KR20060049471A

KR20060049471A - 통장용 인쇄 장치 및 인쇄 방법

Info

Publication number: KR20060049471A
Application number: KR1020050044898A
Authority: KR
Inventors: 마사토 요코야마; 도시아키 아오야기
Original assignee: 가부시끼가이샤 도시바
Priority date: 2004-05-28
Filing date: 2005-05-27
Publication date: 2006-05-19
Also published as: JP4619693B2; TW200609122A; JP2005335306A; TWI276551B; EP1600300A2; EP1600300A3; US7307648B2; ATE425009T1; KR100651070B1; EP1600300B1; US20050265737A1; DE602005013144D1

Abstract

본 발명의 통장 인쇄 장치는 필름 구동 롤러(23)와 필름 권취 릴(21b) 사이의 반송 속도 차이로 인해 생기는 중간 전사 필름의 슬랙(slack)을 보정하는 가동 인장 롤러(42)와, 필름 구동 롤러(23)를 정지시킨 상태로 필름 권취 릴(21b)을 조작하여 중간 전사 필름에 소정의 장력을 인가하여, 인장 롤러(42)를 소정의 위치로 이동시켜 고정한 후에, 중간 전사 필름(21)을 필름 구동 롤러(23)에 의해 소정의 거리만큼 반송하여 그 중간 전사 필름을 전사 위치로 위치 결정하는 제어 장치(18)를 포함한다.

Description

통장용 인쇄 장치 및 인쇄 방법{PRINTING APPARATUS AND METHOD FOR PASSBOOKS}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 통장용 인쇄 장치의 구조를 보여주는 개략도이고,

도 2는 통장용 인쇄 장치에 구비되는 전사 인쇄부의 구조를 보여주는 개략도이고,

도 3은 전사 인쇄부의 인쇄 및 전사 동작을 설명하는 도면이고,

도 4는 전사 인쇄부의 인쇄 및 전사 동작을 설명하는 도면이고,

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 인쇄 및 전사 동작을 설명하는 도면이고,

도 6은 제2 실시예의 인쇄 및 전사 동작을 설명하는 도면이고,

도 7은 제2 실시예의 인쇄 및 전사 동작을 설명하는 도면이고,

도 8은 제2 실시예의 인쇄 및 전사 동작을 설명하는 도면이고,

도 9는 인장 롤러를 고정하기 위한 종래의 메카니즘을 설명하는 개략도이고,

도 10은 상기 메카니즘을 이용하여 인장 롤러를 고정하고 있는 상태를 설명하는 개략도이다,

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

16 : 인쇄부

T : 통장

17 : 전사부

21 : 중간 전사 필름

21b : 권취 릴

23 : 필름 구동 롤러

24 : 텐셔너

41 : 회전 가능한 아암

42 : 인장 롤러

43 : 스프링

44 : 스토퍼

51 : 제어 장치

본 발명은 금융기관에 이용되는 통장(예금통장)용의 인쇄 장치 및 인쇄 방법에 관한 것이다.

예컨대, 전술한 장치로는 일본 특허 공개 제2004-74557호 공보에 개시된 통장용 인쇄 장치가 공지되어 있다. 인쇄 장치는 서멀 헤드(thermal head)에 의해 단색 인쇄 잉크를 이용하여 중간 전사 필름에 문자를 인쇄하거나, 다색 인쇄 잉크 를 중첩하여 화상을 인쇄한다. 그 후, 인쇄 장치는 인쇄된 문자 및 화상을 통장 및 카드와 같은 매체의 특정 위치에 전사한다.

인쇄 및 전사에 요구되는 중간 전사 필름의 반송 속도 및 반송 거리가 상이한 경우가 있다. 이 경우에, 인쇄와 전사가 서로 독립적으로 동시에 이루어지면, 중간 전사 필름에 슬랙(slack)이 발생한다. 도 9에 도시된 슬랙 보정(흡수) 기구가 전사 필름의 슬랙을 보정(흡수)한다. 슬랙 보정 기구는 회전 가능한 아암(101b), 인장 롤러(101c), 수용 롤러(101d) 및 스프링 요소(101e)를 포함한다. 구체적으로, 회전 가능한 아암(101b)은 받침 롤러(101a)의 둘레에서 회전할 수 있다. 인장 롤러(101c)는 회전 가능한 롤러(101b)의 일단에 부착되어 있고, 수용 롤러(101d)가 회전 가능한 롤러의 타단에 부착되어 있다. 스프링 요소(101e)는 회전 가능한 아암(101b)을 반시계방향으로 회전시키는 압박력을 부여한다.

