KR20060043408A - 난연성 접착제 조성물, 및 이를 이용한 접착 시트, 커버레이 필름 및 연성 구리장 적층판 - Google Patents

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히또시 아라이
미찌오 아이자와
다다시 아마노
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신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤
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Abstract

본 발명은 경화시켜 얻어지는 경화물의 난연성, 전기 특성(내마이그레이션성)이 우수하며 할로겐을 함유하지 않는 접착제 조성물, 및 이를 이용한 접착 시트, 커버레이 필름 및 연성 구리장 적층판을 제공한다.
또한, 본 발명은 (A) 비할로겐계 에폭시 수지, (B) 열가소성 수지 및(또는) 합성 고무, (C) 경화제, (D) 경화 촉진제, 및 (E) 인 함유 충전제를 함유하여 이루어지는 난연성 접착제 조성물, 및 이를 이용한 접착 시트, 커버레이 필름 및 연성 구리장 적층판을 제공한다.
내마이그레이션, 커버레이 필름, 연성 구리장 적층판, 비할로겐계 에폭시 수지. 인 함유 충전제, 전기 절연성 필름

Description

난연성 접착제 조성물, 및 이를 이용한 접착 시트, 커버레이 필름 및 연성 구리장 적층판{Flame Retardant Adhesive Composition, and Adhesive Sheet, Coverlay Film and Flexible Copper-clad Laminate using same}
본 발명은, 경화시켜 얻어지는 경화물의 난연성이 우수하며, 또한 할로겐을 함유하지 않는 접착제 조성물, 및 이 조성물을 이용한 접착 시트, 커버레이 필름 및 연성 구리장 적층판에 관한 것이다.
반도체 밀봉 재료, 유리 에폭시계 구리장 적층판 등의 전자 재료에 종래부터 사용되는 접착제는, 브롬을 함유한 에폭시 수지, 페녹시 수지 등을 배합함으로써 우수한 난연성을 나타내는 것이다. 브롬 등의 할로겐을 포함하는 화합물을 연소시킬 경우 다이옥신계 화합물 등의 유해 가스가 발생할 염려가 있기 때문에, 최근 접착제에 사용되는 재료의 비할로겐화가 검토되고 있다.
한편, 상기 유리 에폭시계 구리장 적층판에 비해 보다 얇고, 유연성을 부가한 재료로서 연성 구리장 적층판이 널리 사용되고 있으며, 각종 전자 재료의 박형화, 고밀도화와 동시에 시장 규모가 확대되고 있다. 연성 구리장 적층판이란, 폴리이미드 필름과 구리박을 그 사이에 접착제를 개재하고 가열함으로써 접합시키고, 그 접착제를 열경화함으로써 얻어지는 유연성을 갖은 구리장 적층판이다. 이 연성 구리장 적층판에 사용되는 접착제에 대해서도, 상술한 전자 재료에 사용되는 접착제와 같이, 그 재료의 비할로겐화가 검토되고 있다.
또한, 연성 구리장 적층판의 구리박을 가공하여 배선 패턴을 형성한 후에, 그 배선을 보호하기 위해 그 배선 패턴 형성면을 피복하는 재료로서 접착제가 부착된 폴리이미드 필름 등의 전기 절연성 필름(커버레이 필름)이 사용된다. 이들의 연성 구리장 적층판, 커버레이 필름의 재료에 요구되는 특성으로서는, 예를 들면 전기 절연성 필름과 구리박간의 접착성, 내열성, 내용매성, 전기 특성(내마이그레이션성), 치수 안정성, 보존 안정성, 난연성 등을 들 수 있다. 또한, 커버레이 필름을 압착하여 제조한 연성 인쇄 배선용 기판끼리 접합하여, 다층화, 고밀도화하기 위해 사용되는 접착성 필름(접착 시트)에도 연성 구리장 적층판, 커버레이 필름과 마찬가지의 특성이 요구된다.
상기 요구를 충족시키는 것으로서, 에폭시 수지, 방향족 인산 에스테르, 경화제 및 고순도 아크릴로니트릴-부타디엔 고무를 함유하는 접착제 조성물, 및 이를 이용한 연성 구리장 적층판 및 커버레이(일본 특허 공개 제2001-339131호 공보)가 알려져 있지만, 고순도 아크릴로니트릴-부타디엔 고무는 매우 고가이므로, 일부의 특수한 용도 이외에는 대량으로 사용하는 것은 곤란하다. 그 밖에도, 에폭시 수지, 방향족 인산 에스테르, 질소 함유 페놀 노볼락 수지, 및 통상 순도의 아크릴로니트릴-부타디엔 고무를 함유하는 접착제 조성물, 및 이를 이용한 연성 구리장 적층판 및 커버레이(일본 특허 공개 제2001-339132호 공보)도 알려져 있지만, 통상 순도의 아크릴로니트릴-부타디엔 고무를 사용하고 있기 때문에, 내마이그레이션성이 저하된다는 문제가 있다.
본 발명의 과제는, 경화시켜 얻어지는 경화물이 우수한 난연성, 전기 특성(내마이그레이션성)을 나타내는, 할로겐을 함유하지 않는 접착제 조성물, 및 이 조성물을 이용한 접착 시트, 커버레이 필름 및 연성 구리장 적층판을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해
(A) 비할로겐계 에폭시 수지,
(B) 열가소성 수지 및(또는) 합성 고무,
(C) 경화제,
(D) 경화 촉진제, 및
(E) 인 함유 충전제
를 함유하여 이루어지는 난연성 접착제 조성물을 제공한다.
본 발명은 둘째로, 상기 조성물을 포함하는 층과, 상기 조성물을 포함하는 층을 피복하는 보호층을 갖는 접착 시트를 제공한다.
본 발명은 셋째로, 저온 플라즈마 처리된 전기 절연성 필름과, 이 필름 상에 설치된 상기 조성물을 포함하는 층을 갖는 커버레이 필름을 제공한다.
본 발명은 넷째로, 저온 플라즈마 처리된 전기 절연성 필름, 이 필름 상에 설치된 상기 조성물을 포함하는 층, 및 구리박을 갖는 연성 구리장 적층판을 제공한다.
본 발명의 조성물은 경화시켜 얻어지는 경화물의 난연성, 박리 강도, 전기 특성(내마이그레이션) 및 땜납(sintering) 내열성이 우수하며, 또한 할로겐을 함유하지 않는 것이다. 따라서, 이 조성물을 사용하여 제조한 접착 시트, 커버레이 필름 및 연성 구리장 적층판도 난연성, 박리 강도, 전기 특성(내마이그레이션) 및 땜납 내열성이 우수한 것이다.
