JP2010111483A - 給紙ローラ - Google Patents

Abstract

【課題】容易に変形量を許容変形範囲内に収めることが可能な給紙ローラを提供する。
【解決手段】昇降自在な給紙台６０に載置された用紙５５に外周面が圧接して径方向に変形した状態で用紙５５を送り出す給紙ローラ６３であって、給紙ローラ６３は外周面の一部が除去された切円部を有し、切円部以外の外周面は用紙５５に圧接する外周搬送面をなし、切円部は用紙５５に非接触であり、給紙ローラ６３には、回転軸心方向における両側面に貫通する複数の孔８１ａ〜８１ｄが形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、昇降自在な給紙台に載置された紙を送り出す給紙ローラに関する。

従来、印刷装置等には、昇降自在な給紙台に載置された用紙を給紙ローラによって一枚ずつ印刷等の処理を行なう用紙処理部に送給する給紙機構部が設けられている。図１９に示すように、給紙機構部１１は、昇降自在な給紙台１２と、給紙台１２を昇降させる昇降駆動装置１３と、給紙台１２に載置された用紙１４を印刷機構（図示省略）に送る給紙ローラ１６と、給紙ローラ１６で送られる用紙１４の二枚送り（重送）を防止するサバキ部材１７とを有している。

昇降駆動装置１３は、給紙台１２の両側方に設けられたギア付きの支柱１８と、支柱１８のギアに歯合するように給紙台１２に設けられた駆動歯車１９と、駆動歯車１９を回転駆動させるモータ２０と、支柱１８を両側から挟むように給紙台１２に設けられた複数のローラ２１とを有している。

給紙ローラ１６は、回転駆動装置２２によって回転する回転軸２３に設けられている。回転軸２３は、一方の軸部２４と他方の軸部２５とに分割され、一方の軸部２４と他方の軸部２５とはユニバーサルジョイント２６を介して接合されている。尚、給紙ローラ１６は他方の軸部２５に設けられており、回転軸２３の一端は回転駆動装置２２に連動連結され、他端はスイング板２７に支持されている。

スイング板２７と固定フレーム２８との間には、用紙１４に対するグリップ圧を給紙ローラ１６に与えるスプリング２９が設けられている。また、給紙ローラ１６のレベルの変化によって生じるスイング板２７の揺動を検出する給紙センサ３０が設けられている。

以下、上記構成における作用を説明する。
給紙台１２に複数枚の用紙１４を載置し、モータ２０を駆動させることにより、駆動歯車１９が回転し、給紙台１２が上昇する。そして、最上位の用紙１４が給紙ローラ１６に当接して給紙ローラ１６を持ち上げると、スイング板２７が揺動し、給紙センサ３０によってスイング板２７の揺動が検出され、この検出に基づいてモータ２０が停止して給紙台１２が停止する。

その後、回転駆動装置２２によって回転軸２３が回転すると、給紙ローラ１６が回転して最上位の用紙１４を印刷機構に送る。この際、スプリング２９の付勢力によってグリップ圧が給紙ローラ１６に与えられ、これにより、給紙ローラ１６は所定のグリップ圧で用紙１４をグリップして送り出す。尚、グリップ圧とは、給紙ローラ１６が最上位の用紙１４を押さえる圧力（押圧力）のことである。

上記のような給紙機構部１１は下記特許文献１に記載されている。
給紙ローラ１６は例えばゴム等の一種類の材質で製作されている。また、図２０に示すように、給紙台１２は、最上位の用紙１４が給紙ローラ１６の外周下端よりも一定距離だけ上位となる給紙高さＨまで、上昇する。これにより、給紙ローラ１６が最上位の用紙１４に圧接して径方向に圧縮され、給紙ローラ１６と用紙１４との当接部分において、給紙ローラ１６の外周面が変形し、この状態で、給紙ローラ１６が所定のグリップ圧で用紙１４を送り出す。
特開昭５９−２６８３０

上記の従来形式では、給紙ローラ１６の変形量Ａとグリップ圧との関係は図２１のグラフに示すように、変形量Ａに比例してグリップ圧が増加する。
通常、グリップ圧は規定範囲Ｂ内に設定されており、グリップ圧が規定範囲Ｂよりも弱いと、用紙１４を確実に送り出すことができない空送り現象が発生し、グリップ圧が規定範囲Ｂよりも強いと、用紙１４を二枚重ねたままで送ったり（重送）、用紙１４に皺がよる現象が発生する。

