JP2003181958A - シングルフェーサ及び両面段ボールシート - Google Patents
シングルフェーサ及び両面段ボールシートInfo
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】より短時間で段ボール接着剤の初期接着強度を
発現させ、段ボールの貼合速度の向上が可能な両面段ボ
ールシート、及びその両面段ボールシートを製造できる
シングルフェーサを提供する。また、従来と同一のライ
ナ原紙、中芯原紙、接着剤等の素材を用いて段ボールシ
ートを製造した場合に、シートの強度、特に曲げ剛性が
より向上した両面段ボールシートを提供する。 【解決手段】咬合して中芯を段成形する２本の段繰りロ
ール１，２と段成形された中芯とライナを接着するプレ
スロール３を備えたシングルフェーサにおいて、前記プ
レスロール３によって段頂部が加圧されない側の段繰り
ロール１の段頂部に略平面状部を設けたシングルフェー
サ。
発現させ、段ボールの貼合速度の向上が可能な両面段ボ
ールシート、及びその両面段ボールシートを製造できる
シングルフェーサを提供する。また、従来と同一のライ
ナ原紙、中芯原紙、接着剤等の素材を用いて段ボールシ
ートを製造した場合に、シートの強度、特に曲げ剛性が
より向上した両面段ボールシートを提供する。 【解決手段】咬合して中芯を段成形する２本の段繰りロ
ール１，２と段成形された中芯とライナを接着するプレ
スロール３を備えたシングルフェーサにおいて、前記プ
レスロール３によって段頂部が加圧されない側の段繰り
ロール１の段頂部に略平面状部を設けたシングルフェー
サ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシングルフェーサ、
及び両面段ボールシートに関する。更に詳しくは、必要
な初期接着強度がより速く得られて生産速度、及び製造
工程でのエネルギー効率の向上が可能であり、更に曲げ
剛性が向上する両面段ボールシート、及びその両面段ボ
ールを製造可能なシングルフェーサに関する。
及び両面段ボールシートに関する。更に詳しくは、必要
な初期接着強度がより速く得られて生産速度、及び製造
工程でのエネルギー効率の向上が可能であり、更に曲げ
剛性が向上する両面段ボールシート、及びその両面段ボ
ールを製造可能なシングルフェーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】両面段ボールシートの製造方法は以下の
通りである。まず、シングルフェーサを用いて、中芯原
紙とライナ原紙より片面段ボールシートを製造する。シ
ングルフェーサにおいては、互いに咬合する２本の加熱
された段繰りロール間で中芯原紙を段形状に熱圧成形
し、段成形された中芯の段頂部に接着剤を塗布した後、
該中芯とライナとをプレスロール等で加熱圧着して接着
する。続いてダブルフェーサにおいて、該片面段ボール
シートの中芯段頂部に接着剤を塗布し、もう一方のライ
ナと加熱圧着して貼合し両面段ボールシートとする。通
常、段繰りロール、及び互いに咬合する前記段繰りロー
ル間で成形された中芯の波形の形状は、正弦波近似のな
だらかな曲線となっている。
通りである。まず、シングルフェーサを用いて、中芯原
紙とライナ原紙より片面段ボールシートを製造する。シ
ングルフェーサにおいては、互いに咬合する２本の加熱
された段繰りロール間で中芯原紙を段形状に熱圧成形
し、段成形された中芯の段頂部に接着剤を塗布した後、
該中芯とライナとをプレスロール等で加熱圧着して接着
する。続いてダブルフェーサにおいて、該片面段ボール
シートの中芯段頂部に接着剤を塗布し、もう一方のライ
ナと加熱圧着して貼合し両面段ボールシートとする。通
常、段繰りロール、及び互いに咬合する前記段繰りロー
ル間で成形された中芯の波形の形状は、正弦波近似のな
だらかな曲線となっている。
【０００３】シングルフェーサ及びダブルフェーサにお
いて、中芯とライナの貼合に使用される接着剤は、通
常、未糊化澱粉スラリーと糊化澱粉溶液の混合液からな
る澱粉系の水系接着剤である。接着剤は、アプリケータ
ロールにより中芯段頂部へ５０〜２００μｍ程度の厚さ
で塗布され、ライナと加熱圧着される。シングルフェー
サにおいては、上記加熱圧着は極めて短時間に行われ
る。このとき、シングルフェーサ側の段頂部には５〜５
０ｋｇ／ｃｍの高圧力がかかるため、前述の澱粉系接着
剤の場合、接着剤中の澱粉粒子が急速に糊化することに
よって接着剤の増粘が起こり、初期の接着力が発現す
る。その後経時的に接着剤が乾燥し、接着剤が本来持つ
接着力（永久接着力）に達する。
いて、中芯とライナの貼合に使用される接着剤は、通
常、未糊化澱粉スラリーと糊化澱粉溶液の混合液からな
る澱粉系の水系接着剤である。接着剤は、アプリケータ
ロールにより中芯段頂部へ５０〜２００μｍ程度の厚さ
で塗布され、ライナと加熱圧着される。シングルフェー
サにおいては、上記加熱圧着は極めて短時間に行われ
