KR20070079322A - 유압식 방진 지지장치 및 그의 제조방법 - Google Patents

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파스칼 페티트
프랑크 라비뉴
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허친슨
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Abstract

유압식 방진 지지장치가 제공된다. 유압식 방진 지지장치는 액체로 채워지는 작동 챔버의 범위를 부분적으로 한정하는 탄성체 몸체에 의해 서로 연결되어 있는 제 1 및 제 2 강성 프레임을 포함한다. 상기 제 2 프레임은 제한 경로를 통해 상기 작동 챔버와 교통하는 보상 챔버의 범위를 부분적으로 한정하는 유연성 탄성체 벽에 고정되고, 상기 작동 챔버와 상기 보상 챔버는 상기 제 2 프레임에 고정된 강성 격벽에 의해 서로로부터 이격되어 있다. 상기 제 2 프레임은 플라스틱 재료로 이루어진 제 1 및 제 2 부분을 포함한다. 상기 제 1 및 제 2 부분은 회전 마찰 용접에 의해 서로 조립되고, 상기 탄성체 몸체 및 상기 유연성 탄성체 벽에 각각 고정된다.
유압식 방진 지지장치, 프레임, 탄성체 몸체, 유연성 탄성체 벽

Description

유압식 방진 지지장치 및 그의 제조방법{Hydraulic anti-vibration support and method for manufacturing the same}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방진 지지장치의 사시도이다.
도 2는 다른 방향으로 바라본 도 1의 방진 지지장치의 사시도이다.
도 3은 도 1 및 도 2의 방진 지지장치의 정면도이다.
도 4 및 도 5는 도 1 내지 도 3의 방진 지지장치의 수직 단면도로, 도 4는 도 5의 선 Ⅳ-Ⅳ를 따라 절단한 단면도이고, 도 5는 도 4의 선 Ⅴ-Ⅴ를 따라 절단한 단면도이다.
도 6은 도 5의 선 Ⅵ-Ⅵ를 따라 절단한 단면도이다.
도 7은 방진 지지장치의 제 2 프레임을 형성하는 플라스틱 재료로 이루어진 두 부분을 조립하기 전의 방진 지지장치를 도시하는 도 4와 유사한 도면이다.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
1 ... 유압식 방진 지지장치 2, 3 ... 제 1 및 제 2 프레임
4 ... 탄성체 몸체 7, 8 ... 제 1 및 제 2 부분
15 ... 유연성 탄성체 벽 16 ... 강성 격벽
20 ... 이동 제한 부재 A ... 작동 챔버
B ... 보성 챔버 C ... 제한 경로
본 발명은 유압식 방진 지지장치 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
보다 상세히하면, 본 발명은 액체로 채워지는 작동 챔버의 범위를 부분적으로 한정하는 탄성체 몸체에 의해 서로 연결되어 있는 제 1 및 제 2 프레임을 포함하고, 상기 제 2 프레임은 제한 경로를 통해 상기 작동 챔버와 교통하는 보상 챔버의 범위를 부분적으로 한정하는 유연성 탄성체 벽에 고정되고, 상기 작동 챔버와 상기 보상 챔버는 상기 제 2 프레임에 고정된 강성 격벽에 의해 서로로부터 이격되어 있는 유압식 방진 지지장치에 관한 것이다.
이러한 방진 지지장치의 예가 유럽 특허 EP-A-0 346, 227에 기술되어 있다. 이 문헌에서는, 제 1 및 제 2 프레임이 금속제이고, 유압 챔버는 제 2 프레임 상의 금속 부분들을 조임으로써 밀봉된다.
본 발명의 목적은 하기의 국면들 중의 적어도 하나에 대한 성능을 향상시키기 위해서 이런 종류의 방진 지지장치에 더 나은 향상을 제공하는 것이다.
- 밀봉의 향상,
- 생산가의 절감,
- 중량 저하,
- 탄성체의 용이한 부착성,
- 제조 공정의 단순화,
- 방진 지지장치의 전체 치수의 제한, 및
- 방진 지지장치에 의해 발생되는 기생 노이즈의 한정 또는 제거.
