JP2004081094A

JP2004081094A - 釣竿

Info

Publication number: JP2004081094A
Application number: JP2002246158A
Authority: JP
Inventors: Toyoaki Takimoto; 滝元　豊明; Masashi Yamamoto; 山本　誠志; Masaru Akiba; 秋葉　勝; Yoshinori Nakahata; 中畑　美徳
Original assignee: Daiwa Seiko Co Ltd
Current assignee: Globeride Inc
Priority date: 2002-08-27
Filing date: 2002-08-27
Publication date: 2004-03-18

Abstract

【課題】竿杆の肉盛部に多数の凹凸条を有するガイド受座を設ける場合に、層間剥離等を防止して耐久性のある釣竿を提供する。
【解決手段】繊維強化合成樹脂製竿杆１０の所定位置外側にガイド受座ＺＢを一体化しており、ガイド受座外周に、竿杆の長手方向に延伸し、円周方向に多数形成された受座側凹凸条Ｊを有しており、前記ガイド受座は、一方向に引き揃えられ、弾性率が４９０００Ｎ／ｍｍ^２以下の低弾性炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸した繊維強化樹脂プリプレグを、繊維方向を竿杆の軸長方向に指向させて巻装しており、該プリプレグ厚さは０．０６ｍｍ以下であるよう構成する。
【選択図】　　　　図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は外部に釣糸ガイドを装着するガイド受座を有する釣竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
竿杆の所定位置に、長手方向に延伸した多数の凹凸条を設けた金属や合成樹脂の係止パイプを設け、遊動釣糸ガイドの装着筒部を係合させて釣糸ガイドの回動を防止すると共に、その位置に保持固定する釣竿の例が実公昭５８−２２２２号公報に開示されている。このような釣糸ガイド保持構造では、竿杆に設けた係止パイプの存在により竿杆の撓み性が阻害されたり、合成樹脂の係止パイプでは、その摩耗が早期に生じたりする。
こうした点を解決するために、実公平８−１０２７２号公報では、竿杆の形成プリプレグの強化繊維の半分以下の弾性率の強化繊維を使用したプリプレグを用いて嵌合層を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、プリプレグを巻装した嵌合層は、そのままでは通常片肉を有しており、嵌合層の外周は円形ではなく、変形している。この片肉等の非円形状を円形にするには、その表面を研削加工等する必要がある。こうした研削加工の手数を省いたり、加工時間を短くすることはコストの低減にとって必要である。また、嵌合層は竿杆と共に撓むようになり、これを繰り返すため、層間剥離や、各層内においても、強化繊維と樹脂との物性の相違に基づき、繊維と樹脂との境界の剥離等が生じ易くなる。また、竿杆と共に撓むように撓み性が向上してはいるが、嵌合層は肉盛層であるため、やはりその両端部においては応力集中が生じ易い。特に穂先竿等の細径竿杆においてその影響が大きい。
依って本発明は、竿杆の肉盛部に多数の凹凸条を有するガイド受座を設ける場合に、層間剥離等を防止して耐久性のある釣竿の提供を目的とする。