このような現象を防止するためには給紙ローラ１６のグリップ圧を規定範囲Ｂ内にする必要があり、このためには、給紙ローラ１６の変形量Ａを、規定範囲Ｂのグリップ圧に対応する許容変形範囲Ｃ内に保つ必要がある。

しかしながら、給紙センサ３０の検出誤差や昇降駆動装置１３の機械的な誤差或いはスプリング２９の引っ張り力のばらつきや用紙１４の紙質の違い等によって、給紙台１２の高さに誤差が生じ、これに伴って、最上位の用紙１４の高さに誤差が発生し、給紙ローラ１６の変形量Ａを許容変形範囲Ｃ内に収めることが困難となり、給紙ローラ１６の変形量Ａが許容変形範囲Ｃからはみ出してしまう問題がある。

本発明は、容易に変形量を許容変形範囲内に収めることが可能な給紙ローラを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、昇降自在な給紙台に載置された紙に外周面が圧接して径方向に変形した状態で紙を送り出す給紙ローラであって、
回転軸に設けられたローラ本体に、回転軸心方向における側面に開口する孔が形成されているものである。

これによると、紙を載置した給紙台が上昇し、給紙ローラが最上位の紙を送り出すとき、給紙ローラが最上位の紙に圧接して径方向に圧縮され、給紙ローラの外周面が変形し、この際に給紙ローラの内部に生じる応力が孔によって分散される。このため、孔を形成していない給紙ローラに比べて、給紙ローラが最上位の紙を押える圧力（グリップ圧）の平均値は低下し、これにより、孔を形成していない給紙ローラに比べて、給紙ローラの変形量の変化に対するグリップ圧の変化の度合い（割合）が小さくなる。

したがって、規定範囲のグリップ圧に対応する給紙ローラの許容変形範囲が、孔を形成していない給紙ローラに比べて、拡大する。これにより、検出誤差や機械的な誤差或いは紙質の違い等によって、給紙台の高さに誤差が生じ、これに伴って、最上位の紙の高さに多少の誤差が発生しても、給紙ローラの変形量を容易に許容変形範囲内に収めることができる。このため、給紙ローラが最上位の紙を送り出す際のグリップ圧は規定範囲内に収まり、最上位の紙を給紙ローラによって正しく送り出すことができる。

本第２発明は、孔に充填材が充填され、
ローラ本体の硬度と充填材の硬度とが異なっているものである。
これによると、給紙ローラが最上位の紙を送り出すとき、給紙ローラが最上位の紙に圧接して径方向に圧縮され、給紙ローラの外周面が変形し、この際に給紙ローラの内部に生じる応力は孔に充填された充填材によって分散される。

本第３発明は、孔はローラ本体の周方向における複数個所に形成されているものである。
これによると、回転軸を回転駆動することにより、給紙ローラが回転して最上位の紙を送り出す。回転軸と給紙ローラの外周面とは、周方向において隣り合った孔と孔との間を通じて繋がっているため、回転軸が回転した際、給紙ローラの外周面が回転軸に対して周方向にねじれるのを防止することができる。したがって、給紙ローラの外周面の回転が回転軸の回転に対して遅延するのを防止することができる。

本第４発明は、ローラ本体の外周に高摩擦部材が設けられ、
高摩擦部材はローラ本体よりも高い摩擦係数を有するものである。
これによると、回転する給紙ローラの高摩擦部材が最上位の紙に圧接するため、給紙ローラが最上位の紙に対して滑って（スリップして）しまうのを防止することができる。

本第５発明は、外周面の一部が除去された切円部を有し、
切円部以外の外周面は紙に圧接する外周搬送面をなし、
切円部は紙に非接触であるものである。

これによると、給紙ローラが回転すると、給紙ローラの外周搬送面（切円部以外の外周面）が最上位の紙に圧接して最上位の紙を送り出す。最上位の紙が所定量送り出されると、切円部において給紙ローラが最上位の紙から離間する。

