JPS6023466A - 段ボール常温製造用デンプン接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は段ボール製造用接着剤に関１−るものである。

さらに詳しくいえば本発明は、段ｉ−ル用原紙を貼合す
る際に加熱を必要としない接着剤に関するものである。

（従来技術） 従来、一般に段ゾールの製造に使用されるデンプン系接
着剤は、スティンホール方式と呼ばれる製糊方法で製造
され、キャリヤ部と呼ばれるアルカリ糊化したデンプン
糊液と、メイン部と呼ばれる未糊ｆヒデンズンの懸濁液
との混合物からなっている。この接着剤の接着機構は、
基本的には貼合工程時に加熱するととによってメイン部
の未イ；田比デングンを膨潤糊化して接着力を発現させ
、加熱によって水分を蒸発せしめ、乾燥によフ強固グ接
着を完了することにある。

したかつで、このような接着剤を使用する場合、貼合工
程での熱エネルギー消費量が非常に太きい。

特にダブルフェーサ−と呼ばれる段ヂールの貼合工程で
は、片段の段頂に塗布した糊を加熱するのにライナー全
通して行′なわねばならないので、莫大な熱量がライナ
ーの加熱にのみ費やされ、加えられた熱量のうちわずか
な量だけがメイン部デンプンの糊化に役立っているにす
ぎない状態にを・る。

また複両面段ボールｆｔ製造する場合には、更に片段全
通しての加熱になるので熱損失はいっそう著しくなる。

ゆえにこのような接着剤では、媒体を通しての間接加熱
となるため熱伝導速度が低下し貼合速度も遅ぐなり、段
ｚＪ？−ルの製造速度は最高マシン速度の１／２〜２／
３が限度とされている。

一方、この３しうな接着剤では、加えられた熱および水
に起因する紙の伸縮も避けられないので、段ゼールシー
トの反り発生等の製品上の欠点もある。

段７１ミール業界では、オイルショック以後のエネルギ
ー危機から上記問題を解決することが切望され、加熱操
作を必要とせずに貼合できる省エネルギー型接着剤の開
発が大きな課題となってきた。

近年との要望に呼応して、貼合時加熱全必要としない、
いわゆるコールドセット型のデンプン系接着剤が幾つか
開発され、その−例は米国特許第３３００３６０号Ｆ！
Ａ細書に記載されている。

一般に段ゼールの製造では生産性の観点よりダｆ　／ｌ
／フェーサー側の貼合直後にスリッタースコアラーを通
すため、この種の接着剤には非常に速いセット性が要望
されている。

この観点より最近更にセット性能を向上させるために高
アミロース含量のデンプンの低分子比処理物を用いる技
術が開発されてきたが（カナダ国特許第７９１０９５号
明細！Ｊ−１特開昭５７−１１５４６９号公報、特開昭
５７−１２’１０７４号公報、特開昭５７−１３１２７
４号公報）、未だセント速度が遅くスリッタースコアラ
一部テノ衝撃に耐えきれずして剥れでしまい、実用的な
貼合速度には至っていない。

コールドセット接着剤の接着機構としては高温で中しん
原紙に塗布した接着剤の自然冷却による増粘と同時に原
紙に接着剤の水分が吸収されて接着剤部の濃縮とが同時
に進行するととｔＦ：ｊって２イナ原紙と中しん原紙と
を固着させることであシ、この観点より、従来の高アミ
ロース含量のデンプンからコールドセット型の接着剤を
調整する方法としては低分子比処理を行うことにより、
低粘度比し、接着剤の塗布後の濃縮を促す目的で高濃度
比する仁とのみに注意が払われてきた。

高アミロースデンプンの低分子ｆ上方法としては焙焼法
、加酸焙焼法、酸化、酸処理、ｌ’！’Ｆ素処理等の方
法が知られている。更には、このような処理を糊炊き時
に行うことも広く知られている。

