JPH01163056A - 振動、騒音の低減方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はシングルフェーサにおける振動、騒音の低減方
法に関するものである。

（従来の技術） 従来のシングルフェーサは第４図に示すように芯紙８が
上段ロール１側に供給され、上段ロール１と下段ロール
２の噛合部に噛込まれて波形状に形成された芯紙８′と
なり、次いで同芯祇８′は下段ロール２の回転と共に移
送され、糊容器６内の糊７が糊付ロール４ですくい上げ
られてドクターロール５で糊膜の調整が行われた後、糊
付ロール４によって芯紙８′の段頂部に糊付けされる。

一方圧力ロール３側に供給されたライナ９と、前記糊付
けされた芯紙８′は、下段ロール２と圧力ロール３の加
圧部において接着されて片面段ボール紙１０となる。

−Ｃに以上の如く構成された従来のシングルフェーサで
は、上段ロール１は下段ロール２に、圧力ロール３は下
段ロール２に夫々線圧約２０〜６０ｋｇ／ｃｍで押し付
けられている。そして前者は芯紙８に段操りを行うため
の加圧力であり、後者は８紙８′とライナ９に接着力を
与えるための加圧力となる。また下段ロール２には上段
ロール１と共に、歯形状の段がロール外表面に加工され
ており、一方圧力ロール３は円滑な表面とされているの
で、運転状態においては、下段ロールの段山が圧力ロー
ル３の表面を８紙８′及びライナ９を介して高サイクル
で叩く構造となっている。この様な構造では上段ロール
１、下段ロール２及び圧力ロール３は、主に（下段ロー
ル２と圧力ロール３間の加振変化）×（下段ロール２と
圧力ロール３間の接触バネ定数）に基づく励振力によっ
て主要構成部分が上下段ロール１，２の歯数サイクルＮ
Ｚ（段ロール回転数Ｎ×歯数Ｚ）で振動し、ロール系の
固有振動数に歯数サイクルＮＺが一致すると共振し、特
に３本のロールが激しく振動する。このような共振時に
は殊に圧力ロール３と下段ロール２が激しく衝突するた
め、そのロール間に挾まれた８紙８′とライナ９に大き
な衝突荷重がかかり、同シートが破断したり、振動の位
相状態によっては、８紙８′とライナ９の貼合がなされ
ない現象が現われたり、また大きな騒音が発生したりす
る。

以上の不具合は、近年機械の高速化、シート素材の低級
化傾向に伴って更に問題化してきているー。このためロ
ールなどに発生する振動を低減し、騒音を減少させるシ
ングルフェーサが従来も提供されてきている。

その１つとして第２図及び第３図に示す構造が挙げられ
る。図において圧力ロール３′には、軸心Ｃを中心に円
筒状コア１４が形成されており、同円筒状コア１４の外
周には、同軸心Ｃを中心に比較的薄肉（５龍〜２（ｈ■
程度）の円筒状スリーブ１３が嵌装され、円筒状コア１
４と円筒状スリーブ１３との間には間隙部（２ｍｍ〜１
０龍程度）が形成されている。そしてその間隙部にハン
ダ等の低融点合金１５が封入されている。このように円
筒状スリーブ１３を比較的薄肉とし、間隙部に低融点合
金１５を封入することにより、前記衝撃力の緩和と、ス
リーブ１３の振動を減衰させることができるようになっ
ている。なお、前記の如く間隙部に低融点合金を使用す
る理由は、ライナ９と中芯８′を接着する際に、通常使
用されている液状澱粉糊を急速にゲル化して接着力を得
るためであり、その加熱方法として圧力ロールの中空部
に導入されている′蒸気による加熱伝導を良好にし、圧
力ロール外表面を１６０〜２２０℃に保つためである。

（発明が解決しようとする問題点） 以上の方法により、従来のシングルフェーサより定常時
及び共振時の振動は低減し、振動に基づく騒音も低下す
ることができる。しかし低融点合金はロール使用時完全
融体であるため、前記の騒音低下が水溶液を用いた場合
と同等程度であって、完全な騒音低減とは言い難いなど
の問題があった。

