JP2002179262A - 呼出しコロ・給紙装置・印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 給紙台上昇時等における給紙圧の増大による
重送、コロ跡汚れ等を抑制する。 【解決手段】 給紙台に積載された用紙を分離コロへ送
り出す呼出しコロ２２は、回転軸４２と、該回転軸４２
に固定された芯部材４４と、該芯部材４４を覆うように
設けられたゴム製の中空形状の呼出しコロ本体４６を有
している。呼出しコロ本体４６は、薄肉円筒形の袋状に
形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷用紙を給紙す
る給紙装置、該給紙装置を備えた印刷装置、該給紙装置
に用いられる呼出しコロ（給紙コロと同義）に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば孔版印刷装置の給紙装置では、給
紙台に積載された用紙の上面に呼出しコロを押圧接触さ
せ、該呼出しコロを回転駆動して最上の用紙を分離ニッ
プ部まで送り出し、その後に呼出しコロと分離コロでレ
ジストローラ対のニップ部まで用紙を搬送するようにな
っている。呼出しコロにより２枚の用紙が重なって送り
出されても、分離ニップ部を形成する分離コロと分離パ
ッドにより上側の用紙と下側の用紙が摩擦力の差によっ
て分離される。呼出しコロは分離コロの回転軸を中心と
して上下方向に回動自在な給紙アームに支持されてお
り、分離コロと同期回転可能に設けられている。印刷が
開始されると、給紙台が上昇して該給紙台に積載された
用紙の最上面は呼出しコロを上方に押し上げる。印刷中
の呼出しコロの高さは、装置本体側に設置された給紙台
上死点検知センサと給紙台に積載された用紙の高さで決
まる。

【０００３】呼出しコロの用紙に対する押圧力（給紙
圧）は、装置本体側に固定された給紙加圧バネと給紙ア
ームの位置により決まる。印刷中、積載用紙が徐々に減
ってくると、給紙台上死点検知センサがオフする。この
とき、給紙台昇降モータが給紙台上死点検知センサがオ
ンするまで給紙台を上昇させる。給紙圧は、印刷中少し
ずつ変化していて、給紙台が上昇した直後に高い値とな
り、上昇前に低い値となる。

【０００４】給紙圧は、用紙の種類やサイズによって変
えるようになっている。例えば、薄紙が約１６０ｇ、普
通紙が約２８０ｇ、厚紙が約４００ｇの３段階等があ
る。給紙圧は、不送り（特に厚紙で多い）が発生しない
ように、十分に強い押圧力となっている。また、従来に
おける呼出しコロは、図１１に示すように、回転軸１０
０に芯部材１０２を固定し、該芯部材１０２に中実コロ
形状のゴム製の呼出しコロ本体１０４を嵌める構成とな
っている。呼出しコロ本体１０４の外周面には、用紙Ｐ
との摩擦力を高めるために軸方向に延びる凸条１０４ａ
が円周方向に間隔をおいて多数形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の呼
出しコロは、変形しにくい中実形状で且つ凸条を有して
いるため、用紙との接触面積が小さく、給紙台が上昇し
た直後には押圧力が局所的に増大する。このため、下側
の用紙にも搬送力が作用し、重送が発生する場合があっ
た。特に、紙間の摩擦抵抗が大きい用紙や、両面印刷・
多色印刷等で再給紙する場合の紙間の密着力が大きい用
紙の場合に重送発生率が高い。また、紙粉の発生量が多
い用紙を繰り返し給紙した場合に、局所的に高い押圧力
を作用させながら用紙の表面を擦るため、紙粉を発生さ
せ易かった。また、印刷直後の用紙を再給紙して多色印
刷した場合に、印刷面に接触している呼出しコロ及び分
離コロによるコロ跡汚れが発生し易かった。

