JP2506386Y2 - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
- Publication number
- JP2506386Y2 JP2506386Y2 JP1990404831U JP40483190U JP2506386Y2 JP 2506386 Y2 JP2506386 Y2 JP 2506386Y2 JP 1990404831 U JP1990404831 U JP 1990404831U JP 40483190 U JP40483190 U JP 40483190U JP 2506386 Y2 JP2506386 Y2 JP 2506386Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- roller
- paper feed
- pressure contact
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は給紙カセットに係わり、
特に内部に複数枚の用紙を収容し、プリンタ等の内部の
給紙ローラにより前記用紙をプリンタ等の印字装置に供
給させるための給紙カセットに関する。
特に内部に複数枚の用紙を収容し、プリンタ等の内部の
給紙ローラにより前記用紙をプリンタ等の印字装置に供
給させるための給紙カセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プリンタや複写機等の印字装置
において、所望の印字を行うための用紙を供給する場合
は、複数枚の用紙が収容された給紙カセットを前記印字
装置に装着し、この給紙カセットの用紙を１枚ずつ給紙
ローラにより取出し、所定の印字位置に供給するように
なっている。図２は従来の一般的なプリンタを示したも
のであり、図３及び図４は従来の給紙カセットの構造を
示したものである。初めに図２を参照すると、箱型のケ
ース１の内部には平板状のプラテン２が配設されてお
り、ケース１内部のプラテン２の近傍には、キャリッジ
３がプラテン２に沿って往復動自在に配設されている。
キャリッジ３の前端部には、プラテン２に対向するよう
に印字ヘッド４が搭載されておりこの印字ヘッド４はプ
ラテン２に対して接離自在に形成されている。さらに、
ケース１には開口５が形成されており、この開口５に
は、複数枚の用紙６が収容された給紙カセット７が装着
されている。
において、所望の印字を行うための用紙を供給する場合
は、複数枚の用紙が収容された給紙カセットを前記印字
装置に装着し、この給紙カセットの用紙を１枚ずつ給紙
ローラにより取出し、所定の印字位置に供給するように
なっている。図２は従来の一般的なプリンタを示したも
のであり、図３及び図４は従来の給紙カセットの構造を
示したものである。初めに図２を参照すると、箱型のケ
ース１の内部には平板状のプラテン２が配設されてお
り、ケース１内部のプラテン２の近傍には、キャリッジ
３がプラテン２に沿って往復動自在に配設されている。
キャリッジ３の前端部には、プラテン２に対向するよう
に印字ヘッド４が搭載されておりこの印字ヘッド４はプ
ラテン２に対して接離自在に形成されている。さらに、
ケース１には開口５が形成されており、この開口５に
は、複数枚の用紙６が収容された給紙カセット７が装着
されている。
【０００３】給紙カセット７の先端部に対応する位置に
は、給紙ローラ８が回転自在に配設されており、該給紙
ローラ８の近傍には、用紙６をプラテン２と印字ヘッド
４との間に案内する用紙ガイド９が配設されている。さ
らに、プラテン２の上方には排紙ローラ１０が回転自在
に配設されており、該排紙ローラ１０には印字後の用紙
を挟持する小径の圧接ローラ１４が圧接されている。上
記従来のプリンタにおいては、給紙カセット７をケース
１の開口５に装着した状態で給紙ローラ８を回転駆動さ
せることにより、給紙カセット７の用紙６を分離爪１３
（図３参照）の働きで１枚ずつ取出し、この用紙６を用
紙ガイド９を介してプラテン２と印字ヘッド４との間に
搬送する。図３及び図４に示すように、給紙ローラ８は