本第６発明は、外周搬送面の回転方向側の端部は、最上位の紙の送り出しを開始する給紙開始部位をなし、
外周搬送面の回転方向とは反対側の端部は、最上位の紙の送り出しを終了する給紙終了部位をなし、
外周搬送面は、給紙開始部位を含む初期搬送領域と、給紙終了部位を含む後続搬送領域とに分けられ、
初期搬送領域の剛性が後続搬送領域の剛性よりも高いものである。

これによると、給紙ローラが回転すると、先ず、外周搬送面の給紙開始部位が最上位の紙に圧接して最上位の紙を送り出しし始め、その後、外周搬送面の給紙終了部位が最上位の紙に圧接して最上位の紙を送り出すことにより、最上位の紙が所定量送り出され、その直後、切円部において給紙ローラが最上位の紙から離間する。

給紙ローラの初期搬送領域の剛性が後続搬送領域の剛性よりも高く保たれるため、給紙ローラの給紙開始部位におけるグリップ圧の低下を防止することができ、確実に最上位の紙の送り出しを開始することができる。

本第７発明は、孔は、初期搬送領域に形成されておらず、後続搬送領域に形成されているものである。
これによると、給紙ローラの初期搬送領域の剛性が後続搬送領域の剛性よりも高く保たれるため、給紙ローラの給紙開始部位におけるグリップ圧の低下を防止することができ、確実に最上位の紙の送り出しを開始することができる。

本第８発明は、孔はローラ本体の周方向における複数個所に形成され、
初期搬送領域内の孔の開口断面積が後続搬送領域内の孔の開口断面積よりも小さいものである。

これによると、給紙ローラの初期搬送領域の剛性が後続搬送領域の剛性よりも高く保たれるため、給紙ローラの給紙開始部位におけるグリップ圧の低下を防止することができ、確実に最上位の紙の送り出しを開始することができる。

本第９発明は、孔はローラ本体の周方向における複数個所に形成され、
初期搬送領域内の孔に、ローラ本体の硬度と異なる硬度を有する充填材が充填され、
後続搬送領域内の孔には、充填材が充填されていないものである。

これによると、給紙ローラの初期搬送領域の剛性が後続搬送領域の剛性よりも高く保たれるため、給紙ローラの給紙開始部位におけるグリップ圧の低下を防止することができ、確実に最上位の紙の送り出しを開始することができる。

以上のように、本発明によると、検出誤差や機械的な誤差或いは紙質の違い等によって、給紙台の高さに誤差が生じ、これに伴って、最上位の紙の高さに多少の誤差が発生しても、給紙ローラの変形量を容易に許容変形範囲内に収めることができる。このため、給紙ローラが最上位の紙を送り出す際のグリップ圧は規定範囲内に収まり、最上位の紙を給紙ローラによって正しく送り出すことができる。

さらに、切円部を有する給紙ローラでは、給紙開始部位におけるグリップ圧の低下を防止することができ、確実に最上位の紙の送り出しを開始することができる。

以下、本発明における第１の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１に示すように、４１は孔版式の印刷装置であり、その装置本体４２の内部には、版胴４３の周囲に製版・給版機構部４４と排版機構部４５と給紙機構部４６と排紙機構部４７とが配置されている。

製版・給版機構部４４は、マスターロール４８から未製版の原紙４９を繰り出し、装置本体４２の上部に配置したスキャナー機構部５０において読み取った原稿の画像データに基づいてサーマルヘッド５１で原紙４９に穿孔して製版し、製版した原紙４９を版胴４３に給版するように構成されている。また、排版機構部４５は、上下一対の引き込みローラ５２、５３の間に原紙４９を引き込んで、巻芯５４で原紙４９を巻き取るように構成されている。

また、給紙機構部４６は、用紙５５を、版胴４３に給版された原紙４９とプレスローラ５６とに挟まれる印刷位置５９へ送り出すように構成されている。
また、排紙機構部４７は、版胴４３および原紙４９の回転によって印刷された用紙５５を紙ハガシ爪５７によって原紙４９から剥がして、プリントトレイ５８の上に排出するように構成されている。

