JP2015208302A - 元竿の竿尻端構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 軽量で高剛性でコスト削減が可能なギンバル部を備えた元竿の竿尻端構造を提供する。
【解決手段】 元竿２の竿尻端に、内向きに膨出する内向き膨出部３ａを形成する。円周方向複数個所に外周面から内向き膨出部３ａの内周面に亘って連通する切り込み溝を形成して、ギンバル部３を形成する。その切り込み溝でギンバル部３における竿先側に向けて凹入する係合溝３Ｄを形成してある。ギンバル部３は、元竿２と繊維強化樹脂で一体形成してある。
【選択図】 図２

Description

本発明は、魚を釣り上げ操作する際に利用される元竿の竿尻端に装備されるギンバル部を備えた元竿の竿尻端構造に関する。

釣り用のギンバル部は元竿の竿尻端に形成してあり、図３に示すように、釣り人のフィッシングベルト９に設けた、受止用係止扞１０Ａにギンバル部３に形成した係止溝３Ｄを係合させて、釣り人が針に掛かった魚を煽り操作して引き上げる際に、元竿等の姿勢を安定させて引き上げ操作等を容易に行えるようにする機構として利用されている。

このようなギンバル部として、金属製で製造し、その金属製のギンバルを元竿の竿尻端に取り付けていた（特許文献１）。

特開２００７−２４４２８４号公報（図６）

従来、金属製のギンバルであったので、アルミニュウムやチタン二ユウムのような金属を採用しても、やはり、金属しての重量感は否なめなかった。
また、金属製であるがゆえに、剛性に劣る面があり、十分元竿の姿勢を制御し難い場合もあった。
また、更には、コスト面で改善の余地があった。

本発明の目的は、軽量で高剛性でコスト削減が可能なギンバル部を備えた元竿の竿尻端構造を提供する点にある。

〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、元竿の竿尻端に、竿先側に向けて凹入する係合溝を円周方向複数個所に亘って有するギンバル部を形成するとともに、前記ギンバル部を繊維強化樹脂材によって前記元竿と一体形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用〕
つまり、ギンバル部を繊維強化樹脂材で形成した。そして、竿先側に向けて凹入する係合溝を円周方向複数個所に亘って形成している。その係合溝を釣り人が装着しているフィッシングベルトに設けた受止用係止扞に係合させるだけで、魚を煽り操作して引き上げる際に、元竿等の姿勢を安定させて引き上げ操作等を容易に行えるようにできる。

〔効果〕
このように、金属製のギンバルと同様の機能を発揮しながら、繊維強化樹脂材であるので、高剛性であり、かつ、軽量であり、製造コストも低廉であるギンバル部を形成でき、元竿の竿尻端構造を提供できるに至った。
しかも、ギンバル部が繊維強化樹脂製であるので、元竿と同様の材料で一体に形成することが可能であり、製作上も簡易に採用できる。

〔構成〕
請求項２に係る発明の特徴構成は、前記ギンバル部を形成するに、内向きに膨出する内向き膨出部を形成するとともに、前記元竿の外周面から前記内向き膨出部の内周面に亘って連通する切り込み溝を形成し、その切り込み溝を前記係合溝に形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
ギンバル部の係合溝としての切り込み溝を形成する為に、元竿の竿尻端部分を内向きに膨出する部分に形成することによって、切り込み溝を形成しても大きな強度低下を来たさない。
このことによって、その係合溝を釣り人が装着しているフィッシングベルトに設けた受止用係止扞に係合させるだけで、魚を煽り操作して引き上げる際に、元竿等の姿勢を安定させて引き上げ操作等を容易に行えるようにできる。
しかも、強度を稼ぐ方法が、内周面を内向きに膨出させるものであるために、外周面での膨出が抑えられ、形状等を良好なものにできる。

