KR20060021889A - 복층 유리의 제조방법 및 그 제조방법에 사용하는 스페이서형성장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 스페이서 형성장치는 한쪽의 유리판을 고정하는 유리판 고정수단, 스페이서 성형재료를 도포하는 도포헤드, 스페이서 성형재료를 용착 혼련하면서 압출하는 압출수단과 압출수단으로부터 압출된 스페이서 성형재료를 도포헤드에 공급하는 정용량식 펌프를 갖는 스페이서 성형재료 공급수단, 및 도포 헤드를 유리판의 가장자리부를 따라서 이동시키는 다관절 로봇을 갖고 있다. 이 스페이서 형성장치를 사용하여, 한쪽의 유리판의 상면 가장자리부를 따라서, 도포 헤드로부터 스페이서 성형재료를 도포하여 스페이서를 형성한다.
스페이서, 도포 헤드, 유리판, 압출수단, 다관절 로봇, 복층유리.

Description

복층 유리의 제조방법 및 그 제조방법에 사용하는 스페이서 형성장치{Manufaturing method for double-glazing, and spacer forming device used for the manufacturing method}
본 발명은 복층 유리의 제조방법 및 그 제조방법에 사용하는 스페이서(spacer) 형성장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 안정된 공기층의 기밀 효과를 확보하고, 또한 핫멜트(hotmelt) 방식 이외의 스페이서 성형재료를 사용할 수 있는 복층 유리의 제조방법 및 그 제조방법에 사용하는 스페이서 형성장치에 관한 것이다.
건축분야 등에 있어서, 단열, 결로 방지, 방음 등을 목적으로서, 종래부터 복층 유리가 사용되고 있다. 이러한 복층 유리로서, 유리판의 가장자리부 사이에 건조제를 혼입한 고무나 수지 등으로 이루어지는 스페이서를 설치하고, 이 스페이서에 의해 유리판 사이에 외기와 차단된 기밀의 공기층을 형성한 복층 유리가 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1, 2 참조).
상기 복층 유리는 예를 들면, 소정 간격으로 보유한 2장의 유리판 사이의 가 장자리부를 따라서 압출기로부터 스페이서 성형재료를 압출 성형한 후, 냉각함으로써 제조하고 있다(예를 들면, 특허문헌 3 참조).
또한, 램 가압식 장치를 사용하여, 스페이서 성형재료를 한쪽의 유리판 상의 가장자리부를 따라서 스트립(strip) 형상으로 압출 성형한 후, 다른 쪽의 유리판을 압착하여 복층 유리를 제조하는 방법이 있다.
그러나, 전자는 압출기로부터 스페이서 성형재료를 직접 압출 성형하기 때문에, 압출 개시시 및 종료시에 압출된 스페이서 성형재료의 단면형상이 안정되지 않는다. 그 때문에, 형성된 스페이서에 의한 공기층의 기밀 효과가 안정되지 않는다는 문제가 있었다.
후자는 램 가압식 장치를 사용하여 스페이서 성형재료를 도포하기 위해서, 스페이서 성형재료에 사용되는 재료에는 핫멜트 방식인 것이 필요하고, 사용되는 스페이서 성형재료의 종류가 제한되는 문제가 있었다.
특허문헌 1: 일본 공개특허공보 평10-110072호
특허문헌 2: 일본 공개특허공보 2001-354949호
특허문헌 3: 일본 공개특허공보 평8-67537호
본 발명의 목적은 안정된 공기층의 기밀 효과를 확보하고, 또한 핫멜트 방식 이외의 스페이서 성형재료를 사용하는 것이 가능한 복층 유리의 제조방법 및 그 제조방법에 사용하는 스페이서 형성장치를 제공하는 것에 있다.
상기 목적을 달성하는 본 발명의 제 1 복층 유리의 제조방법은, 유리판의 가장자리부 사이에 스페이서를 설치하고, 유리판 사이에 스페이서에 둘러싸인 기밀의 공기층을 형성한 복층 유리를 제조하는 방법으로서, 스페이서 성형재료를 도포하는 도포 헤드와, 스페이서 성형재료를 용융 혼련하면서 압출하는 압출수단과 압출수단으로부터 압출된 스페이서 성형재료를 도포 헤드에 공급하는 정용량식 펌프를 갖는 스페이서 성형재료 공급수단을 구비한 스페이서 형성장치를 사용하고, 한쪽의 유리판의 상면 가장자리부를 따라서, 도포 헤드로부터 스페이서 성형재료를 도포하여 스페이서를 형성한 후, 다른쪽의 유리판을 스페이서에 압착하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 2 복층 유리의 제조방법은 유리판의 가장자리부 사이에 스페이서를 설치하고, 유리판 사이에 스페이서로 둘러싸인 기밀의 공기층을 형성하고, 유리판 사이의 스페이서의 외주측에 밀폐제층을 설치한 복층 유리를 제조하는 방법으로서, 스페이서 성형재료를 도포하는 도포 헤드와, 스페이서 성형재료를 용융 혼련하면서 압출하는 압출수단과 압출수단으로부터 압출된 스페이서 성형재료를 도포 헤드에 공급하는 정용량식 펌프를 갖는 스페이서 성형재료 공급수단을 구비한 스페이서 형성장치를 사용하고, 한쪽의 유리판의 상면 가장자리부를 따라서 에지로부터 소정 간격을 두고, 도포 헤드로부터 스페이서 성형재료를 도포하여 스페이서를 형성하고, 다른쪽의 유리판을 스페이서에 압착한 후, 유리판 사이의 스페이서 외주측에 밀폐제층을 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 및 제 2 방법에 사용되는 본 발명의 스페이서 형성장치는 복층 유리의 유리판의 가장자리부 사이에 설치한 스페이서를 형성하는 스페이서 형성장치로서, 한쪽의 유리판을 고정하는 유리판 고정수단과, 스페이서 성형재료를 도포하는 도포 헤드와, 스페이서 성형재료를 용융 혼련하면서 압출하는 압출수단과 압출수단으로부터 압출된 스페이서 성형재료를 도포 헤드에 공급하는 정용량식 펌프를 갖는 스페이서 성형재료 공급수단과, 도포 헤드를 유리판의 가장자리부를 따라서 이동시키는 다관절 로봇을 구비한 것을 특징으로 한다.
이와 같이 스페이서 성형재료를 도포 헤드에 공급하는 정용량식 펌프를 갖는 스페이서 성형재료 공급수단을 사용하여 스페이서를 형성하기 때문에, 항상 정량의 스페이서 성형재료를 도포 헤드로부터 도포할 수 있다. 그 때문에, 도포 개시시 및 도포 종료시에도 도포된 스페이서 성형재료의 단면형상이 안정되기 때문에, 안정된 공기층의 기밀 효과를 얻을 수 있다.
또한, 스페이서 성형재료를 용융 혼련하면서 압출하는 압출수단을 갖는 스페이서 성형재료 공급수단을 채용함으로써, 핫멜트 방식 이외의 스페이서 성형재료도 압출수단에 의해 용융 혼련하고, 도포 헤드에 공급할 수 있다. 그 때문에, 스페이서 성형재료가 핫멜트 방식에 한정되지 않고, 여러 가지 종류의 스페이서 성형재료를 사용할 수 있다.
