KR20060046781A - 나노입자의 마찰변형층을 포함하는 마찰재 - Google Patents

나노입자의 마찰변형층을 포함하는 마찰재 Download PDF

Info

Publication number
KR20060046781A
KR20060046781A KR1020050067756A KR20050067756A KR20060046781A KR 20060046781 A KR20060046781 A KR 20060046781A KR 1020050067756 A KR1020050067756 A KR 1020050067756A KR 20050067756 A KR20050067756 A KR 20050067756A KR 20060046781 A KR20060046781 A KR 20060046781A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
friction
particles
base material
nanoparticle
resin
Prior art date
Application number
KR1020050067756A
Other languages
English (en)
Inventor
로버트 씨. 램
이-팡 첸
켄지 마루오
Original Assignee
보르그워너 인코퍼레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 보르그워너 인코퍼레이티드 filed Critical 보르그워너 인코퍼레이티드
Publication of KR20060046781A publication Critical patent/KR20060046781A/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
    • F16D69/025—Compositions based on an organic binder
    • F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
    • B82B1/00—Nanostructures formed by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
    • B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
    • F16D2200/006—Materials; Production methods therefor containing fibres or particles
    • F16D2200/0069—Materials; Production methods therefor containing fibres or particles being characterised by their size
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249962—Void-containing component has a continuous matrix of fibers only [e.g., porous paper, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249962—Void-containing component has a continuous matrix of fibers only [e.g., porous paper, etc.]
    • Y10T428/249964—Fibers of defined composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249978—Voids specified as micro
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249978—Voids specified as micro
    • Y10T428/249979—Specified thickness of void-containing component [absolute or relative] or numerical cell dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249981—Plural void-containing components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249986—Void-containing component contains also a solid fiber or solid particle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2033—Coating or impregnation formed in situ [e.g., by interfacial condensation, coagulation, precipitation, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2344—Coating or impregnation is anti-slip or friction-increasing other than specified as an abrasive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

본 발명은 다공성 기저재, 적어도 한 유형 이상의 수지 재료 및 적어도 한 유형 이상의 나노입자 크기 마찰변형입자를 포함하는 마찰재에 관한 것이다. 상기 수지 재료 및 나노입자 크기 마찰변형입자들은 상기 기저재 전체에 균일하게 분산된다.

