KR20070047704A - 고무 롤러, 및 고무 롤러를 포함하는 종이 시트 취출 장치 - Google Patents

Abstract

취출 위치로 공급된 종이 시트(P)와 회전 접촉하는 취출 롤러(4)는 종이 시트(P)와 접촉하는 외층(42)과, 외층의 내부에 제공된 내층(44)을 갖는다. 외층(42)은 충분한 동마찰 계수를 갖는 비교적 경질인 고무 재료로 만들어진다. 내층(44)은 비교적 약한 힘에 의해 변형 가능한 비교적 연질인 비발포 고무 재료로 만들어진다. 취출 롤러(4)가 기울어진 상태로 취출 위치로 공급된 종이 시트(P)와 접촉할 때, 내층(44)은 크게 변형되고, 외층(42)의 외측 표면은 종이 시트(P)의 표면과 안정적으로 접촉한다.

종이 시트 취출 장치, 취출 롤러, 분리 롤러, 내층, 외층

Description

고무 롤러, 및 고무 롤러를 포함하는 종이 시트 취출 장치 {RUBBER ROLLER, AND PAPER SHEET TAKE-OUT APPARATUS INCLUDING THE RUBBER ROLLER}

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 종이 시트 취출 장치의 구조를 도시하는 평면도.

도2는 종이 시트를 취출하는 방향의 상류측으로부터 본, 도1의 취출 장치의 정면도.

도3은 종이 시트를 적층시키는 방향의 일 단부로부터 본, 도1의 취출 장치의 측면도.

도4는 취출 롤러에 대해 기울어진 종이 시트, 및 취출 롤러의 마모를 도시하는 도면.

도5는 백업 플레이트에 대해 기울어진 종이 시트, 및 취출 롤러의 마모를 도시하는 도면.

도6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 취출 롤러를 도시하는 단면도.

도7은 도6의 취출 롤러의 장벽 층을 설명하기 위한 부분적으로 확대된 단면도.

도8은 도6의 취출 롤러의 외층의 특징을 설명하기 위한 그래프.

도9는 도6의 취출 롤러의 내층의 특징을 설명하기 위한 그래프.

도10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 취출 롤러를 도시하는 단면도.

도11은 도10의 취출 롤러의 변경을 도시하는 단면도.

도12는 종이 시트가 본 발명의 제3 실시예에 따른 고무 롤러에 의해 분리되는 상태를 도시하는 도면.

도13은 종이 시트가 도12의 고무 롤러를 정방향으로 회전시킴으로서 취출되는 상태를 도시하는 도면.

도14는 도12의 고무 롤러의 제1 변경을 도시하는 도면.

도15는 도12의 고무 롤러의 제2 변경을 도시하는 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 취출 장치

4, 50, 50' : 취출 롤러

10 : 분리 유닛

32 : 공급 롤러

34 : 분리 롤러

42, 52, 62 : 외층

44, 54, 64 : 내층

46 : 장벽 층

56 : 홈

66 : 슬릿

P : 종이 시트

본 발명은 종이 시트와 접촉하여 회전하는 고무 롤러, 및 고무 롤러를 포함하는 종이 시트 취출 장치에 관한 것이다.

종래의 종이 시트 취출 장치로서, 적층된 종이 시트를 하나씩 취출하고, 종이 시트를 최근의 상태로 처리기로 공급하는 공지된 장치가 있다.

이러한 취출 장치는 직립하여 적층된 종이 시트를 수용하기 위한 적층기와, 적층기 내에 수용된 종이 시트의 적층 방향의 일 단부에서 종이 시트와 접촉하도록 가압되는 취출 롤러와, 취출된 종이 시트를 받아서 닙을 통과시킴으로써 이중으로 취출된 종이 시트를 분리시키는 분리 유닛을 갖는다 (예를 들어, 일본 특허 출원 공개 제2003-341860호).

취출 롤러는 적층 방향의 일 단부에서 종이 시트와 회전 접촉하고, 주연 표면과 종이 시트 표면 사이에서 발생되는 마찰력에 의해 종이 시트를 취출한다. 이 때, 적층 방향의 일 단부의 종이 시트가 취출 롤러와 접촉할 때 기울어지면, 취출 롤러는 종이 시트와 모서리에서 접촉함으로써 회전하고, 불충분한 마찰력이 종이 시트에 인가된다. 취출 롤러의 회전이 모서리가 종이 시트와 접촉한 채로 계속되면, 취출 롤러는 불균일하게 마모될 것이고, 롤러의 모서리는 둥글게 될 것이고, 직립 종이 시트에 대한 취출 롤러의 접촉 면적은 작아질 것이다.

종이 시트에 대한 취출 롤러의 마찰력이 불충분하면, 종이 시트는 정상적으 로 취출될 수 없다. 종이 시트에 대한 취출 롤러의 접촉 압력이 시간에 따라 증가되면, 둘 이상의 중첩된 종이 시트를 다중 공급할 가능성이 증가된다.

본 발명의 목적은 접촉하는 종이 시트의 상태에 관계없이 충분한 마찰력을 안정적으로 발생시키기 위한 고무 롤러와, 고무 롤러를 포함하는 종이 시트 취출 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 고무 롤러는 종이 시트와 접촉함으로써 회전하고, 35 Ha 이상 90 Ha 이하의 경도를 갖는 JIS-A의 고무 재료로 만들어진 외층과, 외층의 내부에 제공되며 5 Ha 이상 25 Ha 이하의 경도를 갖는 JIS-A의 비발포 고무 재료로 만들어진 내층을 갖는다.

본 발명의 고무 롤러에 따르면, 외층의 경도는 충분한 내마모성을 보장하기 위해 JIS-A 35 Ha 이상 90 Ha 이하로 설정되고, 내층 경도는 JIS-A 5 Ha 이상 25 Ha 이하로 유연하게 설정된다. 그러므로, 고무 롤러는 외측 표면과 접촉을 이루는 종이 시트의 상태(예를 들어, 기울어짐)에 따라 내측 표면을 변형시킴으로써 안정적이며 충분히 넓게 종이 시트와 접촉을 이루도록 구성되고, 충분한 마찰력이 종이 시트의 상태에 관계없이 종이 시트 표면에 인가된다. 이는 종이 시트의 상태 변화에 따라 고무 롤러를 이동시키기 위한 메커니즘의 필요성을 제거하고, 장치의 구조를 단순화하고, 장치의 제조 비용을 감소시키고, 장치의 크기를 감소시킨다. 또한, 롤러의 주연부는 종이 시트와 안정적으로 접촉하고, 외층의 모서리는 종이 시트와 접촉하지 않으며 불균일하게 마모되지 않고, 시간에 따른 마찰력의 감소가 방 지된다.