〔構成〕
請求項３に係る発明の特徴構成は、元竿の内周面を軸線方向の全長に亘って竿尻側程所定の小さなテーパで拡径する内径面に形成するとともに、前記元竿の竿尻端の外周面に、外向きに膨出する外向き膨出部を形成し、前記元竿の外周面から前記外向き膨出部の外周面に亘って連通する切り込み溝を形成し、その切り込み溝を前記係合溝に形成して前記ギンバル部を形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
ギンバル部の係合溝としての切り込み溝を形成する元竿の竿尻端部分を外向きに膨出する部分に形成することによって、切り込み溝を形成しても大きな強度低下を来たさない。
このことによって、その係合溝を釣り人が装着しているフィッシングベルトに設けた受止用係止扞に係合させるだけで、魚を煽り操作して引き上げる際に、元竿等の姿勢を安定させて引き上げ操作等を容易に行えるようにできる。
しかも、元竿の内周面を軸線方向の全長に亘って竿尻側程所定の小さなテーパで拡径する内径面に形成することができる。
このことによって、例えば、テーパが１〜３／１０００ｍｍのマンドレルを使用して通常の方法で元竿を作成する際に同時にギンバル部分も同一テーパの内周面径で作成することができ、従来のように、ギンバル部分を元竿とは別個の製造方法で製造する必要がない。

〔構成〕
請求項４に係る発明の特徴構成は、前記ギンバル部の内向き膨出部及び外向き膨出部を、強化繊維の向きを竿軸線に対して傾斜する向きに引き揃えかつ互いに強化繊維同士が交差する状態に引き揃えたクロス状の繊維強化樹脂シートを重ね合わせて、形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
ギンバル部を構成する膨出部に、クロス状の繊維強化樹脂シートを配することによって、ギンバル部に係る円周方向に作用する捩じり力に対する強度を確保することができ、高剛性とともに曲げだけなく捩じりにも強いギンバルを形成することができる。

〔構成〕
請求項５に係る発明の特徴構成は、前記強化繊維を互いに交差する状態に配置するとともに、強化繊維同士を編み込んでギンバル部を形成する点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
互いに繊維同士を編み込むことによって、繊維同士の連結力が高まり、ギンバル部の強度を一層高めることができる。

図１は、船竿として用いられる並継竿を示す側面図である。 図２（ａ）は、切り込み溝を形成する前のギンバル部製作用素材を示す縦断側面図、（ｂ）は、切り込み溝を形成した後の縦断側面図、（ｃ）は、切り込みを入れて係合溝を形成した状態を示すギンバル部の正面図である。 図３は、ギンバル部の係合溝を示す斜視図、及び、フィッシングベルトに、ギンバル部の係合溝と係合する受止用係止扞を形成している受止具を示す斜視図である。 図４は、第１実施形態のギンバル部を製造する製造方法を記載したもので、（ａ）はマンドレルを示す斜視図、（ｂ）内向き膨出部を形成する内側プリプレグシートを示す斜視図、（ｃ）内側プリプレグシートとしてバイアス式のプリプレグシートを示す別実施構造としての斜視図、（ｄ）外側プリプレグシートを示す斜視図、（ｅ）補強プリプレグシートを示す斜視図、（ｆ）所定のプリプレグシートを巻き終わった状態を示す斜視図である。 図５は、釣り竿本体とバットとを示す組付け前の側面図である。 図６はバットの竿尻端にギンバル部を形成した状態を示し、（ａ）縦断側面図、（ｂ）背面図である。 図７は、第２実施形態のギンバル部をバットに形成する製造方法を記載したもので、（ａ）はマンドレルを示す斜視図、（ｂ）バットの元竿部分を形成する内側プリプレグシートを示す斜視図、（ｃ）外向き膨出部を形成する外側プリプレグシートを示す斜視図、（ｄ）所定のプリプレグシートを巻き終わった状態を示す斜視図である。

本願発明は、船或いは磯等の釣りにおいて、フィッシングベルト９の受止用係止扞１０Ａに釣り用ギンバル部３に形成した係止溝３Ｄを係合させて、魚を煽り操作して引き上げる際に、元竿等の姿勢を安定させて引き上げ操作等を容易に行える、かつ、釣り人の腰への負担を軽減するギンバル部３を、高剛性であり、かつ、製造コストも低廉にしたものを提供する点にある。

〔第１実施形態〕
図１、２に示すように、並継竿Ａは、竿先側竿体１と元竿としての竿元側竿体２とを連結して構成されている。竿先側竿体１には、釣り糸を誘導する釣り糸ガイド１Ａが取付られている。竿元側竿体２には、リールを装着するリールシート２Ａが取り付けてあり、竿尻端にギンバル部３が形成してある。ギンバル部３に対しては樹脂・合成ゴム・金属製の尻栓４が設けてある。