Description

나노입자의 마찰변형층을 포함하는 마찰재{FRICTION MATERIAL WITH NANOPARTICLES OF FRICTION MODIFYING LAYER}
도 1a는 섬유성 베이스 및 마찰변형입자를 가지는 종래 기술의 마찰재를 도시한 개략적인 다이어그램;
도 1b-1d는 입자들의 상대적 크기를 도시한 개략도로서, 도 1b는 직경 10-15 마이크로미터의 대표적인 섬유; 도 1c는 10-20 마이크로미터의 대표적인 평균 크기의 이원자 입자; 도 1d는 0.01 마이크로미터의 나노입자 크기를 도시한 개략적인 다이어그램;
도 2는 섬유 위의 나노입자 크기 마찰변형입자의 층 또는 부분적인 코팅을 도시한 개략도; 및
도 3은 기저재에서 섬유 위의 나노입자 크기 마찰변형재료를 도시한 개략도이다.
본 발명은 다공성 기저재(porous base material)와 적어도 한 유형의 나노입자 크기 마찰변형입자(nanoparticle-sized friction modifying particles)를 포함하는 다공성 마찰재에 관한 것이다. 본 발명의 마찰재는 높은 마찰 계수 특성, 매우 강한 셔더링 방지 특성 및 극도의 고열 저항성을 가진다. 또한, 이 마찰재는 개선된 강도, 마모 저항성 및 소음 저항성을 가진다.
자동차 산업 분야에서는 연속 슬립 토크 컨버터와 시프팅 클러치 시스템을 가지는 새롭고 진보된 연속 토크 트랜스미션 시스템이 개발되고 있다. 이러한 새로운 시스템들은 종종 고에너지를 요건을 요구한다. 그러므로, 이러한 진보된 시스템의 고에너지 요건를 만족시키기 위하여 마찰재 기술 역시 향상되어야 한다.
특히, 새로운 개념의 고효율 내구성 마찰재가 요구된다. 새로운 개념의 마찰재는 표면 속도가 약 65m/sec에 이르는 고속을 견딜 수 있어야 한다. 또한, 마찰재는 약 1500psi에 이르는 표면 라이닝(lining) 압력을 견딜 수 있어야 한다. 마찰재는 또한 제한된 윤활 환경 내에서도 사용할 수 있어야 한다.
마찰재는 진보된 시스템에 유용하게 사용될 수 있도록 내구성 및 높은 내열성을 가져야 한다. 마찰재는 고온에서 안정적이어야 하며, 동작 중 발생하는 고열을 빠르게 분산시킬 수 있어야 한다.
새로운 시스템은 결합 및 분리 과정에서 고속력이 발생하므로 결합시에 마찰재는 상대적으로 일정한 마찰력을 유지해야 한다. 기어간의 동력시프트(power shift)에 있어 브레이크 또는 트랜스미션 시스템에서 "셔더링(shuddering)"을 최소화하기 위하여 마찰재 결합은 넓은 범위의 속도와 온도에서 비교적 일정한 것이 중 요하다. 또한, 마찰재는 바람직한 토크(torque) 굴곡 형태를 구비하여 마찰 결합에 있어 소음 또는 "스쿼커(squawk)" 소음을 방지하는 것이 중요하다.
특히, 트랜스미션 및 토크-온-디맨드(torque-on-demand) 시스템들에는 주로 연료 효율 및 구동 안정감을 위해 슬립 클러치(slipping clutch)가 구비된다. 이러한 시스템에서 슬립 클러치의 역할은 습식 시동 클러치(start clutch)와 같은 차량 발진 장치에서부터 토크 변환 클러치에 이르기까지 다양하다. 동작 조건에 따라, 슬립 클러치는 대략 다음의 세 가지 종류로 주로 분류된다: (1)습식 시동 클러치와 같은 저압력 고슬립 속도 클러치; (2)컨버터 클러치와 같은 고압력 저슬립 속도 클러치; 및 (3)중립(neutral)에서 아이들(idle) 클러치와 같은 초저압력 저슬립 속도 클러치.
적용 분야에 관계없이, 슬립 클러치의 주 역할은 셔더링 방지 및 마찰 경계면(interface)에서의 에너지 관리에 있다. 셔더링은 마찰재의 마찰특성, 결합면의 경도 및 거칠기, 오일막 유지, 윤활유 화학물 및 상호작용, 클러치 동작 조건, 구동라인(driveline) 조립체 및 하드웨어 정렬, 및 구동라인의 오염을 포함하는 많은 요인으로 인하여 발생할 수 있다. 마찰 경계면의 에너지 관리는 주로 계면 온도 제어와 관련되며, 펌프 용량, 유로 및 제어 방법에 의해 많은 영향을 받는다. 마찰재 표면 디자인 역시 계면 에너지 관리의 효율성에 큰 영향을 미친다.
종래에는, 마찰재에 내열성을 위하여 석면 섬유가 포함되었다. 그러나 인체 및 환경에 미치는 해약 문제로 인해 석면은 더 이상 사용되지 않는다. 좀 더 최근의 마찰재들은 석면을 사용하지 못하는 단점을 함침 종이(impregnating paper) 또 는 페놀 수지나 페놀계 수지(phenolic-modified resins)를 가진 섬유 재료로 변경하는 방식으로 극복하고자 하였다. 그러나, 이러한 마찰재들은 발생된 고열을 신속히 분산시키지 못할 뿐더러, 최근 개발된 고속 시스템에 사용되기 위해 필요한 내열성 및 충분히 높은 마찰계수 성능을 가지고 있지 못하다.
미국특허 No. 5,585,166(Kearsey)에는, 다공성 기저층(셀룰로오스와 합성섬유, 충전재 및 열경화성 수지)과 기저층보다 더 큰 다공성을 가지는 다공성 마찰층(열경화성 수지에 비직조 합성섬유)을 가지는 다층 마찰 라이닝이 개시되어 있다.
미국특허 No. 5,083,650(Seiz)은 다단계 함침 및 경화(curing)처리에 관한 것이다; 즉, 코팅 조성물로 함침된 종이 위에 탄소 입자가 올려지고, 그 종이의 코팅 조성물이 부분적으로 경화되며, 제 2 코팅 조성물이 부분적으로 경화된 종이에 도포되고, 마지막으로 양 코팅 조성물이 경화(cured)된다.
양수인인 보르그워너사(BorgWarner Inc)가 공동 소유하는 여러가지 종이를 기반으로 하는 섬유성 물질이 마찰재로서 개발되었다. 이들 문헌은 본 명세서에서 참조로서 통합된다.
특히, 미국특허 No. 5,998,307(Lam 외)은 적어도 하나의 섬유성 재료를 포함하고 경화 가능한 수지로 함침된 제1 섬유성 기저재와 이러한 제1 층 표면의 적어도 약 3 내지 90%를 덮는 탄소 입자를 포함하는 제2 층으로 구성된 마찰재에 관한 것이다.
미국특허 No. 5,858,883(Lam 외)은 덜 세섬유화된(less fibrillated) 아라미 드 섬유, 합성 그래파이트(graphite) 및 충전재(filler)의 제1 층과 제1 층의 표면 위에 탄소 입자를 포함하는 제2 층을 가지는 기저재에 관한 것이다.
미국특허 No. 5,856,224(Lam 외)은 경화 가능 수지로 함침된 기저재를 포함하는 마찰재에 관한 것이다. 제1 층은 덜 세섬유화된 아라미드 섬유, 합성 그래파이트 및 충전재를 포함하고, 제 2 층은 탄소 입자 및 보유 보조제(retention aid)를 포함한다.
미국특허 No. 5,958,507(Lam 외)은 덜 세섬유화된 아라미드 섬유를 포함하는 섬유성 재료의 적어도 한 표면의 약 3 내지 90%가 탄소 입자로 코팅된 마찰재의 제조 방법에 관한 것이다.
미국특허 No. 6,001,750(Lam 외)은 경화 가능한 수지로 함침된 섬유성 기저재를 포함하는 마찰재에 관한 것이다. 다공성 제1 층은 덜 세섬유화된 아라미드 섬유, 탄소 입자, 충전물질, 페놀 노볼로이드 섬유 및 선택적으로 면 섬유를 포함한다. 제 2 층은 상기 표면의 대략 3 내지 90%을 덮는 탄소 입자를 포함한다.
또 다른 본 출원인의 공동 소유 미국출원 No. 09/707,274는 그 표면적의 대략 3 내지 90%를 덮는 마찰변형입자를 가진 다공성 제1 섬유성 기저층을 가진 종이 유형 마찰재에 관한 것이다.
또한, 보르그워너사가 공동 소유한 미국특허 No. 5,753,356 및 No. 5,707,905에도 다양한 종이 유형 섬유성 기저재들이 개시되어 있는데, 이에 따르면 기저재는 덜 세섬유화된 아라미드 섬유, 합성 그래파이트 및 충전재를 포함한다.이들 문헌 역시 본 출원에서 참조로서 통합된다.
또 다른 공동 소유 특허권인 미국특허 No. 6,130,176은 덜 세섬화된 아라미드 섬유, 탄소 섬유, 탄소 입자 및 충전재를 포함하는 비금속 종이 유형 섬유성 기저재에 관한 것이다.
"습식" 처리에서 유용하게 사용되려면, 모든 유형의 마찰재는 넓은 범주의 다양한 적응 특성(acceptable characteristics)을 구비하여야 한다. 마찰재는 우수한 셔더링 방지 특성을 가지고; 높은 내열성을 가지며 열을 신속히 분산시킬 수 있어야 하고; 오래 지속되고 안정적이며 지속적인 마찰 성능을 가져야 한다. 이러한 특성중 하나라도 충족되지 않는다면, 마찰재의 최적의 성능은 달성되지 않는다.
또한, 고에너지 적용 마찰재를 형성하기 위하여 마찰재에 적절한 함침 수지를 사용하는 것이 중요하다. 마찰재는 사용중 브레이크 유체 또는 트랜스미션 오일가 주입될 때 우수한 전단 강도(shear strength)를 가져야 한다.
따라서, 본 발명의 목적은 선행 기술에 비해 신뢰도가 높고 향상된 성능을 갖는 개선된 마찰재를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 향상된 "셔더링 방지(anti-shudder)", "핫-스팟(hot spot)" 저항성, 높은 내열성, 마찰안정도, 내구성 및 강도(strength)를 가지는 마찰재를 제공하는 것이다.
본 발명은 기저재에 적어도 한 유형의 마찰변형입자를 가지는 다공성 기저재를 포함하는 마찰재에 관한 것으로, 상기 마찰변형재료는 적어도 한 유형의 나노입자 크기 마찰변형입자를 포함한다.
나노입자 크기 마찰변형입자는 기저재가 형성될 때 다공성 기저재에 첨가된다. 기저재를 형성하는 과정 중, 나노입자 크기 마찰변형입자들은 기저재를 포함하는 각 섬유 및/또는 충전재(fillers)에 축적된다. 마찰 재료를 구성하는 각 섬유 및/또는 충전재는 그 위에 약 0 내지 약 250㎛ 두께의 나노입자 크기 마찰변형입자의 층(layer) 또는 부분적인 코팅을 가질 수 있다. 나노입자 크기 마찰변형입자는 약 10㎚ 내지 약 150㎚ 크기의 평균 직경을 갖는다. 일부 실시예에서 나노입자층 또는 부분적인 코팅은 기저재의 각 섬유 및 충전재 면적의 약 0 내지 약 99%를 덮고, 다른 실시예에서 나노입자들은 기저재의 각 섬유 및/또는 충전재 면적의 약 3 내지 약 20%를 덮는다. 또한, 일부 실시예에 의하면, 나노입자들은 기저재의 각 섬유 및/또는 충전재를 적어도 부분적으로 덮는다.
일부 바람직한 실시형태에서, 마찰변형입자는 실리카 나노입자를 포함한다. 어떤 다른 실시형태에서는, 마찰변형입자는 실리카 입자 및 적어도 하나의 다른 나노입자 크기 마찰변형입자를 더 포함할 수 있다.
일면에서, 마찰재는 다공성 기저재, 적어도 한 유형의 수지 재료 및 적어도 한 유형의 나노입자 크기 마찰변형입자를 포함한다.
본 발명에 따르면, 나노입자의 층 또는 부분적인 코팅은 섬유성 마찰 기저재 위와 안에 축적된다. 나노입자는 내부 구조로 침투하여 기저재의 섬유 및/또는 충 전재 성분에 고착된다.
이론에 구속될 것은 아니지만, 나노입자가 기저재의 섬유에 고착될 때 마찰재에 부가적인 기계적 강도와 마찰 특성을 제공하는 것으로 믿어진다. 나노입자는 상당히 작고 이에 비하여 섬유/충전재는 상대적으로 큰 표면적을 가져, 니노입자는 기저재가 존재하는 섬유 및/또는 충전재의 표면에 부착된다. 기저재에 있는 섬유/충전재에 비하여 나노입자의 크기는 상당히 작아서, 나노입자 크기의 마찰변형물질은 기저재 전체에 상당히 고르게 분산된다.
기저재에 나노입자를 첨가하여 기저재를 포함하는 각 섬유 및/또는 충전재의 표면에 축적시키는 것의 한 가지 장점은 마찰 능력이 향상된다는 것이다(예를 들어, 더 높은 마찰계수; 더 나은 mu-v 기울기 등).
일부 실시 형태에서, 나노입자는 약 10㎚ 내지 150㎚ 범위의 직경을 가진다. 또한, 어떤 실시형태에서, 나노입자들은 기저재를 포함하는 각 섬유 및/또는 충전재에 그룹 또는 덩어리로 축적되는 나노입자 클러스터(cluster)를 형성한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 나노입자 마찰변형입자들은 고성능 마찰재로서의 다른 바람직한 특징을 유지하면서 바람직한 높은 투과성(permeability)을 가지는 오픈된, 또는 실질적으로 다공성인 기저재를 형성할 수 있게 한다. 이런 나노입자 크기 마찰변형입자를 포함하는 기저재의 높은 투과성은 마찰재에 바람직한 흐름 및 셔더링 방지 특성을 제공하면서 마찰재가 바람직한 양의 유체를 보유할 수 있게 한다.
일부 실시형태에서, 본 발명은 다공성 또는 높고(lofty) 오픈된 기저재를 가 지는 마찰재에 관한 것이다. 이 마찰재는 바람직한 낮은 밀도를 가지고, 수지가 마찰재에 침지되도록 하는 섬유 구조를 가진다. 이 마찰재는 열적 및 기계적 스트레스에 잘 대응할 수 있게 하는 상당히 우수한 내열성 및 마찰계수 특성을 가진다.
다른 측면에서, 본 발명은 "거대 다공(macro porous)" 섬유성 기저재(예를 들어, 직조된 기저재와 같은)에 관한 것이다. 다공성 기저재의 큰 구멍은 나노입자 크기 마찰변형재료가 다공성 기저재의 빈 곳이나 틈새에 안착되도록 한다. 본 발명의 거대 다공성 마찰 재료에서, 큰 구멍은 유체의 오염원이 마찰재를 쉽게 통과하게 한다. 관련 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 알려진 것처럼, 윤활유는 시간이 지남에 따라 품질이 저하하고 부스러기가 발생한다. 본 발명의 마찰재는 사용 수명 중 마찰재의 마찰 거동을 일정하게 유지한다.
본 발명의 다른 측면에서, 기저재의 평균 기공의 부피는 약 40% 내지 80%이다. 일부 실시예에서, 다공성 기저재는 약 70-85 중량%의 섬유와 약 10-30 중량%의 충전재를 포함한다. 일부 실시예에서, 다공성 기저재는 약 80% 섬유와 약 20% 충전재를 포함할 수 있다.
어떤 실시형태에서, 기저재는 약 2 내지 10㎛의 구멍/기공/틈새 직경을 가지고, 약 5 내지 7㎛의 평균 직경을 가진다.
또한, 어떤 실시형태에서 마찰변형입자는 실리카 나노입자를 포함하고, 다른 실시형태에서 나노입자는 다른 마찰변형입자의 혼합물과 결합할 수 있다.
또한, 일부 실시예에서, 마찰변형입자는 나노입자 크기 재료 및 더 큰 크기의 마찰변형입자의 혼합물을 포함한다.
기저재에서 마찰변형입자의 나노입자는 마찰재에 개선된 3차원 구조를 제공한다.
다른 한편으로, 본 발명은 다공성 기저재가 포화제로 포화되는 마찰재를 제조하는 방법에 관한 것이다. 포화제는 적어도 하나의 수지재 및 적어도 한 유형의 나노입자 크기 마찰변형입자를 포함할 수 있으며, 따라서 복수의 나노입자 크기 마찰변형입자들이 기저재를 포함하는 각 섬유 및/또는 충전재에 층 또는 부분적인 코팅을 형성할 수 있다. 포화된 기저재는 소정의 온도에서 소정의 시간 동안 경화된다.
다른 한편으로, 본 발명은 적어도 하나의 경화 가능 수지재와 적어도 한 유형의 나노입자 크기 마찰변형입자의 혼합물을 포함하는 포화제를 준비하고, 다수의 틈새가 고루 퍼져있는 다공성 기저재를 준비하며, 다수의 나노입자 크기 마찰변형입자들이 기저재를 포함하는 각 섬유에 적어도 부분적으로 축적되고 수지재가 기저재 전체에 고르게 분산되도록 다공성 기저재를 포화제로 포화시켜 마찰재를 제조하는 방법을 포함한다.
상기의 요건을 달성하기 위하여, 많은 마찰재가 작동중 나타날 수 있는 여러 가지 유사한 조건에서 마찰 특성 및 열 저항성이 평가되었다. 현재 유통되는 마찰재들을 모두 시험하였으나 고에너지 적용예에 사용하기에는 적합하지 않은 것으로 밝혀졌다.
본 발명에 따르면, 마찰재는 다공성 기저재 전체에 균일하게 분산된 경화 가능 수지와 다공성 기저재 전체에 분산된 거의 균일한 양의 나노입자 크기 마찰변형 재료를 가진다.
기저재는 한편으로는 긴 섬유 직조 재료와 같은 상당한 다공성 재료를 포함하고, 다른 한편으로는 상당한 다공성의 비직조 재료를 포함한다. 일부 실시예에서, 다공성 기저재는 약 75중량% 내지 85중량%, 일부 실시예에서는 약 80중량%의 높은 함량의 섬유를 가진다. 기저재는 또한 약 15중량% 내지 25중량%, 일부 실시예에서는 약 20중량%의 충전재를 포함한다. 기저재에서 적은 양의 충전재는 측면 투과성을 상당히 증가시킨다.
다른 실시예에서, 나노입자 크기 마찰변형입자는 또한 금속 산화물, 질화물, 탄화물 및 그 혼합물과 같은 다른 마찰변형입자를 포함할 수 있다. 이러한 실시예들은 예를 들어 실리카 산화물, 철 산화물, 알루미늄 산화물, 티타늄 산화물 및 그 와 유사한 것들; 실리카 질화물, 철 질화물, 알루미늄 질화물, 티타늄 질화물 및 그와 유사한 것들; 및 실리카 탄화물, 철 탄화물, 알루미늄 탄화물, 티타늄 탄화물 및 그와 유사한 것들을 포함할 수 있으며, 이는 본 발명의 범위 내에 있다.
예를 들어 직물, 직조 및/또는 비직조 재료를 포함하는 비석면 섬유성 기저재를 포함하는 다양한 섬유성 기저재가 본 발명의 마찰재에 사용될 수 있다. 예를 들어 적절한 섬유성 기저재는 섬유와 충전재를 포함한다. 상기 섬유는 유기 섬유, 무기 섬유 및 탄소 섬유일 수 있다. 유기 섬유는 세섬유화된 및/또는 세섬유화되지 않은 아라미드 섬유, 아크릴 섬유, 폴리에스테르 섬유, 나일론 섬유, 폴리아미드 섬유, 면/셀룰로오즈 섬유 등일 수 있다. 예를 들어, 충전재는 실리카, 규조토, 흑연, 알루미나, 캐슈 가루(cashew dust) 등일 수 있다.
다른 실시예에서, 기저재는 섬유성 직조 재료, 섬유성 비직조 재료 및 종이 재료를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명에서 사용할 수 있는 여러 형태의 섬유성 기저재의 예들은 본 명세서에 참조로 기술된 상기 보르그워너사의 미국특허에 개시되어 있다. 그러나, 본 발명의 다른 실시예에서는 그 외 다른 섬유성 기저재가 포함될 수도 있다.
일부 실시예에서, 마찰재는 다수의 기공 또는 틈을 가지는 기저재를 포함한다. 섬유성 기저재에서 상기 기공의 크기는 약 0.5㎛ 내지 약 20㎛의 범위일 수 있다.