また、これに加えて、応力集中を防止した釣竿の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的に鑑み本発明の請求項１では、繊維強化合成樹脂製竿杆の所定位置外側にガイド受座を一体化しており、ガイド受座外周に、竿杆の長手方向に延伸し、円周方向に多数形成された受座側凹凸条を有しており、前記ガイド受座は、一方向に引き揃えられ、弾性率が５０００ｋｇ／ｍｍ^２（４９０００Ｎ／ｍｍ^２）以下の低弾性炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸した繊維強化樹脂プリプレグを、繊維方向を竿杆の軸長方向に指向させて巻装しており、該プリプレグ厚さは０．０６ｍｍ以下であることを特徴とする釣竿を提供する。
【０００５】
弾性率が４９０００Ｎ／ｍｍ^２以下と超低弾性であるため、それだけエポキシ樹脂の物性に近いといえ、大きな撓みを繰り返しても、繊維と樹脂との境界剥離が生じ難く、また、プリプレグ厚さは０．０６ｍｍ以下という極薄であるため、大きな撓みを受けた際、隣接した層と層との剪断力は非常に小さくなり、層間剥離が防止される。従って、ガイド受座の耐久性が向上する。
【０００６】
請求項２では、前記凹凸条の溝の最も低い底部のガイド受座肉厚を、その位置の竿杆の肉厚より薄くし、かつ、凹凸条の頂部から谷部までの溝深さを０．２〜０．０２ｍｍの浅さに設定した請求項１記載の釣竿を提供する。
溝深さを０．２〜０．０２ｍｍという極浅とし、更に、溝底部のガイド受座肉厚はその位置の竿杆肉厚より薄く、結局、ガイド受座を薄く構成しており、このため竿杆が撓む際に抵抗になり難い。
【０００７】
請求項３では、繊維強化合成樹脂製竿杆の所定位置外側にガイド受座を一体化しており、ガイド受座外周に、竿杆の長手方向に延伸し、円周方向に多数形成された受座側凹凸条を有しており、前記ガイド受座は、一方向に引き揃えられ、弾性率が４９０００Ｎ／ｍｍ^２以下の低弾性炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸した繊維強化樹脂プリプレグを、繊維方向を竿杆の軸長方向に指向させて巻装しており、該プリプレグ厚さは０．１ｍｍ以下であり、前記ガイド受座の前後端部は、階段状に漸次薄肉化するよう前記プリプレグを巻装し、該階段状部分を塗料によってその表面をなだらかに形成したことを特徴とする釣竿を提供する。
【０００８】
弾性率が４９０００Ｎ／ｍｍ^２以下と超低弾性であるため、それだけエポキシ樹脂の物性に近いといえ、大きな撓みを繰り返しても、繊維と樹脂との境界剥離が生じ難く、また、プリプレグ厚さは０．１ｍｍ以下という薄さであるため、大きな撓みを受けた際、隣接した層と層との剪断力は小さくなり、層間剥離が防止される。従って、ガイド受座の耐久性が向上する。また、極薄のプリプレグによる階段状端部の存在により、大きく撓んだ際の竿杆への応力集中が防止できると共に、撓みが滑らかになるため層間剥離が生じ難くなる。また、階段状部分を塗料によって表面をなだらかに形成するが、極薄のプリプレグによるため、各段差は非常に小さいため、使用する塗料も極僅かでもなだらかにでき、軽量化に寄与する。
【０００９】
請求項４では、一方向に引き揃えられ、弾性率が４９０００Ｎ／ｍｍ^２より大きい炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸した繊維強化樹脂プリプレグを、繊維方向が竿杆の周方向に指向するように巻装され、前記軸長方向指向繊維の層より薄い層を具備する請求項１〜３までの何れか１記載の釣竿を提供する。
炭素繊維が周方向に指向しているため、ガイド受座部位の潰れ強度や捩れ強度が向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態例に基づき、更に詳細に説明する。
図１は本発明に係る釣竿の穂先領域の側面図である。エポキシ樹脂等の合成樹脂をマトリックとし、炭素繊維等の強化繊維で強化した繊維強化合成樹脂製の穂先竿１０には、この例では長手方向の３箇所に遊動釣糸ガイド１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが配設保持されている。穂先竿１０の上記３箇所付近にはガイド受座ＺＡ，ＺＢ，ＺＣが設けられている。また、先端部にはトップガイド１０Ｔが装着されている。参照番号１２は穂持竿である。この例の釣竿は３本継であり、図示しない元竿もある。
