CN1812942A - 多层玻璃的制造方法以及该制造方法所使用的衬垫形成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的衬垫形成装置，具有固定一方的玻璃板的玻璃板固定装置、涂布衬垫成形材料的涂布头、衬垫成形材料供给装置和使涂布头沿着玻璃板的周缘部移动的多关节机械手，所述衬垫成形材料供给装置具有将衬垫成形材料一面熔融混匀一面挤出的挤压装置和将从挤压装置挤出的衬垫成形材料提供给涂布头的定量泵。使用该衬垫形成装置，沿着一方的玻璃板的上面周缘部，从涂布头涂布衬垫成形材料来形成衬垫。
Description
技术领域
本发明涉及多层玻璃的制造方法以及该制造方法所使用的衬垫形成装置，更详细地说，涉及能够确保稳定的空气层的气密效果，并且可以使用热熔类型以外的衬垫成形材料的多层玻璃的制造方法以及该制造方法所使用的衬垫形成装置。
背景技术
在建筑领域等中，为了绝热、防止结露、隔音等目的，一直以来都使用多层玻璃。作为这样的多层玻璃，已知有如下的多层玻璃，即在玻璃板的周缘部之间设置由混入了干燥剂的橡胶或树脂等制成的衬垫，通过该衬垫在玻璃板之间形成与外气遮断的气密的空气层的多层玻璃(例如，参照专利文献1、2)。
上述多层玻璃，通过例如沿着保持规定的间隔的2片玻璃板之间的周缘部、从挤压机将衬垫成形材料挤压成形，之后再冷却的方式制造(例如，参照专利文献3)。
另外，还有使用压力加压式装置，将衬垫成形材料沿着一方的玻璃板上的周缘部挤压成形为窄条状，之后将另一方的玻璃板压接而制造多层玻璃的方法。
但是，前者由于从挤压机将衬垫成形材料直接挤压成形，因此在挤压开始时以及结束时被挤出的衬垫形成材料的剖面形状不稳定。因此，存在形成的衬垫所产生的空气层的气密效果不稳定这样的问题。
后者由于用压力加压式装置来涂布衬垫成形材料，因此衬垫成形材料所使用的材料必须是热熔类型的材料，存在使用的衬垫成形材料的种类被限制的问题。
专利文献1：日本特开平10-110072号公报
专利文献2：日本特开2001-354949号公报
专利文献3：日本特开平8-67537号公报
发明内容
本发明的目的在于提供能够确保稳定的空气层气密效果，并且还可以使用热熔类型以外的衬垫成形材料的多层玻璃的制造方法以及该制造方法所使用的衬垫形成装置。
达成上述目的的本发明的第1种多层玻璃的制造方法，它是制造在玻璃板的周缘部之间设置衬垫，在玻璃板之间形成由衬垫围成的气密的空气层的多层玻璃的方法，其特征在于：使用具备涂布衬垫成形材料的涂布头，和具有将衬垫成形材料一面熔融混匀一面挤出的挤压装置和将从挤压装置挤出的衬垫成形材料提供给涂布头的定量泵的衬垫成形材料供给装置的衬垫形成装置；沿着一方的玻璃板的上面周缘部，从涂布头涂布衬垫成形材料而形成衬垫，之后将另一方的玻璃板压接在衬垫上。
本发明的第2种多层玻璃的制造方法，它是制造在玻璃板的周缘部之间设置衬垫，在玻璃板之间形成由衬垫围成的气密的空气层，并在玻璃板之间的衬垫的外周侧设置密封剂层的多层玻璃的方法，其特征在于：使用具备涂布衬垫成形材料的涂布头，和具有将衬垫成形材料一面熔融混匀一面挤出的挤压装置和将从挤压装置挤出的衬垫成形材料提供给涂布头的定量泵的衬垫成形材料供给装置的衬垫形成装置；沿着一方的玻璃板的上面周缘部，距边缘空开规定的间隔地从涂布头涂布衬垫成形材料而形成衬垫，并将另一方的玻璃板压接在衬垫上，之后在玻璃板之间的衬垫外周侧形成密封剂层。
上述第1以及第2种方法所使用的本发明的衬垫形成装置，它是形成设在多层玻璃的玻璃板的周缘部之间的衬垫的衬垫形成装置，其特征在于，具备：固定一方的玻璃板的玻璃板固定装置，涂布衬垫成形材料的涂布头，具有将衬垫成形材料一面熔融混匀一面挤出的挤压装置和将从挤压装置挤出的衬垫成形材料提供给涂布头的定量泵的衬垫成形材料供给装置，和使涂布头沿着玻璃板的周缘部移动的多关节机械手。
由于这样地使用具有向涂布头提供衬垫成形材料的定量泵的衬垫成形材料供给装置来形成衬垫，因此可以一直从涂布头涂布定量的衬垫成形材料。因此，即使在涂布开始时以及涂布结束时，所涂布的衬垫成形材料的剖面形状也很稳定，因此可以得到稳定的空气层的气密效果。
另外，通过采用具有将衬垫成形材料一面熔融混匀一面挤出的挤压装置的衬垫成形材料供给装置，热熔类型以外的衬垫成形材料也可以用挤压装置来熔融混匀，而后提供给涂布头。因此，衬垫成形材料不仅限于热熔类型，可以使用各种类型的衬垫成形材料。