이를 위해서, 본 발명은 액체로 채워지는 작동 챔버의 범위를 부분적으로 한정하는 탄성체 몸체에 의해 서로 연결되어 있는 제 1 및 제 2 강성 프레임을 포함하고, 상기 제 2 프레임은 제한 경로를 통해 상기 작동 챔버와 교통하는 보상 챔버의 범위를 부분적으로 한정하는 유연성 탄성체 벽에 고정되고, 상기 작동 챔버와 상기 보상 챔버는 상기 제 2 프레임에 고정된 강성 격벽(rigid partition)에 의해 서로로부터 이격되며, 상기 제 2 프레임은 플라스틱 재료로 이루어진 제 1 및 제 2 부분을 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 부분은 용접에 의해 서로 조립되고 상기 탄성체 몸체 및 상기 유연성 탄성체 벽에 각각 고정되며, 플라스틱 재료로 이루어진 상기 제 1 및 제 2 부분은 중심 축을 중심으로 회전의 대칭면을 형성하는 용접 영역에서 서로 접촉하고, 플라스틱 재료로 이루어진 상기 제 1 및 제 2 부분을 함께 용접하여 상기 제 2 프레임을 형성함으로써, 상기 작동 챔버와 상기 보상 챔버를 밀봉하는 용접 단계를 포함하는 유압식 방진 지지장치의 제조 방법을 제안한다.
이러한 배열 때문에, 상기 유압 챔버를 밀봉하기 위해 금속 부품들을 조일 필요가 없으므로, 상기 챔버 밀봉의 신뢰성이 향상된다.
마찰 용접 장치가 스탬핑 프레스(stamping press) 또는 알루미늄 주입 프레스보다 탄성체 부품용 생산 라인에 보다 쉽게 합쳐지므로, 상기 유압식 방진 지지장치의 제조 방법은 간단하다. 또한, 상기 제조방법의 단순화와 금속과 비교하여 저렴한 플라스틱 재료의 사용으로 상기 유압식 방진 지지장치의 제조비용도 대체로 절감된다.
본 발명에 따른 상기 방진 지지장치의 전체적인 치수 및 중량도 또한 종래 방진 지지장치와 비교하여 대체로 줄어든다.
부가하여, 사용된 탄성체 또는 플라스틱 재료가 상호 호환가능하면(특히, 탄성체 또는 사용된 탄성체들 중의 적어도 하나가 열가소성 탄성체이면), 상기 제 2 프레임에 탄성체의 부착이 용이해진다.
마지막으로, 상기 제 2 프레임이 플라스틱 재료로 이루어지므로, 상기 제 2 프레임의 동적 진동 모드들은 금속 프레임에 의해 통상 발생될 수 있는 기생 노이즈를 한정하거나 제거하는 방법으로 상당히 감쇠된다. 이것은 금속 프레임이 거의 감쇠없이 동적 진동 모드들을 가지고 있기 때문이다. 이 동적 진동 모드들은 조립에 의해 플라스틱 재료에 도입된 제약(constraint)에 따라 방진용 지지장치별로 변하므로, 이 동적 진동 모드들을 제어하는 것은 어렵다.
본 발명에 따른 유압식 방진 지지장치의 제조 방법의 다른 실시예에서, 하기 구조 배열들의 적어도 하나가 필요하다면 사용될 수 있다.
플라스틱 재료로 이루어진 상기 제 1 및 제 2 부분은 각각 상기 용접 영역에서 적어도 제 1 및 제 2 원형 숄더(shoulder)를 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 부분의 제 1 숄더들은 서로 대면하며 중심 축에 평행하게 놓여 있고, 상기 제 1 및 제 2 부분의 제 2 숄더들은 서로 대면하며 중심 축에 평행하게 놓여 있고, 상기 제 1 및 제 2 부분이 상기 용접 단계의 시작에서 서로에 대해서 누를 때 상기 제 1 및 제 2 부분의 상기 제 1 숄더들만이 서로 접촉하고 상기 제 1 숄더들이 용접 단계 동안에 용해되도록 상기 제 1 및 제 2 부분이 위치되어서, 상기 제 1 및 제 2 부분의 상기 제 2 숄더들도 서로 접촉하고 상기 제 2 숄더들이 용해될 때까지 상기 제 1 및 제 2 부분이 서로를 향하여 이동하게 된다. 플라스틱 재료로 이루어진 상기 제 1 및 제 2 부분은 상기 용접 단계 동안에 서로에 대해서 600 내지 800rpm(revolutions per minute)의 속도로 회전한다.