<난연성 접착제 조성물>
이하, 본 발명의 난연성 접착제 조성물의 구성 성분에 대해 보다 상세하게 설명한다. 또한, 본 명세서 중에서 실온이란 25 ℃를 의미한다. 또한, 유리 전이점(Tg)은 DMA법에 의해 측정된 유리 전이점을 의미한다.
[(A) 비할로겐계 에폭시 수지]
(A) 성분인 비할로겐계 에폭시 수지는 그 분자 내에 브롬 등의 할로겐 원자를 포함하지 않는 에폭시 수지이며, 1분자 중에 적어도 평균 2개의 에폭시기를 갖는 것이다. 상기 에폭시 수지는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 실리콘, 우레탄, 폴리이미드, 폴리아미드 등을 함유하고 있을 수도 있다. 또한, 골격 내에 인 원자, 황 원자, 질소 원자 등을 포함하고 있을 수도 있다.
이러한 에폭시 수지로서는, 예를 들면 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 또는 이들에 수소 첨화한 것; 페놀노볼락형 에폭시 수지, 크레졸노볼락형 에폭시 수지 등의 글리시딜에테르계 에폭시 수지; 헥사히드로프탈산 글리 시딜에스테르, 다이머산 글리시딜에스테르 등의 글리시딜에스테르계 에폭시 수지: 트리글리시딜이소시아누레이트, 테트라글리시딜디아미노디페닐메탄 등의 글리시딜아민계 에폭시 수지; 에폭시화 폴리부타디엔, 에폭시화 대두유 등의 선상 지방족 에폭시 수지 등을 들 수 있고, 바람직하게는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 페놀노볼락형 에폭시 수지, 크레졸노볼락형 에폭시 수지를 들 수 있다. 이들의 시판품으로서는, 예를 들면 상품명으로 에피코트 828(재팬 에폭시 레진 제조, 1분자 중의 에폭시기: 2개), 에피클론 830S(다이닛본 잉크 가가꾸 고교 제조, 1분자 중의 에폭시기: 2개), 에피코트 517(재팬 에폭시 레진 제조, 1분자 중의 에폭시기: 2개), EOCN103S(닛본 가야꾸 제조, 1분자 중의 에폭시기: 2개 이상) 등을 들 수 있다.
또한, 반응성 인 화합물을 사용하여 인 원자를 결합한 각종 인 함유 에폭시 수지도, 할로겐을 포함하지 않는 난연성 접착제 조성물을 구성하는 경우에는 유효하게 사용된다. 구체적으로는, 예를 들면 9,10-디히드로-9-옥사-10-포스파페난트렌-10-옥시드(산꼬(주) 제조, 상품명: HCA), 이 화합물의 인 원자에 결합하고 있는 활성 수소 원자를 히드로퀴논으로 치환한 화합물(산꼬(주) 제조, 상품명: HCA-HQ)을, 상술한 에폭시 수지와 반응시킴으로써 얻어진 화합물이 사용된다. 이들의 시판품으로서는, 예를 들면 상품명으로 FX305(도또 가세이(주) 제조, 인 함유율: 3 %, 1분자 중의 에폭시기: 2개 이상), 에피클론 EXA9710(다이닛본 잉크 가가꾸 고교(주) 제조, 인 함유율: 3 %, 1분자 중의 에폭시기: 2개 이상) 등을 들 수 있다.
상기 에폭시 수지는 1종을 단독으로 사용하거나, 2종 이상을 병용할 수도 있 다.
[(B) 열가소성 수지·합성 고무]
·열가소성 수지
(B) 성분으로서 사용할 수 있는 열가소성 수지는, 그 유리 전이점(Tg)이 실온 이상인 고분자 화합물이다. 그 중량 평균 분자량은 통상 1,000 내지 500만이며, 바람직하게는 5,000 내지 100만이다. 상기 열가소성 수지로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 페녹시 수지, 폴리아미드이미드 수지, 중량 평균 분자량이 1,000 이상인 에폭시 수지 등을 들 수 있고, 그 중에서도 이들의 수지가 카르복실기를 함유하고 있는 것이 바람직하다. 카르복실기를 함유하고 있으면, 얻어지는 조성물을 커버레이 필름에 적용했을 경우, 열압착 처리하여 적층 일체화할 때에 접착제가 적절한 유동성을 발현한다는 점에서 유효하기 때문이다(유동 특성). 이 접착제의 흐름이 상기 연성 구리장 적층판 상에서 회로를 형성하는 구리박 부분(배선 패턴)을 간극없이 피복하여 보호한다. 또한, 구리박과 폴리이미드 필름 등의 전기 절연성 필름과의 접착성을 향상시킬 수 있다는 점에서도 유효하다.
상기 카르복실기 함유 열가소성 수지 중에서의 카르복실기의 비율은 특별히 한정되지 않지만, 상기 카르복실기를 갖는 단량체 단위의 함유량은 바람직하게는 1 내지 10 몰%, 특히 바람직하게는 2 내지 6 몰%이다. 이 비율이 1 내지 10 몰%의 범위를 충족시키면, 커버레이 필름에 적용했을 경우의 유동 특성, 땜납 내열성이 보다 우수한 것이 되고, 또한 접착제 바니스의 안정성이 보다 우수한 것이 된 다.
카르복실기 함유 열가소성 수지의 시판품으로서는, 예를 들면 상품명으로 "바이론" 시리즈(도요보 제조, 카르복실기 함유 폴리에스테르 수지), 03-72-23(고도 야꾸힌 제조, 카르복실기 함유 아크릴 수지), "KS" 시리즈(히따찌 가세이 고교 제조, 에폭시기 함유 아크릴 수지) 등을 들 수 있다.
그 밖의 열가소성 수지의 시판품으로서는, 예를 들면 상품명으로 "YP" 시리즈·"ERF" 시리즈(도또 가세이 제조, 페녹시 수지), 에피코트 1256(재팬 에폭시 레진 제조, 페녹시 수지), "바일로 맥스" 시리즈(도요보 제조, 폴리아미드이미드 수지), "가야플렉스" 시리즈(닛본 가야꾸 제조, 폴리아미드이미드 수지) 등을 들 수 있다.
이어서, 상기에서 예시한 각 열가소성 수지의 특징을 설명한다. 아크릴 수지를 함유하는 조성물을 커버레이 필름에 사용하면, 특히 우수한 내마이그레이션성을 갖는 것이 얻어진다. 페녹시 수지 또는 폴리아미드이미드 수지를 함유하는 조성물을 커버레이 필름에 사용하면, 굴곡성이 보다 향상된다. 중량 평균 분자량이 1,000 이상인 에폭시 수지를 함유하는 조성물을 사용하면, 얻어지는 접착 시트, 커버레이 필름, 연성 구리장 적층판에 적절한 접착성과 굴곡성이 부여된다는 점에서 특히 유용하다.