本发明的第3种多层玻璃的制造方法，它是制造在玻璃板的周缘部之间设置在两面上具备密封剂层的衬垫，在玻璃板之间形成由衬垫围成的气密的空气层的多层玻璃的方法，其特征在于：使用具备将衬垫成形材料和密封剂以层叠状态进行涂布的涂布头，具有将衬垫成形材料一面熔融混匀一面挤出的挤压装置和将从挤压装置挤出的衬垫成形材料提供给涂布头的定量泵的衬垫成形材料供给装置，和具有向涂布头提供密封剂的定量泵的密封剂供给装置的衬垫形成装置；沿着一方的玻璃板的上面周缘部，从涂布头将衬垫成形材料和密封剂涂布为层叠状态，从而形成在上下两面上具备密封剂层的衬垫，将另一方的玻璃板经由上侧的密封剂层压接在衬垫上。
本发明的第4种多层玻璃的制造方法，它是制造在玻璃板的周缘部之间设置在两面上具备1次密封剂层的衬垫，在玻璃板之间形成由衬垫围成的气密的空气层，并在玻璃板之间的衬垫的外周侧设置2次密封剂层的多层玻璃的方法，其特征在于：使用具备将衬垫成形材料和1次密封剂以层叠状态进行涂布的涂布头，具有将衬垫成形材料一面熔融混匀一面挤出的挤压装置和将从挤压装置挤出的衬垫成形材料提供给涂布头的定量泵的衬垫成形材料供给装置，和具有向涂布头提供1次密封剂的定量泵的1次密封剂供给装置的衬垫形成装置；沿着一方的玻璃板的上面周缘部，距边缘空开规定的间隔地从涂布头将衬垫成形材料和1次密封剂涂布为层叠状态，从而形成在上下两面上具备1次密封剂层的衬垫，并将另一方的玻璃板经由上侧的密封剂层压接在衬垫上，之后在玻璃板之间的衬垫外周侧形成2次密封剂层。
上述第3以及第4种方法所使用的本发明的衬垫形成装置，它是形成设在多层玻璃的玻璃板的周缘部之间的、在两面上具备密封剂层的衬垫的衬垫形成装置，其特征在于，具备：固定一方的玻璃板的玻璃板固定装置，将衬垫成形材料和密封剂以层叠状态进行涂布的涂布头，具有将衬垫成形材料一面熔融混匀一面挤出的挤压装置和将从挤压装置挤出的衬垫成形材料提供给涂布头的定量泵的衬垫成形材料供给装置，具备向涂布头提供密封剂的定量泵的密封剂供给装置，和使涂布头沿着玻璃板的周缘部移动的多关节机械手。
由于这样地使用具有向涂布头提供衬垫成形材料的定量泵的衬垫成形材料供给装置，和具有向涂布头提供密封剂的定量泵的密封剂供给装置，来形成具备密封剂层的衬垫，因此可以一直从涂布头涂布定量的衬垫成形材料和密封剂。因此，即使在涂布开始时以及涂布结束时，所涂布的衬垫成形材料和密封剂的剖面形状也很稳定，因此可以得到稳定的空气层的气密效果。
另外，由于采用具有将衬垫成形材料一面熔融混匀一面挤出的挤压装置的衬垫成形材料供给装置，因此衬垫成形材料不仅限于热熔类型。
附图说明
图1是展示由本发明的第1种多层玻璃的制造方法制造的多层玻璃的一例的剖面图。
图2是展示由本发明的第2种多层玻璃的制造方法制造的多层玻璃的例子的剖面图。
图3是展示由本发明的第3种多层玻璃的制造方法制造的多层玻璃的例子的剖面图。
图4是展示由本发明的第4种多层玻璃的制造方法制造的多层玻璃的例子的剖面图。
图5是本发明的衬垫形成装置的概略平面图。
图6是展示图5的玻璃板固定装置的一例的放大平面图。
图7是图6的支撑部件的放大剖面图。
图8是图6的吸附装置的放大正视图。
图9是展示多关节机械手的一例的侧视图。
图10是展示涂布头的一例的放大剖面图。
图11是衬垫成形材料供给装置和密封剂供给装置的说明图。
图12是展示定量泵的一例的部分放大说明图。
图13是说明本发明的第1种以及第3种多层玻璃的制造方法的涂布头的涂布工序的平面图。
图14是说明本发明的第2种以及第4种多层玻璃的制造方法的涂布头的涂布工序的平面图。
图15是展示衬垫成形材料供给装置和密封剂供给装置的优选例的说明图。
图16是展示模的其他的例子的放大剖面图。
图17是图16的模的吐出用板的放大正视图。
图18是图16的模的流速调整板的放大正视图。
具体实施方式
以下，参照附图详细地说明本发明的实施方式。
图1～4展示了由本发明的多层玻璃的制造方法制造的多层玻璃的例子。图1的多层玻璃G1，是在玻璃板1、2的周缘部1a、2a之间设置衬垫3，在玻璃板1、2之间形成由衬垫3围成的气密的空气层4的结构。
图2的多层玻璃G2，是在玻璃板1、2的周缘部1a、2a之间设置衬垫3，在玻璃板1、2之间形成由衬垫3围成的气密的空气层4，进而在玻璃板1、2之间的衬垫3的外周侧设置密封剂层7的多层玻璃。