以下に、給紙機構部４６の具体的な構成を説明する。
図２〜図４に示すように、給紙機構部４６は、装置本体４２に昇降自在に設けられた給紙台６０と、給紙台６０を昇降させる昇降駆動装置６１と、給紙台６０に載置された複数枚の用紙５５を最上位のものから順次印刷位置５９に向けて送り出す複数の給紙ローラ６３と、これら給紙ローラ６３を回転駆動させる回転駆動装置６４と、給紙ローラ６３が最上位の用紙５５を送り出す給紙量を検出する給紙量検出センサ７３と、給紙ローラ６３で送られる用紙５５の二枚送り（重送）を防止するサバキ部材６５と、給紙ローラ６３で送られる用紙５５を挟んで印刷位置５９に送り出す上下一対のガイドローラ６６およびタイミングローラ６７とを有している。

昇降駆動装置６１は、モータ６１と、モータ６１によって回動するチェン（図示省略）等で構成されており、チェンに給紙台６０が連動連結されている。各給紙ローラ６３は、共通の一本の回転軸６９に、所定間隔をあけて横一列に設けられている。回転駆動装置６４は、モータ７０と、回転軸６９とモータ７０とを連動連結するタイミングベルト（図示省略）と、モータ７０から回転軸６９への回転伝達経路を断続する給紙クラッチ（図示省略）とで構成されている。

また、タイミングローラ６７はモータ（図示省略）等からなる駆動装置によって強制的に回転駆動されるのに対して、ガイドローラ６６は遊転自在なフリーローラである。
給紙ローラ６３は、外周面が用紙５５の表面に圧接して径方向に圧縮変形した状態で用紙５５を送り出すものであり、図５に示すように、回転軸６９に設けられたローラ本体７７と、ローラ本体７７の外周に着脱自在に設けられた高摩擦部材７８とで構成されており、さらに、外周面の一部が除去された切円部７９を有している。尚、給紙ローラ６３は、Ｄ形状に形成されていることから、Ｄカット形状の給紙ローラと呼ばれることもある。

高摩擦部材７８はローラ本体７７よりも高い摩擦係数を有しており、例えば、ローラ本体７７の材質にはゴム（ＥＰＤＭ：硬度６０°）等の弾性材が使用され、高摩擦部材７８の材質にはゴム（ＥＰＤＭ：硬度７０°又はウレタン：硬度７０°）等の弾性材が使用されている。給紙ローラ６３の切円部７９以外の外周面は用紙５５に圧接する外周搬送面８０をなしている。また、給紙ローラ６３の切円部７９は用紙５５に非接触である。

ローラ本体７７には、回転軸心方向７６における両側面に貫通（開口）する複数の孔８１ａ〜８１ｄが形成されている。これら孔８１ａ〜８１ｄは、同一の直径を有する円形状であり、ローラ本体７７の周方向における複数個所に形成されている。

また、図４に示すように、装置本体４２には、給紙台６０に載置された最上位の用紙５５が所定の給紙高さＨに達したかを検出する検出器８２（光電センサ等）が設けられている。尚、図６に示すように、所定の給紙高さＨは、給紙ローラ６３の外周搬送面８０の下端よりも一定距離だけ上位となる高さである。

以下、上記構成における作用を説明する。
図４に示すように、給紙台６０に複数枚の用紙５５を載置し、昇降駆動装置６１を駆動して給紙台６０を上昇させる。最上位の用紙５５が所定の給紙高さＨに達すると検出器８２によって検出され、この検出に基づいて昇降駆動装置６１が停止して給紙台６０が停止し、最上位の用紙５５が所定の給紙高さＨに位置する。

そして、図７（ａ）（ｂ）に示すように、モータ７０が駆動して、回転軸６９と共に各給紙ローラ６３が所定角度回転する。このように給紙ローラ６３が回転すると、給紙ローラ６３の外周搬送面８０が最上位の用紙５５に圧接して最上位の用紙５５を所定量送り出す。図７（ｃ）に示すように、最上位の用紙５５は、所定量送り出されると、ガイドローラ６６とタイミングローラ６７とで挟まれる。