る。このとき、シングルフェーサ側の段頂部には５〜５
０ｋｇ／ｃｍの高圧力がかかるため、前述の澱粉系接着
剤の場合、接着剤中の澱粉粒子が急速に糊化することに
よって接着剤の増粘が起こり、初期の接着力が発現す
る。その後経時的に接着剤が乾燥し、接着剤が本来持つ
接着力（永久接着力）に達する。
【０００４】これに対し、ダブルフェーサにおいては、
接着剤はシングルフェーサと同様に中芯段頂部へ塗布さ
れるが、加熱と加圧は段形状が潰れないようにするた
め、極めて低圧（数ｋｇ／ｃｍ以下）で行われる。その
ため、澱粉粒子の糊化に時間がかかり、初期接着強度の
発現が遅くなる。即ち、段ボールの貼合工程において
は、ダブルフェーサにおける貼合工程が律速段階とな
る。ダブルフェーサ後の工程としては、スリッターやク
ロスカッターによる段ボールシートの裁断工程がある
が、中芯とライナ間の初期接着力が十分発現していない
場合、この工程で中芯とライナ間で剥れが発生し、段ボ
ールとして使用できなくなる恐れがある。また、剥がれ
た後で中芯とライナが再び接着しても、永久接着力は弱
い状態になり、このような状態の段ボールシートを使用
した段ボール箱は強度が弱くなる。
接着剤はシングルフェーサと同様に中芯段頂部へ塗布さ
れるが、加熱と加圧は段形状が潰れないようにするた
め、極めて低圧（数ｋｇ／ｃｍ以下）で行われる。その
ため、澱粉粒子の糊化に時間がかかり、初期接着強度の
発現が遅くなる。即ち、段ボールの貼合工程において
は、ダブルフェーサにおける貼合工程が律速段階とな
る。ダブルフェーサ後の工程としては、スリッターやク
ロスカッターによる段ボールシートの裁断工程がある
が、中芯とライナ間の初期接着力が十分発現していない
場合、この工程で中芯とライナ間で剥れが発生し、段ボ
ールとして使用できなくなる恐れがある。また、剥がれ
た後で中芯とライナが再び接着しても、永久接着力は弱
い状態になり、このような状態の段ボールシートを使用
した段ボール箱は強度が弱くなる。
【０００５】このような問題を解決するためには、接着
時間を十分にとり、初期接着力を発現させなければなら
ない。即ち、貼合速度を下げ、特にダブルフェーサ加熱
加圧部における段ボールの滞在時間を長くするしかなか
った。
時間を十分にとり、初期接着力を発現させなければなら
ない。即ち、貼合速度を下げ、特にダブルフェーサ加熱
加圧部における段ボールの滞在時間を長くするしかなか
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、より
短時間で段ボール接着剤の初期接着強度を発現させ、段
ボールの貼合速度の向上が可能な両面段ボールシート、
及びその両面段ボールシートを製造できるシングルフェ
ーサを提供することである。また、本発明の他の目的
は、従来と同一のライナ原紙、中芯原紙、接着剤等の素
材を用いて段ボールシートを製造した場合に、シートの
強度、特に曲げ剛性がより向上した両面段ボールシート
を提供することである。
短時間で段ボール接着剤の初期接着強度を発現させ、段
ボールの貼合速度の向上が可能な両面段ボールシート、
及びその両面段ボールシートを製造できるシングルフェ
ーサを提供することである。また、本発明の他の目的
は、従来と同一のライナ原紙、中芯原紙、接着剤等の素
材を用いて段ボールシートを製造した場合に、シートの
強度、特に曲げ剛性がより向上した両面段ボールシート
を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため下記の方法をとる。即ち本発明の第１は、
咬合して中芯を段成形する２本の段繰りロールと段成形
された中芯とライナを接着するプレスロールを備えたシ
ングルフェーサにおいて、前記プレスロールによって段
頂部が加圧されない側の段繰りロールの段頂部に略平面
状部を設けたシングルフェーサである。
解決するため下記の方法をとる。即ち本発明の第１は、
咬合して中芯を段成形する２本の段繰りロールと段成形
された中芯とライナを接着するプレスロールを備えたシ
ングルフェーサにおいて、前記プレスロールによって段
頂部が加圧されない側の段繰りロールの段頂部に略平面
状部を設けたシングルフェーサである。
【０００８】本発明の第２は、段頂部が加圧されない側
の段繰りロールの段高をａ、段頂部の曲率半径をｒとし
た場合、下記（１）式が成立する本発明の第１記載のシ
ングルフェーサである。 （１）ａ≦２．５ｒ
の段繰りロールの段高をａ、段頂部の曲率半径をｒとし
た場合、下記（１）式が成立する本発明の第１記載のシ
ングルフェーサである。 （１）ａ≦２．５ｒ
【０００９】本発明の第３は、シングルフェーサにおい
て波形成形された中芯をライナと貼合して片段とし、該
片段をダブルフェーサでさらにライナと貼合して得た両
面段ボールシートにおいて、ダブルフェーサ側のライナ
と貼合される側の中芯の段頂部が略平面状である両面段
ボールシートである。
て波形成形された中芯をライナと貼合して片段とし、該
片段をダブルフェーサでさらにライナと貼合して得た両