图3的多层玻璃G3，是在玻璃板1、2的周缘部1a、2a之间设置在上下两面上具备密封剂层5、6的衬垫3，在玻璃板1、2之间形成由衬垫3围成的气密的空气层4的多层玻璃、
图4的多层玻璃G3，是在玻璃板1、2的周缘部1a、2a之间设置在上下两面上具备密封剂层(1次密封剂层)5、6的衬垫3，在玻璃板1、2之间形成由衬垫3围成的气密的空气层4，进而在玻璃板1、2之间的衬垫3的外周侧设置密封剂层(2次密封剂层)7的多层玻璃。
图5～12中展示了制造上述多层玻璃时所使用的衬垫形成装置的一个实施例，11是固定一方的玻璃板1的玻璃板固定装置，13是将衬垫成形材料和密封剂以层叠状态涂布在玻璃板1上的涂布头，15是可以使涂布头13沿着玻璃板1的周缘部1a移动的多关节机械手，17是向涂布头13提供衬垫成形材料的衬垫成形材料供给装置，19是向涂布头13提供密封剂的密封剂供给装置。
玻璃板固定装置11，如图6所示，在水平地配置在工作台21的上方的支撑板23A、23B、23C上，分别以规定间隔具备支撑玻璃板1的支撑部件25。支撑部件25，如图7所示，在上部具有旋转自如的球27，在该球27上支撑玻璃板1。
在支撑板23A、23B、23C的外侧，设有用于使玻璃板1定位的第1定位装置29A和第2定位装置29B。第1定位装置29A，是沿着向前后方向(图中的上下方向)延伸的基准线Y-Y使玻璃板1的一方的端面定位的装置，具备旋转自如地安装在轴承30A、30B上的、与基准线Y-Y平行地延伸的旋转轴31，所述轴承30A、30B固定在竖立设置在工作台21上的支撑部件(图未示)上。
在旋转轴31上，以规定的间隔配设旋转自如的滚子33，使得其旋转中心轴与旋转轴31的旋转中心轴正交。向驱动器35的上下延伸的杆35a被连结在旋转轴31上，通过使杆35a向上下移动，旋转轴31转动。通过旋转轴31的转动，滚子33便在定位位置(图6所示的位置)，和使其旋转中心轴成为水平方向的待机拉置之间移动，所述定位位置是使其旋转中心轴成为上下方向、并沿着基准线Y-Y而使玻璃板1的一方的端面定位的位置。
第2定位装置29B，是沿着向图中的左右方向延伸的基准线X-X而使玻璃板1的另一个端面定位的装置，与第1定位装置29A相同的构成部件在标号上加上一撇，并省略重复的说明。
该第2定位装置29B，滚子33’被旋转自如地安装在从旋转轴31’突出的托架36上。通过旋转轴31’的旋转，滚子33’便在将其旋转中心轴设为上下方向，并沿着基准线X-X而使玻璃板1的另一方的端面定位的定位位置(图6所示的位置)，和将旋转中心轴设为水平方向的待机位置之间移动。
在工作台21上，设有吸附保持由定位装置29A、29B定位的玻璃板1的多个吸附装置37。吸附装置37，如图8所示，具有竖立设置在工作台21上的驱动器39和固定在其杆39a的上端上的吸附垫片41。当杆39a伸长时，吸附垫片41从支撑板23A、23B、23C向上方移动，从而吸附并保持由支撑部件25支撑的玻璃板1的下面。
在工作台21的上方，进而在支撑板23A和支撑板23B、23C之间，设有可以沿着与基准线Y-Y平行地延伸的导引部件43移动的一对定位用滚子45。
另外，在工作台21的上方，在支撑板23A的前后两侧设有与基准线X-X平行地延伸的导引部件47、49，在可以沿着该导引部件47、49移动的拉杆51上，以规定的间隔设有定位用滚子53。
当将玻璃板1搬送到支撑部件25上时，定位装置29A、29B的滚子33、33’移动到定位位置，接着，定位用滚子45通过驱动装置(图未示)沿着导引部件43向身前一侧移动，另一方面，安装有定位用滚子53的拉杆51通过驱动装置(图未示)向右侧移动，将玻璃板1以与定位装置29A、29B的滚子33、33’触接的方式定位。在定位结束后，吸附垫片41上升，吸附保持玻璃板1的下表面。在由吸附垫片41进行的吸附完成后，定位装置29A、29B的滚子33、33’、定位用滚子45、安装了定位用滚子53的拉杆51返回到待机位置。
多关节机械手15，如图9所示，具备旋转工作台61、第1回旋臂63、第2回旋臂65、第3回旋臂67。旋转工作台61被固定在突设在底座部69上的旋转轴71的上端。通过旋转轴71以向上下延伸的旋转中心轴71a为中心旋转，旋转工作台61便旋转。
