JP3578965B2 - 異形成形品の製造方法およびその装置 - Google Patents
異形成形品の製造方法およびその装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3578965B2 JP3578965B2 JP2000090113A JP2000090113A JP3578965B2 JP 3578965 B2 JP3578965 B2 JP 3578965B2 JP 2000090113 A JP2000090113 A JP 2000090113A JP 2000090113 A JP2000090113 A JP 2000090113A JP 3578965 B2 JP3578965 B2 JP 3578965B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- flow path
- resin flow
- extruder
- die opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、横断面の形状が長手方向で変化している異形成形品の製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用ウエザーストリップ、各種の装飾用縁材、階段やテラスなど建物用手すりなどは、その多くが横断面の一部に不成形部分を有する成形部が形成されて長手方向で横断面の形状が変化する異形成形品である。
【０００３】
特に、この種の異形成形品としては自動車のドアー部、ウインド部、トランク部などに装着されて雨水や洗車水などの水が自動車内に浸入するのを防止するためのシール部を有するウエザーストリップが知られている。
【０００４】
これら異形成形品は、押出機に異形成形品の断面形状にほぼ対応したダイ開口が形成された押出成形装置を設け、このダイ開口の前面に断面形状の不成形部分に対応して、この開口の形状を変化させる単数あるいは複数のシャツタープレートを配設し、このシャツタープレートを押出方向に直交して移動させることにより、ダイ開口の開度を調節して横断面の形状や面積を変化させる方法が知られている。
【０００５】
また、異形成形品の断面形状にほぼ対応したダイ開口が形成された押出成形装置に複数台の押出機を設け、断面形状の不成形部分を有する成形部を成形する際はその個所に対応する押出機のスクリュー回転数を下げて押出成形装置のダイ開口よりの溶融樹脂の吐出量を減少させて横断面の形状や面積を変化させる方法がある。
【０００６】
さらには、ダイ開口にシャッタープレートを配設し、そのシャッタープレートの移動とスクリュー回転数の変化とを連動させ、ダイ開口よりの溶融樹脂の吐出量を変化させて横断面の形状や面積を変化させる方法なども知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前者の成形方法では、通常、溶融樹脂の吐出量換言するとダイ開口は、異形成形品の横断面の形状や面積がもっとも大きい場合を想定して決めてあるために、シャッタープレートの移動によって横断面の形状や面積が小さくなる場合には、横断面の形状や面積の変化によって樹脂圧や樹脂流動量が変動し易くなる。そのため横断面の形状や面積が長手方向で複雑に変化するウエザーストリップなどの異形成形品や、横断面の形状や面積が小さなウエザーストリップなどの異形成形品の場合、シャツタープレートの形状や構造が複雑になったり、成形されたウエザーストリップなどの異形成形品に部分的なバリが発生したりする場合がある。そこで、樹脂圧や樹脂流動量の変動を吸収するため樹脂用流路にバイパス流路を設け、この流路によって樹脂圧や樹脂流動量を調整することとなるので、押出成形装置の構造がより複雑になり得るものである。
【０００８】