面段ボールシートにおいて、ダブルフェーサ側のライナ
と貼合される側の中芯の段頂部が略平面状である両面段
ボールシートである。
【００１０】本発明の第４は、両面段ボールシートにお
いて、段高をｈ、ピッチをｐ、段ボールシートの流れ方
向断面において、１ピッチにおけるダブルフェーサ側中
芯の段頂部とライナとの接触部の長さをｔとした場合、
下記の（２）、（３）の少なくともいずれかの式が成立
する両面段ボールシートである。 （２）ｈ／３≦ｔ≦ｈ （３）ｐ／６≦ｔ≦ｐ／２
いて、段高をｈ、ピッチをｐ、段ボールシートの流れ方
向断面において、１ピッチにおけるダブルフェーサ側中
芯の段頂部とライナとの接触部の長さをｔとした場合、
下記の（２）、（３）の少なくともいずれかの式が成立
する両面段ボールシートである。 （２）ｈ／３≦ｔ≦ｈ （３）ｐ／６≦ｔ≦ｐ／２
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明で中芯として用いられる中
芯原紙には特に制限はなく、用途に応じて適当な中芯原
紙を選ぶことができる。米坪、厚さ、耐水性、その他必
要に応じてその特性を選ぶことができる。本発明に用い
られる貼合用接着剤は、特に限定されないが、未糊化澱
粉スラリーと糊化澱粉溶液の混合液からなる澱粉系の水
系接着剤を始めとして、通常使用されている段ボール用
接着剤を用いることができる。
芯原紙には特に制限はなく、用途に応じて適当な中芯原
紙を選ぶことができる。米坪、厚さ、耐水性、その他必
要に応じてその特性を選ぶことができる。本発明に用い
られる貼合用接着剤は、特に限定されないが、未糊化澱
粉スラリーと糊化澱粉溶液の混合液からなる澱粉系の水
系接着剤を始めとして、通常使用されている段ボール用
接着剤を用いることができる。
【００１２】以下に、本発明の段ボールシートの形態及
び製造方法について、図面に基づき具体的に説明する。
図１は本発明に係るシングルフェーサの段操りロール咬
合部の拡大側面断面図、図２は形成された片面段ボール
シートの断面図、図３は同プレスロール方式のシングル
フェーサ側面断面図である。図４はベルト方式のダブル
フェーサ側面断面図、図５は本発明に係る両面段ボール
シートの断面図、図６は従来法の両面段ボールシートの
断面図である。
び製造方法について、図面に基づき具体的に説明する。
図１は本発明に係るシングルフェーサの段操りロール咬
合部の拡大側面断面図、図２は形成された片面段ボール
シートの断面図、図３は同プレスロール方式のシングル
フェーサ側面断面図である。図４はベルト方式のダブル
フェーサ側面断面図、図５は本発明に係る両面段ボール
シートの断面図、図６は従来法の両面段ボールシートの
断面図である。
【００１３】図３において、中芯９が矢印の向きに段操
りロール１の回転に沿って段操りロール２との咬合部に
導入される。この咬合部は、図１に示されるように、互
いに咬合して回転し、中芯９を波形に成形する。このと
き、段繰りロール１の段頂部は略平面状となっている。
りロール１の回転に沿って段操りロール２との咬合部に
導入される。この咬合部は、図１に示されるように、互
いに咬合して回転し、中芯９を波形に成形する。このと
き、段繰りロール１の段頂部は略平面状となっている。
【００１４】段繰りロールの段頂部が略平面状であると
は、さらに詳しくは、段繰りロール１の段高をａ、段頂
部の曲率半径をｒとした場合、ａ≦２．５ｒの関係が成
立することを指す（図８参照）。２．５ｒがａよりも小
さかった場合には、曲率半径が十分でないので段頂部が
略平面状とならず、またこのプレスロールを用いて製造
された両面段ボールシートのダブルフェーサ側中芯段頂
部とライナとの接触する長さが十分でなく、接着する幅
が狭くなるために、本発明の特長である、生産速度の向
上、エネルギー効率の向上、及び段ボールシート曲げ剛
性の向上という効果が十分に発揮できない。同様の理由
で、より好ましくはａ≦ｒ、最も好ましくは２０ｍｍ≦
ｒである。またｒの上限は特に無いが、平面のときには
ｒは無限大となる。但し、紙切れ等の問題から、ｒは３
００ｍｍ以下が好ましい。
は、さらに詳しくは、段繰りロール１の段高をａ、段頂
部の曲率半径をｒとした場合、ａ≦２．５ｒの関係が成
立することを指す（図８参照）。２．５ｒがａよりも小
さかった場合には、曲率半径が十分でないので段頂部が
略平面状とならず、またこのプレスロールを用いて製造
された両面段ボールシートのダブルフェーサ側中芯段頂
部とライナとの接触する長さが十分でなく、接着する幅
が狭くなるために、本発明の特長である、生産速度の向
上、エネルギー効率の向上、及び段ボールシート曲げ剛
性の向上という効果が十分に発揮できない。同様の理由
で、より好ましくはａ≦ｒ、最も好ましくは２０ｍｍ≦
ｒである。またｒの上限は特に無いが、平面のときには
ｒは無限大となる。但し、紙切れ等の問題から、ｒは３
００ｍｍ以下が好ましい。
【００１５】段繰りロール１の段頂部に設けた略平面部