아울러, 본 발명의 일 실시예에 따른 고무 롤러는 고무 재료로 만들어진 대체로 원통형인 롤러 본체를 갖고, 종이 시트와 접촉하는 외측 표면과, 접촉하는 종이 시트의 상태를 만족시키도록 롤러 본체를 변형시킴으로써 외측 표면이 종이 시트와 충분히 접촉하게 만들기 위해, 롤러 본체를 부분적으로 제거함으로써 유연하게 만들어진 제거기를 갖는다.

본 발명의 고무 롤러에 따르면, 롤러 본체의 일부를 제거함으로써 만들어진 제거기가 제공되므로, 롤러 본체는 제거기의 영역 내에서 유연하게 만들어지고, 롤러 본체는 외측 표면과 접촉하는 종이 시트의 상태(예를 들어, 기울어짐)를 만족시키도록 쉽게 변형되고, 롤러의 외측 표면은 종이 시트와 안정적이며 충분히 넓게 접촉한다.

본 발명의 추가의 목적 및 장점은 다음의 설명에서 설명될 것이고, 부분적으로는 설명으로부터 명백해질 것이고, 또는 본 발명의 실시에 의해 학습될 수 있다. 본 발명의 목적 및 장점은 이하에서 구체적으로 지시되는 실시 및 조합에 의해 실현되고 얻어질 수 있다.

명세서 내에 통합되어 그의 일부를 구성하는 첨부된 도면은 본 발명의 실시예를 도시하고, 위에서 주어진 일반적인 설명 및 아래에서 주어지는 실시예의 상세한 설명과 함께, 본 발명의 원리를 설명하도록 역할한다.

본 발명의 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 이하에서 상세하게 설명될 것이 다.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 종이 시트 취출 장치(1; 이하에서, 단순히 취출 장치로 불림)의 구조를 도시하는 평면도이다. 도2는 종이 시트(P)를 취출하는 방향의 상류측에서 본, 도1의 취출 장치(1)의 정면도이다. 도3은 종이 시트(P)를 적층시키는 방향에서 본, 취출 장치(1)의 측면도이다.

도1에 도시된 바와 같이, 취출 장치(1)는 직립하여 적층된 편지와 같은 종이 시트(P)를 수용하는 적층기(2)와, 적층 방향의 일 단부(도면의 좌측 단부)의 취출 위치로 공급된 종이 시트(P1)와 접촉하여 회전하며, 적층 방향에 대해 대체로 직교하는 대체로 수평 방향(도면에서 화살표(T)의 방향)으로 종이 시트(P1)를 취출하는 취출 롤러(4; 고무 롤러)와, 적층기(2) 내에 수용된 모든 종이 시트(P)의 하단부측과 접촉하는 상태에서 종이 시트(P) 적층 방향을 따라 이동 가능하게 연장되는 바닥 벨트(6)와, 바닥 벨트(6)로부터 이격되어 적층 방향의 타 단부(도면의 우측 단부)의 종이 시트(P2)의 상단부에 가까이 대면하는 상태에서 적층 방향으로 제거 가능하게 제공된 백업 플레이트(8)와, 취출 롤러(24)에 의해 취출된 종이 시트(P)를 하나씩 분리하여 종이 시트를 최근의 상태로 처리기로 공급하는 분리 유닛(10; 분리 메커니즘)을 갖는다.

도2에 도시된 바와 같이, 취출 롤러(4)는 하단부에 가까운 영역 내에서 적층 방향의 일 단부의 종이 시트(P1)와 접촉하는 하부 롤러(4L)와, 상단부에 가까운 영역 내에서 종이 시트(P1)와 접촉하는 상부 롤러(4U)를 갖는다. 하부 롤러(4L) 및 상부 롤러(4U)는 대체로 수직 방향, 즉 (도1의 화살표(T)의 방향에서의) 종이 시 트(P1)를 취출하는 방향으로 연장된 회전 축(5; 도1 참조)에 대해 소정의 방향을 따라 회전 가능하게 제공된다.

롤러(4L, 4U)의 회전 축(5)은 아암(11L, 11U)의 말단부에 피벗식으로 고정된다. 아암(11L, 11U)의 기부 단부는 취출 장치(1)의 도시되지 않은 케이싱에 피벗식으로 고정된다. 그러므로, 아암(11L, 11U)이 이후에 설명되는 모터(14L, 14U; 도3 참조)에 의해 구동될 때, 롤러(4L, 4U)는 적층 방향의 일 단부에서 종이 시트(P1)와 접촉하고 그로부터 분리된다.

아암(11L, 11U)의 기부 단부에, 센서(12L, 12U)가 제공되어, 아암(11)의 회전 각도를 검출함으로써, 종이 시트(P1)와 접촉하는 롤러(4L, 4U)의 위치 또는 적층 방향의 일 단부에서 종이 시트(P1)와 회전식으로 접촉하는 적층 방향을 따른 롤러(4L, 4U)의 위치(XL, XU)를 검출한다.

아암(11L, 11U)의 기부 단부에, 모터(14L, 14U)가 제공되어, 연결된 링크 메커니즘(13L, 13U; 도3 참조)을 통해 아암(11L, 11U)을 선회시킨다. 아암(11L/11U), 링크 메커니즘(13L/13U), 및 모터(14L/14U)는 롤러(14L, 14U)를 종이 시트(P)를 적층시키는 방향으로 이동시킨다.

도3에 도시된 바와 같이, 센서(15L, 15U)가 링크 메커니즘(13L, 13U)의 중간에 제공되어, 종이 시트(P1)와 접촉하는 롤러(4L, 4U)의 압력(FL, FU)을 검출한다. 센서(15L)는 종이 시트(P1)에 대한 하부 롤러(14L)의 접촉 압력(FL)을 검출하고, 센서(15U)는 종이 시트(P1)에 대한 상부 롤러(4U)의 접촉 압력(FU)을 검출한다. 즉, 롤러(4L, 4U)는 센서(15L, 15U)의 출력을 모니터링함으로써 모터(14L, 14U)를 구동함으로써, 원하는 접촉 압력으로 종이 시트(P1)와 접촉하게 된다.

아암(11L, 11U)의 기부 단부에, 2개의 풀리(16, 17)가 아암(11)의 회전 축에 과 동축으로 회전 가능한 하나의 유닛으로서 제공된다. 롤러(14L/14U)의 회전 축(5) 상에 제공된 풀리(4a) 상에 권취된 무한 벨트(18)가 풀리(16) 상에 권취된다. 롤러(4L, 4U)들을 동시에 회전시키기 위해 모터(19)의 회전 축에 상에 제공된 풀리(19a) 상에 권취된 무한 벨트(20)가 다른 풀리(17) 상에 제공된다. 그러므로, 하부 롤러(4L) 및 상부 롤러(4U)는 모터(19)를 구동함으로써 원하는 속도로 소정의 방향으로 회전된다.

바닥 벨트(6)는 장치의 전방 및 후방 측면 내에서 종이 시트(P) 적층 방향을 따라 연장되는 2개의 무한 벨트이다. 적층 방향을 따라 정방향 및 역방향으로 바닥 벨트(6)를 구동하기 위한 모터(22)가 벨트가 권취된 (도시되지 않은) 롤러의 회전 축(6a) 상에 제공된다.