·합성 고무
또 하나의 (B) 성분으로서 사용할 수 있는 합성 고무는, 그 유리 전이점(Tg)이 실온 미만인 고분자 화합물이다. 상기 합성 고무로서는 특별히 제한되지 않지 만, 연성 구리장 적층판, 커버레이 필름에 사용되는 조성물에 배합되면, 구리박과 폴리이미드 필름 등의 전기 절연성 필름과의 접착성이 보다 향상된다는 점에서, 그 중에서도 카르복실기 함유 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(이하, "아크릴로니트릴-부타디엔 고무"를 "NBR"이라고도 함)가 바람직하다.
상기 카르복실기 함유 NBR으로서는, 예를 들면 아크릴로니트릴과 부타디엔을, 아크릴로니트릴과 부타디엔과의 합계량에 대한 아크릴로니트릴의 양이 바람직하게는 5 내지 70 질량%, 특히 바람직하게는 10 내지 50 질량%의 비율이 되도록 공중합시킨 공중합 고무의 분자쇄 말단을 카르복실화한 것, 또는 아크릴로니트릴 및 부타디엔과, 아크릴산, 말레산 등의 카르복실기 함유 단량체와의 공중합 고무 등을 들 수 있다. 이 카르복실화에는, 예를 들면 메타크릴산 등의 카르복실기를 갖는 단량체를 사용할 수 있다.
상기 카르복실기 함유 NBR 중에서의 카르복실기의 비율(즉, 카르복실기 함유 NBR를 구성하는 전체 단량체에 대한 상기 카르복실기를 갖는 상기 단량체 단위의 비율)은 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 1 내지 10 몰%, 특히 바람직하게는 2 내지 6 몰%이다. 이 비율이 1 내지 10 몰%의 범위를 충족시키면, 얻어지는 조성물의 유동성을 조절할 수 있기 때문에 양호한 경화성이 얻어진다.
이러한 카르복실기 함유 NBR으로서는, 예를 들면 상품명으로 닛폴 1072(닛본 제온 제조), 이온 불순물의 양이 적고 고순도품인 PNR-1H(JSR 제조) 등을 사용할 수 있다. 고순도인 카르복실기 함유 아크릴로니트릴-부타디엔 고무는 고가이기 때문에 다량으로 사용할 수는 없지만, 접착성과 내마이그레이션성을 동시에 향상시킬 수 있다는 점에서 유효하다.
또한, 커버레이 필름에 본 발명의 접착제 조성물을 적용하는 경우에는, 수소 첨가한 NBR을 병용하는 것이 유효하다. 이들 합성 고무는 상기 NBR 고무 중의 부타디엔의 이중 결합을 수소 첨가에 의해 단결합으로 하고 있기 때문에, 열이력에 대한 부타디엔 고무 성분의 열화가 없다. 따라서, 상기 접착제 조성물과 구리박과의 박리 강도의 열이력에 의한 저하, 가열에 의한 내마이그레이션성의 저하가 적다. 상기 카르복실기 함유 NBR과 수소 첨가한 NBR을 병용함으로써, 더욱 균형잡힌 특성을 갖는 커버레이 필름 및 연성 구리장 적층판을 얻을 수 있다. 구체적으로는, 상품명으로 예를 들면 "젯폴(Zetpol)" 시리즈(닛본 제온 제조)를 들 수 있다.
상기 열가소성 수지 및 합성 고무는 각각 1종을 단독으로 사용하거나, 2종 이상을 병용할 수도 있다. 또한, (B) 성분으로서 열가소성 수지 또는 합성 고무 중 하나를 단독으로 사용하거나, 둘다 병용할 수도 있다.
(B) 성분의 배합량(열가소성 수지와 합성 고무를 병용하는 경우에는 합계 배합량)은 특별히 한정되지 않지만, (A) 성분 100 질량부에 대해 통상 10 내지 2,500 질량부이며, 바람직하게는 20 내지 300 질량부이다. (B) 성분이 10 내지 2,500 질량부의 범위를 충족시키면, 얻어지는 연성 구리장 적층판, 커버레이 및 접착 시트는 난연성, 구리박과의 박리 강도가 보다 우수한 것이 된다.
[(C) 경화제]
(C) 성분인 경화제는, 에폭시 수지의 경화제로서 통상 사용되는 것이면 특별히 한정되지 않는다. 이 경화제로서는, 예를 들면 폴리아민계 경화제, 산무수물계 경화제, 삼불화붕소아민 착염, 페놀 수지 등을 들 수 있다. 폴리아민계 경화제로서는, 예를 들면 디에틸렌트리아민, 테트라에틸렌테트라민, 테트라에틸렌펜타민 등의 지방족 아민계 경화제; 이소포론디아민 등의 지환식 아민계 경화제; 디아미노디페닐메탄, 페닐렌디아민 등의 방향족 아민계 경화제: 디시안디아미드 등을 들 수 있다. 산무수물계 경화제로서는, 예를 들면 프탈산 무수물, 피로멜리트산 무수물, 트리멜리트산 무수물, 헥사히드로프탈산 무수물 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 얻어지는 조성물을 커버레이 필름에 사용하는 경우에는 적절한 반응성이 요구되기 때문에 폴리아민계 경화제가 바람직하고, 연성 구리장 적층판에 사용하는 경우에는 보다 우수한 내열성을 부여할 수 있기 위해 산무수물계 경화제가 바람직하다.
상기 경화제는 1종을 단독으로 사용하거나, 2종 이상을 병용할 수도 있다.
(C) 성분의 배합량은 특별히 한정되지 않지만, (A) 성분 100 질량부에 대해 통상 0.5 내지 100 질량부이며, 바람직하게는 1 내지 20 질량부이다.
[(D) 경화 촉진제]
(D) 성분인 경화 촉진제는 (A) 비할로겐계 에폭시 수지와 (C) 경화제와의 반응 촉진에 사용되는 것이면 특별히 한정되지 않는다. 이 경화 촉진제로서는, 예를 들면 2-메틸이미다졸, 2-에틸이미다졸, 2-에틸-4-메틸이미다졸, 및 이들 화합물의 에틸이소시아네트 화합물, 2-페닐이미다졸, 2-페닐-4-메틸이미다졸, 2-페닐-4-메틸-5-히드록시메틸이미다졸, 2-페닐-4,5-디히드로메틸이미다졸 등의 이미다졸 화합물: 트리페닐포스핀, 트리부틸포스핀, 트리스(p-메톡시페닐)포스핀, 트리스(p-메톡시페닐)포스핀, 트리스(p-에톡시페닐)포스핀, 트리페닐포스핀·트리페닐보레이트, 테트라페닐포스핀·테트라페닐보레이트 등의 트리오르가노포스핀류; 4급 포스포늄염; 트리에틸렌암모늄·트리페닐보레이트 등의 제3급 아민, 및 그의 테트라페닐붕소산염, 붕소불화아연, 봉소불화주석, 붕소불화니켈 등의 붕소불화물; 옥틸산 주석, 옥틸산 아연 등의 옥틸산염 등을 들 수 있다.
