CN111941921B - 一种高强度蜂窝彩印纸箱生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度蜂窝彩印纸箱生产工艺，包括如下步骤：S1、制作高强度纸板；S2、彩印图文，选择图文印版，然后利用胶印机将油墨转印到纸板上，并用紫外线照射使油墨干燥，备用；S3、切割纸板，利用模切机上的模切刀片对高强度纸板进行切割；S4、粘合纸板，将模切后的高强度纸板通过粘箱机进行粘合，得到高强度蜂窝彩印纸箱。本发明通过进料机构的设置，可以很好地控制混合物进入搅拌室的速度和进料量，便于搅拌室内的混合物更好的搅拌，提高搅拌效率；通过减震机构的设置，使混合搅拌装置工作时更加稳定，避免了因装置晃动过大而发生意外的情况发生。

Description

一种高强度蜂窝彩印纸箱生产工艺

技术领域

本发明涉及纸箱生产技术领域，具体为一种高强度蜂窝彩印纸箱生产工艺。

背景技术

蜂窝纸箱以蜂窝纸板冲压、裁切、粘贴制成，纸板接口处粘贴纸护角用以加强；可根据实际需求设计成整体式、组合式(可拆卸)、集成底托式等不同配置，更利于搬运、装卸。

蜂窝纸是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。

现有的蜂窝彩印纸箱往往强度不高，在生产蜂窝彩印纸箱时常用到混合搅拌装置，现有的混合搅拌装置传动机构之间的配合不够紧密，容易造成大量的能源和资源浪费，增大成本；现有的混合搅拌装置进料量不易控制，容易造成搅拌时搅拌不充分甚至是堵塞装置的情况发生，搅拌不充分导致混合物之间的混合反应不够充分，影响混合物的混合质量，对后续的纸箱加工操作产生影响；现有的混合搅拌装置缺少减震机构，导致装置工作时晃动较大，不仅影响搅拌效率而且存在安全隐患。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度蜂窝彩印纸箱生产工艺。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的混合搅拌装置传动机构之间的配合不够紧密，容易造成大量的能源和资源浪费，增大成本；现有的混合搅拌装置进料量不易控制，容易造成搅拌时搅拌不充分甚至是堵塞装置的情况发生，搅拌不充分导致混合物之间的混合反应不够充分，影响混合物的混合质量，对后续的纸箱加工操作产生影响；现有的混合搅拌装置缺少减震机构，导致装置工作时晃动较大，不仅影响搅拌效率而且存在安全隐患。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高强度蜂窝彩印纸箱生产工艺，包括如下步骤：

S1、制作高强度纸板，具体步骤为：

步骤一、称取如下重量份的原料：30-40份淀粉、0.5-1份氢氧化钠、80-100份水、2-4份苯乙烯、3-5份丙烯酸丁酯、0.3-0.5份过硫酸铵、20-30重量份植物纤维纸浆、3-6份填料和0.3-0.5份硫酸铝；

步骤二、将淀粉、氢氧化钠和水在60-90℃的条件下反应2-4h，然后加入苯乙烯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵在70-80℃的条件下反应4-6h，冷却后得到改性氧化淀粉；

步骤三、将植物纤维纸浆、填料、改性氧化淀粉和硫酸铝混合得到混合物，将混合物放入混合搅拌装置中混合搅拌均匀，得到纸板浆料；

步骤四、将步骤三得到的纸板浆料输入到纸板成型机上进行加工，然后将得到的纸板烘干，得到高强度纸板；

S2、彩印图文，选择图文印版，然后利用胶印机将油墨转印到纸板上，并用紫外线照射使油墨干燥，备用；

S3、切割纸板，利用模切机上的模切刀片对高强度纸板进行切割；

S4、粘合纸板，将模切后的高强度纸板通过粘箱机进行粘合，得到高强度蜂窝彩印纸箱。

进一步的，所述的填料为碳酸钙、粘土、滑石粉和硫酸钡中的一种或多种以任意比例混合；

所述的淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉和马铃薯淀粉的一种或多种以任意比例混合；

所述的植物纤维纸浆为漂白阔叶木浆。

进一步的，步骤三中所述混合搅拌装置，包括支撑台，支撑台的上表面设有传动机构，传动机构包括转动电机，转动电机的两侧分别设有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的底端均与支撑台的上表面相固定；

