JP2001071445A

JP2001071445A - 積層シート

Info

Publication number: JP2001071445A
Application number: JP24995699A
Authority: JP
Inventors: Takamasa Ibaraki; 孝昌茨木
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1999-09-03
Filing date: 1999-09-03
Publication date: 2001-03-21

Abstract

(57)【要約】【課題】薄型段ボールと同様の利点を有しつ
つ、かつ、コルゲータを必要とせず、任意の厚さに製造
しうる積層シートを提供する。【解決手段】クレープ紙の片面もしくは両面に紙
を接着した積層シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は包装素材として広範
に使用可能な積層シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、段ボールは包装用素材として広く
用いられている。段ボールシートには、中芯の片面をラ
イナーと接着した片面段ボール、及び両面を接着した両
面段ボール、更に積層した複両面段ボール等が存在す
る。片面段ボールシートは主として緩衝材として使用さ
れており、両面段ボールは主として箱の素材として使用
されている。ところで、段ボールは、その中芯の波形状
の段高及び３０ｃｍ当たりの段山数によってＡフルー
ト、Ｂフルート、Ｃフルート、Ｅフルート等に分類され
るが、いわゆる通常の段ボール箱の材料としてとして用
いられるＡフルート、Ｂフルート、Ｃフルート等に対し
て、段高が１．１〜１．４ｍｍと小さいＥフルート、ま
た段高０．５〜０．７ｍｍのマイクロフルートと呼ばれ
る薄型の段ボールは、個装や内装用の美粧用箱として使
用されている。このような個装や内装用の美粧用箱等は
従来は板紙を素材としていた。しかし、薄型の段ボール
は、板紙と比較して同じ紙重量で強い曲げ剛性を有す
る。従って、これらと代替使用することにより、より軽
量の包装箱を製造することができる。このことは、包装
材の軽量化、資源の節約、及び廃棄物の減少に繋がる。
また、段ボールにはフルートを有する構造により緩衝
性、及び断熱性を有するものである。従って、そのよう
な特性を必要とする容器に適用すると特に好適である。
以上のような社会的要請に伴い、Ｅフルートやマイクロ
フルート等の薄型段ボールが個装や内装用美粧用箱等の
分野で広く使用されるようになってきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、これら薄型
の段ボールを製造するためには、通常の段ボールと同様
にコルゲータを必要である。コルゲータを新たに導入す
ることは多大な設備投資を必要とする。また、前記コル
ゲータでは、中芯を上下の段ロール間を通過させて波形
に成形し、その段頂部とライナーを貼合するものである
が、段ボールの段の高さは前記段ロールによって決定さ
れるため、目的の高さの段高を有する段ボールを得たい
場合には、それに応じた一組の段ロールを用意しなけれ
ばならない。従って、違う厚みを有する段ボールを製造
しようとする場合には、その都度装置の段付けロールを
変更しなくてはならないので手数がかかる。そこで、上
記薄型段ボールと同様の利点を有しつつ、かつ、コルゲ
ータを必要とせず、任意の厚さに製造しうる積層シート
が求められていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、クレー
プ紙の片面もしくは両面に紙を接着した積層シートであ
る。さらに本発明の第二は、クレープ率が１．２〜３．
０、見かけ厚さが０．１〜１．０ｍｍの範囲であるクレ
ープ紙を使用したことを特徴とする前項記載の積層シー
トである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明において用いられるクレー
プ紙は、その片面、あるいは両面に紙を接着する加工を
行っても、そのシワ付けされた形状が問題なく維持でき
るものであれば任意に使用できる。クレープ紙は、米坪
量、厚さ、原料配合などの原紙特性と、クレープ加工後
の見かけ厚さ、クレープ率などによって特徴づけられ
る。本発明においては、目的とする積層シートの厚みに
対応した見かけ厚さを有するクレープ紙を用いること
で、任意の厚みの積層シートを得ることができる。な
お、本発明においては、原紙の米坪量が３０〜１５０ｇ
／ｍ²であるクレープ紙が好適に使用できる。原料パル
プとしては晒し、未晒し、その他通常の方法で抄紙でき
るものであればよい。また、用途によっては着色された
ものも使用できる。さらに、本発明において使用される
クレープ紙は、クレープ率は１．２〜３．０、見かけ厚
さが０．１〜１．０ｍｍであるものが好適に使用でき
る。クレープ率が１．２未満のものはクレープの凹凸が
小さくなるため、積層による厚さ増加、軽量化等の効果
が大きくない。またクレープ率が３．０を越えるクレー
プ紙は、製造が難しく実用化されていない。また、見か
け厚さが０．１未満のクレープ紙は、本発明の積層によ
る厚さ増加、軽量化等の効果が大きくない。また厚みが
１．０ｍｍを越えるものは、製造が難しく実用化されて
いない。なお、クレープ紙とは、抄紙機のプレスロール
あるいはドライヤー、もしくはしわ付け加工機のドライ
ヤーからドクターを使って紙を剥がすことによって、ち
りめん状にしわ付けされた紙を指す。また、本発明にお
いては、クレープ紙のしわの凸部の頂点付近を稜線と呼
ぶ。さらにクレープ紙の見かけ厚さとは、ＪＩＳＣ２
１１１に規定された外側マイクロメーターを用いて測定
した値とする。