본 발명은 또한 상기에서 기술된 방진 지지장치의 제조방법에 의해 제조된 방진 지지장치를 제안한다. 상기 방진 지지장치는 액체로 채워지는 작동 챔버의 범위를 부분적으로 한정하는 탄성체 몸체에 의해 서로 연결되어 있는 제 1 및 제 2 강성 프레임을 포함하고, 상기 제 2 프레임은 제한 경로를 통해 상기 작동 챔버와 교통하는 보상 챔버의 범위를 부분적으로 한정하는 유연성 탄성체 벽에 고정되고, 상기 작동 챔버와 상기 보상 챔버는 상기 제 2 프레임에 고정된 강성 격벽에 의해 서로로부터 이격되어 있으며, 상기 제 2 프레임은 플라스틱 재료로 이루어진 제 1 및 제 2 부분을 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 부분은 용접에 의해 서로 조립되고 상기 탄성체 몸체 및 상기 유연성 탄성체 벽에 각각 고정되며, 플라스틱 재료로 이루어진 상기 제 1 및 제 2 부분은 중심 축을 중심으로 회전의 대칭면을 형성하는 용접 영역에서 서로 접촉한다.
본 발명에 따른 방진 지지장치의 다른 실시예에서, 하기 구조 배열들의 적어도 하나가 필요하다면 사용될 수 있다.
플라스틱 재료로 이루어진 상기 제 1 및 제 2 부분은 상기 제 1 및 제 2 부 분이 함께 용접되는 회전의 대칭면을 형성하는 용접 영역에서 서로 접촉한다. 상기 강성 격벽은 상기 제 2 프레임에 대해서 회전하면서 고정된다. 상기 유연성 탄성체 벽은 탄성체 열가소성 플라스틱으로 만들어지고, 상기 제 2 부분에서 오버몰드된다(overmould). 상기 제 1 프레임은 금속제이고, 상기 제 1 프레임은 대부분이 상기 탄성체 몸체와 오버몰드된다. 상기 제 2 프레임은 상기 제 1 프레임 및 상기 탄성체 몸체를 덮고 U자 형상의 단면을 가진 이동 제한 부재에 고정되고, 상기 탄성체 몸체는 상기 이동 제한 부재를 떠받치기에 적합한 보스(boss)를 구비하고 있다. 상기 이동 제한 부재는 플라스틱 재료로 이루어진다.
상기 이동 제한 부재는 2개의 대향 측면 에지들 사이에서, 상기 제 1 프레임을 덮는 상부 웨브(web), 상기 상부 웨브의 서로 다른 측면에서 자유 단부까지 각각 연장하는 2개의 측면 날개들, 및 상기 2개의 측면 에지들 중의 하나에서 상기 2개의 측면 날개들의 자유 단부들을 서로 연결하는 링크(link)를 포함한다. 상기 제 2 프레임은 상기 측면 날개의 상기 자유 단부 및 상기 링크에 형성된 일반적인 U자 형상의 채널과 끼워진다. 상기 제 2 프레임은 상기 작동 챔버, 상기 보상 챔버, 및 상기 제한 경로를 포함하는 내부 용적과 외부를 연결하는 충전 간극(filling aperture)을 포함하고, 상기 충전 간극은 차단된다. 플라스틱 재료로 이루어진 상기 제 1 및 제 2 부분은 유리 섬유 강화 폴리아미드로 이루어진다. 상기 유리 섬유가 플라스틱 재료의 35중량% 이하를 점유한다.
첨부된 도면들에서, 동일한 참조부호는 동일하거나 유사한 부품을 나타낸다.
도 1 내지 도 5는 예를 들어 차량용 동력 장치를 차량 몸체에 연결하도록 예정된 유압식 방진 지지장치(1)를 도시한다. 유압식 방진 지지장치(1)은 탄성체 몸체(4)에 의해 상호 연결되는 제 1 및 제 2 강성 프레임(2, 3)을 구비하고 있다.
여기에서 고려되고 있는 실시예에서, 탄성체 몸체(4)가 실질적으로 뿔대 형상을 가지고 있다. 또한, 탄성체 몸체(4)는 일반적인 수직 중심축 Z를 따라 제 2 프레임(3)의 일부에 오버몰드되고 접착된 환상 베이스(annular base: 5)와 제 1 프레임(2)에 오버몰드되고 접착된 상부(6) 사이에서 연장한다 (도 4 및 도 5 참조).
