25)나 복수의 급지카세트(31 내지 34)에 설치할 수 있음은 당연하다.

여기서, 발광체(61 내지 69)는 제어부(70)가 선택적으로 온/오프하여 점등 또는 소등할 수 있는 것이면 어떤 것이나 사용될 수 있다. 예를 들면, LED, 소형 전구 등이 사용될 수 있다. 이때, 복수의 커버(21 내지 25)에 설치되는 발광체(61 내지 65)와 복수의 급지카세트(31 내지 34)에 설치되는 발광체(66 내지 69)는 발광색이 다른 것을 사용할 수 있다. 예를 들면, 커버(21 내지 25)에는 녹색 발광체를 설치하고, 급지카세트(31 내지 34)에는 적색의 발광체를 설치하는 것이다. 그러면, 사용자는 발광체(61 내지 69)의 색만을 보고 인쇄매체의 잼이 문제인지, 급지카세트(31 내지 34)에 인쇄매체가 떨어진 것인지를 쉽게 알고 조치할 수 있다.

제어부(70)는 복수의 잼감지센서(41 내지 45) 및 복수의 용지잔량센서(51 내지 54)의 신호에 따라 복수의 커버(21 내지 25) 및 복수의 급지카세트(31 내지 34)에 설치된 발광체(61 내지 69)를 점등/소등 시킨다. 제어부(70)에는 복수의 잼감지센서(41 내지 45)와 복수의 커버(21 내지 25)에 각각 설치된 복수의 발광체(61 내지 65)가 서로 대응되도록 기억되어 있다. 이때, 각각의 잼감지센서(41 내지 45)는 잼된 인쇄매체를 제거하기 위해 열어야 하는 커버(21 내지 25)와 대응되어 있다. 또한, 제어부(70)는 복수의 용지잔량센서(51 내지 54)와 복수의 급지카세트(31 내지 34)에 설치된 복수의 발광체(66 내지 69)가 일대일로 기억되어 있다. 따라서, 제어부(70)는 본체(10)의 내측에서 이송되던 인쇄매체가 잼된 경우에, 동작된 잼감지센서(41 내지 45)의 신호에 의해 인쇄매체가 잼된 위치를 인식하고, 그 위치에 잼된 인쇄매체를 제거하기 위해 열어야 되는 커버(21 내지 25)에 설치된 발광체(61 내지 65)를 점등시킬 수 있다. 또한, 제어부(70)는 복수의 급지카세트(31 내지 34) 중 어느 한 곳의 인쇄매체가 떨어져 용지잔량센서(51 내지 54)가 동작된 경우에 그에 대응되는 급지카세트(31 내지 34)에 설치된 발광체(66 내지 69)를 점등시킨다.

만일, 본체(10)에 잼된 인쇄매체를 제거하기 위해 여러개의 커버(21 내지 24)를 열어야 하는 경우에는, 제어부(70)는 열어야 하는 커버(21 내지 24)에 설치된 모든 발광체(61 내지 64)를 점등시킨다. 이때, 잼된 인쇄매체를 제거하기 위해 여러개의 커버(21 내지 24)를 순차적으로 열 필요가 있는 경우에는, 그 순서에 따라 발광체(61 내지 64)를 점멸시키도록 제어부(70)를 설정할 수도 있다. 예컨대, 여러개의 커버(21 내지 24)를 순차적으로 열 경우에, 제어부(70)는 가장 먼저 열어야 하는 커버에 있는 발광체는 점멸시키고, 나머지 커버의 발광체는 점등 상태로 한다. 사용자가 처음 순서의 커버를 열어 잼된 인쇄매체를 제거하면, 제어부(70)는 처음 순서의 커버의 발광체는 점등 상태로 하고, 다음 순서로 열어야 하는 커버의 발광체를 점멸시킨다. 사용자가 다음 순서의 커버를 열어 잼된 인쇄매체를 제거하면, 제어부(70)는 다음 순서의 커버의 발광체는 점등 상태로 하고 그 다음 순서로 열어야 하는 커버의 발광체를 점멸시킨다. 이와 같은 방법을 반복하여 잼된 인쇄매체가 완전히 제거되면, 제어부(70)는 점등된 발광체를 모두 소등시킨다.

그리고, 제어부(70)는 인쇄매체가 본체(10)의 내측에서 잼된 경우에 인쇄매체가 잼된 위치를 LCD 표시부(14)를 통해 표시하고, 스피커(15)를 통해 비프(beep)음을 내어 경보를 발생한다.

또한, 제어부(70)가 화상형성장치(1)를 제어하여 원고의 스캔 및 복사를 하고, 인쇄를 수행하는 것은 종래 기술에 의한 화상형성장치의 제어부와 동일하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 의한 화상형성장치(1)의 작용에 대하여 첨부된 도 1 및 2를 참조하여 상세하게 설명한다.