所述传动机构的一侧设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌室，搅拌室的底部与支撑台的上表面相固定，第一转动轴远离转动电机的一端穿过搅拌室且位于搅拌室的外部，第一转动轴与搅拌室转动连接，第一转动轴上固定有若干均匀分布的第一搅拌叶片，第一搅拌叶片位于搅拌室的内部；

所述搅拌机构的上方设有进料机构，进料机构包括进料通道，进料通道与第二支撑杆之间固定有第五支撑杆，进料通道的下方设有进料室，进料室的顶部与进料通道的底部相连通，进料室的底部与外界相通，进料室的一侧固定有第六支撑杆，搅拌室的外部顶端固定有第七支撑杆，第六支撑杆穿过第七支撑杆且与第七支撑杆滑动连接，第七支撑杆的一侧设有第八支撑杆，第八支撑杆的底端与搅拌室的外部顶端相固定，第八支撑杆的顶端固定有支撑板，支撑板的上表面开设有滑槽，进料室的底部与滑槽滑动连接；

所述支撑台的下方设有减震机构，减震机构包括底座，底座和支撑台之间设有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与支撑台的下表面中心处和底座的上表面中心处相固定，伸缩杆的外侧套接有第一减震弹簧，第一减震弹簧的两端分别与支撑台的下表面中心处和底座的上表面中心处相固定，底座的上表面设有两个滑杆，两个滑杆沿伸缩杆对称分布，滑杆的两端均固定有限位块，限位块的底部与底座的上表面相固定，滑杆上套接有滑块，滑块与滑杆滑动连接，滑杆的外侧套接有第二减震弹簧，第二减震弹簧的两端分别与滑块和限位块的一侧相固定，滑块和支撑台之间连接有压缩杆，压缩杆的两端分别与滑块的顶部和支撑台的下表面中心处铰链连接。

进一步的，所述转动电机的输出端固定有第一转动轴，第一转动轴穿过第一支撑杆且与第一支撑杆转动连接，第一转动轴上固定有第一直齿轮，第一直齿轮位于转动电机和第一支撑杆之间，第一直齿轮的上方设有第二直齿轮，第一直齿轮与第二直齿轮相互啮合，第二直齿轮的中心处固定有第二转动轴，第二转动轴的一端与第一支撑杆的顶端通过第一轴承转动连接，第二转动轴的另一端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮的上表面中心处固定有第三转动轴，第二支撑杆靠近转动电机的一侧固定有第三支撑杆，第三转动轴穿过第三支撑杆且与第三支撑杆转动连接。

进一步的，所述第一转动轴远离转动电机的一端固定有第一皮带轮，第一皮带轮的上方设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间安装有传动皮带，第二皮带轮的中心处固定有第四转动轴，搅拌室的外部顶端固定有第四支撑杆，第四转动轴穿过第四支撑杆且与第四支撑杆通过第二轴承转动连接，第四转动轴远离第二皮带轮的一端固定有第三锥齿轮，第三锥齿轮的一侧设有第四锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合，第四锥齿轮的下表面中心处固定有第五转动轴，第五转动轴的底端穿过搅拌室且与搅拌室转动连接，第五转动轴上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片，第二搅拌叶片位于搅拌室的内部。

进一步的，所述进料室远离第六支撑杆的一侧固定有挡料板，挡料板的上表面与进料通道的底部滑动连接，第三转动轴的顶端固定有转动圆盘，转动圆盘的下表面开设有圆形滑槽，圆形滑槽内设有活动块，活动块与圆形滑槽活动连接，活动块的底部固定有连接杆，连接杆远离活动块的一端与挡料板相固定，搅拌室的顶部开设有进料口，进料口位于进料室的正下方。

进一步的，所述滑杆远离伸缩杆的一侧设有减震室，减震室的外部底端与底座的上表面相固定，减震室的内部设有第一减震腔和第二减震腔，第一减震腔位于靠近滑杆的一侧，第一减震腔与第二减震腔内部相通，第一减震腔的内部设有第一减震活塞，第一减震活塞与第一减震腔的内部侧壁紧密贴合，第一减震活塞的顶部固定有第三减震弹簧，第三减震弹簧的顶端固定有第一推杆，第一推杆的顶端穿过第一减震腔且位于第一减震腔的外部，第一推杆与第一减震腔螺纹配合，第一推杆的顶端固定有旋转把手，第二减震腔的内部设有第二减震活塞，第二减震活塞与第二减震腔的内部侧壁紧密贴合，第二减震活塞的顶部固定有第二推杆，第二推杆的顶端穿过第二减震腔且与第二减震腔滑动连接，第二推杆的顶端与支撑台的下表面相固定，第二推杆的外侧套接有第四减震弹簧，第四减震弹簧的两端分别与支撑台的下表面和第二减震腔的外部顶端相固定。