並継竿Ａにおける竿先側竿体１及び竿元側竿体２は次のように製作される。つまり、炭素繊維等の強化繊維ｃを一方向に引き揃え、その引き揃え強化繊維群にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂（又は熱可塑性樹脂）を含浸させて、プリプレグシートを形成する。このプリプレグシートを略台形状に裁断した複数のものをマンドレルに巻回し、複数のプリプレグシートを巻回して構成した竿素材をマンドレルに巻回した状態で炉に入れて焼成し、焼成後マンドレルを脱芯して円筒状の竿素材を取り出しその竿素材を所定長に裁断して、仕上加工を施し竿体とする。

プリプレグを構成する強化繊維としては、具体的には、炭素繊維以外にガラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維等が使用でき、樹脂としては、エポキシ樹脂の他に、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂やＰＶ（Ｅ）等の熱可塑性樹脂が使用できる。また、プリプレグとしては、強化繊維を編み込んだ織り物に樹脂を含浸させて構成したものであってもよい。

ギンバル部３について説明する。図２に示すように、ギンバル部３は、元竿としての竿元側竿体２に通じる中心孔３ｃを形成した筒状体３Ｂとその筒状体３Ｂより更に竿尻側に位置する厚肉筒状体３Ａで構成される。厚肉筒状体３Ａにおいては、内向きに膨出する内向き膨出部３ａが形成されるとともに、外周面は内向き膨出部３ａの軸芯長よりやや長くかつ竿尻側に向けて縮径する傾斜面に形成されている。内向き膨出部３ａの軸芯位置には、筒状体３Ｂの内部空間に連通する中心孔３ｂが形成してある。

図２及び図３に示すように、厚肉筒状体３Ａにおける竿尻端から竿先側に向けて凹入する係合溝３Ｄを円周方向複数個所に亘って形成してある。この係合溝３Ｄによって、ギンバル部３には４本の脚部３Ｅが立設されて、受止用係止扞１０Ａとの係合状態を維持している。

次に、ギンバル部３の製造工程について、マンドレル５の構造から説明する。図４（ａ）に示すように、マンドレル５は、大径の竿先側マンドレル部５Ａと小径の竿元側マンドレル部５Ｂとで構成される。マンドレル５は、通常、鋼鉄、ステンレス、チタン等の鋼材で略円錐台状に形成され、クロムメッキ等で表面塗装を施されて形成されている。

竿先側マンドレル部５Ａは、先側端から元側端に掛けて、ロッド状を呈しており、外径が元側端から先側端に掛けて徐々に小さくなるテーパ面に形成されている。テーパは、通常の１〜３／１０００ｍｍ位を採るものであるが、略テーパのないストレートなものであってもよい。
竿元側マンドレル部５Ｂは、先側端から元側端に掛けて、一定径の円柱状に形成してある。

このようなマンドレル５に対して、繊維強化樹脂としてのプリプレグシートを巻回していく。つまり、図４（ｂ）に示すように、内向き膨出部３ａを形成する内側プリプレグシート６を巻回する。内側プリプレグシート６は、軸芯長が竿元側マンドレル部５Ｂの軸芯長に等しい短プリプレグシートであり、かつ、強化繊維の向きが竿軸線に対して傾斜する状態でかつ互いに竿軸線位置で交差するクロス状のプリプレグシートに形成してある。

上記した内側プリプレグシート６を複数枚竿元側マンドレル部５Ｂに巻き付ける。巻き付ける枚数は、竿元側マンドレル部５Ｂと竿先側マンドレル部５Ａとの間に形成されている段差５Ｃの高さによる。つまり、内側プリプレグシート６を複数枚巻き付けて、竿先側マンドレル部５Ａの外周面との段差５Ｃがなくなればよい。
したがって、上記実施例では内側プリプレグシート６を複数枚巻き付けたが、例えば、単一の幅広いシートであっても、複数プライ巻き付けて前記段差５Ｃを解消できるものであればよい。
また、強化繊維をクロス状に配置したプリプレグシートを使用したが図４（ｃ）に示すように、強化繊維の向きが竿軸線に対して傾斜する状態で引き揃えられた上プリプレグシート６Ｂと強化繊維ｃが上プリプレグシート６Ｂのものと交差する状態に配置された下プリプレグシート６Ｃとを重ね合わせたバイアス式のプリプレグであってもよい。