【０００６】本発明は、押圧力（給紙圧）が局所的に増
大することによる上記諸問題を解消でき、作業能率の向
上及び印刷面品質低下を防止できる呼出しコロ、該呼出
しコロを備えた給紙装置、該給紙装置を備えた印刷装置
の提供を、その主な目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明では、給紙台に積載された用紙
の上面に押圧接触した状態で回転駆動され最上の用紙を
分離部へ送り出す呼出しコロにおいて、回転軸と、該回
転軸に支持された可撓性を有する中空形状の呼出しコロ
本体を有している、という構成を採っている。

【０００８】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
呼出しコロにおいて、上記呼出しコロ本体が、ゴム材料
で薄肉に形成されている、という構成を採っている。

【０００９】請求項３記載の発明では、給紙台に積載さ
れた用紙の上面に押圧接触した状態で回転駆動され最上
の用紙を分離部へ送り出す呼出しコロにおいて、回転軸
と、該回転軸に支持された呼出しコロ本体を有し、該呼
出しコロ本体は、中央部に設けられた可撓性を有する中
空コロと、該中空コロの軸方向前後に設けられた中実コ
ロからなり、該中空コロは該中実コロより若干大きい外
径を有している、という構成を採っている。

【００１０】請求項４記載の発明では、給紙台に積載さ
れた用紙の上面に押圧接触した状態で回転駆動され最上
の用紙を分離部へ送り出す呼出しコロにおいて、回転軸
と、該回転軸に支持された呼出しコロ本体を有し、該呼
出しコロ本体は、中実コロと、該中実コロを包む可撓性
を有する中空コロを有し、該中空コロの内径は該中実コ
ロの外径より若干大きい、という構成を採っている。

【００１１】請求項５記載の発明では、請求項３又は４
記載の呼出しコロにおいて、上記中空コロ及び中実コロ
がゴム材料で形成され、該中空コロは薄肉に形成されて
いる、という構成を採っている。

【００１２】請求項６記載の発明では、用紙が積載され
る給紙台と、該給紙台に積載された用紙の上面に押圧接
触した状態で回転駆動され最上の用紙を送り出す呼出し
コロと、該呼出しコロによって送り出された用紙を分離
搬送する分離コロを有する給紙装置において、上記呼出
しコロが、請求項１乃至５のうちの一つに記載のもので
ある、という構成を採っている。

【００１３】請求項７記載の発明では、請求項６記載の
給紙装置において、上記分離コロが、回転軸と、該回転
軸に支持された可撓性を有する中空形状の分離コロ本体
を有している、という構成を採っている。

【００１４】請求項８記載の発明では、請求項７記載の
給紙装置において、上記分離コロ本体が、ゴム材料で薄
肉に形成されている、という構成を採っている。

【００１５】請求項９記載の発明では、請求項６記載の
給紙装置において、上記分離コロが、回転軸と、該回転
軸に支持された分離コロ本体を有し、該分離コロ本体
は、中央部に設けられた可撓性を有する中空コロと、該
中空コロの軸方向前後に設けられた中実コロからなり、
該中空コロは該中実コロより若干大きい外径を有してい
る、という構成を採っている。

【００１６】請求項１０記載の発明では、請求項６記載
の給紙装置において、上記分離コロが、回転軸と、該回
転軸に支持された分離コロ本体を有し、該分離コロ本体
は、中実コロと、該中実コロを包む可撓性を有する中空
コロを有し、該中空コロの内径は該中実コロの外径より
若干大きい、という構成を採っている。

【００１７】請求項１１記載の発明では、請求項９又は
１０記載の給紙装置において、上記中空コロ及び中実コ
ロがゴム材料で形成され、該中空コロは薄肉に形成され
ている、という構成を採っている。

【００１８】請求項１２記載の発明では、給紙装置によ
り用紙を一枚ずつ分離して印刷部へ送り、該印刷部で印
刷用版に形成された画像を用紙に転写して印刷を行う印
刷装置において、上記給紙装置が、請求項６乃至１１記
載のうちの一つに記載のものである、という構成を採っ
ている。

【００１９】請求項１３記載の発明では、請求項１２記
載の印刷装置において、用紙の種類を設定する用紙種類
設定手段と、該用紙種類設定手段により設定された用紙
種類情報に基づいて、予め実験等により求められた上記
呼出しコロの用紙に対する押圧力である給紙圧と用紙種
類との関係データから対応する給紙圧を選択して設定す
る制御手段を有している、という構成を採っている。