상기 경화 촉진제는 1종을 단독으로 사용하거나, 2종 이상을 병용할 수도 있다.
(D) 성분의 배합량은 특별히 한정되지 않지만, (A) 성분 100 질량부에 대해 통상 0.1 내지 30 질량부이며, 바람직하게는 1 내지 20 질량부이고, 특히 바람직하게는 1 내지 5 질량부이다.
[(E) 인 함유 충전제]
(E) 성분인 인 함유 충전제는 할로겐 원자를 함유하지 않는, 난연성을 부여하는 성분이다. 이러한 인 함유 충전제로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 인산 에스테르아미드 화합물 및 질소 함유 인산염 화합물을 들 수 있다. 인산 에스테르아미드 화합물로서는 특별히 한정되지 않지만, 얻어지는 경화물의 내열성이 양호하다는 점에서 방향족계 인산 에스테르아미드가 바람직하다. 또한, 질소 함유 인산염 화합물로서는 특별히 한정되지 않고, 얻어지는 경화물의 난연성이 우수하다는 점에서 인 함유율이 10 질량% 이상의 것이 바람직하고, 10 내지 30 질량%의 것이 보다 바람직하다.
상기 인 함유 충전제는 접착제 바니시에 일반적으로 사용되는 메틸에틸케톤(이하, "MEK"라고도 함), 톨루엔, 디메틸아세트아미드 등의 유기 용매에 용해되지 않기 때문에, 커버레이 필름에 사용했을 경우에는, 커버레이 필름을 열압착 경화시켰을 때의 삼출이 발생되기 어렵다는 이점이 있다. 상기 인 함유 충전제의 시판품으로서는, 예를 들면 상품명으로 SP-703(시꼬꾸 가세이 고교 제조, 방향족 인산 에스테르아미드계 충전제), NH-12B(아지노모또 파인 테크노 제조, 질소 함유 인산염계 충전제, 인 함유량: 19질량%) 등을 들 수 있다.
상기 인 함유 충전제는 1종을 단독으로 사용하거나, 2종 이상을 병용할 수도 있다.
(E) 성분의 배합량은 특별히 한정되지 않지만, 양호한 난연성을 확보한다는점에서, 접착제 조성물 중의 유기 수지 성분 및 무기 고형 성분의 합계 100 질량부에 대해 바람직하게는 5 내지 50 질량부, 보다 바람직하게는 7 내지 30 질량부이다.
[그 밖의 임의 성분]
상기 (A) 내지 (E) 성분 이외에도, 그 밖의 임의 성분을 첨가할 수도 있다.
·무기 충전제
무기 충전제는 상기 (E) 성분의 인 함유 충전제 이외의 충전제로서 병용할 수 있는 것이다. 상기 무기 충전제로서는 종래 접착 시트, 커버레이 필름 및 연성 구리장 적층판에 사용되어 있는 것이면 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로는, 예를 들면 난연 조제로서도 작용한다는 점에서, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 이산화규소, 산화몰리브덴 등의 금속 산화물을 들 수 있고, 바람직하게는 수산화알루미늄, 수산화마그네슘을 들 수 있다. 이들 무기 충전제는 1종을 단독으로 사용 하거나, 2종 이상을 병용할 수도 있다.
상기 무기 충전제의 배합량은 특별히 한정되지 않지만, 접착제 조성물 중의 유기 수지 성분 및 무기 고형 성분의 합계 100 질량부에 대해 바람직하게는 5 내지 60 질량부, 보다 바람직하게는 7 내지 30 질량부이다.
·유기 용매
상기 (A) 내지 (E) 성분 및 필요에 따라 첨가되는 성분은, 용매없이 연성 구리장 적층판, 커버레이 필름 및 접착 시트의 제조에 사용할 수도 있지만, 유기 용매에 용해 또는 분산하여 상기 조성물을 용액 또는 분산액(이하, 간단히 "용액"이라고 함)으로 제조하여 사용할 수도 있다. 이 유기 용매로서는 N,N-디메틸아세트아미드, 메틸에틸케톤, N,N-디메틸포름아미드, 시클로헥사논, N-메틸-2-피롤리돈, 톨루엔, 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 아세톤 등을 들 수 있고, 바람직하게는 N,N-디메틸아세트아미드, 메틸에틸케톤, N,N-디메틸포름아미드, 시클로헥사논, N-메틸-2-피롤리돈, 특히 바람직하게는 N,N-디메틸아세트아미드, 메틸에틸케톤을 들 수 있다. 이들 유기 용매는 1종을 단독으로 사용하거나, 2종 이상을 병용할 수도 있다.
상기 접착제 용액 중의 유기 수지 성분 및 무기 고형 성분의 합계 농도는, 통상 10 내지 45 질량%이며, 바람직하게는 20 내지 40 질량%이다. 이 농도가 10 내지 45 질량%의 범위를 충족시키면, 접착제 용액은 전기 절연성 필름 등의 기재로의 도포성이 양호하기 때문에, 작업성이 우수하여 도공시에 얼룩이 발생하는 일 없이 도공성이 우수하고, 또한 환경면, 경제성 등도 우수한 것이 된다.
또한, "유기 수지 성분"이란 본 발명의 접착제 조성물을 경화시켰을 때에 얻어지는 경화물을 구성하는 비휘발성 유기 성분이며, 구체적으로는 주로 (A) 내지 (E) 성분이고, 경우에 따라 가해지는 성분도 포함되며, 상기 접착제 조성물이 유기 용매를 포함하는 경우에는, 통상 유기 용매는 유기 수지 성분에 포함되지 않는다. 또한, "무기 고형 성분"이란 본 발명의 접착제 조성물에 포함되는 비휘발성 무기 고체 성분이며, 구체적으로는 경우에 따라 가해지는 무기 충전제이고, 그 밖의 경우에 따라 가해지는 성분도 포함된다.
본 조성물 중의 유기 수지 성분, 및 경우에 따라 가해지는 무기 고형 성분 및 유기 용매는 포트 밀, 볼 밀, 균질기, 수퍼 밀 등을 이용하여 혼합할 수 있다.
<커버레이 필름>
상기 조성물은 커버레이 필름의 제조에 사용할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들면 저온 플라즈마 처리된 전기 절연성 필름과, 이 필름 상에 설치된 상기 조성물을 포함하는 층을 갖는 커버레이 필름을 들 수 있다. 이하, 그의 제조 방법을 설명한다.