中央部分と両端部分とにそれぞれローラ部材８ａ，８ｂ
を有している。
は、給紙ローラ８が回転自在に配設されており、該給紙
ローラ８の近傍には、用紙６をプラテン２と印字ヘッド
４との間に案内する用紙ガイド９が配設されている。さ
らに、プラテン２の上方には排紙ローラ１０が回転自在
に配設されており、該排紙ローラ１０には印字後の用紙
を挟持する小径の圧接ローラ１４が圧接されている。上
記従来のプリンタにおいては、給紙カセット７をケース
１の開口５に装着した状態で給紙ローラ８を回転駆動さ
せることにより、給紙カセット７の用紙６を分離爪１３
（図３参照）の働きで１枚ずつ取出し、この用紙６を用
紙ガイド９を介してプラテン２と印字ヘッド４との間に
搬送する。図３及び図４に示すように、給紙ローラ８は
中央部分と両端部分とにそれぞれローラ部材８ａ，８ｂ
を有している。
【０００４】そして、印字ヘッド４を図示しないインク
リボンを介して用紙６に所定圧力で圧接させ、キャリッ
ジ３を駆動しながら印字ヘッド４を所定の印字信号に基
づいて駆動することにより、用紙６上に所望の印字を行
うものである。そして印字が進んで、印字後の用紙６が
排紙ローラ１０と圧接ローラ１１との間に挿入される
と、排紙ローラ１０の回転駆動により、用紙６が上方に
搬送され、ケース１の上面から外部に排出される。
リボンを介して用紙６に所定圧力で圧接させ、キャリッ
ジ３を駆動しながら印字ヘッド４を所定の印字信号に基
づいて駆動することにより、用紙６上に所望の印字を行
うものである。そして印字が進んで、印字後の用紙６が
排紙ローラ１０と圧接ローラ１１との間に挿入される
と、排紙ローラ１０の回転駆動により、用紙６が上方に
搬送され、ケース１の上面から外部に排出される。
【０００５】次に、図３、図４に示す従来の給紙カセッ
ト７について説明すると、給紙カセット７の底面にはペ
ーパーテーブル取付け穴７ａが設けられ、該ペーパーテ
ーブル取付け穴７ａには用紙６を積載するペーパーテー
ブル１０の係合部１０ａが挿入されている。ペーパーテ
ーブル１０はペーパーテーブル取付け穴７ａに挿入され
た係合部１０ａを支点として上下に回動自在に取りつけ
られている。また給紙カセット７の用紙排出側の二つの
コーナ部には用紙分離爪１３が備えられている。前記ペ
ーパーテーブル１０と給紙カセット７の底面との間には
用紙６を給紙ローラ８に圧接するための圧縮バネ１２が
配設されている。圧縮バネ１２の付勢力は、給紙ローラ
８と用紙６との間でスリップが発生しないように、ま
た、多重送り等の紙送り不良が発生しない程度の適正な
付勢力になるように調整されている。
ト７について説明すると、給紙カセット７の底面にはペ
ーパーテーブル取付け穴７ａが設けられ、該ペーパーテ
ーブル取付け穴７ａには用紙６を積載するペーパーテー
ブル１０の係合部１０ａが挿入されている。ペーパーテ
ーブル１０はペーパーテーブル取付け穴７ａに挿入され
た係合部１０ａを支点として上下に回動自在に取りつけ
られている。また給紙カセット７の用紙排出側の二つの
コーナ部には用紙分離爪１３が備えられている。前記ペ
ーパーテーブル１０と給紙カセット７の底面との間には
用紙６を給紙ローラ８に圧接するための圧縮バネ１２が
配設されている。圧縮バネ１２の付勢力は、給紙ローラ
８と用紙６との間でスリップが発生しないように、ま
た、多重送り等の紙送り不良が発生しない程度の適正な
付勢力になるように調整されている。
【０００６】給紙ローラ８のローラ部材８ａ，８ｂと対
向するペーパーテーブル１０上の個所にはそれぞれ、ゴ
ムまたはコルク等の摩擦抵抗の大きい材料からなる薄板
状の摩擦部材１１が接着剤等で固着されている。各摩擦
部材１１は次のような働き、すなわち、給紙ローラ８の
回転で用紙６を給紙カセット７から一枚ずつ取り出す時
に、給紙カセット内に残っているその他の複数枚の用紙
６が、ペーパーテーブル１０の表面をスリップして給紙
カセット７の前側板７ｂに用紙６の先端部が当り、ペー
パーテーブル１０が揺動しにくくなり正常な紙送りがで
きなくなるのを防ぐ働きがある。これら複数個の摩擦部