【００２０】請求項１４記載の発明では、請求項１２記
載の印刷装置において、用紙のサイズを検知する用紙サ
イズ検知手段と、該用紙サイズ検知手段により検知され
た用紙サイズ情報に基づいて、予め実験等により求めら
れた上記呼出しコロの用紙に対する押圧力である給紙圧
と用紙サイズとの関係データから対応する給紙圧を選択
して設定する制御手段を有している、という構成を採っ
ている。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
乃至図４に基づいて説明する。まず、図４に基づいて本
実施形態における印刷装置としての孔版印刷装置の概要
構成を説明する。孔版印刷装置は、給紙装置２と、印刷
ドラム４と、該印刷ドラム４に対向して設けられた押圧
部材としてのプレスローラ６と、印刷済みの用紙を搬送
する排紙搬送手段８と、排紙台１０等を有している（請
求項１２）。給紙装置２は、給紙台駆動モータ１２（図
３）によって昇降可能で、用紙Ｐが積載される給紙台１
４と、図示しない駆動源に接続された回転軸１６を有す
る分離コロ１８と、回転軸１６を支点として上下方向に
回動自在な給紙アーム２０と、該給紙アーム２０に回転
自在に支持され、図示しないベルトにより分離コロ１８
の回転力を伝達可能に設けられた呼出しコロ２２と、用
紙Ｐに対する呼出しコロ２２の給紙圧（押圧力）を付与
する給紙圧バネ２４と、呼出しコロ２２の上死点位置を
検知する上死点位置検知センサ２６と、給紙アーム２０
に固定され、該上死点位置検知センサ２６をオン・オフ
させる上死点検知板２７と、分離コロ１８に対向して設
けられ、分離ニップ部を形成する分離パッド２８と、分
離パッド２８を押圧して分離圧を付与する分離圧バネ３
０と、給紙圧バネ２４に作用して給紙圧を変える給紙圧
可変モータ３２（図３）と、分離圧バネ３０に作用して
分離圧を変える分離圧可変モータ３４（図３）と、給紙
された用紙Ｐを所定のタイミングで印刷ニップ部へ送る
レジストローラ対３６等を有している。上死点位置は、
最上の用紙Ｐの先端が分離コロ１８と分離パッド２８で
形成される分離ニップ部へ向けて搬送される最適な位置
に設定されている。

【００２２】印刷ドラム４は、周知の構成と同様に、内
部に図示しないインキ供給手段を有しており、外周面に
は図示しないマスタを挟持する図示しないクランパを有
している。プレスローラ６は図示しない接離機構により
印刷ドラム４に対して接離自在となっている。排紙搬送
手段８は、搬送ベルト３８と、吸引ファン４０等を有し
ており、印刷済みの用紙Ｐを吸着しながら搬送する機能
を有している。

【００２３】図示しないＡＤＦ（オートドキュメントフ
ィーダ）に原稿をセットし、オペレータが図示しない製
版スタートキーを押すと、図示しない原稿読み取り装置
によって原稿画像の読み取りがなされる。読み取られた
原稿の画像情報に基づいて図示しない製版手段によりマ
スタが製版され、一方、図示しない排版手段により印刷
ドラム４に巻装された使用済みのマスタが剥離される。
製版されたマスタは印刷ドラム４の外周面に巻装され
る。給紙装置２により最上の用紙Ｐが１枚分離されて給
紙され、給紙された用紙Ｐは一旦レジストローラ対３６
で止められて斜めずれ等を修正された後、レジストロー
ラ対３６により印刷ドラム４の画像先端と搬送方向の所
定位置とが一致するタイミングで印刷ニップ部へ送られ
る。これに対応してプレスローラ６が上昇し、用紙Ｐを
印刷ドラム４に押圧する。このプレスローラ６による押
圧により印刷ドラム４の内面に供給されたインキが印刷
ドラム４を通過してマスタの穿孔部から滲み出し、用紙
Ｐに転移する。インキ画像を転写された用紙Ｐは、図示
しない分離爪により印刷ドラム４の外周面から剥離さ
れ、排紙搬送手段８により搬送されて排紙台１０へスタ
ックされる。