백업 플레이트(8)는 적층기(2)의 후방 측면 내에서 바닥 벨트(6)로부터 이격되어, 종이 시트 적층체의 상단부에 가까운 위치에서, 적층 방향으로 연장되는 레일(24)에 대해 활주 가능하게 제공된다. 백업 플레이트(8)는 적층 방향의 타 단부에서 적층기(2) 내에 직립하여 수용된 종이 시트(P2)의 상단부에 대향하는 위치에 제공된다. 백업 플레이트(8)는 도시되지 않은 구동 메커니즘을 통해 연결된 모터(26)에 의해, 레일(24)을 따라 적층 방향으로 이동된다.

모터(22)에 의해 구동되는 바닥 벨트(6) 및 모터(26)에 의해 구동되는 백업 플레이트(8)는 협동하여 적층기(2) 내의 종이 시트 적층체를 적층 방향으로 이동시 키고 적층 방향의 일 단부의 종이 시트(P1)를 취출 위치로 공급하는, 본 발명의 공급 메커니즘으로서 기능한다.

취출 장치(1) 내에서, 취출 롤러(4)가 적층 방향의 일 단부에서 적층된 종이 시트(P1)로부터 순차적으로 적층된 종이 시트를 이송 경로로 취출할 때, 바닥 벨트(6)는 종이 시트(P)가 취출될 때마다 구동되고, 백업 플레이트(8)는 이동된다. 바꾸어 말하면, 바닥 벨트(6) 및 백업 플레이트(8)는 적층 방향의 일 단부의 종이 시트(P1)가 취출 위치로 항상 공급되도록, 구동된다.

도1에 도시된 바와 같이, 분리 유닛(10)은 취출 롤러(4)에 의해 화살표(T)의 방향으로 취출되는 종이 시트(P)의 일 측면(도1의 좌측 측면)과 회전식으로 접촉하는 위치에 제공된 공급 롤러(32)와, 종이 시트 이송 경로를 통해 소정을 갭으로 공급 롤러(32)에 대향하여 제공된 분리 롤러(34; 고무 롤러)를 갖는다. 분리 유닛(10)은 종이 시트 공급 방향(정방향)으로 공급 롤러(32)를 회전시키기 위한 모터(36)와, 분리 롤러(34)에 역방향 토크를 부가하기 위한 모터(38)를 갖는다.

무한 벨트(33)가 모터(36)의 회전 축 상에 제공된 풀리(36a) 및 공급 롤러(32)의 회전 축 상에 제공된 풀리(32a) 위에서 연장된다. 무한 벨트(35)가 모터(38)의 회전 축 상에 제공된 풀리(38a) 및 분리 롤러(34)의 회전 축 상에 제공된 풀리(34a) 위에서 연장된다. 그러므로, 공급 롤러는 모터(36)에 의해 정방향으로 회전되고, 역방향 분리 토크가 모터(38)에 의해 분리 롤러(34)에 부가된다.

취출 장치(1)는 센서(12L, 12U, 15L, 15U)의 출력을 모니터링하고 모터(14L, 14U, 19, 22, 26, 36, 38)의 구동을 제어하는 제어 유닛(40)을 갖는다. 제어 유 닛(40)은 모터(14L, 14U)를 제어하고, 센서(15L, 15U)의 검출 결과에 기초하여, 상부 및 하부 롤러(4U, 4L)의 접촉 압력(FL, FU)을 최적값으로 조정한다. 제어 유닛(40)은 모터(22, 26)를 제어하고, 바닥 벨트(6) 및/또는 백업 플레이트(8)를 이동시키고, 상부 롤러(4U) 및/또는 하부 롤러(4L)의 접촉 압력(FL, FU)을 최적값으로 조정한다.

취출 장치(1)가 상이한 크기 및 두께를 갖는 편지와 같은 여러 종류의 종이 시트(P)를 집합적으로 입력하여 처리할 때, 여러 장의 종이 시트(P)가 적층기(2) 내에 적층되어 설치된 후에, 적층 방향의 일 단부에 적층된 종이 시트(P1)는 취출 롤러(4)의 외측 표면에 대해 직립한 상태로는 거의 공급되지 않는다.

그러므로, 도2에 도시된 바와 같이, 예를 들어, 적층기 내에 설치된 종이 시트(P)가 바닥 벨트(6)로부터 이격된 상단부측이 롤러(4)에 대해 기울어진 상태에서 취출 위치로 공급되면, 상부 롤러(4U)는 적층 방향의 일 단부에 적층된 종이 시트(P1)의 상단부에 가까운 영역과 접촉하지만, 하부 롤러(4L)는 종이 시트(P1)와 접촉하지 않는다. 종이 시트(P)가 이러한 상태로 연속적으로 취출되면, 종이 시트(P)와 접촉하는 상부 롤러(4U)의 코너는 부분적으로 마모된다. 상이한 크기를 갖는 종이 시트(P)의 기울기 각도는 일정하지 않고, 상부 롤러의 코너는 마모가 진행될 때 도4에 도시된 바와 같이 라운딩된다.

상부 롤러(4U)의 마모가 도4에 도시된 상태로 진행할 때, 예를 들어 상부 롤러(4U)는 종이 시트(P)와 대체로 점 접촉하고, 상부 롤러(4U)와 종이 시트(P)의 표면 사이의 마찰력은 매우 작아진다. 이 때, 롤러(4L)는 종이 시트(P)와 접촉하지 않고, 종이 시트(P)에 대한 두 취출 롤러(4)의 마찰력은 매우 작아진다.

대조적으로, 적층기(2) 내에 설치된 종이 시트(P)가 백업 플레이트(8)에 대해 기울어진 상태로 취출 위치로 공급되면, 하부 롤러(4L)만이 종이 시트(P1)와 접촉하고, 상부 롤러(4U)는 종이 시트와 접촉하지 않는다. 종이 시트(P)가 이러한 상태로 연속적으로 취출되면, 하부 롤러(4L)의 코너는 도5에 도시된 바와 같이 마모되어 라운딩된다. 즉, 하부 롤러(4L)가 종이 시트(P)와 점 접촉하고 상부 롤러(4U)가 종이 시트(P)와 접촉하지 않으므로, 종이 시트(P)에 대한 두 취출 롤러(4)의 마찰력은 매우 작아진다.

취출 롤러(4)의 부분적 마모에 기인하는 마찰력 감소는 롤러의 초기 상태로부터 점진적으로 진행하고, 마찰력은 롤러를 사용하기 시작한 직후로부터 점진적으로 감소된다. 마찰력의 감소를 방지하기 위해, 종이 시트(P)에 대한 취출 롤러(4)의 접촉 압력을 점진적으로 증가시키는 것이 중요하다. 그러나, 취출 롤러(4)의 접촉 압력이 증가되면, 여러 종이 시트(P)의 오공급의 다른 문제점이 야기된다. 취출 롤러(4)의 부분적 마모는 롤러의 수명을 매우 짧은 시간으로 감소시킨다.