【００１１】
図２は、図１に示すガイド受座を設けた穂先竿１０の製造方法の一例を説明するための図である。芯金２０に穂先竿本体用のプリプレグシート２２を巻回し、その後、その外側の適宜位置にガイド受座形成用のプリプレグシート片２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃを巻回する。各シート片を予め本体用のプリプレグシート２２に重ね合わせておき、同時に巻回してもよい。
【００１２】
各プリプレグシート片２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃは一方向引き揃えの炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグのシート片である。穂先竿の撓み性を可及的に阻害させたくないため、このシート片の炭素繊維の弾性率は５０００ｋｇ／ｍｍ^２（４９０００Ｎ／ｍｍ^２）以下の低弾性炭素繊維とする。好ましくは、３０００ｋｇ／ｍｍ^２（２９４００Ｎ／ｍｍ^２）〜５００ｋｇ／ｍｍ^２（４９００Ｎ／ｍｍ^２）である。更には、穂先竿（本体）に用いた軸長方向指向の主たる炭素繊維の弾性率の１／１０以下の低弾性な炭素繊維を使用するとよい。また、上記プリプレグシート片の厚さは０．０６ｍｍ以下であり、好ましくは０．０５〜０．０１ｍｍである。
【００１３】
上記各プリプレグシート片２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃに、厚さが０．０３ｍｍ以下、好ましくは０．０２ｍｍ以下であって、下記のようなプリプレグシート片を併用してもよい。このプリプレグ片は、一方向引き揃え炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸させたものを用いる。炭素繊維の指向方向は円周方向とし、弾性率は４９０００Ｎ／ｍｍ^２よりも大きなものとする。この場合、２００００〜４００００ｋｇ／ｍｍ^２（１９６０００〜３９２０００Ｎ／ｍｍ^２）程度のものを使用すれば、弾性率が４９０００Ｎ／ｍｍ^２程度のものを使用するよりは薄肉であっても潰れ強度等を確保できる。従って、比強度が向上する。裏打ちとして、予め軸長方向指向の各プリプレグシート片２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃに重ね合わせておき、この複合プリプレグ片を巻回すると作業が容易になり、ガイド受座の形状が安定する。
【００１４】
各プリプレグシートを巻回後は、定法通り、緊締テープを巻回し、この状態で加熱焼成する。その後、緊締テープと芯金を除去、取り外して穂先竿を形成する。各ガイド受座は穂先竿の成形後に一体化させてもよい。こうした焼成後に、極薄のプリプレグシート片の片肉を削ってガイド受座外周面を精度の高い円形に研削加工すると共に長手方向の凹凸条Ｊを所定ピッチで円周方向に多数形成する。又は、円形研削を行わず、長手方向の凹凸条Ｊを所定ピッチで円周方向に多数形成してもよい。以下では、円形研削した上での説明となっているが、極薄プリプレグを使用するため、片肉厚さも極小であり、研削無しの場合にも適用できる。また、この例では、各ガイド受座の後端部付近は凹凸条が無い筒状部Ｅとなっているが、この筒状部にも凹凸条が設けられていてもよい。
【００１５】
