JPS61140429A - 給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用範囲〕 本発明紘給送装置、詳細には、複写機、プリンター等の
画像層成装置における回転給紙ロー２を備える給送装置
に関する。

以下、複写機、特にシート材積載手段が弾性部材によっ
て給紙ローラの方向に弾圧される構成のものを例にして
説明するが、これに限定されない事は勿論である。

〔従来の技術） 従来の複写機の場合は、第７図に示すように、円形状の
給紙ローラにＤカット形状を与えたいわゆる半月円形ロ
ーラ４３を用いていた。つまり、非給紙動作時はＤカッ
ト面側を転写用紙カセツト４４側に向けて用紙と接触し
ない様に出来るため、給紙装置の占める高さを小さくす
るメリットがめった。しかるに、従来一般め給送ローラ
は円形でろって同一速度で回転するため、用紙の重送が
発生し易かった。そこで、回転速度を制御する方法が提
案されているが（特開昭５４−４１７５４）、構成が複
雑になるという欠点がめった。

また、転写用紙は多くの場合、底板４５に内蔵されたバ
ネ４６あるいは本体側に設けられたバネによ）上方に持
ち上げられているが、前述のように給紙ローラの用紙接
触部分が回転中心４７に対して円周を構成していると、
給紙動作時における給紙ローラに対する用紙の圧は同−
用紙内でほぼ一定となっていたために次のような欠点が
あった。つまシ、第８図に示すようＫ。

転写用紙Ｐが満載されている場合（第９図）と少ない場
合（第フロ図）とではバネによる圧力・　　が等しく々
るよう〈用紙の質量４考慮されて設計されたバネを用い
るのが一般的であるが、この時のバネ圧は分離爪４Ｂと
給紙ロー２４３との共同作用によって用紙を分離するに
必要な高圧力であり、この高圧力は分離爪４８に加えら
れている。

従って、従来のように、用紙少量時（第１゜図）！ＩＣ
用紙が高圧力で分離爪に押圧されていると、用紙の分離
爪４８に当接する部分が折れ易くなるという欠点がめっ
た。この紙折れは、用紙にトナー儂を転写する際の転写
不良の原因となるだけでなく、用紙の搬送不良の原因と
もなっていた。従来の系の場合では、非給送の状態で規
定のバネ圧（高圧力）となる様に設定せざるを得ないた
め、この爪部紙折れを発生していた。逆に、このような
事態の発生を防止するために１パネ力を弱めると適切な
バネ圧が得られなくなって用紙の分離給送ができなくな
る。

上述のように、従来の構成であると安定した給送ができ
ないという欠点がある。

〔発明の目的〕

本発明は上述従来例の欠点く鑑みてなされたもので、安
定給送ができる給送装置を提供することを目的とする。

本発明の目的は更に１重送の発生しない給送装置を提供
することを目的とする。

本発明の目的は更Ｋまた、用紙の先端折れが生じない給
送装置を提供することを目的とする。

〔問題を解決するための手段〕

上記目的を達成する本発明の給送装置は、シート材を積
載するシート積載手段と、シート材の先端上面にあって
、シート材の一枚分離を行なう分離爪と、一定速度で回
転する駆動源と、駆動源により回転するように設けられ
ていて、半径の異なる外周円を有する給送ローラと、を
備えることを特徴とする。

また、シート材を積載するシート積載手段と、シート材
の先端上面にあって、シート材の一枚分離を行なう分離
爪と、シート積載手段を給送ローラに向って弾圧する弾
性部材と、一定速度で回転する駆動源と、駆動源によシ
回転するように設けられていて、半径の異なる外周円を
有する給送ローラと、全備えることを特徴とする。

〔実施例〕

以下図示した一実施例に基づいて本発明を説明する。

第１図および第２図は本発明の実施例であシ、第１図は
非給紙時の給紙部断面図、第２図は給紙時の給紙部断面
図を示す。

１は非円形半月状の給紙ロー２．２は給紙ロー２１の回
転軸であ）、給紙ロー２１は回転軸２上に複数個配着さ
れて−る。３は給紙カセットのケース、４はシート積載
手段を構成する底板、５は底板の回転軸でケース５ＩＩ
Ｃ設けられている。６は底板４を持ち上げているバネで
あり、手前側と奥側にそれぞれ１個ずつ設けられている
。、７は分離爪７ａを有するカセット分離爪で、カセッ
トケース３に設けられ之軸８を軸として可動であり、ス
トッパービン等によって上限位置が決定される。９はカ
セットにセットされたシート材としての転写用紙である
。１ｏはレジストローラで６り、１１と１２は紙搬送ガ
イド板である。