【０００６】また、本発明でクレープ紙の片面、又は両
面に接着する紙としては特に制限はなく、米坪量、厚
さ、色、耐水性、耐油性、その他、用途に適する特性を
有する紙を選ぶことができる。また、本発明において、
クレープ紙に紙を接着する接着剤としては、通常、紙同
士の接着に用いられるものが任意に使用できる。例え
ば、澱粉、アラビアゴム、ポリビニルアルコール、カル
ボキシメチルセルロース、酢酸ビニルアルコール、ＳＢ
Ｒ、ＮＢＲ等の水溶性もしくは水分散系の接着剤とこれ
らの混合物、段ボール製造用のステンホール糊やその他
貼合糊、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹
脂、シェラック等の溶剤系接着剤、ホットメルト接着
剤、溶融樹脂等が使用可能である。

【０００７】クレープ紙と紙を接着する方法は、クレー
プ紙と紙の層間に接着剤を付与する工程と、クレープ紙
と紙を圧着することによって両者を接着するプレス工程
に分けられる。クレープ紙側へ接着剤を塗布する場合
は、印圧やロールによってクレープ紙の凹凸を潰さない
ようなコーターを使用する必要がある。一方、紙側に接
着剤を塗布する場合には、通常、紙に接着剤を塗工する
のに用いられる各種コーターが任意に使用できる。な
お、接着剤の付与は、塗工に限らず、シート状の接着剤
をクレープ紙と紙の層間に介挿させる手段を用いること
も可能である。プレス工程では、接着剤の効力がある時
間内に、クレープ紙の凹凸を潰さない、かつ接着部が離
れない程度の圧力で保持することによって紙とクレープ
紙を接着する。この際、必要に応じて加熱してもよい。
プレスの形式は、平型プレス、ロールプレス、ベルトプ
レス、また、これらの組み合わせ等が使用できる。な
お、本発明には、紙／クレープ紙、及び、紙／クレープ
紙／紙、のような構成の他に、必要に応じて、それらの
積層シート同士をさらに任意の組み合わせで適宜接着
し、例えば、紙／クレープ紙／紙／クレープ紙／紙等の
構成の積層シートも含まれるものとする。

【０００８】このようにして得られた積層シートは、同
じ厚みの板紙と比較して、軽量で強度が強く、しかも断
熱効果を有するものであり、容器、梱包材の素材として
使用した場合は、軽量化、省資源化に寄与し、しかも断
熱性や緩衝機能を付与することも可能となる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の具体的構成を、実施例に基づ
いて説明する。

【００１０】＜実施例１＞米坪量１６０ｇ／ｍ²のＡ級
ライナーの表面にワイヤーバーを用いてデンプン糊を塗
布し、直ちに見かけ厚さ０．８５ｍｍであるクレープ紙
（ＮＵＫＰ１００％、原紙厚さ０．１５０ｍｍ）をの
せ、軽く押さえた状態で乾燥させ、積層シートを作成し
た。このような積層シートは、片面段ボールの代替とし
て、梱包用、緩衝用素材等として好適に用いることがで
きる。