本发明的有益效果：

本发明通过进料机构的设置，可以很好地控制混合物进入搅拌室的速度和进料量，便于搅拌室内的混合物更好的搅拌，提高搅拌效率，先将混合物放入进料通道，启动转动电机，驱动第一转动轴转动，带动第一直齿轮转动，从而带动与之啮合的第二直齿轮转动，第二直齿轮带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第一锥齿轮转动，从而带动与之啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第三转动轴转动，从而带动转动圆盘转动，通过转动圆盘、圆形滑槽、活动块和连接杆之间的配合，且第三转动轴与转动圆盘的中心线不重合，所以当转动圆盘转动时，转动圆盘带动连接杆做周期性的左右往复运动，从而带动挡料板和进料室做周期性的左右往复运动，进而使混合物间歇性的从进料室掉落到搅拌室的内部。

通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的设置，增加了搅拌叶片和混合物的接触面积，进一步提高了搅拌效率，增加搅拌效果，当第一转动轴转动时，带动搅拌室内的第一搅拌叶片转动，对混合物进行搅拌，同时第一转动轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮转动，从而带动第四转动轴转动，第四转动轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，从而带动第五转动轴转动，最终带动第二搅拌叶片转动，对混合物进性搅拌。

通过减震机构的设置，使混合搅拌装置工作时更加稳定，避免了因装置晃动过大而发生意外的情况发生，当混合搅拌装置工作时，会产生晃动导致装置不稳定，支撑台会受到向下的作用力，支撑台将力分别传递给伸缩杆、第一减震弹簧、压缩杆和第二推杆，当伸缩杆和第二减震弹簧受力时，会向下伸缩发生形变，实现减震，通过压缩杆、滑杆、滑块和第二减震弹簧的配合，当压缩杆受力下压时，会带动滑块在滑杆上滑动并挤压第二减震弹簧，使第二减震弹簧发生形变，进一步实现减震，当第二推杆受力下压时，先挤压第四减震弹簧使其发生形变，实现减震效果，同时第二推杆带动第二减震活塞下移，压缩第二减震腔内的空气，第二减震腔内的空气跑向第一减震腔内，使第二减震腔内的气压增大，挤压第二减震活塞向上移动，挤压第三减震弹簧使其发生形变，进一步实现减震效果，同时，当第一减震腔内的压强过大时，转动旋转把手，通过第一推杆与第一减震腔的螺纹配合，旋转把手带动第一推杆旋转并向上移动，以减少第一减震腔内的压强以及第三减震弹簧受到的压力，保护减震机构的稳定性，进一步提高减震效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明混合搅拌装置的整体结构示意图；

图2是本发明传动机构的结构示意图；

图3是本发明搅拌机构的结构示意图；

图4是本发明进料机构的结构示意图；

图5是本发明图4中A处的放大图；

图6是本发明转动圆盘的仰视图；

图7是本发明减震机构的结构示意图；

图8是本发明减震室的内视图。

图中，1、支撑台；2、传动机构；201、转动电机；202、第一支撑杆；203、第二支撑杆；204、第一转动轴；205、第一直齿轮；206、第二直齿轮；207、第二转动轴；208、第一锥齿轮；209、第二锥齿轮；210、第三转动轴；211、第三支撑杆；3、搅拌机构；301、搅拌室；302、第一搅拌叶片；303、第一皮带轮；304、第二皮带轮；305、传动皮带；306、第四转动轴；307、第四支撑杆；308、第三锥齿轮；309、第四锥齿轮；310、第五转动轴；311、第二搅拌叶片；4、进料机构；401、进料通道；402、第五支撑杆；403、进料室；404、第六支撑杆；405、第七支撑杆；406、第八支撑杆；407、支撑板；408、挡料板；409、转动圆盘；410、圆形滑槽；411、活动块；412、连接杆；413、进料口；5、减震机构；501、底座；502、伸缩杆；503、第一减震弹簧；504、滑杆；505、限位块；506、滑块；507、第二减震弹簧；508、压缩杆；509、减震室；510、第一减震腔；511、第二减震腔；512、第一减震活塞；513、第三减震弹簧；514、第一推杆；515、旋转把手；516、第二减震活塞；517、第二推杆；518、第四减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高强度蜂窝彩印纸箱生产工艺，包括如下步骤：