の幅は、波形の１周期の長さの１０〜５０％が望まし
い。１０％未満の場合、従来の段繰りロールとの差が小
さく、本発明における効果がほとんど発揮されない恐れ
がある。５０％を越えた場合は、段成形が困難になるお
それがある。
の幅は、波形の１周期の長さの１０〜５０％が望まし
い。１０％未満の場合、従来の段繰りロールとの差が小
さく、本発明における効果がほとんど発揮されない恐れ
がある。５０％を越えた場合は、段成形が困難になるお
それがある。
【００１６】また、段繰りロール１と咬合する段繰りロ
ール２の段底部は、前記段繰りロール１の段頂部と対応
して咬合する形状となっている。なお、このような段繰
りロール間で波形付けされた中芯は、シングルフェーサ
においてライナと接着されないダブルフェーサ側段頂部
が略平面状となる。
ール２の段底部は、前記段繰りロール１の段頂部と対応
して咬合する形状となっている。なお、このような段繰
りロール間で波形付けされた中芯は、シングルフェーサ
においてライナと接着されないダブルフェーサ側段頂部
が略平面状となる。
【００１７】続いて、上記波形付けされた中芯の、シン
グルフェーサ側段頂部に接着剤が塗布され、ライナ１０
と貼合され、片面段ボールシート１１となる。片面段ボ
ールシート１１は、図４に示すようにダブルフェーサ部
に導入される。接着剤塗布装置１８で、接着剤バット１
６中の接着剤１７が、ドクターロール１５によってアプ
リケータロール１４上に一定量計量される。接着剤１７
は、アプリケータロール１４より、バックアップロール
１３に保持された片段１１の段頂部に転写され、ライナ
１０’と共に熱盤２１と押えベルト２２の間に導入さ
れ、加熱接着ゾーンに入る。この片面段ボールシートと
ダブルフェーサ側ライナはベルトに押えられ、熱盤に押
付けられた状態で移動する。この工程で接着剤が加熱さ
れ、澱粉が糊化、急速に増粘し、この後の工程で剥れな
い程度に接着する。これが初期接着である。これにより
両面段ボールシート１２が作られる。
グルフェーサ側段頂部に接着剤が塗布され、ライナ１０
と貼合され、片面段ボールシート１１となる。片面段ボ
ールシート１１は、図４に示すようにダブルフェーサ部
に導入される。接着剤塗布装置１８で、接着剤バット１
６中の接着剤１７が、ドクターロール１５によってアプ
リケータロール１４上に一定量計量される。接着剤１７
は、アプリケータロール１４より、バックアップロール
１３に保持された片段１１の段頂部に転写され、ライナ
１０’と共に熱盤２１と押えベルト２２の間に導入さ
れ、加熱接着ゾーンに入る。この片面段ボールシートと
ダブルフェーサ側ライナはベルトに押えられ、熱盤に押
付けられた状態で移動する。この工程で接着剤が加熱さ
れ、澱粉が糊化、急速に増粘し、この後の工程で剥れな
い程度に接着する。これが初期接着である。これにより
両面段ボールシート１２が作られる。
【００１８】図７で示すように、中芯とライナが熱圧着
される時点で、接着剤は段頂部から押出され、段頂部で
は薄層１７になり、圧着部の外側に押出された接着剤
は、ショルダー部と呼ばれる接着剤溜り１８を形成す
る。薄層部では、接着剤は効率よく加熱され、また同時
に水分をライナと中芯に吸収されることで濃度が増すた
め、急速に糊化が進んで初期接着強度が発現する。一
方、ショルダー部では接着剤量が多いので、温度上昇が
遅れ、ライナと中芯による水分吸収による濃度上昇も遅
くなるため、初期接着強度の発現が遅れる。その後、経
時的に薄層部とショルダー部の接着剤が乾燥し、接着剤
が本来持つ接着力に達する。これが永久接着と言われ
る。
される時点で、接着剤は段頂部から押出され、段頂部で
は薄層１７になり、圧着部の外側に押出された接着剤
は、ショルダー部と呼ばれる接着剤溜り１８を形成す
る。薄層部では、接着剤は効率よく加熱され、また同時
に水分をライナと中芯に吸収されることで濃度が増すた
め、急速に糊化が進んで初期接着強度が発現する。一
方、ショルダー部では接着剤量が多いので、温度上昇が
遅れ、ライナと中芯による水分吸収による濃度上昇も遅
くなるため、初期接着強度の発現が遅れる。その後、経
時的に薄層部とショルダー部の接着剤が乾燥し、接着剤
が本来持つ接着力に達する。これが永久接着と言われ
る。
【００１９】接着強さは接着面積に正の相関があるが、
初期接着強度においては薄層部の面積に依存する。図５
において、中芯９のダブルフェーサ側段頂部には、略平
面状部分が形成されているため、薄層部の面積が従来の
構造の中芯より大きくなるため、ライナと中芯との接着
力は従来の中芯に比べて強くなり、より迅速に初期接着
接着力を発揮することとなる。従って、本発明の中芯段
形状を有する両面段ボールシートは、従来の両面段ボー
ルに比較して、必要な初期接着力に速く達し、その分貼
合速度を速めることができる。
初期接着強度においては薄層部の面積に依存する。図５
において、中芯９のダブルフェーサ側段頂部には、略平
面状部分が形成されているため、薄層部の面積が従来の
構造の中芯より大きくなるため、ライナと中芯との接着
