JPH07100977A - 段ボールの製造方法 - Google Patents
段ボールの製造方法Info
- Publication number
- JPH07100977A JPH07100977A JP24908593A JP24908593A JPH07100977A JP H07100977 A JPH07100977 A JP H07100977A JP 24908593 A JP24908593 A JP 24908593A JP 24908593 A JP24908593 A JP 24908593A JP H07100977 A JPH07100977 A JP H07100977A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated board
- core
- producing
- base paper
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 段ボール貼合時の初期接着強度を上げること
により、貼合速度を著しく上げること。 【構成】 連続して波形に成形された中芯原紙の片側ま
たは両側に、平らなライナー原紙を貼り合わせてそれぞ
れ片面段ボール又は両面段ボールを製造する方法におい
て、貼り合わせに先立って、あらかじめライナー原紙及
び中芯原紙の一方又は両方の貼り合わせ面のＰＨを６〜
１０としておく段ボールの製造方法。
により、貼合速度を著しく上げること。 【構成】 連続して波形に成形された中芯原紙の片側ま
たは両側に、平らなライナー原紙を貼り合わせてそれぞ
れ片面段ボール又は両面段ボールを製造する方法におい
て、貼り合わせに先立って、あらかじめライナー原紙及
び中芯原紙の一方又は両方の貼り合わせ面のＰＨを６〜
１０としておく段ボールの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は段ボールの製造方法に関
するものであり、特にコルゲーターの高速化に伴って発
生する接着の問題、中でも初期接着力の向上に関するも
のである。
するものであり、特にコルゲーターの高速化に伴って発
生する接着の問題、中でも初期接着力の向上に関するも
のである。
【０００２】
【従来技術】一般に段ボールは製紙工場で抄造されたラ
イナー紙、中芯紙を、澱粉を主体にしたステインホール
接着剤を用い、コルゲーターで貼合して製造する。
イナー紙、中芯紙を、澱粉を主体にしたステインホール
接着剤を用い、コルゲーターで貼合して製造する。
【０００３】ステインホール式接着剤は、澱粉を苛性ソ
ーダで糊化して粘度を持たせたものをキャリヤーとし、
多量の澱粉を水に懸濁したものをメインとし、両者を混
合した構成から成る。
ーダで糊化して粘度を持たせたものをキャリヤーとし、
多量の澱粉を水に懸濁したものをメインとし、両者を混
合した構成から成る。
【０００４】上記ステインホール式接着剤は、コルゲー
ターの熱で糊化し、中芯とライナーを貼合するものであ
る。
ターの熱で糊化し、中芯とライナーを貼合するものであ
る。
【０００５】近年段ボールの製造に関して生産性向上の
要求はますます激しい。
要求はますます激しい。
【０００６】当然この要求を満たすべく、各種の提案が
なされているが、いまだ満足の行く方法はない。
なされているが、いまだ満足の行く方法はない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、段ボー
ル製造の生産性向上に関して研究したところ、この問題
の解決には特に初期接着強度をあげることが重要である
との知見を得た。初期接着強度が弱いと、高速貼合時に
コルゲーターのシングルフェーサー部においてはテイク
アップ時の中芯とライナの剥離、ダブルフェーサー部に
おいてはスリッターやカッターでの中芯とライナーの剥
離が起こり、貼合生産性を高めることができない。
ル製造の生産性向上に関して研究したところ、この問題
の解決には特に初期接着強度をあげることが重要である
との知見を得た。初期接着強度が弱いと、高速貼合時に
コルゲーターのシングルフェーサー部においてはテイク