その直後、給紙ローラ６３の外周搬送面８０が最上位の用紙５５上を通過し、図７（ｄ）に示すように、切円部７９において給紙ローラ６３が最上位の用紙５５から離間する。この状態で、回転駆動装置６４のモータ７０から回転軸６９への回転伝達経路が給紙クラッチにより遮断され、給紙ローラ６３が所定時間（短時間）だけ一時停止するため、一時的に、最上位の用紙５５の後部は給紙ローラ６３とサバキ部材６５との間で挟持されずにフリーな状態になる。この間に、最上位の用紙５５がガイドローラ６６と回転駆動するタイミングローラ６７とによって印刷位置５９へ送り出されるため、ガイドローラ６６とタイミングローラ６７とにかかる負荷が軽減され、ガイドローラ６６とタイミングローラ６７とに要求される搬送力を低減することができる。

印刷位置５９に供給された用紙５５は、版胴４３および原紙４９の回転により印刷され、その後、プリントトレイ５８に排出される。このように最上位の用紙５５が送り出された後、回転駆動装置６４のモータ７０から回転軸６９への回転伝達経路が給紙クラッチにより接続され、再び、図７（ａ）に示すように、給紙ローラ６３が回転駆動し、次の（後続の）最上位の用紙５５が給紙ローラ６３とサバキ部材６５との間から所定量送り出される。

上記のように給紙ローラ６３が回転して最上位の用紙５５を送り出すとき、図６に示すように、給紙ローラ６３の外周搬送面８０が最上位の用紙５５に圧接して径方向に圧縮されて変形し、この際に給紙ローラ６３の内部に生じる応力は孔８１ａ〜８１ｄによって分散される。このため、孔を形成していない給紙ローラのグリップ圧に比べて、孔８１ａ〜８１ｄを形成した給紙ローラ６３のグリップ圧が低下する。これにより、孔を形成していない給紙ローラに比べて、孔８１ａ〜８１ｄを形成した給紙ローラ６３の方が、給紙ローラ６３の変形量の変化に対するグリップ圧の変化の度合い（割合）は小さくなる。ここで、上記グリップ圧とは、給紙ローラ６３が最上位の用紙５５を押さえる圧力（押圧力）のことである。

尚、図６は、孔８１ａ〜８１ｄを形成した給紙ローラ６３の周方向における圧接位置とグリップ圧との関係を示すグラフであり、図８は、参考例として、孔を形成していない給紙ローラ８３の周方向における圧接位置とグリップ圧との関係を示すグラフである。図６（ａ）に示した給紙ローラ６３の周方向における各位置Ｄａ〜Ｄｄと図６（ｂ）に示した給紙ローラ６３の各圧接位置Ｄａ〜Ｄｄとは対応しており、例えば、図６（ｂ）に示した圧接位置Ｄａにおけるグリップ圧は、図６（ａ）に示した給紙ローラ６３の位置Ｄａが用紙５５に圧接した時に発生するグリップ圧を示している。

図８に示した参考例では、給紙ローラ８３の変形量Ａが最大になる位置Ｄにおいて、グリップ圧が最大値となる大きなピークＰが発生する。これに対して、図６に示した孔８１ａ〜８１ｄを形成した給紙ローラ６３では、図８に示したようなグリップ圧のピークＰは発生せず、図８に示したものに比べてグリップ圧が全体的に低下する。

また、図９の実線のグラフＧ１は、図６で示した孔８１ａ〜８１ｄを形成した給紙ローラ６３の変形量Ａとグリップ圧との関係を示し、二点鎖線のグラフＧ２は、参考例として、図８で示した孔を形成していない給紙ローラ８３の変形量Ａとグリップ圧との関係を示している。尚、図９における縦軸のグリップ圧は、上記図６（ｂ）および図８（ｂ）における各圧接位置に対するグリップ圧の平均値である。

これによると、グラフＧ２に比べて、グラフＧ１の方が、給紙ローラ６３の変形量Ａの変化に対するグリップ圧の変化の度合い（割合）が途中から小さくなる。したがって、規定範囲Ｂのグリップ圧に対応する孔有りの給紙ローラ６３の許容変形範囲Ｃ１が、孔無しの給紙ローラ８３の許容変形範囲Ｃ２に比べて、拡大する。これにより、検出器８２の検出誤差や昇降駆動装置６１の機械的な誤差或いは紙質の違い等によって、給紙台６０の高さに誤差が生じ、これに伴って、最上位の用紙５５の給紙高さＨに多少の誤差が発生しても、給紙ローラ６３の変形量Ａを容易に許容変形範囲Ｃ１内に収めることができる。このため、給紙ローラ６３が最上位の用紙５５を送り出す際のグリップ圧は規定範囲Ｂ内に収まり、最上位の用紙５５を給紙ローラ６３によって正しく送り出すことができる。

