JP2023023418A - ブランク及び玉の柄 - Google Patents

Abstract

【課題】損傷時に分断を回避する玉の柄及びブランクを提供する。【解決手段】玉の柄を構成するブランク１７は、カーボン繊維により強化された樹脂からなる。ブランク１７は円筒状を呈し、４層構造を有する。ブランク１７の内側から外側に向かって順に第１繊維強化樹脂層３１、中間層３３、第２繊維強化樹脂層３２及び表面被覆層３４が積層されている。第１繊維強化樹脂層３１及び第２繊維強化樹脂層３２では、カーボン繊維が周方向に沿っている。分断防止線材３５が中間層３３に埋設され、固着されている。分断防止線材３５は、複数のポリエチレン繊維が編み込まれた撚糸からなる。分断防止線材３５は、軸方向２１に沿って真直に配置されている。【選択図】図２

Description

この発明は、主として釣用竿の構成部品となるブランクの構造並びにこのブランクを備えた玉の柄に関するものである。

本明細書において「釣用竿」とは、仕掛けの操作やヒットした魚を取り込むための釣竿のほか、たとえばヒットした魚を取り込むために使用される玉の柄も含まれる。

釣用竿は、一般に複数のブランクからなり、これらが所定の継ぎ構造を介して長手方向に連結される。釣り場には、釣人が釣用竿を操作するに際して障害となる物（典型的には、大きく張り出した磯）が存在し、場合によっては、釣用竿がかかる障害物と接触することがある。たとえば、磯釣りにおいて、ヒットした魚を取り込む作業は、釣人が玉の柄を操作して伸長させ、この玉の柄に装着した玉網で魚を掬う。このとき、魚を掬った玉網や玉の柄が磯際のうねり波に煽られ、玉の柄が磯に打ち付けられて破損ないし分断することがある。このような事故が生じると、釣人は、玉の柄のみならず、魚及び玉網をも同時に失うことになり、特に一旦玉網に取り込んだ魚のサイズが大きい場合は、精神的ショックも含めて重大な悲劇に見舞われる。

釣用竿の分断等の事故を防止するためには、障害物との衝突によっても容易に損傷しないように、実用的な機械的強度に加えて損傷を防止する補強設計がなされればよい。ところが、釣用竿は、一般にいわゆるＣＦＲＰからなるため、たとえば厚肉構造の設計により強度がある程度向上されたとしても、絶対的な強度アップに限界がある。しかも、玉の柄は、一方の手で釣竿を操作する釣人が他方の手で操作できる程度の重量となるように設計される必要があるため、許容される重量に上限があり、たとえば玉の柄を金属で構成することは非現実的である。すなわち、玉の柄の損傷を防止する設計は、事実上きわめて困難である。

従来、玉の柄の損傷防止は困難であるとしても、損傷した玉の柄が分断することを防止する手段が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に開示された釣竿は、ブランクの成形時においてマンドレルにプリプレグが巻回される際に、分断防止糸状体が螺旋状に巻き付けられる。このようにして成形されたブランクは、破損した場合であっても、分断防止糸状体により分断されることがないとされている。

特許第２６５９５８０号公報

ところで、ブランクの実用的な機械的強度は、プリプレグに含有される繊維の方向が重要な役割りを果たす。すなわち、成形されたブランクの周方向に繊維が揃って延びていること（いわゆる逆目層が形成されていること）が重要であり、一般に、この逆目層は、ブランクの最内層及び最外層に配置される。

前記文献に開示された釣竿では、分断防止糸状体がプリプレグの上側あるいは下側（マンドレルとプリプレグとの間）に螺旋状に配置される。つまり、分断防止糸状体が、逆目層と隣接して外側あるいは内側に配置される。そのため、加圧成形時に、分断防止糸状体がブランクの周方向に延びる繊維を異方向に変位、蛇行させ、成形されたブランクの実用的な強度が極端に低下する。