アップ時の中芯とライナの剥離、ダブルフェーサー部に
おいてはスリッターやカッターでの中芯とライナーの剥
離が起こり、貼合生産性を高めることができない。
【０００８】従って本発明は、段ボール製造時の初期接
着強度を向上させ、コルゲーターの高速化を図り、生産
性向上をはたすことを目的とする。
着強度を向上させ、コルゲーターの高速化を図り、生産
性向上をはたすことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意研究を
行い、ステインホール式接着剤を用いて段ボールの貼合
を行う場合、初期接着力をあげ、貼合の高速化を図るに
は原紙の表面ＰＨがきわめて重要であることをみいだ
し、本発明をなすに至った。
行い、ステインホール式接着剤を用いて段ボールの貼合
を行う場合、初期接着力をあげ、貼合の高速化を図るに
は原紙の表面ＰＨがきわめて重要であることをみいだ
し、本発明をなすに至った。
【００１０】すなわち本発明は、連続して波形に成形さ
れた中芯原紙の片側または両側に平らなライナー原紙を
貼り合わせてそれぞれ片面段ボール又は両面段ボールを
製造する方法において、貼り合わせに先立って、あらか
じめライナー原紙及び中芯原紙の一方又は両方の、貼り
合わせ面のＰＨを６〜１０としておく段ボールの製造方
法に関する。
れた中芯原紙の片側または両側に平らなライナー原紙を
貼り合わせてそれぞれ片面段ボール又は両面段ボールを
製造する方法において、貼り合わせに先立って、あらか
じめライナー原紙及び中芯原紙の一方又は両方の、貼り
合わせ面のＰＨを６〜１０としておく段ボールの製造方
法に関する。
【００１１】紙の表面ＰＨの測定は、ＪＡＰＡＮ ＴＡ
ＰＰＩ ＮＯ６−７５「紙及び板紙の表面ＰＨ試験方
法」で行う。
ＰＰＩ ＮＯ６−７５「紙及び板紙の表面ＰＨ試験方
法」で行う。
【００１２】一般に段ボール原紙は抄造時に各種の薬剤
を定着させる目的で、硫酸アルミニウムを添加するた
め、その表面の紙面ＰＨは３．０〜５．０になってい
る。
を定着させる目的で、硫酸アルミニウムを添加するた
め、その表面の紙面ＰＨは３．０〜５．０になってい
る。
【００１３】従来は貼合速度を上げるため、装置や接着
剤の改良が種々なされて来たが、原紙の表面ＰＨを上げ
ることによって、このように容易に初期接着力をあげる
ことができるとは、全く予期せぬことであった。
剤の改良が種々なされて来たが、原紙の表面ＰＨを上げ
ることによって、このように容易に初期接着力をあげる
ことができるとは、全く予期せぬことであった。
【００１４】ライナー原紙及び中芯原紙は、ライナー原
紙及び中芯原紙の表面に、ＰＨ調節剤を塗布または含浸
（以下単に塗布という）させることにより、表面ＰＨを
６〜１０としたものである。
紙及び中芯原紙の表面に、ＰＨ調節剤を塗布または含浸
（以下単に塗布という）させることにより、表面ＰＨを
６〜１０としたものである。
【００１５】ＰＨ調節剤としては、例えば硼砂、苛性ソ
ーダ、苛性カリ、炭酸ソーダ、クラフトパルプ蒸解廃液
（黒液）のなかから選ばれ、この中の一種又は二種以上
を混合して使用する。
ーダ、苛性カリ、炭酸ソーダ、クラフトパルプ蒸解廃液
（黒液）のなかから選ばれ、この中の一種又は二種以上
を混合して使用する。
【００１６】中でも硼砂、苛性ソーダが好ましく、特に
好ましい組成は硼砂５０〜８０重量部、苛性ソーダ２０
〜５０の混合物からなるＰＨ調節剤である。硼砂は原紙
の濡れ性向上、接着剤の低温ゲル化に効果があり、苛性
ソーダは、接着剤の濡れ性向上、糊化温度の低下に効果
がある。
好ましい組成は硼砂５０〜８０重量部、苛性ソーダ２０
〜５０の混合物からなるＰＨ調節剤である。硼砂は原紙
の濡れ性向上、接着剤の低温ゲル化に効果があり、苛性
ソーダは、接着剤の濡れ性向上、糊化温度の低下に効果
がある。
【００１７】硼砂２重量部、苛性ソーダ１の混合物から
なるものがもっとも良い結果を与える。 本発明におい
て、接着剤塗布以前の段ボール用原紙の接合面にＰＨ調
節剤を塗布する場合には、ＰＨ調節剤の塗布量は０．１
〜１．０ｇ／ｍ2（固形分で、以下同じ）とし、それに
よって原紙表面のＰＨを６〜１０に引き上げる。