遊動釣糸ガイド１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、図７にも図示するように、前記各ガイド受座に装着させるための装着筒部Ｔと、図示しない釣糸を案内するガイドリングＧと、該ガイドリングと前記装着筒部とを連結させるフレーム部Ｆとを有している。ガイドリングＧは炭化珪素等のセラミックスやステンレス鋼等の金属からなる耐摩耗性材料製である。装着筒部Ｔは合成樹脂や金属で形成できる。また、フレーム部Ｆは金属や合成樹脂で形成できる。各遊動釣糸ガイドの装着筒部Ｔの内周には、対応するガイド受座に設けた凹凸条Ｊと同一ピッチの凹凸条Ｊ’が形成されている。従って、係合に際して互いの凸条と凹条とが全て係合し合い、均等な負荷が作用するため、夫々の耐久性が向上する。この係合し合った状態を図８に図示している。
【００１６】
中間位置のガイド受座ＺＢを例として図３に縦断面を図示しているが、他の２つのガイド受座も同様である。ガイド受座ＺＢの後端部付近の筒状部Ｅを除き、この例では全周に亘って凹凸条Ｊが設けられている。図６には図３の矢視線Ｆ−Ｆによる拡大部分横断面を図示している。凹凸条Ｊは、凸条Ｊ１と凹条Ｊ２とが長手方向に延伸している。本願では凹条Ｊ２は溝と称することもある。円形に研削加工された表面ＺＢＳをそのまま残した凸条表面の幅はａであり、溝の幅はｂであり、ａ＋ｂが１つのピッチＰとなり、この例では全周に亘って同一ピッチで凹凸条が形成されている。
【００１７】
溝の深さｆは、凹凸条の前側大半領域Ｌ１において概ね一定である。しかし、溝の最も深い部分の底部の肉厚ｔは領域Ｌ１の前端部においてｔ１であり、後端部においてｔ２（＞ｔ１）であり、該前端部から該後端部に亘って漸次厚く、即ち、凹凸条の溝底面の高さが後方側において漸次高く形成されている。即ち、ガイド受座の外周を研削して円形表面ＺＢＳに形成した際に、前細テーパのガイド受座としたものである。凹凸条の後端側の短い領域Ｌ２においては、溝深さは後方側に漸次浅くなり、ついには筒状部Ｅの表面に至っている。
【００１８】
長手方向の前記領域長さＬ１において溝深さｆが概ね一定であるため、遊動釣糸ガイドの装着筒部を挿入した場合に、所定量の食い込み係合感が十分に生じ、釣糸ガイドがガイド受座に確実に回り止め装着できる。また、凹凸条の溝の底面高さが後方側において漸次高くなっているため、釣糸ガイドの装着筒部を後方側に押し込むことにより、強固に係合できる。更には、凹凸条がガイド受座領域内の後方部において終端している（筒状部Ｅが残っている）ので、ガイド受座に押し込み装着させる遊動釣糸ガイドが、受座側凹凸条や筒部側凹凸条の摩耗等によって不用意に後方側に抜け出てしまうことを防止できる。
【００１９】
また、前記ガイド受座の溝底の肉厚ｔ１，ｔ２は、これらに対応する位置での穂先竿１０の各肉厚Ｔ１，Ｔ２よりも薄くすると軽量化できるので好ましい。また、これらの間領域Ｌ１の溝底の肉厚ｔは、その位置の穂先竿肉厚Ｔよりも薄い。一定の溝深さｆの例を挙げると０．１ｍｍである。深さｆは０．０２〜０．２ｍｍ程という浅い溝である。従って、ガイド受座を薄くでき、この例の場合、ガイド受座の肉厚（ｔ＋ｆ）は０．２〜０．４ｍｍ又は０．２〜０．５ｍｍにするとよく、穂先竿１０の肉厚（Ｔ１＋Ｔ２）／２に対し、３０〜８０％程度に形成する。こうして撓み性の阻害を防止している。また、釣竿の軽量化に寄与している。
【００２０】
ガイド受座の前端部と後端部において、夫々、前方、後方に漸減する段差部が形成されている。図４に示す前端部の段差部は、第１段差部Ｄ１’と、第２段差部Ｄ２’とを有しており、既述の極薄のプリプレグシート片２４Ｂを１回巻装して第１段差部を形成し、２回巻装して第２段差部を形成している。図５に示す後端部の段差部は、第１段差部Ｄ１と、第２段差部Ｄ２と、第３段差部Ｄ３と、第４段差部Ｄ４と、第５段差部Ｄ５とを有しており、既述の極薄のプリプレグシート片２４Ｂを１回巻装して第１段差部を形成し、２回巻装して第２段差部を形成し、３回巻装して第３段差部を形成し、４回巻装して第４段差部を形成し、５回巻装して第５段差部を形成している。
【００２１】