예를 들어 차량용 동력 장치에 연결되도록 예정될 수 있는 제 1 프레임(2)은 축 Z에 수직한 가로축 Y를 따라 개구된 슬리브(sleeve)를 형성하는 롤시트 형태를 가지고 있다. 제 1 프레임(2)의 대부분은, 바람직하게는, 제 1 프레임(2)의 전부는 상기 롤시트의 동적 진동 모드에 의한 모든 기생 진동을 감쇠시키도록 탄성체 몸체(4)와 오버몰드되고 있다.
제 2 프레임(3)은 플라스틱 재료 (7, 8)로 이루어지고, 용접에 의해 서로 조립되는 제 1 및 제 2 부분(7, 8)을 포함한다. 제 1 및 제 2 부분(7, 8)은 동일한 플라스틱 재료 또는 함께 용접될 수 있는 서로 다른 플라스틱 재료로 이루어질 수 있다.
예를 들어, 제 1 및 제 2 부분(7, 8)은 둘다 유리섬유 충전재를 포함하고 있는 폴리아미드로 이루어질 수 있다. 이 유리섬유 충전재는 35중량% 이하 (예를 들어, 약 30중량%)을 점유하고 있다.
이 경우에, 플라스틱 재료(7)로 이루어진 제 1 부분은 축 Z에 수직하게 연장 하고 축 Z를 중심으로 내부는 원형 측면이고 외부는 실질적인 직사각형 측면을 가지는 환상 판(annular plate)의 형태를 취하고 있으며, 내부의 원형 측면은 탄성체 몸체(4)의 베이스(5)와 오버몰드되고 접합된다. 플라스틱 재료(7)로 이루어진 제 1 부분은 또한 탄성체 몸체(4)의 베이스(5)가 한 조각 형태로 이루어진 탄성체 층으로 덮혀질 수 있는 상면과, 축 Z를 중심으로 원형 그루브(groove: 10)를 구비하고 있고 아래로 개구된 하면을 가지고 있다 (도 4, 5 및 7 참조).
플라스틱 재료(8)로 이루어진 제 2 부분은 축 Z를 중심으로 원형 단면을 가지고 있고 그루브(10)에 끼워져 용접된 제 1 단부(11)와 자유 제 2 단부(12) 사이에서 축 Z를 따라 연장하는 관(tubular) 형상을 가지고 있다.
부가하여, 제 1 단부(11) 근방에서, 플라스틱 재료(8)로 이루어진 제 2 부분은 외부 플랜지(flange: 13)을 구비하고 있다. 이 외부 플랜지(13)은 플라스틱 재료(7)로 이루어진 제 1 부분의 외부 측면과 동일한 형상이고, 제 1 부분의 외부 측면과 일렬로 위치되어 있다. 플라스틱 재료(8)로 이루어진 제 2 부분은 또한 외부 플랜지(13)과 제 2 단부(12) 사이에서 위로 향해 있는 숄더(shoulder: 14)를 형성하는 한정이 있다.
멤브레인(membrane) 형태의 유연성 탄성체 벽(15)는 플라스틱 재료(8)로 이루어진 제 2 부분의 내부에서, 바람직하게는, 제 2 부분의 숄더(14)와 제 2 단부(12) 사이에서 오버몰드되고 있다. 이 유연성 벽(15)는 유리하게 엘리스토머 열가소성 플라스틱, 예를 들어, 허친슨 그룹(Hutchinson Group)에 의해 시장에 나온 Vegapreneⓡ 로 만들어질 수 있다. 이 경우에, 유연성 탄성체 벽(15)는 탄성체 벽(15)와 플라스틱 재료(8)로 이루어진 제 2 부분 사이에 접착제를 추가할 필요없이 오버몰딩함으로써 간단하게 플라스틱 재료(8)로 이루어진 제 2 부분에 부착된다. 유리하게, 유연성 벽(15)의 탄성체는 탄성체 몸체(4)의 방향으로 숄더(14)를 정렬시킨다.
도 4, 5 및 7에 도시된 바와 같이, 방진 지지장치(1)는 또한 실시예에서 강성 격벽(rigid partition: 16)를 구비하고 있다. 이 강성 격벽(16)은 플라스틱 재료(17, 18)로 이루어진 2개의 겹쳐 놓은 그리드(grid)를 포함하고 있다. 이 2개의 겹쳐 놓은 그리드는 어느 정도의 여유를 두고 중앙 고립 밸브(19)를 둘러싸며, 2개의 그리드 사이에서 중앙 고립 밸브(19)를 에워싸는 환상의 제한 경로(C)의 범위를 정한다.