인장 롤러(101b)는 스프링 요소(101e)의 압박력에 의해 상방으로 이동하여 중간 전사 필름(F)에 장력을 부여한다. 이렇게 함으로써, 중간 전사 필름(F)에 발생하는 슬랙이 흡수된다.

중간 전사 필름(F)에 인쇄된 화상 및 문자를 매체 상의 특정 위치에 전사하는 경우에, 필름(F)과 매체는 전사 위치로 정확하게 위치 결정되어야 한다.

중간 전사 필름(F)은 이하의 방식으로 위치 결정된다. 구체적으로, 검출기가 필름(F) 상에 기록된 마크를 판독한 후에, 필름(F)은 예정된 거리만큼 반송되고, 이로써 화상과 문자가 전사 위치에 정지한다. 이렇게 함으로써, 중간 전사 필름(F)과 매체는 화상과 문자가 매체 상의 특정 위치에 전사되는 것을 달성하도록 위치 결정된다.

그러나, 중간 전사 필름(F)을 위치 결정할 때에, 전사 위치에 이르는 필름의 반송 경로 길이는 인장 롤러(101c)가 위치 결정되는 위치에 따라 변경될 수 있다. 이러한 이유로, 중간 전사 필름은 정확하게 위치 결정되지 않는다.

중간 전사 필름을 위치 결정하기 위하여, 인장 롤러(101c)는 전사 위치에 이르는 필름의 반송 경로 길이를 일정하게 하도록 소정의 위치로 이동된 후에 고정되어야 한다.

종래에, 회전 가능한 아암(101b)의 타단에는 캠 기구(103)와, 이 캠 기구(103)를 구동하는 구동 기구가 마련되어 있다. 중간 전사 필름을 위치 결정하기 위하여, 캠 기구(103)는 회전 가능한 아암(101b)의 수용 롤러(101d)에 접촉하도록 회전한다. 이렇게 함으로써, 인장 롤러(101c)는 소정의 위치로 이동되어 고정된다.

그러나, 종래 기술에 따르면, 인장 롤러(101c)를 고정하기 위한 기구로서 상기 캠 기구(103)와 구동 기구(104)가 특별히 필요하다. 이러한 이유로 다음과 같은 문제가 발생한다. 보다 구체적으로, 비용은 증가하는 반면에 구조는 복잡하게 된다. 또한, 배치 공간이 필요하며, 이러한 이유로 기구가 대형화된다.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것이다. 본 발명의 목적은 중간 전사 부재를 전사 위치로 위치 결정할 때에 특별한 기구를 이용하지 않으면서 인장 롤러를 소정의 위치로 이동시켜 고정할 수 있는 통장용의 인쇄 장치 및 인쇄 방법 을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 양태에 따르면,

중간 전사 재료를 제1 속도로 반송하는 제1 반송 장치와,

상기 제1 반송 장치에 의해 인쇄 위치로 반송된 중간 전사 재료에 정보를 인쇄하는 인쇄 장치와,

상기 인쇄 장치에 의해 정보가 인쇄된 중간 전사 재료를 상기 제1 속도와 다른 제2 속도로 전사 위치로 반송하는 제2 반송 장치와,

상기 제2 반송 장치에 의해 전사 위치로 반송된 중간 전사 재료의 인쇄 정보를 통장에 전사하는 전사 장치와,

상기 중간 전사 재료를 인장 롤러를 가로질러 신장시키고, 상기 제1 및 제2 반송 장치 사이의 반송 속도 차이로 인해 생기는 중간 전사 재료의 슬랙(slack)을 인장 롤러의 이동에 의해 보정하는 슬랙 보정 장치와,

상기 제1 반송 장치를 정지시킨 상태로 제2 반송 장치를 조작하여 중간 전사 재료에 소정의 장력을 가하여, 인장 롤러를 소정의 위치로 이동시켜 고정한 후에, 중간 전사 재료를 제1 반송 장치에 의해 소정의 거리만큼 반송하여 그 중간 전사 재료를 전사 위치로 위치 결정하는 제어 장치를 포함하는 통장용 인쇄 장치가 제공된다.

본 발명의 일 양태에 따르면,

중간 전사 재료를 제1 속도로 반송하는 제1 반송 장치와,

상기 제1 반송 장치를 정지시킨 상태로 제2 반송 장치를 조작하여 중간 전사 재료에 소정의 장력을 가하여, 인장 롤러를 소정의 위치로 이동시켜 고정한 후에, 중간 전사 재료를 제1 반송 장치에 의해 소정의 거리만큼 반송하여 그 중간 전사 재료를 전사 위치로 위치 결정하는 한편, 제2 반송 장치를 고정시킨 상태로 제1 반송 장치를 다시 조작하여 중간 전사 재료를 반송하여, 그 중간 전사 재료를 인쇄 위치로 위치 결정하는 제어 장치를 포함하는 통장용 인쇄 장치가 제공된다.