なるものがもっとも良い結果を与える。 本発明におい
て、接着剤塗布以前の段ボール用原紙の接合面にＰＨ調
節剤を塗布する場合には、ＰＨ調節剤の塗布量は０．１
〜１．０ｇ／ｍ2（固形分で、以下同じ）とし、それに
よって原紙表面のＰＨを６〜１０に引き上げる。
【００１８】原紙の表面ＰＨが６に満たない場合は、初
期接着力の向上が充分ではなく、１０を越えると、操業
中に一時的に低速運転を余儀なくされた場合、接着剤が
もろくなり、いわゆるバリツキ現象を生じる。
期接着力の向上が充分ではなく、１０を越えると、操業
中に一時的に低速運転を余儀なくされた場合、接着剤が
もろくなり、いわゆるバリツキ現象を生じる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の段ボールの製造方法によれば、
製造設備を何等変更せず、投入されるエネルギーも全く
同一のまま、貼合速度を著しく向上させることができ
る。
製造設備を何等変更せず、投入されるエネルギーも全く
同一のまま、貼合速度を著しく向上させることができ
る。
【００２０】
【実施例】次に実施例において本発明を更に詳細に説明
する。
する。
【００２１】本発明で初期接着力の測定には、本発明者
等が先に発明し、特許出願した特願平５−１９１７９２
「段ボール初期接着強度測定方法及びそれに用いる測定
装置」の明細書に記載された装置、方法を用いた。
等が先に発明し、特許出願した特願平５−１９１７９２
「段ボール初期接着強度測定方法及びそれに用いる測定
装置」の明細書に記載された装置、方法を用いた。
【００２２】実施例１〜３ 本州製紙ＮＲＫライナー２２０ｇ／ｍ2と三興製紙中芯
１２５ｇ／ｍ2を、テストコルゲーターで、通常のステ
インホール糊で接着した。
１２５ｇ／ｍ2を、テストコルゲーターで、通常のステ
インホール糊で接着した。
【００２３】貼合に先立ちライナー、中芯のいずれも貼
合わせ面に、硼砂を０．４ｇ／ｍ2塗布し、表面ＰＨを
６．６とした。（実施例１） またライナー、中芯のいずれも貼合わせ面に、苛性ソー
ダを０．４ｇ／ｍ2塗布し、表面ＰＨを９．６とした。
（実施例２） 更にライナー、中芯のいずれも貼合わせ面に、苛性ソー
ダ１重量部、硼砂２重量部からなる混合溶液を０．４ｇ
／ｍ2塗布した。この場合の原紙ＰＨは、８．５であっ
た。（実施例３） 比較のため、ＰＨ調節剤を塗布しない原紙を使用し、実
施例１と同様の試験を行った。この場合の原紙ＰＨは、
４．０であった。（比較例１） 第１表 原紙表面ＰＨ 初期接着強度（ｋｇ／３０ｃｍ） 実施例１ ６．６ ２６．４ 実施例２ ９．６ １９．３ 実施例３ ８．５ ３５．０ 比較例１ ４．０ １７．５ 実施例４ 本州製紙ＰＫライナー２８０ｇ／ｍ2と北上製紙Ｓ中芯
１６０ｇ／ｍ2を、実機コルゲーター（三菱重工製１０
１）で、通常のステインホール糊で接着した。
合わせ面に、硼砂を０．４ｇ／ｍ2塗布し、表面ＰＨを
６．６とした。（実施例１） またライナー、中芯のいずれも貼合わせ面に、苛性ソー
ダを０．４ｇ／ｍ2塗布し、表面ＰＨを９．６とした。
（実施例２） 更にライナー、中芯のいずれも貼合わせ面に、苛性ソー
ダ１重量部、硼砂２重量部からなる混合溶液を０．４ｇ
／ｍ2塗布した。この場合の原紙ＰＨは、８．５であっ
た。（実施例３） 比較のため、ＰＨ調節剤を塗布しない原紙を使用し、実
施例１と同様の試験を行った。この場合の原紙ＰＨは、
４．０であった。（比較例１） 第１表 原紙表面ＰＨ 初期接着強度（ｋｇ／３０ｃｍ） 実施例１ ６．６ ２６．４ 実施例２ ９．６ １９．３ 実施例３ ８．５ ３５．０ 比較例１ ４．０ １７．５ 実施例４ 本州製紙ＰＫライナー２８０ｇ／ｍ2と北上製紙Ｓ中芯
１６０ｇ／ｍ2を、実機コルゲーター（三菱重工製１０
１）で、通常のステインホール糊で接着した。
【００２４】その際、ライナー、中芯のいずれも貼合わ
せ面に、苛性ソーダ１重量部、硼砂２重量部からなる混
合溶液を０．４ｇ／ｍ2塗布した。
せ面に、苛性ソーダ１重量部、硼砂２重量部からなる混
合溶液を０．４ｇ／ｍ2塗布した。
【００２５】この原紙を使用し、貼合速度を変化させ、