そこで、本発明の主目的は、実用的な機械的強度の低下を防止しつつ損傷した場合であっても分断を回避できる軽量なブランクを提供することである。

(1) 本発明に係るブランクは、径方向内側に設けられ、強化繊維が周方向に延びる第１繊維強化樹脂層と、前記第１繊維強化樹脂層の径方向外側に設けられ、強化繊維が周方向に延びる第２繊維強化樹脂層と、軸方向に沿って延びる分断防止線材を有し、前記第１繊維強化樹脂層及び前記第２繊維強化樹脂層の間に設けられた中間層と、を備えている。

前記中間層は、構造物としてのブランクの中核をなす。この中間層の径方向内側及び外側にそれぞれ第１繊維強化樹脂層及び第２繊維強化樹脂層が配置されており、これらは、いわゆる逆目層を形成している。第１繊維強化樹脂層及び第２繊維強化樹脂層に含有される強化繊維の方向が周方向に揃っていることが所定の強度（主に曲げ強度）を達成するために重要であり、この強化繊維が異方に変位したり蛇行すると、ブランクの機械的強度が低下する。

この発明では、前記分断防止線材がブランクに埋設された状態となるから、仮にブランクが破損したとしても、複数に分断されることがない。加えて、この分断防止線材は、第１繊維強化樹脂層及び第２繊維強化樹脂層の間に位置し、しかも前記中間層に覆われるように軸方向に延びている。したがって、ブランクが焼成される際に、前記分断防止線材によって前記強化繊維が異方に変位したり蛇行したりすることがなく、ブランクの機械的強度の低下が防止される。

(2) 前記中間層は、軸方向に延びる強化繊維を含有していてもよい。

この構成では、ブランクの軸方向の引張強度が向上する。したがって、構造物としてのブランクの曲げ強度が向上する。

(3) 前記中間層は、周方向に延びる強化繊維を含有していてもよい。

この構成では、ブランクの周方向の引張強度が向上する。したがって、構造物としてのブランクのねじり強度がさらに向上する。

(4) 前記中間層は、軸方向と交差する方向に延びる強化繊維を含有していてもよい。

この構成では、構造物としてのブランクの座屈（潰れ）強度がさらに向上する。

(5) 前記中間層は、前記分断防止線材より径方向内側の内側中間層と、前記分断防止線材より径方向外側の外側中間層とを備えていてもよい。

この構成では、前記分断防止線材が中間層に埋設された状態となる。これにより、前記第１繊維強化樹脂層及び第２繊維強化樹脂層に含有される強化繊維の方向が周方向に揃った状態が確実に維持される。したがって、ブランクが焼成される際に、前記分断防止線材によって前記強化繊維が異方に変位したり蛇行したりすることが確実に防止される。