탄성체 몸체(4), 제 2 프레임(3), 및 유연성 탄성체 벽(15)는 따라서 액체로 채워진 밀봉된 내부 용적의 범위를 정한다. 강성 격벽(16)은 상기 밀봉된 내부 용적을 탄성체 몸체(4) 옆의 작동 챔버(A) 및 유연성 탄성체 벽(15) 옆의 보상 챔버(B)로 분리한다. 작동 챔버(A)는 제한 경로(C)에 의해 보상 챔버(B)와 교통한다.
부가하여, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 제 2 프레임(3)은 플라스틱 재료로 만들어진, 예를 들어 유리섬유 충전재를 포함하는 폴리아미드로 형성되거나, 또는 다른 재료로 형성된 이동 제한 부재(20)에 고정된다.
이동 제한 부재(20)은 제 1 프레임(2)와 탄성체 몸체(4)를 덮고, 일반적인 U자 형상의 단면을 가지고 있다. 또한, 이동 제한 부재(20)은 제 1 프레임(2)를 덮는 실질적인 수평 상부 웨브(web: 21), 및 2개의 측면 날개(22)를 구비하고 있다. 2개의 측면 날개(22)는 각각 상부 웨브(21)의 각기 다른 측에서 아래를 향햐여 자유 단부(23)까지 연장한다. 또한, 2개의 측면 날개(22)는 각각 자유 단부(23)의 근방에서 방진 지지장치(1), 즉 제 2 프레임(3)이 차량 몸체에 고정하기 위한 고정 홀들(25)이 구비된 외부 플랜지(24)를 가지고 있다.
이동 제한 부재(20)은 측면 에지들(26, 27) 사이에서 상술한 축 Y를 따라 연장한다. 측면 에지(27)에서, 이동 제한 부재(20)의 2개의 측면 날개(22)의 자유 단부(23)은 링크(link: 28)에 의해 서로 연결되어 있다. 링크(28)와 2개의 측면 날개(22)의 자유 단부(23)은 플라스틱 재료(7)로 이루어진 제 1 부분과 플라스틱 재료(8)로 이루어진 제 2 부분의 외부 플랜지(13)이 서로 딱 맞게 끼워지는 일반적인 U자 형상의 채널(29)의 범위를 정한다. 채널(29)에서의 딱 맞는 조립은 탄성체의 층(9)에 의해 용이하게 이루어진다. 탄성체의 층(9)은 플라스틱 재료(7)로 이루어진 제 1 부분의 상면을 덮고, 플라스틱 재료(7)로 이루어진 제 1 부분의 상면과 채널(29)에서 제 1 부분의 상면의 대향면 사이에서 수직으로 압착된다.
이동 제한 부재(20)은 제 1 프레임(2) 상에 형성되는 탄성체 몸체(4)의 보스들(boss: 30, 31)에 의해 제 1 프레임(2)의 이동을 제한할 수 있다. 보스(30)은 상술한 축 Y 및 Z에 수직한 가로축 X 방향으로 이동 제한 부재(20)의 2개의 측면 날개(22)를 떠받치기에 적합하다. 보스(31)은 축 Z 방향으로 이동 제한 부재(20)의 웨브(21)를 떠받치기에 적합하다.
마지막으로, 방진 지지장치(1)은 필요하다면 제 2 프레임(3)의 플라스틱 재료(8)로 이루어진 제 2 부분에 형성된 충전 간극(filling aperture: 32)를 포함할 수 있다. 충전 간극(32)는 방진 지지장치(1)의 내부 용적(A, B, C)가 외부와 교통하도록 하게 한다. 이 충전 간극(32)는 예를 들어, 볼(ball: 33, 도 5 참조)에 의해 차단되거나, 상기 간극에 억지로 끼워지거나, 방진 지지장치(1)의 내부 용적(A, B, C)이 비워지고 액체로 채워진 후에 다른 차단 수단에 의해 차단될 수도 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 방진 지지장치(1)의 제조에서, 하기의 2개의 부조립 부품(sub-assembly)이 먼저 만들어진다.