인쇄를 하는 경우에, 제어부(70)는 화상형성장치(1)를 인쇄모드를 수행하도록 설정한 후, 급지카세트로(31 내지 34)부터 인쇄매체를 급지시킨다. 이때, 제어부(70)는 인쇄에 사용될 인쇄매체가 적재된 급지카세트(31 내지 34)의 용지잔량센서(51 내지 54)를 이용하여 급지될 인쇄매체가 급지카세트(31 내지 34)에 있는가를 검출한다. 예컨대, 맨 위의 제1급지카세트(31)에 적재된 인쇄매체를 사용하여 인쇄를 하는 경우, 제1용지잔량센서(51)를 이용하여 제1급지카세트(31)에 인쇄매체가 있는가를 검출한다. 만일, 제1급지카세트(31)에 인쇄매체가 없는 경우에는 제어부(70)는 제1급지카세트(31)의 전면에 설치된 발광체(66)를 점등시킨다. 이와 동시에 제어부(70)는 LCD 표시부(14)에 인쇄매체가 잼된 위치와 에러 메세지를 표시하고 비프음을 발생시켜 사용자에게 경보를 한다. 그러면, 사용자는 점등된 발광체(66) 를 보고 인쇄매체를 보충하여야 할 급지카세트가 제1급지카세트(31)인 것을 쉽게 인식할 수 있다. 사용자가 제1급지카세트(31)를 열어 인쇄매체를 적재하면, 제어부(70)는 제1급지카세트의 발광체(66)를 소등시킨다.

급지카세트(31 내지 34)에 인쇄매체가 있으면, 제어부(70)는 픽업롤러(35 내지 38)로 인쇄매체를 한 장씩 급지하여 용지이송유닛(4)으로 공급한다. 그러면, 제어부(70)는 인쇄매체를 용지이송유닛(4)을 통해 화상형성유닛(5)으로 이송시켜 인쇄매체에 화상을 형성하게 된다. 이때, 제어부(70)는 인쇄매체가 이송되는 이송경로의 각 구간마다 위치한 복수의 잼감지센서(41 내지 44)를 이용하여, 이송 중에 인쇄매체의 잼이 발생되는지를 검출한다.

인쇄매체의 잼이 발생하면, 제어부(70)는 복수의 잼감지센서(41 내지 45) 중 어느 잼감지센서가 동작하였는가를 확인하여, 동작된 잼감지센서에 대응되는 커버의 발광체를 점등시킨다. 예를 들면, 도 2의 제2잼감지센서(42)가 동작한 경우, 제어부(70)는 제2커버(22)의 발광체(62, 도 1 참조)를 점등시킨다. 이와 동시에 제어부(70)는 LCD표시부(14, 도 3 참조)로 인쇄매체가 잼된 위치와 에러 메세지를 표시하고 비프음을 발생시켜 사용자에게 용지에러의 경보를 한다. 사용자가 제2커버(22)를 열고 잼된 인쇄매체를 제거하면, 제어부(70)는 제2커버(22)의 발광체(62)를 소등시킨다.

만일, 본체(10)에 잼된 인쇄매체를 제거하기 위해 여러개의 커버를 열어야 하는 경우에는 제어부(70)는 여러개의 커버를 열어야 하는 순서에 따라 발광체를 점멸시킨다. 예컨대, 잼된 인쇄매체를 제거하기 위해 제1 및 제2커버(21,22)를 열 어야 하는 경우에, 제어부(70)는 제1 및 제2커버(21,22)를 여는 순서를 판단한다. 만일, 잼된 인쇄매체를 제거하기 위해 제1커버(21), 제2커버(22) 순으로 커버를 열어야 한다고 판단한 경우, 제어부(70)는 제1커버(21)의 발광체(61)를 점멸시키고, 제2커버(22)의 발광체(62)는 점등 상태로 유지한다. 그러면, 사용자는 잼을 제거하기 위해 제1 및 제2커버(21,22)를 열어야 한다는 것과, 그 중에서도 제1커버(21)를 먼저 열어야 한다는 것을 알 수 있다. 사용자가 제1커버(21)를 열어 잼된 인쇄매체를 제거하면, 제어부(70)는 제1커버(21)의 발광체(61)는 점등 상태로 하고, 제2커버(22)의 발광체(62)를 점멸시킨다. 그 후, 사용자가 제2커버(22)를 열어 잼된 인쇄매체를 제거하면, 제어부(70)는 제1 및 제2커버(21,22)의 발광체(61,62)를 모두 소등시킨다.