【００２４】印刷動作が始まると、給紙台駆動モータ１
２が駆動され、上死点位置検知センサ２６がオンする位
置まで給紙台１４が上昇する。上死点位置検知センサ２
６がオンした瞬間に給紙台１４は停止する。上死点位置
検知センサ２６がオンしている状態で、呼出しコロ２２
は、給紙圧バネ２４により用紙Ｐの表面に押し当てられ
る。印刷中は、給紙台１４上の用紙Ｐが少なくなるた
め、最上面の用紙高さは、送られた用紙Ｐの厚さ分低く
なる。最上面の用紙高さが低くなると、給紙アーム２０
が下がるため、上死点位置検知センサ２６はオフする。
上死点位置検知センサ２６がオフすると、再び給紙台駆
動モータ１２が駆動され、上死点位置検知センサ２６が
オンする位置まで給紙台１４が上昇する。

【００２５】上死点位置検知センサ２６がオンしている
間、呼出しコロ２２が一定量回転することで、最上の用
紙Ｐは分離ニップ部へ送り出される。分離コロ１８の摩
擦抵抗は分離パッド２８に比べて十分高く設定されてお
り、送り出された用紙Ｐは、分離パッド２８に擦れなが
らレジストローラ対３６へ送られる。最上の用紙Ｐに接
している下側の用紙Ｐが重なって２枚の用紙が分離ニッ
プ部へ送られた場合は、分離パッド２８の摩擦抵抗が紙
間摩擦よりも大きいため、分離されて上の１枚のみがレ
ジストローラ対３６へ送られる。

【００２６】呼出しコロ２２は、図１及び図２に示すよ
うに、回転軸４２と、該回転軸４２に固定された芯部材
４４と、該芯部材４４を覆うように設けられたゴム製
（例えばシリコンゴム）の中空形状の呼出しコロ本体４
６を有している。回転軸４２と芯部材４４は一つの材料
で一体に形成してもよい。呼出しコロ本体４６は、薄肉
円筒形の袋状に形成されており、軸方向前後端部には円
形開口部４６ａ，４６ｂが形成されている。また、呼出
しコロ本体４６の外周面には軸方向に延びる凸状４６ｃ
が円周方向に間隔をおいて多数形成されている。芯部材
４４の軸方向前後端部には小径部４４ａ，４４ｂが形成
されており、この小径部４４ａ，４４ｂに上記円形開口
部４６ａ，４６ｂを嵌め込んで呼出しコロ本体４６が取
り付けられている（請求項１，２）。

【００２７】孔版印刷装置の印刷動作は図３に示す制御
手段４８によって制御される。制御手段４８は、ＣＰ
Ｕ，ＲＯＭ，ＲＡＭ，Ｉ／Ｏインターフェース等を含む
マイクロコンピュータである。また、種々の条件設定は
操作パネル５０を介してなされる。制御手段４８には操
作パネル５０により設定された情報や、上死点位置検知
センサ２６からの検知信号が入力され、制御手段４８は
これらの情報に基づいて給紙台駆動モータ１２、給紙圧
可変モータ３２、分離圧可変モータ３４等を制御する。

【００２８】操作パネル５０は、例えば薄紙、普通紙、
厚紙等の用紙の種類を設定できるようになっており、用
紙種類設定手段としても機能する。制御手段４８のＲＯ
Ｍには、予め実験等（コンピュータシミュレーションを
含む。以下、同じ）により求められた、呼出しコロ２２
の用紙Ｐに対する押圧力である給紙圧と用紙種類との関
係データが記憶されており、制御手段４８は設定された
用紙種類に対応する給紙圧を選択して設定する（請求項
１３）。設定された給紙圧により給紙動作がなされる。
また、ＲＯＭには、予め実験等により求められた、分離
コロ１８の用紙Ｐに対する押圧力である分離圧と用紙種
類との関係データが記憶されており、制御手段４８は設
定された用紙種類に対応する分離圧を選択して設定す
る。設定された分離圧により給紙動作がなされる。