夫々の段階で、接着の状態を目視によって観察した。
（実施例４） 比較のため、ＰＨ調節剤を塗布しない原紙を使用し、実
施例４と同様の試験を行った。この場合の原紙ＰＨは、
４．０であった。（比較例２） 第２表 貼合速度 実施例４ 比較例２ １８０ｍ／ｍｉｎ ＳＦ側 接着良好 ＳＦ側 接着良好 ＤＦ側 接着良好 ＤＦ側 商品限界 １９０ｍ／ｍｉｎ ＳＦ側 接着良好 ＳＦ側 接着良好 ＤＦ側 接着良好 ＤＦ側 スリッターはがれ 商品にならず ２１０ｍ／ｍｉｎ ＳＦ側 接着良好 ＳＦ側 テストせず ＤＦ側 接着良好 ＤＦ側 テストせず 註）ＳＦ側 シングルフェーサー側 ＤＦ側 ダブルフェーサー側
夫々の段階で、接着の状態を目視によって観察した。
（実施例４） 比較のため、ＰＨ調節剤を塗布しない原紙を使用し、実
施例４と同様の試験を行った。この場合の原紙ＰＨは、
４．０であった。（比較例２） 第２表 貼合速度 実施例４ 比較例２ １８０ｍ／ｍｉｎ ＳＦ側 接着良好 ＳＦ側 接着良好 ＤＦ側 接着良好 ＤＦ側 商品限界 １９０ｍ／ｍｉｎ ＳＦ側 接着良好 ＳＦ側 接着良好 ＤＦ側 接着良好 ＤＦ側 スリッターはがれ 商品にならず ２１０ｍ／ｍｉｎ ＳＦ側 接着良好 ＳＦ側 テストせず ＤＦ側 接着良好 ＤＦ側 テストせず 註）ＳＦ側 シングルフェーサー側 ＤＦ側 ダブルフェーサー側
フロントページの続き (72)発明者 森本克彦 東京都江戸川区東篠崎２−３−２本州製紙 株式会社開発研究所内
Claims (10)
- 【請求項１】 連続して波形に成形された中芯原紙の片
側または両側に、平らなライナー原紙を貼り合わせてそ
れぞれ片面段ボール又は両面段ボールを製造する方法に
おいて、貼り合わせに先立って、あらかじめライナー原
紙及び中芯原紙の一方又は両方の、貼り合わせ面のＰＨ
を６〜１０としておく段ボールの製造方法。 - 【請求項２】 ライナー原紙表面のＰＨが６〜１０であ
る請求項１に記載された段ボールの製造方法。 - 【請求項３】 中芯原紙表面のＰＨが６〜１０である請
求項１に記載された段ボールの製造方法。 - 【請求項４】 ライナー原紙及び中芯原紙表面のＰＨが
６〜１０である請求項１に記載された段ボールの製造方
法。 - 【請求項５】 ライナー原紙及び中芯原紙は、ＰＨ調節
剤により表面ＰＨを６〜１０としたものである請求項１
に記載された段ボールの製造方法。 - 【請求項６】 ＰＨ調節剤は硼砂、苛性ソーダ、苛性カ
リ、炭酸ソーダ、クラフトパルプ蒸解廃液（黒液）のな
かから選ばれた少なくとも１種以上の調節剤である請求
項５に記載された段ボールの製造方法。 - 【請求項７】 ＰＨ調節剤は硼砂である請求項６に記載
された段ボールの製造方法。 - 【請求項８】 ＰＨ調節剤は苛性ソーダである請求項６
に記載された段ボールの製造方法。 - 【請求項９】 ＰＨ調節剤は硼砂５０〜８０重量部、苛
性ソーダ２０〜５０重量部の混合物からなる請求項６に
記載された段ボールの製造方法。 - 【請求項１０】 ＰＨ調節剤は硼砂２重量部、苛性ソー
ダ１の混合物からなる請求項６に記載された段ボールの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24908593A JPH07100977A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 段ボールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24908593A JPH07100977A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 段ボールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100977A true JPH07100977A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17187778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24908593A Pending JPH07100977A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 段ボールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100977A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055777A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 段ボール紙の製造方法及び装置 |