이하, 본 발명의 다른 측면에서, 본 발명에 의한 화상형성장치의 용지에러 표시방법에 대하여 설명한다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 의한 화상형성장치의 용지에러 표시방법은, 급지카세트(31 내지 34)에 공급할 인쇄매체가 있는가를 판단하는 매체유무 판단단계(S10)와, 급지카세트(31 내지 34)의 인쇄매체를 급지하여 이송하는 인쇄매체 이송단계(S20)와, 인쇄매체의 잼이 발생하였는가를 판단하는 잼발생 판단단계(S30), 잼이 발생하거나 인쇄매체가 없는 경우에 발광체(61 내지 69)를 점등시키는 발광단계(S40), 및 용지에러가 제거되었는지를 판단하고(S50), 용지에러가 제거되었으면 점등된 발광체(61 내지 69)를 소등시키는 소등단계(S60)를 포함한다.

매체유무 판단단계(S10)에서는 제어부(70)가 인쇄에 사용될 인쇄매체가 적재 되는 급지카세트, 예를 들면, 제1급지카세트(31)에 설치된 용지잔량센서(51)를 통해 제1급지카세트(31)에 공급할 인쇄매체가 있는가를 판단한다. 제1급지카세트(31)에 인쇄매체가 없는 경우에는, 제어부(70)는 발광단계(S40)로 진행하여 동작된 용지잔량센서(51)가 설치된 제1급지카세트(31)의 전면에 설치된 발광체(66)를 점등시킨다. 이때, 제어부(70)는 인쇄매체가 없는 제1급지카세트(31)의 발광체(66)를 점멸시킬 수도 있다. 계속해서, 제어부(70)는 용지에러가 제거되는지를 판단한다(S50). 사용자가 제1급지카세트(31)에 인쇄매체를 적재하여 용지에러가 제거되면, 제어부(70)는 제1급지카세트(31)의 발광체(66)를 소등시킨다(S60).

매체유무 판단단계(S10)에서 급지카세트(31)에 인쇄매체가 있는 경우에는, 제어부(70)는 인쇄매체 이송단계(S20)로 진행하여 인쇄매체를 화상형성유닛으로 이송시킨다. 그와 동시에 제어부(70)는 복수의 잼감지센서(41 내지 45)를 이용하여 인쇄매체를 이송하는 중에 잼이 발생하는가를 판단한다(S30). 만일, 인쇄매체가 잼된 경우, 제어부(70)는 잼된 인쇄매체를 제거하기 위해 열어야 하는 커버(21 내지 25)에 설치된 발광체(61 내지 65)를 점등시킨다(S40). 예를 들면, 제2잼감지센서(42)가 인쇄매체의 잼을 검출한 경우, 제어부(70)는 제2커버(22)에 설치된 발광체(62)를 점등시킨다. 이때, 제어부(70)는 잼을 제거하기 위해 열어야 하는 커버(21 내지 25)에 설치된 발광체(61 내지 65)를 점멸시킬 수도 있다. 이에 대한 상세한 설명은 상술한 화상형성장치(1)의 작용과 동일하므로 생략한다. 사용자가 잼된 인쇄매체를 제거하면, 제어부(70)는 용지에러가 제거되었는지를 판단하여 당해 커버의 점등된 발광체(61 내지 65)를 소등시킨다(S50,S60).

만일, 본체(10)에 잼된 인쇄매체를 제거하기 위해 여러개의 커버(21 내지 24)를 순차적으로 열어야 하는 경우, 제어부(70)는 다음과 같은 단계에 따라 열어야 할 커버의 순서를 표시한다.

먼저, 잼된 인쇄매체를 제거하기 위해 여러개의 커버를 열어야 하는 순서에 따라, 처음 순서의 커버에 설치된 발광체를 점멸시키고 나머지 커버에 설치된 발광체는 점등시킨다.

처음 순서 커버의 내측에 잼된 인쇄매체가 제거되면, 처음 순서 커버의 발광체는 점등 상태로 하고, 다음 순서 커버의 발광체는 점멸시킨다.

여러개의 커버 내측에 잼된 인쇄매체가 완전히 제거될 때까지 상술한 단계를 계속하여 수행한다.

그 후, 잼된 인쇄매체가 완전히 제거되면, 점등된 여러개의 커버의 발광체를 전부 소등시킨다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 화상형성장치 및 화상형성장치의 용지에러 표시방법에 의하면, 본체 내에서 이송되던 인쇄매체가 잼된 경우에, 잼을 제거하기 위해 열어야 하는 커버의 발광체가 점등/점멸되므로, 사용자는 열어야 하는 커버를 쉽게, 즉각적으로 인식할 수 있다.

