KR20060064449A - 낚싯대용 장대 - Google Patents
낚싯대용 장대 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20060064449A KR20060064449A KR1020050022506A KR20050022506A KR20060064449A KR 20060064449 A KR20060064449 A KR 20060064449A KR 1020050022506 A KR1020050022506 A KR 1020050022506A KR 20050022506 A KR20050022506 A KR 20050022506A KR 20060064449 A KR20060064449 A KR 20060064449A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pole
- intermediate layer
- pattern
- auxiliary pattern
- reinforcing fibers
- Prior art date
Links
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 23
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 18
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 13
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K87/00—Fishing rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
- B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
- B29C70/023—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with reinforcing inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S43/00—Fishing, trapping, and vermin destroying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Fishing Rods (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
[과제] 소경(小徑)측 장대와 대경(大徑)측 장대와의 이음매 부분에 있어서의 강도 향상을 도모할 수 있는 낚싯대를 제공하는 것이다.
[해결 수단] 보조 패턴(1, 1)을 장대 선단측 대응 위치와 장대 기단측 대응 위치에 각각 배치하여 맨드릴(2)에 돌려 감고, 메인 패턴(3)을 보조 패턴(1, 1)의 외측에 돌려 감으며, 메인 패턴(3)의 외측에 메인 패턴(4)을 돌려 감고, 메인 패턴(4)의 외측에서 장대 선단측 대응 위치와 장대 기단측 대응 위치에 보조 패턴(5, 5)을 돌려 감아 장대(A)를 구성한다. 보조 패턴(1, 5)은, 동일 평면상에서 3 방향으로부터 서로 소정의 교차각(θ)을 가지고 교차하도록 크로스 배향한 탄소 섬유 등의 강화 섬유군에 에폭시 등의 열경화 수지를 함침시킨 프리프레그를 소정 형상으로 재단한 것이다.
장대, 메인 패턴, 보조 패턴, 프리프레그 테이프, 테이퍼부
Description
도 1은 제1 실시예를 도시하며, (a)는 소정 패턴을 돌려 감기 전의 상태를 도시하는 사시도, (b)는 맨드릴에 소정 패턴을 감은 후의 상태를 도시하는 사시도이다.
도 2는 보조 패턴의 강화 섬유의 배열 방향을 도시하며, (a)는 강화 섬유를 소정각 60°로 배열한 상태를 도시하는 구성도, (b)는 기준 강화 섬유의 방향을 소정각 60°의 절반만 엇갈린 상태로 배열한 상태를 도시하는 구성도이다.
도 3은 보조 패턴의 강화 섬유의 배열 방향을 도시하며, (a)는 강화 섬유를 소정각 45°로 배열한 상태를 도시하는 구성도, (b)는 기준 강화 섬유의 방향을 소정각 45°의 절반만 엇갈린 상태로 배열한 상태를 도시하는 구성도이다.
도 4는 제2 실시예를 도시하며, (a)는 소정 패턴을 돌려 감기 전의 상태를 도시하는 사시도, (b)는 프리프레그 테이프를 감는 상태를 도시하는 사시도, (c)는 맨드릴에 소정 패턴을 감은 후의 상태를 도시하는 사시도이다.
도 5는 제3 실시예를 도시하며, (a)는 제1 보조 패턴을 감기 전의 상태를 도시하는 사시도, (b)는 제1 보조 패턴을 맨드릴에 감은 후의 상태를 도시하는 사시도, (c)는 프리프레그 테이프를 감는 상태를 도시하는 사시도, (d)는 맨드릴에 소정 패턴을 감은 후의 상태를 도시하는 사시도, (e)는 소정 패턴을 감은 후의 상태 의 것에, 나아가 프리프레그 테이프를 감는 상태를 도시하는 사시도이다.
도 6은 뽑이식 장대에 있어서의 이음매부의 지지감을 없도록 하는 구성을 도시하는 것으로, (a)는 메인 패턴과 보조 패턴을 맨드릴에 감기 전의 상태를 도시하는 사시도, (b)는 뽑이식 장대를 구성하는 소경측 장대와 대경측 장대를 신장 상태로 전환하고, 그 이음매부를 도시하는 종단 측면도이다.
도 7은 도 6에 있어서의 종래 구조를 도시하는 종단 측면도이다.
[부호의 설명]
1: 제1 보조 패턴
3: 제1 메인 패턴
4: 제2 메인 패턴
5: 제2 보조 패턴
6, 7: 프리프레그 테이프
θ: 교차각
c: 기준 강화 섬유
d: 그 외의 강화 섬유
본 발명은, 프리프레그를 재료로 하여 형성되는 낚싯대용 장대 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
낚싯대용 장대는, 탄소 섬유 등의 강화 섬유를 혼합하고, 그 혼합 강화 섬유에 에폭시 등의 열경화성 수지를 함침시켜 형성한 프리프레그 시트를, 소정의 테이퍼 형상을 한 맨드릴에 돌려 감고, 그 돌려 감은 통상(筒狀)의 것을 소성(燒成)하여 형성되어 있다.
그리고 소경(小徑) 장대의 장대 기단부를 대경(大徑) 장대의 장대 선단측 단부 내에 압접(壓接)시켜 소경 장대의 발지(拔止, 빠지는 것을 방지) 구조를 형성하는 것이지만, 소경 장대의 장대 기단부 등에 하중이 집중하게 되기 때문에, 이 부분에 프리프레그를 짧게 재단한 보조 패턴을 감아 강도를 향상시키는 구성을 채용하였다.