在旋转工作台61上，连结有向上下延伸的第1回旋臂63的下端部。第1回旋臂63，可以以向下端部的左右水平方向延伸的回旋中心轴63a为中心向前后(图9中的左右)回旋。
在第1回旋臂63的上端部，连结有向前后延伸的第2回旋臂65的后部。第2回旋臂65，可以以向后部的左右水平方向延伸的回旋中心轴65a为中心向上下回旋。
第2回旋臂65，由连结在第1回旋臂63上的连结臂部65X，和可旋转地安装在该连结臂部65X上的旋转臂部65Y构成。旋转臂部65Y，以向前后延伸的旋转中心轴y为中心旋转。
在第2回旋臂65的前端，连结有向上下延伸的第3回旋臂67的上端部。第3回旋臂67，可以以向上部的左右水平方向延伸的回旋中心轴67a为中心向前后回旋。
在第3回旋臂67的下端连结有涂布头13的上端。涂布头13，可以以向上下延伸的旋转中心轴13a为中心旋转。
多关节机械手15，通过图未示的驱动器而动作，并通过使旋转工作台61、第1回旋臂63、第2回旋臂65、第3回旋臂67适当动作，使涂布头13沿着设置好的一方的玻璃板1的周缘部1a移动。
在图10中展示了涂布头13的一例。该涂布头13具有，具备向上下延伸的衬垫成形材料的主通路81的筒状的头本体83，和经由具备密封功能的轴承85旋转自如地安装在其外周侧上的外筒87。在主通路81内，设有向上下延伸的杆式阀门89。杆式阀门89的上端部，延伸至设在头本体83的上端部的密封室部91。在杆式阀门89的上端部，固定有用于使杆式阀门89上下运动的圆板体93。圆板体93经由密封用的O形环95滑动自如地触接在密封室部91的侧壁面上。
在由圆板体93分隔的密封室部91的上侧室部91A和下侧室部91B上，分别连通有提供空气的供给路97和排出空气的排出路99。当从空气供给源(图未示)向上侧室部91A提供空气时，杆式阀门89向下方移动(图10的状态)，由此杆式阀门89的下端倾斜面89a触接在主通路81的倾斜壁面81a上从而关闭主通路81。当向下侧室部91B提供空气时，杆式阀门89向上方移动，由此杆式阀门89的下端倾斜面89a从主通路81的倾斜壁面81a离开从而打开主通路81。
在头本体83和外筒87之间，形成有用于将从衬垫成形材料供给装置17提供的衬垫成形材料提供给主通路81的环状路101。环状路101和主通路81，通过在直径方向上延设的通路103相连通。从衬垫成形材料供给装置17提供的衬垫成形材料，经由形成在外筒87上的供给路105提供给环状路101，进而经由通路103提供给主通路81。
在头本体83和外筒87之间，进而，设有从密封剂供给装置19提供的密封剂的2个环状路107、109。在上侧的环状路107以及下侧的环状路109上，分别连通有延伸至头本体83的下端的第1通路111、113。经由形成在外筒87上的供给路115、117，从密封剂供给装置19向环状路107、109提供密封剂。
在头本体83的下端，固定有模119。在模119的一侧面119a上，开有吐出衬垫成形材料的吐出口121。向上下以及横向延伸的吐出口121，经由形成在模119内的吐出路123连通在主通路81上。在模119内，形成有分别与第1通路111、113连通的第2通路125、127。与第1通路113连通的第2通路127，在吐出口121附近的吐出路123的下壁面上开口，从该开口129吐出形成下侧的密封剂层5的密封剂。
在模119的一侧面119a上，上下滑动自如地设有开关吐出口121的门131。在门131内形成有与第2通路125连通的第3通路135。第3通路135在门131的下端开口，从该开口137吐出形成上侧的密封剂层6的密封剂。涂布头13，通过从吐出口121吐出衬垫成形材料，从开口129、137吐出密封剂，便可以将衬垫成形材料和密封剂制成层叠状态后涂布。
在门131的外侧，设有用于使门131升降的升降体139。在升降体139的上端部，配设有旋转自如地被支撑的滚子141。在头本体83的下部，固定有筒体143，滚子141触接在该筒体143的外周面143a上。在形成在升降体139的下端部上的凹部139a内配置有安装了弹簧垫圈145的销146，通过弹簧垫圈145，门131被一直推压在模119侧。通过使前端突出进凹部139a内的螺栓147进退，可以调整弹簧垫圈145的推压力。