また、後二者の成形方法では、横断面の形状の不成形部分を有する成形部に対応するようにして押出機のスクリュー回転数を下げ樹脂吐出量を減量させて、その成形部を成形することとなる。しかし、押出機から吐出される溶融樹脂は、スクリューから樹脂用流路を経てダイ開口に至るので、スクリュー回転数を下げてから樹脂吐出量の減量の変化がダイ開口に現れるまでに時間的な遅れを生じる。そのために、ウエザーストリップなどの異形成形品の長手方向の位置を検出し、確実に不成形部分に対応するようにスクリュー回転数の降下換言すると樹脂吐出量の減量を管理することとなり、そのため別個に自動的制御装置が必要となるものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、押出機で溶融された合成樹脂などを、押出成形装置内の樹脂用流路に流動させてダイ開口より吐出して、横断面の形状が長手方向で変化する異形成形品の製造方法であって、一方端を押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ他方端を吐出側のダイ開口に通じさせた主樹脂流路と主樹脂流路に一端を連通・分岐させ他端を吐出側のダイ開口に通じさせた従樹脂流路とで樹脂用流路を形成すると共に、主樹脂流路あるいは従樹脂流路の少なくとも一方の流路に樹脂流量調整弁を配設し、異形成形品の横断面が大きい部分の形状に合わせて樹脂流量調整弁を開方向に調整すると共に、押出機のスクリュー回転数を上昇方向に調整して合成樹脂などの吐出量を増加させて押し出すことによって、異形成形品の横断面の全形状を一体的に押出成形する工程と、異形成形品の横断面が小さい部分の形状に合わせて樹脂流量調整弁を閉方向に調整すると共に、押出機のスクリュー回転数を下降方向に調整して合成樹脂などの吐出量を減少させて押し出すことによって、押出成形品の横断面の一部に不成形部分を有する成形部を一体的に押出成形する工程とを備えたことにある。
【００１０】
また、横断面の一部に不成形部分を有する成形部に対応するダイ開口に配設したシャッタープレートの移動によるダイ開口の開度の調整と樹脂流量調整弁の開度の調整とスクリュー回転数の調整とを連動して、押出機で溶融された合成樹脂などの吐出量を増減させて成形することにある。
【００１１】
また、樹脂用流路の内側位置に合成樹脂などが被覆される芯材を挿入する芯材支持用マンドレルを設けると共に、樹脂用流路の主樹脂流路あるいは従樹脂流路の少なくとも一方の流路に樹脂流量調整弁を配設し、押出機で溶融された合成樹脂などを、樹脂用流路内に流動させて芯材支持用マンドレルを経由してダイ開口より吐出して、芯材に被覆することにある。
【００１２】
また、押出機で溶融された合成樹脂などを樹脂用流路内に流動させてダイ開口より吐出させる異形成形品用の押出成形装置であって、押出成形装置に一方端を押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ他方端を吐出側のダイ開口に通じさせた主樹脂流路と主樹脂流路に一端を連通・分岐させ他端を吐出側のダイ開口に通じさせた従樹脂流路とでなる樹脂用流路を形成すると共に、主樹脂流路あるいは従樹脂流路の少なくとも一方の流路であって、かつ、その流路のダイ開口に近い位置に、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による合成樹脂などの吐出量の増加に合わせて開方向に調整する、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による合成樹脂などの吐出量の減少に合わせて閉方向に調整する、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を設けたことにある。
【００１３】
また、押出機で溶融された合成樹脂などを樹脂用流路内に流動させてダイ開口より吐出させる異形成形品用の押出成形装置であって、押出成形装置に一方端を押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ他方端を吐出側のダイ開口に通じさせた樹脂流路を複数本形成すると共に、少なくともその一本の樹脂流路のダイ開口に近い位置に、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による合成樹脂などの吐出量の増加に合わせて開方向に調整する、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による合成樹脂などの吐出量の減少に合わせて閉方向に調整する、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を設けたことにある。
【００１４】