(6) 前記内側中間層及び外側中間層の少なくともいずれか一方は、軸方向に延びる強化繊維を含有しているのが好ましい。

この構成では、ブランクの軸方向の引張強度が向上する。したがって、構造物としてのブランクの曲げ強度が向上する。

(7) 前記内側中間層及び外側中間層の少なくともいずれか他方は、周方向に延びる強化繊維を含有しているのが好ましい。

この構成では、ブランクの周方向の引張強度が向上する。したがって、構造物としてのブランクのねじり強度がさらに向上する。

(8) 前記内側中間層及び外側中間層の少なくともいずれか一方は、軸方向と交差する方向に延びる強化繊維を含有しているのが好ましい。

この構成では、構造物としてのブランクの座屈（潰れ）強度がさらに向上する。

(9) 前記内側中間層及び外側中間層の少なくともいずれか他方は、軸方向に延びる強化繊維を含有しているのが好ましい。

この構成では、ブランクの軸方向の引張強度が向上する。したがって、構造物としてのブランクの曲げ強度が向上する。

(10)前記内側中間層及び外側中間層の少なくともいずれか他方は、周方向に延びる強化繊維を含有しているのが好ましい。

この構成では、ブランクの周方向の引張強度が向上する。したがって、構造物としてのブランクのねじり強度がさらに向上する。

(11)前記内側中間層及び外側中間層に含有された強化繊維は、互いに交差する方向に延びているのが好ましい。

この構成では、ブランクの軸方向、周方向の引張強度がさらに向上する。これにより、構造物としてのブランクの曲げ強度、ねじり強度及び座屈強度がなお一層向上する。

(12)前記分断防止線材は、軸方向に沿って螺旋状に延びているのが好ましい。

この構成では、前記分断防止線材が構造物としてのブランクの機械的強度をさらに向上させる。

(13)前記ブランクを有する玉の柄が構成され得る。

この発明によれば、ブランクの中核をなす中間層に分断防止線材が設けられるので、ブランクの成形時にいわゆる逆目層を形成する強化繊維が異方に変位したり蛇行することが防止される。したがって、ブランクひいてはこのブランクからなる玉の柄の実用的な機械的強度が維持されつつ、仮にブランクないし玉の柄が損傷した場合であっても、その分断が回避される。

図１は、本発明の一実施形態に係る玉の柄の外観斜視図である。 図２は、玉の柄を構成するブランクの断面構造を模式的に示す図である。 図３は、図２における要部拡大図である。 図４は、ブランクの製造工程を模式的に示す図である。 図５は、ブランクの製造工程を模式的に示す図である。 図６は、ブランクの製造工程を模式的に示す図である。 図７は、ブランクの製造工程を模式的に示す図である。 図８は、ブランクの製造工程を模式的に示す図である。 図９は、ブランクの製造工程を模式的に示す図である。 図１０は、本発明の他の実施形態に係る玉の柄の一部拡大断面図である。 本発明の一実施形態の設計変更例に係るブランクの断面構造を模式的に示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態が、適宜図面が参照されつつ説明される。なお、本実施の形態は、本発明に係る玉の柄の一態様にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施態様が変更されてもよいことは言うまでもない。

＜玉の柄の構造＞

図１は、本発明の一実施形態に係る玉の柄１０の外観斜視図である。同図では、玉の柄１０の使用状態が示されている。

同図が示すように、玉の柄１０に玉網１２が装着されるようになっており、実釣において両者が組み付けられた状態で使用される。すなわち、玉の柄１０は、軸方向２１に沿って伸縮自在であり、この玉の柄１０の先端に玉網１２が着脱自在に取り付けられる。釣人は、ランディングの際に玉の柄１０を操作して伸長させ、玉網１２にてヒットした魚を掬い取る。

玉網１２は、網本体１３と、これを支持する枠体１４とを有する。枠体１４は、軸１６を有し、この軸１６に雄ネジ１５が形成されている。この軸１６が玉の柄１０の先端に螺合され、玉網１２が玉の柄１０に固定される。

玉の柄１０は、４本のブランク１７～２０（柄本体１１）を有し、これらがいわゆる振出形式で継がれている。すなわち、ブランク１７～２０は円筒状を呈し、最も大径のブランク２０の内側に他のブランク１９、１８、１７が順に入れ子状に配置されている。玉の柄１０が使用されるときは、ブランク１７～１９がブランク２０から軸方向２１に引き出され、ブランク１７が柄本体１１の最も先端側に配置される。本実施形態では、柄本体１１は４本のブランク１７～２０からなるが、柄本体１１を構成するブランクの数は、特に制限を受けない。

ブランク１７の先端部の内側に雌ネジが形成されており、この先端部を囲繞するようにキャップ２３が外嵌されている。前記雌ネジは、ブランク１７の内周面に直接に形成されていてもよいし、たとえば前記先端部の内側にスリーブが嵌め込まれ、このスリーブに形成されていてもよい。この雌ネジに前記雄ネジ１５が螺合し、玉網１２が玉の柄１０に着脱自在に装着される。前記キャップ２３はたとえばゴムからなり、その外形は、ブランク２０の先端部に着脱自在に嵌め込まれるように形成されている。ブランク２０の後端部に尻栓２２が設けられている。この尻栓２２は、既知の構造を有し、ブランク２０に着脱自在に螺合している。