ｐｉｇｓ図に基づいて非円形牛刀状の給紙ロー２１の構
成を詳細に説明すると、給紙ローラ゛１はカット面１＆
、半径ｒの円形部ｔｂ１円形部１ｂよシも大きな半径只
の突出部１ｃよ）構成されておル、円形部１ｂと突出部
ＩＣはなだらかに接続されている。そして停止位置にお
いては、第３図に水式れているように１給紙ローラ回転
方向の上流側の距離（給紙ローラ回転中心と給紙ローラ
外周との距離／あるいは半径）の方が下流側の距離より
も大きい。また、給紙口１２１と回転軸２とはクラッチ
を介して接続され、駆動源としての回転軸２の回転が給
紙ローラに断続される。又、給紙ローラ１を回転軸２に
固定し、回転軸２ど駆動源としてのモータ軸（図示せず
）との間にクラッチを設けるようにすることもできる。

勿論、モータ軸と回転軸２との間には、種々の伝達機構
が介在することもあムこれらも駆動源と称され得る。

ま友、バネ６は、前述と同様に、用紙が満載されている
場合でも少量の場合でも等しいバネ圧になるように設計
され良ものを用するが、第１図に示すような非給送動作
状態におけるバネ圧は弱くなるように設定されている。

っま）、バネ６の強さを従来の場合よシも小さく出来る
。

それは、第２図でもわかる通り、給紙初期に底板４をか
な多下げた状態にするので、この状態でバネ６の圧を規
定すればよい。つまシ、′重送が発生せず、給紙が安定
するバネ圧を例えば４５０〜５５０ｔとすれば、第２図
に示した状態で上記バネ圧を満足する様にバネ６を選べ
ば、第１図に示し良状態、つまフカセット開放状態での
バネ圧は上記バネ圧よ〕もかなル低い値となる。

つま夛、分離爪板７の分離爪７ａに用紙９を押しつける
バネ圧を下げることＫなるので、用紙９の分離爪７ａＫ
＊接する部分の紙折れを軽減することが可能となる。

続いて、上述構成の動作について説明する。

第２図は、給紙口−２１が回転駆動され、転写用紙を一
番押し下げ良状態を示している。

（本実施例では、給紙口−２１は給紙１枚について１回
転する） すでに１この状態の時には、一番上の用紙は分離爪板７
の分離爪７ａを離れて紙搬送ガイド１２４Ｃ達する位置
に来ている。これは第１図に示した高さにおる用紙９に
給紙ローラの突出部（最大外径部）ｌａが接触してから
、第２図の状態になるまでバネ６が下がシながら用紙を
送夛出す九めである。

この時の送シ出しの速さは、給紙ローラ１の回転速度を
一定とすると用紙との接触部分と回転軸２の距離（すな
わち、給紙口−２１の外径）に比例するので、本実施例
では最初は早く、次第に一定となる。一般に分離爪７ａ
から用紙が離れる時の速度が大きい程分離は安定して行
なわれ、重送が防止出来るといわれておル本実施例では
、用紙のけり出し時に送シ出し速度が大きく、分離が安
定し、ま九分離した後はゆっくりとなるのでその後の搬
送に無理を与えない。

（これと同じ効果を持たせるためＫは、従来の円形半月
ローラの場合だと、回転速度を制御するしか方法が無い
が、機構が難しいものとなシ実現が困難であった。） さらに、本実施例では非円形半月状給紙ローラを用いて
いて外周円長さが長く、円形半月口　−−ラよシも１回
転についての用紙送り出し量が大きいので、従来２回転
とか３回転して用紙を送シ出していたのに対して１回転
あるいは２回転で用紙を給送するように構成されている
。

つまカ、従来の円形半月ローラより本、給紙に関与する
部分を長くとることが出来るので、同じ１回転でも長い
距離用紙を送夛出すことが可能。従って、給紙装置の占
める高さを円形半月ロー２の場合よシも低くすることが
可能でよ〕小さい複写装置を提供出来る。