일부 실시예에서, 섬유성 기저재가 "조밀한" 직조 재료와 비교하여 "다공성"으로 여겨지도록 기저재는 바람직하게는 약 60 내지 약 85%의 기공 체적을 가진다. 마찰재는 방사상 방향 및 수직 방향으로 거의 동일한 투과성을 가진다.
본 발명은 일면 새로운 미세구조화된 표면을 가지는 마찰재에 관한 것이다. 미세구조화된 표면 마찰재는 더 높은 마찰계수, 더 강한 셔더링 방지 특성 및 상당히 높은 내열성을 가진다.
본 발명은 일면 다공성 또는 높고 오픈된 기저재를 가지는 마찰재에 관한 것이다. 상기 재료는 낮은 밀도를 가지고 수지 재료가 기저재에 침지되게 하는 섬유 구조를 가진다. 마찰재는 상당히 우수한 내열성과 우수한 마찰계수 특성을 가지며 따라서 열적 및 기계적 스트레스에 잘 대응할 수 있다.
다른 측면에서, "거대 다공" 섬유성 재료는 마찰변형재료로 부분적으로 덮혀지지 않은 표면을 가진다. 큰 구멍은 나노입자 크기 마찰변형재료가 기저재의 기공 또는 틈에 안착되도록 한다. 본 발명의 거대 다공 마찰재에서, 큰 구멍은 유체내의 오염원들이 쉽게 통과할 수 있게 한다. 윤활유는 시간이 경과하면 품질이 저하되고, 부스러기가 생긴다. 본 발명의 마찰재는 그 마찰 거동을 일정하게 유지한다.
일부 실시예에서, 마찰재는 또한 섬유성 기저재의 기공을 적어도 부분적으로 채우는 수지 재료를 포함한다. 상기 수지 재료는 기저재의 두께 전체에 상당히 균일하게 분산된다.
일부 실시예에서, 기저재는 덜 세섬유화된 섬유와 탄소 섬유가 마찰재에 바람직한 구멍 구조를 제공하기 위하여 섬유성 기저재에 사용되는 섬유성 기저재를 포함한다. 섬유의 형상은 향상된 내열성을 제공할 뿐 아니라 갈라짐과 마찰 소음 또는 소음에 대한 저항성을 제공한다. 또한, 일부 실시예에서는 섬유성 기저재에 탄소 섬유와 탄소 입자를 포함시킴으로써 내열성을 증가시키고, 마찰계수를 일정하게 유지하며 마찰 소음 저항성을 개선시킨다. 일부 실시예에서, 섬유성 기저재에 면섬유를 포함시킴으로써 마찰재의 클러치 "브레이크-인(break-in)" 특성을 개선할 수 있다.
덜 세섬유화된 아라미드 섬유와 탄소 섬유를 섬유성 기저재에 사용함으로써 마찰재의 고온 저항도를 향상시킨다. 덜 세섬유화된 아라미드 섬유는 일반적으로 중심 섬유에 부착된 미세 섬유를 거의 가지지 않는다. 덜 세섬유화된 아라미드 섬유를 사용함으로써 더 많은 다공성 구조를 가진 마찰재를 제공한다; 즉, 일반적인 세섬유화된 아라미드 섬유를 사용하는 경우보다 더 큰 구멍이 있다. 다공성 구조는 일반적으로 구멍의 크기와 액체 투과성으로 나타낸다.
또한, 일부 실시예에서, 아라미드 섬유는 약 0.5 내지 10mm의 길이와 약 300보다 큰 캐나다 여수도 표준(Canadian Standard Freeness)(CSF)을 가지는 것이 바람직하다. 일부 실시예에서는, 약 450 내지 550, 바람직하게는 약 530 또는 그보다 큰 CSF; 및 다른 실시예에서는, 약 580-650 및 그 이상, 바람직하게는 약 650 및 그 이상의 CSF를 가지는 덜 세섬유화된 아라미드 섬유를 사용하는 것이 또한 바람직하다. 대조적으로, 아라미드 펄프와 같은 더 세섬유화된(more fibrillated) 섬유는 약 285-290의 여수도를 가진다.
"캐나다 여수도 표준(Canadian Standard Freeness)"(T227 om-85)은 섬유의 피브릴화 정도를 섬유의 유수도를 측정하여 나타낸 것이다. CSF 실험은 물 1리터에 섬유 3그램이 녹은 현탁액이 건조되는 속도의 임의 측정을 제공하는 실험 절차이다. 그러므로 덜 세섬유화된 아라미드 섬유는 더 세섬유화된 아라미드 섬유 또는 펄프보다 더 높은 여수도 또는 마찰재에서 더 빠른 유체 건조 속도를 갖는다. CSF 값이 약 430-650(일부 실시예에서는 바람직하게는 약 580-640 또는 바람직하게는 620-640)에 해당하는 아라미드 섬유로 구성된 마찰재들은 보통 더 세섬유화된 아라미드 섬유를 함유한 마찰재보다 훨씬 우수한 마찰 성능을 제공하며 더 나은 재질 특성을 가진다. 섬유 길이가 길고 CSF가 높을수록 마찰재는 고강도, 높은 공극률, 그리고 우수한 내마모성을 가진다. 덜 세섬유화된 아라미드 섬유(CSF 약 530-650)는 특히 우수한 장기 내구성과 안정적인 마찰계수를 가진다.
또한, 다양한 충전재가 본 발명의 섬유성 기저재에 사용될 수 있다. 특히, 규조토와 같은 실리카 충전재가 유용하다. 그러나, 다른 유형의 충전재 역시 본 발 명에 적합할 수 있으며, 충전재의 선택은 마찰재의 특정 요건에 달려있다.
일부 실시예에서, 섬유성 재료에 더 높은 마찰계수를 제공하기 위하여 본 발명의 섬유성 기저재에 면섬유가 첨가된다. 일부 실시예에서, 약 10 내지 20%, 그리고 일부 실시예에서는 약 10%의 면이 섬유성 기저재에 첨가될 수 있다.
섬유성 기저재를 위한 제형의 일 예는, 약 15 내지 25% 면, 약 40 내지 50% 아라미드 섬유, 약 10 내지 20% 탄소 섬유, 약 5 내지 15% 탄소 입자, 약 5 내지 15% 셀라이트(celite) 및 선택적으로 약 1 내지 3% 라텍스를 포함한다.
섬유성 기저재가 더 큰 평균 구멍 직경 및 유체 투과성을 가질 때, 마찰재는 다공성 구조를 통한 더 나은 자동 트랜스미션 유체 흐름 때문에 더 낮은 온도에서 작동하거나 트랜스미션에서 발생하는 열을 덜 받게 된다. 트랜스미션 시스템의 작동 중, 시간이 지남에 따라 유체는 품질이 저하되고 특히 고온에서 "오일 침전물"을 형성한다. 이러한 "오일 침전물"은 구멍 입구를 축소시킨다. 따라서, 마찰재가 처음에 더 큰 구멍으로 시작할 경우, 마찰재 사용 기간 동안 더 많은 구멍이 열린 상태로 남아 있게 된다.
섬유성 기저재에서 마찰변형입자들은 마찰재에 개선된 3차원 구조를 제공한다.
마찰변형재료는 유체 윤활유를 기저재에 유지하고 마찰재의 오일 보유력을 증가시킨다. 그러므로 본 발명의 마찰재는 그 표면에 오일막이 유지되도록 할 수 있다. 이는 또한 우수한 마찰계수 특성과 우수한 슬립(slip) 내구 특성을 제공한다.
섬유성 기저재에서 나노입자 크기 마찰변형입자의 양은, 기저재의 각 섬유 및/또는 충전재 위에 축적된 나노입자 크기 마찰변형입자들이 기저재에 3차원 구조를 제공하도록 충분히 임의적이다. 이러한 3차원 구조는 각 섬유 및/또는 충전재에서 기저재의 각 섬유 사이의 기공 또는 틈에 있는 마찰변형재료의 각 입자로 구성된다.
기저재에 침착된 나노입자 크기 마찰변형입자의 균일성은 제1 입자 크기로 직경이 약 10 내지 150㎚, 바람직하게는 약 10 내지 50㎚일 수 있는 마찰변형입자를 사용함으로써 달성된다. 일부 실시예에서, 입자들은 제1 나노입자 크기로 약 15㎚ 내지 약 30㎚의 평균 나노입자 직경을 가진다.
여러 형태의 나노입자 크기 마찰변형입자들이 마찰재에 사용될 수 있다. 일부 실시예에서, 유용한 마찰변형입자는 실리카 입자를 포함한다. 다른 실시예에서는 페놀 수지, 실리콘 수지, 에폭시 수지 및 그 혼합물 등의 수지 가루와 같은 나노입자 크기 마찰변형입자를 가질 수 있다. 또 다른 실시예에서는 부분적 및/또는 완전히 탄화된 나노입자 크기 탄소 가루 및/또는 입자 및 그 혼합물과 이러한 나노입자 크기 마찰변형입자의 혼합물을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서는, 규조토, 셀라이트(Celite®), 셀라톰(Celatom®) 및/또는 실리콘 이산화물과 같은 나노입자 크기 실리카 입자들이 특히 유용하다. 나노입자 크기 실리카 입자들은 기저재에 강하게 결합하는 무기(inorganic) 재료이다. 나노입자 크기 실리카 입자들은 마찰재에 높은 마찰계수를 제공한다. 나노입자 크기 실리카 입자는 또한 기저재에 부드러운 마찰면을 제공하고 어떤 "셔더링"도 최소화하도록 마찰재에 우수한 "이동감 (shift feel)"과 우수한 마찰 특성을 제공한다.
일부 실시예에서, 마찰재는 다른 수지 시스템을 사용하여 함침될 수 있다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 페놀 수지, 적어도 하나의 변형된 페놀계 수지, 적어도 하나의 실리콘 수지, 적어도 하나의 변형된 실리콘 수지, 적어도 하나의 에폭시 수지, 적어도 하나의 변형된 에폭시 수지 및/또는 이들의 조합을 사용할 수 있다. 일부 다른 실시예에서는, 융화가능한 용매에서 페놀 수지와 섞이고 혼합된 실리콘 수지가 사용될 수 있다.
여러 가지 수지들이 본 발명에서 사용될 수 있다. 일부 실시예에서, 수지는 페놀 또는 페놀 기반 수지를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 포화 물질은 마찰재 100 중량부에 대하여 약 45 내지 약 65 중량부를 포함한다. 수지 혼합물이 기저재에 적용되어 기저재가 상기 수지 혼합물로 함침된 후, 함침된 기저재는 마찰재를 형성하기 위하여 소정 시간 동안 원하는 온도로 가열된다. 일부 실시예에서, 포화제에 존재하는 페놀 수지는 약 300℉ 온도에서 경화된다. 실리콘 수지와 같은 다른 수지가 포화제에 존재할 때, 실리콘 수지는 400℉ 온도에서 경화된다. 그 후, 경화된 마찰재는 적절한 수단에 의하여 원하는 기관에 부착된다.
여러 유용한 수지들은 페놀 수지 및 페놀 기반 수지를 포함한다. 수지 혼합물에 에폭시, 부타디엔, 실리콘, 동유(tung oil), 벤젠, 캐슈넛 오일 등과 같은 다른 변형 성분을 포함하는 여러 가지 페놀 기반 수지도 본 발명에서 사용될 수 있다. 페놀 변형 수지에서, 페놀 수지는 일반적으로 수지 혼합물에 대해(다른 용매는 배제) 약 50 중량% 또는 그 이상 존재한다. 그러나, 일부 실시예의 경우, 실리콘- 페놀 혼합물의 중량에 대해(용매 및 다른 처리 산(acid)은 배제) 약 5 내지 80 중량%, 그리고 어떤 목적을 위해서는 약 15 내지 55 중량% 및 일부 실시예에서는 약 15 내지 25 중량%에 이르는 실리콘 수지를 포함하는 수지 혼합물을 포함할 때 마찰재가 개선될 수 있다는 것이 밝혀졌다.
본 발명에서 사용될 수 있는 페놀 수지 및 페놀-실리콘 수지의 예는 여기서 참조로서 완전히 통합된 상기한 보르그워너사의 미국특허에 개시되어 있다. 본 발명에서 유용한 실리콘 수지는 예를 들어 열처리 실리콘 밀봉제(sealant) 및 실리콘 고무를 포함한다. 여러 가지 실리콘 수지가 본 발명에 유용하다. 특히, 하나의 수지는 크실렌 및 아세틸아세톤(2,4-pentanedione)을 포함한다. 실리콘 수지는 약 362℉(183℃)의 끓는점, 68℉mm 증기압, Hg: 21, 4.8 증기밀도(공기=1), 무시할 수 있을 정도의 물에 대한 용해도, 약 1.09 비중(specific gravity), 5 중량% 휘발 퍼센트, 0.1 보다 낮은 증발율(에테르=1), 펜스키-마틴스(Penskey-Martens)방법으로 측정한 149℉(65℃) 인화점을 가진다. 다른 실리콘 수지 또한 본 발명에 사용될 수 있다. 예를 들어, 다른 유용한 수지 혼합물은 약 55 내지 60% 페놀 수지; 약 20 내지 25% 에틸알콜; 약 10 내지 14% 페놀; 약 3 내지 4% 메틸알콜; 약 0.3 내지 0.8% 포름알데히드; 및 약 10 내지 20% 물을 포함하는(중량%) 적절한 페놀 수지를 포함한다. 다른 적절한 페놀 기반 수지는 중량%로 약 50 내지 55% 페놀/포름알데히드 수지; 약 0.5% 포름알데히드; 약 11% 페놀; 약 30 내지 35% 이소프로판올; 및 1 내지 5% 물을 포함한다.
또한, 다른 유용한 수지는 약 5 내지 25 중량%, 바람직하게는 10 내지 15 중 량%의 에폭시 화합물과 나머지는 페놀 수지를 포함하는(용매 및 다른 처리 산은 배제) 에폭시 변형 페놀 수지인 것이 밝혀졌다. 일부 실시예에서, 에폭시-페놀 수지 화합물은 페놀 수지만 사용되는 경우보다 마찰재에 더 높은 내열성을 제공한다.
일부 실시예에서, 섬유성 기저재에 포함되는 수지의 목표량은 총 실리콘-페놀 수지에 대해 약 25에서 약 70중량%, 그리고 일부 실시예에서 약 40 내지 약 65중량%, 일부 실시예에서는 약 60 내지 적어도 65중량%가 되도록 수지혼합물이 적절한 양의 수지와 나노입자 크기 마찰변형입자를 포함하는 것이 바람직하다. 기저재가 수지로 포화된 후에, 기저재는 수지 결합재를 경화하고 마찰재를 형성하기 위하여 300-400℃ 사이의 온도에서 일정 시간 동안(일부 실시예에서는 1/2 시간) 경화된다. 마찰재의 최종 두께는 기저재의 초기 두께에 따라 결정된다.
수지 혼합물 제조와 기저재 제조에 유용한 것으로 알려진 다른 성분 및 처리 보조물이 포함될 수 있고, 이는 본 발명의 범위 내에 있다.
일부 실시예에서, 수지 혼합물은 서로 혼화될 수 있는 용매에 존재하는 실리콘 수지 및 페놀 수지 모두를 포함할 수 있다. 상기 수지들은 (바람직한 실시예에서) 균질한 혼합물을 형성하도록 혼합되고 그런 다음 섬유성 기저재를 포화시키기 위하여 사용된다. 일부 실시예에서, 기저재를 페놀 수지로 함침한 후 실리콘 수지를 부가하는 것과 그 반대의 경우는 서로 효과가 같지 않다. 또한, 실리콘-페놀 수시 용액의 혼합물과 실리콘 수지 및/또는 페놀 수지 가루의 에멀션 사이에는 차이가 있다. 실리콘 수지와 페놀 수지가 용액에 있을 때 이들은 전혀 경화되지 않는다. 대조적으로, 실리콘 수지와 페놀 수지의 가루 입자들은 부분적으로 경화된다. 실리콘 수지와 페놀 수지의 부분적인 경화는 기저재의 우수한 포화를 저해한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 기저재는 페놀 수지 및 그 용매와 혼화될 수 있는 실리콘 수지 및 그 용매의 혼합물로 함침된다. 일 실시예에서, 이소프로판올이 특히 적절한 용매인 것이 밝혀졌다. 그러나, 에탄올, 메틸-에틸 케톤, 부타놀(butanol), 이소프로판올, 톨루엔 등과 같은 여러 가지 다른 적절한 용매들도 본 발명의 실행에서 사용될 수 있다. 실리콘 수지는 페놀 수지와 혼합되어 기저재를 포화시키기 위해 사용될 때, 마찰재가 페놀 수지만으로 함침된 기저재보다 더 높은 탄성을 갖게 한다. 실리콘-페놀 수지가 혼합되고 함침된 본 발명의 마찰재에 압력이 가해질 때, 압력의 분배가 더욱 고르게 이루어지고, 결과적으로 불규칙적 라이닝 마모의 발생율은 감소된다. 실리콘 수지와 페놀 수지가 마찰변형입자와 함께 혼합된 후에, 이 혼합물은 기저재를 함침하는데 사용된다.
기저재 내에 임의적으로 분산된 나노입자 크기 마찰변형입자를 포함하는 본 발명의 마찰재는 우수한 셔더링 방지 특성, 높은 저항성, 높은 마찰계수, 높은 내구성, 우수한 내마모성 및 개선된 브레이크-인 특성을 제공한다.
도 1a는 섬유성 기저재(12)와 이원자 마찰변형입자(14)를 포함하는 종래 기술의 마찰재(10)를 도시한 개략적인 다이어그램이다. 도 1b, 1c 및 1d는 섬유의 크기(도 1b), 종래 실리카 입자(도 1c) 및 본 발명에서 사용되는 나노입자(도 1d)를 비교 도시한 개략도이다. 도 2는 그 표면에 나노입자를 포함하는 섬유를 도시한 개략도이다. 도 3은 섬유(22) 위의 나노입자 크기 마찰변형재료(24)를 보여주는 섬유성 기저재(20)를 도시한 개략도이다.
일부 실시예에서, 마찰변형입자 크기가 상당히 작을 때, 바람직한 최적의 3차원 구조가 달성되고 결과적으로 최종 마찰재의 열 분산과 셔더링 방지 특성이 최적화된다는 것이 밝혀졌다.
일부 실시예에서, 마찰변형재료의 나노입자는 기저재의 외면을 형성하는 각 섬유 및 충전재에 나노입자의 클러스터 또는 집합체를 형성한다고 믿어진다. 일부 실시예에서, 클러스터는 약 30 내지 100㎚ 보다 작은 평균 직경을 가진다.
본 발명의 다공성 마찰재에 사용되는 나노입자 크기 마찰변형재료는 마찰재에 우수한 셔더링 방지 특성을 제공한다. 도시된 실시예에서, 고온 합성 섬유와 기저재의 다공성은 개선된 내열성을 제공한다.
또한, 다공성 마찰재는 오염원이 쉽게 통과할 수 있게 하는 상대적으로 큰 구멍을 가진다. 이러한 분해물의 흡수는 마찰재에 더욱더 일정한 마찰 거동을 제공한다.
다음의 실시예들은 본 발명의 마찰재에서 나노입자 크기 마찰변형입자들의 임의적 분산이 종래 마찰재에 대하여 개선점을 제공한다는 증거를 제공한다. 상기 마찰재는 바람직한 마찰계수, 내열성 및 내구성을 가진다. 본 발명의 여러 가지 바람직한 실시 형태가 다음 실시예에 기술된다. 그러나, 이는 본 발명의 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예
실시예 Ⅰ- 홈이 있는 마찰재에서 슬립(slipping) 시간에 대한 기울기의 비교 A는 상기 마찰재가 오일이 바람직한 상태로 흐르게 하고 열의 우수한 분산이 가 능하게 한다는 것을 보여준다.
실시예 Ⅱ- 기저재 내에 나노입자 크기 마찰변형입자의 축적은 기저재의 투과성을 상당히 감소시키지 않는다. 기저재의 투과성은 유체 또는 윤활유가 기저재로 흐르도록 하고 마찰재의 표면에 유지되지 않도록 한다.
본 발명의 다공성 마찰재에 사용되는 나노입자 크기 마찰변형재료는 마찰재에 우수한 셔더링 방지 특성을 제공한다. 도시된 실시예에서, 고온 합성 섬유와 기저재의 다공성은 개선된 내열성을 제공한다.
또한, 다공성 마찰재는 오염원이 쉽게 통과할 수 있게 하는 상대적으로 큰 구멍을 가진다. 이러한 분해물의 흡수는 마찰재에 더욱더 일정한 마찰 거동을 제공한다.
본 발명은 클러치 플레이트, 트랜스미션 밴드, 브레이크 슈, 싱크로나이저 링, 마찰 디스크 또는 시스템 플레이트에 사용될 수 있는 고에너지 마찰재로서 유용하다.
상기한 본 발명의 바람직한 실시예 및 대체 실시예의 상세 설명은 예시를 위한 것이고 다음의 청구항의 범위와 내용을 제한하기 위한 것은 아니다.