본 발명의 일 양태에 따르면,

제1 속도로 이동하는 제1 반송 장치에 의해 중간 전사 재료를 반송하는 단계와,

제1 반송 장치에 의해 인쇄 위치로 반송된 중간 전사 재료에 정보를 인쇄하는 단계와,

인쇄 장치에 의해 정보가 인쇄된 중간 전사 재료를 제2 반송 장치에 의해 상기 제1 속도와 다른 제2 속도로 반송하는 단계와,

제2 반송 장치에 의해 전사 위치로 반송된 중간 전사 재료의 인쇄 정보를 통장에 전사하는 단계와,

중간 전사 재료를 인장 롤러를 가로질러 신장시키고, 제1 및 제2 반송 장치 사이의 반송 속도 차이로 인해 생기는 중간 전사 재료의 슬랙을 인장 롤러의 이동에 의해 보정하는 단계와,

상기 제1 반송 장치를 정지시킨 상태로 상기 제2 반송 장치를 조작하여 상기 중간 전사 재료에 소정의 장력을 가하여, 인장 롤러를 소정의 위치로 이동시켜 고정한 후에, 중간 전사 재료를 제1 반송 장치에 의해 소정의 거리만큼 반송하여 그 중간 전사 재료를 전사 위치로 위치 결정하는 단계를 포함하는 통장의 인쇄 방법이 제공된다.

본 발명의 일 양태에 따르면,

제2 반송 장치에 의해 전사 위치로 반송된 중간 전사 재료의 인쇄 정보를 통 장에 전사하는 단계와,

상기 제1 반송 장치를 정지시킨 상태로 상기 제2 반송 장치를 조작하여 상기 중간 전사 재료에 소정의 장력을 가하여, 인장 롤러를 소정의 위치로 이동시켜 고정한 후에, 중간 전사 재료를 제1 반송 장치에 의해 소정의 거리만큼 반송하여 그 중간 전사 재료를 전사 위치로 위치 결정하는 한편, 제2 반송 장치를 고정시킨 상태로 제1 반송 장치를 다시 조작하여 중간 전사 재료를 반송하여, 그 중간 전사 재료를 인쇄 위치로 위치 결정하는 단계를 포함하는 통장의 인쇄 방법이 제공된다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 중간 전사 재료의 슬랙을 보정하는 인장 롤러를 특별한 고정 기구 없이 고정한다. 따라서, 비용 절감이 달성되고, 점유 공간이 감소한다.

본 발명의 추가의 목적 및 이점은 이하의 설명에서 개시되고 부분적으로는 그러한 설명으로부터 명확하게 되며, 본 발명을 실행함으로써 알 수 있게 될 것이다. 본 발명의 목적 및 이점은 이하에서 특별하게 지시하는 수단 및 조합에 의해 구현되고 얻어진다.

본 명세서에 합체되어 명세서의 일부를 이루는 첨부 도면은 전술한 일반적 설명 및 이하의 실시예에 대한 상세한 설명과 함께 본 발명의 실시예를 예시하고, 발명의 원리를 설명하는 역할을 한다.

이하, 첨부 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예를 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 통장용 인쇄 장치의 구조를 보여주는 개략도이다.

통장용 인쇄 장치는 메인 몸체(1)를 구비한다, 메인 몸체(1)는 정면측의 하부에 통장(T)용의 출입 슬롯(1a)이 마련되어 있다. 통장(T)은 열려 있는 상태로 하나씩 출입 슬롯(1a)으로부터 화살표 "a"로 도시된 방향으로 삽입된다.

삽입된 통장(T)은 여러 쌍의 반송 롤러(2)의 정회전에 의해 반송 경로(3)를 따라 반송되고, 이들 반송 롤러는 반송 장치로서 기능한다. 반송 경로(3)에는 통장(T)의 반송 방향을 따라 페이지 마크 검출 센서(도시 생략)와 중간 전사 인쇄부(8)가 마련되어 있다. 중간 전사 인쇄부(8)는 인쇄 장치 및 전사 장치로서 기능한다. 인쇄된 후에, 통장(T)은 쌍을 이룬 반송 롤러(2)의 역회전에 의해 화살표 "b"로 도시된 방향으로 반송되고, 삽입 슬롯(1a)으로 복귀된다.