次に、内側プリプレグシート６を巻回した状態のマンドレル５に対して外側プリプレグシート７を巻回する。図４（ｄ）に示すように、外側プリプレグシート７は、竿元側マンドレル部５Ｂと竿先側マンドレル部３Ａとに亘るマンドレル５の全長に相当する軸芯長を有する長尺プリプレグシートである。

外側プリプレグシート７としては、内側に強化繊維を竿軸線に沿って引き揃える第１外側プリプレグシート７Ｃと、中間に強化繊維を竿軸線に直交する円周方向に沿って引き揃える第２外側プリプレグシート７Ｂと、外側に強化繊維を竿軸線に沿って引き揃える第３外側プリプレグシート７Ａとでなる。

これら３枚の外側プリプレグシート７を順番に巻回して、筒状体３Ｂとその筒状体３Ｂより更に竿尻側に位置する厚肉筒状体３Ａとを形成する。
外側プリプレグシート７を巻回した後には、補強プリプレグシート８を厚肉筒状体３Ａの外周面に巻回する。
図４（ｅ）に示すように、補強プリプレグシート８は、軸芯長が竿元側マンドレル部５Ｂの軸芯長よりやや長い短プリプレグシートであり、かつ、強化繊維の向きが竿軸線に対して傾斜する状態でかつ互いに竿軸線位置で交差するクロス状のプリプレグシートに形成してある。
この補強プリプレグシート８によって、厚肉筒状体３Ａにおける外周面を竿尻端側に向けて縮小する傾斜面を形成する。

以上のように、各プリプレグシート６、７、８を巻回し、上記したように焼成すると、図２（ａ）で示す加工前のギンバル部３が出来上がる。そして、図２（ｂ）（ｃ）に示すように、厚肉筒状体３Ａにおける竿尻端から竿先側に掛けての一定長さに亘って切り込み溝を略十字に入れて、係合溝３Ｄを形成する。

ギンバル部３が竿元側竿体２の竿尻端に形成されると、図３に示すように、釣り人が装着するフィッシングベルト９に取り付けた受止具１０に設けられている受止用係止扞１０Ａにその係止溝３Ｄを係止することによって、手元側竿体２、牽いては、釣り竿の姿勢を安定して、魚の巻き上げ操作を容易に行うことができる。

〔第２実施形態〕
第１実施形態では、ギンバル部３を形成するのに、内向き膨出部３ａを形成するもので説明した。この第２実施形態では、竿元側竿体２の外周面から膨出する外向き膨出部について説明する。
図５に示すように、この種の釣り竿は、バット１１と釣り竿本体１２とで構成されるもので、釣り竿本体１２を好みのものと取り換えて愛用のバット１１に適合させて使用できるようになっている。

バット１１には、リールシート１１Ａと後握り部１１Ｂとが設けてあり、後握り部１１Ｂの後方にギンバル部３が形成してある。図中４は、ギンバル部３を覆う尻栓である。釣り竿本体１２には、前グリップ１２Ａとバット１１の内部空間内に挿入される挿入筒部１２Ｂと、バット１１側の雌ネジ部１１Ｃに螺合するナット部１２Ｃとが設けてある。

ギンバル部３について説明する。図６に示すように、バット１１の元竿部分１１Ｄの竿尻端部の外周面に、外向きに膨出する外向き膨出部１１ａを形成する。この外向き膨出部１１ａを形成することによって、厚肉筒状体３Ａに相当する部分を形成できる。
ギンバル部３を形成するのに、外向きに膨出する外向き膨出部１１ａを採用した。このことによって、バット１１の元竿部分１１Ｄの内側には、第１実施形態と異なり、竿尻側程大径化する一定のテーパの内径面１１ｂが形成される。

次に、製作方法について説明する。図７に示すように、一定のテーパで竿元側程大径となるマンドレル１３を準備する。第１実施形態で使用したマンドレル５のように、竿元側に段差５Ｄを形成して、小径の竿元側マンドレル部５Ｂと大径の竿先側マンドレル部５Ａを形成する必要はない。軸芯方向の全長に亘って一定のテーパ（例えば１〜３／１０００ｍｍ）を維持するロッド状のものである。マンドレル１３の材質としては、第１実施形態で述べたものと同一である。