また、図５に示すように、回転軸６９と給紙ローラ６３の外周搬送面８０とは、周方向において隣り合った各々の孔８１ａ〜８１ｄの間を通じて繋がっているため、回転軸６９が回転した際、外周搬送面８０が回転軸６９に対して周方向にねじれるのを防止することができる。したがって、外周搬送面８０の回転が回転軸６９の回転に対して遅延するのを防止することができる。

また、図７に示すように、給紙ローラ６３が回転した際、高摩擦部材７８が最上位の用紙５５に圧接するため、給紙ローラ６３が最上位の用紙５５に対して滑って（スリップして）しまうのを防止することができる。

上記第１の実施の形態では、図５に示すように、給紙ローラ６３に４個の孔８１ａ〜８１ｄを形成したが、４個以外の複数個又は単数個形成してもよい。
上記第１の実施の形態では、図５に示すように、各孔８１ａ〜８１ｄを円形状にしたが、円形状に限定されるものではなく、例えば、第２の実施の形態として、図１０に示すように、各孔８１ａ〜８１ｃを給紙ローラ６３の周方向に長い長円形状にしてもよい。

また、第３の実施の形態として、図１１に示すように、各孔８１ａ〜８１ｄに、ローラ本体７７の硬度よりも低硬度の充填材８４を充填している。これら充填材８４の材質には、例えば、スポンジ等が用いられる。

これによると、上記第１の実施の形態と同様の作用・効果が得られる。また、同様に、図１０に示した第２の実施の形態における長円形状の各孔８１ａ〜８１ｃに充填材８４を充填してもよい。

次に、本発明における第４の実施の形態を、図１２を参照しながら説明する。
外周搬送面８０の回転方向Ｅ側の端部は、最上位の用紙５５の送り出しを開始する給紙開始部位８５をなしている。また、外周搬送面８０の回転方向Ｅとは反対側の端部は、最上位の用紙５５の送り出しを終了する給紙終了部位８６をなしている。

外周搬送面８０の周方向における領域は、給紙開始部位８５を含む初期搬送領域８７と、給紙終了部位８６を含む後続搬送領域８８との二領域に分けられる。尚、給紙ローラ６３の回転軸心を中心とした初期搬送領域８７の角度θは約３０°〜９０°の範囲内に設定されている。

初期搬送領域８７内には第１および第２の孔８１ａ，８１ｂが形成され、後続搬送領域８８内には第３および第４の孔８１ｃ，８１ｄが形成されている。各孔８１ａ〜８１ｄの直径は、第１の孔８１ａが最小であり、第４の孔８１ｄが最大であり、第１の孔８１ａから第４の孔８１ｄに至るほど次第に大径となる。これにより、初期搬送領域８７内の各孔８１ａ，８１ｂの開口断面積が後続搬送領域８８内の各孔８１ｃ，８１ｄの開口断面積よりも小さくなる。

以下、上記構成における作用を説明する。
給紙ローラ６３が所定の回転方向Ｅに回転すると、先ず、外周搬送面８０の給紙開始部位８５が最上位の用紙５５に圧接してこの用紙５５を送り出しし始め、その後、給紙終了部位８６が最上位の用紙５５に圧接してこの用紙５５を送り出すことにより、最上位の用紙５５が所定量送り出され、その直後、切円部７９において給紙ローラ６３が最上位の用紙５５から離間する。

初期搬送領域８７内の各孔８１ａ，８１ｂの開口断面積が後続搬送領域８８内の各孔８１ｃ，８１ｄの開口断面積よりも小さいため、初期搬送領域８７の剛性が後続搬送領域８８の剛性よりも高く保たれ、これにより、給紙ローラ６３の給紙開始部位８５におけるグリップ圧の低下を防止することができ、確実に最上位の用紙５５の送り出しを開始することができる。