在升降体139上，突设有卡合在设在筒体143的外周面143a上的纵长的槽149内的锁销149，防止升降体139错误地落下。在升降体139的上部的外侧面上，形成有与后述的小齿轮相啮合的齿条部151。
在筒体143上固定有托架153、155。在一方的托架153上，安装有用于使升降体139上下运动的马达157。在马达157的旋转轴157a上固设有带轮159。
在另一方的托架155上，在旋转自如地被支撑的旋转轴161上，固定有与齿条部151相啮合的小齿轮161，和用于将马达157的旋转传递给旋转轴161的带轮163。在带轮159和带轮163之间，缠绕有皮带165。在托架155上，在小齿轮161的下方，旋转自如地配设有导引升降体139的导引滚子167。
当马达157向一个方向旋转时，升降体139下降，卡定在其上的门131向下方移动，从而减少吐出口121的高度。当马达157向另一个方向旋转时，升降体139上升，由此门131向上方移动，从而增加吐出口121的高度。通过该门131的升降来调整吐出口121的高度，由此便可以调整从吐出口121吐出的衬垫成形材料的厚度。
另外，168是用于测定流过模119的吐出路123内的衬垫成形材料的温度的温度测定装置，169是用于加热流过吐出路123内的衬垫成形材料的加热装置。当用温度测定装置168测定的温度为规定的温度或其以下时，加热装置169便打开，以加热流过吐出路123内的衬垫成形材料。
在涂布头13上，如图11所示，连接有提供衬垫成形材料的衬垫成形材料供给装置17，和提供密封剂的密封剂供给装置19。
衬垫成形材料供给装置17，具有将衬垫成形材料一面加热熔融并混匀一面挤出的螺旋式挤压机(挤压装置)171，用于将从挤压机171挤出的衬垫成形材料提供给涂布头13的定量泵173，用于将衬垫成形材料的颗粒提供给挤压机171的供给部175，将从供给部175提供的衬垫成形材料的颗粒干燥的干燥装置177。
定量泵173，如图12所示，具备滑动自如地插入泵外壳179的泵室181内的挤压杆182。当将泵室181内的衬垫成形材料提供给涂布头13时，挤压杆182便通过驱动装置(图未示)向箭头所示方向前进。当从挤压机171向泵室181内填充衬垫成形材料时，挤压杆182便利用从挤压机171挤出的衬垫成形材料的挤压力后退。
连接挤压机171和定量泵173的配管183，被连接在泵外壳179的前端。在该配管183上设有入口侧阀门185。连接定量泵173和涂布头13的配管187，被连接在泵外壳179的后部。在该配管187上配置有出口侧阀门189。
在入口侧阀门183打开，出口侧阀门187关闭的状态下，从挤压机171挤出的衬垫成形材料被填充到泵室181内。在入口侧阀门183关闭，出口侧阀门187打开的状态下，挤压杆179通过驱动装置(图未示)向箭头所示方向前进，将泵室181内的衬垫成形材料挤出并提供给涂布头13。
通过采用下述的构成，即这样地将连接在挤压机171上的配管183连接在泵外壳179的前端、另一方面将连接在涂布头13上的配管187连接在泵外壳179的后部的构成，便可以将从泵外壳179的前端填充到泵室181内的衬垫成形材料从泵外壳179的后部顺次提供给涂布头13。因此，即便在形成尺寸不同的衬垫3时，也可以总是从先前填充在泵室181内的衬垫成形材料开始提供给涂布头13，不会发生先前填充在泵室181内的衬垫成形材料滞留的情况。
密封剂供给装置19，具备热熔类型的密封剂的供给源201，和将该供给源201的密封剂提供给涂布头13的2台定量泵203A、203B。供给源201，具有收容密封剂的容器205，和加热容器205内的密封剂的电热加热器等加热装置207。在容器205内配置有用于给密封剂加压的柱塞209，通过将该柱塞209向下方按压，给容器205内的密封剂加压，从连接在柱塞209上的配管211将密封剂提供给定量泵203A、203B。
定量泵203A、203B，与上述定量泵173是同样的结构。在配管211和配管213、215上，所述配管211用于连接定量泵203A、203B和供给源201，所述配管213、215用于连接定量泵203A、203B和涂布头13，分别安装有入口侧阀门217和出口侧阀门219。
以下，用上述衬垫形成装置说明本发明的多层玻璃的制造方法。
首先，说明图3所示的多层玻璃G3的制造方法(第3种制造方法)，将一方的玻璃板1搬送到玻璃板固定装置11的支撑部件25上，并如上述那样定位并固定。多关节机械手15动作，如图13所示，使涂布头13位于玻璃板1的上面1X的周缘部1a的涂布开始位置。