図２は、ブランク１７の断面構造を模式的に示す図である。図３は、図２における要部拡大図である。

ブランク１７は樹脂からなり、その外形形状は円筒形である。ブランク１７を構成する樹脂は、一般に熱硬化性樹脂（典型的にはエポキシ樹脂）が採用され、後述のように加熱処理がなされることにより円筒状のブランク１７が成形される。この樹脂は、繊維により強化されているのが好ましい。樹脂を強化する繊維は、一般にカーボン繊維が採用されるがガラス繊維その他の繊維が採用されてもよい。なお、ブランク１８～２０もブランク１７と同様に樹脂からなる。各ブランク１７～２０の外形は、所定のテーパを形成するように設計されている。各ブランク１７～２０の外径は、軸方向２１の先端側（図１において左側）が最も小さく、後端側（図１において右側）に向かって漸次拡径されている。ブランク１７の後端部の外径は、ブランク１８の先端部の内径よりも大きく設定されており、このため、ブランク１８の内部に配置されたブランク１７は、ブランク１８から軸方向２１に沿って引き出されると、ブランク１８と嵌合する。他のブランク１８～２０においても、相対的に隣り合うブランク同士の関係は、ブランク１７、１８と同様である。

図２及び図３が示すように、ブランク１７の周壁２４は、４層構造を有する。すなわち、ブランク１７の径方向に沿って内側から順に、第１繊維強化樹脂層３１、中間層３３、第２繊維強化樹脂層３２及び表面被覆層３４が積層されており、これらが一体的に形成されている。第１繊維強化樹脂層３１及び第２繊維強化樹脂層３２は、それぞれ、ブランク１７の径方向の内側及び外側に配置されており、こららの間に中間層３３が挟み込まれている。この中間層３３に分断防止線材３５が設けられている。

本実施形態に係る第１繊維強化樹脂層３１は、エポキシ樹脂からなり、強化繊維としてカーボン繊維を使用して強化されている。もっとも、エポキシ樹脂以外の熱硬化性樹脂が採用されてもよいことは言うまでもない。本実施形態では、第１繊維強化樹脂層３１に含まれるカーボン繊維は、ブランク１７の周方向に沿って延びている。つまり、第１繊維強化樹脂層３１は、いわゆる逆目層を形成している。本実施形態に係る第２繊維強化樹脂層３２も第１繊維強化樹脂層３１と同様の組成であり、カーボン繊維により強化されたエポキシ樹脂等からなる。第２繊維強化樹脂層３２も逆目層であり、第２繊維強化樹脂層３２に含まれるカーボン繊維は、ブランク１７の周方向に沿って延びている。

本実施形態に係る中間層３３は、構造物としてのブランク１７の中核をなす。中間層３３は、エポキシ樹脂からなり、強化繊維としてカーボン繊維を使用して強化されている。この中間層３３を構成する樹脂もエポキシ樹脂に代えて他の熱硬化性樹脂が採用され得る。中間層３３に含まれるカーボン繊維は、軸方向２１に沿って延びている。つまり、中間層３３は、いわゆる順目層を形成している。ただし、中間層３３に含まれるカーボン繊維がブランク１７の周方向に沿って延びていてもよい。この場合、中間層３３は、逆目層を形成する。また、中間層３３に含まれるカーボン繊維がブランク１７の軸方向２１と交差する方向に沿って延びていてもよい。

もっとも、中間層３３に含まれるカーボン繊維が異なる二方向に延びていてもよい。すなわち、カーボン繊維の一部がブランク１７の周方向に沿って延び、他の一部がブランク１７の軸方向２１に沿って延び、格子を形成していてもよい。さらに、カーボン繊維の一部が軸方向２１と角度（θ）で交差すると共に、他の一部が軸方向２１と角度（－θ）で交差していてもよい。つまり、カーボン繊維の一部及び他の一部が、それぞれ、ブランク１７の軸方向２１を基準として対称に交差する方向に延び、格子状に配置されていてもよい。なお、中間層３３がカーボン繊維その他の強化繊維を含んでいなくてもよい。