次に他の実施例の説明をする。

今までは、シート材の積載手段が弾性部材によ）給紙ロ
ーラに向かって弾圧される構成を説明したがこれだけで
なく、本発明に係る給送ローラはりフタ一方式の構成に
も適用できる。つま力、リフタ一方式とは、第６図に示
すように１給送ローラ２１は自重によってシート材ｐの
上に抑圧しておシ、シート材が給送されてシート材があ
る値以下まで下降するとリフト手段２２が作用してシー
ト積載板２３が上昇復帰する構成になっていて、分離爪
２４は自重でシート材に抑圧している。このような構成
のものでも、非円形給送ロー−）２１を用いることによ
って重送が防止できる。給送ローラ２１は揺動自在のレ
バー２６の先端に軸支されていて、プーリー−２８、ベ
ルト２９、プーリー５０、クラッチ３１を介して回転さ
れる。レバー２６は軸２７に軸支されている。給紙ロー
２２１はシート材の搬送によって連れ回転するように構
成されている。

同、第６図では、第４図で説明するＤカットなしの給紙
ロー２２１を用いているが、Ｄカットのある給紙ローラ
を用いても・良−６この場合、レバー２６は給紙信号に
応じて下降するような構成とし、通常は上昇位置にあっ
て、給紙ローラはシート材と非接触であるようにしても
よい。

以上が本発明に係る給送装置の一実施例の説明であるが
、本発明はこの実施例に限定されないことは勿論である
。

例えば、第４図のように構成してもよい。第４図におい
て、中板１５は通常は下方に降下しておシ、給紙指令に
よって上昇する構成罠なっている。つマシ、給紙信号に
応じてロータリーソレノイドＳＬが右旋して抑止を解く
と、レバー１６がバネ１７によって左旋して中板１５を
押し上げ（このとき、給紙ローラ２１は回転を開始して
いても、停止していてもよい）、給送ロー２２１の右回
転によって用紙が給送され始める。給送された用紙がレ
ジストロー２１０に達して搬送され始めるとロータリー
ソレノイド８Ｌが左旋してレバー１６が右旋して中Ｍｉ
ｔＳの押圧を解除し、用紙は給送ロー−）２１から離れ
る。レバー１６は、給送信号に応じて作動状態になるク
ラッチに制御されて一回転するカムによって往復動作す
るようＫしてもよい。１５＆はケース１３に形成された
孔である。

また、給紙ロー２１８を、第５図に示すように、軸１９
に対して偏芯させた構成としてもよい。１８ａが最大半
径部で６シ、この点から給送され始めるようにする。そ
の念めＫは、との点が最下部に来るように給紙ロー２１
８を停止させておけはよい（シート材が接触してからロ
ーラが回転を始める場合）。このことは第４図の場合も
同様であシ、シート材が給紙ローフ２１に接触してから
給紙ローラが回転を始める場合は、最大半径部２１ａが
最下部忙来るようにして停止させておく。

〔発明の効果〕

本発明に係る給送装置は上述の通夛の構成であるので次
の効果がある。

■　従来の様に円形でなく、非円形とすることによって
、給紙ロー２の線速度を変化させることが出来るので、
シート材の重層れ時の給紙速度を上げることが容易で分
離性能が向上する。一般的に給紙速度が早いと重層れが
良く、重送が発生しにくくなる。

■　シート材積載手段を弾性部材で給紙ローラに向って
弾圧させる構成のものでは、非円形の給紙ローラによっ
て押下げられ良状態で正規の圧力が得られるようにでき
るので、非給送動作時におけるバネ圧を弱くすることに
よシシート材の先端折れを防止できるという効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発−に係る給送装置の一実施例の正面図、第
２図は第１図の装置の動作説明図、第３゛図は給送ロー
ラの拡大正面図、第４図は本発明に係る給送装置の他の
実施例の正面図、第５図は給送ローラの他の実施例の拡
大正面図、第６図は本発明に係る給送装置の更に他の実
施　−例の正面図、第７図は従来例の正面図、第８図は
バネ圧−転写用紙積載量の関係を示した図、第９図、第
１Ｄ図はカセットの先端部の拡大した正面図である。 １．１８，２１　＠＠φ給紙ローラ ２・・・回転軸 ５．１ｓ　＠−・ケース ４噌５２３・・・底板 ６．１７拳１バネ ７ａ、２４・・・分離爪 第ｄ、霞

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート材を積載するシート積載手段と、シート材
   の先端上面にあつて、シート材の 一枚分離を行なう分離爪と、 一定速度で回転する駆動源と、 駆動源により回転するように設けられてい て、半径の異なる外周円を有する給送ローラと、 を備える給送装置。
2. （２）シート材を積載するシート積載手段と、シート材
   の先端上面にあつて、シート材の 一枚分離を行なう分離爪と、 シート積載手段を給送ローラに向つて弾圧 する弾性部材と、 一定速度で回転する駆動源と、 駆動源により回転するように設けられてい て、半径の異なる外周円を有する給送ローラを備える給
   送装置。