各段差は極薄のプリプレグシート１巻回分であるため、０．０６ｍｍ以下と非常に小さい。従って、穂先竿が撓みを受けた際にこのガイド受座ＺＢも撓むが、その際、各プリプレグの層間、即ち、各段差部の層間に生じる剪断力も非常に小さく、層間剥離が生じ難く、ガイド受座の耐久性が向上する。また、極薄のプリプレグによる階段状端部の存在により、大きく撓んだ際の穂先竿（本体）への応力集中が防止できる。
【００２２】
また、各端部の段差部には、樹脂塗料ＴＲ，ＴＲ’を塗布してその階段状部分をなだらかに形成している。既述の如く、極薄のプリプレグによる各段差は非常に小さいため、使用する塗料も極僅かでもなだらかにでき、軽量化に寄与する。塗料以外の合成樹脂材を使用してもよい。この塗料層（合成樹脂層）は、穂先竿が撓んだ際の応力集中を更に緩和する他、外観向上の作用も果たす。
【００２３】
各遊動釣糸ガイドは、対応するガイド受座から前方に抜き去ることができる他、後方の遊動釣糸ガイドは前方にあるガイド受座をも通過できるような各寸法形態に構成している。また、各ガイド受座の最大外径は穂持竿１２の前端内径よりも小さく形成している。従って、穂先竿１０は穂持竿１２に対して振出式に収納できる。
【００２４】
図９はガイド受座の他の形態例を示し、図１０はその矢視線Ｈ−Ｈによる拡大横断面図である。凹凸条Ｊをガイド受座ＺＢ’の全周ではなく、その一部である１２０度〜２７０度程度の範囲Θに設けてもよいという例である。従って、この角度範囲外では円形の表面が残っている。
【００２５】
図１１は、精度の高い円形に加工された、又はプリプレグシート片を巻装した状態のままのガイド受座の表面ＺＢＳに、穂先竿１０の長手方向に延伸した凹凸条Ｊを円周方向に所定ピッチで多数本設ける工程を略示図示したものである。この凹凸条Ｊの溝を研削加工する際に、ガイド受座の表面ＺＢＳの後端部近くの筒状部ＥをチャックＴＫによって保持し、穂先竿１０を水平方向に保持し、この保持状態のまま、図１２に図示する工具（フライス）ＴＬを回転させつつ、この場合はガイド受座の上面側に、長手方向に指向した溝を研削する。
【００２６】
この加工の際に、穂先竿１０が撓まないように、ガイド受座ＺＢの下面側を受けるための受け具ＵＫを設けてもよい。次ぎに、ガイド受座をチャックＴＫで保持したまま、所定ピッチ回転させて隣接した溝を同様に研削加工する。以後はこれを繰り返す。これにより、図１や図３に示すガイド受座が形成される。
【００２７】
上記のチャックＴＫを回転させる代わりに、チャックの保持を弛めて、他の手段で穂先竿１０を所定ピッチ角度回転させ、その状態で再び同じ筒状部Ｅを保持して工具ＴＬで溝加工してもよい。何れにしても、チャックで保持するのはガイド受部の外周面ＺＢＳの一部である前記筒状部Ｅであり、穂先竿１０自体の外周面ではない。このように、精度の高い円形のガイド受部の外周面ＺＢＳの一部を保持し、この外周面ＺＢＳに工具ＴＬで所定深さの溝を加工する。
【００２８】
この加工方法において、溝加工の対象物であるガイド受座ＺＢを（穂先竿と共に）回転させても、該ガイド受座の外周面ＺＢＳは精度の高い円形であるため、最初に設定した前記工具ＴＬの切り込み深さは、任意の角度回転させた後の、工具がガイド受座と対面する外周面の各部位においても、計測等の設定をやり直すことなく、そのまま適用しても、最初と同じ（ほぼ同じ）切り込み深さになる。即ち、溝加工の間、常に精度の高いガイド受座の円形外周面ＺＢＳを保持するため、回転角度に拘わらず工具ＴＬによる溝の深さを常に（ほぼ）一定とすることができる。また、図１１の場合と異なって、筒状部Ｅを残すことなく、ガイド受座の外周面全体に凹凸条Ｊを設けることもできる。
【００２９】
上記例で使用した工具ＴＬは図１２の（ｂ）に側面視を図示しており、回転軸ＪＫの先部に刃具ＨＡを装着し、回転軸先端の固定部ＫＢで刃具ＨＡを固定している。（ａ）は正面図である。上記溝Ｊ２の形状は、この刃具ＨＡの形状によって定まる。
【００３０】