本発明は前記従来の問題点を解決するために提案された
ものである。

（問題点を解決するための手段） このため本発明は、上下段ロールに供給されて波形状に
形成された８紙と、外周部に間隙部を形成し、同間隙部
に低融点合金を封入してなる圧力ロールに供給されたラ
イナとを、下段ロールと同圧力ロールとの加圧部で接着
させるシングルフェーサにおいて、前記低融点合金を使
用環境時に固液共存状態とすることにより、振動、騒音
の低減を図るようにしてなるもので、これを問題点解決
のための手段とするものである。

（作用） 振動の減衰率はほぼ粘性の増加に比例するため、低融点
合金を使用環境時に固液共存状態とすることにより、大
巾な減衰が得られる。また液体中に金属固体が存在して
いると熱伝導率の上昇が起き、熱伝導率の上昇は、完全
液体の場合と比較して固体金属の晶出量により若干変化
するが、はぼ１〜３倍の上昇が期待できる。

（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、本発明
では第１図及び第２図の如く２重構造を有するシングル
フェーサに使用される低融点合金１５を、使用中固液共
存領域の相構造としている。第３図に一例として共晶型
のＢ１−Ｃｄの２元状態図を示す。このように固液共存
領域を持つ２元系で、その目的使用温度が固液共存の状
態とすると、例えば第３図のＢｉが２５ａｔ％、Ｃｄが
７５”％の組成で、目的使用温度Ｔ、が１７０℃の時、
固液共存下でのＣｄ固体とＢ１−Ｃｄ液体の割合は、各
々ｂ−ｐとａ−Ｐの長さに比例する。即ち、Ｔ１温度で
の相組成は、Ｃｄ　（ｓｏｌ　ｉｄ）　＝　３４％に対
し、ｂ点の組成を有する液体（Ｂｉ３ｇＣｄ６□）＝６
６％を有している。この場合には、見掛けの粘性が完全
液体の場合より大巾に増加することが容易に推定される
。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は構成されており、振動
の減衰率はほぼ粘性の増加に比例するため、本発明によ
ると大巾な減衰が期待できる。更に液体中に金属固体が
存在しているため、熱伝導率の上昇が起きる。この熱伝
導率の上昇は、完全液体の場合と比較して固体金属の晶
出量により若干変化するが、はぼ１倍〜３倍の上昇が期
待できる。以上の効果は、低融点で固液共存領域を持つ
合金系であれば如何なる組合せでも良く、全率固溶、共
晶、包晶等の合金系で、例えば第３図の例の他に、Ｐｂ
−Ｂ１系、旧−Ｉｎ系、Ｂ１−５ｎ系、Ｉｎ−Ｃｄ系、
Ｇａ−５ｎ系、Ｉｎ−５ｎ系等が考えられる。なお、多
元系でも同様である。従って本発明によると熱伝導性の
向上と振動、騒音の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用できる構造をもった従来のシング
ルフェーサの正面断面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ断面
図、第３図は本発明の詳細な説明するための２元状態と
冷却曲線を示す線図、第４図は従来の他の構造のシング
ルフェーサの側断面図、第５図は同正面断面図である。 図の主要部分の説明 ２−・・下段ロール　　　　３″・〜圧カロール１３−
・円筒状スリーブ　　１４−　円筒状コア１５−低融点
合金 第２図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上下段ロールに供給されて波形状に形成された芯紙と、
   外周部に間隙部を形成し、同間隙部に低融点合金を封入
   してなる圧力ロールに供給されたライナとを、下段ロー
   ルと同圧力ロールとの加圧部で接着させるシングルフェ
   ーサにおいて、前記低融点合金を使用環境時に固液共存
   状態とすることにより、振動、騒音の低減を図ることを
   特徴とする振動、騒音の低減方法。