이 보조 패턴은, 장대의 둘레 방향으로 강화 섬유를 혼합한 것에 열경화성 수지를 함침시켜 형성한 프리프레그로 구성하여 설치한 것이다 (특허 문헌 1 참조).
[특허 문헌 1]
일본국 특허 공개 평5-3738호 공보 (단락 번호 [0008] 및, 도 2 등)
그러나 상기한 보조 패턴을 형성하는 프리프레그가, 강화 섬유를 장대의 둘레 방향으로 혼합하였을 뿐이기 때문에, 장대의 축선에 대하여 경사하는 방향으로 작용하는 전단력(剪斷力)에 대하여 강화 섬유의 배향 방향으로 엇갈림이 있는 점으로부터, 강도면에서 충분하지 않았다.
그렇게 하면, 소경 장대의 장대 부 등의 이른바 이음매 부분에 변형이 일어 나거나, 균열이 발생하는 등의 문제가 있었다.
본 발명의 목적은, 소경 장대와 대경 장대와의 이음매 부분에 있어서의 강도 향상을 도모할 수 있는 낚싯대용 장대 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
〔구성〕
청구항 1에 관련되는 발명의 특징 구성은, 장대 선단부와 장대 기단부에 각각 제1 보조 패턴을 배치하여 최내층을 구성하는 것과 함께, 상기 최내층의 외측에 메인 패턴을 배치하여 중간층을 구성하고, 상기 중간층의 외측에서 장대 선단부와 장대 기단부에 각각 제2 보조 패턴을 배치하여 최외층을 구성하며, 상기 메인 패턴을, 한 방향으로 혼합한 강화 섬유군에 열경화성 수지를 함침시켜 형성한 프리프레그를 소정의 형상으로 재단하여 형성하고, 상기 제1, 2 보조 패턴을, 동일 평면상에서 3 방향 이상의 방향으로부터 소정의 교차각을 가지고 교차하는 상태로 배치된 강화 섬유군에 열경화성 수지를 함침시켜 형성한 프리프레그를 소정의 형상으로 재단하여 형성하고 있는 점에 있고, 그 작용 효과는 다음과 같다.
〔작용〕
즉, 장대 선단부와 장대 기단부의 각각에 있어서, 또한 최내층과 최외층에 보조 패턴을 배치하고, 이들 보조 패턴에 의하여, 메인 패턴으로 구성되는 중간층을 끼워 넣는 상태로 구성하고 있기 때문에, 소경측 장대와 대경측 장대의 선단측 단부와 장대 기단측 단부의 이음매 부분의 강도가 향상한다. 게다가 보조 패턴에 있어서는 강화 섬유가 동일 평면상에서 3 방향 이상의 방향으로부터 소정의 교차각 을 가지고 교차하는 상태로 배치되어 있기 때문에, 장대의 축선 방향 혹은 장대의 둘레 방향뿐만 아니라, 그들에 경사하는 방향으로도 강화 섬유가 배치되기 때문에, 장대에 걸리는 휨력이나 전단력에 대한 대항력이 높아진다.
〔효과〕
이 결과, 소경측 장대와 대경측 장대와의 이음매 부분에서 변형이나 균열 등을 억제할 수 있게 되었다.
게다가 보조 패턴은 장대의 전 길이에 걸쳐서 설치되어 있는 것이 아니라, 장대 선단부와 장대 기단부에 한정하여 설치되어 있다. 이것에 의하여, 이음매 부분에서의 강도 향상을 도모하면서, 전 길이에 걸친 메인 패턴을, 강화 섬유가 동일 평면상에서 3 방향 이상의 방향으로부터 소정의 교차각을 가지고 교차하는 상태로 배치되는 프리프레그로 구성한 경우에 보여지는, 핀홀(pinhole) 등의 발생을 억제할 수 있다.
청구항 2에 관련되는 발명의 특징 구성은, 동일 평면상에서 3 방향 이상의 방향으로부터 서로 소정의 교차각을 가지고 교차하도록 크로스 배향한 강화 섬유군에 열경화 수지를 함침시켜 형성한 제1 프리프레그를, 장대의 축선 방향을 따른 축선 방향 길이가 짧은 형상으로 재단하여 보조 패턴을 형성하고, 한 방향으로 혼합한 강화 섬유군에 열경화 수지를 함침시켜 형성한 제2 프리프레그를, 장대의 축선 방향을 따른 축선 방향 길이가 상기 보조 패턴의 축선 방향 길이보다 긴 형상으로 재단하여 메인 패턴을 형성하며, 상기 보조 패턴을 장대 선단측 대응 위치와 장대 기단측 대응 위치에 각각 배치하여 맨드릴에 돌려 감고, 상기 맨드릴에 돌려 감은 상기 보조 패턴의 외측에 상기 메인 패턴을 돌려 감으며, 또한 상기 메인 패턴의 외측에서 장대 선단측 대응 위치와 장대 기단측 대응 위치에 상기 보조 패턴을 돌려 감는 점에 있고, 그 작용 효과는 다음과 같다.