以上の各説明では、ガイド受座として、特定のガイド受座ＺＢを例として説明しているが、他のガイド受座でも同様であり、また、竿杆として穂先竿を例としているが、ガイド受座を設ける他の竿杆でも同様である。異なる実施例において説明した各事項は、特に矛盾のない限り、他の実施例にも適用できる。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば、竿杆の肉盛部に多数の凹凸条を有するガイド受座を設ける場合に、層間剥離等を防止して耐久性のある釣竿が提供可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に係る釣竿の穂先竿の側面図である。
【図２】図２は穂先竿の成形過程の一工程図である。
【図３】図３は図１の穂先竿の要部縦断面図である。
【図４】図４は図３の前端部段差部の拡大図である。
【図５】図５は図３の後端部段差部の拡大図である。
【図６】図６は図３の矢視線Ｆ−Ｆによる拡大部分横断面図である。
【図７】図７は図１に使用の遊動釣糸ガイドの正面図である。
【図８】図８は図７のガイドを装着させた状態の横断面図である。
【図９】図９はガイド受座の他の形態例を示す図である。
【図１０】図１０は図９の矢視線Ｈ−Ｈによる拡大横断面図である。
【図１１】図１１はガイド受座に凹凸条を研削加工する過程の一工程模式図である。
【図１２】図１２は図１１において使用している工具の図である。
【符号の説明】
１０　　　　　　　　　　　　　　穂先竿
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ　　　　　遊動ガイド
Ｊ　　　　　　　　　　　　　　　凹凸条
Ｊ１　　　　　　　　　　　　　　凸条
Ｊ２　　　　　　　　　　　　　　凹条（溝）
ＴＫ　　　　　　　　　　　　　　チャック
ＴＬ　　　　　　　　　　　　　　工具
ＺＢ　　　　　　　　　　　　　　ガイド受座
ＺＢＳ　　　　　　　　　　　　　ガイド受座の円形表面

Claims

繊維強化合成樹脂製竿杆の所定位置外側にガイド受座を一体化しており、ガイド受座外周に、竿杆の長手方向に延伸し、円周方向に多数形成された受座側凹凸条を有しており、
前記ガイド受座は、一方向に引き揃えられ、弾性率が５０００ｋｇ／ｍｍ^２（４９０００Ｎ／ｍｍ^２）以下の低弾性炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸した繊維強化樹脂プリプレグを、繊維方向を竿杆の軸長方向に指向させて巻装しており、
該プリプレグ厚さは０．０６ｍｍ以下であることを特徴とする釣竿。
前記凹凸条の溝の最も低い底部のガイド受座肉厚を、その位置の竿杆の肉厚より薄くし、かつ、凹凸条の頂部から谷部までの溝深さを０．２〜０．０２ｍｍの浅さに設定した請求項１記載の釣竿。
繊維強化合成樹脂製竿杆の所定位置外側にガイド受座を一体化しており、ガイド受座外周に、竿杆の長手方向に延伸し、円周方向に多数形成された受座側凹凸条を有しており、
前記ガイド受座は、一方向に引き揃えられ、弾性率が４９０００Ｎ／ｍｍ^２以下の低弾性炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸した繊維強化樹脂プリプレグを、繊維方向を竿杆の軸長方向に指向させて巻装しており、
該プリプレグ厚さは０．１ｍｍ以下であり、
前記ガイド受座の前後端部は、階段状に漸次薄肉化するよう前記プリプレグを巻装し、該階段状部分を塗料によってその表面をなだらかに形成したことを特徴とする釣竿。
前記ガイド受座には、一方向に引き揃えられ、弾性率が４９０００Ｎ／ｍｍ^２より大きい炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸した繊維強化樹脂プリプレグを、繊維方向が竿杆の周方向に指向するように巻装され、前記軸長方向指向繊維の層より薄い層を具備する請求項１〜３までの何れか１記載の釣竿。