본 발명의 제 3 복층 유리의 제조방법은 유리판의 가장자리부 사이에 양면에 밀폐제층을 구비한 스페이서를 설치하고, 유리판 사이에 스페이서로 둘러싸인 기밀의 공기층을 형성한 복층 유리를 제조하는 방법으로서, 스페이서 성형재료와 밀폐제를 적층상태로 하여 도포하는 도포 헤드와, 스페이서 성형재료를 용융 혼련하면서 압출하는 압출수단과 압출수단으로부터 압출된 스페이서 성형재료를 도포 헤드에 공급하는 정용량식 펌프를 갖는 스페이서 성형재료 공급수단과, 밀폐제를 도포 헤드에 공급하는 정용량식 펌프를 갖는 밀폐제 공급수단을 구비한 스페이서 형성장치를 사용하여, 한쪽의 유리판의 상면 가장자리부를 따라서, 도포 헤드로부터 스페이서 성형재료와 밀폐제를 적층상태로 도포하여 상하 양면에 밀폐제층을 구비한 스페이서를 형성하고, 다른쪽의 유리판을 상측의 밀폐제층을 개재하여 스페이서에 압착하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 4 복층 유리의 제조방법은 유리판의 가장자리부 사이에 양면에 1차 밀폐제층을 구비한 스페이서를 설치하고, 유리판 사이에 스페이서로 둘러싸인 기밀의 공기층을 형성하고, 유리판간의 스페이서의 외주측에 2차 밀폐제층을 설치한 복층 유리를 제조하는 방법으로서, 스페이서 성형재료와 1차 밀폐제를 적층상태로 하여 도포하는 도포 헤드와, 스페이서 성형재료를 용융 혼련하면서 압출하는 압출수단과 압출수단으로부터 압출된 스페이서 성형재료를 도포 헤드에 공급하는 정용량식 펌프를 갖는 스페이서 성형재료 공급수단과, 1차 밀폐제를 도포 헤드에 공급하는 정용량식 펌프를 갖는 1차 밀폐제 공급수단을 구비한 스페이서 형성장치를 사용하여, 한쪽의 유리판의 상면 가장자리부를 따라서 에지로부터 소정 간격을 두고, 도포 헤드로부터 스페이서 성형재료와 1차 밀폐제를 적층상태로 도포하여 상하 양면에 1차 밀폐제층을 구비한 스페이서를 형성하고, 다른쪽의 유리판을 상측의 밀폐제층을 개재하여 스페이서에 압착한 후, 유리판 사이의 스페이서 외주측에 2차 밀폐제층을 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 3 및 제 4 방법에 사용되는 본 발명의 스페이서 형성장치는, 복층 유리의 유리판의 가장자리부 사이에 설치되고 양면에 밀폐제층을 구비한 스페이서를 형성하는 스페이서 형성장치로서, 한쪽의 유리판을 고정하는 유리판 고정수단과, 스페이서 성형재료와 밀폐제를 적층상태로 하여 도포하는 도포 헤드와, 스페이서 성형재료를 용융 혼련하면서 압출하는 압출수단과 압출수단으로부터 압출된 스페이서 성형재료를 도포 헤드에 공급하는 정용량식 펌프를 갖는 스페이서 성형재료 공급수단과, 도포 헤드에 밀폐제를 공급하는 정용량식 펌프를 구비한 밀폐제 공급수단과, 도포 헤드를 유리판의 가장자리부를 따라서 이동시키는 다관절 로봇을 구비한 것을 특징으로 한다.
이와 같이 스페이서 성형재료를 도포 헤드에 공급하는 정용량식 펌프를 갖는 스페이서 성형재료 공급수단과, 밀폐제를 도포 헤드에 공급하는 정용량식 펌프를 갖는 밀폐제 공급수단을 사용하여, 밀폐제층을 구비한 스페이서를 형성하기 때문에, 항상 정량의 스페이서 성형재료와 밀폐제를 도포 헤드로부터 도포할 수 있다. 그 때문에, 도포 개시시 및 도포 종료시에도 도포된 스페이서 성형재료와 밀폐제의 단면형상이 안정되기 때문에, 안정된 공기층의 기밀 효과를 얻을 수 있다.
또한, 스페이서 성형재료를 용융 혼련하면서 압출하는 압출수단을 갖는 스페이서 성형재료 공급수단을 채용하기 때문에, 스페이서 성형재료가 핫멜트 방식에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 제 1 복층 유리의 제조방법에 의해 제조되는 복층 유리의 일례를 도시하는 단면도.
도 2는 본 발명의 제 2 복층 유리의 제조방법에 의해 제조되는 복층 유리의 예를 도시하는 단면도.
도 3은 본 발명의 제 3 복층 유리의 제조방법에 의해 제조되는 복층 유리의 예를 도시하는 단면도.
도 4는 본 발명의 제 4 복층 유리의 제조방법에 의해 제조되는 복층 유리의 예를 도시하는 단면도.
도 5는 본 발명의 스페이서 형성장치의 개략 평면도.
도 6은 유리판 고정수단의 일례를 도시하는 확대 평면도.
도 7은 도 6의 지지부재의 확대 단면도.
도 8은 도 6의 흡착수단의 확대 정면도.
도 9는 다관절 로봇의 일례를 도시하는 측면도.
도 10은 도포 헤드의 일례를 도시하는 확대 단면도.
도 11은 스페이서 성형재료 공급수단과 밀폐제 공급수단의 설명도.
도 12는 정용량식 펌프의 일례를 도시하는 부분 확대 설명도.
도 13은 본 발명의 제 1 및 제 3 복층 유리의 제조방법의 도포 헤드의 도포공정을 설명하는 평면도.
도 14는 본 발명의 제 2 및 제 4 복층 유리의 제조방법의 도포 헤드의 도포공정을 설명하는 평면도.
도 15는 스페이서 성형재료 공급수단과 밀폐제 공급수단의 바람직한 예를 도시하는 설명도.
도 16은 다이의 다른 예를 도시하는 확대 단면도.
도 17은 도 16의 다이의 토출용 판의 확대 정면도.
도 18은 도 16의 다이의 유속 조정판의 확대 정면도.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 복층 유리의 제조방법에 의해 제조하는 복층 유리의 예를 도시한다.
도 1의 복층 유리(G1)는 유리판(1, 2)의 가장자리부(1a, 2a) 사이에 스페이서(3)를 설치하고, 유리판(1, 2) 사이에 스페이서(3)로 둘러싸인 기밀의 공기층(4)을 형성한 구조로 되어 있다.
도 2의 복층 유리(G2)는 유리판(1, 2)의 가장자리부(1a, 2a) 사이에 스페이서(3)를 설치하고, 유리판(1, 2) 사이에 스페이서(3)로 둘러싸인 기밀의 공기층(4)을 형성하고, 또한 유리판(1, 2) 사이의 스페이서(3)의 외주측에 밀폐제층(7)을 설치한 것이다.