그러므로, 본 발명의 일 실시예에서, 종이 시트(P)가 기울어진 상태로 취출 위치로 공급되더라도, 취출 롤러(4)는 종이 시트(P)의 기울기를 따라 형태를 변화시키고, 취출 롤러(4)의 외측 표면은 종이 시트(P)에 대한 접촉 압력을 증가시키지 않고서, 종이 시트(P)의 표면과 충분한 영역에서 접촉하게 된다. 이하에서, 도6을 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 취출 롤러(4)에 대한 설명이 주어질 것이다.

도6에 도시된 바와 같이, 취출 롤러(4)는 접촉하는 종이 시트(P)의 표면에 대한 충분한 동마찰 계수를 가지며 충분히 내마모성인 비교적 경질인 고무로 만들어진 외층(42)과, 외층(42)의 내부에 제공되어 약한 힘에 의해 변형 가능한 비교적 연질인 고무로 만들어진 내층(44)을 갖는다. 확실히, 이러한 실시예의 취출 롤러(4)는 코어 부재(41)의 외측 표면에 내층(44)을 결합시키고, 도7에서 부분적으로 확대되어 도시된 장벽 층(46)을 통해 내층(44)의 외측 표면에 외층(42)을 결합시킴으로써 형성된다.

특히, 취출 롤러(4)의 외층(42)은 접촉하는 복사 용지 또는 봉투의 표면에 대한 1.0 - 1.5의 동마찰 계수 및 35 - 90 Ha의 경도를 갖는 JISK 6253 타입 A(JIS-A)의 천연 고무, EPDM 고무 또는 우레탄 고무로 만들어진다.

도8은 외층(42)의 고무의 경도와 봉투에 대한 동마찰 계수 사이의 관계를 도시하는 그래프이다. 측정 조건으로서, 취출 롤러(4)의 가압 하중은 100 g이고, 봉투에 대한 롤러 표면의 상대 활주 속도는 1 m/s이다. 고무 롤러 경도가 증가함에 따라, 동마찰 계수는 감소하는 것이 그래프로부터 보인다.

외층(42)의 경도가 35 Ha보다 낮으면, 고무 롤러의 내마모성은 크게 감소되고, 롤러의 수명은 감소된다. 대조적으로, 외층(42)의 경도가 90 Ha보다 높으면, 고무 롤러의 동마찰 계수는 봉투들 사이의 정마찰 계수(대략 0.4 Ha)보다 낮게 급격히 감소되고, 봉투는 취출될 수 없다. 즉, 외층(42)의 경도를 35 Ha 이상 90 Ha 이하로 설정함으로써, 종이 시트(P)를 취출하기에 충분한 내마모 특징이 보장될 수 있고, 봉투를 취출하기 위해 필요한 동마찰 계수가 보장될 수 있다.

내층(44)은 부틸 고무 또는 EPDM 고무와 같은, 5 - 25 Ha의 경도를 갖는 JIS-A의 고무 재료로 만들어진다. 취출 롤러(4)의 내층(44)을 비교적 연질인 고무로 만듦으로써, 취출 롤러(4)는 취출 롤러(4)의 외층(42)의 외측 표면과 접촉하는 종이 시트(P)의 상태를 따르도록 쉽게 변형될 수 있고, 외층(42)의 외측 표면은 종이 시트(P)의 표면과 비교적 넓은 영역에서 안정적으로 접촉한다.

도9는 취출 롤러(4)에 대한 종이 시트(P)의 기울기 각도를 파라미터로서 취함으로써, 동마찰 계수와 외층(42)이 60 Ha의 경도를 갖는 EPDM 고무로 만들어진 취출 롤러(4)의 내층(44)의 경도 사이의 관계를 도시하는 그래프이다. 내층(44)의 경도가 5 Ha 이상 25 Ha 이하로 설정될 때, 충분히 큰 동마찰 계수가 각각의 기울기 각도에서 얻어질 수 있다는 것이 그래프로부터 보인다.

즉, 내층(44)의 경도가 5 Ha보다 낮으면, 고무 강도는 불충분하게 되고, 축의 회전력은 고무 롤러로 전달되지 않고, 롤러는 파단된다. 대조적으로, 내층(44)의 경도가 5 Ha보다 높으면, 고무 롤러는 봉투의 각각의 기울기 각도로 불충분하게 변형되고, 동마찰 계수는 충분히 증가되지 않고, 롤러는 부분적으로 마모된다. 바꾸어 말하면, 내층(44)의 경도를 5 Ha 이상 25 Ha 이하로 설정함으로써, 외층(42)의 외측 표면은 다양한 각도로 기울어진 종이 시트(P)와 안정적으로 접촉하고, 충분히 큰 마찰력이 종이 시트에 대해 인가될 수 있다.

금속 바아(41)의 외측 표면에 결합된 내층(44)은 스펀지 및 겔과 같은 다른 탄성 재료로 만들어질 수 있지만, 응력이 롤러의 회전에 의해 코어 부재(41)에 대한 간극 내에서 발생될 수 있고, 고무 롤러는 파단될 수 있다. 그러므로, 내 층(44)에 대해 비발포 고무를 사용할 필요가 있다.

도7에서 부분적으로 확대되어 도시된 장벽 층(46)은 내층(44)과 외층(42) 사이에서의 가소제의 전달을 방지하도록 제공된다. 장벽 층은 전달 성분의 용해도 지수(SP 값)가 내층(44) 및 외층(42)의 가소제의 SP 값과 크게 다른 재료로 만들어진다. 즉, 상이한 종류의 고무가 비교적 장시간 동안 접촉할 때, 가소제가 주로 상이한 종류의 고무 사이에서 전달되는 것으로 공지되어 있다. 성분의 그러한 전달은 전달 성분의 용해도 지수가 고무에 더 가까울 때 쉽게 발생한다.

확실히, 이러한 실시예의 취출 롤러(4)에서, 디옥틸 아디페이트(DOA) 및 디에틸 프탈레이트(DEP)와 같은 가소제가 비교적 연질인 내층(44)으로부터 외층(42)으로 전달되고, 외층(42)은 변성될 수 있다. 디옥틸 아디페이트(DOA) 및 디에틸 프탈레이트(DEP)와 같은 내층(44)의 가소제의 SP 값은 예를 들어 8.7 또는 10과 같이 비교적 높은 값이다. 그러므로, 장벽 층(46)은 바람직하게는 에틸렌 수지 테트라플루오라이드(PTFE, SP 값 7.3), 폴리에틸렌(PE, SP 값 7.9), 및 폴리프로필렌(PP, SP 값 7.9)와 같은 수지로 만들어진다.