【００２９】給紙圧と分離圧の調整機構は、例えば特開
平１０−１３９１９１号公報に開示された構成を利用す
ることができる。用紙の種類（例えば厚さ）を検知する
用紙種類検知手段を設け、該用紙種類検知手段からの検
知情報に基づいて対応する給紙圧又は分離圧を選択する
ようにしてもよい。

【００３０】給紙台１４が上昇した直後であっても、図
１及び図２に示すように、呼出しコロ本体４６がその薄
肉中空形状による可撓性によって、用紙Ｐに対する接触
面積が大きくなるように変形するため、給紙圧バネ２４
による押圧力は局所的に集中せず分散される。このた
め、下側の用紙Ｐに強い搬送力が及ばず、重送が抑制さ
れる。また、押圧力が局所的に掛からないことにより紙
粉の発生も抑制され、コロ跡汚れも抑制される。

【００３１】次に、図５及び図６に基づいて他の実施形
態を説明する。孔版印刷装置の全体構成は上記実施形態
と同様であるのでその図示及び説明は省略し、要部のみ
説明する。また上記実施形態同一部分は同一符号で示
し、特に必要がない限り、既にした構成上及び機能上の
説明は省略する（以下の実施形態において同じ）。本実
施形態における呼出しコロ５２は、回転軸５４と、該回
転軸５４に固定された芯部材５６と、該芯部材５６を介
して回転軸５４に支持された呼出しコロ本体５８を有し
ている。該呼出しコロ本体５８は、中央部に設けられた
可撓性を有する中空コロ６０と、該中空コロ６０の軸方
向前後に設けられた中実コロ６２からなっている（請求
項３）。

【００３２】中空コロ６０と中実コロ６２はシリコンゴ
ム等のゴム材料で形成されており、中空コロ６０は薄肉
に形成されている（請求項５）。中空コロ６０は中実コ
ロ６２より若干大きい外径を有している。本実施形態で
は、中空コロ６０の外径Ｄ１＝５７〜６０ｍｍ程度、中
実コロ６２の外径Ｄ２＝５６ｍｍ程度に設定されてい
る。

【００３３】用紙種類設定手段としての操作パネル５０
において、薄紙が設定された場合、図５に示すように、
中空コロ６０の表面のみが用紙Ｐに接触する程度の弱い
給紙圧（約１０〜２００ｇ）が掛かるように制御され
る。普通紙、厚紙が設定された場合には、図６に示すよ
うに、中空コロ６０が十分につぶれて両サイドの中実コ
ロ６２，６２が用紙Ｐに接触する程度の高い給紙圧（約
２００〜５００ｇ）が掛かるように制御される。

【００３４】図１及び図２で示した最初の実施形態にお
いて、中空コロ形状の呼出しコロ本体４６に高い押圧力
が掛かった場合、図７に示すように、中央部が凹んだ状
態になり、用紙Ｐと呼出しコロ本体４６間の摩擦抵抗が
低下して不送りが生じる懸念がある。この懸念を解消す
ることを目的とした実施形態を、図８及び図９に基づい
て説明する。本実施形態における呼出しコロ６４は、回
転軸６６と、該回転軸６６に固定された芯部材６８と、
該芯部材６８を介して回転軸６６に支持された呼出しコ
ロ本体７０を有している。該呼出しコロ本体７０は、中
実コロ７２と、該中実コロ７２を包む可撓性を有する中
空コロ７４を有している（請求項４）。

【００３５】中空コロ７４と中実コロ７２はシリコンゴ
ム等のゴム材料で形成されており、中空コロ７４は薄肉
に形成されている（請求項５）。中空コロ７４は中実コ
ロ７２より若干大きい外径を有しており、且つ、中空コ
ロ７４の内径は中実コロ７２の外径より若干大きい。本
実施形態では、中空コロ７４の外径Ｄ３＝６０ｍｍ程
度、中実コロ７２の外径Ｄ４＝５６ｍｍ程度に設定され
ている。中実コロ７２と中空コロ７４間の隙間Ｇは、約
１〜３ｍｍである。