酸ｆヒ高アミロースデンゾンを用いるコールドセット接
着剤については既に公知の特許（ＣＡＮＭ）ＩＡＮＰＡ
ＴＥＮＴ嵐７９１０９５号）並びに特許出願（特開昭５
７−１１５４６９号、特開昭５７−１２１０７４号、特
開昭５７−１３１２７４号）があるが、本発明者らの研
究によると、セット性が不足し特にコルゲータ−でのダ
ブルフェーサーでの貼合に於いて、スリッタースコア２
−に用いると、接着部に剥れ金生じ、実用貼合速度には
到らなかった。

こリセット性の不足の原因としては、酸化高アミロース
デンプンは比較的容易に出来る加工ではあるが酸比によ
、！７親水基が導入されるため老化性がそこなわれるも
のと推察される。

しかしながら親水基の導入により、粘着性が高い利点は
ある。

（発明の目的） 本発明者らは前述した段ボール製造用デンプン接着剤の
現状を打開して段ポールの製造工程における所要熱量の
大幅な節減ならびにダブルフェーサ−で実用的な貼合速
度を与える接着剤を得ることを目標に鋭意研究を重ねた
結果、本発明に到達した。

（発明の構成） 本発明の構成を以下において詳説する。

本発明者らは高アミロース含有デンプンの低分子比処理
法の違いにより、調整された糊液の段ボール製造用接着
剤としての物性は大きく異なることを発見し、更に研究
を重ねた結果、酸化高アミロースデンプンと酸処理高ア
ミロースデンプンとを混合して用いることによシ、段ゼ
ール製造時に加熱を必ｉとせず、しかもセット性に優れ
た接着剤の開発に成功した。゛ すなわち本発明はアミロース含量３５重量％以上の酸処
理高アミロースデンゾン９０〜１０重量％とアミロース
含量３５重量％以上の酸化高アミロースデンゾンｌＯ〜
９０重量％との混合物を蒸煮して得た糊液を主成分とす
ること全特徴とする段ボール製造用常温接着剤である。

これらデンプンの糊液の粘度が２，０００１３．０　Ｔ
ｈ超えると糊液粘度が高く流動性を失い好ましくない。

また５　０　Ｂ、Ｕ未満であるとデンプン分子の低分子
比がさらに進みアミロデキストリン比して白化する。そ
の上乾燥するともろくなり接着強度は低下、耐湿性は乏
しくなるなどの難点が生じる。

また、酸処理高アミロースデンプンを単独で使用した場
合には老化性が高すぎるために、調整糊液のポットライ
フが短く、＠り扱いが非常に繁雑になるとともに接着剤
を塗布した後のオープンタイムが長くとれない。その為
特に貼合速度の低速時に増粘、固ｆヒが速く起きすぎ、
ライチ原紙に接着剤が浸透できず、接着強度が低下する
という問題点カニ化じることが判明した。これらの知見
に基づいて本発明を完成させたのであるが本発明の効果
をより顕著にするためには、混合使用する酸化高アミロ
ースデンプン並びに酸処理高アミロースデンプンの物性
は次のような性状をもつことが好ましい。

〈酸化高アミロースデンプン〉 酸化高アミロースデンプンとしては、デンプン濃度３０
重量夕（で２５％苛性ソーダでｒ３Ｈ１２に調整した溶
液を２５℃よシ１．５℃／分の昇温速度で９５℃まで昇
温し、温度９５℃に到達した時のプラベンダー粘度が５
０〜２０００ＢＵ（でなる酸比高アミロースデンプンが
好適である。

〈酸処理高アミロースデンプン〉 また酸処理高アミロースデンプンとしてはデンプン（６
度３０重量％で２５Ｎ苛性ソーダでゎＨＩ３に調整した
溶液を２５℃よ、！７１．５℃／分の昇温速度で９５℃
まで昇温し温度９５℃に到達した時のブラベンダー粘度
が５０〜２０００　Ｂ、Ｕになる酸処理高アミロースデ
ンプンが好適である。