また、樹脂用流路あるいは樹脂流路の内側位置に押出機で溶融された合成樹脂などが被覆される芯材を挿入する芯材支持用マンドレルを設けると共に、樹脂用流路あるいは樹脂流路に、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による合成樹脂などの吐出量の増加に合わせて開方向に調整する、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による合成樹脂などの吐出量の減少に合わせて閉方向に調整する、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を配設し、押出機で溶融された合成樹脂などを、その流路内に流動させて芯材支持用マンドレルを経由してダイ開口より吐出して、芯材に被覆することにある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的に実施例に基づき説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施例で押出成形される異形成形品Ａの斜視図であり、この異形成形品Ａは、断面ほぼＵ字状の基体部ａと、その内面に下向き状のシール部ｂが、またＵ字状の基体部ａの底部外には一部に切落部ｄ（不成形部分）を有する上向き状のひれ部ｃ（成形部）が形成してある。このＵ字状基体部ａと下向き状シール部ｂは、常に同一断面形状で成形される部分であるが、上向き状ひれ部ｃは切落部ｄが成形されるなど長手方向において横断面の形状が変化している。
【００１７】
図２は、図１の押出異形成形品Ａを成形するための押出成形装置の概略断面図であって、この押出成形装置は、押出機で溶融された合成樹脂などをダイ開口５より流動・吐出させる主樹脂流路１０および主樹脂流路１０に連通・分岐された従樹脂流路２０からなる樹脂用流路１と、従樹脂流路２０のダイ開口５１に近い位置に設けた樹脂流量調整弁１３などから構成されている。
【００１８】
樹脂用流路１を構成する主樹脂流路１０は、その一方端は押出機のスクリュー（図示せず）先端側の樹脂流入部４に通じ、他方端は吐出側のダイ開口５に通じて押出成形装置内に形成してある。主樹脂流路１０は常に同一断面形状で成形されるＵ字状基体部ａと下向き状シール部ｂに対応する個所に溶融された合成樹脂などを流動させるものである。
【００１９】
主樹脂流路１０に連通・分岐された従樹脂流路２０は、その一端を主樹脂流路１０と連通させ、他端を吐出側のダイ開口５１に通じさせてある。従樹脂流路２０は、切落部ｄを有する上向き状ひれ部ｃに対応する個所に溶融された合成樹脂などを流動させるものである。
【００２０】
そして従樹脂流路２０には、従樹脂流路２０のダイ開口５１の近い位置に、従樹脂流路２０内を流動する樹脂量の増減を図るスクリュー先端側の樹脂流入部４と吐出側のダイ開口５１を連結して合成樹脂などを樹脂流入部４の方向からダイ開口５１の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁１３が設けてある。
【００２１】
樹脂流量調整弁１３は、従樹脂流路２０内を流動する樹脂量を調整するものであって、詳しくは、主樹脂流路１０とこれに分岐・形成してある従樹脂流路２０とに分流する樹脂量をバランス良く調節する樹脂調節弁１３１と、従樹脂流路２０内を流動する樹脂量を流動〜遮断詳しくは、従樹脂流路２０内における樹脂量の増減あるいは中断を図る樹脂遮断弁１３２とにより構成してあり、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による従樹脂流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の増加に合わせて開方向に調整できる、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による従樹脂流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の減少に合わせて閉方向に調整できるものである。
【００２２】
樹脂調節弁１３１および樹脂遮断弁１３２は、ダイ開口５１のできるだけ近い位置に配設するのが溶融樹脂の樹脂量の調整結果が速やかに現れるので良い。図２では、ダイプレート７と弁１３１、１３２の構造の関係でダイ開口５１より若干離れた個所になっているが、ダイプレート７と弁１３１、１３２の構造を工夫することでさらに近接することが好ましい。
【００２３】
異形成形品の横断面の形状や面積によっては、従樹脂流路２０に樹脂遮断弁１３２（あるいは樹脂調節弁１３１）を設けることなく樹脂調節弁１３１（あるいは樹脂遮断弁１３２）のみを設けてこれを樹脂流量調整弁１３とし、これにより従樹脂流路２０内を流動する樹脂量の流動〜遮断あるいは中断を図っても良い。
【００２４】