S1、制作高强度纸板，具体步骤为：

步骤一、称取如下重量份的原料：30份淀粉、0.5份氢氧化钠、80份水、2份苯乙烯、3份丙烯酸丁酯、0.3份过硫酸铵、20重量份植物纤维纸浆、3份填料和0.3份硫酸铝；

步骤二、将淀粉、氢氧化钠和水在60℃的条件下反应2h，然后加入苯乙烯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵在70℃的条件下反应4h，冷却后得到改性氧化淀粉；

步骤三、将植物纤维纸浆、填料、改性氧化淀粉和硫酸铝混合得到混合物，将混合物放入混合搅拌装置中混合搅拌均匀，得到纸板浆料；

步骤四、将步骤三得到的纸板浆料输入到纸板成型机上进行加工，然后将得到的纸板烘干，得到高强度纸板；

S2、彩印图文，选择图文印版，然后利用胶印机将油墨转印到纸板上，并用紫外线照射使油墨干燥，备用；

S3、切割纸板，利用模切机上的模切刀片对高强度纸板进行切割；

S4、粘合纸板，将模切后的高强度纸板通过粘箱机进行粘合，得到高强度蜂窝彩印纸箱。

所述的填料为碳酸钙、粘土、滑石粉和硫酸钡中的一种或多种以任意比例混合；

所述的淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉和马铃薯淀粉的一种或多种以任意比例混合；

所述的植物纤维纸浆为漂白阔叶木浆。

实施例2

一种高强度蜂窝彩印纸箱生产工艺，包括如下步骤：

S1、制作高强度纸板，具体步骤为：

步骤一、称取如下重量份的原料：35份淀粉、0.7份氢氧化钠、90份水、3份苯乙烯、4份丙烯酸丁酯、0.4份过硫酸铵、25重量份植物纤维纸浆、5份填料和0.4份硫酸铝；

步骤二、将淀粉、氢氧化钠和水在75℃的条件下反应3h，然后加入苯乙烯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵在75℃的条件下反应5h，冷却后得到改性氧化淀粉；

步骤三、将植物纤维纸浆、填料、改性氧化淀粉和硫酸铝混合得到混合物，将混合物放入混合搅拌装置中混合搅拌均匀，得到纸板浆料；

步骤四、将步骤三得到的纸板浆料输入到纸板成型机上进行加工，然后将得到的纸板烘干，得到高强度纸板；

S2、彩印图文，选择图文印版，然后利用胶印机将油墨转印到纸板上，并用紫外线照射使油墨干燥，备用；

S3、切割纸板，利用模切机上的模切刀片对高强度纸板进行切割；

S4、粘合纸板，将模切后的高强度纸板通过粘箱机进行粘合，得到高强度蜂窝彩印纸箱。

所述的填料为碳酸钙、粘土、滑石粉和硫酸钡中的一种或多种以任意比例混合；

所述的淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉和马铃薯淀粉的一种或多种以任意比例混合；

所述的植物纤维纸浆为漂白阔叶木浆。

实施例3

一种高强度蜂窝彩印纸箱生产工艺，包括如下步骤：

S1、制作高强度纸板，具体步骤为：

步骤一、称取如下重量份的原料：40份淀粉、1份氢氧化钠、100份水、4份苯乙烯、5份丙烯酸丁酯、0.5份过硫酸铵、30重量份植物纤维纸浆、6份填料和0.5份硫酸铝；

步骤二、将淀粉、氢氧化钠和水在90℃的条件下反应4h，然后加入苯乙烯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵在80℃的条件下反应6h，冷却后得到改性氧化淀粉；

步骤三、将植物纤维纸浆、填料、改性氧化淀粉和硫酸铝混合得到混合物，将混合物放入混合搅拌装置中混合搅拌均匀，得到纸板浆料；

步骤四、将步骤三得到的纸板浆料输入到纸板成型机上进行加工，然后将得到的纸板烘干，得到高强度纸板；

S2、彩印图文，选择图文印版，然后利用胶印机将油墨转印到纸板上，并用紫外线照射使油墨干燥，备用；

S3、切割纸板，利用模切机上的模切刀片对高强度纸板进行切割；

S4、粘合纸板，将模切后的高强度纸板通过粘箱机进行粘合，得到高强度蜂窝彩印纸箱。

所述的填料为碳酸钙、粘土、滑石粉和硫酸钡中的一种或多种以任意比例混合；

所述的淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉和马铃薯淀粉的一种或多种以任意比例混合；

所述的植物纤维纸浆为漂白阔叶木浆。

请参阅图1-8，上述实施例所述混合搅拌装置，包括支撑台1，支撑台1的上表面设有传动机构2，传动机构2包括转动电机201，转动电机201的两侧分别设有第一支撑杆202和第二支撑杆203，第一支撑杆202和第二支撑杆203的底端均与支撑台1的上表面相固定；