〈混合割合〉 本発明における酸処理高アミロースデンプンと酸比高ア
ミロースデンプンの混合比率は９０〜１０重量％、１０
〜９０重景％がルアている。酸処理高アミロースデンプ
ンは老化性が大きく本発明の接着剤にとって好適原料で
あるが、単独使用した場合、糊液ラインが短く、しかも
オープンタイムが短（糊足が入らないという短所がある
ため、混合比率が９０重量％を越えると酸化高アミロー
スデンプンの短所が顕著に現われ好ましくない。

また酸比高アミロースデンプンが９０Ｍ１：景％を越え
るとセットが遅くダブルフェーザー側の結合が甘ぐな夛
好ましくない。

また酸比高アミロースデンプンと酸処理高アミロースデ
ンプンの最適混合比率としては混合されたデンプンの性
状として糊炊き後の混合デンプン濃度３０重量％で２５
％苛性ソーダでｐＨ１２に調整した後、２５℃より１．
５℃／分の昇温速度で９５℃まで昇温し、温度９５℃に
到達した時のブ２ベンダー粘度カｌ　ＯＯ〜１０００　
Ｂ、Ｕ（７）範囲となるように加工度合に応じて前記混
合割合の範囲内で適宜割合を選択することが好ましい。

更にコルゲータ−で使用する時の本発明の接着剤の粘度
は、コルゲータ−での操作適性の点↓り接着剤デンズン
濃度１５〜５０重惜％に於いて接着剤温度８５℃で５０
〜２０００　Ｂ、Ｕ好ましぐは１００〜１００ＯＢＵの
プラベンダー粘度となるように調整することが好ましい
。

〈調整方法〉 に改良されたアミロース含量５０Ｍ量％ＤＩ−上Ｖ）−
南アミロースとうもろこしデンプンおよびシワエンドウ
デンプン、さらにこれらデンプンと普通とうもろこし、
小麦、米などの地上デンプンおよび馬鈴薯、タピオカ、
甘藷などの地下デンプンの通常デンプンを混合し、アミ
ロースを３５重量％以上含むデンプン、またはデンプン
を構成するアミロースと１ミロペクチンを公知の方法に
Ｊ：５分離するか枝切酵紫によりデンプンの１６グルコ
シド結合を切断して得られるアミロース含量３５重量％
以上の高アミロースアンプ′ンを用いる。

公知のようにアミロースＦｉ百鎮状分子であシ、アミロ
ースを多く含むわ１液は、分子の再配列が極めて生じゃ
す（老ｆヒしやすい。

更にこのものはフィルム強度が高いため接着力も強く本
発明の原料として極めて適している。

酸化高アミロースデンプンは」二記高アミロースデンゾ
ンを原料として次亜塩素酸ソーダ、さらし粉などの塩素
系酸化剤、過酸化水素、過マンガン酸カリウム、過硫酸
アンモニウム、過硫酸ソーダ等の酸化剤の添加量、処理
時開、処理温度を適宜選んで加工の度合金変えて製造す
る。

また酸処理高アミロースデンプンは、上記亮アミロース
デンプンを原料として、塩酸、硫酸などの鉱酸あるいは
蓚酸、酢酸などの有機酸の添加量、処理時間、処理温度
金適宜選んで加工の度合を変えて製造する。

本発明のデンプン接着剤の調整方法は前記混合比率の酸
化高アミロースデンプンと酸処理高アミロースデンプン
との混合物音水に分散させデンプン濃度１５〜５ｏＭ滑
％の懸濁液を調整し任意の加熱方法例えばジェットクツ
カーのような蒸気吹込みによる直接力Ｕ熱力法、あるい
／′ｉジャケットによる間接加熱方法など慣用の方法に
ょ）糊炊きを行ない調整する。