- 제 1 프레임(1) 위에 오버몰드되는 탄성체 몸체(4) 및 플라스틱 재료(7)로 이루어진 제 1 부분을 포함하는 제 1 부조립 부품, 및
- 유연성 탄성체 벽(15)이 오버몰드되고 강성 격벽(16)이 끼워진 플라스틱 재료(8)로 이루어진 제 2 부분을 포함하는 제 2 부조립 부품.
유리하게, 강성 격벽(16)은 축 Z를 중심으로 두 부분 사이에서 상대 회전의 가능성 없이 플라스틱 재료(8)로 이루어진 제 2 부분과 끼워진다. 예를 들어, 도 6에 도시된 바와 같이, 플라스틱 재료(8)로 이루어진 제 2 부분은 강성 격벽(16)의 그리드(17)의 외부에 형성된 대응 채널(17a)을 관통하는 수직 리브(rib)를 국지적으로 구비할 수 있다.
이들 2개의 부조립 부품의 제조 후에, 플라스틱 재료(7, 8)로 이루어진 제 1 및 제 2 부분은 함께 끼워지고, 공지된 용접 방법, 예를 들어, 초음파 용접, 핫 블레이드(hot blade) 용접, 레이저 용접, 마찰 용접 등에 의해 함께 용접된다. 여기에서 고려되고 있는 실시예에서는, 플라스틱 재료(7)로 이루어진 제 1 부분은 고정되게 유지하고 플라스틱 재료(8)로 이루어진 제 2 부분의 제 1 단부(11)과 플라스 틱 재료(7)로 이루어진 제 1 부분의 원형 채널(10)을 소정의 압력으로 서로 맞물리게 하면서, 플라스틱 재료(8)로 이루어진 제 2 부분과 강성 격벽(16)을 축 Z을 중심으로 회전시킴으로써 마찰 용접을 사용하는 것이 가능하다. 플라스틱 재료(8)로 이루어진 제 2 부분의 회전 속도는 예를 들어, 방진 지지장치(1)의 일반적인 크기에 대해서 약 600 내지 800rpm(revolutions per minute)일 수 있다.
유리하게, 플라스틱 재료(7)로 이루어진 제 1 부분의 원형 채널(10) 및 플라스틱 재료(8)로 이루어진 제 2 부분의 제 1 단부(11)은 플라스틱 재료의 마찰 용해를 용이하게 하는 계단 형상을 가지고 있다.
특히, 고려되고 있는 실시예에서, 채널(10)은 그의 외부로부터 내부를 향하여 숄더(34), 숄더(34)보다 더 깊은 숄더(35), 숄더(34)보다 더 깊은 그루브(36), 숄더(34)보다 얕은 숄더(37)를 구비하고 있다.
플라스틱 재료(8)로 이루어진 제 2 부분의 제 1 단부(11)은 그의 외부로부터 내부를 향하여 숄더(38), 숄더(38) 보다 높게 위치된 숄더(39), 제 1 단부(11)의 단면에 의해 형성된 숄더(40), 및 숄더(38) 보다 낮게 위치된 숄더(41)를 구비하고 있다.
마찰 용접 공정 동안에, 숄더(40)은 처음에 숄더(35)와 접촉하여, 이 2개의 숄더(35, 40)가 용해되고, 플라스틱 재료(7, 8)로 이루어진 제 1 및 제 2 부분이 서로를 향해 있게 된다. 그 다음에 숄더(39)는 숄더(34)와 접촉하여, 플라스틱 재료(8)로 이루어진 제 2 부분의 제 1 단부(11)이 플라스틱 재료(7)로 이루어진 제 1 부분의 채널(10)에 완벽하게 끼워질 때까지 이 2개의 숄더(34, 39)가 용해된다. 마 찰 용접 공정의 마지막에서, 플라스틱 재료(8)로 이루어진 제 2 부분의 회전은 플랜지(13)이 플라스틱 재료(7)로 이루어진 제 1 부분의 외부 측면과 필적하는 기하학적 부분을 형성하는 표시 위치에서 멈춘다.
용접 공정 후에, 방진 지지장치(1)의 내부 용적은 상술한 충전 간극(32)에 의해 채워진다.
상기에서 기술한 방진 지지장치(1)은 다음과 같이 종래 방법으로 작동한다.