이러한 실시예에서, 장벽 층(46)은 적어도 내층(44)으로부터 외층(42)으로 전달되는 성분 및 외층(42)으로부터 내층으로 전달되는 성분의 것보다 낮은 용해도 지수를 갖는 고무로 만들어진다. 이는 가소제의 전달에 기인하는 내층(44) 또는 외층(42)의 변성을 방지하고, 취출 롤러(4)의 특징의 열화를 방지한다.

전술한 바와 같이, 이러한 실시예에 따르면, 취출 롤러(4)의 내층(44)을 변성시킴으로써, 외층(42)의 외측 표면은 도6에 도시된 바와 같이 종이 시트(P)의 표 면과 안정적으로 접촉하고, 충분한 마찰력이 종이 시트 상에 작용될 수 있다. 이는 종이 시트(P)의 취출을 안정화하고, 마모된 취출 롤러(4)의 수명을 연장시킨다. 특히, 이는 마모에 기인하는 마찰력의 감소를 보상하기 위해 종이(P)에 대한 취출 롤러(4)의 접촉 압력을 증가시킬 필요성을 제거하고, 한 번에 둘 이상의 종이 시트를 공급하는 문제점을 실질적으로 제거한다.

도10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 취출 롤러(50)의 단면도이다. 취출 롤러(50)는 제1 실시예의 취출 롤러(4)의 외층(42)과 동일한 고무로 만들어진 비교적 경질인 외층(52)과, 외층의 내부에서 적어도 외층(52)보다 유연한 고무로 만들어진 내층(54)을 갖는다. 제1 실시예의 취출 롤러(4)에서와 같이, (도시되지 않은) 장벽 층이 외층(52)과 내층(54) 사이에 제공되어, 가소제와 같은 성분의 전달을 방지한다. 이러한 실시예에서, 내층(54)의 경도는 엄격하게 제한되지 않는다.

이러한 실시예의 취출 롤러(50)는 내층 내에 형성된 원형 홈(56; 제거기)에 의해 특징지어 진다. 즉, 회전 축과 동심인 원형 홈(56)은 외층(52)보다 유연한 내층(54)의 축방향으로 양 단부면을 부분적으로 제거함으로써 형성된다. 외층(52)의 외측 표면이 기울어진 상태로 취출 위치로 공급된 종이 시트(P)와 접촉할 때, 홈(56)은 홈(56)의 위치에서 내층(54)을 확실하게 변형시켜서, 외층(52)의 외측 표면을 종이 시트(P)의 표면과 안정적이며 비교적 넓은 영역에서 접촉시키도록 기능한다. 홈(56)의 깊이 및 폭은 내층(54)의 유연성을 결정하고, 원하는 유연성을 달성하기 위한 값으로 설정될 수 있다. 홈(56)의 형상은 원형으로 제한되지 않고, 내층(54)의 원하는 유연성에 따라 선택적으로 변화될 수 있다.

그러나, 이러한 실시예의 취출 롤러에서, 외층(52)의 외측 표면이 기울어진 종이 시트(P)의 표면과 접촉할 때, 변형 응력은 내층(54)의 홈(56)의 위치 상에 집중되고, 내층(54)은 홈(56)의 위치에서 파단될 수 있다. 따라서, 도10에 도시된 바와 같이, 홈(56)의 단면은 바람직하게는 바닥에서 넓고, 바람직하게는 원호처럼 만곡된다. 홈의 바닥의 단면을 원호처럼 형성함으로써, 집중 응력이 분산될 수 있고, 홈(56) 내에서의 내층(54)의 파단이 방지될 수 있다.

홈(56)이 형성된 곳에서의 내층(54)의 피로 강도를 증가시키기 위해, 내층(54)은 많은 카본 블랙이 천연 고무에 첨가된 고무 재료로 만들어질 수 있다. 이는 내층(54)의 피로 강도를 증가시키고, 홈(56)이 내층 내에 형성되더라도 내층의 파단을 방지할 수 있다. 외층(52)이 카본 블랙이 첨가된 고무 재료로 만들어지면, 취출 롤러(50)에 의해 접촉될 때 종이 시트(P)의 표면 상에 검은색 표시가 형성될 수 있다. 그러나, 종이 시트(P)와 접촉하지 않는 내층(54)의 고무 재료에 카본 블랙을 첨가하는 것은 문제가 되지 않는다.

도11은 취출 롤러(50)의 변경을 도시한다. 이러한 취출 롤러(50')는 외층 및 내층이 동일한 고무 재료로 만들어진 것을 제외하고는, 제2 실시예의 취출 롤러(50)와 동일한 구조를 갖는다. 외층 및 내층이 동일한 재료로 만들어질 때, 고무 재료는 외층의 경도 및 종이 시트(P)에 대한 롤러의 외측 표면의 동마찰 계수에 우선권을 부여함으로써 선택된다. 그러므로, 홈(56)의 깊이 및 폭을 종이 시트(P)의 상태에 따라 롤러를 변형시키도록 비교적 크게 만들 필요가 있다. 확실히, 이러한 실시예는 35 - 90 Ha의 경도를 갖는 JIS-A의 고무 재료를 사용한다.

도11은 홈(56)이 롤러의 축 방향의 단부면에 형성된 상태를 도시한다. 각각의 단부면에서 실질적으로 동심인 복수의 홈을 형성하는 것이 허용된다. 임의의 경우에, 홈(56)의 깊이, 폭, 형상, 및 개수를 적절한 값으로 설정함으로써, 종이 시트(P)의 상태를 따를 수 있는 롤러의 유연성이 달성될 수 있다. 이러한 변경에서, 한 가지 종류의 고무 재료를 사용함으로써 롤러를 형성함으로써, 전술한 장벽 층이 불필요해 진다. 이러한 실시예의 취출 롤러(50, 50')를 제조할 때, 특히 홈(56)을 형성할 때, 성형은 임의의 문제점이 없이 가능하다. 이는 신뢰성 및 비용 효율에 있어서 유리하다.

전술한 바와 같이, 제2 실시예에서, 제1 실시예의 취출 롤러(4)처럼, 취출 롤러(50)의 외측 표면이 기울어진 상태로 취출 위치로 공급된 종이 시트(P)와 접촉할 때, 내층(54)은 홈(56)의 위치에서 변형되고, 외층(52)의 외측 표면은 종이 시트(P)의 표면과 충분히 넓은 영역에서 안정적으로 접촉한다.

다음으로, 도12 내지 도15를 참조하여 본 발명의 제3 실시예에 따른 고무 롤러(60)에 대한 설명이 주어질 것이다. 이러한 실시예의 고무 롤러(60)는 적층 방향을 가로지르는 표면의 방향으로 취출 위치로 공급된 종이 시트(P)를 취출하기 위한 취출 롤러(4)로서 사용될 수 있고, 적층된 상태로 취출된 종이 시트(P)를 각각의 단일 시트로 분리하는 분리 유닛(10)의 분리 롤러(34)로서 사용될 수 있다.