〈接着剤のｐｉ＞ 本発明のデンプン系接着剤の調整時に、水酸化ナトリウ
ム、水酸ｒｆＳカリウムのよ５なアルカリを添加しｐＨ
調整を行なってもよい。アルカリヲ添加しり■（を７．
０〜１１．０に調整することにより従着剤のセットタイ
ムを短縮することができるｔｊが老化速度の制御および
紙中への糊液浸透性が改善できる。アルカリの添加位置
は前添加、後添加いずれでもよいが、糊炊き時にアルカ
リによるデンプンの加水分解が生じるため好ましくは、
後添加がよい◇またｐＨを１１．０よシ大きくするとｆ
ＪＩ液に褐変劣化現象が生じ、徐々に物性が変化するた
め好ましくない。

〈老化速度制御剤〉 さらに、本発明のデンプン系接着剤［は、ジシアンジア
ミドあるいは゛、硼砂、硼酸などの硼素系化合物の老化
速度制御剤を加えてもよい。老化速度制御剤の添７７１
７量はデンプン量に対して１０〜（）、１重量％が好ま
しい。硼砂、硼酸などのｌｉ’ＩＱ素系化合素上化合物
ゲル化促進剤と考えられているが、本発明のデンプン系
接着剤では、デンプンのもつ水酸基との反応により保水
性を向上せしめて老ｒヒ速度を抑制制御する働きをする
。また硼砂、硼酸のごとき老化速度制御剤は、接着糊層
を強固にするため接着強度向上の働きもする。添加量が
１０重量％以上では、ジシアンジアミドの効果は飽和状
態となシ、顕著な効果が得られない。また、硼砂、硼酸
などの硼素系化合物では糊液物性を大きく変えてしまう
ため、１０重量％を超える添加は好ましくな（、好まし
くは４重量％以下がよい。これら老化速度制御剤の添加
位置は糊炊き時デンプンと十分に反応させるため前添加
が好ましい。

〈増量剤〉 本発明のデンプン系接着剤は、クレイ、ベントナイト、
炭酸カルシウムなどのフィラーを添加し増量使用するこ
とができる。これらフィラーの添加により接着剤コスト
の低減、接着剤の強化が計れる。添加量はできるだけ多
く加えたいところであるが、本発明のデンプン系接着剤
の優れたセット性を損なわずかつ経済的な接着剤を得る
ためにデンプンに対し最高５０ｉ量％が好ましい。

く接着剤の濃度〉 本発明のデンプン系接着剤のデンプン濃度は１５〜５０
重量％が好ましい。なぜならば、本接層剤は蒸煮糊化し
た均質な糊液を貼合面に塗布し、加熱操作を省き接着す
るものであるから、水分の散失、瞬間的固［ヒが必須際
件となるためＡ　＆に度糊液であることが要求されるか
らである。段ボールのシングルフェーサ−側を接着する
場合には、段ロールとプレスロールによる二ツゾ圧が効
果的に働くため糊液濃度２０重ルアσで十分に貼合でき
るが、ダブルフェーサ−側全接着する場合にはプレス効
果がなく、糊液濃度を高くした方が水の散失、固化が速
いために貼合速度を上げることができるので製造上有利
である。

しかし糊液濃度′ｆｒ：’５０重ロ９％以上に高（する
ためには酸比高アミロースデンプンあるいは酸処理高ア
ミロースデンプンの加工の度合を更に高めて１、！：〕
低分子比する必要が生じる。先に粘度で規定した加工の
度合金越える程、低分子比すると接着剤として用いた場
合の貼合後の接着強度が弱くなり、耐湿性も乏しくなる
。以上のように本発明の接層剤のデンプン濃度は必要（
ｆこ応じて１５〜５０重量％に調整する。

（使用方法） 本発明のデンプン系接着剤は、所定の温度に保持させた
接着剤を段ボールの貼合面に塗布し、自然冷却；しよび
接着剤の濃縮によってライナーと中心原紙の接着を完了
するものであり、この冷却、濃縮によフ１ンゾン糊液は
急速に固化して強固な接着力を生じるものである。さら
に塗布温度は紙面に対するぬれ、浸透性をよくシ、使用
粘度を維持するため、さらに作業性全考慮した場合７０
℃〜９０℃が好ましい。