Claims (25)

  1. 다공성 기저재, 적어도 하나의 유형 이상의 수지 재료 및 상기 다공성 기저재에 분산된 적어도 한 유형 이상의 나노입자 크기 마찰변형입자를 포함하고, 상기 마찰재 내에서 상기 나노입자 크기 마찰변형입자들은 임의적으로 분산되는 마찰재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 나노입자 크기 마찰변형입자들은 다공성 기저재를 구성하는 각 섬유 및 충전재 위에 약 0 내지 약 85㎛ 두께로 축적되는 것을 특징으로 하는 마찰재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 마찰재는 방사상 방향 및 수직 방향에서 같은 투과성을 가지는 것을 특징으로 하는 마찰재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 나노입자 크기 마찰변형입자들은 약 10㎚ 내지 약 150㎚ 크기의 평균 직경을 가지는 것을 특징으로 하는 마찰재.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 마찰변형입자는 약 1 내지 약 20㎚ 크기인 것을 특징으로 하는 마찰재.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 기저재는 약 65% 내지 약 85%의 평균 기공 부피를 가지는 것을 특징으로 하는 마찰재.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 나노입자 크기 마찰변형입자는 실리카 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 마찰재.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 나노입자 크기 마찰변형입자는 셀라이트 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 마찰재.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 나노입자 크기 마찰변형입자는 규조토를 포함하는 것을 특징으로 하는 마찰재.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 나노입자 크기 마찰변형입자는 탄소 입자 및 실리카 입자의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 마찰재.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 셀라이트는 비규칙적인 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 마찰재.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 셀라이트 입자는 약 2 내지 약 20㎚ 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 마찰재.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 나노입자 크기 마찰변형입자는 금속 산화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 마찰재.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 나노입자 크기 마찰변형입자는 질화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 마찰재.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 나노입자 크기 마찰변형입자는 탄화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 마찰재.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 기저재는 섬유성 기저재를 포함하는 것을 특징으로 하는 마찰재.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 기저재는 비직조(nonwoven) 섬유성 재료인 것을 특징으로 하는 마찰재.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 기저재는 직조된(woven) 섬유성 재료인 것을 특징으로 하는 마찰재.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 섬유성 기저재는 약 15 내지 약 25%의 면, 약 40 내지 약 50%의 아라미드 섬유, 약 10 내지 약 20%의 탄소 섬유, 약 5 내지 약 15%의 탄소 입자 및 약 10 내지 15%의 셀라이트를 포함하고, 선택적으로 약 1 내지 약 3%의 라텍스가 첨가되는 것을 특징으로 하는 마찰재.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 마찰재는 비직조 섬유성 재료의 섬유와 섬유성 기저재의 충전재 재료에 축적된 실리카 나노입자 크기 마찰변형입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 마찰재.
  21. 제17항에 있어서,
    상기 섬유성 기저재는 약 5㎛의 평균 구멍 직경을 가지는 것을 특징으로 하는 마찰재.
  22. 제1항에 있어서,
    상기 수지는 적어도 하나 이상의 페놀 수지 또는 적어도 하나 이상의 변형된 페놀 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 마찰재.
  23. 제1항에 있어서,
    상기 수지는 적어도 하나 이상의 페놀 수지와 적어도 하나 이상의 실리콘 수지의 혼합물을 포함하고, 상기 수지 혼합물에서 실리콘 수지의 양은 전체 중량에서 약 5 내지 80 중량%인 것을 특징으로 하는 마찰재.
  24. 다수의 마찰변형입자들이 기저재를 구성하는 각 섬유와 충전재에 축적되고 상기 나노입자 크기 마찰변형입자들은 각 섬유 또는 충전재 위에 약 0 내지 200㎛의 평균 두께를 가지도록, 다공성 기저재를 적어도 하나 이상의 수지 재료와 적어도 한 유형 이상의 나노입자 크기 마찰변형입자를 포함하는 포화제로 포화시키는 단계; 및
    상기 포화된 기저재를 소정의 온도에서 소정의 시간 동안 경화시키는 단계;를 포함하는 마찰재 제조방법.
  25. 적어도 하나 이상의 경화 가능한 수지 재료와 적어도 한 유형 이상의 나노입자 크기 마찰변형입자의 혼합물을 포함하는 포화제 재료를 제조하는 단계;
    전체적으로 분산된 다수의 틈을 가지는 다공성 기저재를 제조하는 단계; 및
    상기 다수의 나노입자 크기 마찰변형입자가 기저재를 구성하는 각 섬유에 적어도 부분적으로 축적되고 상기 수지 재료 및 나노입자 크기 입자들이 기저재 전체에 고르게 분산되도록, 상기 다공성 기저재를 상기 포화제 재료로 포화시키는 단계;를 포함하는 마찰재 제조방법.
KR1020050067756A 2004-07-26 2005-07-26 나노입자의 마찰변형층을 포함하는 마찰재 KR20060046781A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/899,508 2004-07-26
US10/899,508 US7429418B2 (en) 2004-07-26 2004-07-26 Porous friction material comprising nanoparticles of friction modifying material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20060046781A true KR20060046781A (ko) 2006-05-17