所述传动机构2的一侧设有搅拌机构3，搅拌机构3包括搅拌室301，搅拌室301的底部与支撑台1的上表面相固定，第一转动轴204远离转动电机201的一端穿过搅拌室301且位于搅拌室301的外部，第一转动轴204与搅拌室301转动连接，第一转动轴204上固定有若干均匀分布的第一搅拌叶片302，第一搅拌叶片302位于搅拌室301的内部；

所述搅拌机构3的上方设有进料机构4，进料机构4包括进料通道401，进料通道401与第二支撑杆203之间固定有第五支撑杆402，进料通道401的下方设有进料室403，进料室403的顶部与进料通道401的底部相连通，进料室403的底部与外界相通，进料室403的一侧固定有第六支撑杆404，搅拌室301的外部顶端固定有第七支撑杆405，第六支撑杆404穿过第七支撑杆405且与第七支撑杆405滑动连接，第七支撑杆405的一侧设有第八支撑杆406，第八支撑杆406的底端与搅拌室301的外部顶端相固定，第八支撑杆406的顶端固定有支撑板407，支撑板407的上表面开设有滑槽，进料室403的底部与滑槽滑动连接；

所述支撑台1的下方设有减震机构5，减震机构5包括底座501，底座501和支撑台1之间设有伸缩杆502，伸缩杆502的两端分别与支撑台1的下表面中心处和底座501的上表面中心处相固定，伸缩杆502的外侧套接有第一减震弹簧503，第一减震弹簧503的两端分别与支撑台1的下表面中心处和底座501的上表面中心处相固定，底座501的上表面设有两个滑杆504，两个滑杆504沿伸缩杆502对称分布，滑杆504的两端均固定有限位块505，限位块505的底部与底座501的上表面相固定，滑杆504上套接有滑块506，滑块506与滑杆504滑动连接，滑杆504的外侧套接有第二减震弹簧507，第二减震弹簧507的两端分别与滑块506和限位块505的一侧相固定，滑块506和支撑台1之间连接有压缩杆508，压缩杆508的两端分别与滑块506的顶部和支撑台1的下表面中心处铰链连接。

所述转动电机201的输出端固定有第一转动轴204，第一转动轴204穿过第一支撑杆202且与第一支撑杆202转动连接，第一转动轴204上固定有第一直齿轮205，第一直齿轮205位于转动电机201和第一支撑杆202之间，第一直齿轮205的上方设有第二直齿轮206，第一直齿轮205与第二直齿轮206相互啮合，第二直齿轮206的中心处固定有第二转动轴207，第二转动轴207的一端与第一支撑杆202的顶端通过第一轴承转动连接，第二转动轴207的另一端固定有第一锥齿轮208，第一锥齿轮208的一侧设有第二锥齿轮209，第一锥齿轮208与第二锥齿轮209相互啮合，第二锥齿轮209的上表面中心处固定有第三转动轴210，第二支撑杆203靠近转动电机201的一侧固定有第三支撑杆211，第三转动轴210穿过第三支撑杆211且与第三支撑杆211转动连接。

所述第一转动轴204远离转动电机201的一端固定有第一皮带轮303，第一皮带轮303的上方设有第二皮带轮304，第一皮带轮303与第二皮带轮304之间安装有传动皮带305，第二皮带轮304的中心处固定有第四转动轴306，搅拌室301的外部顶端固定有第四支撑杆307，第四转动轴306穿过第四支撑杆307且与第四支撑杆307通过第二轴承转动连接，第四转动轴306远离第二皮带轮304的一端固定有第三锥齿轮308，第三锥齿轮308的一侧设有第四锥齿轮309，第三锥齿轮308与第四锥齿轮309相互啮合，第四锥齿轮309的下表面中心处固定有第五转动轴310，第五转动轴310的底端穿过搅拌室301且与搅拌室301转动连接，第五转动轴310上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片311，第二搅拌叶片311位于搅拌室301的内部。