도12 및 도13에 도시된 도시된 바와 같이, 고무 롤러(60)는 슬릿(66; 제거기)이 축방향으로 내층(64)을 통해 절단된 것을 제외하고는, 제1 실시예의 취출 롤러(4)와 기본적으로 동일한 구조를 갖는다. 특히, 고무 롤러(60)의 외층(62)은 제 1 실시예의 취출 롤러(4)의 외층(42)과 동일한 고무 재료로 만들어진다. 그러나, 내층(64)의 경도는 적어도 외층(62)보다 유연할 수 있고, 제1 실시예의 취출 롤러(4)의 내층(44)과 동일한 재료가 아닐 수 있다. 전술한 장벽 층(46)과 동일한 (도시되지 않은) 층이 필요하다면, 내층(62)과 외층(64) 사이에 제공된다.

슬릿(66)은 고무 롤러(60)의 회전 축에 대해 대칭으로 형성되고, 반경 방향을 가로지르는 방향으로 연장되고 나선형으로 배열되어, 인접한 슬릿(66)들은 롤러의 반경 방향으로 적어도 부분적으로 중첩된다. 결과적으로, 외층(62)과 접촉하는 비교적 얇은 원통형 벽(64a)이 고무 롤러(60)의 내층(64) 내에 형성되고, 대체로 균일한 두께를 갖는 비교적 얇은 벽(64b)이 인접한 슬릿(66)들 사이에 형성된다. 바꾸어 말하면, 벽(64b)은 롤러의 회전 축으로부터 벽(64a)으로의 반경 방향을 가로지르는 방향으로 방사상 나선형으로 연장된다.

전술한 바와 같이, 내층(64) 내에 얇은 벽(64a, 64b)을 형성함으로써, 내층(64)은 탄성적으로 쉽게 변형된다. 구체적으로, 도면에 도시된 바와 같이 형성된 신장된 슬릿을 형성함으로써, (반경 방향을 가로지르는 방향으로) 실질적으로 고무 롤러의 주연부를 따라 연장되는 벽(64a, 64b)이 형성되고, 반경 방향을 따른 고무 롤러(60)의 경도는 유연하게 만들어질 수 있다. 즉, 고무 롤러(60)를 반경 방향으로 가압하기 위해, 압축 응력이 아닌 실질적으로 굽힘 응력이 도면에 도시된 바와 같이 벽(64a, 64b) 상에 작용하고, 롤러는 반경 방향으로의 하중에 대해 탄성적으로 쉽게 변형된다. 슬릿(66)의 양 및 크기는 내층(64)의 원하는 경도에 따라 선택 가능하고, 도면에 도시된 것으로 제한되지 않는다.

이러한 고무 롤러(60)가 취출 롤러로서 사용될 때, 내층(64)은 제1 및 제2 실시예에서와 같이 비교적 약한 힘에 의해 탄성적으로 변형되고, 고무 롤러(60)의 외층(62)은 기울어진 상태로 취출 위치로 공급된 종이 시트(P)와 안정적으로 접촉할 수 있고, 충분한 마찰력이 종이 시트(P)에 인가된다.

고무 롤러(60)가 분리 유닛(10)의 분리 롤러(34)로서 사용될 때, 종이 시트(P)가 공급 롤러(32)와 분리 롤러(34) 사이의 닙 내로 삽입되면, 내층(64)은 탄성적으로 변형되어 삽입 충격을 흡수한다. 고무 롤러(60)가 핀치를 사용함으로써 공급 롤러(32)에 대해 가압되는 경우와 비교하면, 고무 롤러(60)는 공급 롤러(32)로부터 분리되는 방향으로 튀어 오르지 않고, 외층(62)의 외측 표면은 닙을 통과하는 종이 시트(P)의 표면과 안정적으로 접촉할 수 있다.

대조적으로, 스프링을 사용함으로써 공급 롤러(32)에 대해 분리 유닛(10)의 분리 롤러(34; 예를 들어, 중실 고무 롤러)를 가압하는 메커니즘을 사용할 때, 종이 시트(P)가 공급 롤러(32)와 분리 롤러(34) 사이의 닙 내로 삽입되면, 분리 롤러(34)는 롤러(32)로부터 분리되는 방향으로 튀어 오르고, 수차례 바운드된다. 이 때, 분리 롤러(34)는 닙을 통과하는 종이 시트(P)와 순간적으로 접촉하지 않는다. 즉, 적층된 여러 종이 시트(P)가 닙 내로 삽입될 때, 분리 롤러(34)가 바운드되면, 분리 롤러(34)는 제2 및 뒤따르는 종이 시트에 역방향 분리 토크를 부가하지 않고, 이러한 종이 시트는 제1 종이 시트와 함께 공급되어, 이중 공급을 일으킨다.

대조적으로, 이러한 실시예의 고무 롤러(60)가 분리 롤러로서 사용될 때, 고무 롤러(60)를 핀치에 의해 공급 롤러에 대해 가압하기 위한 메커니즘이 불필요하 게 되고, 적층된 여러 종이 시트(P)가 닙 내로 삽입되더라도, 내층(64)은 전술한 바와 같이 변형되어 삽입 충격을 흡수하고, 외층(62)의 주연부는 제2 및 뒤따르는 종이 시트(P)와 안정적으로 접촉하고, 역방향 분리 토크가 제2 및 뒤따르는 종이 시트(P)에 안정적으로 부가된다. 즉, 이러한 실시예의 고무 롤러(60)를 사용함으로써, 종이 시트(P)를 이중 공급할 가능성이 극적으로 감소될 수 있다.

특히, 적절한 방향을 설정함으로써, 이러한 실시예의 고무 롤러(60)는 분리 롤러로서 사용될 수 있고, 종이 시트(P) 공급 성능 및 종이 시트(P) 분리 성능을 증가시킨다. 확실히, 롤러(60)는 종이 시트(P)가 도13의 화살표에 의해 표시된 방향(좌측 방향)으로 공급될 때, 화살표(e)의 방향으로 회전하는 위치(도12 및 도13에 도시된 위치)에서 취출 장치(1) 내에 제공된다.

즉, 고무 롤러(60)를 이러한 위치에 제공함으로써, 롤러가 화살표(e)의 방향으로 회전하고 종이 시트(P)가 화살표의 방향으로 이동할 때, 종이 시트(P)의 마찰력은 도13에 도시된 바와 같이, 외층(62)의 외측 표면 상에 작용한다. 이 때, 마찰력(f) 및 고무 롤러(60)의 가압력에 대한 종이 시트(P)의 반작용력(g)의 결과력(h)이 도면에 도시된 바와 같이, 고무 롤러(60)의 내층(64) 상에 작용한다. 즉, 이러한 상태에서, 결과력(h)은 내층(64)의 벽(64a, 64b) 상에 굽힘 응력으로서 작용하고, 내층(64)은 비교적 작은 힘에 의해 크게 변형된다. 그러므로, 종이 시트(P)의 삽입 충격이 흡수되고, 외층(62)의 표면은 종이 시트(P)와 충분히 넓은 영역에서 안정적으로 접촉한다.