도 3의 복층 유리(G3)는 유리판(1, 2)의 가장자리부(1a, 2a) 사이에, 상하 양면에 밀폐제층(5, 6)을 구비한 스페이서(3)를 설치하고, 유리판(1, 2) 사이에 스 페이서(3)로 둘러싸인 기밀의 공기층(4)을 형성한 것이다.
도 4의 복층 유리(G3)는 유리판(1, 2)의 가장자리부(1a, 2a) 사이에 상하 양면에 밀폐제층(1차 밀폐제층; 5, 6)을 구비한 스페이서(3)를 설치하고, 유리판(1, 2) 사이에 스페이서(3)로 둘러싸인 기밀의 공기층(4)을 형성하고, 또한 유리판(1, 2) 사이의 스페이서(3)의 외주측에 밀폐제층(2차 밀폐제층; 7)을 설치한 것이다.
도 5 내지 도 12에 상기 복층 유리를 제조할 때에 사용하는 스페이서 형성장치의 일 실시예를 도시하고, 부호 11은 한쪽의 유리판(1)을 고정하는 유리판 고정수단이고, 13은 유리판(1)상에 스페이서 성형재료와 밀폐제를 적층상태로 하여 도포하는 도포 헤드이고, 15는 도포 헤드(13)를 유리판(1)의 가장자리부(1a)를 따라서 이동 가능한 다관절 로봇이고, 17은 도포 헤드(13)에 스페이서 성형재료를 공급하는 스페이서 성형재료 공급수단이고, 19는 도포 헤드(13)에 밀폐제를 공급하는 밀폐제 공급수단이다.
유리판 고정수단(11)은 도 6에 도시하는 바와 같이, 테이블(21)의 상방에 수평으로 배치한 지지플레이트(23A, 23B, 23C) 상에 각각 유리판(1)을 지지하는 지지부재(25)를 소정 간격으로 구비하고 있다. 지지부재(25)는 도 7에 도시하는 바와 같이, 회전 자유로운 볼(ball; 27)을 상부에 갖고, 이 볼(27)상에 유리판(1)을 지지하도록 되어 있다.
지지플레이트(23A, 23B, 23C)의 외측에는, 유리판(1)을 위치 결정하기 위한 제 1 위치 결정 수단(29A)과 제 2 위치 결정 수단(29B)이 설치되어 있다. 제1 위치 결정 수단(29A)은 전후방향(도면의 상하방향)으로 연장되는 기준선 Y-Y를 따라 서 유리판(1)의 한쪽 단면을 위치 결정하는 것이며, 테이블(21)상에 세워 설치한 지지부재(도시하지 않음) 위에 고정한 베어링(30A, 30B)에 회전 가능하게 장착된, 기준선 Y-Y에 평행하게 연장되는 회전축(31)을 구비하고 있다.
회전축(31)에는 소정 간격으로, 회전 자유로운 롤러(33)가 그 회전중심축을 회전축(31)의 회전중심축과 직교하도록 하여, 배치되어 있다. 액추에이터(actuator: 35)의 상하로 연장되는 로드(rod: 35a)가 회전축(31)에 연결되고, 로드(35a)를 상하로 이동시킴으로써, 회전축(31)이 회동한다. 회전축(31)의 회동에 의해, 롤러(33)가 그 회전 중심축을 상하방향으로 하고, 기준선 Y-Y를 따라서 유리판(1)의 한쪽의 단면을 위치 결정하는 위치 결정 위치(도 6에 도시하는 위치)와, 회전 중심축을 수평방향으로 하는 대기위치의 사이를 이동하도록 되어 있다.
제 2 위치 결정 수단(29B)은 도면의 좌우방향으로 연장되는 기준선 X-X를 따라서 유리판(1)의 다른 단면을 위치 결정하는 것이며, 제 1 위치 결정 수단(29A)과 동일한 구성 부재는 번호에 위첨자(')를 붙이고, 중복되는 설명은 생략한다.
이 제 2 위치 결정 수단(29B)은 롤러(33')가 회전축(31')에서 돌출한 브래킷(bracket: 36)에 회전 자유롭게 장착되어 있다. 회전축(31')의 회동에 의해, 롤러(33')가 그 회전 중심축을 상하방향으로 하여, 기준선 X-X를 따라서 유리판(1)의 다른 한쪽 단면을 위치 결정하는 위치 결정 위치(도 6에 도시하는 위치)와, 회전중심축을 수평방향으로 하는 대기위치와의 사이를 이동하도록 되어 있다.
테이블(21)상에는 위치 결정 수단(29A, 29B)에 의해 위치 결정된 유리판(1)을 흡착 보유하는 복수의 흡착수단(37)이 설치되어 있다. 흡착수단(37)은 도 8에 도시하는 바와 같이, 테이블(21)상에 세워 설치한 액추에이터(39)와 그 로드(39a)의 상단에 고정한 흡착패드(pad: 41)를 갖고 있다. 로드(39a)가 신장하면 흡착패드(41)가 지지플레이트(23A, 23B, 23C)로부터 상방으로 이동하고, 지지부재(25)에 지지된 유리판(1)의 하면을 흡착하여 보유한다.
테이블(21)의 상방에는 또한 지지플레이트(23A)와 지지플레이트(23B, 23C)의 사이에, 기준선 Y-Y와 평행하게 연장되는 가이드부재(43)를 따라서 이동 가능한 한 쌍의 위치 결정용 롤러(45)가 설치되어 있다.
또한, 테이블(21)의 상방에는 지지 플레이트(23A)의 전후 양측에 기준선 X-X와 평행하게 연장되는 가이드부재(47, 49)가 설치되고, 이 가이드부재(47, 49)를 따라서 이동 가능한 바(bar: 51)상에 소정 간격으로 위치 결정용 롤러(53)가 설치되어 있다.
지지부재(25)상에 유리판(1)이 반입되면, 위치 결정 수단(29A, 29B)의 롤러(33, 33')가 위치 결정 위치로 이동하고, 이어서, 위치 결정용 롤러(45)가 구동수단(도시하지 않음)에 의해 가이드부재(43)를 따라서 바로 앞쪽으로 이동하는 한편, 위치 결정용 롤러(53)를 장착한 바(51)가 구동수단(도시하지 않음)에 의해 오른쪽으로 이동하여, 유리판(1)을 위치 결정 수단(29A, 29B)의 롤러(33, 33')에 접촉하도록 위치 결정한다. 위치 결정이 종료하면, 흡착패드(41)가 상승하여, 유리판(1)의 하면을 흡착 보유한다. 흡착패드(41)에 의한 흡착이 완료하면, 위치 결정 수단(29A, 29B)의 롤러(33, 33'), 위치 결정용 롤러(45), 위치 결정용 롤러(53)를 장착시킨 바(51)가 대기 위치로 복귀한다.
다관절 로봇(15)은 도 9에 도시하는 바와 같이, 회전 테이블(61), 제 1 선회 암(arm; 63), 제 2 선회 암(65), 제 3 선회 암(67)을 구비하고 있다. 회전 테이블(61)은 베이스부(69)상에 돌출한 회전축(71)의 상단에 고정되어 있다. 회전축(71)이 상하로 연장되는 회전중심축(71a)을 중심으로 회전함으로써, 회전 테이블(61)이 회전하도록 되어 있다.