力は従来の中芯に比べて強くなり、より迅速に初期接着
接着力を発揮することとなる。従って、本発明の中芯段
形状を有する両面段ボールシートは、従来の両面段ボー
ルに比較して、必要な初期接着力に速く達し、その分貼
合速度を速めることができる。
【００２０】なお、ダブルフェーサ側中芯の段頂部が略
平面状であるとは、さらに詳しくは、両面段ボールシー
トの段高をｈ、ピッチをｐ、段ボールシートの流れ方向
断面において、１ピッチにおけるダブルフェーサ側中芯
の段頂部とライナの接触部の長さをｔとした場合、ｈ／
３≦ｔ≦ｈ（さらに望ましくはｈ／２．５≦ｔ≦ｈ／
１．２）、もしくはｐ／６≦ｔ≦ｐ／２（さらに望まし
くはｐ／４．５≦ｔ≦ｐ／２．２）の、少なくともいず
れかの式が成立することを示すものとする。ｔがｈ／３
未満の場合には、段高に対しての中芯とライナの接触部
の長さが不足し、本発明における、ダブルフェーサ側で
の中芯とライナの接着速度の向上、及び剛度の向上とい
う効果が生じないという問題が生じる恐れがある。また
ｔがｐ／６未満の場合には、ピッチに対しての中芯とラ
イナの接触部の長さが不足し、本発明における、ダブル
フェーサ側での中芯とライナの接着速度の向上、及び剛
度の向上という効果が生じないという問題が生じる恐れ
がある。一方ｔがｐ／２を越えた場合には、ピッチに対
しての中芯とライナの接触部が長すぎ、即ち、糊付け幅
が広くなって糊量が増加するため、貼合速度が逆に低下
するという問題が生じる恐れがある。なお、具体的に
は、例えば段数３５前後、段高４．８５ｍｍ前後の段ボ
ールシートの場合、ｔは１．５〜３ｍｍの範囲にあるこ
とが好適である。
平面状であるとは、さらに詳しくは、両面段ボールシー
トの段高をｈ、ピッチをｐ、段ボールシートの流れ方向
断面において、１ピッチにおけるダブルフェーサ側中芯
の段頂部とライナの接触部の長さをｔとした場合、ｈ／
３≦ｔ≦ｈ（さらに望ましくはｈ／２．５≦ｔ≦ｈ／
１．２）、もしくはｐ／６≦ｔ≦ｐ／２（さらに望まし
くはｐ／４．５≦ｔ≦ｐ／２．２）の、少なくともいず
れかの式が成立することを示すものとする。ｔがｈ／３
未満の場合には、段高に対しての中芯とライナの接触部
の長さが不足し、本発明における、ダブルフェーサ側で
の中芯とライナの接着速度の向上、及び剛度の向上とい
う効果が生じないという問題が生じる恐れがある。また
ｔがｐ／６未満の場合には、ピッチに対しての中芯とラ
イナの接触部の長さが不足し、本発明における、ダブル
フェーサ側での中芯とライナの接着速度の向上、及び剛
度の向上という効果が生じないという問題が生じる恐れ
がある。一方ｔがｐ／２を越えた場合には、ピッチに対
しての中芯とライナの接触部が長すぎ、即ち、糊付け幅
が広くなって糊量が増加するため、貼合速度が逆に低下
するという問題が生じる恐れがある。なお、具体的に
は、例えば段数３５前後、段高４．８５ｍｍ前後の段ボ
ールシートの場合、ｔは１．５〜３ｍｍの範囲にあるこ
とが好適である。
【００２１】なお、上記図面による説明においては、ダ
ブルフェーサ側の段頂部のみ略平面状部分を有するもの
を例に挙げているが、ダブルフェーサ側とシングルフェ
ーサ側の両方の段頂部に略平面状部分を有する段形状も
本発明の範疇である。
ブルフェーサ側の段頂部のみ略平面状部分を有するもの
を例に挙げているが、ダブルフェーサ側とシングルフェ
ーサ側の両方の段頂部に略平面状部分を有する段形状も
本発明の範疇である。
【００２２】また、段頂部に平面部を有することで、中
芯はライナにより近い場所に位置することになることに
よって、段ボールシートの断面二次モーメントが向上す
る。従って、使用する原紙の坪量や原紙強度を上げるこ
となく、段ボールシート強度、特に曲げ剛性を向上させ
ることができる。
芯はライナにより近い場所に位置することになることに
よって、段ボールシートの断面二次モーメントが向上す
る。従って、使用する原紙の坪量や原紙強度を上げるこ
となく、段ボールシート強度、特に曲げ剛性を向上させ
ることができる。
【００２３】なお、本発明は、段ボールの段高に関わら
ず、その効果を発揮するものであるが、最も効果を発揮
するのは、ライナが厚く、断裁時に力がかかるＡ段以
上、即ち段高４．５ｍｍ以上の場合である。
ず、その効果を発揮するものであるが、最も効果を発揮
するのは、ライナが厚く、断裁時に力がかかるＡ段以
上、即ち段高４．５ｍｍ以上の場合である。
【００２４】
【実施例】以下の実施例、比較例を用いて、本発明を更
に具体的に説明する。 ＜実施例１＞２８０ｇ／ｍ2のライナ原紙（ＮＲＫ２８
０：王子製紙製）と、２００ｇ／ｍ2の強化中芯原紙
（ＭＭ：北陽製紙製）を使用し、段高は４．７５ｍｍで
あって、中芯のダブルフェーサ側となる側の段頂部に、
曲率半径１００ｍｍの略平面状部を設けた段繰りロール
（図１参照）を有するテストシングルフェーサを用い、
ダブルフェーサ側の段頂部に略平面部を有する片面段ボ
ールシート（図２参照）を製造した。なお、本実施例及