所述进料室403远离第六支撑杆404的一侧固定有挡料板408，挡料板408的上表面与进料通道401的底部滑动连接，第三转动轴210的顶端固定有转动圆盘409，转动圆盘409的下表面开设有圆形滑槽410，圆形滑槽410内设有活动块411，活动块411与圆形滑槽410活动连接，活动块411的底部固定有连接杆412，连接杆412远离活动块411的一端与挡料板408相固定，搅拌室301的顶部开设有进料口413，进料口413位于进料室403的正下方。

所述滑杆504远离伸缩杆502的一侧设有减震室509，减震室509的外部底端与底座501的上表面相固定，减震室509的内部设有第一减震腔510和第二减震腔511，第一减震腔510位于靠近滑杆504的一侧，第一减震腔510与第二减震腔511内部相通，第一减震腔510的内部设有第一减震活塞512，第一减震活塞512与第一减震腔510的内部侧壁紧密贴合，第一减震活塞512的顶部固定有第三减震弹簧513，第三减震弹簧513的顶端固定有第一推杆514，第一推杆514的顶端穿过第一减震腔510且位于第一减震腔510的外部，第一推杆514与第一减震腔510螺纹配合，第一推杆514的顶端固定有旋转把手515，第二减震腔511的内部设有第二减震活塞516，第二减震活塞516与第二减震腔511的内部侧壁紧密贴合，第二减震活塞516的顶部固定有第二推杆517，第二推杆517的顶端穿过第二减震腔511且与第二减震腔511滑动连接，第二推杆517的顶端与支撑台1的下表面相固定，第二推杆517的外侧套接有第四减震弹簧518，第四减震弹簧518的两端分别与支撑台1的下表面和第二减震腔511的外部顶端相固定。

混合搅拌装置的工作过程及原理：

本发明在使用时，先将混合物放入进料通道401，启动转动电机201，驱动第一转动轴204转动，带动第一直齿轮205转动，从而带动与之啮合的第二直齿轮206转动，第二直齿轮206带动第二转动轴207转动，第二转动轴207带动第一锥齿轮208转动，从而带动与之啮合的第二锥齿轮209转动，第二锥齿轮209带动第三转动轴210转动，从而带动转动圆盘409转动，通过转动圆盘409、圆形滑槽410、活动块411和连接杆412之间的配合，且第三转动轴210与转动圆盘409的中心线不重合，所以当转动圆盘409转动时，转动圆盘409带动连接杆412做周期性的左右往复运动，从而带动挡料板408和进料室403做周期性的左右往复运动，进而使混合物间歇性的从进料室403掉落到搅拌室301的内部，通过进料机构4的设置，可以很好地控制混合物进入搅拌室301的速度和进料量，便于搅拌室301内的混合物更好的搅拌，提高搅拌效率。

同时，当第一转动轴204转动时，带动搅拌室301内的第一搅拌叶片302转动，对混合物进行搅拌，同时第一转动轴204带动第一皮带轮303转动，第一皮带轮303通过传动皮带305带动第二皮带轮304转动，从而带动第四转动轴306转动，第四转动轴306带动第三锥齿轮308转动，第三锥齿轮308带动第四锥齿轮309转动，从而带动第五转动轴310转动，最终带动第二搅拌叶片311转动，对混合物进性搅拌，通过第一搅拌叶片302和第二搅拌叶片311的设置，增加了搅拌叶片和混合物的接触面积，进一步提高了搅拌效率，增加搅拌效果。

当混合搅拌装置工作时，会产生晃动导致装置不稳定，支撑台1会受到向下的作用力，支撑台1将力分别传递给伸缩杆502、第一减震弹簧503、压缩杆508和第二推杆517，当伸缩杆502和第一减震弹簧503受力时，会向下伸缩发生形变，实现减震，通过压缩杆508、滑杆504、滑块506和第二减震弹簧507的配合，当压缩杆508受力下压时，会带动滑块506在滑杆504上滑动并挤压第二减震弹簧507，使第二减震弹簧507发生形变，进一步实现减震，当第二推杆517受力下压时，先挤压第四减震弹簧518使其发生形变，实现减震效果，同时第二推杆517带动第二减震活塞516下移，压缩第二减震腔511内的空气，第二减震腔511内的空气跑向第一减震腔510内，使第一减震腔510内的气压增大，挤压第一减震活塞512向上移动，挤压第三减震弹簧513使其发生形变，进一步实现减震效果，同时，当第一减震腔510内的压强过大时，转动旋转把手515，通过第一推杆514与第一减震腔510的螺纹配合，旋转把手515带动第一推杆514旋转并向上移动，以减少第一减震腔510内的压强以及第三减震弹簧513受到的压力，保护减震机构5的稳定性，进一步提高减震效果。通过减震机构5的设置，使混合搅拌装置工作时更加稳定，避免了因装置晃动过大而发生意外的情况发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种高强度蜂窝彩印纸箱生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、制作高强度纸板，具体步骤为：