회전 테이블(61)에는 상하로 연장되는 제 1 선회 암(63)의 하단부가 연결되어 있다. 제 1 선회 암(63)은 하단부의 좌우 수평 방향으로 연장되는 선회중심축(63a)을 중심으로 전후(도 9의 좌우)로 선회 가능하도록 되어 있다.
제 1 선회 암(63)의 상단부에, 전후로 연장되는 제 2 선회 암(65)의 후부가 연결되어 있다. 제 2 선회 암(65)은 후부의 좌우 수평 방향으로 연장되는 선회 중심축(65a)을 중심으로 상하로 선회 가능하게 되어 있다.
제 2 선회 암(65)은 제 1 선회 암(63)에 연결된 연결 암부(65X)와 이 연결 암부(65X)에 회전 가능하게 장착시킨 회전 암부(65Y)로 구성되어 있다. 회전 암부(65Y)가, 전후로 연장되는 회전중심축(y)을 중심으로 회전하도록 되어 있다.
제 2 선회 암(65)의 선단에, 상하로 연장되는 제 3 선회 암(67)의 상단부가 연결되어 있다. 제 3 선회 암(67)은 상부의 좌우 수평 방향으로 연장되는 선회중심축(67a)을 중심으로 전후로 선회 가능하도록 되어 있다.
제 3 선회 암(67)의 하단에 도포 헤드(13)의 상단이 연결되어 있다. 도포 헤드(13)는 상하로 연장되는 회전 중심축(13a)을 중심으로 회전 가능하게 되어 있다.
다관절 로봇(15)은 도시하지 않는 액추에이터에 의해 작동하고, 회전 테이블(61), 제 1 선회 암(63), 제 2 선회 암(65), 제 3 선회 암(67)을 적절하게 작동시킴으로써, 도포 헤드(13)를 세트된 한쪽의 유리판(1)의 가장자리부(1a)를 따라서 이동시키도록 하고 있다.
도 10에 도포 헤드(13)의 일례를 도시한다. 이 도포 헤드(13)는 상하로 연장되는 스페이서 성형재료의 주통로(81)를 구비한 통형상의 헤드 본체(83)와, 그 외주측에 밀폐 기능을 구비한 베어링(85)을 통하여 회전 자유롭게 장착시킨 외통(87)을 갖고 있다. 주통로(81)내에는, 상하로 연장되는 로드형 밸브(89)가 설치되어 있다. 로드형 밸브(89)의 상단부는 헤드 본체(83)의 상단부에 설치한 밀폐실부(91)까지 연장되어 있다. 로드형 밸브(89)의 상단부에는, 로드형 밸브(89)를 상하 동작시키기 위한 원판체(93)가 고정되어 있다. 원판체(93)는 밀폐실부(91)의 측벽면에 밀폐용의 O 링(95)을 개재하여 슬라이딩 자유롭게 접촉하고 있다.
원판체(93)로 구분된 밀폐실부(91)의 상측실부(91A)와 하측실부(91B)에는 각각 공기를 공급하는 공급로(97)와 공기를 배출하는 배출로(99)가 연결하고 있다. 공기공급원(도시하지 않음)으로부터 상측실부(91A)에 공기를 공급하면, 로드형 밸브(89)가 하방으로 이동하고(도 10의 상태), 그것에 의해서 로드형 밸브(89)의 하단 경사면(89a)이 주통로(81)의 경사벽면(81a)에 접촉하여 주통로(81)를 폐쇄한다. 하측실부(91B)에 공기를 공급하면, 로드형 밸브(89)가 상방으로 이동하여, 그것에 의해서 로드형 밸브(89)의 하단 경사면(89a)이 주통로(81)의 경사벽면(81a)으로부터 이격하여 주통로(81)를 개방한다.
헤드 본체(83)와 외통(87)의 사이에는 스페이서 성형재료 공급수단(17)으로부터 공급된 스페이서 성형재료를 주통로(81)에 공급하기 위한 고리형 통로(101)가 형성되어 있다. 고리형 통로(101)와 주통로(81)는 직경 방향으로 연장된 통로(103)에 의해 연결하고 있다. 스페이서 성형재료 공급수단(17)으로부터 공급된 스페이서 성형재료는, 외통(87)에 형성한 공급로(105)를 지나서 고리형 통로(101)에 공급되고, 또한 통로(103)를 통하여 주통로(81)에 공급되도록 되어 있다.
헤드 본체(83)와 외통(87)의 사이에는, 또한, 밀폐제 공급수단(19)으로부터 공급된 밀폐제의 2개의 고리형 통로(107, 109)가 설치되어 있다. 상측의 고리형 통로(107) 및 하측의 고리형 통로(109)에는 각각 헤드 본체(83)의 하단까지 연장되는 제 1 통로(111, 113)가 연결하고 있다. 고리형 통로(107, 109)에는 외통(87)에 형성한 공급로(115, 117)를 통하여 밀폐제 공급수단(19)으로부터 밀폐제가 공급되도록 되어 있다.
헤드 본체(83)의 하단에는 다이(119)가 고정되어 있다. 다이(119)의 일측면(119a)에는, 스페이서 성형재료를 토출하는 토출구(121)가 개방되어 있다. 상하 및 가로방향으로 연장되는 토출구(121)는 다이(119)내에 형성한 토출로(123)를 통하여 주통로(81)에 연결하고 있다. 다이(119)에는, 제 1 통로(111, 113)에 연결되는 제 2 통로(125, 127)가 각각 형성되어 있다. 제 1 통로(113)에 연결되는 제 2 통로(127)는 토출구(121) 근방의 토출로(123)의 하벽면에 개구하고, 이 개구(129)로부터 하측의 밀폐제층(5)을 형성하는 밀폐제를 토출한다.
다이(119)의 일측면(119a)에는 토출구(121)를 개폐하는 게이트(gate: 131)가 상하로 슬라이딩 자유롭게 설치되어 있다. 게이트(131)내에는 제 2 통로(125)에 연결되는 제 3 통로(135)가 형성되어 있다. 제 3 통로(135)가 게이트(131)의 하단에 개구하고, 이 개구(137)로부터 상측의 밀폐제층(6)을 형성하는 밀폐제를 토출한다. 도포 헤드(13)는 스페이서 성형재료를 토출구(121)로부터, 밀폐제를 개구(129, 137)로부터 토출함으로써, 스페이서 성형재료와 밀폐제를 적층 상태로 하여 도포할 수 있도록 되어 있다.
게이트(131)의 외측에는 게이트(131)를 승강시키기 위한 승강체(139)가 설치되어 있다. 승강체(139)의 상단부에는 회전 자유롭게 지지된 롤러(141)가 배치되어 있다. 헤드 본체(83)의 하부에는 통체(筒體; 143)가 고정되고, 이 통체(143)의 외주면(143a)에 롤러(141)가 접촉하고 있다. 승강체(139)의 하단부에 형성한 오목부(139a)에는 스프링 와셔(spring washer: 145)를 장착시킨 핀(146)이 배치되고, 스프링 와셔(145)에 의해 게이트(131)가 다이(119)측에 항상 가압되어 있다. 오목부(139a)에 선단이 돌출하는 볼트(147)를 진퇴시킴으로써, 스프링 와셔(145)의 가압력을 조정할 수 있도록 하고 있다.