なお、貼合にあたっては使用原紙水分も貼合適性に影響
する。貼合セット性は、原紙水分を低く抑えて本発明デ
ンプン系接着剤を用いると相乗効果が現われ貼合力が向
上し、本発明は、さらに改善される。好ましくは、原紙
水分４％以下がよい。

（実施例） 本発明をいっそう理解しやすぐするために、以下に実施
１！ＡＪおよび比較例を示して具体的に説明するが、下
記の実＃ｉ例はこの発明を何ら制限するものではない。

突施例１ ハイアミロースとうもろこしデンプン（アミロース含量
７０％）　４５０ｋｆｋ４０　℃Ｑ）温水６５０ｋに溶
解し、濃度３％の苛性ソーダ水浴液でｐＨ１１，０に調
整１有効塩素１３％の次亜塩素酸ソーダ１４０Ａｉ添加
し、温度４０’Ｃで４時間攪拌を続け、その後塩酸でｐ
Ｈｆｔ５．ｏに中和した後、水洗、脱水、乾燥して酸化
ハイアミロースとうもろこしデンプンを得た。この酸比
ハイアミロースとぅもろこしデンプンは、濃度３０］ｉ
量％で（２５％苛性ソーダでｐＨ１２に調整）２５℃よ
り１．５℃／分の昇温速度で９５℃に訃けるブラベンダ
ー粘度が３５０１３、Ｕを示した。

一方、ハイアミロースとりもろとしデンプン（アミロー
ス含量７０％）　４５０　＋ｃｙ全５（）℃の温水６５
０！に汀解し、濃度３５％の塩酸３０１印を添カロし、
温度５０℃で１２時間橙拌全続け、その後ｔ、′ＣＢ度
３％の苛性ソーダ水溶液でｐｌｌ　ｋ　５．　Ｏｔｉｃ
中和した後、脱水、水洗乾燥して、酸処理ハイアミロー
スとうもろこしデンプン濃度た。この酸処理ハイアミロ
ースとうもろこしデンプンはｉ度３０重量％で（２５％
苛性ソーダでｐＨｔｚに調駐）２５℃より１，５℃／分
′の昇温速度で９５℃におけるプ２ベンダー粘度が２０
０１：１．Ｕ’ｉ示した。

この酸化ハイアミロースとうもろこし１７１７７０重針
％、酸処理ハイアミロースとうもろこし１７７７３０重
量％の比率で、水に分散させデンプン濃度３５友量％の
懸濁液を調整した。この懸濁液を間接加熱連続糊化装置
十てで１４０℃で糊化しこの糊液？濃度２５％の苛性ソ
ーダでｐＴ（’ｉ８．５に調整し、全固形分が３５重量
％の接着剤を得た。

この接着剤の粘度は温度８５℃において、シラベンダー
粘度が２３０　Ｂ、ＴＪであった。

使用例−１ この接着剤を用いて蒸気を全く通さない実際のシングル
フェーサ−で片Ｅｌ）Ｔ段Ｎ−ル（Ｂ　−２２０ｘｓｏ
ｐ−１２ｓ＞ｋ製造したところ、２３０ｍ／分の速度で
貼合できた。

使用例−２ この接着剤を用いて蒸気を全く通さない実際のダブルフ
ェーサ−で片面段ｉ−ル＜　Ｂ　−２２０Ｘ８０Ｆ−１
２５＞とライナーＣＢ−２２０）とを貼フ合わせ、両面
段ｉ−ルを製造したところ１４０ｍ／分の速度で貼合で
きた。

実施例−２ 実施例−１の酸化ハイアミロースとうもろこしジシアン
と酸処理ハイアミロースとうもろこしジシアンとを５０
重量％、５０重量％の比率で使用した以外、実ｍ１ｌｌ
Ｊ−１と同じく処理し、全固形分３５重量％、温度８５
℃におけるシラベンダー粘度２２０　Ｂ、Ｕの接着剤を
得た。