步骤一、称取如下重量份的原料：30-40份淀粉、0.5-1份氢氧化钠、80-100份水、2-4份苯乙烯、3-5份丙烯酸丁酯、0.3-0.5份过硫酸铵、20-30重量份植物纤维纸浆、3-6份填料和0.3-0.5份硫酸铝；

步骤二、将淀粉、氢氧化钠和水在60-90℃的条件下反应2-4h，然后加入苯乙烯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵在70-80℃的条件下反应4-6h，冷却后得到改性氧化淀粉；

步骤三、将植物纤维纸浆、填料、改性氧化淀粉和硫酸铝混合得到混合物，将混合物放入混合搅拌装置中混合搅拌，得到纸板浆料；

步骤四、将步骤三得到的纸板浆料输入到纸板成型机上进行加工，然后将得到的纸板烘干，得到高强度纸板；

S2、彩印图文，选择图文印版，然后利用胶印机将油墨转印到纸板上，并用紫外线照射使油墨干燥；

S3、切割纸板，利用模切机上的模切刀片对高强度纸板进行切割；

S4、粘合纸板，将切割后的高强度纸板通过粘箱机进行粘合，得到高强度蜂窝彩印纸箱；

所述的填料为碳酸钙、粘土、滑石粉和硫酸钡中的一种或多种以任意比例混合；

所述的淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉和马铃薯淀粉中的一种或多种以任意比例混合；

所述的植物纤维纸浆为漂白阔叶木浆；

步骤三中所述混合搅拌装置，包括支撑台（1），支撑台（1）的上表面设有传动机构（2），传动机构（2）包括转动电机（201），转动电机（201）的两侧分别设有第一支撑杆（202）和第二支撑杆（203），第一支撑杆（202）和第二支撑杆（203）的底端均与支撑台（1）的上表面相固定；

所述传动机构（2）的一侧设有搅拌机构（3），搅拌机构（3）包括搅拌室（301），搅拌室（301）的底部与支撑台（1）的上表面相固定，第一转动轴（204）远离转动电机（201）的一端穿过搅拌室（301）且位于搅拌室（301）的外部，第一转动轴（204）与搅拌室（301）转动连接，第一转动轴（204）上固定有若干均匀分布的第一搅拌叶片（302），第一搅拌叶片（302）位于搅拌室（301）的内部；

所述搅拌机构（3）的上方设有进料机构（4），进料机构（4）包括进料通道（401），进料通道（401）与第二支撑杆（203）之间固定有第五支撑杆（402），进料通道（401）的下方设有进料室（403），进料室（403）的顶部与进料通道（401）的底部相连通，进料室（403）的底部与外界相通，进料室（403）的一侧固定有第六支撑杆（404），搅拌室（301）的外部顶端固定有第七支撑杆（405），第六支撑杆（404）穿过第七支撑杆（405）且与第七支撑杆（405）滑动连接，第七支撑杆（405）的一侧设有第八支撑杆（406），第八支撑杆（406）的底端与搅拌室（301）的外部顶端相固定，第八支撑杆（406）的顶端固定有支撑板（407），支撑板（407）的上表面开设有滑槽，进料室（403）的底部与滑槽滑动连接；

所述支撑台（1）的下方设有减震机构（5），减震机构（5）包括底座（501），底座（501）和支撑台（1）之间设有伸缩杆（502），伸缩杆（502）的两端分别与支撑台（1）的下表面中心处和底座（501）的上表面中心处相固定，伸缩杆（502）的外侧套接有第一减震弹簧（503），第一减震弹簧（503）的两端分别与支撑台（1）的下表面中心处和底座（501）的上表面中心处相固定，底座（501）的上表面设有两个滑杆（504），两个滑杆（504）沿伸缩杆（502）对称分布，滑杆（504）的两端均固定有限位块（505），限位块（505）的底部与底座（501）的上表面相固定，滑杆（504）上套接有滑块（506），滑块（506）与滑杆（504）滑动连接，滑杆（504）的外侧套接有第二减震弹簧（507），第二减震弹簧（507）的两端分别与滑块（506）和远离伸缩杆（502）的限位块（505）的一侧相固定，滑块（506）和支撑台（1）之间连接有压缩杆（508），压缩杆（508）的两端分别与滑块（506）的顶部和支撑台（1）的下表面中心处铰链连接；