材１１による給紙ローラ８の複数個所のローラ部材８
ａ，８ｂへの用紙の圧接力はどの部分も均一になるよう
に設定されている。
向するペーパーテーブル１０上の個所にはそれぞれ、ゴ
ムまたはコルク等の摩擦抵抗の大きい材料からなる薄板
状の摩擦部材１１が接着剤等で固着されている。各摩擦
部材１１は次のような働き、すなわち、給紙ローラ８の
回転で用紙６を給紙カセット７から一枚ずつ取り出す時
に、給紙カセット内に残っているその他の複数枚の用紙
６が、ペーパーテーブル１０の表面をスリップして給紙
カセット７の前側板７ｂに用紙６の先端部が当り、ペー
パーテーブル１０が揺動しにくくなり正常な紙送りがで
きなくなるのを防ぐ働きがある。これら複数個の摩擦部
材１１による給紙ローラ８の複数個所のローラ部材８
ａ，８ｂへの用紙の圧接力はどの部分も均一になるよう
に設定されている。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、給紙ローラ８の複数個のローラ部材８ａ，
８ｂの外周面に対し用紙を常時均一な力で圧接させるこ
とは実際は不可能である。すなわち給紙ローラ８のロー
ラ部材８ａ，８ｂは心棒８ｃに圧入または接着剤等で固
着されているが、ローラ部材８ａ，８ｂの中心が心棒８
ｃの中心に対して偏芯したり、ネジレ等が発生して給紙
ローラ８のローラ部材８ａ，８ｂの各々に対する用紙の
圧接力がたえず変動する。
の構成では、給紙ローラ８の複数個のローラ部材８ａ，
８ｂの外周面に対し用紙を常時均一な力で圧接させるこ
とは実際は不可能である。すなわち給紙ローラ８のロー
ラ部材８ａ，８ｂは心棒８ｃに圧入または接着剤等で固
着されているが、ローラ部材８ａ，８ｂの中心が心棒８
ｃの中心に対して偏芯したり、ネジレ等が発生して給紙
ローラ８のローラ部材８ａ，８ｂの各々に対する用紙の
圧接力がたえず変動する。
【０００８】上記理由により給紙ローラ８のローラ部材
８ａ，８ｂに対する圧接力が不均一な状態でペーパテー
ブル１０上に積載した複数枚の用紙６を、給紙ローラ８
の回転により印字装置の印字部分まで搬送しようとする
とき、用紙６の搬送方向に対して左右方向に用紙６を動
かす力が発生し、給紙ローラ８の複数個のローラ部材８
ａ，８ｂの区間において、用紙６の最上部の用紙６ａに
ふくらみ等が発生し、最上部の用紙６ａの搬送が終わる
最終端に行くほど前記ふくらみが増幅されて大きくな
る。前記ふくらみが大きくなった用紙６ａを上述した用
紙ガイド９に搬送しようとすると、ふくらみが発生した
用紙６ａは用紙ガイド９をスムーズに通過できなくな
り、用紙６ａにシワや折れ等のダメージを与え、またジ
ャミング等の紙送り不良発生原因にもなるという問題点
を有していた。本考案の目的は上記した従来技術の欠点
を取除きジャミング等が発生しない安定した紙送りがで
きる給紙カセットを提供することである。
８ａ，８ｂに対する圧接力が不均一な状態でペーパテー
ブル１０上に積載した複数枚の用紙６を、給紙ローラ８
の回転により印字装置の印字部分まで搬送しようとする
とき、用紙６の搬送方向に対して左右方向に用紙６を動
かす力が発生し、給紙ローラ８の複数個のローラ部材８
ａ，８ｂの区間において、用紙６の最上部の用紙６ａに
ふくらみ等が発生し、最上部の用紙６ａの搬送が終わる
最終端に行くほど前記ふくらみが増幅されて大きくな
る。前記ふくらみが大きくなった用紙６ａを上述した用
紙ガイド９に搬送しようとすると、ふくらみが発生した
用紙６ａは用紙ガイド９をスムーズに通過できなくな
り、用紙６ａにシワや折れ等のダメージを与え、またジ
ャミング等の紙送り不良発生原因にもなるという問題点
を有していた。本考案の目的は上記した従来技術の欠点
を取除きジャミング等が発生しない安定した紙送りがで
きる給紙カセットを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案はペーパーテーブル上に載置された用紙を給
紙用のローラ部材に圧接させるに際し、前記給紙用のロ
ーラ部材への圧接力を中央部のローラ部材への圧接力が
両端部のローラ部材への圧接力よりも大きくなるよう