使用例−３ この接着剤を使用例−２と同様ダブルフェーサ−＋両面
段ボールを製造したところ１５０ｍ／分で貼合できた。

実施例−３ 実施例−１の酸比ノ・イアミロースとうもろこしジシア
ンと酸処理ノ・イアミロースとうもろこしジシアンとを
３０重量％７０重量％との比率で使用し、対デンプン５
重量％のジシアンジアミドと対１７１７１重量％の硼砂
を添加した以外は実施例−１と同じく処理し、全固形分
３５京量９０　％温度８５℃におけるシラベンダー粘度
が３００　Ｂ、Ｕの接着剤を得た。

使用９１−４ この接着剤を用いて使用例−２と同様ダブルフェーサ−
で両面段？−ル？製造したところ１６０ｍ／分で貼合で
きた。

対照例−１ 実施例−１の酸処理ハイアミロースとうもろこしデンノ
′ンだけを使用した以外は実施列−１と同様に処理し、
全固形分３５重祉％、温度８５℃におけるシラベンダー
粘度１６０　Ｂ、Ｕの接着剤を得た。この接着剤を使用
例−２同様ダブルフェーサ−で使用したところ、老化が
速くゲルｔヒして貼合不能であった。

対照列−２ 実施例−１の酸化ハイアミロースとうもろこしジシアン
だけ全使用した以外、実施１１．１−１と同様に処理し
、全固形分３５重量％、温度８５℃に訃けるシラベンダ
ー粘度２００　Ｂ、Ｕの接着剤全得た。

この接着剤を用いて、使用例−２同様ダブルフエーザー
で両面段Ｊ？−ルを製造した。

対照例−３ 普通とうもろこしジシアン（アミロース含量約２７　％
　）の葭度３５Ｘ懸濁液に塩酸を対１７１７２％添加、
５０℃で１０時間攪拌を続け、その後に濃度３％の苛性
ソーダで中和、脱水、水洗、乾燥して濃度３０重量％、
温度９５℃におけるシラベンダー粘度が２１０　Ｂ、Ｕ
の酸処理デンゾン？得たＯ 実施例−１の酸化ノンイアミロースとうもろこしデンプ
ンおよび酸処理ノ１イアミロースとうもろこしデンプン
の代わりに、この酸処理デンソ′ンを使用する以外、実
施例−１と同様に処理し、全固形分３５重量％、温度８
５℃におけるシラベンダー粘度２００　Ｂ、Ｕの接着剤
を得た。この接着剤を用いて使用例−２同様ダブルフェ
ーサ−で両面段ボールを製造した。

実施例−４ ハイアミロースとうもろこしジシアン（アミロース含量
７０　％　）と普通とうもろこしジシアン（アミロース
含量２７　＋Ｘ、）とを１対２に混合し、アミロース含
量４０％の高アミロースジシアンを得た。この高アミロ
ースジシアン全実施例−１と同様に処理して酸化、酸処
理高アミロースデンプンを得た。これらジシアンは２５
℃より１．５℃／分昇温、９５℃におけるブラベンＡ粘
度が濃度３０重量％においてそれぞれ２６ｏｎ、Ｕ、３
００１３、Ｕであった。この酸ｒヒ高アミロースデンプ
ン３０重量％酸処理高アミロースデンゾン７０重量％の
比墨で実施例−１と同−祭件で糊炊全行ない、糊液濃度
３５重量、９に、８５℃におけるプラベンダー粘度が２
７０　Ｂ、Ｕの接着剤金得た。