미리 필요 성분과 유기 용매를 혼합함으로써, 조성물을 액상으로 제조한 접착제 용액을 리버스 롤 코터, 콤마 코터 등을 이용하여, 저온 플라즈마 처리된 전기 절연성 필름에 도포한다. 접착제 용액이 도포된 전기 절연성 필름을 인라인 건조기를 통해 80 내지 160 ℃에서 2 내지 10 분간에 걸쳐 유기 용매를 제거함으로써 건조하여 반경화 상태로 하고, 이어서 롤 적층기를 이용하여 보호층과 압착, 적층함으로써 커버레이 필름이 얻어진다. 보호층은 사용시에 박리된다. 또한, "반경 화 상태"란 조성물이 건조한 상태 내지 그 일부에서 경화 반응이 진행되고 있는 상태를 의미한다.
상기 커버레이 필름의 조성물 도포막의 건조 후의 두께는 통상 5 내지 45 ㎛이며, 바람직하게는 5 내지 35 ㎛이다.
·전기 절연성 필름
상기 전기 절연성 필름은 본 발명의 연성 구리장 적층판, 커버레이 필름에 사용되는 것이다. 이 전기 절연성 필름으로서는, 통상 연성 구리장 적층판, 커버레이 필름에 사용되는 것을 저온 플라즈마 처리한 것이면 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로는, 예를 들면 폴리이미드 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리에스테르 필름, 폴리파라반산 필름, 폴리에테르에테르케톤 필름, 폴리페닐렌술피드 필름, 아라미드 필름; 유리 섬유나 아라미드 섬유, 폴리에스테르 섬유 등을 기재로 하여, 이것에 매트릭스가 되는 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지, 디아릴프탈레이트 수지 등을 함침하고, 필름 또는 시트상으로 하여 구리박과 접합한 것 등을 저온 플라즈마 처리한 것을 들 수 있으며, 얻어지는 커버레이 필름의 내열성, 치수 안정성, 기계 특성 등의 점에서 특히 바람직하게는 저온 플라즈마 처리된 폴리이미드 필름을 들 수 있다. 폴리이미드 필름으로서는, 통상 커버레이 필름에 사용되는 것이면 좋다. 이 전기 절연성 필름의 두께는 필요에 따라 임의의 두께의 것을 사용하면 좋지만, 바람직하게는 12.5 내지 50 ㎛이다.
본 발명의 바람직한 실시 형태에서는 저온 플라즈마 처리된 폴리이미드 필름을 사용한다. 상기 필름의 처리 방법은 이하와 같다. 구체적으로는, 예를 들면 감압 가능한 저온 플라즈마 처리 장치 내에 폴리이미드 필름을 넣어, 장치 내를 무기 가스의 분위기로 하고, 압력을 0.133 내지 1,333 Pa, 바람직하게는 1.33 내지 133 Pa로 유지한 상태에서, 전극 사이에 0.1 내지 10 kV의 직류 전압 또는 교류 전압을 인가하여 글로우 방전(glow discharge)시킴으로써 무기 가스의 저온 플라즈마를 발생시켜, 상기 필름을 이동시키면서 필름 표면을 연속적으로 처리하는 방법에 의해 행해진다. 이 처리 시간은 통상 0.1 내지 100 초이다. 상기 무기 가스로서는, 예를 들면 헬륨, 네온, 아르곤 등의 불활성 가스, 산소, 일산화탄소, 이산화탄소, 암모니아, 공기 등을 사용할 수 있다. 이들 무기 가스는 1종을 단독으로 사용하거나, 2종 이상을 병용할 수도 있다.
저온 플라즈마 처리에 의해, 폴리이미드 필름과 이 필름 상에 형성되는 접착제층과의 접착성이 향상된다. 본 발명의 조성물에 (B) 성분으로서 열가소성 수지를 사용했을 경우에는, 이들 화합물의 유리 전이점(Tg)이 일반적으로 높기 때문에, 폴리이미드 필름과 본 발명의 조성물과의 접착성이 불충분한 경우가 있다. 이러한 경우에는, 저온 플라즈마 처리한 필름을 조합시킴으로써 접착성의 향상을 도모할 수 있다. 또한, (B) 성분으로서 합성 고무를 사용했을 경우에도, 상기 접착성이 보다 향상된다는 점에서 유리하다.
·보호층
상기 보호층은 접착제층의 형태를 손상하는 일 없이 박리할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않지만, 통상 폴리에틸렌(PE) 필름, 폴리프로필렌(PP) 필름, 폴리메틸펜텐(TPX) 필름, 폴리에스테르 필름 등의 플라스틱 필름: PE 필름, PP 필름 등 의 폴리올레핀 필름, TPX 필름 등을 종이 재료의 한면 또는 양면에 코팅한 이형지 등을 들 수 있다.
<접착 시트>
상기 조성물은 접착 시트의 제조에 사용할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들면 상기 조성물을 포함하는 층과, 상기 조성물을 포함하는 층을 피복하는 보호층을 갖는 접착 시트를 들 수 있다. 상기 보호층은 상기 커버레이 필름의 보호층으로서 설명한 것을 사용할 수 있다. 이하, 본 발명의 접착 시트의 제조 방법에 대해 설명한다.
미리 필요 성분과 유기 용매를 혼합함으로써 조성물을 액상으로 제조한 접착제 용액을 리버스 롤 코터, 콤마 코터 등을 이용하여 보호층에 도포한다. 접착제 용액이 도포된 보호층을 인라인 건조기를 통해, 80 내지 160 ℃에서 2 내지 10 분간에 걸쳐 유기 용매를 제거함으로써 건조시켜 반경화 상태로 하고, 이어서 롤 적층기를 이용하여 다른 보호층과 압착하여, 적층함으로써 접착 시트가 얻어진다.
<연성 구리장 적층판>
상기 조성물은 연성 구리장 적층판의 제조에 사용할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들면 전기 절연성 필름, 상기 필름 상에 설치된 상기 조성물을 포함하는 층, 및 구리박을 갖는 연성 구리장 적층판을 들 수 있다. 상기 전기 절연성 필름은 상기 커버레이 필름의 전기 절연성 필름으로서 설명한 것을 사용할 수 있다. 이하, 그의 제조 방법을 설명한다.
미리 필요 성분과 유기 용매를 혼합함으로써 조성물을 액상으로 제조한 접착 제 용액을 리버스 롤 코터, 콤마 코터 등을 이용하여, 저온 플라즈마 처리된 전기 절연성 필름에 도포한다. 접착제 용액이 도포된 전기 절연성 필름을 인라인 건조기를 통해, 80 내지 160 ℃에서 2 내지 10 분간에 걸쳐 유기 용매를 제거함으로써 건조하여 반경화 상태로 하고, 이어서 구리박과 100 내지 150 ℃에서 열적층(열압착)함으로써 연성 구리장 적층판이 얻어진다. 이 연성 구리장 적층판을 더 후경화하여 반경화 상태의 조성물을 완전하게 경화시킴으로써, 최종적인 연성 구리장 적층판이 얻어진다.