本実施形態に係る玉の柄１０の特徴とするところは、中間層３３が分断防止線材３５を備えている点である。分断防止線材３５は、典型的には複数のポリエチレン繊維が編み込まれた撚糸が採用される。すなわち、釣糸として使用されるいわゆる「ＰＥライン」と称される糸が採用され得る。ただし、分断防止線材３５を構成する材料は特に限定されるものではなく、十分な引張強度（８０ｋｇｆ／ｍｍ２程度）が確保されれば、アラミド繊維や金属（好ましくは形状記憶合金）も採用され得る。形状記憶合金として、チタン－ニッケル合金のほか、鉄－マンガン－ケイ素合金が採用され得る。分断防止線材３５は、ブランク１７の先端から後端にわたって軸方向２１に沿って真直に延びている。分断防止線材３５は、後述のようにブランク１７の成形時に中間層３３の内部に配置されるので、成形されたブランク１７において、中間層３３と固着している。

表面被覆層３４は、成形されたブランク１７の外表面に所定の塗料が付されることにより形成される。この塗料としては、エポシキ系及び／又はウレタン系の塗料が採用され得る。

図３が示すように、ブランク１７の肉厚３６は、第１繊維強化樹脂層３１、第２繊維強化樹脂層３２、中間層３３及び表面被覆層３４のそれぞれの肉厚３７～４０の合計である。第１繊維強化樹脂層３１の肉厚３７は、０．０２ｍｍ～０．３０ｍｍ、第２繊維強化樹脂層３２の肉厚３８は、０．０２ｍｍ～０．３０ｍｍ、中間層３３の肉厚３９は、０．１５ｍｍ～１．５０ｍｍ、表面被覆層３４の肉厚４０は、０．０２ｍｍ～０．５０ｍｍに設定される。これら肉厚３７～３９は、ブランク１７の強度設計に応じて適宜設定される。分断防止線材３５の外径は、本実施形態では０．７ｍｍ程度に設定されているが、中間層３３の肉厚３９に対応させて０．１５ｍｍ～１．５０ｍｍの範囲で適宜設定され得る。すなわち、分断防止線材３５は、中間層３３に埋設されている。

なお、ブランク１８～２０もブランク１７と同様の構造である。ただし、柄本体１１は振出式に継がれるから、各ブランク１８～２０の外径及び内径並びに第１繊維強化樹脂層３１、第２繊維強化樹脂層３２及び中間層３３の肉厚３７～３９については、適宜適切な設計がなされる。

＜ブランクの製法＞

各ブランク１７～２０は、次の要領で成形される。図４から図９は、ブランク１７の製造工程を模式的に示す図である。

ブランク１７は、マンドレルの周囲に巻き付けられたプリプレグが熱処理（硬化）され、その後に、マンドレルが引き抜かれることにより製造される。すなわち、(1) カッティング工程、(2) ローリング工程、(3) テーピング工程、(4) 熱処理工程、(5) 脱芯・テープ除去工程、及び(6) 仕上・裁断工程を経てブランク１７が製造される。

(1) カッティング工程

プリプレグは、前記強化繊維（本実施形態においてはカーボン繊維）に樹脂が含浸されたシートである。樹脂は、エポキシ樹脂が例示される。強化繊維の引張弾性率によってブランク１７の機械的強度が決定される。図４が示すように、このプリプレグ４１が所定の寸法に裁断され、クロスパターン４２が形成される。本実施形態では、第１繊維強化樹脂層３１、第２繊維強化樹脂層３２、中間層３３に対応するクロスパターン４２が裁断される。クロスパターン４２の寸法、形状は、ブランク１７の長さ、外径、剛性等の機械的強度に応じて決定される。

(2) ローリング工程

図５が示すように、第１繊維強化樹脂層３１（図３参照）を形成するクロスパターン４２ａがマンドレル４３に対して位置決めされ、マンドレル４３の周囲に完全に巻き付けられる。このとき、クロスパターン４２ａに含まれるカーボン繊維がマンドレル４３の周方向（成形されたブランク１７の周方向と同方向）に沿うように巻回される。本実施形態では、クロスパターン４２ａは単一のシートであるが、ブランク１７の強度設計に応じて、複数のクロスパターン４２ａが重ね合わされるようにマンドレル４３に巻回されてもよい。