使用例−５ この接着剤を用いて、使用例−２と同様ダブルフェーサ
−で両面段ヂール全製造したところ１２０ｍ／分の速度
で貼合できた。

これら結果を表−ＩＫ明記する。

※最高貼合速度：カッター先での段７］？−ルシ一トの
貼合状態を手で剥し判定全行 ない、貼合が十分に行なわれ、 耳剥れを生じない最も速い貼合 速度である。

※※ａ力最　：酵素分解法によった。

※※※常態接着強度：　ＪＩＳ−ｚ−０４０２に準じ測
定した０ ※※※※　老ｆヒが速く、ゲル【ヒして貼合不能であっ
た。

上記結果より、本発明デンジ／系接着剤は加熱（発明の
効果） 本発明の効果を示せば、下記のとおりである。

（イ）優れたセット性を有し、貼合速度、段ポールシー
ト品質ともに十分に満足しうる加熱を必要としない段ボ
ール製造用デングン系接光剤が得られる。

（ロ）酸化高アミロースデンゾンのセット性を改善する
ため、セット性のまさる酸処理高アミロースデンゾンを
併用したから、スリッタースコアラーをかけたダブルフ
ェーサー側の貼合で十分な結果を得た。

ｐｉ　本発明によれば、段ガ２−ル製ｊ１１℃工程に訃
いて加熱する必要がなくエネルギーの節減になるばかり
か、貼合速度も十分に速く、生産性の向上になる。さら
に無加熱および高固形分比により、熱および水に起因す
る反９の問題もなく、高品質の段ボールンートｉ製造す
ることができる。

出願人　玉子コーンスターチε：、式会社　は７１）１
季代理人　弁理士井　坂　實　夫 手続補正書 昭和５８年８月１７日 特許庁長官　若杉和夫　殿 ■、事件の表示 昭和５８年特許願第１２９５４８号 ２発明の名称 優れたセット性を有する段ゾール製造用常温接着剤３、
補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　王子コーンスターチ株式会社　ほか１名４代理
人 住　所　東京都港区西新橋１丁目２１番１１号小野ビル
内 自発的補正 ６、補正により増加する発明の数　０ ７、補正の対象 （１）　明細書の特許請求の範囲の欄 １、　明細書の特許請求の範囲の欄を別紙のとおり補正
する。

２、　明細書第８頁の第２行目「しかも」の次に下記の
とおり加入する。

「それぞれ加工方法の異なる２つの前もって加工したデ
ンプンを混合して用いるため糊炊き時に加工を行なう変
成法とは異なり、常に安定した性状を持ち、かつ」 ３　同書第１０頁下から３行目の「糊炊き後の」を削除
する。

４、　同書第１３頁の下から第８行目の「短縮」を「調
節」に補正する。

５、　同書第１６頁の下から第５行目の「心ｊを「芯」
と補正する。

６、　同書第８頁の第１０行目のｒＢ、Ｕ」をｒＢ、　
Ｕ。

（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ　Ｕｎ目）」と補正する。

７、　同書第８頁第１２行目、第１０頁第１行目、第１
１頁第２行目および第８行目、第１８頁第４行目および
第１５行目、ＷＥ１９頁第４行目、第２０頁第２行目お
よび第１４行目、第２１頁第４行目および第１２行目、
第２２頁第１行目および第８行目、第２３頁第５行目の
ｒＢ、ＵＪをｒＢ、Ｕ、Ｊと補正する。

８、同書第９頁第１４行目、第１１頁第９行目の「ＢＵ
」をｒＢ−肌」と補正する。

９、　同書第２２頁の最下行のｒ　２６０Ｂ、Ｕ、　３
００Ｂ、ＵＪをｒ２６０Ｂ、Ｕ、、３００Ｂ、Ｕ、Ｊと
補正する。

１０　同書第２４頁の表１の粘度の欄のｒＢ、ＵＪをｒ
Ｂ−Ｕ、Ｊと補正する。

２、特許請求の範囲 （１）　アミロース含量３５重量％以上の酸処理高アミ
ロースダンプ２９０〜１０重量％とアミロース含量３５
重量％以上の酸化高アミロースデンプン１０〜９０ルア
％との混合物を蒸煮して得た糊液を主成分とすることを
特徴とする段ヂール製造用常温接着剤。