〔작용 효과〕
최내층에 동일 평면상에서 3 방향 이상의 방향으로부터 서로 소정의 교차각을 가지고 교차하도록 크로스 배향한 강화 섬유를 배치한 보조 패턴을 배치하고, 그 외주면(外周面)에 메인 패턴을 감기 때문에, 보조 패턴과의 협력 작용으로 한 방향으로 보강 섬유를 배치한 메인 패턴에 있어서도 장대 선단측 단부와 장대 기단측 단부에서의 섬유의 흐트러짐이나 변형을, 제조 도중에도 억제할 수 있다.
그리고 그 섬유의 흐트러짐이나 변형이 억제되어 있는 메인 패턴의 위에서부터 한층 더 보조 패턴을 돌려 감기 때문에, 전체로서 안정된 강도를 발휘하는 장대를 제조할 수 있다.
청구항 3에 관련되는 발명의 특징 구성은, 상기 중간층이 복수의 층으로 구성되고, 상기 중간층 내에서 가장 내측에 위치하는 내측 중간층을, 맨드릴의 둘레 길이에 상당하는 한 바퀴 분의 폭을 가지고 또한 장대의 둘레 방향을 따른 방향으로 강화 섬유를 배치하고 있는 제1 메인 패턴으로 구성하는 것과 함께, 상기 내측 중간층의 외측에 위치하는 외측 중간층을, 맨드릴의 둘레 길이의 수 배에 상당하는 수 바퀴 분의 폭을 가지고 또한 장대의 축선 방향을 따른 방향으로 강화 섬유를 배치하고 있는 제2 메인 패턴으로 구성하고 있는 점에 있고, 그 작용 효과는 다음과 같다.
〔작용 효과〕
중간층을 구성하는 데에, 내측 중간층으로서 장대의 둘레 방향을 따른 강화 섬유를 가지는 프리프레그를 재단한 제1 메인 패턴을 채용하는 것에 의하여, 이 프리프레그를 맨드릴에 감아 통상으로 형성할 때에, 둘레 방향으로 배치한 강화 섬유가 인장 강도를 발휘하여, 프리프레그가 둘레 방향으로 분단되는 것을 억제한다.
이것에 의하여, 내측에 위치하는 프리프레그의 둘레 방향 강도가 강화되기 때문에, 이후, 외측 중간층을 그 내측 중간층에 돌려 감는 경우에도, 안정되게 행할 수 있다.
이것에 더하여, 외측 중간층으로서 장대의 축선 방향으로 강화 섬유를 배치한 프리프레그로 이루어지는 제2 메인 패턴을 배치하고 있기 때문에, 물고기의 하중으로 아래로 향하는 휨을 발생시킬 때의 휨 모멘트에 대하여 상기 강화 섬유가 대항력을 발휘한다.
이와 같이, 장대의 둘레 방향으로 강화 섬유를 배치한 내측 중간층과 장대의 축선 방향으로 강화 섬유를 배치한 외측 중간층과의 협력 작용에 의하여, 장대의 균열 현상에 대항력이 높은 구성을 제공할 수 있었다.
청구항 4에 관련되는 발명의 특징 구성은, 상기 중간층을 3층으로 구성하고, 상기 중간층 내에서 가장 내측에 위치하는 제1 중간층을, 맨드릴의 둘레 길이에 상당하는 한 바퀴 분의 폭을 가지고 또한 장대의 둘레 방향을 따른 방향으로 강화 섬유를 배치하고 있는 제1 메인 패턴으로 구성하는 것과 함께, 상기 제1 중간층의 외측에 위치하는 제2 중간층을, 맨드릴의 둘레 길이의 수 배에 상당하는 수 바퀴 분 의 폭을 가지고 또한 장대의 축선 방향을 따른 방향으로 강화 섬유를 배치하고 있는 제2 메인 패턴으로 구성하며, 상기 제2 중간층의 한층 더 외측에 위치하는 제3 중간층을, 장대의 축선 방향을 따른 축선 길이가 짧은 슬릿상의 프리프레그 테이프를 장대의 전 길이에 걸쳐서 돌려 감은 테이프로 구성하고 있는 점에 있고, 그 작용 효과는 다음과 같다.
〔작용 효과〕
청구항 3에 관련되는 발명의 작용 효과에 더하여, 다음과 같은 작용 효과도 있다. 청구항 4에 관련되는 발명에 의하면, 프리프레그 테이프를 제3 중간층으로서 제2 중간층의 외측에 감는 구성을 채용하고 있다. 이것에 의하여, 프리프레그 테이프가 감아 조이는 힘을 발휘하고, 이 감아 조이는 힘이 장대의 전 길이에 걸쳐서 발휘된다. 이것에 의하여, 보이드의 발생이나 그 발생 보이드에 기인하는 핀홀 등의 발생을 억제할 수 있다.