尚、図１３は孔８１ａ〜８１ｄを形成した給紙ローラ６３の周方向における圧接位置とグリップ圧との関係を示すグラフである。これによると、第１の孔８１ａの直径が最小であり、第４の孔８１ｄが最大であるため、給紙開始部位８５が最上位の用紙５５に圧接したときのグリップ圧ＧＲ１は、給紙終了部位８６が最上位の用紙５５に圧接したときのグリップ圧ＧＲ２に比べて、大きな値になる。

上記第４の実施の形態では、図１２に示すように、給紙ローラ６３に４個の孔８１ａ〜８１ｄを形成したが、４個以外の複数個形成してもよい。
上記第４の実施の形態では、図１２に示すように、各孔８１ａ〜８１ｄを円形状にしたが、円形状に限定されるものではなく、例えば、第５の実施の形態として、図１４に示すように、初期搬送領域８７内に、三角形状の第１の孔８１ａを形成し、後続搬送領域８８内に四角形状の第２および第３の孔８１ｂ，８１ｃを形成してもよい。尚、この場合も、第１の孔８１ａの開口断面積を第２および第３の孔８１ｂ，８１ｃの各開口断面積よりも小さくしており、これによって、上記第４の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

次に、第６の実施の形態を、図１５を参照して説明する。
初期搬送領域８７内には第１の孔８１ａが形成され、後続搬送領域８８内には第２および第３の孔８１ｂ，８１ｃが形成されている。これら各孔８１ａ〜８１ｃは、給紙ローラ６３の周方向に長い長円形状であり、全て同じ大きさである。第１の孔８１ａには、ローラ本体７７の硬度よりも低硬度の充填材８４（例えばスポンジ等）が充填されており、第２および第３の孔８１ｂ，８１ｃには、充填材８４が充填されていない。

以下、上記構成における作用を説明する。
初期搬送領域８７内の第１の孔８１ａに充填材８４が充填され、後続搬送領域８８内の第２および第３の孔８１ｂ，８１ｃには、充填材８４が充填されていないため、初期搬送領域８７の剛性が後続搬送領域８８の剛性よりも高く保たれ、これにより、給紙ローラ６３の給紙開始部位８５におけるグリップ圧の低下を防止することができ、確実に最上位の用紙５５の送り出しを開始することができる。

上記第６の実施の形態では、図１５に示すように長円形状の孔８１ａ〜８１ｃを形成したが、第７の実施の形態として、図１６に示すように、上記第４の実施の形態と同様に円形状の孔８１ａ〜８１ｄを形成し、初期搬送領域８７内の第１および第２の孔８１ａ，８１ｂに充填材８４を充填し、後続搬送領域８８内の第３および第４の孔８１ｃ，８１ｄには充填材８４を充填しないものであってもよい。これによっても、上記第６の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

次に、第８の実施の形態を、図１７を参照して説明する。
初期搬送領域８７内に孔は形成されておらず、後続搬送領域８８内にのみ複数の孔８１ｃ，８１ｄが形成されている。

これによると、初期搬送領域８７の剛性が後続搬送領域８８の剛性よりも高く保たれ、これにより、給紙ローラ６３の給紙開始部位８５におけるグリップ圧の低下を防止することができ、確実に最上位の用紙５５の送り出しを開始することができる。

上記第１〜第３の実施の形態では、図５，図１０，図１１に示すように、給紙ローラ６３として、切円部７９を有する断面Ｄカット形状のローラを用いたが、第９の実施の形態として、図１８に示すように、複数の孔８１ａ〜８１ｆを有する断面円形の給紙ローラ６３を用いても同様の作用・効果が得られる。

上記各実施の形態では、各孔８１ａ〜８１ｆは、回転軸心方向７６におけるローラ本体７７の両側面に開口しているが、いずれか片方の側面のみに開口していてもよい。
上記各実施の形態では、充填材８４の硬度を、ローラ本体７７の硬度よりも低くしたが、ローラ本体７７の硬度よりも高くしてもよい。

上記各実施の形態では、ローラ本体７７の外周に高摩擦部材７８を設けたが、高摩擦部材７８を設けなくてもよい。
上記各実施の形態では、孔版式の印刷装置４１に設けられた給紙ローラ６３を挙げたが、インクジェット式の印刷装置に設けられた給紙ローラであってもよい。