【００１１】＜実施例２＞実施例１で用いたクレープ紙
と同じクレープ紙の稜線部に、ローラーを用いて接着剤
（セメダイン工業（株）製セメダイン）を塗布し、直
ちに米坪量１６０ｇ／ｍ²のＡ級ライナーをのせ、軽く
押さえた状態で乾燥、接着させた。続いて、前記積層体
のクレープ紙側の稜線部に同様にして接着剤を塗布し、
直ちに同じＡ級ライナーをのせ軽く押さえた状態で乾燥
し、積層シートを作成した。このような積層シートの厚
さは１．２７ｍｍ、対して米坪量５９０ｇ／ｍ²であっ
た。一般的な厚さ１．２７ｍｍの板紙の米坪量は９５０
ｇ／ｍ²であるから、比較すると非常に軽量である。

【００１２】＜実施例３＞見かけ厚さ０．７０であるク
レープ紙（ＮＵＫＰ１００％、原紙厚さ０．１２５ｍ
ｍ）の稜線部にローラーを用いてデンプン糊を塗布し、
直ちに米坪量１００ｇ／ｍ²の上質紙をのせ、１１０℃
に加熱した平板状ホットプレスの間にこれを挟み、軽く
押さえた状態で乾燥、接着させた。続いて、前記積層体
のクレープ紙側の稜線部にローラーを用いてデンプン糊
を塗布し、直ちに米坪量１００ｇ／ｍ ²の上質紙をの
せ、ホットプレスを用いて同様の条件で乾燥、接着さ
せ、積層シートを作成した。

【００１３】＜実施例４＞見かけ厚さ０．８５ｍｍのク
レープ紙（ＮＵＫＰ１００％、原紙厚さ０．１５０ｍ
ｍ）の稜線部にローラーを用いてデンプン糊を塗布し、
直ちに米坪量１６０ｇ／ｍ²のＡ級ライナーをのせ、１
８０℃に加熱した平板状ホットプレスの間に挟み、軽く
押さえた状態で乾燥、接着させて積層シートとした。こ
の様な積層シートを２枚用意し、それぞれの積層シート
のクレープ紙側の表面の稜線部にローラーを用いてデン
プン糊を塗布し、直ちに片方の積層シートのクレープ紙
側に米坪量１６０ｇ／ｍ²のＡ級ライナーをのせ、さら
にもう片方の積層シートを重ねたものを前記ホットプレ
スを用いて同様の条件で乾燥、接着し、積層シートを作
成した。

【００１４】＜実施例５＞見かけ厚さ０．８５ｍｍのク
レープ紙（ＮＵＫＰ１００％、原紙厚さ０．１５０ｍ
ｍ）の稜線部に、ローラーを用いて段ボール製造用のス
タインホール糊を塗布し、直ちに米坪量１６０ｇ／ｍ²
のＡ級ライナーをのせ、１８０℃に加熱した平板状ホッ
トプレスの間に挟み、軽く押さえた状態で、乾燥、接着
し積層シートとした。続いて、この積層シートのクレー
プ紙側の表面にローラーを用いてスタインホール糊を塗
布し、直ちにこの積層シートと米坪量１６０ｇ／ｍ²の
Ａ級ライナーをのせ、前記ホットプレスを用いて同様の
条件で乾燥、接着し、積層シートを作成した。

【００１５】

【発明の効果】本発明により、薄型段ボールと同様の利
点を有しつつ、かつ、コルゲータを必要とせず、任意の
厚さに製造しうる積層シートが得られた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】クレープ紙の片面もしくは両面に紙を接着
したことを特徴とする積層シート。
【請求項２】クレープ率が１．２〜３．０、見かけ厚さ
が０．１〜１．０ｍｍの範囲であるクレープ紙を使用し
たことを特徴とする請求項１記載の積層シート。