청구항 5에 관련되는 발명의 특징 구성은, 장대 선단부와 장대 기단부에 각각 내측 보조 패턴을 배치하여 최내층을 구성하는 것과 함께, 상기 최내층의 외측에, 장대의 둘레 방향을 따라 강화 섬유를 혼합한 슬릿상의 프리프레그 테이프를 장대의 전 길이에 걸쳐서 돌려 감아 제1 중간층을 구성하고, 맨드릴의 둘레 길이의 수 배에 상당하는 수 바퀴 분의 폭을 가지고 또한 장대의 축선 방향을 따른 방향으로 강화 섬유를 배치하고 있는 메인 패턴으로 제2 중간층을 구성하며, 상기 제2 중간층의 외측에서 장대 선단부와 장대 기단부에 각각 외측 보조 패턴을 배치하여 제3 중간층을 구성하고, 상기 제3 중간층의 외측에, 장대의 둘레 방향을 따라 강화 섬유를 혼합한 슬릿상의 프리프레그 테이프를 장대의 전 길이에 걸쳐서 돌려 감아 최외층을 구성하며, 상기 최내층에 위치하는 내측 보조 패턴과 상기 최외측층에 위치하는 외측 보조 패턴을, 강화 섬유가 동일 평면상에서 3 방향 이상의 방향으로부터 소정의 교차각을 가지고 교차하는 프리프레그로 형성하고 있는 점에 있고, 그 작용 효과는 다음과 같다.
〔작용 효과〕
최내층과 최외층에, 각각, 프리프레그 테이프를 채용하고 있기 때문에, 최내층에서는 감아 조이는 힘을 높게 한 상태로 맨드릴에 감을 수 있고, 최내층을 보형성(保形性)이 높은 상태로 형성할 수 있어, 최내층이 안정된다. 한편, 최외층에서는 청구항 5에 관련되는 발명에서도 서술한 바와 같이, 보이드의 발생 등을 회피한 상태에서의 감기가 가능해지고, 강도가 높은 형상의 안정된 장대를 제공할 수 있게 되었다.
청구항 6에 관련되는 발명의 특징 구성은, 상기 최내층에 위치하는 내측 보조 패턴과 상기 최외측층에 위치하는 외측 보조 패턴을, 강화 섬유가 동일 평면상에서 3 방향 이상의 방향으로부터 소정의 교차각을 가지고 교차하는 동일 프리프레그로 형성하는 것과 함께, 상기 내측 보조 패턴에 대하여 상기 외측 보조 패턴을, 상기 내측 보조 패턴이 크로스 배향된 강화 섬유가 상기 외측 보조 패턴이 크로스 배향된 강화 섬유에 겹치지 않게, 상기 소정의 교차각의 절반의 각도만의 엇갈림을 가지고 배치하고 있는 점에 있고, 그 작용 효과는 다음과 같다.
〔작용 효과〕
상기 외측 보조 패턴이 크로스 배향된 강화 섬유에 겹치지 않게, 상기 소정의 교차각의 절반의 각도만의 엇갈림을 가지고 배치되어 있는 것에 의하여, 강화 섬유의 배향 방향을 종횡으로 둘러 싸게 할 수 있고, 다방향으로부터의 휨력이나 전단력에 대한 대항력을 높일 수 있었다.
<실시예>
〔제1 실시예〕
수선대(穗先竿, 초릿대) 등의 낚싯대용 장대(A)로서 중공상(中空狀) 장대의 제조 방법에 대하여 설명한다. 도 1에 도시하는 바와 같이, 최내층으로서의 제1 보조 패턴(1, 1)을 장대 선단측 대응 위치와 장대 기단측 대응 위치에 각각 배치하여 맨드릴(2)에 돌려 감고, 내측 중간층 (제1 중간층)으로서의 제1 메인 패턴(3)을 제1 보조 패턴(1, 1)의 외측에 돌려 감으며, 또한 제1 메인 패턴(3)의 외측에 외측 중간층 (제2 중간층)으로서의 제2 메인 패턴(4)을 돌려 감고, 그 제2 메인 패턴(4)의 외측에서 장대 선단측 대응 위치와 장대 기단측 대응 위치에 최외층으로서의 제2 보조 패턴(5, 5)을 돌려 감는다. 각 패턴(1, 1) 등을 감은 맨드릴(2)을 소성하고, 탈심 후 연마 처리하여 장대(A)를 구성한다.
도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 보조 패턴(1, 5)은, 동일 평면상에서 3 방향으로부터 서로 소정의 교차각(θ)을 가지고 교차하도록 크로스 배향한 탄소 섬유 등의 강화 섬유(c)군에 에폭시 등의 열경화 수지를 함침시킨 프리프레그를 소정 형상으로 재단한 것이다. 도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 상기한 교차각(θ)은 60°이다. 이 교차각(θ)으로서는 45°로 설정하여, 강화 섬유가 4 방향으로부 터 교차하는 것으로 구성해도 무방하다.
즉, 도 2(a)에 도시하는 바와 같이, 제1 보조 패턴(1, 1)에 있어서는, 기준이 되는 강화 섬유(c)를 장대의 축선 방향으로 배치하는 것과 함께, 다른 2개의 강화 섬유(d, d)를 기준이 되는 강화 섬유(c)에 대하여 교차각 60°로 교차하도록 배치하고, 3 방향으로부터 교차하는 프리프레그로 구성한다.
도 2(b)에 도시하는 바와 같이, 제2 보조 패턴(5, 5)에서는, 기준이 되는 강화 섬유(c)를 장대의 둘레 방향으로 배치하는 것과 함께, 다른 2개의 강화 섬유(d, d)를 기준이 되는 강화 섬유(c)에 대하여 교차각 60°로 교차하도록 배치하여, 동일 평면상에서 3방향으로부터 교차하는 프리프레그로 구성한다.