또한, 급지카세트에 공급할 인쇄매체가 없는 경우에는, 인쇄매체를 보충해야하는 급지카세트의 전면에 설치된 발광체가 점등/점멸되므로, 사용자는 급지해야 할 급지카세트를 쉽게 즉각적으로 인식할 수 있다.

따라서, 본 발명에 의한 화상형성장치 및 화상형성장치의 용지에러 표시방법에 의하면, 사용자가 용지에러를 해결하기 위해 열어야 하는 커버와 급지카세트를 쉽게 알 수 있으므로 종래의 화상형성장치에 비해, 용지에러를 해결하기 위한 시간과 노력을 줄일 수 있다.

본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 후술하는 청구범위에 기재된 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 행할 수 있는 단순한 구성요소의 치환, 부가, 삭제, 변경은 본 발명의 청구범위 기재 범위 내에 속하게 된다.

Claims

본체;

상기 본체 내에서 잼된 인쇄매체를 검출하는 잼감지수단;

상기 본체 내에 잼된 인쇄매체를 제거할 수 있도록 개폐 가능하게 상기 본체의 외측에 설치된 복수의 커버;

상기 복수의 커버에 각각 설치된 복수의 발광체; 및

상기 잼감지수단이 상기 본체에 인쇄매체가 잼된 것을 검출하면, 상기 복수의 커버 중에서 잼된 상기 인쇄매체를 제거하기 위해 열어야 되는 적어도 하나의 커버에 설치된 발광체를 점등시키는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 1 항에 있어서,

인쇄매체를 적재하여 공급하는 적어도 한 개의 급지카세트;

상기 급지카세트에 공급할 인쇄매체가 있는지를 검출하는 용지잔량센서; 및

상기 급지카세트의 전면에 설치되는 발광체;를 더 포함하며,

상기 용지잔량센서가 상기 급지카세트에 인쇄매체가 없는 것을 검출하면, 상기 제어부는 상기 급지카세트의 발광체를 점등시키는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제어부는,

상기 본체에 인쇄매체가 잼되거나 상기 급지카세트에 공급할 용지가 없는 경우에 해당되는 커버나 급지카세트에 설치된 상기 발광체를 점멸시키는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 1 항에 있어서, 상기 제어부는,

상기 본체에 잼된 인쇄매체를 제거하기 위해 상기 복수의 커버 중 여러개의 커버를 순차적으로 열어야 하는 경우에, 가장 먼저 열어야 하는 커버에 설치된 발광체를 점멸시키고 나머지 열 커버에 설치된 발광체는 점등시키는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
화상형성장치로 인쇄를 할 경우에, 급지카세트에 인쇄매체가 있는가를 판단하는 단계;

상기 급지카세트에 인쇄매체가 없는 경우, 상기 급지카세트의 전면에 설치된 발광체를 점등시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지에러 표시방법.
제 5 항에 있어서,

상기 급지카세트에 인쇄매체가 없는 경우, 상기 급지카세트의 전면에 설치된 발광체를 점멸시키는 것을 특징으로 하는 용지에러 표시방법.
제 5 항에 있어서,

상기 급지카세트에 인쇄매체가 있는 경우 인쇄매체를 이송하는 단계;

상기 인쇄매체를 이송하는 중에 잼이 발생하는가를 판단하는 단계; 및

상기 인쇄매체가 잼된 경우, 상기 잼된 인쇄매체를 제거하기 위해 열어야 하는 커버에 설치된 발광체를 점등시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지에러 표시방법.
제 7 항에 있어서,

상기 잼된 인쇄매체가 제거된 경우, 점등된 상기 발광체를 소등시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지에러 표시방법.
제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,

상기 인쇄매체가 잼된 경우, 상기 인쇄매체를 제거하기 위해 열어야 하는 커버에 설치된 발광체를 점멸시키는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지에러 표시방법.
제 7 항에 있어서,

잼된 인쇄매체를 제거하기 위해 여러개의 커버를 열어야 하는 경우, 커버를 열어야 하는 순서에 따라 처음 순서의 커버에 설치된 발광체를 점멸시키고 나머지 커버에 설치된 발광체는 점등시키는 단계;

상기 처음 순서 커버의 내측에 잼된 인쇄매체가 제거되면, 상기 처음 순서 커버의 발광체는 점등 상태로 하고, 다음 순서 커버의 발광체는 점멸시키는 단계;

상기 여러개의 커버 내측에 잼된 인쇄매체가 완전히 제거될 때까지 상기 단계를 계속하는 단계; 및

상기 잼된 인쇄매체가 완전히 제거되면, 상기 여러개의 커버의 발광체를 전부 소등시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지에러 표시방법.