接着，从涂布头13的吐出口121以及开口129、137吐出衬垫成形材料和密封剂，另一方面，使涂布头13沿着周缘部1a移动。以窄条状的层叠体的方式，由涂布头13而将衬垫成形材料和密封剂涂布在周缘部1a上，所述层叠体是在衬垫3的上下两面上层叠了密封剂层5、6的层叠体。通过使涂布头13沿着周缘部1a移动1周，形成在上下两面上具备密封剂层5、6的衬垫3。
在衬垫形成后，将带有衬垫的玻璃板1移动到冷却工序，在那里进行冷却。由此，衬垫成形材料硬化，确保了规定空气层4的厚度的确定的厚度。冷却后，经由上侧的密封剂层6而将另一方的玻璃板2压接在衬垫3上，得到图3所示的多层玻璃G3。
制造图1所示的多层玻璃G1的方法(第1种方法)是这样的方法，即在上述多层玻璃G3的制造方法中，不向涂布头13提供密封剂，而仅向涂布头13提供衬垫成形材料来形成衬垫3。其他的工序和上述相同。因此，多层玻璃G1的制造所使用的衬垫形成装置，在涂布头13上没有提供密封剂的密封剂供给装置19，进而涂布头13也可以是没有密封剂的通路的构成。
制造图4所示的多层玻璃G4的方法(第4种方法)是这样的方法，即将一方的玻璃板1搬送到玻璃固定装置11的支撑部件25上，如上述那样定位并固定。多关节机械手15动作，如图14所示，使涂布头13位于从周缘部1a的边缘a隔开规定的间隔m的涂布开始位置。
接着，与图3的多层玻璃G2的制造方法同样地，进行形成衬垫3的工序、冷却的工序，以及压接的工序。在压接工序结束后，在玻璃板1、2之间的衬垫3外周侧的空间内，在整个1周上，从2次密封剂涂布装置(图未示)涂布2次密封剂，从而形成2次密封剂层7，得到图4的多层玻璃G4。
制造图3所示的多层玻璃G3的方法(第2种方法)是这样的方法，即在上述的多层玻璃G4的制造方法中，不向涂布头13提供密封剂，而只向涂布头13提供衬垫成形材料来形成衬垫3。其他的工序和上述相同。因而，衬垫形成装置，在涂布头13上没有提供密封剂的密封剂供给装置19，另外涂布头13也可以是没有密封剂通路的构成。
在上述第3和第4种方法中，由于使用衬垫成形材料供给装置17和密封剂供给装置19来形成衬垫3，所述衬垫成形材料供给装置17具有向涂布头13提供衬垫成形材料的定量泵173，所述密封剂供给装置19具有向涂布头13提供密封剂的定量泵203A、203B，因此可以一直从涂布头13涂布定量的衬垫成形材料和密封剂。因此，可以避免在涂布开始时以及涂布结束时、所涂布的衬垫成形材料和密封剂的剖面形状不稳定的情况。因而，可以确保稳定的空气层4的气密效果。
在上述第1和第2种方法中，由于也使用具有向涂布头13提供衬垫成形材料的定量泵173的衬垫成形材料供给装置17来形成衬垫3，因此衬垫成形材料的剖面形状不会变得不稳定。
另外，通过采用具有将衬垫成形材料一面熔融混匀一面挤出的挤压机171的衬垫成形材料供给装置17，热熔类型以外的衬垫成形材料也可以利用挤压机171来熔融混匀并提供给涂布头13。因此，衬垫成形材料不仅限于热熔类型，衬垫3上可以使用各种各样的衬垫成形材料。
另外，由于在涂布头13的吐出口121上设有可以开关的门131，因此通过门131的升降，就可以不用更换模119地、很容易地调整从吐出口121吐出的衬垫成形材料的厚度。
在图15中，展示了优选的衬垫成形材料供给装置17和密封剂供给装置19的例子。图15的衬垫成形材料供给装置17，是将2台定量泵173并列连接在挤压机171上的装置。
密封剂供给装置19具有2个密封剂供给源201，将一方的密封剂供给源201连接在一方的定量泵203A上，将另一方的密封剂供给源201连接在另一方的定量泵203B上。另外，连接在2个密封剂供给源201上的2个配管211通过连接管221连接在一起。在配管211上，进而分别安装有开关阀门223。
在衬垫成形材料供给装置17中，可以在由一方的定量泵173向涂布头13提供衬垫成形材料的过程中，从挤压机171向另一方的定量泵173填充衬垫成形材料，因此可以用一方的定量泵173形成衬垫3，接着用另一方的定量泵173形成下一个衬垫3。因此，与图11所示的1台的情况相比，还可以提高生产性。定量泵173的数量不仅限于2台，也可以设置3台或其以上的多台。