제 1 및 제 2 프레임(2, 3)이 축 Z를 따라서 비교적 높은 진폭(예를 들어, 1mm 이상) 및 비교적 낮은 주파수(예를 들어, 20Hz 미만)의 상대 진동 운동을 받게 될 때, 이들 운동은 감쇠하면서 액체가 제한 경로(C)에 의해 작동 챔버(A)와 보상 챔버(B) 사이에서 운반되게 한다.
제 1 및 제 2 프레임(2, 3)이 비교적 낮은 진폭(예를 들어, 1mm 미만) 및 비교적 높은 주파수(예를 들어, 20Hz 이상)의 상대 진동 운동을 받게 될 때, 이들 운동은 본질적으로 2개의 그리드(17, 18) 사이에서 고립 밸브(19)의 저진폭 운동을 유발하고, 따라서 진동을 필터링시킬 수 있고 한 프레임으로부터 다른 프레임으로 진동 전파를 방지할 수 있다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이제까지 상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 유압 챔버를 밀봉하기 위해 금속 부품들을 조일 필요가 없으므로, 챔버 밀봉의 신뢰성이 향상된다.
마찰 용접 장치가 스탬핑 프레스 또는 알루미늄 주입 프레스보다 탄성체 부품용 생산 라인에 보다 쉽게 합쳐지므로, 유압식 방진 지지장치의 제조 방법은 간단하다. 또한, 상기 제조방법의 단순화와 금속과 비교하여 저렴한 플라스틱 재료의 사용으로 상기 유압식 방진 지지장치의 제조비용도 대체로 절감된다.
본 발명에 따른 상기 방진 지지장치의 전체적인 치수 및 중량도 또한 종래 방진 지지장치와 비교하여 대체로 줄어든다.

Claims (13)

  1. 액체로 채워지는 작동 챔버의 범위를 부분적으로 한정하는 탄성체 몸체에 의해 서로 연결되어 있는 제 1 및 제 2 강성 프레임을 포함하고, 상기 제 2 프레임은 제한 경로를 통해 상기 작동 챔버와 교통하는 보상 챔버의 범위를 부분적으로 한정하는 유연성 탄성체 벽에 고정되고, 상기 작동 챔버와 상기 보상 챔버는 상기 제 2 프레임에 고정된 강성 격벽(rigid partition)에 의해 서로로부터 이격되어 있고, 상기 제 2 프레임은 플라스틱 재료로 이루어진 제 1 및 제 2 부분을 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 부분은 용접에 의해 서로 조립되고 상기 탄성체 몸체 및 상기 유연성 탄성체 벽에 각각 고정되며, 플라스틱 재료로 이루어진 상기 제 1 및 제 2 부분은 중심 축을 중심으로 회전의 대칭면을 형성하는 용접 영역에서 서로 접촉하는 유압식 방진 지지장치의 제조 방법에 있어서,
    상기 방법은 플라스틱 재료로 이루어진 상기 제 1 및 제 2 부분을 함께 용접하여 상기 제 2 프레임을 형성함으로써, 상기 작동 챔버와 상기 보상 챔버를 밀봉하는 용접 단계를 포함하며,
    상기 용접 단계 동안에, 플라스틱 재료로 이루어진 상기 제 1 및 제 2 부분이 상기 용접 영역에서 서로를 누르면서 상기 제 1 및 제 2 부분이 상기 중심 축울 중심으로 서로에 대해서 회전하여, 마찰 용접을 생성하는 것을 특징으로 하는 유압식 방진 지지장치의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 플라스틱 재료로 이루어진 상기 제 1 및 제 2 부분은 각각 상기 용접 영역에서 적어도 제 1 및 제 2 원형 숄더(shoulder)를 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 부분의 상기 제 1 숄더들은 서로 대면하며 상기 중심 축에 평행하게 놓여 있고, 상기 제 1 및 제 2 부분의 상기 제 2 숄더들은 서로 대면하며 상기 중심 축에 평행하게 놓여 있고, 상기 제 1 및 제 2 부분이 상기 용접 단계의 시작에서 서로에 대해서 누를 때 상기 제 1 및 제 2 부분의 상기 제 1 숄더들만이 서로 접촉하고 상기 제 1 숄더들이 용접 단계 동안에 용해되도록 상기 제 1 및 제 2 부분이 위치되어서, 상기 제 1 및 제 2 부분의 상기 제 2 숄더들도 서로 접촉하고 상기 제 2 숄더들이 용해될 때까지 상기 제 1 및 제 2 부분이 서로를 향하여 이동하게 되는 것을 특징으로 하는 유압식 방진 지지장치의 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2항에 있어서, 플라스틱 재료로 이루어진 상기 제 1 및 제 2 부분은 상기 용접 단계 동안에 서로에 대해서 600 내지 800rpm(revolutions per minute)의 속도로 회전하는 것을 특징으로 하는 유압식 방진 지지장치의 제조 방법.