Family

ID=35079134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050067756A KR20060046781A (ko) 2004-07-26 2005-07-26 나노입자의 마찰변형층을 포함하는 마찰재

Country Status (5)

Country Link
US (2) US7429418B2 (ko)
EP (1) EP1621791A1 (ko)
JP (1) JP2006038226A (ko)
KR (1) KR20060046781A (ko)
CN (1) CN1733825A (ko)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050074595A1 (en) * 2003-10-03 2005-04-07 Lam Robert C. Friction material containing partially carbonized carbon fibers
US20050075021A1 (en) * 2003-10-03 2005-04-07 Lam Robert C. High performance, durable, deposit friction material
JP5073152B2 (ja) * 2003-10-15 2012-11-14 Ｎｓｋワーナー株式会社 湿式摩擦材及びその製造方法
US8021744B2 (en) * 2004-06-18 2011-09-20 Borgwarner Inc. Fully fibrous structure friction material
US8603614B2 (en) 2004-07-26 2013-12-10 Borgwarner Inc. Porous friction material with nanoparticles of friction modifying material
US7429418B2 (en) 2004-07-26 2008-09-30 Borgwarner, Inc. Porous friction material comprising nanoparticles of friction modifying material
JP5468252B2 (ja) * 2005-04-26 2014-04-09 ボーグワーナー インコーポレーテッド 摩擦材料
US7488401B2 (en) * 2005-07-11 2009-02-10 Sulzer Friction Systems (Us) Inc. Wet-laid friction material, system and method
US8394452B2 (en) * 2005-11-02 2013-03-12 Borgwarner Inc. Carbon friction materials
US10100266B2 (en) 2006-01-12 2018-10-16 The Board Of Trustees Of The University Of Arkansas Dielectric nanolubricant compositions
CA2636932C (en) 2006-01-12 2014-03-25 The Board Of Trustees Of The University Of Arkansas Nanoparticle compositions and methods for making and using the same
DE102006003907A1 (de) * 2006-01-27 2007-08-02 Schaeffler Kg Nano-Kompositmaterialien in Reib- oder Bremsbelägen
US7910527B2 (en) * 2006-03-21 2011-03-22 University Of Florida Research Foundation Wear resistant lubricious composite
EP2011143B1 (en) * 2006-03-29 2016-03-16 BorgWarner, Inc. Friction materials made with resins containing polar functional groups
DE102007010675B4 (de) * 2007-03-02 2009-04-23 Astrium Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einer faserverstärkten Keramik, danach hergestelltes Bauteil und dessen Verwendung als Triebwerkskomponente
EP2028221A1 (en) * 2007-08-03 2009-02-25 Borgwarner, Inc. Friction material with silicon
WO2009055371A2 (en) * 2007-10-25 2009-04-30 Borgwarner Inc. Friction material coated with particles and saturated with elastic resin
JP5461770B2 (ja) * 2007-10-29 2014-04-02 昭和電工株式会社 湿式摩擦材
US20090169836A1 (en) * 2007-12-26 2009-07-02 Christopher Michael Thomas Polymer bonded web friction and anti-friction composites
DE102008013907B4 (de) 2008-03-12 2016-03-10 Borgwarner Inc. Reibschlüssig arbeitende Vorrichtung mit mindestens einer Reiblamelle
DE102009030506A1 (de) * 2008-06-30 2009-12-31 Borgwarner Inc., Auburn Hills Reibungsmaterialien
US8484918B2 (en) * 2008-10-15 2013-07-16 Merkel Composite Technologies, Inc. Composite structural elements and method of making same
JP5773885B2 (ja) 2009-01-09 2015-09-02 ボーグワーナー インコーポレーテッド 摩擦改質粒子が結合させられた複数の結合剤粒子を含む摩擦材料
US8486870B1 (en) 2012-07-02 2013-07-16 Ajay P. Malshe Textured surfaces to enhance nano-lubrication
US8476206B1 (en) 2012-07-02 2013-07-02 Ajay P. Malshe Nanoparticle macro-compositions
WO2014144161A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Tribco Inc. Composite friction materials
US9677635B2 (en) 2013-07-29 2017-06-13 Borgwarner Inc. Friction material
CN103881295B (zh) * 2014-03-31 2016-04-06 陕西科技大学 一种纳米颗粒改性碳布增强湿式摩擦材料的制备方法
CN107620773B (zh) * 2016-07-15 2021-03-19 博格华纳公司 摩擦材料
CN109844351B (zh) 2016-11-15 2023-06-20 博格华纳公司 摩擦材料
US10260584B2 (en) * 2017-03-16 2019-04-16 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Wet friction material having increased pressure cycle life
CN112175231B (zh) * 2020-09-30 2022-09-06 航天材料及工艺研究所 一种酚醛增韧改性多孔杂化硅树脂、制备方法及应用