【００３６】給紙圧が２００ｇ以下の場合（薄紙の場
合）、図８に示すように、用紙Ｐは外側の中空コロ７４
のみで搬送される。２００ｇ以上の給紙圧が掛かった場
合（普通紙、厚紙）、図９に示すように、用紙Ｐは中空
コロ７４が内部の中実コロ７２でバックアップされた状
態で搬送される。すなわち、中空コロ７４の変形量は中
実コロ７２によって制限され、不送りの原因となる凹み
は生じない。

【００３７】上記各実施形態では、呼出しコロ２２，５
２，６４についての実施を示したが、分離コロ１８につ
いても同様の問題が生じるので、同様にに実施すること
ができる（請求項６，７，８，９，１０，１１）。ま
た、上記各実施形態では、用紙の種類を設定し、設定さ
れた用紙種類に基づいて給紙圧や分離圧を選択・設定す
る方式としたが、図１０に示すように、用紙サイズ検知
手段としての用紙サイズ検知センサ７６を設け、該用紙
サイズ検知センサ７６により検知された用紙サイズ情報
に基づいて、予め実験等により求められた呼出しコロの
用紙に対する押圧力である給紙圧と用紙サイズとの関係
データから対応する給紙圧を選択して設定するようにし
てもよい（請求項１４）。本実施形態における操作パネ
ル７８は用紙種類設定機能を有していない。操作パネル
７８により用紙サイズを設定するようにしてもよい。

【００３８】また、用紙サイズ検知センサ７６により検
知された用紙サイズ情報に基づいて、予め実験等により
求められた分離コロの用紙に対する押圧力である分離圧
と用紙サイズとの関係データから対応する給紙圧を選択
して設定するようにしてもよい。また、用紙種類と用紙
サイズを組み合わせた関係データを作成して対応する給
紙圧又は分離圧を設定するようにしてもよく、さらに、
環境条件等を加味した関係データを作成してもよい。

【００３９】

【発明の効果】請求項１，２又は６記載の発明によれ
ば、可撓性を有する中空形状の呼出しコロ本体を有して
いる構成としたので、用紙表面との接触面積が増大して
局所的な圧力の増加がないため、呼出しコロの押圧力の
変動による高い押圧力が掛かっても、重送を抑制するこ
とができる。また、広いニップ幅が得られるため、呼出
しコロと用紙間の摩擦抵抗力が上がり、従来より低い給
紙圧で用紙搬送が可能となるので、紙粉の発生、コロ跡
汚れ、極薄紙でのシワ発生、多色印刷・両面印刷での画
質低下、給紙不送りを抑制できるとともに、コロの耐久
性を向上させることができる。また、従来の呼出しコロ
は中実コロであり、回転軸に対する取り付けが圧入状態
となっているため、コロ（呼出しコロ本体）が磨耗ない
し劣化した場合にそれだけを手作業で取り外すことが困
難であるが、中空コロは弱い力で変形するために容易に
コロを取り外すことができる。このため、部品交換コス
トを低減できる。

【００４０】請求項３，５又は６記載の発明によれば、
呼出しコロ本体は、中央部に設けられた可撓性を有する
中空コロと、該中空コロの軸方向前後に設けられた中実
コロからなり、該中空コロは該中実コロより若干大きい
外径を有している構成としたので、高い給紙圧が掛かっ
た場合の中空コロの過剰変形を防止でき、用紙搬送力の
低下を防止することができる。

【００４１】請求項４，５又は６記載の発明によれば、
呼出しコロ本体は、中実コロと、該中実コロを包む可撓
性を有する中空コロを有し、該中空コロの内径は該中実
コロの外径より若干大きい構成としたので、高い給紙圧
が掛かった場合の中空コロの過剰変形を防止でき、用紙
搬送力の低下を防止することができる。