本発明の第１の実施の形態における給紙ローラを備えた印刷装置の内部構造を示す概略側面図である。 同、給紙ローラを備えた印刷装置の給紙機構部の斜視図である。 図２の一部を拡大した斜視図である。 同、給紙ローラを備えた給紙機構部の一部拡大側面図である。 同、給紙ローラを回転軸心方向から見た側面図である。 同、給紙ローラの周方向における圧接位置とグリップ圧との関係を示すグラフである。 同、給紙ローラによる用紙の送り出し動作を示す側面図である。 本発明の第１の実施の形態に対する参考例であり、孔を形成していない給紙ローラの周方向における圧接位置とグリップ圧との関係を示すグラフである。 本発明の第１の実施の形態で示した孔有りの給紙ローラと参考例で示した孔無しの給紙ローラとにおける給紙ローラの変形量とグリップ圧の平均との関係を示すグラフである。 本発明の第２の実施の形態における給紙ローラの側面図である。 本発明の第３の実施の形態における給紙ローラの側面図である。 本発明の第４の実施の形態における給紙ローラの側面図である。 同、給紙ローラの周方向における圧接位置とグリップ圧との関係を示すグラフである。 本発明の第５の実施の形態における給紙ローラの側面図である。 本発明の第６の実施の形態における給紙ローラの側面図である。 本発明の第７の実施の形態における給紙ローラの側面図である。 本発明の第８の実施の形態における給紙ローラの側面図である。 本発明の第９の実施の形態における給紙ローラの側面図である。 従来の給紙ローラを備えた給紙機構部の構造を示す概略斜視図である。 同、給紙ローラと給紙ローラで送り出される用紙との側面図である。 同、給紙ローラの変形量とグリップ圧の平均との関係を示すグラフである。

符号の説明

５５ 用紙
６０ 給紙台
６３ 給紙ローラ
６９ 回転軸
７６ 回転軸心方向
７７ ローラ本体
７８ 高摩擦部材
７９ 切円部
８０ 外周搬送面
８１ａ〜８１ｆ 孔
８４ 充填材
８５ 給紙開始部位
８６ 給紙終了部位
８７ 初期搬送領域
８８ 後続搬送領域
Ｅ 回転方向

Claims (9)

1. 昇降自在な給紙台に載置された紙に外周面が圧接して径方向に変形した状態で紙を送り出す給紙ローラであって、
   回転軸に設けられたローラ本体に、回転軸心方向における側面に開口する孔が形成されていることを特徴とする給紙ローラ。
2. 孔に充填材が充填され、
   ローラ本体の硬度と充填材の硬度とが異なっていることを特徴とする請求項１記載の給紙ローラ。
3. 孔はローラ本体の周方向における複数個所に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の給紙ローラ。
4. ローラ本体の外周に高摩擦部材が設けられ、
   高摩擦部材はローラ本体よりも高い摩擦係数を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の給紙ローラ。
5. 外周面の一部が除去された切円部を有し、
   切円部以外の外周面は紙に圧接する外周搬送面をなし、
   切円部は紙に非接触であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の給紙ローラ。
6. 外周搬送面の回転方向側の端部は、最上位の紙の送り出しを開始する給紙開始部位をなし、
   外周搬送面の回転方向とは反対側の端部は、最上位の紙の送り出しを終了する給紙終了部位をなし、
   外周搬送面は、給紙開始部位を含む初期搬送領域と、給紙終了部位を含む後続搬送領域とに分けられ、
   初期搬送領域の剛性が後続搬送領域の剛性よりも高いことを特徴とする請求項５記載の給紙ローラ。
7. 孔は、初期搬送領域に形成されておらず、後続搬送領域に形成されていることを特徴とする請求項６記載の給紙ローラ。
8. 孔はローラ本体の周方向における複数個所に形成され、
   初期搬送領域内の孔の開口断面積が後続搬送領域内の孔の開口断面積よりも小さいことを特徴とする請求項６記載の給紙ローラ。
9. 孔はローラ本体の周方向における複数個所に形成され、
   初期搬送領域内の孔に、ローラ本体の硬度と異なる硬度を有する充填材が充填され、
   後続搬送領域内の孔には、充填材が充填されていないことを特徴とする請求項６記載の給紙ローラ。

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