另外，在密封剂供给装置19中，通过由连接管221而将配管211连接在一起，当一方的密封剂供给源201的密封剂用完时，便可以从另一方的密封剂供给源201向2台定量泵173提供密封剂。因此，与图11所示的配置了1个密封剂供给源201的情况相比，也可以提高生产性。
在图16中，展示了模119的其他的例子。图16的模119，优选使用于将空气层4的厚度设为12mm或其以上的情况。当使用上述涂布头13形成衬垫3而使空气层4的厚度达到12mm或其以上时，流过吐出路123内的衬垫成形材料的上侧的流速就会快于下侧的流速。因此，从涂布头13的吐出口121吐出的衬垫成形材料，如图16的箭头所示，就会向下侧弯曲地吐出。
于是，当配合下侧的流速而使用涂布头13时，在上侧，衬垫成形材料的涂布量就会变得过多，其结果，在衬垫3上发生歪斜。另外，当配合上侧的流速而移动涂布头13时，由于涂布的衬垫成形材料的下侧被拉伸，因此在成形后，该被拉伸的衬垫下侧部分收缩，在衬垫3上发生弯曲。
图16所示的模119，解决了这些问题，由固定在头本体83的下端的模本体221，和装卸自如地固定在模本体221上的模副体223构成。模副体223，如图17所示，由具有上述吐出口121的吐出用板225和调整吐出衬垫成形材料的速度流速调整板(流速调整装置)229构成，如图18所示，所述流速调整板具备向上下延伸的开口227。
在流速调整板229的开口227上，设有从上侧突起成V字状的突起部2引，通过该突起部231，使开口227的剖面积从下侧向上侧逐渐变窄。在吐出用板225和流速调整板229上形成有螺栓孔233、235。在将2片板225、229层叠、使得流速调整板229的开口227与吐出用板225的吐出口121重合的状态下，利用插通在螺栓孔233、235内的螺栓(图未示)，将模副体223固定在模本体221上。固定在模本体221上的流速调整板229的开口227位于吐出口121附近的吐出路123上。在图16～18中，239是形成模119的第2通路127的部分的吐出用板225的凹部，241是形成模119的第2通路127的部分的流速调整板229的贯通孔。
通过这样地设置使开口227的剖面积在上侧比下侧窄的流速调整板229，在吐出口121附近，可以使流过吐出路123内的衬垫成形材料的上侧的流速比下侧的慢。因此可以缩小从吐出口121吐出的衬垫成形材料的上下流速差，改善衬垫3的歪斜或扭曲的问题，可以使外观良好。
上述开口227，只要可以使剖面积向上侧逐渐变窄，并不仅限于上述V字状的突起部231，也可以是其他的形式。还可以准备开口227的剖面积不同的多个流速调整板229，以便根据衬垫成形材料的种类和粘度适当替换。
在本发明中，作为构成衬垫3的衬垫成形材料，可以使用由以往所公开的配合了干燥剂的橡胶、热塑性树脂、热塑性弹性材料等制成的衬垫成形材料。优选为热塑性树脂或热塑性弹性材料等热塑性材料，例如，可以优选列举日本特开2000-119537号公报所公开的热塑性弹性材料组成物、或日本特开2001-354949号公报所公开的具有衬垫功能和密封功能的密封剂组成物等。
作为密封剂层5、6所使用的密封剂，只要具有与玻璃板1、2的密封功能，没有特别地限定，例如，可以使用丁基类密封剂组成物等热熔类型的粘接剂等。
作为多层玻璃所使用的玻璃板1、2，可以列举通常在建材或车辆等处所广泛使用的窗、门等的玻璃板或者强化玻璃板、带金属网玻璃板、吸热玻璃板等那样的，在内面上薄薄地涂覆了金属或其他无机物的玻璃板或者被称为有机玻璃板的丙烯树脂板、聚碳酸酯板等。
在上述实施方式中，对具有2片玻璃板1、2的多层玻璃进行了说明，但也可以是具有在各玻璃板之间填充了衬垫的3片或其以上的玻璃板的多层玻璃。
工业应用前景
具有上述优异的效果的本发明，可以非常有效地应用于下述情况，即在建筑领域和机动车领域等中，制造以绝热、防止结露、隔音等为目的的多层玻璃时。
Claims (13)
1.一种多层玻璃的制造方法，它是制造在玻璃板的周缘部之间设置衬垫，在玻璃板之间形成由衬垫围成的气密的空气层的多层玻璃的方法，其中：
使用具备涂布衬垫成形材料的涂布头和衬垫成形材料供给装置的衬垫形成装置，所述衬垫成形材料供给装置具有将衬垫成形材料一面熔融混匀一面挤出的挤压装置和将从挤压装置挤出的衬垫成形材料提供给涂布头的定量泵；
沿着一方的玻璃板的上面周缘部，从涂布头涂布衬垫成形材料而形成衬垫，之后将另一方的玻璃板压接在衬垫上。