-
1993
- 1993-10-05 JP JP24908593A patent/JPH07100977A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055777A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 段ボール紙の製造方法及び装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6964703B2 (en) | Starch-based glue paste compositions | |
| US4442252A (en) | Cold-set adhesive compositions comprising polyvinyl alcohol for paper and paper board | |
| US20110064926A1 (en) | Combined boards without corrugated medium having enhanced surface properties | |
| US20110311784A1 (en) | Adhesive composition for the manufacturing of corrugated paper board | |
| WO2011160049A1 (en) | Reduced solids adhesive composition and related methods | |
| EP0346752B1 (en) | Improved starch based corrugating adhesives | |
| US3864185A (en) | Method of making corrrugated paperboard | |
| JPH01110579A (ja) | 高固形分段ボール用接着剤 | |
| JPH07100977A (ja) | 段ボールの製造方法 | |
| JP5963240B2 (ja) | 段ボール用ライナ原紙 | |
| JPH0662923B2 (ja) | 段ボールの製造方法 | |
| EP0038627B1 (en) | An adhesive containing starch and a process for producing it | |
| JP6536795B2 (ja) | 段ボール用中芯原紙及び段ボール | |
| JPS6023466A (ja) | 段ボール常温製造用デンプン接着剤 | |
| JPS63101470A (ja) | 防水段ボ−ル用接着剤組成物 | |
| JPS6131155B2 (ja) | ||
| US20120040144A1 (en) | Corrugating Adhesive and Use Thereof | |
| JP2001164213A (ja) | 段ボールおよび段ボール用貼合糊 | |
| JPS5927706B2 (ja) | 段ボ−ルの製造法 | |
| JPS5851139A (ja) | 片面段ボ−ルシ−トの製造方法 | |
| JPS5928596B2 (ja) | 波形体製造用の接着剤組成物 | |
| JP2011240639A (ja) | 段ボールの製造方法 | |
| JPS6111982B2 (ja) | ||
| KR850000159B1 (ko) | 전분을 함유하는 접착제 | |
| JP2001071445A (ja) | 積層シート |