상기 연성 구리장 적층판의 조성물 도포막의 건조 후의 두께는 통상 5 내지 45 ㎛이며, 바람직하게는 5 내지 18 ㎛이다.
상기 구리박으로서는 연성 구리장 적층판에 종래 사용되고 있는 압연, 전해 구리박 제품을 그대로 사용할 수 있다. 이 구리박의 두께는 통상 5 내지 70 ㎛이다.
<실시예>
이하, 실시예를 이용하여 본 발명에 대해 보다 상세하게 설명하지만, 이들 실시예로 본 발명이 어떤 식으로도 한정되는 것은 아니다. 실시예에서 사용한 (A) 내지 (E) 성분 및 그 밖의 임의 성분은 구체적으로는 하기와 같다. 또한, 표 중의 배합비를 나타내는 수치의 단위는 "질량부"이다.
<접착제 조성물의 성분>
·(A) 비할로겐계 에폭시 수지
(1) 에피코트 604(상품명, 재팬 에폭시 레진 제조, 1분자 중의 에폭시기: 4 개)
(2) 에피코트 517(상품명, 재팬 에폭시 레진 제조, 1분자 중의 에폭시기: 2개)
(3) 에피코트 828(상품명, 재팬 에폭시 레진 제조, 1분자 중의 에폭시기: 2개)
(4) 에피코트 1001(상품명, 재팬 에폭시 레진 제조, 1분자 중의 에폭시기: 2개)
(5) EOCN103S(상품명, 닛본 가야꾸 제조, 1분자 중의 에폭시기: 2개 이상)
(6) EP4022(상품명, 아사히 덴까 제조, 1분자 중의 에폭시기: 2개 이상)
(7) EP-49-20(상품명, 아사히 덴까 제조, 1분자 중의 에폭시기: 2개 이상)
(8) EPU-78-11(상품명, 아사히 덴까 제조, 1분자 중의 에폭시기: 2개 이상)
(9) 에피클론 830S(상품명, 다이닛본 잉크 가가꾸 제조, 1분자 중의 에폭시기: 2개)
·(B-1) 열가소성 수지
(1) 바이론 237(상품명, 도요보 제조, 인 함유 폴리에스테르 수지)
(2) 03-72-23(상품명, 고도 야꾸힌 제조, 카르복실기 함유 아크릴 수지)
(3) ERF-001-4(상품명, 도또 가세이 제조, 인 함유 페녹시 수지)
(4) 바일로 맥스 HR12N2(상품명, 도요보 제조, 폴리아미드이미드 수지)
(5) KS8006(상품명, 히따찌 가세이 고교 제조, 에폭시기 함유 아크릴 수지)
·(B-2) 합성 고무
(1) 바이론 30P(상품명, 도요보 제조, 폴리에스테르 고무)
(2) PNR-1H(상품명, JSR 제조, 카르복실기 함유 NBR, 고순도품)
(3) 닛폴 1072 (상품명, 닛본 제온 제조, 카르복실기 함유 NBR)
·(C) 경화제
(1) EH705A(상품명, 아사히 덴까 제조, 산무수물계 경화제)
(2) DDS(디아민계 경화제)
(3) 페놀라이트 J-325(상품명, 다이닛본 잉크 가가꾸 제조, 페놀 수지)
(4) KC-01(상품명, 고니시 제조, 아민계 경화제)
·(D) 경화 촉진제
(1) 2E4MZ-CN(상품명, 시꼬꾸 가세이 고교 제조, 이미다졸계 경화 촉진제)
(2) 2E4MZ(상품명, 시꼬꾸 가세이 고교 제조, 이미다졸계 경화 촉진제)
·(E) 인 함유 충전제
(1) 폴리세이프 NH-12B(상품명, 아지노모또 파인 테크노사 제조, 질소 함유 인산염계 충전제, 인 함유량: 19 질량%)
(2) SP-703(상품명, 시꼬꾸 가세이 고교 제조, 방향족 인산 에스테르아미드계 충전제)
·(임의) 무기 충전제
(1) 하이질라이트 H43STE(쇼와 덴꼬 제조, 수산화알루미늄)
(2) 아연화(산화아연)
·(기타) 인 함유 화합물
(1) SPE-100(상품명)(오오쯔까 가가꾸 제조, 호스파젠계 충전제, MEK 등의 유기 용매에 가용)
<연성 구리장 적층판의 특성>
<실시예 1>
접착제 조성물의 각 성분을 하기 표 1의 실시예 1의 란에 나타내는 비율로 혼합하고, 얻어진 혼합물을 메틸에틸케톤/톨루엔의 혼합 용매에 첨가함으로써, 유기 수지 성분 및 무기 고형 성분의 합계 농도가 35 질량%인 접착제 용액을 제조하였다.
한편, 폴리이미드 필름 A(상품명: 캡톤 V, 듀퐁 제조, 두께: 25 ㎛)의 한면을 소정의 조건(압력: 13.3 Pa, 아르곤 유량: 1.0 L/분, 인가 전압: 2kV, 주파수: 110 kHz, 전력: 30 kW, 처리 속도: 10 m/분)으로 저온 플라즈마 처리하였다. 이어서, 어플리케이터로 상기 접착제 용액을 건조 후의 두께가 18 ㎛가 되도록 폴리이미드 필름 표면에 도포하고, 140 ℃에서 10 분간 송풍 오븐 내에서 건조함으로써 조성물을 반경화 상태로 하여, 이것과 압연 구리박(재팬 에너지 제조, 두께: 35 ㎛)의 처리면을 140 ℃에서 열압착한 후, 80 ℃에서 2 시간, 120 ℃에서 3 시간, 이어서 160 ℃에서 5 시간 후경화함으로써 연성 구리장 적층판을 제조하였다. 이 연성 구리장 적층판의 특성을 하기 측정 방법 1에 따라 측정하였다. 그 결과를 표1에 나타내었다.
<실시예 2>
접착제 조성물의 각 성분을 표 1의 실시예 2의 란에 나타내는 비율로 혼합하 고, 폴리이미드 필름 A 대신에 폴리이미드 필름 B(상품명: 아피칼 NPI, 가네까 후찌 가가꾸 제조, 두께: 25 ㎛)를 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 연성 구리장 적층판을 제조하였다. 이 연성 구리장 적층판의 특성을 하기 측정 방법 1에 따라 측정하였다. 그 결과를 표 1에 나타내었다.