2.一种多层玻璃的制造方法，它是制造在玻璃板的周缘部之间设置衬垫，在玻璃板之间形成由衬垫围成的气密的空气层，并在玻璃板之间的衬垫的外周侧设置密封剂层的多层玻璃的方法，其中：
使用具备涂布衬垫成形材料的涂布头和衬垫成形材料供给装置的衬垫形成装置，所述衬垫成形材料供给装置具有将衬垫成形材料一面熔融混匀一面挤出的挤压装置和将从挤压装置挤出的衬垫成形材料提供给涂布头的定量泵；
沿着一方的玻璃板的上面周缘部，距边缘空开规定的间隔地从涂布头涂布衬垫成形材料而形成衬垫，并将另一方的玻璃板压接在衬垫上，之后在玻璃板之间的衬垫外周侧形成密封剂层。
3.一种多层玻璃的制造方法，它是制造在玻璃板的周缘部之间设置在两面上具备密封剂层的衬垫，在玻璃板之间形成由衬垫围成的气密的空气层的多层玻璃的方法，其中：
使用具备将衬垫成形材料和密封剂以层叠状态进行涂布的涂布头、衬垫成形材料供给装置和密封剂供给装置的衬垫形成装置，所述衬垫成形材料供给装置具有将衬垫成形材料一面熔融混匀一面挤出的挤压装置和将从挤压装置挤出的衬垫成形材料提供给涂布头的定量泵，所述密封剂供给装置具有向涂布头提供密封剂的定量泵；
沿着一方的玻璃板的上面周缘部，从涂布头将衬垫成形材料和密封剂涂布成层叠状态，从而形成在上下两面上具备密封剂层的衬垫，将另一方的玻璃板经由上侧的密封剂层压接在衬垫上。
4.一种多层玻璃的制造方法，它是制造在玻璃板的周缘部之间设置在两面上具备1次密封剂层的衬垫，在玻璃板之间形成由衬垫围成的气密的空气层，并在玻璃板之间的衬垫的外周侧设置2次密封剂层的多层玻璃的方法，其中：
使用具备将衬垫成形材料和1次密封剂以层叠状态进行涂布的涂布头、衬垫成形材料供给装置和1次密封剂供给装置的衬垫形成装置，所述衬垫成形材料供给装置具有将衬垫成形材料一面熔融混匀一面挤出的挤压装置和将从挤压装置挤出的衬垫成形材料提供给涂布头的定量泵，所述1次密封剂供给装置具有向涂布头提供1次密封剂的定量泵；
沿着一方的玻璃板的上面周缘部，距边缘空开规定的间隔地从涂布头将衬垫成形材料和1次密封剂涂布成层叠状态，从而形成在上下两面上具备1次密封剂层的衬垫，并将另一方的玻璃板经由上侧的密封剂层压接在衬垫上，之后在玻璃板之间的衬垫外周侧形成2次密封剂层。
5.如权利要求1至4的任意一项所述的多层玻璃的制造方法，其中，衬垫成形材料是热塑性材料。
6.一种衬垫形成装置，它是形成设在多层玻璃的玻璃板的周缘部之间的衬垫的衬垫装置，其中：
具备固定一方的玻璃板的玻璃板固定装置、涂布衬垫成形材料的涂布头、衬垫成形材料供给装置和使涂布头沿着玻璃板的周缘部移动的多关节机械手，所述衬垫成形材料供给装置具有将衬垫成形材料一面熔融混匀一面挤出的挤压装置和将从挤压装置挤出的衬垫成形材料提供给涂布头的定量泵。
7.一种衬垫形成装置，它是形成设在多层玻璃的玻璃板的周缘部之间的、在两面上具备密封剂层的衬垫的衬垫形成装置，其中：
具备固定一方的玻璃板的玻璃板固定装置、将衬垫成形材料和密封剂以层叠状态进行涂布的涂布头、衬垫成形材料供给装置、密封剂供给装置、和使涂布头沿着玻璃板的周缘部移动的多关节机械手，所述衬垫成形材料供给装置具有将衬垫成形材料一面熔融混匀一面挤出的挤压装置和将从挤压装置挤出的衬垫成形材料提供给涂布头的定量泵，所述密封剂供给装置具备向涂布头提供密封剂的定量泵。
8.如权利要求6或7所述的衬垫形成装置，其中，涂布头，具有吐出衬垫成形材料的吐出口，和可以开关该吐出口的门。
9.如权利要求6或7所述的衬垫形成装置，其中，涂布头，具有吐出衬垫成形材料的、向上下延伸的吐出口，和与该吐出口相连通的吐出路，在吐出口附近的吐出路上，设置有调整吐出的衬垫成形材料的流速的流速调整装置。
10.如权利要求9所述的衬垫形成装置，其中，流速调整装置，具有具备向上下延伸的开口的流速调整板，使该开口的上侧的剖面积比下侧的窄。
11.如权利要求10所述的衬垫形成装置，其中，使开口的剖面积向上侧逐渐变窄。
12.如权利要求9、10或11所述的衬垫形成装置，其中，涂布头，具有可以开关吐出口的门。
13.如权利要求6至12中的任意一项所述的衬垫形成装置，其中，衬垫成形材料是热塑性材料。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20060802 |