び比較例において、ライナと中芯を貼合する段ボール用
接着剤は以下の通りに調製したものを使用する。
に具体的に説明する。 ＜実施例１＞２８０ｇ／ｍ2のライナ原紙（ＮＲＫ２８
０：王子製紙製）と、２００ｇ／ｍ2の強化中芯原紙
（ＭＭ：北陽製紙製）を使用し、段高は４．７５ｍｍで
あって、中芯のダブルフェーサ側となる側の段頂部に、
曲率半径１００ｍｍの略平面状部を設けた段繰りロール
（図１参照）を有するテストシングルフェーサを用い、
ダブルフェーサ側の段頂部に略平面部を有する片面段ボ
ールシート（図２参照）を製造した。なお、本実施例及
び比較例において、ライナと中芯を貼合する段ボール用
接着剤は以下の通りに調製したものを使用する。
【００２５】［段ボール用接着剤の製造方法］６０℃の
水１５００ｇに２００ｇのキャリア澱粉（ＯＨＰ−Ｃ１
５３：王子コーンスターチ製）を加え、３０００ｒｐ
ｍ、５分間撹拌しキャリア澱粉分散液とした。このキャ
リア澱粉分散液に３１ｇの苛性ソーダを添加し、５００
０ｒｐｍ、２０分間溶解し、キャリア部とした。一方、
３５℃の水２６６０ｇに３２ｇの硼砂を溶解し、１４０
０ｇのコーンスターチ（王子コーンスターチ製）を加
え、４７００ｒｐｍ、５分間撹拌しメイン部とした。更
に５０００ｒｐｍで撹拌しながら、メイン部にキャリア
部を１０分間かけて滴下した。キャリア部添加終了後更
に１０分間撹拌し、段ボール用接着剤を得た。
水１５００ｇに２００ｇのキャリア澱粉（ＯＨＰ−Ｃ１
５３：王子コーンスターチ製）を加え、３０００ｒｐ
ｍ、５分間撹拌しキャリア澱粉分散液とした。このキャ
リア澱粉分散液に３１ｇの苛性ソーダを添加し、５００
０ｒｐｍ、２０分間溶解し、キャリア部とした。一方、
３５℃の水２６６０ｇに３２ｇの硼砂を溶解し、１４０
０ｇのコーンスターチ（王子コーンスターチ製）を加
え、４７００ｒｐｍ、５分間撹拌しメイン部とした。更
に５０００ｒｐｍで撹拌しながら、メイン部にキャリア
部を１０分間かけて滴下した。キャリア部添加終了後更
に１０分間撹拌し、段ボール用接着剤を得た。
【００２６】＜比較例１＞従来のＡ段用段操りロール
（段高は４．７５ｍｍ、中芯のダブルフェーサ側となる
側の段頂部が曲率半径１．５９ｍｍ）を有するテストシ
ングルフェーサを用いたこと以外は実施例１と同様にし
て通常のＡ段の片面段ボールシートを製造した。
（段高は４．７５ｍｍ、中芯のダブルフェーサ側となる
側の段頂部が曲率半径１．５９ｍｍ）を有するテストシ
ングルフェーサを用いたこと以外は実施例１と同様にし
て通常のＡ段の片面段ボールシートを製造した。
【００２７】実施例、比較例のダブルフェーサ側のライ
ナと中芯の初期接着強度測定を以下のように行う。測定
に使用する装置及び方法は、ＪＩＳ Ｚ０４０２に準じ
る。 ＜初期接着強度評価＞実施例、比較例で得た片面段ボー
ルシートを５．０ｃｍ×８．５ｃｍ大に切り出してお
き、ＰＥＴフィルム上にマイヤーバーを用いて接着剤を
塗布（塗布量は固形分として６０ｇ/ｍ２）し、切り出
した片面段ボールシートの中芯側を接着剤塗布面に押付
け、中芯段頂部に接着剤を転写する。次いで、１８０℃
の熱盤上に、ライナ原紙（ＮＲＫ２８０ｇ/ｍ２、王子
製紙製）の裏面を上に向けて置き、その上に、接着強度
測定用の下部アタッチメントのピンを置き、その上から
段がピンを挟むようにして片面段ボールの段頂部をライ
ナの裏面と接するように置き、直ちに荷重４０ｇ/ｍ２
の錘を載せ、三秒間静置する。その後、片側のピンが挿
入された状態の両面段ボールシートを持上げ、ダブルフ
ェーサ側のライナが上となるようにし、上部アタッチメ
ントのピンを挿入して、段ボールシートに力が加わらな
いよう迅速にピンアタッチメントを各ピンに取りつけ、
段ボールシートを熱盤から離してから４秒後にダブルフ
ェーサ側のライナと中芯の接着強度を測定する。２回測
定した結果を表１に示す。
ナと中芯の初期接着強度測定を以下のように行う。測定
に使用する装置及び方法は、ＪＩＳ Ｚ０４０２に準じ
る。 ＜初期接着強度評価＞実施例、比較例で得た片面段ボー
ルシートを５．０ｃｍ×８．５ｃｍ大に切り出してお
き、ＰＥＴフィルム上にマイヤーバーを用いて接着剤を
塗布（塗布量は固形分として６０ｇ/ｍ２）し、切り出
した片面段ボールシートの中芯側を接着剤塗布面に押付
け、中芯段頂部に接着剤を転写する。次いで、１８０℃
の熱盤上に、ライナ原紙（ＮＲＫ２８０ｇ/ｍ２、王子
製紙製）の裏面を上に向けて置き、その上に、接着強度
測定用の下部アタッチメントのピンを置き、その上から
段がピンを挟むようにして片面段ボールの段頂部をライ
ナの裏面と接するように置き、直ちに荷重４０ｇ/ｍ２
の錘を載せ、三秒間静置する。その後、片側のピンが挿
入された状態の両面段ボールシートを持上げ、ダブルフ
ェーサ側のライナが上となるようにし、上部アタッチメ
ントのピンを挿入して、段ボールシートに力が加わらな
いよう迅速にピンアタッチメントを各ピンに取りつけ、
段ボールシートを熱盤から離してから４秒後にダブルフ