に、前記ペーパーテーブル上に貼付する摩擦部材の厚さ
を中央部が両端部より厚いものとしたことを特徴とす
る。
に、本考案はペーパーテーブル上に載置された用紙を給
紙用のローラ部材に圧接させるに際し、前記給紙用のロ
ーラ部材への圧接力を中央部のローラ部材への圧接力が
両端部のローラ部材への圧接力よりも大きくなるよう
に、前記ペーパーテーブル上に貼付する摩擦部材の厚さ
を中央部が両端部より厚いものとしたことを特徴とす
る。
【００１０】
【作用】上記構成の給紙カセットにおいては、給紙ロー
ラの用紙圧接部分が変身したりネジレたりしている給紙
ローラで用紙送りを行っても、両端部分の給紙ローラの
圧接力を弱くしているので、用紙のふくらみ等の発生が
なく、ジャミング等の紙送り不良の発生を防止すること
ができる。従って、プリンタ等に適用すれば安定した紙
送りができる。
ラの用紙圧接部分が変身したりネジレたりしている給紙
ローラで用紙送りを行っても、両端部分の給紙ローラの
圧接力を弱くしているので、用紙のふくらみ等の発生が
なく、ジャミング等の紙送り不良の発生を防止すること
ができる。従って、プリンタ等に適用すれば安定した紙
送りができる。
【００１１】
【実施例】以下、本考案の実施例を図１を参照して説明
する。図１は本考案の１実施例を示したものであり、図
３の給紙カセット斜視図のＡ−Ａ断面図に相当する。こ
の図を参照すると、ペーパーテーブル１０には複数個所
に摩擦部材１１が接着剤等で固着されている。ペーパー
テーブル１０の中央部に固着されている摩擦部材１１ａ
の高さに対して、ペーパーテーブル１０の両端部分に固
着されている摩擦部材１１ｂを寸法差Ｂだけ低くしてい
る。よって中央部のローラ部材８ｂと摩擦部材１１ｂに
挟持された用紙６の圧接力の方が弱い力で圧接されるよ
うになっている。
する。図１は本考案の１実施例を示したものであり、図
３の給紙カセット斜視図のＡ−Ａ断面図に相当する。こ
の図を参照すると、ペーパーテーブル１０には複数個所
に摩擦部材１１が接着剤等で固着されている。ペーパー
テーブル１０の中央部に固着されている摩擦部材１１ａ
の高さに対して、ペーパーテーブル１０の両端部分に固
着されている摩擦部材１１ｂを寸法差Ｂだけ低くしてい
る。よって中央部のローラ部材８ｂと摩擦部材１１ｂに
挟持された用紙６の圧接力の方が弱い力で圧接されるよ
うになっている。
【００１２】プリンタ等の駆動源により給紙ローラ８を
回転させて、用紙６を搬送中に、該用紙６にふくらみが
発生した場合、該ふくらみを元に戻そうとする復元力が
働く。前記中央部の摩擦部材１１ａと両端部の摩擦部材
１１ｂとの寸法差Ｂは、前記用紙６の復元力よりも、前
記両端のローラ部材８ｂと摩擦部材１１ｂの圧接力の方
が弱くなるように設定されている。この状態で給紙ロー
ラ８の回転により用紙６を搬送中に用紙６にふくらみが
発生しても、該ふくらみが発生した最上部の用紙６ａと
両端部のローラ部材８ｂとの間で、ふくらみの発生した
最上部の用紙６ａの還元力によりスベリが発生し、用紙
のふくらみは元の平坦な状態に戻り正常な紙送りができ
る。
回転させて、用紙６を搬送中に、該用紙６にふくらみが
発生した場合、該ふくらみを元に戻そうとする復元力が
働く。前記中央部の摩擦部材１１ａと両端部の摩擦部材
１１ｂとの寸法差Ｂは、前記用紙６の復元力よりも、前
記両端のローラ部材８ｂと摩擦部材１１ｂの圧接力の方
が弱くなるように設定されている。この状態で給紙ロー
ラ８の回転により用紙６を搬送中に用紙６にふくらみが
発生しても、該ふくらみが発生した最上部の用紙６ａと
両端部のローラ部材８ｂとの間で、ふくらみの発生した
最上部の用紙６ａの還元力によりスベリが発生し、用紙
のふくらみは元の平坦な状態に戻り正常な紙送りができ
る。
【００１３】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば給
紙ローラの用紙圧接面部分が偏芯したり、ローラにネジ
レ等が発生しても、給紙ローラで搬送中の用紙にふくら
み等の弊害は発生せず、ジャミング等の発生がなくな
り、紙送り不良を大幅に改善することができる。