승강체(139)에는 통체(143)의 외주면(143a)에 설치한 세로로 긴 홈(149)에 걸어맞추어지는 스토퍼핀(stopper pin: 149)이 돌출되고, 잘못하여 승강체(139)가 낙하하는 것을 방지하고 있다. 승강체(139)의 상부의 외측면에는 후술하는 피니언 기어와 맞물리는 래크(rack: 151)가 형성되어 있다.
통체(143)에는 브래킷(153, 155)이 고정되어 있다. 한쪽의 브래킷(153)에는, 승강체(139)를 상하 동작시키기 위한 모터(157)가 장착되어 있다. 모터(157) 의 회전축(157a)에는 풀리(159)가 고정 설치되어 있다.
다른쪽의 브래킷(155)에는 회전 자유롭게 지지된 회전축(161)에, 래크(151)와 맞물리는 피니언 기어(161)와, 모터(157)의 회전을 회전축(161)에 전하기 위한 풀리(163)가 고정되어 있다. 풀리(159)와 풀리(163)의 사이에는, 벨트(165)가 감겨져 걸려 있다. 브래킷(155)에는 피니언 기어(161)의 하방으로 승강체(139)를 가이드하는 가이드 롤러(167)가 회전 자유롭게 배치되어 있다.
모터(157)가 한 방향으로 회전하면, 승강체(139)가 하강하고, 여기에 걸린 게이트(131)가 하방으로 이동하여 토출구(121)의 높이를 감소시킨다. 모터(157)가 타방향으로 회전하면, 승강체(139)가 상승하고, 그것에 의해서 게이트(131)가 상방으로 이동하여 토출구(121)의 높이를 증가시킨다. 이 게이트(131)의 승강에 의해 토출구(121)의 높이를 조정하고, 그것에 의해서 토출구(121)에서 토출되는 스페이서 성형재료의 두께를 조정할 수 있도록 되어 있다.
또, 부호 168은 다이(119)의 토출로(123)내를 흐르는 스페이서 성형재료의 온도를 측정하기 위한 온도 측정수단이고, 169는 토출로(123)내를 흐르는 스페이서 성형재료를 가열하기 위한 가열수단이다. 온도 측정수단(168)에서 측정한 온도가 소정의 온도 이하로 되면, 가열수단(169)이 온(on)으로 되어, 토출로(123)내를 흐르는 스페이서 성형재료를 가열하도록 하고 있다.
도포 헤드(13)에는 도 11에 도시하는 바와 같이, 스페이서 성형재료를 공급하는 스페이서 성형재료 공급수단(17)과, 밀폐제를 공급하는 밀폐제 공급수단(19)이 접속되어 있다.
스페이서 성형재료 공급수단(17)은 스페이서 성형재료를 가열 용융하고 또한 혼련하면서 압출하는 스크류식 압출기(압출수단; 171), 압출기(171)로부터 압출된 스페이서 성형재료를 도포 헤드(13)에 공급하기 위한 정용량식 펌프(173), 스페이서 성형재료의 펠릿을 압출기(171)에 공급하기 위한 공급부(175), 공급부(175)로부터 공급된 스페이서 성형재료의 펠렛(pellet)을 건조시키는 건조수단(177)을 갖고 있다.
정용량식 펌프(173)는 도 12에 도시하는 바와 같이, 펌프 하우징(179)의 펌프실(181)내에 슬라이딩 자유롭게 삽입된 압출 로드(182)를 구비하고 있다. 펌프실(181)내의 스페이서 성형재료를 도포 헤드(13)에 공급할 때에, 압출 로드(182)가 구동수단(도시하지 않음)에 의해 화살표로 나타내는 방향으로 전진하도록 되어 있다. 압출기(171)로부터 펌프실(181)내에 스페이서 성형재료를 충전할 때에는 압출기(171)로부터 압출된 스페이서 성형재료의 압출압력에 의해 압출 로드(182)가 후퇴하도록 구성되어 있다.
압출기(171)와 정용량식 펌프(173)를 접속하는 배관(183)이, 펌프 하우징(179)의 선단에 접속되어 있다. 이 배관(183)에 입구측 밸브(185)가 설치되어 있다. 정용량식 펌프(173)와 도포 헤드(13)를 접속하는 배관(187)이, 펌프 하우징(179)의 후부에 접속되어 있다. 이 배관(187)에 출구측 밸브(189)를 배치되어 있다.
입구측 밸브(183)가 개방이고, 출구측 밸브(187)가 폐쇄의 상태에서, 압출기(171)로부터 압출된 스페이서 성형재료가 펌프실(181)내에 충전된다. 입구측 밸브 (183)가 폐쇄이고, 출구측 밸브(187)가 개방의 상태에서, 구동수단(도시하지 않음)에 의해 화살표로 나타내는 방향에 압출 로드(179)가 전진하여, 펌프실(181)내의 스페이서 성형재료를 압출하여 도포 헤드(13)에 공급한다.
이와 같이 압출기(171)에 접속되는 배관(183)을 펌프 하우징(179)의 선단에 접속하는 한편, 도포 헤드(13)에 접속되는 배관(187)을 펌프 하우징(179)의 후부에 접속하는 구성을 채용함으로써, 펌프 하우징(179)의 선단으로부터 펌프실(181)내에 충전된 스페이서 성형재료를, 펌프 하우징(179)의 후부로부터 순차 도포 헤드(13)에 공급할 수 있다. 그 때문에, 사이즈가 다른 스페이서(3)를 형성할 때에도, 항상 먼저 펌프실(181)내에 충전된 스페이서 성형재료로부터 도포 헤드(13)에 공급할 수 있고, 펌프실(181)내에 먼저 충전된 스페이서 성형재료가 체류하는 일이 없다.
밀폐제 공급수단(19)은 핫멜트형의 밀폐제의 공급원(201)과 이 공급원(201)의 밀폐제를 도포 헤드(13)에 공급하는 2대의 정용량식 펌프(203A, 203B)를 구비하고 있다. 공급원(201)은 밀폐제를 수용하는 용기(205)와, 용기(205)내의 밀폐제를 가열하는 전열 히터 등의 가열수단(207)을 갖고 있다. 용기(205)내에는 밀폐제를 가압하기 위한 램(209)이 배치되고, 이 램(209)을 하방으로 밀어내림으로써, 용기(205)내의 밀폐제를 가압하고, 램(209)에 접속한 배관(211)으로부터 밀폐제를 정용량식 펌프(203A, 203B)에 공급하도록 되어 있다.
정용량식 펌프(203A, 203B)는 상술한 정용량식 펌프(173)와 동일한 구조이다. 정용량식 펌프(203A, 203B)와 공급원(201)을 접속하는 배관(211), 정용량식 펌프(203A, 203B)와 도포 헤드(13)를 접속하는 배관(213, 215)에는, 각각 입구측 밸브(217)와 출구측 밸브(219)가 장착되어 있다.