ェーサ側のライナと中芯の接着強度を測定する。２回測
定した結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１より明らかなように、本発明の実施例
は、従来の比較例よりも初期接着強度が向上している。
は、従来の比較例よりも初期接着強度が向上している。
【００３０】＜貼合速度評価＞実施例、比較例で得た片
面段ボールシートの巻取りに、テストダブルフェーサ
（熱盤長２ｍ）を用いて、ダブルフェーサ側ライナとし
て２８０ｇ/ｍ２のライナ原紙（ＮＲＫ：王子製紙製）
を熱盤温度１８０℃で貼合する。このとき、様々な貼合
速度で両面段ボールシートを製造して、両面段ボールシ
ートが熱盤から出た直後に、片面段ボールとダブルフェ
ーサ側ライナとの間で剥がし、十分な初期接着強度を得
られる最高の貼合速度を求めた。なお、十分な初期接着
強度とは、剥離抵抗と接着部剥離状況について表２の判
定基準で剥離強度４以上となるものとする。
面段ボールシートの巻取りに、テストダブルフェーサ
（熱盤長２ｍ）を用いて、ダブルフェーサ側ライナとし
て２８０ｇ/ｍ２のライナ原紙（ＮＲＫ：王子製紙製）
を熱盤温度１８０℃で貼合する。このとき、様々な貼合
速度で両面段ボールシートを製造して、両面段ボールシ
ートが熱盤から出た直後に、片面段ボールとダブルフェ
ーサ側ライナとの間で剥がし、十分な初期接着強度を得
られる最高の貼合速度を求めた。なお、十分な初期接着
強度とは、剥離抵抗と接着部剥離状況について表２の判
定基準で剥離強度４以上となるものとする。
【００３１】
【表２】
【００３２】
【表３】
【００３３】なお、実施例１により得た両面段ボールシ
ートのダブルフェーサ側ライナ接着後の接着部ｔは３ｍ
ｍ、比較例１により得た両面段ボールシートのダブルフ
ェーサ側ライナ接着後の接着部ｔは１ｍｍであった。
ートのダブルフェーサ側ライナ接着後の接着部ｔは３ｍ
ｍ、比較例１により得た両面段ボールシートのダブルフ
ェーサ側ライナ接着後の接着部ｔは１ｍｍであった。
【００３４】表３から明らかなように、本発明の実施例
は、比較例よりも速い貼合速度で操業が可能である。
は、比較例よりも速い貼合速度で操業が可能である。
【００３５】
【発明の効果】本発明によって、より短時間で段ボール
接着剤の初期接着強度を発現させ、段ボールの貼合速度
の向上が可能な両面段ボールシート、及びその両面段ボ
ールシートを製造できるシングルフェーサの提供が可能
となった。また、本発明によって、従来と同一のライナ
原紙、中芯原紙、接着剤等の素材を用いて段ボールシー
トを製造した場合に、シートの強度、特に曲げ剛性がよ
り向上した両面段ボールシートを提供することが可能と
なった。
接着剤の初期接着強度を発現させ、段ボールの貼合速度
の向上が可能な両面段ボールシート、及びその両面段ボ
ールシートを製造できるシングルフェーサの提供が可能
となった。また、本発明によって、従来と同一のライナ
原紙、中芯原紙、接着剤等の素材を用いて段ボールシー
トを製造した場合に、シートの強度、特に曲げ剛性がよ
り向上した両面段ボールシートを提供することが可能と
なった。
【図１】本発明シングルフェーサの段繰りロール咬合部
の断面図
の断面図
【図２】本発明の片面段ボールシートの断面図
【図３】シングルフェーサ側面断面図
【図４】ダブルフェーサ側面断面図
【図５】本発明両面段ボールシートの断面図
【図６】従来の両面段ボールシートの断面図
【図７】中芯とライナの接着部拡大断面図
【図８】本発明の段繰りロール拡大断面図
１，２：段繰りロール
３：プレスロール
４：アプリケーターロール
５：ドクターロール
６：接着剤バット
７：接着剤
８：接着剤塗布装置
９：中芯
10，10’：ライナ
11：片面段ボールシート
12：両面段ボールシート
17：接着剤薄層部
18：接着剤ショルダー部
21：熱盤
22：押えベルト
ｒ：段繰りロール段頂部曲率半径
ａ：段繰りロールの段高
ｈ：段高
ｐ：段ボールのピッチ
ｔ：中芯とライナの接触部長さ
Claims (4)
- 【請求項１】咬合して中芯を段成形する２本の段繰りロ
ールと段成形された中芯とライナを接着するプレスロー
ルを備えたシングルフェーサにおいて、前記プレスロー
ルによって段頂部が加圧されない側の段繰りロールの段
頂部に略平面状部を設けたことを特徴とするシングルフ
ェーサ。 - 【請求項２】段頂部が加圧されない側の段繰りロールの
段高をａ、段頂部の曲率半径をｒとした場合、下記
（１）式が成立することを特徴とする請求項１記載のシ
ングルフェーサ。 （１）ａ≦２．５ｒ - 【請求項３】シングルフェーサにおいて波形成形された
中芯をライナと貼合して片段とし、該片段をダブルフェ
ーサでさらにライナと貼合して得た両面段ボールシート
において、ダブルフェーサ側のライナと貼合される側の
中芯の段頂部が略平面状であることを特徴とする両面段
ボールシート。 - 【請求項４】両面段ボールシートにおいて、段高をｈ、
ピッチをｐ、段ボールシートの流れ方向断面において、