図６が示すように、中間層３３（図３参照）を形成するクロスパターン４２ｂがクロスパターン４２ａの上に重ね合わせるようにして巻き付けられる。このとき、クロスパターン４２ｂに含まれるカーボン繊維がマンドレル４３の軸方向（前記軸方向２１と同方向）に沿うように巻回される。加えて、分断防止線材３５がクロスパターン４２ａの上に軸方向２１に沿って真直に配置される。本実施形態では、クロスパターン４２ｂは、クロスパターン４２ａの外側を丁度一周するように裁断されている（図３参照）。したがって、クロスパターン４２ｂの端縁同士は、クロスパターン４２ａ上で周方向に沿って対向し、分断防止線材３５は、図３が示すように、クロスパターン４２ｂの端縁間に挟み込まれるように配置される。もっとも、クロスパターン４２ｂは、クロスパターン４２ａ上でオーバーラップするように裁断されてもよい。図６では、クロスパターン４２ｂは単一のシートであるが、ブランク１７の強度設計に応じて、複数のクロスパターン４２ｂが重ね合わされて巻回されてもよい。

本実施形態では、クロスパターン４２ｂは、前記カーボン繊維が軸方向２１に沿うようにマンドレル４３に巻回されるが、クロスパターン４２ｂに含まれるカーボン繊維が前記周方向ないし軸方向２１と交差する方向に沿うように、クロスパターン４２ｂが巻回されてもよい。また、複数枚のクロスパターン４２ｂが巻回される場合では、前記カーボン繊維が格子を形成するように巻回されてもよい。たとえば、一のクロスパターン４２ｂは、前記カーボン繊維が軸方向２１に沿うように、他のクロスパターン４２ｂは、前記カーボン繊維が前記周方向に沿うように、マンドレル４３に巻回され得る。さらに、一のクロスパターン４２ｂは、前記カーボン繊維が軸方向２１に対して角度（θ）で交差するように、他のクロスパターン４２ｂは、前記カーボン繊維が軸方向２１に対して角度（－θ）で交差するように、マンドレル４３に巻回され得る。なお、クロスパターン４２ｂがカーボン繊維を含んでいなくてもよい。

図７が示すように、第２繊維強化樹脂層３２（図３参照）を形成するクロスパターン４２ｃがクロスパターン４２ｂの上に重ね合わせるようにして巻き付けられる。このとき、クロスパターン４２ｃに含まれるカーボン繊維がマンドレル４３の周方向に沿うように巻回される。本実施形態では、クロスパターン４２ｃは単一のシートであるが、クロスパターン４２ａ、４２ｂと同様に、複数のクロスパターン４２ｃが重ね合わされて巻回されてもよい。

(3) テーピング工程

図８が示すように、クロスパターン４２がマンドレル４３から剥がれないように、クロスパターン４２を覆うようにテープ４５が巻き付けられる。このテープ４５は、たとえばポリプロピレンからなり、クロスパターン４２及びマンドレル４３を締め付けるように巻かれる。

(4) 熱処理工程

図９（ａ）が示すように、管状に形成され且つテーピングされたクロスパターン４２が、マンドレル４３と共に炉４６に入れられる。この炉は典型的には電気オーブンであり、クロスパターン４２は、たとえば１４０℃の雰囲気で１２０分間加熱される。これにより、クロスパターン４２に含まれているエポキシ樹脂が前記カーボン繊維により強化されつつ硬化し、引張強度、曲げ強度に優れた軽量のブランク１７が焼成される。

(5) 脱芯・テープ除去工程

熱処理工程が終了すると、同図（ｂ）が示すように、マンドレル４３がブランク１７から引き抜かれる。焼成されたブランク４７からテープ４５が取り外される。

(6) 仕上・裁断工程

円筒状に形成されたブランク１７は、所定の長さに切断される。ブランク１７の表面が研磨され、所要の塗装が施される。この塗装により、前記表面被覆層３４が形成される。

なお、他のブランク１８～２０についても同様の要領で製造される。なお、ブランク１７の先端部に前記キャップ２３が装着され、後端部に尻栓２２が装着される（図１参照）。これらの工程は既知であるため、その説明は省略される。

＜玉の柄の作用効果＞

このようにして製造されたブランク１７～２０が振出式に継がれ、柄本体１１が構成される。図１が示すように、柄本体１１に玉網１２が装着され、釣人は、柄本体１１を操作して玉網１２で魚を掬うことができる。この玉の柄１０では、図３が示すように、逆目層である第１繊維強化樹脂層３１及び第２繊維強化樹脂層３２が中間層３３を挟み込んでいる。したがって、第１繊維強化樹脂層３１及び第２繊維強化樹脂層３２に含まれるカーボン繊維により、ブランク１７～２０の十分な強度（主に曲げ強度）が確保され、釣人は、実釣において玉の柄１０を快適に操作することができる。

実釣において柄本体１１が磯に衝突した場合であっても、分断防止線材３５が中間層３３に埋設されているから、仮にブランク１７～２０が破損したとしても、ブランク１７～２０が分断されることがない。したがって、ブランク１７～２０が折れて分離し、玉網１２や、玉網１２で掬った魚も失ってしまうことが防止される。しかも、分断防止線材３５は、中間層３３に覆われて第１繊維強化樹脂層３１と第２繊維強化樹脂層３２との間に位置し、軸方向２１に延びている。このため、ブランク１７～２０が焼成される際に、分断防止線材３５によって第１繊維強化樹脂層３１及び第２繊維強化樹脂層３２に含まれるカーボン繊維が異方に変位したり蛇行することが防止される。その結果、分断防止線材３５を中間層３３に組み込むことに起因して、ブランク１７～２０の機械的強度が低下することが防止される。

中間層３３に含まれるカーボン繊維が軸方向２１に延びる場合、すなわち中間層３３が順目層を形成する場合は、ブランク１７～２０の軸方向２１の引張強度が向上する。したがって、ブランク１７～２０の曲げ強度が向上する。また、中間層３３に含まれるカーボン繊維が周方向に延びる場合、すなわち中間層３３が逆目層を形成する場合は、ブランク１７～２０の周方向の引張強度が向上する。したがって、ブランク１７～２０のねじり強度がさらに向上する。さらに、中間層３３に含まれるカーボン繊維が軸方向２１と交差する方向に延びる場合は、ブランク１７～２０の座屈（潰れ）強度がさらに向上する。

＜他の実施形態＞

図１０は、本発明の他の実施形態に係る玉の柄５０の一部拡大断面図である。

本実施形態に係る玉の柄５０が前記玉の柄１０と異なるところは、中間層５１が分断防止線材３５を挟んで内側中間層５２と外側中間層５３に分かれている点である。なお、玉の柄５０のその他の構成については、前記玉の柄１０と同様である。

図１０が示すように、玉の柄５０を構成するブランク１７～２０の周壁２４は、５層構造を有する。すなわち、ブランク１７～２０の径方向に沿って内側から順に、第１繊維強化樹脂層３１、内側中間層５２、外側中間層５３、第２繊維強化樹脂層３２及び表面被覆層３４が積層されており、これらが一体的に形成されている。分断防止線材３５は、内側中間層５２と外側中間層５３との境界に配置されている。ただし、分断防止線材３５は、中間層５１に配置されていればよく、分断防止線材３５の中心が内側中間層５２と外側中間層５３との境界に位置していなくてもよい。

内側中間層５２は、玉の柄１０の中間層３３と同様の工程で成形される。すなわち、内側中間層５２は、単一又は複数のクロスパターンからなり、内側中間層５２を強化するカーボン繊維は、周方向（同図において左右方向）、軸方向２１（同図において紙面に垂直な方向）あるいは軸方向２１と交差する方向に沿って配置される。特に内側中間層５２が複数のクロスパターンからなる場合は、前記カーボン繊維が格子を形成するように配置されてもよい。

外側中間層５３も前記中間層３３と同様の工程で成形され、単一又は複数のクロスパターンからなる。外側中間層５３を強化するカーボン繊維は、前記周方向、軸方向２１又は軸方向２１と交差する方向に沿って配置される。内側中間層５２と同様に、外側中間層５３が複数のクロスパターンからなる場合は、前記カーボン繊維が格子を形成するように配置されてもよい。

内側中間層５２及び外側中間層５３を強化するカーボン繊維の方向は、ブランク１７～２０の強度設計に応じて適宜適切に選択される。

たとえば、ブランク１７～２０の設計において、内側中間層５２及び外側中間層５３のいずれか一方又は双方について、前記カーボン繊維が軸方向２１に沿って延びるように配置される。この設計では、ブランク１７～２０の軸方向２１の引張強度が向上し、構造物としてのブランク１７～２０の曲げ強度が向上する。

さらに、内側中間層５２及び外側中間層５３の少なくともいずれか他方について、前記カーボン繊維がブランク１７～２０の周方向に沿って延びるように配置されると、前記カーボン繊維が格子状に配置され、ブランク１７～２０の周方向の引張強度が向上する。これにより、ブランク１７～２０のねじり強度が一層向上する。

ブランク１７～２０の設計において、内側中間層５２及び外側中間層５３のいずれか一方又は双方について、前記カーボン繊維が軸方向２１と交差する方向に延びるように配置されてもよい。特に、内側中間層５２に含まれるカーボン繊維の方向が外側中間層５３に含まれるカーボン繊維の方向と交差するのが好ましい。この設計では、ブランク１７～２０の座屈（潰れ）強度が向上する。

＜設計変更例＞

図１１は、前記各実施形態の設計変更例に係るブランク１７～２０の断面構造を模式的に示す図である。

本設計変更例に係るブランク１７～２０では、分断防止線材３５が軸方向２１に沿って螺旋状に延びている。このように、分断防止線材３５がブランク１７～２０に巻回されることにより、構造物としてのブランク１７～２０の機械的強度がさらに向上する。

１０・・・玉の柄
１１・・・柄本体
１７・・・ブランク
１８・・・ブランク
１９・・・ブランク
２０・・・ブランク
２１・・・軸方向
３１・・・第１繊維強化樹脂層
３２・・・第２繊維強化樹脂層
３３・・・中間層
３５・・・分断防止線材
５０・・・玉の柄
５１・・・中間層
５２・・・内側中間層
５３・・・外側中間層
５４・・・端縁
５５・・・端縁

Claims (13)

1. 径方向内側に設けられ、強化繊維が周方向に延びる第１繊維強化樹脂層と、
   前記第１繊維強化樹脂層の径方向外側に設けられ、強化繊維が周方向に延びる第２繊維強化樹脂層と、
   軸方向に沿って延びる分断防止線材を有し、前記第１繊維強化樹脂層及び前記第２繊維強化樹脂層の間に設けられた中間層と、
   を備えた、ブランク。
2. 前記中間層は、軸方向に延びる強化繊維を含有する、請求項１に記載のブランク。
3. 前記中間層は、周方向に延びる強化繊維を含有する、請求項１又は２に記載のブランク。
4. 前記中間層は、軸方向と交差する方向に延びる強化繊維を含有する、請求項１から３のいずれかに記載のブランク。
5. 前記中間層は、
   前記分断防止線材より径方向内側の内側中間層と、
   前記分断防止線材より径方向外側の外側中間層と、を有する請求項１から４のいずれかに記載のブランク。
6. 前記内側中間層及び外側中間層の少なくともいずれか一方は、軸方向に延びる強化繊維を含有する、請求項５に記載のブランク。
7. 前記内側中間層及び外側中間層の少なくともいずれか他方は、周方向に延びる強化繊維を含有する、請求項５又は６に記載のブランク。
8. 前記内側中間層及び外側中間層の少なくともいずれか一方は、軸方向と交差する方向に延びる強化繊維を含有する、請求項５に記載のブランク。
9. 前記内側中間層及び外側中間層の少なくともいずれか他方は、軸方向に延びる強化繊維を含有する、請求項８に記載のブランク。
10. 前記内側中間層及び外側中間層の少なくともいずれか他方は、周方向に延びる強化繊維を含有する、請求項８に記載のブランク。
11. 前記内側中間層及び外側中間層に含有された強化繊維は、互いに交差する方向に延びている、請求項８に記載のブランク。
12. 前記分断防止線材は、軸方向に沿って螺旋状に延びている、請求項１から１１のいずれかに記載のブランク。
13. 請求項１から１２のいずれかに記載のブランクを有する、玉の柄。
    
    
    
    
    

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