상기한 바와 같이, 제1 보조 패턴(1)과 제2 보조 패턴(5)과는, 기준이 되는 강화 섬유(c)의 방향이 축선 방향과 둘레 방향으로 되어 있지만, 사양으로서는 동일한 패턴이고, 다른 것은 맨드릴에 돌려 감을 때에, 제1 보조 패턴(1)에서는 기준이 되는 강화 섬유(c)의 방향을 장대의 둘레 방향을 따른 상태로 감고, 제2 보조 패턴(5)에서는 기준이 되는 강화 섬유(c)의 방향을 장대의 축선 방향을 따른 상태로 감는 점이다.
이것에 의하여, 청구항 6에 관련되는 발명과 마찬가지로, 교차각 60°의 절반인 30°씩 엇갈린 상태로 각 강화 섬유(c, d)가 배치되게 된다.
도 3에 도시하는 바와 같이, 보조 패턴(1, 5)이 동일 평면상에서 4 방향으로부터 교차하는 경우에는, 4개의 강화 섬유가 서로 교차각 45°로 교차하게 된다. 도 3(a) 및 도 3(b)에 도시하는 바와 같이 제1 보조 패턴(1)과 제2 보조 패턴(5)과 는, 교차각이 45°인 경우에는, 45°의 절반인 22.5°씩 엇갈린 상태로 배치하게 된다. 단, 이 경우는, 기준이 되는 강화 섬유(c)는 장대의 축선 방향이나 둘레 방향을 따른 상태로는 배치되지 않는다.
제1 메인 패턴(3)은, 도 1에 도시하는 바와 같이, 한 방향으로 혼합한 탄소 섬유 등의 강화 섬유군에 에폭시 등의 열경화 수지를 함침시켜 형성한 프리프레그를 소정 형상으로 재단하여 형성한다. 프리프레그로서는, 탄소 섬유 등의 강화 섬유를 장대의 둘레 방향으로 혼합하고, 혼합 강화 섬유에 에폭시 등의 열경화성 수지를 함침시켜 형성된 것으로, 장대의 축선 방향을 따른 축선 방향 길이가 보조 패턴(1, 5)의 축선 방향 길이보다 긴 형상으로 또한 장대의 둘레 방향을 따른 폭(w)이 맨드릴(2)에 1회만 감는 한 겹의 것으로 재단되어 있다.
제2 메인 패턴(4)은, 도 1에 도시하는 바와 같이, 제1 메인 패턴(3)과 대략 같은 구성을 이루고 있지만, 한 방향으로 혼합한 강화 섬유의 방향이 장대의 축선 방향으로 설정되어 있고, 장대의 둘레 방향을 따른 폭(W)이 맨드릴(2)에 복수회만 감는 복수 겹의 것으로 재단되어 있다.
도 1(b)에 도시하는 바와 같이, 이상과 같은 보조 패턴(1, 5)과 메인 패턴(3, 4)을 겹쳐 감는 것에 의하여, 장대(A)를 구성한다.
이상과 같이 구성한 장대(A)를, 뽑이식으로 이음매를 연결한 상태에서는, 소경 장대의 장대 기단부의 보조 패턴(5)에 의한 팽출부(膨出部)와 대경 장대의 장대 선단부의 보조 패턴(1)에 의한 감합부가 압접하여, 이음매 연결 상태를 강고하게 하고 있고, 보조 패턴(1, 5)을 구성하는 강화 섬유가 장대의 축선에 대하여 경사 방향으로 배치되어 있기 때문에, 장대 선단부나 장대 기단부의 균열 등을 억제하고 있다.
〔제2 실시예〕
도 4에 도시하는 바와 같이, 제1 실시예와 다른 점은, 제2 메인 패턴(4)을 감은 후에, 제2 보조 패턴(5)을 감기 전에, 제3 중간층으로서 장대의 축선 방향을 따른 축선 길이가 짧은 슬릿상의 프리프레그 테이프(6)를 장대의 전 길이에 걸쳐서 돌려 감는 것에 있다. 이 프리프레그 테이프(6)의 강화 섬유는 장대의 둘레 방향으로 배치되어 있다.
이상과 같은 구성에 의하여, 최내층은 제1 보조 패턴(1), 중간층으로서 2개의 메인 패턴(3, 4)과 프리프레그 테이프(6)를 배치하고, 최외층으로서 제2 보조 패턴(5)을 배치하여 장대(A)를 구성한다.
〔제3 실시예〕
도 5에 도시하는 바와 같이, 제1 보조 패턴(1, 1)을 장대 선단부와 장대 기단부에 배치하여 맨드릴(2)에 감는 점은 동일하다. 이 제1 보조 패턴(1, 1)의 외측에 슬릿상의 프리프레그 테이프(6)를 장대의 전 길이에 걸쳐서 돌려 감는다. 이 프리프레그 테이프(6)의 강화 섬유는 장대의 둘레 방향으로 배치되어 있다. 다음으로, 이 프리프레그 테이프(6)의 외측에, 상기한 제2 메인 패턴(4)을 감고, 또한 상기한 제2 보조 패턴(5, 5)을 돌려 감는다. 이 제2 보조 패턴(5)의 외측에 프리프레그 테이프(7)를 장대의 전 길이에 걸쳐서 돌려 감는다. 이 프리프레그 테이프(7)의 강화 섬유는 장대의 둘레 방향으로 배치되어 있다.