Family Cites Families (303)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1682198A (en) 1928-08-28 Improved selvage and process oe making same
US1039168A (en) 1911-03-25 1912-09-24 Robert A Melton Counting-machine.
US1860147A (en) 1930-11-14 1932-05-24 William S Hadley Clutch or brake lining
US2100347A (en) 1934-09-21 1937-11-30 World Bestos Corp Woven brake lining, yarn, and process for making same
US2182208A (en) 1937-06-09 1939-12-05 Anderson Stolz Corp Silicon modified phenolic resins and process for producing same
US2221893A (en) 1937-08-25 1940-11-19 Borg Warner Transmission synchronizer
US2354526A (en) 1940-02-07 1944-07-25 Clark Equipment Co Synchronizer and method of making the same
US2307814A (en) 1940-07-18 1943-01-12 Russell Mfg Co Brake lining
US2316874A (en) 1940-10-09 1943-04-20 Gen Tire & Rubber Co Cone clutch
US2516544A (en) 1948-01-10 1950-07-25 Charles A Breeze Friction clutch
US2555261A (en) 1949-06-21 1951-05-29 Russell Mfg Co Brake lining
US2702770A (en) 1951-08-14 1955-02-22 Raybestos Manhattan Inc Production of friction materials
US2779668A (en) 1953-04-02 1957-01-29 Union Carbide & Carbon Corp Epoxy resin modified phenol resin abrasive
US2749264A (en) 1953-11-09 1956-06-05 Melvin H Emrick Method of bonding friction facings to conical cups
US3080028A (en) 1958-10-13 1963-03-05 Ford Motor Co Synchronized transmission mechanism
US3020139A (en) 1960-04-18 1962-02-06 Norton Co Abrasive product
US3270846A (en) 1961-04-10 1966-09-06 Borg Warner Friction member with friction material
US3215648A (en) 1962-08-27 1965-11-02 Atlantic Res Corp Composition comprising a filled blend of a polyepoxysilicone and a phenol aldehyde resin; and process of forming same
US3429766A (en) 1965-10-21 1969-02-25 Raybestos Manhattan Inc Clutch facing
US3526306A (en) 1968-02-08 1970-09-01 Raybestos Manhattan Inc Clutch facing
US3520390A (en) 1968-02-08 1970-07-14 Raybestos Manhattan Inc Clutch facing
US3578122A (en) 1969-03-05 1971-05-11 Renault Grooved sintered metal synchromesh ring
US3654777A (en) 1970-11-25 1972-04-11 Minnesota Mining & Mfg Torque transmitting device
US3746669A (en) 1971-02-08 1973-07-17 Ppg Industries Inc Reinforced rubber composition
US3899050A (en) 1971-07-06 1975-08-12 Textar Gmbh Lining for brake shoes
US4051097A (en) 1972-01-31 1977-09-27 The Bendix Corporation Carbon metallic friction composition
SU507250A3 (ru) 1973-02-09 1976-03-15 Байер Аг (Фирма) Пресскомпозици
US3885006A (en) 1973-05-02 1975-05-20 Hitco Composite friction articles and methods of making same
US3871934A (en) 1973-06-28 1975-03-18 Carborundum Co Resurfacing brake discs
US4002225A (en) 1973-06-28 1977-01-11 The Carborundum Company Resurfaced brake discs
DE2340464C2 (de) 1973-08-10 1975-06-19 Jurid Werke Gmbh, 2056 Glinde Reibelement für Öllauf
US3950047A (en) 1973-10-04 1976-04-13 Sargent Industries, Inc. Bearing material with microencapsulated lubricant
US4084863A (en) 1974-01-25 1978-04-18 Sargent Industries, Inc. Bearing and bearing liner having a compliant layer
US3944686A (en) 1974-06-19 1976-03-16 Pfizer Inc. Method for vapor depositing pyrolytic carbon on porous sheets of carbon material
JPS5248903B2 (ko) 1974-06-19 1977-12-13
US4045608A (en) 1974-09-23 1977-08-30 Todd Robert A Friction facing with porous sheet base
FR2304827A1 (fr) 1975-03-19 1976-10-15 Saviem Dispositif de synchronisation et de crabotage pour boites de vitesses de vehicules
US4020226A (en) 1975-04-23 1977-04-26 Andrianov Kuzma A Fibrous friction material
FR2358271A1 (fr) 1976-07-12 1978-02-10 Rhone Poulenc Ind Stratifies ignifuges pour l'industrie electrique et electronique
US4098630A (en) 1976-08-04 1978-07-04 Kemlite Corporation Process for making decorative resin panels
US4113894A (en) 1976-10-12 1978-09-12 George Koch Sons, Inc. Radiation curable coating process
GB1604827A (en) 1977-08-10 1981-12-16 Ferodo Ltd Friction materials
US4197223A (en) 1977-08-10 1980-04-08 Ferodo Limited Asbestos free friction materials
DE2744994C2 (de) 1977-10-06 1985-08-29 Stieber Division Der Borg-Warner Gmbh, 6900 Heidelberg Verfahren zur Herstellung eines Synchronosierringes
DE2810945C2 (de) 1978-03-14 1980-01-24 Diehl Gmbh & Co, 8500 Nuernberg Synchronisierring
JPS594455B2 (ja) 1978-06-26 1984-01-30 呉羽化学工業株式会社 耐摩耗性に優れる摩擦材料及びその製造方法
GB2027724B (en) 1978-07-07 1982-11-03 Nisshin Spinning Brake lining material
US4226906A (en) 1978-08-14 1980-10-07 John Brian Haworth Microporous coated fabrics from clustered microspheres
JPS6010209B2 (ja) 1978-09-18 1985-03-15 日産自動車株式会社 自動変速機用クラツチのスプライン
US4239666A (en) 1979-03-02 1980-12-16 The Bendix Corporation Lignin modified friction material
US4320823A (en) 1979-06-21 1982-03-23 Raybestos-Manhattan, Inc. Friction members formed from compositions containing aramid fibers and an aqueous heat-hardenable cement comprising a water soluble phenolic resin and a heat-curable elastomer
US4291794A (en) 1979-10-10 1981-09-29 The B. F. Goodrich Company Power transmission and energy absorbing systems
US4260047A (en) 1979-12-03 1981-04-07 General Motors Corporation Friction disc and method of making same
DE2950349A1 (de) 1979-12-14 1981-06-19 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Reibbelag fuer eine lamellen-kupplung oder -bremse
US4256801A (en) 1979-12-14 1981-03-17 Raybestos-Manhattan, Incorporated Carbon fiber/flame-resistant organic fiber sheet as a friction material
US5646076A (en) 1979-12-21 1997-07-08 Bortz; David N. Friction controlling devices and methods of their manufacture
JPS56103270A (en) 1980-01-22 1981-08-18 Teijin Ltd Friction material
US4700823A (en) 1980-03-28 1987-10-20 Eaton Corporation Clutch with pyrolytic carbon friction material
US4453106A (en) 1980-07-24 1984-06-05 The Perkin-Elmer Corporation Compression base lamp
DE3172520D1 (en) 1980-10-16 1985-11-07 Ruetgerswerke Ag Asbest-free friction material
JPS5918429B2 (ja) 1981-06-10 1984-04-27 呉羽化学工業株式会社 有機摩擦材料
FR2508999B1 (fr) 1981-07-01 1986-08-22 Lorraine Carbone Disque de frein en materiau composite carbone-carbone et modes de realisation
US4352750A (en) 1981-08-03 1982-10-05 Manville Service Corporation Friction material for railroad brake shoes
US4374211A (en) 1981-09-15 1983-02-15 Thiokol Corporation Aramid containing friction materials
DE3145999C1 (de) 1981-11-20 1983-04-14 Deutsche Automobilgesellschaft Mbh, 3000 Hannover Reibbelag fuer eine Nass-Kupplung oder-Bremse
JPS58180573A (ja) 1982-04-16 1983-10-22 Toshiba Tungaloy Co Ltd 湿式摩擦材料
US4490432A (en) 1982-04-23 1984-12-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Reinforced pavement-marking sheet material
US4444574A (en) 1982-10-06 1984-04-24 George Tradewell Partially-carbonized polyacrylonitrile filter
US4456650A (en) 1982-11-22 1984-06-26 Ford Motor Company Friction material having a coating comprising alkanolamine-carboxylic acid salts
JPS59103040A (ja) 1982-12-01 1984-06-14 Komatsu Ltd 湿式摩擦材
US4674616A (en) 1983-01-31 1987-06-23 Borg-Warner Corporation Friction disc with segmented core plate and facings
DE3305373C2 (de) 1983-02-17 1985-07-11 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Elastische Formmasse, Verfahren zum Herstellen und Verformen und Verwendung derselben
US4593802A (en) 1983-10-11 1986-06-10 The S. K. Wellman Company Friction material
GB8405645D0 (en) 1984-03-03 1984-04-04 Ferodo Ltd Friction materials
DE3417813C1 (de) 1984-05-14 1985-06-05 Sinterstahl GmbH, 8958 Füssen Verwendung von Streusinter-Reibbelaegen in Reibkupplungen oder -bremsen
US4514541A (en) 1984-05-21 1985-04-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fiber containing particulate elastomeric composition
US4628001A (en) 1984-06-20 1986-12-09 Teijin Limited Pitch-based carbon or graphite fiber and process for preparation thereof
US4543106A (en) 1984-06-25 1985-09-24 Carborundum Abrasives Company Coated abrasive product containing hollow microspheres beneath the abrasive grain
US4563386A (en) 1984-09-19 1986-01-07 Cercasbest Corp. Friction element comprised of heat resistant heterogeneous thermosetting friction material
GB8426601D0 (en) 1984-10-20 1984-11-28 Nuturn Corp Friction materials
JPS61115987A (ja) 1984-11-12 1986-06-03 Sumitomo Electric Ind Ltd スチ−ルフアイバ−を用いた摩擦材
EP0186261A1 (en) 1984-11-24 1986-07-02 Automotive Products Public Limited Company Friction material and carrier plate assembly
US4663230A (en) 1984-12-06 1987-05-05 Hyperion Catalysis International, Inc. Carbon fibrils, method for producing same and compositions containing same
GB2169673B (en) 1985-01-11 1989-04-05 Ferodo Ltd Improvements in or relating to clutch facings
JPH0692524B2 (ja) 1985-02-22 1994-11-16 信越化学工業株式会社 摩擦材料用結合剤
DE3508109A1 (de) 1985-03-07 1986-09-11 BERAL-Bremsbelag GmbH, 5277 Marienheide Reibelement, insbesondere fuer trommelbremsen
FR2581149B1 (fr) 1985-04-24 1987-05-29 Valeo Materiau de friction poreux notamment pour freins ou embrayages et procede d'elaboration d'un tel materiau.
DE3519810C2 (de) 1985-06-03 1993-12-23 Borg Warner Automotive Gmbh Träger mit geringer Materialstärke für einen Synchronisierring
DE3519811C2 (de) 1985-06-03 1994-05-11 Borg Warner Automotive Gmbh Träger für einen Synchronisierring
US4639392A (en) 1985-10-28 1987-01-27 General Motors Corporation Clutch plate member having layer of high durability, self-conforming friction facing
US4743634A (en) 1986-01-22 1988-05-10 Raymark Industries, Inc. Molded non-asbestos friction member containing diatomaceous earth
US4772508A (en) 1986-01-24 1988-09-20 Brassell Gilbert W Activated carbon-carbon composite of high surface area and high compressive strength
AT385826B (de) 1986-03-21 1988-05-25 Hoerbiger & Co Reibring fuer kupplungen oder bremsen, verfahren und vorrichtung zum herstellen des reibringes
DE3705540A1 (de) 1986-06-13 1987-12-17 Ruetgerswerke Ag Hochtemperaturbestaendige formstoffe
DE3622437A1 (de) 1986-07-04 1987-10-15 Daimler Benz Ag Reibelement aus einem kohlenstoff-kohlenstoff-verbundmaterial
US4792361A (en) 1986-08-08 1988-12-20 Cemcom Corp. Cementitious composite friction compositions
JPS6366230A (ja) 1986-09-08 1988-03-24 Aisin Chem Co Ltd 湿式摩擦材とその製造方法
GB8621680D0 (en) 1986-09-09 1986-10-15 Du Pont Filler compositions
US4995500A (en) 1986-09-16 1991-02-26 Borg-Warner Corporation Groove pattern for high thermal capacity wet clutch
US5101953A (en) 1986-09-16 1992-04-07 Borg-Warner Automotive Transmission & Engine Components Corporation High capacity viscous pumping groove pattern for a wet clutch
US4866107A (en) 1986-10-14 1989-09-12 American Cyanamid Company Acrylic containing friction materials
NO874266L (no) 1986-10-14 1988-04-15 American Cyanamid Co Friksjonsmateriale uten asbest, samt fremgangsmaate for fremstilling av et friksjonselement.
US4732247A (en) 1987-01-21 1988-03-22 Chrysler Motors Corporation Triple cone synchronizer with servo action
DE3705657A1 (de) 1987-02-21 1988-09-01 Neuenstein Zahnradwerk Reibring mit einer konischen oder zylindrischen reibflaeche
DE3705658A1 (de) 1987-02-21 1988-09-08 Neuenstein Zahnradwerk Verfahren zum herstellen eines reibringes mit einer konischen oder zylindrischen reibflaeche
DE3877255T2 (de) 1987-05-29 1993-05-19 Toho Rayon Kk Reibmaterial.
JPS63303120A (ja) 1987-05-31 1988-12-09 Toa Nenryo Kogyo Kk 高強度、超高弾性率炭素繊維
US4915856A (en) 1987-07-10 1990-04-10 Durafilm Corporation Solid lubricant composition
JPS6421231A (en) 1987-07-14 1989-01-24 Nihon Valqua Kogyo Kk Clutch facing
EP0308048B1 (en) 1987-07-28 1991-05-15 LUCAS INDUSTRIES public limited company Rotatable member for a vehicle disc brake of the liquid cooled type
US4878282A (en) 1987-09-04 1989-11-07 Borg-Warner Automotive Gmbh Method for the production of friction plates, synchronizing blocker rings or similar structures
JPH0615808B2 (ja) 1987-11-18 1994-03-02 イビデン株式会社 ベーン
JPH01163056A (ja) 1987-12-21 1989-06-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 振動、騒音の低減方法
JPH01172634A (ja) 1987-12-26 1989-07-07 Nsk Warner Kk シンクロナイザリングとその成形装置及びその成形方法
DE3806828A1 (de) 1988-03-03 1989-09-14 Sinterstahl Gmbh Reibkupplung fuer kfz-getriebe und verfahren zu deren herstellung
US5094331A (en) 1988-03-18 1992-03-10 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Wet-type multiplate clutch
US5033596A (en) 1988-03-28 1991-07-23 Genise Thomas A Resilient friction material
JPH0776574B2 (ja) 1988-06-07 1995-08-16 アイシン化工株式会社 湿式摩擦材
JP2651705B2 (ja) 1988-07-04 1997-09-10 株式会社エフ・シー・シー 同期噛合い式変速機用ブロックリングの製造方法
DE68920088T2 (de) 1988-08-11 1995-05-24 Addax Inc Drehkupplung.
US4927431A (en) 1988-09-08 1990-05-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Binder for coated abrasives
JP2647164B2 (ja) 1988-09-12 1997-08-27 本田技研工業株式会社 摩擦材
JPH0241723U (ko) 1988-09-14 1990-03-22
EP0416120B1 (en) 1989-02-27 1994-05-25 Ntn Corporation Porous plain bearing and method of manufacturing same
US5221401A (en) 1989-03-22 1993-06-22 Eaton Corporation Method for bonding friction material onto a frustoconical surface
AU631085B2 (en) 1989-03-22 1992-11-12 Eaton Corporation Fixture and method for bonding friction material
US5093388A (en) 1989-03-28 1992-03-03 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Very high friction eleastomer formulation for use in static braking applications
AT409098B (de) 1989-03-30 2002-05-27 Miba Sintermetall Ag Verfahren zum herstellen eines reibringes für kupplungen oder bremsen mit einem gesinterten reibbelag
US4997067A (en) 1989-06-26 1991-03-05 Fenner America, Inc. Friction apparatus
US5266395A (en) 1989-09-18 1993-11-30 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Friction material for making brake pads
US4986397A (en) 1989-11-14 1991-01-22 Borg-Warner Automotive, Inc. Lock-up piston plate for recirculating flow torque converter
JPH03163229A (ja) 1989-11-17 1991-07-15 Akebono Brake Res & Dev Center Ltd ブレーキ用摩擦材
JP2838304B2 (ja) 1990-02-23 1998-12-16 日清紡績株式会社 非石綿系摩擦材
JPH03281686A (ja) 1990-03-30 1991-12-12 Nissin Kogyo Kk 摩擦要素
US5259947A (en) 1990-12-21 1993-11-09 Conoco Inc. Solvated mesophase pitches
JP3192668B2 (ja) 1991-02-13 2001-07-30 東芝タンガロイ株式会社 湿式摩擦材料
DE4107897A1 (de) 1991-03-12 1992-09-17 Siemens Ag Vermittlungstechnischer server fuer ein digitales kommuniktionssystem
JPH04320481A (ja) 1991-04-18 1992-11-11 Akebono Brake Ind Co Ltd 油中使用摩擦材
JPH08857B2 (ja) 1991-04-26 1996-01-10 ニチアス株式会社 摩擦材
US5083650A (en) 1991-05-24 1992-01-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Friction material having heat-resistant paper support bearing resin-bonded carbon particles
DE4119515C1 (ko) 1991-06-13 1992-12-10 Textar Gmbh, 5090 Leverkusen, De
AT408478B (de) 1991-07-02 2001-12-27 Hoerbiger & Co Reibring
JPH05173402A (ja) 1991-12-20 1993-07-13 Minolta Camera Co Ltd 帯電ブラシ
JPH05247233A (ja) 1992-01-09 1993-09-24 Toyota Motor Corp 摩擦材
JPH0581249U (ja) 1992-01-31 1993-11-05 株式会社ダイナックス 油膜排除効果を高めた形状の溝を具えた湿式摩擦材
JPH05215164A (ja) 1992-02-07 1993-08-24 Mitsubishi Gas Chem Co Inc ブレーキ用摩擦材
JPH05239442A (ja) 1992-02-28 1993-09-17 Nisshinbo Ind Inc 摩擦材組成物及びその製造方法
DE69308134T2 (de) 1992-06-04 1997-08-07 Conoco Inc Verfahren zur herstellung von lösungsmittel enthaltendem pech und damit hergestellten kohlenstoffgegenständen
JP3188311B2 (ja) 1992-06-22 2001-07-16 エヌエスケー・ワーナー株式会社 湿式摩擦材
US6319599B1 (en) 1992-07-14 2001-11-20 Theresa M. Buckley Phase change thermal control materials, method and apparatus
US5571372A (en) 1992-07-21 1996-11-05 Kabushiki Kaisha F.C.C. Process and apparatus for manufacturing clutch friction plate
EP0581696B1 (fr) 1992-07-23 1998-06-24 Le Carbone Lorraine Matériau de friction en composite carbone-carbone à porosité divisée
US5211068A (en) 1992-08-10 1993-05-18 Borg-Warner Automotive Inc. One-way synchronizer
US5313793A (en) 1992-09-24 1994-05-24 Borg-Warner Automotive, Inc. Torque converter having axial type reactor
US5269400A (en) 1992-10-20 1993-12-14 Borg-Warner Automotive, Inc. Transmission synchronizer
JPH06137352A (ja) 1992-10-23 1994-05-17 Mitsubishi Gas Chem Co Inc クラッチ・フェージング
US5233736A (en) 1992-10-28 1993-08-10 R.K. Carbon Fibers, Ltd. Apparatus and process for crimping and crosslinking fibers
JPH06185541A (ja) 1992-12-17 1994-07-05 Nsk Warner Kk 湿式多板摩擦係合装置
US5332075A (en) 1993-01-06 1994-07-26 Borg-Warner Automotive, Inc. Friction disc with segmented friction facing