이하, 상술한 스페이서 형성장치를 사용하여 본 발명의 복층 유리의 제조방법을 설명한다.
우선, 도 3에 도시하는 복층 유리(G3)의 제조방법(제 3 제조방법)을 설명하면, 유리판 고정수단(11)의 지지부재(25)상에 한쪽의 유리판(1)을 반입하고, 상술한 바와 같이 위치 결정하여 세트한다. 다관절 로봇(15)이 작동하여, 도포 헤드(13)를 도 13에 도시하는 바와 같이, 유리판(1)의 상면(1X)의 가장자리부(1a)의 도포 개시 위치에 도포 헤드(13)를 위치시킨다.
이어서, 도포 헤드(13)의 토출구(121) 및 개구(129, 137)로부터 스페이서 성형재료와 밀폐제를 토출하는 한편, 도포 헤드(13)를 가장자리부(1a)를 따라서 이동시킨다. 도포 헤드(13)로부터는, 스페이서(3)의 상하 양면에 밀폐제층(5, 6)을 적층한 스트립상의 적층체로 되고, 스페이서 성형재료와 밀폐제가 가장자리부(1a)에 도포된다. 도포 헤드(13)를 가장자리부(1a)를 따라서 1차례 이동시킴으로써, 상하 양면에 밀폐제층(5, 6)을 구비한 스페이서(3)가 형성된다.
스페이서 형성 후, 스페이서가 부착된 유리판(1)을 냉각공정으로 이동하고, 거기서 냉각한다. 이로써, 스페이서 성형재료가 경화하여, 공기층(4)의 두께를 규정하는 소정의 두께가 확보된다. 냉각 후, 다른쪽의 유리판(2)을 상측의 밀폐제층(6)을 개재하여 스페이서(3)에 압착하여, 도 3에 도시하는 복층 유리(G3)가 얻어진다.
도 1에 도시하는 복층 유리(G1)를 제조하는 방법(제 1 방법)은 상술한 복층 유리(G3)의 제조방법에 있어서, 밀폐제를 도포 헤드(13)에 공급하지 않고서, 스페이서 성형재료만을 도포 헤드(13)에 공급하여 스페이서(3)를 형성한다. 그 밖의 공정은 상기와 동일하다. 그 때문에, 복층 유리(G1)의 제조에 사용하는 스페이서 형성장치는 도포 헤드(13)에 밀폐제를 공급하는 밀폐제 공급수단(19)이 없고, 또한 도포 헤드(13)는 밀폐제의 통로가 없는 구성이라도 좋다.
도 4에 도시하는 복층 유리(G4)를 제조하는 방법(제 4 방법)은 유리고정수단(11)의 지지부재(25)상에 한쪽의 유리판(1)을 반입하여, 상술한 바와 같이 위치 결정하여 세트한다. 다관절 로봇(15)이 작동하여, 도포 헤드(13)를 도 14에 도시하는 바와 같이, 도포 헤드(13)를 가장자리부(1a)의 에지 a로부터 소정 간격 m만큼 사이를 둔 도포 개시 위치에 도포 헤드(13)를 위치시킨다.
이어서, 도 3의 복층 유리(G2)의 제조방법과 동일하게 하여, 스페이서(3)를 형성하는 공정과, 냉각하는 공정, 및 압착하는 공정을 행한다. 압착 공정 종료 후, 유리판(1, 2) 사이의 스페이서(3) 외주측의 공간에, 한차례에 걸쳐 2차 밀폐제 도포수단(도시하지 않음)으로부터 2차 밀폐제를 도포하여 2차 밀폐제층(7)을 형성하여, 도 4의 복층 유리 G4가 얻어진다.
도 3에 도시하는 복층 유리 G3를 제조하는 방법(제 2 방법)은 상술한 복층 유리 G4의 제조방법에 있어서, 밀폐제를 도포 헤드(13)에 공급하지 않고서, 스페이서 성형재료만을 도포 헤드(13)에 공급하여 스페이서(3)를 형성한다. 그 밖의 공정은 상기와 동일하다. 따라서, 스페이서 형성장치는 도포 헤드(13)에 밀폐제를 공급하는 밀폐제 공급수단(19)이 없고, 또한 도포 헤드(13)가 밀폐제의 통로가 없 는 구성이라도 좋다.
상술한 제 3과 제 4 방법에서는 스페이서 성형재료를 도포 헤드(13)에 공급하는 정용량식 펌프(173)를 갖는 스페이서 성형재료 공급수단(17)과, 밀폐제를 도포 헤드(13)에 공급하는 정용량식 펌프(203A, 203B)를 갖는 밀폐제 공급수단(19)을 사용하여, 스페이서(3)를 형성하도록 하였기 때문에, 항상 정량의 스페이서 성형재료와 밀폐제를 도포 헤드(13)로부터 도포할 수 있다. 그 때문에, 도포 개시 시 및 도포 종료 시에 도포된 스페이서 성형재료와 밀폐제의 단면형상이 불안정하게 되는 것을 회피할 수 있다. 따라서, 안정된 공기층(4)의 기밀 효과를 확보할 수 있다.
상술한 제 1, 제 2 방법에서도, 스페이서 성형재료를 도포 헤드(13)에 공급하는 정용량식 펌프(173)를 갖는 스페이서 성형재료 공급수단(17)을 사용하여, 스페이서(3)를 형성하도록 하였으므로, 스페이서 성형재료의 단면형상이 불안정하게 되는 일이 없다.
또한, 스페이서 성형재료를 용융 혼련하면서 압출하는 압출기(171)를 갖는 스페이서 성형재료 공급수단(17)을 채용함으로써, 핫멜트 방식 이외의 스페이서 성형재료도 압출기(171)에 의해 용융 혼련하여, 도포 헤드(13)에 공급할 수 있다. 그러므로, 스페이서 성형재료가 핫멜트 방식에 한정되지 않고, 여러 가지 종류의 스페이서 성형재료를 스페이서(3)에 사용할 수 있다.
또한, 도포 헤드(13)의 토출구(121)에 개폐 가능한 게이트(131)를 설치하였기 때문에, 게이트(131)의 승강에 의해 토출구(121)로부터 토출되는 스페이서 성형재료의 두께를, 다이(119)를 교환하지 않고서 용이하게 조정할 수 있다.
도 15에, 바람직한 스페이서 성형재료 공급수단(17)과 밀폐제 공급수단(19)의 예를 도시한다. 도 15의 스페이서 성형재료 공급수단(17)은 2대의 정용량식 펌프(173)를 병렬로 압출기(171)에 접속한 것이다.
밀폐제 공급수단(19)은 2개의 밀폐제 공급원(201)을 갖고, 한쪽의 밀폐제 공급원(201)을 한쪽의 정용량식 펌프(203A)에, 다른쪽의 밀폐제 공급원(201)을 다른쪽의 정용량식 펌프(203B)에 접속하고 있다. 또한, 2개의 밀폐제 공급원(201)에 접속된 2개의 배관(211)이 접속관(221)에 의해 접속되어 있다. 배관(211)에는, 또한 개폐밸브(223)가 각각 장착되어 있다.