  4. 제 1항 내지 3항 중의 어느 한 항에 따른 제조방법에 의해 제조된 방진 지지장치에 있어서,
    상기 방진 지지장치는 액체로 채워지는 작동 챔버의 범위를 부분적으로 한정하는 탄성체 몸체에 의해 서로 연결되어 있는 제 1 및 제 2 강성 프레임을 포함하 고,
    상기 제 2 프레임은 제한 경로를 통해 상기 작동 챔버와 교통하는 보상 챔버의 범위를 부분적으로 한정하는 유연성 탄성체 벽에 고정되고, 상기 작동 챔버와 상기 보상 챔버는 상기 제 2 프레임에 고정된 강성 격벽에 의해 서로로부터 이격되어 있고, 상기 제 2 프레임은 플라스틱 재료로 이루어진 제 1 및 제 2 부분을 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2 부분은 용접에 의해 서로 조립되고 상기 탄성체 몸체 및 상기 유연성 탄성체 벽에 각각 고정되며, 플라스틱 재료로 이루어진 상기 제 1 및 제 2 부분은 중심 축을 중심으로 회전의 대칭면을 형성하는 용접 영역에서 서로 접촉하는 것을 특징으로 하는 유압식 방진 지지장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 강성 격벽은 상기 제 2 프레임에 대해서 회전하면서 고정되는 것을 특징으로 하는 유압식 방진 지지장치.
  6. 제 4 항 또는 제 5항에 있어서, 상기 유연성 탄성체 벽은 탄성체 열가소성 플라스틱으로 이루어지고, 상기 제 2 부분에서 오버몰드되는(overmould) 것을 특징으로 하는 유압식 방진 지지장치.
  7. 제 4항 내지 6항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 프레임은 금속제이고, 상기 제 1 프레임은 대부분이 상기 탄성체 몸체와 오버몰드되는 것을 특징으로 하는 유압식 방진 지지장치.
  8. 제 4항 내지 7항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 프레임은 상기 제 1 프레임 및 상기 탄성체 몸체를 덮고 U자 형상의 단면을 가진 이동 제한 부재에 고정되고, 상기 탄성체 몸체는 상기 이동 제한 부재를 떠받치기에 적합한 보스(boss)를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 유압식 방진 지지장치.
  9. 제 4항 내지 8항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 이동 제한 부재는 플라스틱 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유압식 방진 지지장치.
  10. 제 4항 내지 9항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 이동 제한 부재는 2개의 대향 측면 에지들(edges) 사이에서,
    상기 제 1 프레임을 덮는 상부 웨브(web),
    상기 상부 웨브의 서로 다른 측면에서 자유 단부까지 각각 연장하는 2개의 측면 날개들, 및
    상기 2개의 측면 에지들 중의 하나에서 상기 2개의 측면 날개들의 자유 단부들을 서로 연결하는 링크(link)를 포함하고,
    상기 제 2 프레임은 상기 측면 날개의 상기 자유 단부 및 상기 링크에 형성된 일반적인 U자 형상의 채널과 끼워지는 것을 특징으로 하는 유압식 방진 지지장치.
  11. 제 4항 내지 10항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 프레임은 상기 작동 챔버, 상기 보상 챔버, 및 상기 제한 경로를 포함하는 내부 용적과 외부를 연결하는 충전 간극(filling aperture)을 포함하고, 상기 충전 간극은 차단되는 것을 특징으로 하는 유압식 방진 지지장치.
  12. 제 4항 내지 11항 중의 어느 한 항에 있어서, 플라스틱 재료로 이루어진 상기 제 1 및 제 2 부분은 유리 섬유 강화 폴리아미드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유압식 방진 지지장치.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 유리 섬유가 플라스틱 재료의 35중량% 이하를 점유하는 것을 특징으로 하는 유압식 방진 지지장치.
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