도 2는 상기 중간 전사 인쇄부(8)의 구조를 도시하고 있다.

중간 전사 인쇄부(8)는 기능적으로 정보 인쇄부(16; 이하에서는 인쇄부로서 지칭함)와 오버코트 전사부(17; 이하에서는 전사부로서 지칭함)를 포함한다.

인쇄부(16)에 있어서는 열전사 인쇄 방식이 채용되고 있다. 보다 구체적으로, 서멀 잉크 리본(22)과 중간 전사 재료〔즉, 중간 전사 필름(21)〕가 서멀 헤드(19)와 플라튼 롤러(20; platen roller) 사이에 유지되어 있다. 서멀 잉크 리본(22)의 잉크는 서멀 헤드(19)에 의해 중간 전사 필름(21)의 표면에 전사되어 정보를 인쇄한다.

서멀 잉크 리본(22)은 공급 릴(22a)로부터 공급되어 권취 릴(22b)에 의해 권취된다. 다른 한편으로, 중간 전사 필름(21)은 공급 릴(21a)로부터 공급되어 제2 반송 장치로서의 권취 릴(21b)에 의해 제2 속도로 권취된다.

상기 열전사 인쇄 방식에 따르면, 화상 내구성이 높고, 잉크 재료로서 기능성 재료(예컨대, 형광 안료, 알루미늄 증착 박막)를 사용하는 비교적 용이하다. 따라서, 열전사 인쇄 방식은 위조 방지를 목적으로 하는 인쇄물에 적합하다.

서멀 잉크 리본(22)의 베이스 필름 두께 및 잉크층 두께는 인쇄 도트 재현성에 매우 중요한 파라미터이다. 따라서, 잉크 리본층의 두께로서는 3∼25 ㎛이고, 바람직하게는 4∼10 ㎛이다.

한편, 후술하는 베이스 필름의 두께와 화상 수용 접착층의 두께는 접착성 및 필름 절단 특성에 영향을 주는 파라미터이다. 따라서, 중간 전사 필름(21)의 층두께는 10∼100 ㎛이고, 바람직하게는 25∼50 ㎛이다.

플라튼 롤러(20)는 경질의 고무 재료를 이용한 표면을 갖는 롤러이다. 고무 경도가 높아질수록 미소 도트의 재현성이 향상된다. 그러나, 플라튼 롤러(20)와 서멀 헤드(19) 사이의 최적의 위치 관계를 얻기가 어렵게 된다. 이 때문에, 경도는 75°이상, 바람직하게는 85∼97°다. 마찬가지로, 연마된 고무 표면의 표면 조도에 있어서 다음의 조건이 요구된다. 즉, 표면 평활도가 높아질수록 미소 도트의 재현성이 향상된다. 이 때문에, 표면 조도, 즉 중심선 평균 조도(Ra)는 1 ㎛ 이하이고, 바람직하게는 0.5 ㎛ 이하인 것이 요구된다.

중간 전사 필름(21)을 반송하는 구동력은 다음의 방식으로 부여된다. 일반 적으로, 플라튼 롤러(20)에는 구동 기구가 설치되어 있다. 그러나, 중간 전사 필름(21)과 플라튼 롤러(20) 사이의 마찰 계수는 전술한 경도와 평활성으로부터 증가하지 않으며, 또한 안정적이지 않다. 이러한 이유로, 플라튼 롤러(20)의 하류측〔히트 롤러측(heat roller side)〕에는 제1 반송 장치로서의 필름 구동 롤러(23)가 특별하게 마련되어 있다. 필름 구동 롤러(23)는 중간 전사 필름(21)을 제1 속도(제2 반송 속도보다 빠른 속도)로 반송한다. 필름 구동 롤러(23)로서는 30°∼ 60°의 경도를 갖는 롤러가 사용된다. 바람직하게는, 중간 전사 필름(21)은 가능한 한 큰 권취 각도로 필름 구동 롤러(23)의 둘레에 권취되어 있다. 이 실시예에 있어서는, 90°~ 130°에 이르는 권취각을 얻도록 슬랙 보정 장치로서의 텐셔너(24)가 이동 가능하게 배치되어 있다.

텐셔너(24)에는 후술하는 스프링 기구가 설치되어 있다. 텐셔너(24)는 한정된 가동 범위 내에서 중간 전사 필름(21)에 장력을 부여하여 필름 구동 롤러(23)와 중간 전사 필름(21)이 항상 적절하게 접촉하는 상태를 만들어 낸다. 필름 구동 롤러(23)는 5상 스테핑 모터, 타이밍 벨트, 그리고 풀리와 같은 감속 기구의 조합에 의해 구동되고, 이로써 정확한 반송을 행한다. 바람직하게는, 니어 에지(near edge) 또는 코너 에지 타입의 서멀 헤드(19)를 이용하여 인쇄를 행한다.