이상과 같은 구성에 의하여, 최내층은 제1 보조 패턴(1), 중간층으로서 메인 패턴(4)과 프리프레그 테이프(6)를 배치하고, 외측 중간층으로서 제2 보조 패턴(5)을 배치하며, 최외층으로서 프리프레그 테이프(7)를 배치하여, 장대(A)를 구성한다.
다음으로, 예를 들면 수선대 등의 소경측 장대(8)와 2번대 등의 대경측 장대(9)와의 이음매 부분에 있어서의 구조에 대하여 설명한다.
이전의 구조에 있어서는, 맨드릴은 외주면이 전 길이에 걸쳐서 일정한 테이퍼면을 가지고 있고, 그것에 감겨지는 메인 패턴도 테이퍼면을 따른 사다리꼴 형상으로 형성되어 있었다. 따라서 성형 후의 장대는, 도 7에 도시하는 바와 같이, 소경측 장대(8)의 장대 기단측 단부까지 일정한 경사 외주면을 가지는 통체(筒體)로 형성되어 있다. 그렇게 하면, 소경측 장대(8)의 장대 기단측 단부의 외주면에 돌려 감겨져 이음매부를 구성하는 보조 패턴(10)도 마찬가지로 테이퍼면을 나타내게 된다. 이 소경측 장대(8)의 장대 기단측 단부에 대경측 장대(9)의 장대 선단측 단면이 접합하여 뽑이식 장대의 신장(伸長) 상태가 고정된다. 이 경우에, 소경측 장대(8)의 장대 기단측 단부에 대경측 장대(9)의 장대 선단측 단면이 접합하고 있는 이음매부(R)의 장대 선단에서의 강성(剛性)과 장대 기단에서의 강성에 화살표로 도시하는 바와 같은 차이가 나온다. 이 강성의 차이가 지지감으로서 느껴져, 장대가 휘는 경우에, 이음매 부분에서 장대의 곡률이 연속적으로 연결되지 않는 우려가 있었다.
이러한 결점에 대하여 다음와 같은 대책을 실시한다. 도 6(a) 및 도 6(b)에 도시하는 바와 같이, 맨드릴(12)로서 이음매부(R)에 상당하는 부분을 장대의 축선에 평행한 원기둥면으로 형성한다. 맨드릴(12) 외주면 형상에 맞추어, 메인 패턴(14)에 있어서의 장대 기단부를 일정폭(L)의 것으로 재단한다. 이 메인 패턴(14)을 사용하여 소경측 장대(11)를 형성한다. 대경측 장대(9)의 장대 수선측 단부의 테이퍼 형상에 변화는 없다. 그리고 소경측 장대(11)의 장대 기단부에는 보조 패턴(13)에 의하여 팽출부가 형성되어 있다.
이상과 같은 구성에 의하여, 소경측 장대(11)를 대경측 장대(9)로부터 뽑아 낸 신장 상태에 있어서, 이음매부(R)에서의 강성이 화살표로 도시하는 바와 같이 균일화되는 점으로부터, 지지감이 해소되어 장대의 휨이 연속적으로 잘 행해진다.
〔다른 실시예〕
(1) 제1 실시예에 있어서, 메인 패턴으로서는, 제2 메인 패턴(4)이 하나인 것이어도 무방하고, 혹은 제2 메인 패턴(4)을 2장으로 하고 제1 메인 패턴(3)을 2장의 제2 메인 패턴(4, 4)으로 끼워 넣어, 3층 구조를 채용하는 것이어도 무방하다.
(2) 제1 보조 패턴(1)과 제2 보조 패턴(5)에 있어서는, 동일 평면상에서 3 방향 이상의 방향으로부터 소정의 교차각(θ)으로 교차하는 상태로 배치되어 있는 강화 섬유가, 상기 교차각(θ)의 절반의 각도만 엇갈린 상태로 배치되어 있지만, 제1 보조 패턴(1)과 제2 보조 패턴(5)을, 엇갈림 없이 서로의 강화 섬유가 겹치도록 배치해도 무방하다.
또한 제1 보조 패턴(1)과 제2 보조 패턴(5)의 강화 섬유가 교차하는 방향수 를 다른 것으로 변경해도 무방하다. 따라서 3 방향 또는 4 방향의 것에만 한정되지 않는다.
(3) 강화 섬유로서는, 탄소 섬유 이외로, 아라미드 섬유, 보론 섬유, 알루미나 섬유, 탄화 규소 섬유, 유리 섬유를 이용해도 무방하고, 메인 패턴(3, 4)에 사용하는 섬유의 탄성률보다 보조 패턴(1, 5)의 탄성률이 낮은 것을 사용한다. 메인 패턴(3, 4)으로서는, PAN계나 피치계의 탄소 섬유를 사용할 수 있고, 탄성률이 30톤/평방 밀리 부근의 고탄성의 섬유를 사용한다.
본 발명에 의하면, 소경 장대와 대경 장대와의 이음매 부분에 있어서의 강도 향상을 도모할 수 있다.