<비교예 1 및 2>
접착제 조성물의 각 성분을 표 1의 비교예 1, 2의 각 란에 나타내는 비율로 혼합하고, 플라즈마 처리되어 있지 않은 폴리이미드 필름 A를 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 연성 구리장 적층판을 제조하였다. 이들의 연성 구리장 적층판의 특성을 하기 측정 방법 1에 따라 측정하였다. 그 결과를 표 1에 나타내었다.
[측정 방법 1]
1-1. 박리 강도
JIS C6481에 준하여, 연성 구리장 적층판에 패턴 폭 1 mm의 회로를 형성한 후, 25 ℃의 조건하에서 구리박(상기 회로)을 90 도의 방향으로 50 mm/분의 속도로 박리했을 때의 박리 강도를 측정하였다.
1-2. 땜납 내열성(상태)
JIS C6481에 준하여, 연성 구리장 적층판을 25 mm 변(角)으로 절단함으로써 시험편을 제조하고, 그 시험편을 땜납욕 상에 30 초간 띄워, 그 시험편에서 팽창, 박리, 변색이 발생하지 않는 최고 온도를 측정하였다.
1-3. 난연성
연성 구리장 적층판에 에칭 처리함으로써 구리박을 모두 제거하여 샘플을 제조하였다. UL94VTM-0 난연성 규격에 준하여, 그 샘플의 난연성을 측정하였다. UL94VTM-0 규격을 만족하는 난연성을 나타낸 경우를 "양호"라고 평가하여 ○으로 나타내고, 상기 샘플이 연소했을 경우를 "불량"이라고 평가하여 ×로 나타내었다.
Figure 112005011630145-PAT00001
<커버레이 필름의 특성>
<실시예 3 내지 6>
접착제 조성물의 각 성분을 하기 표 2의 실시예 3 내지 6의 각 란에 나타낸 비율로 혼합한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 접착제 용액을 제조하였다. 한편, 폴리이미드 필름 B를 실시예 1과 동일한 조건으로 저온 플라즈마 처리하였다. 이어서, 어플리케이터로 상기 접착제 용액을 건조 후의 두께가 25 ㎛가 되도록 폴리이미드 필름 표면에 도포하고, 140 ℃에서 10 분간 송풍 오븐 내에서 건조함으로써, 조성물을 반경화 상태로 하여 커버레이 필름을 제조하였다. 이들의 커버레이 필름의 특성을 하기 측정 방법 2에 따라 측정하였다. 그 결과를 표 2에 나타내었다.
<비교예 3 및 4>
접착제 조성물의 각 성분을 표 2의 비교예 3, 4의 각 란에 나타낸 비율로 혼합하고, 플라즈마 처리되지 않은 폴리이미드 필름 B를 사용한 것 이외에는, 실시예 3과 동일하게 커버레이 필름을 제조하였다. 이들의 커버레이 필름의 특성을 하기 측정 방법 2에 따라 측정하였다. 그 결과를 표 2에 나타내었다.
[측정 방법 2]
2-1. 박리 강도
JIS C6481에 준하여, 두께 35 ㎛의 전해 구리박(재팬 에너지 제조)의 광택면과 커버레이 필름의 접착제층을 압축 장치(온도: 160 ℃, 압력: 50 kg/㎠, 시간: 40분)를 이용하여 접합함으로써 압축 샘플을 제조하였다. 단, 실시예 6에서 얻어진 커버레이 필름에 대해서는 상기 압축 온도를 180 ℃로 하였다. 그 압축 샘플을 폭 1 cm, 길이 15 cm, 두께 72 ㎛의 크기로 절단하여 시험편으로 하고, 그 시험편의 폴리이미드 필름면을 고정하여, 25 ℃의 조건하에서 구리박을 90 도 방향으로 50 mm/분의 속도로 박리했을 때의 박리 강도를 측정하였다.
2-2. 땜납 내열성(상태·흡습)
상기 박리 강도의 측정에서 제조한 커버레이 필름의 압축 샘플을 25 mm 변(角)으로 절단함으로써 시험편을 제조한 것 이외에는, 상기 측정 방법 1-2와 동일하게 하여 땜납 내열성(상태)을 측정하였다.
한편, 땜납 내열성(흡습)에 대해서는 상기 땜납 내열성(상태)의 측정용의 것과 동일하게 하여 제조한 시험편을 40 ℃, 습도 90 %의 분위기하에서 24 시간 방치한 후, 그 시험편을 땜납욕 상에 30 초간 띄워, 그 시험편에서 팽창, 박리, 변색이 발생하지 않는 최고 온도를 측정하였다.
2-3. 난연성
실시예 3 내지 6에서 얻어진 커버레이 필름과, 실시예 2에서 얻어진 연성 구리장 적층판을 에칭 처리함으로써 구리박을 모두 제거한 샘플의 접착제층을 압축 장치(온도: 160 ℃, 압력: 50 kg/㎠, 시간: 30 분)를 이용하여 접합함으로써 압축 샘플을 제조하였다. 또한, 상기 방법과 동일하게 하여 비교예 3, 4에서 얻어진 커버레이 필름과, 비교예 2에서 얻어진 연성 구리장 적층판을 에칭 처리함으로써, 구리박을 모두 제거한 샘플을 접합함으로써 압축 샘플을 제조하였다. 이들 압축 샘플에 대해 상기 측정 방법 1-3과 동일하게 하여, 난연성(연성 구리장 적층판과의 조합)을 평가하였다.
2-4. 내마이그레이션성
실시예 3 내지 6에서 얻어진 커버레이 필름과, 실시예 2에서 얻어진 연성 구리장 적층판에 70 ㎛ 피치의 회로를 인쇄한 기판을 압축 장치(온도: 160 ℃, 압력: 50 kg/㎠, 시간: 40 분)를 이용하여 접합함으로써 압축 샘플을 제조하였다. 또한, 상기 방법과 동일하게 하여 비교예 3, 4에서 얻어진 커버레이 필름과, 비교예 2에서 얻어진 연성 구리장 적층판에 70 ㎛ 피치의 회로를 인쇄한 기판을 접합함으로써 압축 샘플을 제조하였다. 온도 85 ℃, 습도 85 %의 조건하에서, 이들 압축 샘플의 회로에 50 V의 전압을 인가하여 1,000 시간 후에 도체 사이에서 단락이 발생했을 경우, 또는 덴드라이트(dendrite)의 성장이 확인된 경우를 "불량"이라고 평가하여 ×로 나타내고, 어느 것도 발생하지 않은 경우를 "양호"라고 평가하여 ○로 나타내었다.