所述转动电机（201）的输出端固定有第一转动轴（204），第一转动轴（204）穿过第一支撑杆（202）且与第一支撑杆（202）转动连接，第一转动轴（204）上固定有第一直齿轮（205），第一直齿轮（205）位于转动电机（201）和第一支撑杆（202）之间，第一直齿轮（205）的上方设有第二直齿轮（206），第一直齿轮（205）与第二直齿轮（206）相互啮合，第二直齿轮（206）的中心处固定有第二转动轴（207），第二转动轴（207）的一端与第一支撑杆（202）的顶端通过第一轴承转动连接，第二转动轴（207）的另一端固定有第一锥齿轮（208），第一锥齿轮（208）的一侧设有第二锥齿轮（209），第一锥齿轮（208）与第二锥齿轮（209）相互啮合，第二锥齿轮（209）的上表面中心处固定有第三转动轴（210），第二支撑杆（203）靠近转动电机（201）的一侧固定有第三支撑杆（211），第三转动轴（210）穿过第三支撑杆（211）且与第三支撑杆（211）转动连接；

所述第一转动轴（204）远离转动电机（201）的一端固定有第一皮带轮（303），第一皮带轮（303）的上方设有第二皮带轮（304），第一皮带轮（303）与第二皮带轮（304）之间安装有传动皮带（305），第二皮带轮（304）的中心处固定有第四转动轴（306），搅拌室（301）的外部顶端固定有第四支撑杆（307），第四转动轴（306）穿过第四支撑杆（307）且与第四支撑杆（307）通过第二轴承转动连接，第四转动轴（306）远离第二皮带轮（304）的一端固定有第三锥齿轮（308），第三锥齿轮（308）的一侧设有第四锥齿轮（309），第三锥齿轮（308）与第四锥齿轮（309）相互啮合 ，第四锥齿轮（309）的下表面中心处固定有第五转动轴（310），第五转动轴（310）的底端穿过搅拌室（301）且与搅拌室（301）转动连接，第五转动轴（310）上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片（311），第二搅拌叶片（311）位于搅拌室（301）的内部；

所述进料室（403）远离第六支撑杆（404）的一侧固定有挡料板（408），挡料板（408）的上表面与进料通道（401）的底部滑动连接，第三转动轴（210）的顶端固定有转动圆盘（409），转动圆盘（409）的下表面开设有圆形滑槽（410），圆形滑槽（410）内设有活动块（411），活动块（411）与圆形滑槽（410）活动连接，活动块（411）的底部固定有连接杆（412），连接杆（412）远离活动块（411）的一端与挡料板（408）相固定，搅拌室（301）的顶部开设有进料口（413），进料口（413）位于进料室（403）的正下方；

所述滑杆（504）远离伸缩杆（502）的一侧设有减震室（509），减震室（509）的外部底端与底座（501）的上表面相固定，减震室（509）的内部设有第一减震腔（510）和第二减震腔（511），第一减震腔（510）位于减震室（509）靠近滑杆（504）的一侧，第一减震腔（510）与第二减震腔（511）内部相通，第一减震腔（510）的内部设有第一减震活塞（512），第一减震活塞（512）与第一减震腔（510）的内部侧壁紧密贴合，第一减震活塞（512）的顶部固定有第三减震弹簧（513），第三减震弹簧（513）的顶端固定有第一推杆（514），第一推杆（514）的顶端穿过第一减震腔（510）且位于第一减震腔（510）的外部，第一推杆（514）与第一减震腔（510）螺纹配合，第一推杆（514）的顶端固定有旋转把手（515），第二减震腔（511）的内部设有第二减震活塞（516），第二减震活塞（516）与第二减震腔（511）的内部侧壁紧密贴合，第二减震活塞（516）的顶部固定有第二推杆（517），第二推杆（517）的顶端穿过第二减震腔（511）且与第二减震腔（511）滑动连接，第二推杆（517）的顶端与支撑台（1）的下表面相固定，第二推杆（517）的外侧套接有第四减震弹簧（518），第四减震弹簧（518）的两端分别与支撑台（1）的下表面和第二减震腔（511）的外部顶端相固定。

Images