Claims (6)
- 장대 선단부와 장대 기단부에 각각 제1 보조 패턴을 배치하여 최내층을 구성하는 것과 함께, 상기 최내층의 외측에 메인 패턴을 배치하여 중간층을 구성하고, 상기 중간층의 외측에서 장대 선단부와 장대 기단부에 각각 제2 보조 패턴을 배치하여 최외층을 구성하며, 상기 메인 패턴을, 한 방향으로 혼합한 강화 섬유군에 열경화성 수지를 함침시켜 형성한 프리프레그를 소정의 형상으로 재단하여 형성하고, 상기 제1, 2 보조 패턴을, 동일 평면상에서 3 방향 이상의 방향으로부터 소정의 교차각을 가지고 교차하는 상태로 배치된 강화 섬유군에, 열경화성 수지를 함침시켜 형성한 프리프레그를 소정의 형상으로 재단하여 형성하고 있는 낚싯대용 장대.
- 동일 평면상에서 3 방향 이상의 방향으로부터 서로 소정의 교차각을 가지고 교차하도록 크로스 배향한 강화 섬유군에 열경화 수지를 함침시켜 형성한 제1 프리프레그를, 장대의 축선 방향을 따른 축선 방향 길이가 짧은 형상으로 재단하여 보조 패턴을 형성하고, 한 방향으로 혼합한 강화 섬유군에 열경화 수지를 함침시켜 형성한 제2 프리프레그를, 장대의 축선 방향을 따른 축선 방향 길이가 상기 보조 패턴의 축선 방향 길이보다 긴 형상으로 재단하여 메인 패턴을 형성하며, 상기 보조 패턴을 장대 선단측 대응 위치와 장대 기단측 대응 위치에 각각 배치하여 맨드릴에 돌려 감고, 상기 맨드릴에 돌려 감은 상기 보조 패턴의 외측에 상기 메인 패턴을 돌려 감으며, 또한 상기 메인 패턴의 외측에서 장대 선단측 대응 위치와 장대 기단측 대응 위치에 상기 보조 패턴을 돌려 감는 낚싯대용 장대의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 중간층이 복수의 층으로 구성되고, 상기 중간층 내에서 가장 내측에 위치하는 내측 중간층을, 맨드릴의 둘레 길이에 상당하는 한 바퀴 분의 폭을 가지고 또한 장대의 둘레 방향을 따른 방향으로 강화 섬유를 배치하고 있는 제1 메인 패턴으로 구성하는 것과 함께, 상기 내측 중간층의 외측에 위치하는 외측 중간층을, 맨드릴의 둘레 길이의 수 배에 상당하는 수 바퀴 분의 폭을 가지고 또한 장대의 축선 방향을 따른 방향으로 강화 섬유를 배치하고 있는 제2 메인 패턴으로 구성하고 있는 낚싯대용 장대.
- 제1항에 있어서,상기 중간층을 3층으로 구성하고, 상기 중간층 내에서 가장 내측에 위치하는 제1 중간층을, 맨드릴의 둘레 길이에 상당하는 한 바퀴 분의 폭을 가지고 또한 장대의 둘레 방향을 따른 방향으로 강화 섬유를 배치하고 있는 제1 메인 패턴으로 구성하는 것과 함께, 상기 제2 중간층의 외측에 위치하는 제2 중간층을, 맨드릴의 둘레 길이의 수 배에 상당하는 수 바퀴 분의 폭을 가지고 또한 장대의 축선 방향을 따른 방향으로 강화 섬유를 배치하고 있는 제2 메인 패턴으로 구성하며, 상기 제2 중간층의 한층 더 외측에 위치하는 제3 중간층을, 슬릿상의 프리프레그 테이프를 장대의 전 길이에 걸쳐서 돌려 감은 테이프로 구성하고 있는 낚싯대용 장대.
- 장대 선단부와 장대 기단부에 각각 내측 보조 패턴을 배치하여 최내층을 구성하는 것과 함께, 상기 최내층의 외측에, 장대의 둘레 방향을 따라 강화 섬유를 혼합한 슬릿상의 프리프레그 테이프를 장대의 전 길이에 걸쳐서 돌려 감아 제1 중간층을 구성하고, 맨드릴의 둘레 길이의 수 배에 상당하는 수 바퀴 분의 폭을 가지고 또한 장대의 축선 방향을 따른 방향으로 강화 섬유를 배치하고 있는 메인 패턴으로 제2 중간층을 구성하며, 상기 제2 중간층의 외측에서 장대 선단부와 장대 기단부에 각각 외측 보조 패턴을 배치하여 제3 중간층을 구성하고, 상기 제3 중간층의 외측에, 장대의 둘레 방향을 따라 강화 섬유를 혼합한 슬릿상의 프리프레그 테이프를 장대의 전 길이에 걸쳐서 돌려 감아 최외층을 구성하며, 상기 최내층에 위치하는 내측 보조 패턴과 상기 최외측층에 위치하는 외측 보조 패턴을, 강화 섬유가 동일 평면상에서 3 방향 이상의 방향으로부터 소정의 교차각을 가지고 교차하는 프리프레그로 형성하고 있는 낚싯대용 장대.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,상기 최내층에 위치하는 내측 보조 패턴과 상기 최외측층에 위치하는 외측 보조 패턴을, 강화 섬유가 동일 평면상에서 3 방향 이상의 방향으로부터 소정의 교차각을 가지고 교차하는 동일 프리프레그로 형성하는 것과 함께, 상기 내측 보조 패턴에 대하여 상기 외측 보조 패턴을, 상기 내측 보조 패턴이 크로스 배향된 강화 섬유가 상기 외측 보조 패턴이 크로스 배향된 강화 섬유에 겹치지 않도록, 상기 소 정의 교차각의 절반의 각도만의 엇갈림을 가지고 배치하고 있는 낚싯대용 장대.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004355622A JP4623565B2 (ja) | 2004-12-08 | 2004-12-08 | 振出竿用の竿体 |
JPJP-P-2004-00355622 | 2004-12-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20060064449A true KR20060064449A (ko) | 2006-06-13 |
KR101181251B1 KR101181251B1 (ko) | 2012-09-11 |
Family
ID=36660952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050022506A KR101181251B1 (ko) | 2004-12-08 | 2005-03-18 | 낚싯대용 장대 및 낚싯대용 장대의 제조 방법 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4623565B2 (ko) |
KR (1) | KR101181251B1 (ko) |
CN (1) | CN1784961B (ko) |