아울러, 도12에 도시된 바와 같이, 제1 종이 시트(P1)와 함께 취출된 제2 종 이 시트(P2)를 분리할 때, 고무 롤러(60)는 화살표(a)의 방향(역방향)으로 분리 롤러로서 회전하여 분리 토크를 부가한다. 이 때, 고무 롤러(60)는 제2 종이 시트(P2)에 마찰력(b)을 인가하고, 마찰력 및 고무 롤러(60)의 가압력에 대한 반작용력(c)의 결과력(d)은 도면에 도시된 바와 같이 내층(64) 상에 작용한다. 즉, 이러한 상태에서, 결과력(d)은 길이의 방향을 따라 내층(64)의 벽(64b) 상에 작용하고, 압축 응력이 벽(64b) 상에 작용하고, 내층(64)의 변형 정도는 감소된다. 바꾸어 말하면, 전술한 위치 내에 통합된 고무 롤러(60)를 사용함으로써 종이 시트(P)에 분리 토크를 부가할 때, 고무 롤러(60)의 변형량이 작고, 충분히 큰 분리 토크가 종이 시트(P)에 부가될 수 있다.

전술한 바와 같이, 실시예에 따르면, 특히 고무 롤러(60)가 분리 롤러로서 사용될 때, 종이 시트(P)의 삽입 충격은 효과적으로 흡수될 수 있고, 고무 롤러(60)는 종이 시트(P)와 안정적으로 접촉할 수 있고, 종이 시트를 이중 공급할 가능성은 감소될 수 있고, 충분히 큰 분리 토크가 적층된 상태로 공급된 종이 시트(P)에 부가될 수 있고, 분리 기능은 증가될 수 있다. 이러한 효과는 고무 롤러(60)를 적절한 방향으로 제공함으로써 실현될 수 있다. 바꾸어 말하면, 고무 롤러(60)가 반대로 부착되면, 큰 효과가 예상될 수 없다.

아울러, 이러한 실시예의 고무 롤러를 분리 롤러로서 채택함으로써, 스프링에 의한 핀치 가압 메커니즘이 불필요해 지고, 고무 롤러(60)는 공급 롤러(32)에 고정식으로 위치될 수 있고, 장치 구조는 단순화되고, 장치는 소형화되고, 장치의 제조 비용은 감소된다.

도14는 제3 실시예에 따른 고무 롤러(60)의 제1 변경을 도시한다. 제1 변경에 따른 고무 롤러(70)는 내층 및 외층이 하나의 유닛으로서 동일한 고무 재료로 만들어지는 것을 제외하고는, 제3 실시예의 고무 롤러(60)와 동일한 구조를 갖는다.

고무 롤러(70)는 고무 롤러(60)와 동일한 기능 및 효과를 제공한다. 고무 롤러(70)에서, 종이 시트(P)와 접촉하는 외측 표면의 동마찰 계수를 적절한 값으로 설정할 필요가 있고, 비교적 큰 동마찰 계수를 갖는 고무 재료가 선택되면, 롤러는 고무 롤러(60)와 비교해서 변형되기가 어려워진다. 그러므로, 원하는 변형률을 얻기 위해 슬릿(72)의 크기를 조정함으로써 벽의 두께를 조정할 필요가 있다.

도15는 제2 변경에 따른 고무 롤러(80)를 도시한다. 제2 변경에 따른 고무 롤러(80)는 고무 롤러(60)와 기본적으로 동일한 구조를 갖고, 슬릿(86)에 추가하여, 내층의 변형을 균일화하기 위한 많은 보조 구멍(88)을 갖는다. 내층 내에 제공된 슬릿의 형상, 양, 위치, 및 크기는 고무 롤러에 원하는 변형률을 인가할 수 있는 한, 선택적으로 변화될 수 있다.

추가의 장점 및 변경은 당업자에게 쉽게 일어날 것이다. 그러므로, 본 발명은 그의 넓은 태양에 있어서, 본원에서 도시되고 설명된 구체적인 세부 사항 및 대표적인 실시예로 제한되지 않는다. 따라서, 다양한 변경이 첨부된 청구범위 및 그의 등가물에 의해 한정되는 일반적인 발명의 개념의 취지 또는 범주로부터 벗어나지 않고서 이루어질 수 있다.

예를 들어, 제1 및 제2 실시예의 취출 롤러(4, 50, 50')는 분리 유닛(10)의 분리 롤러(34)로서 채택될 수 있다. 즉, 본 발명의 고무 롤러는 종이 시트(P)의 상태에 따라 변형 가능한 특징적인 구조를 갖는다. 그러므로, 고무 롤러는 분리 롤러로서 사용되더라도, 종이 시트의 삽입 충격을 효과적으로 흡수할 수 있다.

전술한 실시예에서, 고무 롤러는 2개의 층, 외층 및 내층으로 구성되지만, 층의 개수는 2개로 제한되지 않는다. 외층을 포함하여 3개 이상의 층을 갖는 고무 롤러가 허용된다. 이러한 경우에, 장벽 층이 필요하다면 층들 사이에 제공될 수 있다.

본 발명의 종이 시트 취출 장치에 따르면, 접촉하는 종이 시트의 상태에 관계없이 종이 시트와 충분히 넓은 영역에서 접촉하여 충분한 마찰력을 안정적으로 발생시키는 고무 롤러가 제공된다. 따라서, 종이 시트의 상태 변화에 따라 고무 롤러를 이동시키기 위한 메커니즘이 필요치 않고, 장치의 구조가 간단하고, 장치의 크기 및 제조 비용이 감소된다.

Claims (26)

1. 종이 시트와 회전 접촉하는 고무 롤러이며,

   35 Ha 이상 90 Ha 이하의 경도를 갖는 JIS-A의 고무 재료로 만들어진 외층과,

   외층의 내부에 제공되며, 5 Ha 이상 25 Ha 이하의 경도를 갖는 JIS-A의 비발포 고무 재료로 만들어진 내층을 포함하는 고무 롤러.
2. 제1항에 있어서, 외층의 외측 표면의 동마찰 계수는 1.0 - 1.5인 고무 롤러.
3. 제1항에 있어서, 내층과 외층 사이에 제공되어, 내층과 외층 사이에서 가소제와 같은 전달 성분의 전달을 방지하는 장벽 층을 더 포함하는 고무 롤러.
4. 제3항에 있어서, 장벽 층은 내층으로부터 외층으로 그리고 외층으로부터 내층으로 전달되는 성분의 용해도 지수보다 낮은 용해도 지수를 갖는 고무 재료로 만들어진 고무 롤러.
5. 제3항에 있어서, 장벽 층은 에틸렌 수지 테트라플루오라이드(PTFE), 폴리에틸렌(PE), 및 폴리프로필렌(PP)과 같은 수지로 만들어진 고무 롤러.
6. 고무 롤러이며,