전사부(17)는 통장 반송 경로(3)를 매개로 대향 배치되는 히트 롤러(35)와 백업 롤러(36)를 구비하고 있다. 히트 롤러(35)는 DC 서보 모터 혹은 스테핑 모터에 의해 일정 속도로 정확하게 구동될 수 있다. 백업 롤러(36)는 회전 가능하게 위치되어 있고, 코일 스프링(도시하지 않음)의 압박력에 의해 히트 롤러와 접촉하 도록 가압된다.

상기 필름 구동 롤러(23)와 권취 릴(21b)은 제어 회로를 통해 제어 장치(18)에 접속되어 있다. 구동 롤러의 구동은 중간 전사 필름(21)의 위치 결정 동작 시에 제어되도록 되어 있다.

전술한 구조를 갖는 통장 인쇄 장치의 인쇄 작업을 이하에서 설명한다.

인쇄 데이터를 기초로 하여 서멀 헤드(19)가 동작된 후에, 제1 속도로 필름 구동 롤러(23)의 회전에 의해 반송되는 중간 전사 필름(21)의 표면에 정보가 인쇄된다. 정보가 인쇄된 중간 전사 필름(21)은 권취 릴(21b)의 회전에 의해 순방향〔즉, 히트 롤러(35)의 방향〕으로 권취된다. 이러한 방식으로, 인쇄된 정보는 전사 위치로 보내진다.

이 경우에, 통장(T)은 전사되는 페이지가 펼쳐진 상태로 삽입된 후에, 히트 롤러(35)에 대하여 예정된 전사 위치로 반송된다.

전사 위치로 보내진 중간 전사 필름(21)과 통장(T)의 해당 페이지는 히트 롤러(35)의 회전과 함께 상호 중첩된 상태로 반송되고, 그 후에 가압 및 가열된다. 필름(21)의 전사 필름 베이스가 통장(T)에 대하여 60°∼ 110°의 각도로 끌어 올려진 후에, 인쇄 정보의 전사가 완료되며, 이에 따라 인쇄 정보가 전사된 통장(T)이 작성된다.

상기 텐셔너(24)는 도 2에 도시한 바와 같이 L형의 회전 가능한 아암(41), 인장 롤러(42), 스프링(43) 및 스토퍼(44)로 구성되어 있다. 구체적으로, 인장 롤러(42)는 회전 가능한 아암(41)의 일단에 부착되어 중간 전사 필름(21)을 인장 롤 러를 가로질러 신장시킨다. 스프링(43)은 회전 가능한 아암(41)의 타단에 연결된 압박 부재로서 기능한다. 스토퍼(44)는 회전 가능한 아암의 회전을 제어한다.

전술한 문자 및 화상을 인쇄하고 전사하는 때에, 중간 전사 필름(21)에 슬랙이 발생한다. 슬랙은 인쇄에 필요한 필름 반송 속도(제1 반송 속도) 및 반송 거리와, 전사에 필요한 필름 반송 속도(제2 반송 속도) 및 반송 거리 사이의 사이로 인해 발생한다.

스프링(43)의 압박력에 의해 상향 이동된 인장 롤러(42)가 필름(21)을 끌어 올리기 때문에 중간 전사 필름(21)의 슬랙이 보정된다.

전술한 문자 및 화상을 인쇄하고 전사할 때에, 통장(T)은 전사 위치에서 정지된다. 동시에, 전사 마크 검출 센서(39)가 중간 전사 필름(21)의 마크를 감지한 후에, 필름(21)이 예정된 거리만큼 반송된다. 이렇게 함으로써, 인쇄된 정보는 전사 위치에서 위치 결정된다.

그러나, 중간 전사 필름(21)을 위치 결정할 때에, 전사 위치에 이르는 필름(21)의 반송 경로 길이는 인장 롤러(42)가 위치되어 있는 장소에 따라 변화할 수 있다. 이러한 이유로, 전술한 바와 같이 전사 마크 검출 센서(39)가 필름(21)의 마크를 감지한 후에 필름(21)이 예정된 거리만큼 반송되는 경우에도, 정확한 위치 결정이 달성되지 않는다.