US5354603A (en) 1993-01-15 1994-10-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Antifouling/anticorrosive composite marine structure
JPH06240233A (ja) 1993-02-18 1994-08-30 Toshiba Tungaloy Co Ltd 湿式摩擦材料
FR2701964B1 (fr) 1993-02-24 1995-05-19 Staubli Sa Ets Patin protège-poulie pour les systèmes de tirage associés aux cadres de lisses des machines à tisser.
US5460255A (en) 1993-03-25 1995-10-24 Borg-Warner Automotive, Inc. Universal segmented friction clutch facing
US5816901A (en) 1993-04-09 1998-10-06 Sirany; Dallas R. Method of resurfacing a vehicles's braking rotors and drums
US5998307A (en) 1993-08-04 1999-12-07 Borg-Warner Autotive, Inc. Fibrous lining material comprising a primary layer having less fibrillated aramid fibers and synthetic graphite and a secondary layer comprising carbon particles
US5707905A (en) 1993-08-04 1998-01-13 Borg-Warner Automotive, Inc. Fibrous base material for a friction lining material comprising less fibrillated aramid fibers and synthetic graphite
US5753356A (en) 1993-08-04 1998-05-19 Borg-Warner Automotive, Inc. Friction lining material comprising less fibrillated aramid fibers and synthetic graphite
US6130176A (en) 1993-08-04 2000-10-10 Borg-Warner Inc. Fibrous base material for a friction lining material comprising less fibrillated aramid fibers and carbon fibers
US6001750A (en) 1993-08-04 1999-12-14 Borg-Warner Automotive, Inc. Fibrous lining material comprising a primary layer having less fibrillated aramid fibers, carbon fibers, carbon particles and a secondary layer comprising carbon particles
US5856244A (en) 1993-08-04 1999-01-05 Borg-Warner Automotive, Inc. Carbon deposit friction lining material
US5453317A (en) 1993-08-31 1995-09-26 Borg-Warner Automotive, Inc. Friction material comprising powdered phenolic resin and method of making same
KR100350332B1 (ko) 1993-09-23 2002-11-14 보그-워너 인코포레이티드 분말실리콘수지와분말페놀수지를포함하는불포화마찰재료및이의제조방법
US5437780A (en) 1993-10-12 1995-08-01 Conoco Inc. Process for making solvated mesophase pitch
US5705120A (en) 1994-02-08 1998-01-06 Osaka Gas Company, Limited Method of producing graphite fiber-reinforced fluororesin composites
AT401255B (de) 1994-02-25 1996-07-25 Hoerbiger & Co Reibbelag
US5478642A (en) 1994-03-09 1995-12-26 Stemco Inc Resin-based friction material comprising aramid, acrylic and carbon fibers in a phenolic resin binder
US5834551A (en) 1994-06-10 1998-11-10 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. Composite of thermosetting resin with metallic oxide and process for the preparation thereof
US5501788A (en) 1994-06-27 1996-03-26 Conoco Inc. Self-stabilizing pitch for carbon fiber manufacture
EP0695887B2 (en) 1994-08-02 2005-03-23 BorgWarner, Inc. Friction lining materials
IN183563B (ko) 1994-08-09 2000-02-12 Sterling Chemicals Internat In
US5472995A (en) 1994-08-09 1995-12-05 Cytec Technology Corp. Asbestos-free gaskets and the like containing blends of organic fibrous and particulate components
US5520866A (en) 1994-08-09 1996-05-28 Cytec Technology Corp. Process for the preparation of friction materials containing blends of organic fibrous and particulate components
TW318861B (ko) 1994-08-16 1997-11-01 Mitsui Toatsu Chemicals
US5445060A (en) 1994-09-02 1995-08-29 Randall Manufacturing Co., Inc. Floating fluid actuated cylinder
US6065579A (en) 1994-09-30 2000-05-23 Select Powertrain Technologies Corp. Synchronizer blocker rings used in manual transmissions
US5615758A (en) 1994-09-30 1997-04-01 Nels; Terry E. Fabric arrangement and method for controlling fluid flow
EP0783394B1 (en) 1994-09-30 2003-05-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive article and method for preparing the same
DE4438456C2 (de) 1994-10-28 2002-07-11 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Reibeinheit
JP3020017B2 (ja) 1994-11-07 2000-03-15 大同メタル工業株式会社 湿式摩擦部材
JPH08132534A (ja) 1994-11-09 1996-05-28 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 芳香族ポリイミド樹脂の成形方法
US5803210A (en) 1994-12-28 1998-09-08 Nippon Oil Co., Ltd. Disk brakes
JPH08210402A (ja) 1995-02-06 1996-08-20 Nippon Oil Co Ltd ブレーキ
US6060536A (en) 1995-01-05 2000-05-09 Nsk-Warner Kabushiki Kaisha Method of producing wet friction material and wet frictional material
AU716075B2 (en) 1995-02-21 2000-02-17 Rockwool Lapinus B.V. Method for manufacturing a mineral wool product
US5648041A (en) 1995-05-05 1997-07-15 Conoco Inc. Process and apparatus for collecting fibers blow spun from solvated mesophase pitch
US5965658A (en) 1995-06-02 1999-10-12 R.K Carbon Fibers Inc. Carbonaceous friction materials
ATE225874T1 (de) 1995-06-07 2002-10-15 Conoco Inc Spinnverfahren für kohlenstofffasern aus solvatisierten pechen
US5895716A (en) 1995-07-18 1999-04-20 The B.F. Goodrich Company Wet friction materials, methods of making them, and apparatus containing the same
US5620075B1 (en) 1995-07-28 1999-08-17 Borg Warner Automotive C-shaped synchronizer spring
DE19530443A1 (de) 1995-08-18 1996-10-10 Daimler Benz Ag Formschluß-Kupplung mit axialen Mitnahmeverzahnungen
US5662993A (en) 1995-09-08 1997-09-02 General Motors Corporation Carbon-based friction material for automotive continuous slip service
TW317544B (ko) 1995-09-18 1997-10-11 Toray Industries
CA2184342A1 (en) 1995-09-28 1997-03-29 Robert C. Lam Fibrous lining material comprising a less fibrillated aramid and synthetic graphite
US5776288A (en) 1996-05-07 1998-07-07 Automotive Composites Company Method and apparatus for lined clutch plate
CA2202432C (en) 1996-05-17 2006-09-12 Marc A. Yesnik Two-ply friction material
US5733176A (en) 1996-05-24 1998-03-31 Micron Technology, Inc. Polishing pad and method of use
JPH09324824A (ja) 1996-06-05 1997-12-16 Jatco Corp クラッチプレート構造及びその製造方法
JPH108037A (ja) 1996-06-27 1998-01-13 Akebono Brake Ind Co Ltd 非石綿系摩擦材
US5713450A (en) 1996-09-30 1998-02-03 Borg-Warner Automotive, Inc. Friction disc with segmented friction facing
US5771691A (en) 1996-10-23 1998-06-30 Borg-Warner Automotive, Inc. Torque converter having spatially oriented flat turbine blades
US5858166A (en) 1996-10-28 1999-01-12 James; Donald R. Machine for attaching handles to a gift box
US5792544A (en) 1996-11-12 1998-08-11 Eastwind Lapidary, Inc. Flexible abrasive article and method for making the same
US5845754A (en) 1996-11-25 1998-12-08 Borg-Warner Automotive, Inc. Shift synchronizer for two speed transfer case and the like
US5777791A (en) 1996-11-26 1998-07-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Wet retroreflective pavement marking articles
US5952249A (en) 1996-12-17 1999-09-14 Textron Systems Corporation Amorphous carbon-coated carbon fabric wet friction material
US6077464A (en) 1996-12-19 2000-06-20 Alliedsignal Inc. Process of making carbon-carbon composite material made from densified carbon foam
US5827610A (en) 1997-01-10 1998-10-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Chitosan-coated pulp, a paper using the pulp, and a process for making them
US5775468A (en) 1997-01-16 1998-07-07 Borg-Warner Automotive, Inc. High performance two-ply friction material
US6182804B1 (en) 1997-01-16 2001-02-06 Borgwarner, Inc. High performance two-ply friction material
JP4163270B2 (ja) 1997-03-26 2008-10-08 本田技研工業株式会社 湿式摩擦クラッチ用ｃ／ｃコンポジット製クラッチディスクおよびその製造方法
US6524681B1 (en) 1997-04-08 2003-02-25 3M Innovative Properties Company Patterned surface friction materials, clutch plate members and methods of making and using same
US6123829A (en) 1998-03-31 2000-09-26 Conoco Inc. High temperature, low oxidation stabilization of pitch fibers
US5753018A (en) 1997-04-14 1998-05-19 General Motors Corporation Resin mixture for friction materials
US5897737A (en) 1997-05-07 1999-04-27 Borg-Warner Automotive, Inc. Method for making a core plate having multiple friction material segments
US6387531B1 (en) 1998-07-27 2002-05-14 Nanogram Corporation Metal (silicon) oxide/carbon composite particles
US5840822A (en) 1997-09-02 1998-11-24 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Mono(hydroxyalkyl)urea and oxazolidone crosslinking agents
US6315974B1 (en) 1997-11-14 2001-11-13 Alliedsignal Inc. Method for making a pitch-based foam
US8105690B2 (en) 1998-03-03 2012-01-31 Ppg Industries Ohio, Inc Fiber product coated with particles to adjust the friction of the coating and the interfilament bonding
DE19817611B4 (de) 1998-04-21 2005-04-21 Schott Ag Reibbelag für Drehmomentübertragungseinrichtungen
US6352758B1 (en) 1998-05-04 2002-03-05 3M Innovative Properties Company Patterned article having alternating hydrophilic and hydrophobic surface regions
JP3810215B2 (ja) 1998-06-17 2006-08-16 富士写真フイルム株式会社 感光性平版印刷版
US6019205A (en) 1998-07-01 2000-02-01 Raytech Automotive Components Company Method and apparatus for lined clutch plate
JP3526753B2 (ja) 1998-07-13 2004-05-17 株式会社ダイナックス 摩擦特性と被圧縮疲労強度を両立させた湿式ペーパー摩擦材
JP2000063803A (ja) 1998-08-19 2000-02-29 Nsk Warner Kk 湿式摩擦材
TW400570B (en) 1998-10-31 2000-08-01 United Microelectronics Corp The dual alignment method of the asymmetry alignment mark
JP4249306B2 (ja) 1998-11-16 2009-04-02 Ｎｓｋワーナー株式会社 湿式摩擦材
US20030050831A1 (en) 1998-12-22 2003-03-13 John Klayh System for distribution and redemption of loyalty points and coupons
US5989390A (en) 1999-01-06 1999-11-23 Knowlton Specialty Papers, Inc. Friction paper containing activated carbon
JP2000205317A (ja) * 1999-01-14 2000-07-25 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 湿式摩擦材
US6163636A (en) 1999-01-19 2000-12-19 Lucent Technologies Inc. Optical communication system using multiple-order Raman amplifiers
US6176763B1 (en) * 1999-02-04 2001-01-23 Micron Technology, Inc. Method and apparatus for uniformly planarizing a microelectronic substrate
JP3027577B1 (ja) 1999-02-09 2000-04-04 大塚化学株式会社 摩擦材
US6132877A (en) 1999-03-09 2000-10-17 General Motors Corporation High density, low porosity, carbon composite clutch material
US6383605B1 (en) * 1999-04-22 2002-05-07 Fuji Photo Film Co., Ltd. Magnetic recording medium
KR100329123B1 (ko) * 1999-08-28 2002-03-21 윤덕용 웨이퍼 폴리싱용 실리카 슬러리의 제조 방법
DE19950622A1 (de) 1999-10-20 2001-05-31 Schott Glas Reibbelag für Bauelemente in Bremssystemen
US6601321B1 (en) 2000-05-04 2003-08-05 Michael Kendall Devices for suspending a foot within a shoe, and shoes incorporating such devices
JP2002003280A (ja) 2000-06-20 2002-01-09 Toray Ind Inc 炭素繊維強化炭素製摺動部材およびその製造方法
JP2002005317A (ja) 2000-06-20 2002-01-09 Yokohama Hydex Co ロータリー式四方弁
JP4829465B2 (ja) 2000-07-26 2011-12-07 バラード パワー システムズ インコーポレイティド 炭素−基質複合体、およびそれに関連する組成および方法
US6569816B2 (en) 2000-08-18 2003-05-27 Ntn Corporation Composition having lubricity and product comprising the composition
DE10048012A1 (de) 2000-09-26 2002-04-11 Sgl Carbon Ag Reib- oder Gleitkörper aus mit Faserbündeln verstärkten Verbundwerkstoffen mit keramischer Matrix
US7378362B2 (en) 2000-09-29 2008-05-27 Goodrich Corporation Boron carbide based ceramic matrix composites
US6586373B2 (en) 2000-11-02 2003-07-01 Nsk-Warner Kabushiki Kaisha Wet friction material
US6630416B1 (en) 2000-11-06 2003-10-07 Borgwarner Inc. Friction material formed by deposition of friction modifiers on high, wet energy carbonaceous friction materials
DE10060566B4 (de) 2000-12-01 2005-09-08 Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag Reibkörper aus siliziuminfiltriertem, kohlenstofffaserverstärktem porösen Kohlenstoff, Verfahren zum Herstellen eines solchen Reibkörpers und Verwendung eines solchen Reibkörpers
DE10114074A1 (de) 2001-03-22 2002-09-26 Zf Sachs Ag Kupplungsscheibe für eine Reibungskupplung
JP2003003155A (ja) * 2001-06-20 2003-01-08 Aisin Seiki Co Ltd 摩擦材
JP4911334B2 (ja) 2001-08-03 2012-04-04 日本エクスラン工業株式会社 湿式摩擦材用繊維基材
US6668891B2 (en) 2001-09-12 2003-12-30 Borgwarner Inc. Unitary, circumferentially edge wound friction material clutch plate, and method of making same
US6970623B2 (en) 2001-09-13 2005-11-29 Xponent Photonics Inc Fiber-optic-taper loop probe for characterizing optical components for transverse optical coupling
DE10157583C1 (de) 2001-11-23 2002-12-19 Sgl Carbon Ag Reibkörper aus faserverstärkten Keramik-Verbundwerkstoffen
DE10164226C5 (de) 2001-12-31 2011-04-14 Audi Ag Formkörper aus faserverstärkten keramischen Verbundwerkstoffen, Verfahren zu deren Herstellung und seine Verwendung
JP2003238700A (ja) 2002-02-21 2003-08-27 Nisshinbo Ind Inc 非石綿系摩擦材
JP2003252057A (ja) 2002-02-27 2003-09-09 Mazda Motor Corp 車両のドア構造
JP4053330B2 (ja) * 2002-03-29 2008-02-27 住友ベークライト株式会社 湿式摩擦材用樹脂組成物および湿式摩擦材
US7294388B2 (en) 2002-08-13 2007-11-13 Borgwarner Inc. Friction material with nanoparticles of friction modifying layer
US20040043193A1 (en) 2002-08-30 2004-03-04 Yih-Fang Chen Friction material with friction modifying layer
US6875711B2 (en) 2002-09-04 2005-04-05 Borgwarner Inc. Friction material with friction modifying layer having symmetrical geometric shapes
US7160913B2 (en) 2002-09-13 2007-01-09 Thomas Jefferson University Methods and kit for treating Parkinson's disease
US7537824B2 (en) 2002-10-24 2009-05-26 Borgwarner, Inc. Wet friction material with pitch carbon fiber
US7067585B2 (en) 2002-10-28 2006-06-27 Bostik, Inc. Hot melt adhesive composition based on a random copolymer of isotactic polypropylene
JP2004217790A (ja) 2003-01-15 2004-08-05 Dainatsukusu:Kk 湿式摩擦材
EP1599258B1 (en) * 2003-02-26 2008-08-06 Micro Therapeutics, Inc. Fumed silica embolic compositions
JP4120424B2 (ja) 2003-02-28 2008-07-16 サクサ株式会社 電子機器の角度設定構造
US6951504B2 (en) 2003-03-20 2005-10-04 3M Innovative Properties Company Abrasive article with agglomerates and method of use
JP2004332830A (ja) 2003-05-08 2004-11-25 Dainatsukusu:Kk 高トルク容量湿式ペーパー摩擦材
JP2005024005A (ja) 2003-07-02 2005-01-27 Nisshinbo Ind Inc 摩擦材
US7014027B2 (en) 2003-07-14 2006-03-21 Borgwarner Inc. Friction material having oil localization slots
US7332240B2 (en) 2003-07-28 2008-02-19 General Motors Corporation Spatially varying diffusion media and devices incorporating the same
US20050064778A1 (en) 2003-09-19 2005-03-24 Lam Robert C. High coefficient friction material with symmetrical friction modifying particles
US20050075022A1 (en) 2003-10-03 2005-04-07 Lam Robert C. Elastic and porous friction material with high amount of fibers
US20050075021A1 (en) 2003-10-03 2005-04-07 Lam Robert C. High performance, durable, deposit friction material
JP2005133074A (ja) 2003-10-03 2005-05-26 Borgwarner Inc 高係数織物状摩擦材料
US20050074595A1 (en) 2003-10-03 2005-04-07 Lam Robert C. Friction material containing partially carbonized carbon fibers
US7696261B2 (en) 2003-10-03 2010-04-13 Borgwarner Inc. Mixed deposit friction material
US20050075414A1 (en) 2003-10-03 2005-04-07 Lam Robert C. High performance, durable, deposit friction material
US20050221051A1 (en) 2004-04-01 2005-10-06 Simpson Allen H Titanium carbide as a friction and wear modifier in friction materials
JP4673571B2 (ja) 2004-04-02 2011-04-20 本田技研工業株式会社 摩擦係合装置用摩擦部材およびその製造方法
US20050271876A1 (en) 2004-06-04 2005-12-08 Walker Terrence B Method for producing carbon-carbon brake material with improved initial friction coefficient or 'bite'
US8021744B2 (en) 2004-06-18 2011-09-20 Borgwarner Inc. Fully fibrous structure friction material
US20060008635A1 (en) 2004-07-09 2006-01-12 Feng Dong Porous friction material with friction modifying layer
US7429418B2 (en) 2004-07-26 2008-09-30 Borgwarner, Inc. Porous friction material comprising nanoparticles of friction modifying material
DE502004010621D1 (de) 2004-09-23 2010-02-25 Audi Ag Verfahren zur Herstellung von Carbon-Keramik-Bremsscheiben
JP4295716B2 (ja) 2004-12-02 2009-07-15 本田技研工業株式会社 炭素繊維複合材料及び湿式摩擦部材
US7374709B2 (en) 2005-01-11 2008-05-20 Dieter Bauer Method of making carbon/ceramic matrix composites
WO2006101799A2 (en) 2005-03-16 2006-09-28 Honeywell International Inc. Carbon fiber containing ceramic particles
JP5468252B2 (ja) 2005-04-26 2014-04-09 ボーグワーナー インコーポレーテッド 摩擦材料
TWI343854B (en) 2005-06-29 2011-06-21 Saint Gobain Abrasives Inc High-performance resin for abrasive products
US20070062777A1 (en) 2005-09-22 2007-03-22 Przemyslaw Zagrodzki Friction plates and reaction plates for friction clutches and brakes with reduced thermal stresses
US8394452B2 (en) 2005-11-02 2013-03-12 Borgwarner Inc. Carbon friction materials
JP5183900B2 (ja) 2005-11-14 2013-04-17 曙ブレーキ工業株式会社 ノンアスベスト摩擦部材
US20080090064A1 (en) 2006-10-13 2008-04-17 Honeywell International Inc. Carbon-carbon friction material with improved wear life