   고무 재료로 만들어지고, 종이 시트와 접촉하는 외측 표면을 갖는 대체로 원통형인 롤러 본체와,

   롤러 본체를 접촉하는 종이 시트의 상태를 만족시키도록 변형시킴으로써 외측 표면이 종이 시트와 충분히 접촉하게 하기 위해, 롤러 본체를 부분적으로 제거함으로써 유연하게 만들어진 제거기를 포함하는 고무 롤러.
7. 제6항에 있어서, 외측 표면의 동마찰 계수는 1.0 - 1.5인 고무 롤러.
8. 제6항에 있어서, 고무 재료는 35 Ha 이상 90 Ha 이하의 경도를 갖는 JIS-A인 고무 롤러.
9. 제6항에 있어서, 제거기는 롤러 본체의 두께를 축방향으로 부분적으로 얇게 함으로써 형성된 원형 홈을 포함하는 고무 롤러.
10. 제6항에 있어서, 제거기는 축에 대해 대칭이며, 축방향으로 롤러 본체를 통해 관통하는 슬릿을 포함하는 고무 롤러.
11. 제10항에 있어서, 슬릿은 반경 방향을 가로지르는 방향으로 연장되고 나선형으로 배열되어, 인접한 슬릿들은 롤러의 반경 방향으로 적어도 부분적으로 중첩되 고, 인접한 슬릿들은 반경 방향을 가로지르는 방향으로 연장되며 대체로 균일한 두께를 갖는 벽에 의해 분리되는 고무 롤러.
12. 제6항에 있어서, 롤러 본체는 외측 표면을 가지며 35 Ha 이상 90 Ha 이하의 경도를 갖는 JIS-A의 고무 재료로 만들어진 외층과, 외층의 내부에 제공되며 외층보다 유연한 비발포 고무 재료로 만들어진 내층을 갖고,

    제거기는 내층의 고무 재료를 부분적으로 제거함으로써 형성되는 고무 롤러.
13. 제12항에 있어서, 제거기는 내층의 두께를 축방향으로 부분적으로 얇게 함으로써 형성된 원형 홈을 포함하는 고무 롤러.
14. 제12항에 있어서, 제거기는 축에 대해 대칭이며, 축방향으로 롤러 본체를 통해 관통하는 슬릿을 포함하는 고무 롤러.
15. 제14항에 있어서, 슬릿은 슬릿은 반경 방향을 가로지르는 방향으로 연장되고 나선형으로 배열되어, 인접한 슬릿들은 롤러의 반경 방향으로 적어도 부분적으로 중첩되고, 인접한 슬릿들은 반경 방향을 가로지르는 방향으로 연장되며 대체로 균일한 두께를 갖는 벽에 의해 분리되는 고무 롤러.
16. 제12항에 있어서, 내층과 외층 사이에 제공되어, 내층과 외층 사이에서 가소 제와 같은 전달 성분의 전달을 방지하는 장벽 층을 더 포함하는 고무 롤러.
17. 종이 시트 취출 장치이며,

    직립하여 적층된 종이 시트를 적층 방향으로 이동시키고, 적층 방향의 일 단부에서 종이 시트로부터 순차적으로 종이 시트를 취출하고, 종이 시트를 취출 위치로 공급하는 공급 메커니즘과,

    취출 위치로 공급된 종이 시트와 회전 접촉하고, 적층 방향을 가로지르는 방향으로 종이 시트를 취출하는 고무 롤러를 포함하고,

    고무 롤러는 35 Ha 이상 90 Ha 이하의 경도를 갖는 JIS-A의 고무 재료로 만들어진 외층과, 외층의 내부에 제공되며 5 Ha 이상 25 Ha 이하의 경도를 갖는 JIS-A의 비발포 고무 재료로 만들어진 내층을 갖는 종이 시트 취출 장치.
18. 제17항에 있어서, 외층의 외측 표면의 동마찰 계수는 1.0 - 1.5인 종이 시트 취출 장치.
19. 제17항에 있어서, 내층과 외층 사이에 제공되어, 내층과 외층 사이에서 가소제와 같은 전달 성분의 전달을 방지하는 장벽 층을 더 포함하는 종이 시트 취출 장치.
20. 제19항에 있어서, 장벽 층은 내층으로부터 외층으로 그리고 외층으로부터 내 층으로 전달되는 성분의 용해도 지수보다 낮은 용해도 지수를 갖는 고무 재료로 만들어진 종이 시트 취출 장치.
21. 제19항에 있어서, 장벽 층은 에틸렌 수지 테트라플루오라이드(PTFE), 폴리에틸렌(PE), 및 폴리프로필렌(PP)과 같은 수지로 만들어진 종이 시트 취출 장치.
22. 종이 시트 취출 장치이며,

    직립하여 적층된 종이 시트를 적층 방향으로 이동시키고, 적층 방향의 일 단부에서 종이 시트로부터 순차적으로 종이 시트를 취출하고, 종이 시트를 취출 위치로 공급하는 공급 메커니즘과,

    취출 위치로 공급된 종이 시트와 회전 접촉하고, 적층 방향을 가로지르는 방향으로 종이 시트를 취출하는 취출 롤러와,

    취출 롤러에 의해 취출 위치로부터 취출된 종이 시트와 접촉하며 취출 방향으로 회전하는 공급 롤러와, 취출된 종이 시트를 공급 롤러 사이에 유지함으로써 공급 롤러를 따라 회전하고, 제2 및 뒤따르는 종이 시트에 역방향 토크를 제공함으로써 이중 취출된 제2 및 뒤따르는 종이 시트를 분리하는 고무 롤러를 갖는 분리 메커니즘을 포함하고,

    고무 롤러는 35 Ha 이상 90 Ha 이하의 경도를 갖는 JIS-A의 고무 재료로 만들어진 외층과, 외층의 내부에 제공되며 5 Ha 이상 25 Ha 이하의 경도를 갖는 JIS-A의 비발포 고무 재료로 만들어진 내층을 갖는 종이 시트 취출 장치.
23. 제22항에 있어서, 외층의 외측 표면의 동마찰 계수는 1.0 - 1.5인 종이 시트 취출 장치.
24. 제22항에 있어서, 내층과 외층 사이에 제공되어, 내층과 외층 사이에서 가소제와 같은 전달 성분의 전달을 방지하는 장벽 층을 더 포함하는 종이 시트 취출 장치.
25. 제24항에 있어서, 장벽 층은 장벽 층은 내층으로부터 외층으로 그리고 외층으로부터 내층으로 전달되는 성분의 용해도 지수보다 낮은 용해도 지수를 갖는 고무 재료로 만들어진 종이 시트 취출 장치.
26. 제24항에 있어서, 장벽 층은 에틸렌 수지 테트라플루오라이드(PTFE), 폴리에틸렌(PE), 및 폴리프로필렌(PP)과 같은 수지로 만들어진 종이 시트 취출 장치.

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