이러한 이유로, 인장 롤러(42)는 소정 위치로 이동한 후에, 고정된다. 이렇게 함으로써, 전사 위치에 이르는 필름(21)의 반송 경로 길이는 일정하게 되고, 그 후에 필름(21)이 위치 결정되어야 한다.

도 3 및 도 4를 참고로 하여 인장 롤러를 소정 위치로 이동시켜 고정하는 작업에 대해서 이하에서 설명한다.

도 3에 도시한 바와 같이, 중간 전사 필름(21)을 제1 속도로 반송하기 위한 필름 구동 롤러(23)가 정지된다. 이 정지 상태에서, 권취 릴(21b)은 소정의 토크로 회전되고, 중간 전사 필름(21)은 소정의 장력이 그 필름에 가해지는 중에 권취된다. 이렇게 함으로써, 인장 롤러(42)는 와인드-업(wind-up) 장력과 균형을 이루는 소정의 위치로 이동한다. 전술한 이동은, 중간 전사 필름(21)의 권취 릴 축에 마련된 회전 검출기(도시하지 않음)가 일정 기간동안 비회전 상태를 감지함으로써 검출된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 필름 구동 롤러(23)는 중간 전사 필름(21)의 장력을 유지하는 상태로 회전한다. 검출기(39)는 중간 전사 필름(21) 상의 마크를 검출하고, 그 후에 필름(21)은 소정 거리만큼 반송되어, 전사 위치로 위치 결정된다.

인장 롤러(42)가 와인드-업 장력과 균형을 이루는 위치로 이동할 때, 회전 가능한 아암(41)은 스토퍼(44)에 접촉하여 인장 롤러(42)의 가동 범위를 제어한다.

전술한 바와 같이, 권취 릴(21b)은 필름 구동 롤러(23)를 정지시킨 상태로 소정의 토크에 의해 회전한다. 이렇게 함으로써, 소정의 장력이 중간 전사 필름(21)에 인가되어 인장 롤러(42)를 소정의 위치로 이동시켜 고정한다. 따라서, 인장 롤러(42)는 종래의 경우와 같은 특별한 고정 기구를 이용하지 않고 고정되며, 그 결과 구조가 단순해진다.

전술한 실시예에 따르면, 인쇄에서 전사에 이르는 작업은 각 화면마다 실행 된다. 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 인쇄에서 전사에 이르는 작업을 동시에 진행할 수 있으므로, 인쇄 장치의 처리 효율이 향상된다.

각 화면마다 시행되는 인쇄에서 전사에 이르는 작업에 따르면, 중간 전사 필름(21)은 전사 위치로 위치 결정되고, 그 후 통장(T)으로의 전사가 곧 개시된다. 인쇄 및 전사 작업이 동시에 이루어지는 경우에, 인쇄 및 전사를 위한 위치 결정 작업은 독립적으로 시행되어야 한다.

인쇄 및 전사 작업을 동시에 실행하기 위하여, 중간 전사 필름(21)은, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 인쇄 및 전사 작업이 각 화면마다 실행되는 경우와 유사하게 전사 위치로 위치 결정된다.

도 7에 도시된 바와 같이, 권취 릴(21b)의 필름 권취 축은 중간 전사 필름(21)이 권취되지 않도록 고정되어 있다. 필름(21)은 필름 구동 롤러(23)의 회전에 의해 소정의 거리만큼 반송되고, 이로써 인쇄 위치로 위치 결정된다.

이 경우에, 반송된 중간 전사 필름(21)에는 슬랙이 발생하지만, 인장 롤러(42)의 이동에 의해 그 슬랙이 보정된다. 따라서, 전체 전사 필름 반송 경로에 걸쳐서 중간 전사 필름(21)에는 슬랙이 발생하지 않는다. 또한, 권취 릴(21b)의 필름 권취 축이 고정되어 있으므로, 전사 위치에 미리 위치 결정되어 있었던 중간 전사 필름(21)은 전사 위치로부터 변위되지 않는다. 이렇게 함으로써, 전사 및 인쇄 위치가 개별적으로 위치 결정되므로, 인쇄 및 전사 작업을 도 8에 도시된 바와 같이 동시에 시행할 수 있다.

인쇄 및 전사 작업 각각에 있어서 반송 속도 및 거리가 상이한 경우에도, 인 장 롤러(42)의 이동에 의해 중간 전사 필름(21)의 슬랙이 보정된다.

인쇄 및 전사 작업을 동시에 시행하는 경우에, 인쇄 위치로부터 전사 위치에 이르는 전사 필름 반송 경로의 길이와, 전사 필름 상의 인쇄 화상 피치는 전사 필름(21)을 전사 위치 종료시로 위치 결정한 후에 이하의 조건을 만족시켜야 한다.