【００４２】請求項７，８又は１２記載の発明によれ
ば、分離コロが、回転軸と、該回転軸に支持された可撓
性を有する中空形状の分離コロ本体を有している構成と
したので、 分離圧も低く設定でき、紙粉の発生、コロ
跡汚れ、極薄紙でのシワ発生、多色印刷・両面印刷での
画質低下、給紙不送り等の抑制を一層向上させることが
できる。

【００４３】請求項９，１１又は１２記載の発明によれ
ば、分離コロ本体は、中央部に設けられた可撓性を有す
る中空コロと、該中空コロの軸方向前後に設けられた中
実コロからなり、該中空コロは該中実コロより若干大き
い外径を有している構成としたので、高い分離圧が掛か
った場合の中空コロの過剰変形を防止でき、用紙搬送力
の低下を防止することができる。

【００４４】請求項１０，１１又は１２記載の発明によ
れば、分離コロ本体は、中実コロと、該中実コロを包む
可撓性を有する中空コロを有し、該中空コロの内径は該
中実コロの外径より若干大きい構成としたので、高い分
離圧が掛かった場合の中空コロの過剰変形を防止でき、
用紙搬送力の低下を防止することができる。

【００４５】請求項１３記載の発明によれば、用紙の種
類を設定する用紙種類設定手段と、該用紙種類設定手段
により設定された用紙種類情報に基づいて、予め実験等
により求められた呼出しコロの用紙に対する押圧力であ
る給紙圧と用紙種類との関係データから対応する給紙圧
を選択して設定する制御手段を有している構成としたの
で、呼出しコロの適正な変形機能を確実に得ることがで
きる。

【００４６】請求項１４記載の発明によれば、用紙のサ
イズを検知する用紙サイズ検知手段と、該用紙サイズ検
知手段により検知された用紙サイズ情報に基づいて、予
め実験等により求められた呼出しコロの用紙に対する押
圧力である給紙圧と用紙サイズとの関係データから対応
する給紙圧を選択して設定する制御手段を有している構
成としたので、呼出しコロの適正な変形機能を確実に得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る呼出しコロの側面か
らの断面図である。

【図２】呼出しコロの正面からの断面図である。

【図３】制御ブロック図である。

【図４】印刷装置としての孔版印刷装置の概要正面図で
ある。

【図５】他の実施形態における呼出しコロの側面からの
断面図で、給紙圧が弱い状態の図である。

【図６】他の実施形態における呼出しコロの側面からの
断面図で、給紙圧が高い状態の図である。

【図７】図１で示した実施形態において高い給紙圧が掛
かった場合の不具合を示す断面図である。

【図８】他の実施形態における呼出しコロの側面からの
断面図で、給紙圧が弱い状態の図である。

【図９】他の実施形態における呼出しコロの側面からの
断面図で、給紙圧が高い状態の図である。

【図１０】他の実施形態における制御ブロック図であ
る。

【図１１】従来における呼出しコロの用紙に対する接触
状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１４ 給紙台 ２２，５２，６４ 呼出しコロ ４２，５４，６６ 回転軸 ４６，５８，７０ 呼出しコロ本体 ４８ 制御手段 ５０ 用紙種類設定手段としての操作パネル ６０，７４ 中空コロ ６２，７２ 中実コロ ７６ 用紙サイズ検知手段としての用紙サイズ検知セン
サ Ｐ 用紙