스페이서 성형재료 공급수단(17)에 있어서, 한쪽의 정용량식 펌프(173)에 의해 스페이서 성형재료를 도포 헤드(13)에 공급 중에, 다른쪽의 정용량식 펌프(173)에 압출기(171)로부터 스페이서 성형재료를 충전할 수 있기 때문에, 한쪽의 정용량식 펌프(173)를 사용하여 스페이서(3)를 형성하고, 계속해서 다른쪽의 정용량식 펌프(173)를 사용하여 다음의 스페이서(3)를 형성할 수 있다. 그 때문에, 도 11에 도시하는 1대의 경우보다도 생산성을 높일 수 있다. 정용량식 펌프(173)의 수는 2대에 한정되지 않고, 3대 이상 복수대 설치하여도 좋다.
또한, 밀폐제 공급수단(19)에 있어서, 접속관(221)에 의해 배관(211)을 접속함으로써, 한쪽의 밀폐제 공급원(201)의 밀폐제가 없어졌을 때에, 다른쪽의 밀폐제 공급원(201)으로부터 2대의 정용량식 펌프(173)에 밀폐제를 공급하는 것이 가능해진다. 그 때문에, 도 11에 도시하는 1개의 밀폐제 공급원(201)을 배치한 경우보다도 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 16에, 다이(119)의 다른 예를 도시한다. 도 16의 다이(119)는 공기층(4)의 두께를 12mm 이상으로 하는 경우에 바람직하게 사용된다. 공기층(4)의 두께를 12mm 이상으로 되도록 스페이서(3)를 상술한 도포 헤드(13)를 사용하여 형성하면, 토출로(123)내를 흐르는 스페이서 성형재료의 유속이, 상측의 유속쪽이 하측의 유속보다 빨라진다. 그 때문에, 도포 헤드(13)의 토출구(121)로부터 토출된 스페이서 성형재료가, 도 16의 화살표로 도시하는 바와 같이, 하측으로 만곡하여 토출된다.
그래서, 하측의 유속에 맞추어서, 도포 헤드(13)를 이동시키면, 스페이서 성형재료의 도포량이 상측에서 지나치게 많아지는 결과, 스페이서(3)에 기울어짐이 발생한다. 또한, 상측의 유속에 맞추어서 도포 헤드(13)를 이동시키면, 도포되는 스페이서 성형재료의 하측이 당겨지기 때문에, 성형 후에 그 당겨진 스페이서 하측부분이 수축하여, 스페이서(3)에 비틀림이 발생한다.
도 16에 도시하는 다이(119)는 이러한 문제를 해결하는 것이며, 헤드 본체(83)의 하단에 고정되는 다이본체(221)와, 다이본체(221)에 착탈 자유롭게 고정된 다이부체(223)로 구성되어 있다. 다이부체(223)는 도 17에 도시하는 바와 같이, 상기 토출구(121)를 갖는 토출용 판(225)과, 도 18에 도시하는 바와 같이, 상하로 연장되는 개구(227)를 구비한, 스페이서 성형재료를 토출하는 속도를 조정하는 유속 조정판(유속 조정수단; 229)으로 구성되어 있다.
유속 조정판(229)의 개구(227)에는 상측에서 V자형으로 돌출하는 돌기부(231)가 설치되고, 이 돌기부(231)에 의해 개구(227)의 단면적을 하측으로부터 상 측으로 향하여 점차로 좁게 하고 있다. 토출용 판(225)과 유속 조정판(229)에는 볼트구멍(233, 235)이 형성되어 있다. 유속 조정판(229)의 개구(227)가 토출용 판(225)의 토출구(121)와 겹치도록, 2장의 판(225, 229)을 적층한 상태에서, 볼트구멍(233, 235)에 삽입되는 볼트(도시하지 않음)에 의해 다이부체(223)가 다이 본체(221)에 고정되어 있다. 다이 본체(221)에 고정된 유속 조정판(229)의 개구(227)는 토출구(121) 근방의 토출로(123)에 위치하고 있다. 도 16 내지 도 18에 있어서, 239는 다이(119)의 제 2 통로(127)의 부분을 형성하는 토출용 판(225)의 오목부, 241은 다이(119)의 제 2 통로(127)의 부분을 형성하는 유속 조정판(229)의 관통구멍이다.
이와 같이 개구(227)의 단면적을 하측보다 상측에서 좁게 한 유속 조정판(229)을 설치함으로써, 토출구(121) 근방에서 토출로(123)내를 흐르는 스페이서 성형재료의 유속을 상측쪽을 하측쪽보다 느리게 할 수 있다. 그 때문에, 토출구(121)로부터 토출되는 스페이서 성형재료의 상하의 유속차를 작게 하여, 스페이서(3)의 기울어짐이나 진동의 문제가 개선되어, 외관을 양호하게 할 수 있다.
상기 개구(227)는 단면적을 상측으로 향하여 점차로 좁게 하는 것이 가능하지만, 상술한 V 자상의 돌기부(231)에 한정되지 않고, 다른 형태라도 좋다. 개구(227)의 단면적이 다른 복수의 유속 조정판(229)을 준비하여, 스페이서 성형재료의 종류나 점도에 따라서 적절하게 바꿔 붙이도록 하는 것이 좋다.
본 발명에 있어서, 스페이서(3)를 구성하는 스페이서 성형재료로서는 종래 공지의 건조제를 배합한 고무, 열가소성수지, 열가소성 탄성중합체 등으로 이루어 지는 스페이서 성형재료를 사용할 수 있다. 바람직하게는, 열가소성수지나 열가소성 탄성중합체 등의 열가소성 재료, 예를 들면, 일본국 공개특허공보 2000-119537호에 개시되는 열가소성 탄성중합체 조성물이나, 일본국 공개특허공보 2001-354949호에 개시되는 스페이서 기능과 밀폐 기능을 구비한 밀폐제 조성물 등을 바람직하게 들 수 있다.
밀폐층(5, 6)에 사용하는 밀폐제로서는 유리판(1, 2)과의 밀폐 기능이 있으면 특히 한정되지 않으며, 예를 들면, 부틸계 밀폐제 조성물 등의 핫멜트 방식의 접착제 등을 사용할 수 있다.
복층 유리에 사용되는 유리판(1, 2)으로서는, 통상적으로, 건재나 차량 등에 널리 사용되고 있는 창문, 도어 등의 유리판이나, 강화유리판, 금속철망 유리판, 열선흡수 유리판 등과 같이, 내면에 금속이나 다른 무기물을 얇게 코팅한 유리판이나, 유기 유리판이라고 불리는 아크릴 수지판, 폴리카보네이트판 등을 예시할 수 있다.
상술한 실시예에서는 2장의 유리판(1, 2)을 갖는 복층 유리에 관해서 설명하였지만, 각 유리판 사이에 스페이서를 개재시킨 3장 이상의 유리판을 갖는 복층 유리라도 좋다.
상술한 우수한 효과를 갖는 본 발명은 건축분야나 자동차 분야 등에 있어서, 단열, 결로 방지, 방음 등을 목적으로 하는 복층 유리를 제조하는 데 매우 유효하 게 이용할 수 있다.