Figure 112005011630145-PAT00002
<접착 시트의 특성>
<실시예 7>
접착제 조성물의 각 성분을 하기 표 3의 실시예 7의 란에 나타내는 비율로 혼합한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 접착제 용액을 제조하였다. 이어서, 어플리케이터로 그 접착제 용액을 건조 후의 두께가 25 ㎛가 되도록 폴리에스테르 필름 표면에 도포하고, 140 ℃에서 10 분간 송풍 오븐 내에서 건조함으로써, 조성물을 반경화 상태로 하여 접착 시트를 제조하였다. 이 접착 시트의 특성을 하기 측정 방법 3에 따라 측정하였다. 그 결과를 표 3에 나타내었다.
<비교예 5>
접착제 조성물의 각 성분을 표 3의 비교예 5의 란에 나타내는 비율로 혼합한 것 이외에는, 실시예 7과 동일하게 하여 접착 시트를 제조하였다. 이 접착 시트의 특성을 하기 측정 방법 3에 따라 측정하였다. 그 결과를 표 3에 나타내었다.
[측정 방법 3]
3-1. 박리 강도
접착 시트로부터 보호층을 제거한 것을 개재하여, 상기 폴리이미드 필름 B와 전해 구리박(재팬 에너지 제조, 두께: 35 ㎛)의 광택면을 겹쳐놓은 후, 압축 장치(온도 160 ℃, 압력: 50 kg/㎠, 시간: 20 분)를 이용하여 접합함으로써 압축 샘플을 얻은 것 이외에는, 상기 측정 방법 2-1과 동일하게 하여 박리 강도를 측정하였다.
3-2. 땜납 내열성(상태·흡습)
상기 박리 강도의 측정에서 제조한 접착 시트의 압축 샘플을 25 mm 변(角)으로 절단함으로써 시험편을 제조한 것 이외에는, 상기 측정 방법 2-2와 동일하게 하여 땜납 내열성(상태·흡습)을 측정하였다.
3-3. 난연성
실시예 2에서 얻어진 연성 구리장 적층판을 에칭 처리함으로써 구리박을 모두 제거한 샘플과 상기 폴리이미드 필름 B 사이에, 실시예 7에서 얻어진 접착 시트로부터 보호층을 제거한 것을 끼워, 압축 장치(온도: 160 ℃, 압력: 50 kg/㎠,시간: 30 분)를 이용하여 접합함으로써 압축 샘플을 얻었다. 또한, 상기 방법과 동일하게 하여, 비교예 2에서 얻어진 연성 구리장 적층판을 에칭 처리함으로써 구리박을 모두 제거한 샘플과 상기 폴리이미드 필름 B 사이에, 비교예 5에서 얻어진 접착 시트로부터 보호층을 제거한 것을 끼워, 접합함으로써 압축 샘플을 얻었다. 상기 압축 샘플에 대해 상기 측정 방법 2-3과 동일하게 하여 난연성(연성 구리장 적층판과의 조합)을 평가하였다.
Figure 112005011630145-PAT00003
<평가>
실시예 1, 2에서 제조한 조성물은 본 발명의 요건을 만족하는 것이며, 그것을 이용한 연성 구리장 적층판은 박리 강도, 땜납 내열성 및 난연성이 우수하였다. 비교예 1, 2에서 제조한 조성물은 본 발명의 요건 중 (E) 인 함유 충전제를 함유하지 않는 것이며, 또한 표면이 플라즈마 처리된 폴리이미드 필름을 사용하지 않았기 때문에, 얻어진 연성 구리장 적층판은 박리 강도, 땜납 내열성 및 난연성 중 하나 이상의 특성이 본 발명의 요건을 만족하는 경우에 비해 열악하였다.
실시예 3 내지 6에서 제조한 조성물은 본 발명의 요건을 만족하는 것이며, 그것을 이용한 커버레이 필름은 박리 강도, 땜납 내열성, 난연성, 내마이그레이션성이 우수하였다. 비교예 3, 4에서 제조한 조성물은 본 발명의 요건 중 (E) 인 함유 충전제를 함유하지 않는 것이며, 또한 표면이 플라즈마 처리된 폴리이미드 필름을 사용하지 않았기 때문에, 얻어진 커버레이 필름은 박리 강도, 땜납 내열성 및 내마이그레이션성 중 하나 이상의 특성이 본 발명의 요건을 만족하는 경우에 비해 열악하였다.
실시예 7에서 제조한 조성물은 본 발명의 요건을 만족하는 것이며, 그것을 이용한 접착 시트는 박리 강도, 땜납 내열성, 난연성이 우수하였다. 비교예 5에서 제조한 조성물은 본 발명의 요건 중 (E) 인 함유 충전제를 함유하지 않는 것이고, 그것을 이용한 접착 시트는 박리 강도, 땜납 내열성 및 난연성 중 어느 하나의 특성도 본 발명의 요건을 만족하는 경우에 비해 열악하였다.
본 발명의 난연성 접착제 조성물을 경화시켜 얻어지는 경화물, 및 상기 조성 물을 이용한 커버레이 필름, 접착 시트 및 연성 구리장 적층판은 모두 난연성, 박리 강도, 전기 특성(내마이그레이션성) 및 땜납 내열성이 우수하며, 또한 할로겐을 함유하지 않기 때문에, 환경에 우수한 연성 인쇄 배선판의 제조 등에의 응용을 기대할 수 있다.

Claims (8)

  1. (A) 비할로겐계 에폭시 수지,
    (B) 열가소성 수지 및(또는) 합성 고무,
    (C) 경화제,
    (D) 경화 촉진제, 및
    (E) 인 함유 충전제
    를 함유하여 이루어지는 난연성 접착제 조성물.
  2. 제1항에 있어서, (B) 성분이 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 페녹시 수지, 폴리아미드이미드 수지, 중량 평균 분자량이 1,000 이상인 에폭시 수지, 및 카르복실기 함유 아크릴로니트릴-부타디엔 고무로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 고분자 화합물인 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, (E) 성분이 인산 에스테르아미드 화합물 및(또는) 질소 함유 인산염 화합물인 조성물.
  4. 제1항 또는 제2항에 기재된 조성물을 포함하는 층과, 이 조성물을 포함하는 층을 피복하는 보호층을 갖는 접착 시트.
  5. 저온 플라즈마 처리된 전기 절연성 필름과, 이 필름 상에 설치된 제1항 또는 제2항에 기재된 조성물을 포함하는 층을 갖는 커버레이 필름.
  6. 제5항에 있어서, 상기 전기 절연성 필름이 폴리이미드 필름인 커버레이 필름.
  7. 저온 플라즈마 처리된 전기 절연성 필름, 이 필름 상에 설치된 제1항 또는 제2항에 기재된 조성물을 포함하는 층, 및 구리박을 갖는 연성 구리장 적층판.
  8. 제7항에 있어서, 상기 전기 절연성 필름이 폴리이미드 필름인 연성 구리장 적층판.
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