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】給紙台に積載された用紙の上面に押圧接触
   した状態で回転駆動され最上の用紙を分離部へ送り出す
   呼出しコロにおいて、 回転軸と、該回転軸に支持された可撓性を有する中空形
   状の呼出しコロ本体を有していることを特徴とする呼出
   しコロ。
2. 【請求項２】請求項１記載の呼出しコロにおいて、 上記呼出しコロ本体が、ゴム材料で薄肉に形成されてい
   ることを特徴とする呼出しコロ。
3. 【請求項３】給紙台に積載された用紙の上面に押圧接触
   した状態で回転駆動され最上の用紙を分離部へ送り出す
   呼出しコロにおいて、 回転軸と、該回転軸に支持された呼出しコロ本体を有
   し、該呼出しコロ本体は、中央部に設けられた可撓性を
   有する中空コロと、該中空コロの軸方向前後に設けられ
   た中実コロからなり、該中空コロは該中実コロより若干
   大きい外径を有していることを特徴とする呼出しコロ。
4. 【請求項４】給紙台に積載された用紙の上面に押圧接触
   した状態で回転駆動され最上の用紙を分離部へ送り出す
   呼出しコロにおいて、 回転軸と、該回転軸に支持された呼出しコロ本体を有
   し、該呼出しコロ本体は、中実コロと、該中実コロを包
   む可撓性を有する中空コロを有し、該中空コロの内径は
   該中実コロの外径より若干大きいことを特徴とする呼出
   しコロ。
5. 【請求項５】請求項３又は４記載の呼出しコロにおい
   て、 上記中空コロ及び中実コロがゴム材料で形成され、該中
   空コロは薄肉に形成されていることを特徴とする呼出し
   コロ。
6. 【請求項６】用紙が積載される給紙台と、該給紙台に積
   載された用紙の上面に押圧接触した状態で回転駆動され
   最上の用紙を送り出す呼出しコロと、該呼出しコロによ
   って送り出された用紙を分離搬送する分離コロを有する
   給紙装置において、 上記呼出しコロが、請求項１乃至５のうちの一つに記載
   のものであることを特徴とする給紙装置。
7. 【請求項７】請求項６記載の給紙装置において、 上記分離コロが、回転軸と、該回転軸に支持された可撓
   性を有する中空形状の分離コロ本体を有していることを
   特徴とする給紙装置。
8. 【請求項８】請求項７記載の給紙装置において、 上記分離コロ本体が、ゴム材料で薄肉に形成されている
   ことを特徴とする給紙装置。
9. 【請求項９】請求項６記載の給紙装置において、 上記分離コロが、回転軸と、該回転軸に支持された分離
   コロ本体を有し、該分離コロ本体は、中央部に設けられ
   た可撓性を有する中空コロと、該中空コロの軸方向前後
   に設けられた中実コロからなり、該中空コロは該中実コ
   ロより若干大きい外径を有していることを特徴とする給
   紙装置。
10. 【請求項１０】請求項６記載の給紙装置において、 上記分離コロが、回転軸と、該回転軸に支持された分離
    コロ本体を有し、該分離コロ本体は、中実コロと、該中
    実コロを包む可撓性を有する中空コロを有し、該中空コ
    ロの内径は該中実コロの外径より若干大きいことを特徴
    とする給紙装置。
11. 【請求項１１】請求項９又は１０記載の給紙装置におい
    て、 上記中空コロ及び中実コロがゴム材料で形成され、該中
    空コロは薄肉に形成されていることを特徴とする給紙装
    置。
12. 【請求項１２】給紙装置により用紙を一枚ずつ分離して
    印刷部へ送り、該印刷部で印刷用版に形成された画像を
    用紙に転写して印刷を行う印刷装置において、 上記給紙装置が、請求項６乃至１１記載のうちの一つに
    記載のものであることを特徴とする印刷装置。
13. 【請求項１３】請求項１２記載の印刷装置において、 用紙の種類を設定する用紙種類設定手段と、該用紙種類
    設定手段により設定された用紙種類情報に基づいて、予
    め実験等により求められた上記呼出しコロの用紙に対す
    る押圧力である給紙圧と用紙種類との関係データから対
    応する給紙圧を選択して設定する制御手段を有している
    ことを特徴とする印刷装置。
14. 【請求項１４】請求項１２記載の印刷装置において、 用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、該用紙
    サイズ検知手段により検知された用紙サイズ情報に基づ
    いて、予め実験等により求められた上記呼出しコロの用
    紙に対する押圧力である給紙圧と用紙サイズとの関係デ
    ータから対応する給紙圧を選択して設定する制御手段を
    有していることを特徴とする印刷装置。