Claims (13)

  1. 유리판의 가장자리부사이에 스페이서를 설치하고, 유리판 사이에 스페이서에 둘러싼 기밀의 공기층을 형성한 복층 유리를 제조하는 방법에 있어서,
    스페이서 성형재료를 도포하는 도포 헤드와, 스페이서 성형재료를 용융 혼련하면서 압출하는 압출수단과 압출수단으로부터 압출된 스페이서 성형재료를 도포 헤드에 공급하는 정용량식 펌프를 갖는 스페이서 성형재료 공급수단을 구비한 스페이서 형성장치를 사용하고,
    한쪽의 유리판의 상면 가장자리부를 따라서, 도포 헤드로부터 스페이서 성형재료를 도포하고 스페이서를 형성한 후, 다른쪽의 유리판을 스페이서에 압착하는 복층 유리의 제조방법.
  2. 유리판의 가장자리부사이에 스페이서를 설치하고, 유리판 사이에 스페이서에 둘러싸인 기밀의 공기층을 형성하고, 유리판 사이의 스페이서의 외주측에 밀폐제층을 설치한 복층 유리를 제조하는 방법에 있어서,
    스페이서 성형재료를 도포하는 도포 헤드와, 스페이서 성형재료를 용융 혼련하면서 압출하는 압출수단과 압출수단으로부터 압출된 스페이서 성형재료를 도포 헤드에 공급하는 정용량식 펌프를 갖는 스페이서 성형재료 공급수단을 구비한 스페이서 형성장치를 사용하고,
    한쪽의 유리판의 상면 가장자리부를 따라서 에지로부터 소정 간격을 두고, 도포 헤드로부터 스페이서 성형재료를 도포하여 스페이서를 형성하고, 다른쪽의 유리판을 스페이서에 압착한 후, 유리판 사이의 스페이서 외주측에 밀폐제층을 형성하는 복층 유리의 제조방법.
  3. 유리판의 가장자리부사이에 양면에 밀폐제층을 구비한 스페이서를 설치하고, 유리판 사이에 스페이서에 둘러싸인 기밀의 공기층을 형성한 복층 유리를 제조하는 방법에 있어서,
    스페이서 성형재료와 밀폐제를 적층상태로 하여 도포하는 도포 헤드와, 스페이서 성형재료를 용융 혼련하면서 압출하는 압출수단과 압출수단으로부터 압출된 스페이서 성형재료를 도포 헤드에 공급하는 정용량식 펌프를 갖는 스페이서 성형재료 공급수단과, 밀폐제를 도포 헤드에 공급하는 정용량식 펌프를 갖는 밀폐제 공급수단을 구비한 스페이서 형성장치를 사용하고,
    한쪽의 유리판의 상면 가장자리부를 따라서, 도포 헤드로부터 스페이서 성형재료와 밀폐제를 적층상태로 도포하여 상하 양면에 밀폐제층을 구비한 스페이서를 형성하고, 다른쪽의 유리판을 상측의 밀폐제층을 개재하여 스페이서에 압착하는 복층 유리의 제조방법.
  4. 유리판의 가장자리부 사이에 양면에 1차 밀폐제층을 구비한 스페이서를 설치하고, 유리판 사이에 스페이서로 둘러싸인 기밀의 공기층을 형성하고, 유리판 사이의 스페이서의 외주측에 2차 밀폐제층을 설치한 복층 유리를 제조하는 방법에 있어 서,
    스페이서 성형재료와 1차 밀폐제를 적층상태로 하여 도포하는 도포 헤드와, 스페이서 성형재료를 용융 혼련하면서 압출하는 압출수단과 압출수단으로부터 압출된 스페이서 성형재료를 도포 헤드에 공급하는 정용량식 펌프를 갖는 스페이서 성형재료 공급수단과, 1차 밀폐제를 도포 헤드에 공급하는 정용량식 펌프를 갖는 1차 밀폐제 공급수단을 구비한 스페이서 형성장치를 사용하고,
    한쪽의 유리판의 상면 가장자리부를 따라서 에지로부터 소정 간격을 두고, 도포 헤드로부터 스페이서 성형재료와 1차 밀폐제를 적층상태로 도포하여 상하 양면에 1차 밀폐제층을 구비한 스페이서를 형성하고, 다른쪽의 유리판을 상측의 밀폐제층을 개재하여 스페이서에 압착한 후, 유리판 사이의 스페이서 외주측에 2차 밀폐제층을 형성하는 복층 유리의 제조방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 스페이서 성형재료가 열가소성재료인 복층 유리의 제조방법.
  6. 복층 유리의 유리판의 가장자리부사이에 설치한 스페이서를 형성하는 스페이서 형성장치에 있어서,
    한쪽의 유리판을 고정하는 유리판 고정수단과, 스페이서 성형재료를 도포하는 도포 헤드와, 스페이서 성형재료를 용융 혼련하면서 압출하는 압출수단과 압출수단으로부터 압출된 스페이서 성형재료를 도포 헤드에 공급하는 정용량식 펌프를 갖는 스페이서 성형재료 공급수단과, 도포 헤드를 유리판의 가장자리부를 따라서 이동시키는 다관절 로봇을 구비한 스페이서 형성장치.
  7. 복층 유리의 유리판의 가장자리부 사이에 설치한, 양면에 밀폐제층을 구비한 스페이서를 형성하는 스페이서 형성장치에 있어서,
    한쪽의 유리판을 고정하는 유리판 고정수단과, 스페이서 성형재료와 밀폐제를 적층상태로 하여 도포하는 도포 헤드와, 스페이서 성형재료를 용융 혼련하면서 압출하는 압출수단과 압출수단으로부터 압출된 스페이서 성형재료를 도포 헤드에 공급하는 정용량식 펌프를 갖는 스페이서 성형재료 공급수단과, 도포 헤드에 밀폐제를 공급하는 정용량식 펌프를 구비한 밀폐제 공급수단과, 도포 헤드를 유리판의 가장자리부를 따라서 이동시키는 다관절 로봇을 구비한 스페이서 형성장치.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 도포 헤드는 스페이서 성형재료를 토출하는 토출구와, 상기 토출구를 개폐 가능한 게이트를 갖는 스페이서 형성장치.
  9. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 도포 헤드는 스페이서 성형재료를 토출하는 상하로 연장되는 토출구와, 상기 토출구에 연결되는 토출로를 갖고, 토출구 근방의 토출로에 토출하는 스페이서 성형재료의 유속을 조정하는 유속 조정수단을 설치한 스페이서 형성장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 유속 조정수단은 상하로 연장되는 개구를 구비한 유속 조정판을 갖고, 상기 개구의 단면적을 하측보다 상측을 좁게 한 스페이서 형성장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 개구의 단면적을 상측을 향하여 점차로 좁게 한 스페이서 형성장치.
  12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 도포 헤드는 토출구를 개폐 가능한 게이트를 갖는 스페이서 형성장치.
  13. 제 6 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 스페이서 성형재료가 열가소성 재료인 스페이서 형성장치.
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