보다 구체적으로, 인쇄 위치로의 위치 결정을 달성하도록 필름(21)을 반송하는 조건을 만족시키고, 인장 롤러(42)의 이동에 의해 필름(21)의 반송을 보정할 필요가 있다. 또한, 인쇄 및 전사 작업 사이의 반송 속도와 반송 거리가 상이한 경우에는, 인장 롤러(42)의 이동에 의해 반송 거리 사이의 차이를 보정할 필요가 있다.

당업자는 추가의 이점 및 변형을 쉽게 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명은 넓은 의미로 본 명세서에 설명 및 도시된 특정의 사항 및 대표적인 실시예로 한정되지 않는다. 따라서, 첨부된 청구범위와 그 균등물에 의해 규정되는 본 발명의 일반적 개념의 범위 및 사상을 벗어나지 않으면서 다양한 변형이 있을 수 있다.

본 발명에 따르면, 중간 전사 부재를 전사 위치로 위치 결정할 때에 특별한 기구를 이용하지 않으면서 인장 롤러를 소정의 위치로 이동시켜 고정할 수 있는 통장용의 인쇄 장치 및 인쇄 방법이 제공된다.

Claims

중간 전사 재료를 제1 속도로 반송하는 제1 반송 장치와,

상기 제1 반송 장치에 의해 인쇄 위치로 반송된 중간 전사 재료에 정보를 인쇄하는 인쇄 장치와,

상기 인쇄 장치에 의해 정보가 인쇄된 중간 전사 재료를 상기 제1 속도와 다른 제2 속도로 전사 위치로 반송하는 제2 반송 장치와,

상기 제2 반송 장치에 의해 전사 위치로 반송된 중간 전사 재료의 인쇄 정보를 통장에 전사하는 전사 장치와,

상기 중간 전사 재료를 인장 롤러를 가로질러 신장시키고, 상기 제1 및 제2 반송 장치 사이의 반송 속도 차이로 인해 생기는 중간 전사 재료의 슬랙(slack)을 인장 롤러의 이동에 의해 보정하는 슬랙 보정 장치와,

상기 제1 반송 장치를 정지시킨 상태로 제2 반송 장치를 조작하여 중간 전사 재료에 소정의 장력을 가하여, 인장 롤러를 소정의 위치로 이동시켜 고정한 후에, 중간 전사 재료를 제1 반송 장치에 의해 소정의 거리만큼 반송하여 그 중간 전사 재료를 전사 위치로 위치 결정하는 제어 장치

를 포함하는 통장용 인쇄 장치.
제1항에 있어서, 상기 슬랙 보정 장치는 받침 롤러(fulcrum roller)의 둘레에서 회전하는 회전 가능한 아암과, 이 회전 가능한 아암의 일단에 부착된 인장 롤 러와, 회전 가능한 아암의 타단을 압박하는 압박 부재를 포함하며, 상기 중간 전사 재료에 장력을 가하도록 상기 압박 부재의 압박력에 의해 상기 인장 롤러를 이동시키는 것인 통장용 인쇄 장치.
제2항에 있어서, 상기 인장 롤러는 상기 압박 부재의 압박력에 대항하여 소정의 위치로 이동하는 것인 통장용 인쇄 장치.
제3항에 있어서, 상기 압박 부재의 압박력에 대항하여 이동하는 인장 롤러의 이동을 제어하는 스토퍼를 더 포함하는 통장용 인쇄 장치.
제4항에 있어서, 상기 스토퍼는 상기 인장 롤러의 이동을 제어하도록 회전 가능한 아암에 접촉하는 것인 통장용 인쇄 장치.
중간 전사 재료를 제1 속도로 반송하는 제1 반송 장치와,

상기 제1 반송 장치에 의해 인쇄 위치로 반송된 중간 전사 재료에 정보를 인쇄하는 인쇄 장치와,

상기 인쇄 장치에 의해 정보가 인쇄된 중간 전사 재료를 상기 제1 속도와 다른 제2 속도로 전사 위치로 반송하는 제2 반송 장치와,

상기 제2 반송 장치에 의해 전사 위치로 반송된 중간 전사 재료의 인쇄 정보를 통장에 전사하는 전사 장치와,

상기 중간 전사 재료를 인장 롤러를 가로질러 신장시키고, 상기 제1 및 제2 반송 장치 사이의 반송 속도 차이로 인해 생기는 중간 전사 재료의 슬랙(slack)을 인장 롤러의 이동에 의해 보정하는 슬랙 보정 장치와,