１ピッチにおけるダブルフェーサ側中芯の段頂部とライ
ナとの接触部の長さをｔとした場合、下記の（２）、
（３）の少なくともいずれかの式が成立することを特徴
とする両面段ボールシート。 （２）ｈ／３≦ｔ≦ｈ （３）ｐ／６≦ｔ≦ｐ／２
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001380844A JP2003181958A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | シングルフェーサ及び両面段ボールシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001380844A JP2003181958A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | シングルフェーサ及び両面段ボールシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181958A true JP2003181958A (ja) | 2003-07-03 |
| JP2003181958A5 JP2003181958A5 (ja) | 2005-03-10 |
Family
ID=27591709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001380844A Pending JP2003181958A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | シングルフェーサ及び両面段ボールシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003181958A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011212919A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery Ltd | 段ボール製造装置の糊付方法及び装置 |
| EP2540489A4 (en) * | 2010-02-26 | 2015-12-09 | Mitsubishi Heavy Ind Printing | CORRUGATED ROLL, RELATIVE REPAIR METHOD, AND SINGLE-SIDED WAVING MACHINE |
-
2001
- 2001-12-14 JP JP2001380844A patent/JP2003181958A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2540489A4 (en) * | 2010-02-26 | 2015-12-09 | Mitsubishi Heavy Ind Printing | CORRUGATED ROLL, RELATIVE REPAIR METHOD, AND SINGLE-SIDED WAVING MACHINE |
| US9393754B2 (en) | 2010-02-26 | 2016-07-19 | Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery, Ltd. | Single facer |
| EP3072677A1 (en) | 2010-02-26 | 2016-09-28 | Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery, Ltd. | Single facer |
| JP2011212919A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery Ltd | 段ボール製造装置の糊付方法及び装置 |
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|---|---|---|---|
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Effective date: 20040406 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050418 |
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Effective date: 20050426 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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Effective date: 20050816 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |