JP2007020499A - 穂先竿 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 穂先竿の中空状の大径竿体2に、竿軸線に対して傾斜する姿勢に引き揃えた強化繊維cに樹脂を含浸させて構成したプリプレグ5Aとプリプレグ5Aの強化繊維cと竿軸線を挟んで対称に引き揃え配置された強化繊維cに樹脂を含浸させて構成したプリプレグ5Bとを竿の軸線方向に沿った全長に相当する長さのメインパターン5で内側層を形成するとともに、内側層の竿先端部分を内向きに屈曲する内向き膨出部を形成する。強化繊維cを円周方向に引き揃え配置して樹脂を含浸させ竿の軸線方向に沿った長さがメインパターン5に比べて短い補強パターン6を、内向き屈曲した内向き膨出部の外側に巻回して外側層を構成する。
【選択図】 図3
Description
つまり、前記した公報の図6に示すように、竿元側に位置する大径竿体の先端開口部に竿先側に位置する小径竿体の竿尻端を嵌合させる嵌合面を削り加工するために、プリプレグからなる補強パターンを削り代として先端開口内周面に装着していたが、大径竿体の竿先端の外周面が盛り上がりを生じたり、その補強パターンの外側に巻き付けたメインパターンに段差部分ができて、その段差部分での皺が発生する等の問題があった。
また、補強パターンを竿先側に設けているので、大径竿体の竿先端の外周面に盛り上がりを生じるところから、小径竿体を大径竿体に連結固定した際に、その連結部位において、公報の図2で示すように、小径竿体と大径竿体との夫々の外周面との間に段差が形成されることになる。そこで、その段差部分を埋めるために、塗料等を厚めに施して被覆する構成を採っていた。
そうすると、この塗料の塗布により、その塗布した部分に盛り上がりを生ずることになり、小径竿体の竿尻端部と大径竿体の竿先端部との間で剛性の連続性が損なわれ、この繋ぎ部分での竿の曲がりに円滑さを欠くこととなっていた。
請求項1に係る発明の特徴構成は、中実棒状の小径竿体とその小径竿体に連結固定される中空状の大径竿体とからなり、前記大径竿体に、竿軸線に対して傾斜する姿勢に引き揃えた強化繊維に樹脂を含浸させて構成したプリプレグと前記プリプレグの強化繊維と竿軸線を挟んで対称に引き揃え配置された強化繊維に樹脂を含浸させて構成したプリプレグとを重ね合わせて竿の軸線方向に沿った全長に相当する長さのメインパターンで内側層を形成するとともに、前記内側層の竿先端部分を内向きに屈曲する内向き膨出部を形成し、強化繊維を円周方向に引き揃え配置して樹脂を含浸させ竿の軸線方向に沿った長さが前記メインパターンに比べて短い補強パターンを、前記内向き屈曲した内向き膨出部の外側に巻回して外側層を構成する点にあり、その作用効果は次の通りである。
内側層を構成するメインパターンの竿先端部を内向きに屈曲形成して、内向きの膨出部を形成するとともに、この内向きの膨出部を形成するためにメインパターンの竿先端部を内向きに屈曲形成したので、竿先端部の外周面に凹入部が形成されている。その凹入部に補強プリプレグを配置してある。
このような配置構成によって、大径竿体の竿先端部には盛り上がりを形成することなく、補強パターンでメインパターンに形成されている凹入部を埋設できて、結果として、内向き膨出部による内面加工代を確保できたのである。
しかも、内向き膨出部を補強プリプレグではなく、メインパターンによって設けてあるので、小径竿体と大径竿体との繋ぎ部分に強化繊維を竿軸線に対して傾斜させた状態のプリプレグを配置することができ、例えば、強化繊維を円周方向に引き揃え配置した補強パターンを配置している場合に比べて、竿軸線に傾斜する方向から作用する剪断力に対しても対抗力を発揮できるので、繋ぎ部分での樹脂の剥離や塑性変形を抑制できるのである。
請求項2に係る発明の特徴構成は、請求項1記載の穂先竿における大径竿体の製造方法であって、先端側から元側に掛けてその外周面を、一定の割合で大径化する棒状体に形成するとともに先端部に段付き面を介して竿先側程小径化する小径部を形成して、竿体製造用のマンドレルを形成するとともに、竿軸線に対して傾斜する姿勢に引き揃えた強化繊維に樹脂を含浸させて構成したプリプレグと前記プリプレグの強化繊維と竿軸線を挟んで対称に引き揃え配置された強化繊維に樹脂を含浸させて構成したプリプレグとを重ね合わせて竿の軸線方向に沿った全長に相当する長さのメインパターンを前記マンドレルに巻回し、その上から、強化繊維を円周方向に引き揃え配置して樹脂を含浸させ竿の軸線方向に沿った長さが前記マンドレルの小径部の軸線方向長さに相当する補強パターンを巻回する点にあり、その作用効果は次の通りである。
このように、マンドレルの先端部に小径部を形成してあるので、メインパターンをマンドレルに巻回して竿体を構成する場合に、竿体の先端部には内向きに膨出部が形成されることとなる。その場合に、竿体の先端部の外周面にはその内向き膨出部の形成された分だけ凹みができることとなるが、その凹み部分に補強プリプレグを巻回してあるので、竿体の外周面は段差の無い状態にできる。
一方、竿本体を形成するメインパターンは、竿軸線に対して傾斜する姿勢に引き揃えた強化繊維に樹脂を含浸させて構成したプリプレグと前記プリプレグの強化繊維と竿軸線を挟んで対称に引き揃え配置された強化繊維に樹脂を含浸させて構成したプリプレグとを重ね合わせて竿の軸線方向に沿った全長に相当する長さで構成してあるので、中実棒状の小径竿体の竿尻端部と嵌合する大径竿体の竿先端部における内周面では前記した強化繊維を傾斜する状態で配置したプリプレグで構成してある。
したがって、小径竿体と大径竿体との連結部位に傾斜姿勢の強化繊維が配置されているので、連結部位に作用する剪断力に対して対抗力を発揮し、大径竿体の連結部位における樹脂の剥離や塑性変形とを抑制できる。
このように穂先竿の先端に使用する部材を中実棒状としているのは、魚が掛かった場合に、竿が鋭敏に反応すべく構成する必要があるとともに、竿の先端に設けるものであるために、中実棒状の方が中空状のものに比べて軽量でありながら細径化できるからである。
以上のように形成した中実棒状の部材の外周面に対して竿元側程徐々に大径化する円錐状に研削加工を施すとともに、竿元端部に削り加工を施して、竿元側程小径化する当接傾斜面1Aとそのさらに竿元側に一定の径を有する円柱状部1Bとを形成する。
中実棒状の小径竿体1に使用される強化繊維としては、5〜10トン/平方ミリメートルの弾性率を持つ繊維が選ばれる。この弾性率は一般的にみれば、低弾性系に属するものであり、強化繊維としてはガラス繊維等が使用できる。
二枚のプリプレグ5A、5Bを巻回した状態でマンドレル4の小径部4Aに相当する位置に補強パターン6を巻回する。
なお、センタレス研磨機等で所定の外面形状に加工する段階で、小径竿体1との連結部を形成する為に、図4(イ)(ロ)に示すように、ドリル等の適当な工具によって内嵌合膨出部2Aの入口に竿元側程小径化する受止傾斜面2Bを形成してある。
このような構成によって、小径竿体1と大径竿体2との連結部位に段差がなく、竿の曲がりの連続性が良好になる。
以上のように、小径竿体1と大径竿体2との連結部位を形成し、小径竿体1の当接傾斜面1Aと円柱状部1Bとを、大径竿体2の受止傾斜面2Bと円筒状部内に装着する。装着面には接着剤が塗布されており、小径竿体1と大径竿体2とは接着固定される。
従来、塗装剤8の塗布領域は、最大大径部aを中心として竿先側に10mm、竿尻側に10mmであった。
この種の穂先竿Aを適用する竿としては、外面に釣り糸ガイド3を有していない鮎竿等に使用可能である。
1A 当接傾斜面
1B 円柱状部
2 大径竿体
2A 内嵌合膨出部
2B 受止傾斜面
4 芯金
4A 小径部
4B 棒状体
4a 段付き面
5 メインパターン
6 補強パターン
c 強化繊維
Claims (2)
- 中実棒状の小径竿体とその小径竿体に連結固定される中空状の大径竿体とからなり、前記大径竿体に、竿軸線に対して傾斜する姿勢に引き揃えた強化繊維に樹脂を含浸させて構成したプリプレグと前記プリプレグの強化繊維と竿軸線を挟んで対称に引き揃え配置された強化繊維に樹脂を含浸させて構成したプリプレグとを重ね合わせて竿の軸線方向に沿った全長に相当する長さのメインパターンで内側層を形成するとともに、前記内側層の竿先端部分を内向きに屈曲する内向き膨出部を形成し、強化繊維を円周方向に引き揃え配置して樹脂を含浸させ竿の軸線方向に沿った長さが前記メインパターンに比べて短い補強パターンを、前記内向き屈曲した内向き膨出部の外側に巻回して外側層を構成する穂先竿。
- 請求項1における穂先竿の大径竿体の製造方法であって、先端側から元側に掛けてその外周面を、一定の割合で大径化する棒状体に形成するとともに先端部に段付き面を介して竿先側程小径化する小径部を形成して、竿体製造用のマンドレルを形成するとともに、竿軸線に対して傾斜する姿勢に引き揃えた強化繊維に樹脂を含浸させて構成したプリプレグと前記プリプレグの強化繊維と竿軸線を挟んで対称に引き揃え配置された強化繊維に樹脂を含浸させて構成したプリプレグとを重ね合わせて竿の軸線方向に沿った全長に相当する長さのメインパターンを前記マンドレルに巻回し、その上から、強化繊維を円周方向に引き揃え配置して樹脂を含浸させ竿の軸線方向に沿った長さが前記マンドレルの小径部の軸線方向長さに相当する補強パターンを巻回する穂先竿における大径竿体の製造方法。
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