TW (1) | TW200618734A (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220136654A (ko) * | 2021-04-01 | 2022-10-11 | 주식회사 바낙스 | 카본시트를 이용한 낚싯대 제조방법 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5041578B2 (ja) * | 2006-07-07 | 2012-10-03 | 株式会社シマノ | 振出竿の合わせ部構造 |
JP2009095303A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Shimano Inc | 釣り竿用竿体及び釣り竿 |
JP2015208302A (ja) * | 2014-04-28 | 2015-11-24 | 株式会社シマノ | 元竿の竿尻端構造 |
KR101606859B1 (ko) | 2014-07-16 | 2016-03-28 | 주식회사 은성사 | 보강 프리프레그 시트를 이용한 문양 형성 낚싯대용 장대 |
CN104325655B (zh) * | 2014-11-24 | 2017-04-12 | 崔用铉 | 一种双重结构杆的制造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03151989A (ja) * | 1989-11-08 | 1991-06-28 | Daiwa Golf Kk | 管状体およびその製造方法 |
JP3342123B2 (ja) * | 1993-02-04 | 2002-11-05 | ダイワ精工株式会社 | 継式釣竿とその製造方法 |
JP3373258B2 (ja) * | 1993-09-03 | 2003-02-04 | 株式会社シマノ | 管状体 |
JP4371533B2 (ja) * | 2000-04-26 | 2009-11-25 | 株式会社シマノ | 竿体の嵌合構造 |
JP4730802B2 (ja) * | 2001-09-13 | 2011-07-20 | 株式会社シマノ | 穂先竿 |
JP2004081094A (ja) * | 2002-08-27 | 2004-03-18 | Daiwa Seiko Inc | 釣竿 |
-
2004
- 2004-12-08 JP JP2004355622A patent/JP4623565B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-03-01 TW TW094106132A patent/TW200618734A/zh not_active IP Right Cessation
- 2005-03-18 KR KR1020050022506A patent/KR101181251B1/ko active IP Right Grant
- 2005-03-22 CN CN2005100568379A patent/CN1784961B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220136654A (ko) * | 2021-04-01 | 2022-10-11 | 주식회사 바낙스 | 카본시트를 이용한 낚싯대 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1784961A (zh) | 2006-06-14 |
KR101181251B1 (ko) | 2012-09-11 |
JP2006158307A (ja) | 2006-06-22 |
CN1784961B (zh) | 2011-08-31 |
JP4623565B2 (ja) | 2011-02-02 |
TWI333833B (ko) | 2010-12-01 |
TW200618734A (en) | 2006-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101286025B1 (ko) | 낚싯대용 장대 | |
KR101181251B1 (ko) | 낚싯대용 장대 및 낚싯대용 장대의 제조 방법 | |
US4653216A (en) | Tube for fishing rod | |
KR100879904B1 (ko) | 장대의 제조 방법 | |
JP2000014843A (ja) | ゴルフクラブシャフト | |
KR101232812B1 (ko) | 뽑이식 장대 | |
CA2994654C (en) | Fiber structure and fiber reinforced composite material | |
JPH05168375A (ja) | 釣り竿用素材及びその製造方法 | |
JP2001037377A (ja) | 釣 竿 | |
JP2007209259A (ja) | 釣り竿 | |
JP4997154B2 (ja) | ゴルフクラブシャフトとその製造方法 | |
JP3413357B2 (ja) | ゴルフクラブシャフト | |
JP2005245468A (ja) | 釣竿 | |
JPH06339333A (ja) | 釣り竿を形成すべく互いに嵌合される熱硬化性樹脂含浸補強繊維において管状要素を具現化する管状要素具現化方法 | |
JP5041578B2 (ja) | 振出竿の合わせ部構造 | |
JPH049158Y2 (ko) | ||
JPH09266966A (ja) | ゴルフクラブシャフト | |
KR100211305B1 (ko) | 낚싯대 및 그 제조방법 | |
JPH072397Y2 (ja) | セイリングボード用マスト | |
CN106696305A (zh) | 一种碳纤维加载杆的制作工艺及碳纤维加载杆 | |
JPH036420Y2 (ko) | ||
JPH01121450A (ja) | コンクリート補強部材 | |
JP2001061374A (ja) | 釣 竿 | |
EP1013168B1 (en) | Fishing rod | |
EP1588935A1 (en) | Improved mast, in particular for sailboards |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150730 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160818 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170822 Year of fee payment: 6 |