（２）　デンプン濃度が３０重量％の糊液の粘度が９５
℃において５０ないし２０００　Ｂ、　Ｕ、となるよう
な前記酸処理高アミロースデンプンおよび酸化高アミロ
ースデンプンを用い、しかもこれらのものを９０〜１０
重量％、１０〜９０重量％の割合で混合したものの溶液
の粘度がデンプン濃度３０重量％で９５℃において１０
０〜１０００　Ｂ、Ｕ、となる混合物を原料デンプンと
する特許請求の範四第１項記載の段ゾール製造用常温接
着剤。

（３）　前記接着剤の粘度がデンプン濃度１５〜５０重
量％で８５℃において５０〜２０００Ｂ、Ｕ。

であることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第
２項記載の段ゼール製造用常温接着剤。

（４）　アルカリを添加してｐＨを７．０〜１１．ＯＫ
調整する特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記
載の段Ｉ−ル製造用常温接着剤。

（５）　アミロース含量３５重量％以上の酸処理高アミ
ロースデンプン９′０〜１０重景％とアミロース含！３
５重量％以上の酸化高アミロースデンプン１０〜９０重
量％との割合で混合した蒸煮糊液を主成分とした糊液で
あって、しかもジシアンジアミ）′あるいは硼素化合物
を対デンプン０．１〜１０重量％含有する、デンプン濃
度２０〜５０重量％で、温度８５℃における粘度が５０
〜２０００Ｂ、Ｕ、であることを特徴とする段昶−ル製
造用常温接着剤。

（６）　アルカリを添加してｐＨを７．０〜１１０に調
整する特許請求の範囲第５項記載の接着剤。

４５７−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＜１）　アミロース含量３５重量％以上の酸処理高アミ
   ロースデンプン９０〜１０重量％とアミロース含量３５
   重量％以上の酸比高アミロースデンプン１０〜９０　ｈ
   　ｆｆｋ　９にとの混合物を蒸煮して得た樹液を主成分
   とするとと全特徴とする段ボール製造用常温接着剤。 （２）デンノン濃度が３０ｆｆｉ量％の糊液の粘度が９
   ５℃において５０ないし２０００Ｂ・υとなるような前
   記酸処理高アミロースデンプンおよび酸ｆヒ亮アミロー
   スデンプンを用い、しかもこれらのものを９０〜１ｏＭ
   量％、１０〜９０及量％の割合で混合したものの溶液の
   粘度がデンゾン濃度３０重辰％で９５℃において１００
   〜１０００　Ｂ、Ｕとなる混合物を原料デンプンとする
   特許請求の範囲靜１項記載の段ゾール製造用常温接着剤
   。 （３）　前記接着剤の粘度がデンプン濃度１５〜５０重
   量％で８５℃にシいて５０〜２０００　ｒ３．Ｕである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記
   載の段ゼール製造用常温接着剤。 （４）　アルカリ全添加してｐＨ（ｊ７．０〜１１０に
   調整する特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記
   載の段ポールｆＡ造用常温接着剤。 （５）　アミロース含量３５型針％以上の酸処理毘アミ
   ロースデンゾン９０〜１０重量％とアミロース含量３５
   重量％以上の酸化あ）アミロースデンゾン１０〜９０重
   針％との割合で混合した蒸煮糊液を主成分とした糊液で
   あって、しかもジシアンジアミドあるいは硼素化合物を
   対デンプンＯ１〜１ＯＮ量％含有する、デンゾン濃産２
   ０〜５ＯＮ景％で、温度８５℃における粘度が５０〜２
   ０００　Ｂ、Ｕ″ｃ″あることを特徴とする段ボール製
   造用常温接着剤。 （６）アリカリを添加してｐＨＴｈ７．０〜１１．　Ｏ
   Ｋ調整する特許請求の範囲第５項記載の接着剤。