次に図７（ｂ）に示すように、３枚のプリプレグシート１４を巻回する。このプリプレグシート１４は、第１実施形態で記載した３枚の外側プリプレグシート７と同様の構成を採っている。従って、プリプレグシート１４は、内側に強化繊維を竿軸線に沿って引き揃える第１プリプレグシート１４Ａと、中間に強化繊維を竿軸線に直交する円周方向に沿って引き揃える第２プリプレグシート１４Ｂと、外側に強化繊維を竿軸線に沿って引き揃える第３プリプレグシート１４Ｃとでなる。
この３枚のプリプレグシート１４を重ねて巻回することによって、バット１１の元竿部分１１Ｄを形成する。

次に、図７（ｃ）に示すように、クロス状の繊維強化樹脂シートとしての軸芯長の短い外側プリプレグシート１５を巻回する。バット１１の元竿部分１１Ｄの竿尻端側の外周面に、３枚の外側プリプレグシート１５を巻回して、外向きに膨出する外向き膨出部１１ａを形成する。外側プリプレグシート１５は、軸芯長が短い短プリプレグシートであり、かつ、強化繊維の向きが竿軸線に対して傾斜する状態でかつ互いに竿軸線位置で交差するクロス状のプリプレグシートである。

外側プリプレグシート１５を巻回した後、焼成して竿素材を形成し、図６（ａ）（ｂ）に示すように、バット１１の元竿部分１１Ｄの竿尻端に前記したように、切り込み溝を形成して、ギンバル部３の係合溝３Ｄを形成する。

〔別実施形態〕
（１） 第２実施形態として、バットの竿尻後端にギンバル部３を形成したものを示したが、通常の元竿の竿尻端に外向き膨出部を形成してギンバル部３を形成してもよい。

（２） 内向き膨出部及び外向き膨出部を形成するのに、強化繊維を引き揃えたプリプレグを使用したが、強化繊維同士を編み込んだプリプレグであってもよい。
更には、プリプレグシートではなく、プリプレグテープを使用してもよい。

本願発明は、釣り竿と同じ繊維強化樹脂でギンバル部を形成した並継竿を提供するものである。

１ 竿先側竿体
２ 竿元側竿体（元竿）
３ ギンバル部
３ａ 内向き膨出部
３Ｄ 係合溝
５、１３ マンドレル
５Ａ 竿先側マンドレル部
５Ｂ 竿元側マンドレル部
７ 内側プリプレグシート
１１Ｄ 元竿部分
１１ａ 外向き膨出部
１１ｂ 内径面

Claims (5)

1. 元竿の竿尻端に、竿先側に向けて凹入する係合溝を円周方向複数個所に亘って有するギンバル部を形成するとともに、前記ギンバル部を繊維強化樹脂材によって前記元竿と一体形成してある元竿の竿尻端構造。
2. 前記ギンバル部を形成するに、内向きに膨出する内向き膨出部を形成するとともに、前記元竿の外周面から前記内向き膨出部の内周面に亘って連通する切り込み溝を形成し、その切り込み溝を前記係合溝に形成してある請求項１記載の元竿の竿尻端構造。
3. 元竿の内周面を軸線方向の全長に亘って竿尻側程所定の小さなテーパで拡径する内径面に形成するとともに、前記元竿の竿尻端の外周面に、外向きに膨出する外向き膨出部を形成し、前記元竿の外周面から前記外向き膨出部の外周面に亘って連通する切り込み溝を形成し、その切り込み溝を前記係合溝に形成して前記ギンバル部を形成してある請求項１記載の元竿の竿尻端構造。
4. 前記ギンバル部の内向き膨出部及び外向き膨出部を、強化繊維の向きを竿軸線に対して傾斜する向きに引き揃えかつ互いに強化繊維同士が交差する状態に引き揃えたクロス状の繊維強化樹脂シートを重ね合わせて、形成してある請求項２又は３記載の元竿の竿尻端構造。
5. 前記強化繊維を互いに交差する状態に配置するとともに、強化繊維同士を編み込んで前記ギンバル部を形成する請求項１〜４のうちのいずれか一つに記載の元竿の竿尻端構造。

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