Also Published As

Publication number Publication date
JP2006038226A (ja) 2006-02-09
US20060019085A1 (en) 2006-01-26
US7749562B1 (en) 2010-07-06
CN1733825A (zh) 2006-02-15
US7429418B2 (en) 2008-09-30
EP1621791A1 (en) 2006-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7749562B1 (en) Porous friction material comprising nanoparticles of friction modifying material
KR100918511B1 (ko) 나노입자들의 마찰 변형층을 구비한 마찰 물질
KR20060046780A (ko) 나노입자의 마찰변형층을 포함하는 다공성 마찰재
EP1203897B1 (en) Friction material formed by deposition of friction modifiers on high, wet energy carbonaceous friction materials
EP1394438B1 (en) Friction material with friction modifying layer
US6875711B2 (en) Friction material with friction modifying layer having symmetrical geometric shapes
EP1607653B1 (en) Fully fibrous structure friction material
EP1614926A1 (en) Porous friction material with friction modifying layer
EP1521007A2 (en) High performance, durable, deposit friction material
EP1521010B1 (en) Layered friction material
EP1521009A2 (en) Friction material containing partially carbonized carbon fibers
KR20050033453A (ko) 많은 양의 섬유를 함유하는 다공성 탄성 마찰재
JP2005089755A (ja) 対称性の摩擦調整粒子を使用する高効率摩擦材料
KR20060050021A (ko) 마찰 완화층을 포함하는 마찰재를 위한 포화제
US20050075021A1 (en) High performance, durable, deposit friction material

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application