상기 제1 반송 장치를 정지시킨 상태로 제2 반송 장치를 조작하여 중간 전사 재료에 소정의 장력을 가하여, 인장 롤러를 소정의 위치로 이동시켜 고정한 후에, 중간 전사 재료를 제1 반송 장치에 의해 소정의 거리만큼 반송하여 그 중간 전사 재료를 전사 위치로 위치 결정하는 한편, 제2 반송 장치를 고정시킨 상태로 제1 반송 장치를 다시 조작하여 중간 전사 재료를 반송하여, 그 중간 전사 재료를 인쇄 위치로 위치 결정하는 제어 장치

를 포함하는 통장용 인쇄 장치.
제6항에 있어서, 상기 슬랙 보정 장치는 받침 롤러의 둘레에서 회전하는 회전 가능한 아암과, 이 회전 가능한 아암의 일단에 부착된 인장 롤러와, 회전 가능한 아암의 타단을 압박하는 압박 부재를 포함하며, 상기 중간 전사 재료에 장력을 가하도록 상기 압박 부재의 압박력에 의해 상기 인장 롤러를 이동시키는 것인 통장용 인쇄 장치.
제7항에 있어서, 상기 인장 롤러는 상기 압박 부재의 압박력에 대항하여 소정의 위치로 이동하는 것인 통장용 인쇄 장치.
제8항에 있어서, 상기 압박 부재의 압박력에 대항하여 이동하는 인장 롤러의 이동을 제어하는 스토퍼를 더 포함하는 통장용 인쇄 장치.
제9항에 있어서, 상기 스토퍼는 상기 인장 롤러의 이동을 제어하도록 회전 가능한 아암에 접촉하는 것인 통장용 인쇄 장치.
제1 속도로 반송하는 제1 반송 장치에 의해 중간 전사 재료를 반송하는 단계와,

제1 반송 장치에 의해 인쇄 위치로 반송된 중간 전사 재료에 정보를 인쇄하는 단계와,

인쇄 장치에 의해 정보가 인쇄된 중간 전사 재료를 제2 반송 장치에 의해 상기 제1 속도와 다른 제2 속도로 전사 위치로 반송하는 단계와,

제2 반송 장치에 의해 전사 위치로 반송된 중간 전사 재료의 인쇄 정보를 통장에 전사하는 단계와,

중간 전사 재료를 인장 롤러를 가로질러 신장시키고, 제1 및 제2 반송 장치 사이의 반송 속도 차이로 인해 생기는 중간 전사 재료의 슬랙을 인장 롤러의 이동에 의해 보정하는 단계와,

상기 제1 반송 장치를 정지시킨 상태로 상기 제2 반송 장치를 조작하여 상기 중간 전사 재료에 소정의 장력을 가하여, 인장 롤러를 소정의 위치로 이동시켜 고정한 후에, 중간 전사 재료를 제1 반송 장치에 의해 소정의 거리만큼 반송하여 그 중간 전사 재료를 전사 위치로 위치 결정하는 단계

를 포함하는 통장의 인쇄 방법.
제1 속도로 반송하는 제1 반송 장치에 의해 중간 전사 재료를 반송하는 단계와,

제1 반송 장치에 의해 인쇄 위치로 반송된 중간 전사 재료에 정보를 인쇄하는 단계와,

인쇄 장치에 의해 정보가 인쇄된 중간 전사 재료를 제2 반송 장치에 의해 상기 제1 속도와 다른 제2 속도로 전사 위치로 반송하는 단계와,

제2 반송 장치에 의해 전사 위치로 반송된 중간 전사 재료의 인쇄 정보를 통장에 전사하는 단계와,

중간 전사 재료를 인장 롤러를 가로질러 신장시키고, 제1 및 제2 반송 장치 사이의 반송 속도 차이로 인해 생기는 중간 전사 재료의 슬랙을 인장 롤러의 이동에 의해 보정하는 단계와,

상기 제1 반송 장치를 정지시킨 상태로 상기 제2 반송 장치를 조작하여 상기 중간 전사 재료에 소정의 장력을 가하여, 인장 롤러를 소정의 위치로 이동시켜 고정한 후에, 중간 전사 재료를 제1 반송 장치에 의해 소정의 거리만큼 반송하여 그 중간 전사 재료를 전사 위치로 위치 결정하는 한편, 제2 반송 장치를 고정시킨 상태로 제1 반송 장치를 다시 조작하여 중간 전사 재료를 반송하여, 그 중간 전사 재료를 인쇄 위치로 위치 결정하는 단계

를 포함하는 통장의 인쇄 방법.