紙ローラの用紙圧接面部分が偏芯したり、ローラにネジ
レ等が発生しても、給紙ローラで搬送中の用紙にふくら
み等の弊害は発生せず、ジャミング等の発生がなくな
り、紙送り不良を大幅に改善することができる。
【図１】本考案の１実施例を示す給紙カセットと給紙ロ
ーラの関係を示す断面図である。
ーラの関係を示す断面図である。
【図２】給紙カセットの使用状態を示す説明図である。
【図３】従来の給紙カセットの斜視図である。
【図４】従来の給紙カセットの断面図である。
６ 用紙 ７ 給紙カセット ８ 給紙ローラ ８ａ ローラ部材 ８ｂ ローラ部材 １０ ペーパーテーブル １１ 摩擦部材 １２ 圧縮バネ
Claims (3)
- 【請求項１】 ペーパーテーブル上に積層された用紙を
同軸上の少なくとも３個の給紙用のローラ部材により一
枚ずつ繰出して送り出す給紙装置において、前記ペーパ
ーテーブルの前記ローラ部材のそれぞれと対向する位置
に複数の摩擦部材を中央部の摩擦部材の高さに対して両
端部の摩擦部材の高さが低くなるように貼付すること
で、前記ローラ部材のうち中央部のローラ部材の用紙に
対する圧接力を両端部のローラ部材の用紙に対する圧接
力よりも強くしたことを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 給紙カセット内のペーパーテーブル上の
用紙に圧接して用紙を１枚ずつ送出す給紙ローラにおい
て、前記給紙ローラが回転シャフト部分と、該回転シャ
フト部分の中央部分と両端部分にそれぞれ設けられたロ
ーラ部材とを備え、中央部分のローラ部材と用紙との圧
接力よりも、両端部分のローラ部材と用紙との圧接力を
弱くしたことを特徴とする給紙ローラ。 - 【請求項３】 ペーパーテーブル上の用紙を用紙送出し
用の給紙ローラの中央部分と両端部分とに圧接させる給
紙カセットにおいて、前記給紙ローラの中央部分に対す
る用紙の圧接力と両端部分に対する用紙の圧接力を、前
記給紙ローラの中央部分に対する用紙の圧接力よりも弱
くしたことを特徴とする給紙カセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990404831U JP2506386Y2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990404831U JP2506386Y2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491942U JPH0491942U (ja) | 1992-08-11 |
| JP2506386Y2 true JP2506386Y2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=31882371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990404831U Expired - Lifetime JP2506386Y2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2506386Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5816683Y2 (ja) * | 1978-08-25 | 1983-04-04 | 松下電器産業株式会社 | クツキングテ−ブル |
| JPS6012432A (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 給紙装置 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP1990404831U patent/JP2506386Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0491942U (ja) | 1992-08-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960227 |