また、必要に応じて樹脂流量調整弁を従樹脂流路に代えて主樹脂流路に設けたり、主樹脂流路および従樹脂流路の双方に設けても良い、特に後者の場合は主樹脂流路および従樹脂流路内を流動する樹脂量のバランスを調整するのに好ましい。
【００２５】
要は、従樹脂流路または／および主樹脂流路のダイ開口の近い位置に、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を設ける。この樹脂流量調整弁は、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の増加に合わせて開方向に調整できる、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の減少に合わせて閉方向に調整できるもので、主樹脂流路と従樹脂流路との樹脂量のバランスを調整する樹脂調節弁と、従樹脂流路または／および主樹脂流路内の樹脂量を調整する樹脂遮断弁とが必要であり、そのために、従樹脂流路または／および主樹脂流路にその機能を有する樹脂調節弁と樹脂遮断弁とを設けるのが好ましい。しかし、場合によっては、樹脂調節弁、樹脂遮断弁のいずれか一方を設けてこれを兼用させても良い。
【００２６】
樹脂流量調整弁１３の調整操作部３ａ詳しくは、樹脂調節弁１３１の調節操作部３１ａおよび樹脂遮断弁１３２の遮断操作部３２ａを押出成形装置外に露出させておくと、それら弁の操作が容易に行うことができ好適である。
【００２７】
樹脂調節弁１３１の調節操作部３１ａは、弁体とその弁体の開度を調整させるシャフトとからなり、開度の調整によって従樹脂流路２０内を流動する樹脂量の調節あるいは遮断を図る役割を果たす。
【００２８】
樹脂遮断弁１３２の遮断操作部３２ａは、弁体とその弁体の開度を調整させるシャフトに加えて、サーボモータ、減速機、偏芯カムなどからなり、従樹脂流路１２内を流動する樹脂量を流動〜遮断を図る役目を果たす。
【００２９】
調節操作部３１ａや遮断操作部３２ａのシャフト、サーボモータ、減速機、偏芯カムなどは、例えば、押出機に取り付けた樹脂圧力計や押出機のスクリュー回転数（ｒｐｍ）、押出量、押出速度あるいは異形成形品の寸法、形状を検出しながら手動またはマイクロコンピュータ制御手段を用いて操作・制御される。
【００３０】
本発明の押出成形装置で、図１に示す異形成形品Ａを例えばエチレン・プロピレン・ジエン共重合体樹脂（ＥＤＰＭ）、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、軟質塩化ビニルや軟質ポリエチレンなどの合成樹脂で成形する場合を説明する。
【００３１】
異形成形品Ａの横断面が大きな部分具体的にはシール部ｂを有する断面ほぼＵ字状の基体部ａと上向き状ひれ部ｃの形状に合わせて樹脂調節弁１３１の開度をほぼ解放状態にして溶融した前記合成樹脂など（以下、「溶融樹脂」という）を主樹脂流路１０内に流動させると共に、基体部ａと上向き状ひれ部ｃとの押出量の比を樹脂遮断弁１３２を開閉しながら調整する。その状態で、押出機のスクリュー回転数（ｒｐｍ）を上げて溶融樹脂の吐出量を増加させて異形成形品Ａの横断面の全体形状を一体的に押出成形する。
【００３２】
引続き、横断面が小さい部分具体的にはシール部ｂを有する断面ほぼＵ字状の基体部ａ換言するとひれ部ｃの無い基体部ａ（不成形部分を有する成形部）の形状に合わせて樹脂調節弁１３１を閉めると共に、樹脂遮断弁１３２を一気に閉めて従樹脂流路２０内に溶融樹脂が流動するのをほぼ遮断するまで絞り込み調整する。
【００３３】
その状態で、押出機のスクリュー回転数（ｒｐｍ）を下げて溶融樹脂の吐出量を減少させて異形成形品Ａの横断面の一部に切落部ｄを有する断面ほぼＵ字状の基体部ａを一体的に押出成形して所定の形状をした異形成形品Ａを成形する。
【００３４】
また、必要に応じて樹脂遮断弁１３２を閉鎖することなく開度を途中で止めたり、あるいは樹脂調節弁１３１の開度を調整して切落部ｄの形状を変えても良い。なお、異形成形品の形状によっては、所定の断面形状を有する断面あるいは不成形部分を有する成形部を形成する際に、スクリュー回転数（ｒｐｍ）を下げると共に、主樹脂流路内や従樹脂流路を流動する溶融樹脂の吐出量を、樹脂流量調整弁の樹脂調節弁や樹脂遮断弁の開度の調整を主体として行って異形成形品の横断面の形状や樹脂圧、樹脂量のバランスを確保しても良い。
【００３５】
図３は、図１と相似形をした大型異形成形品あるいは多層状異形成形品（図示せず）が成形される本発明の別の実施例の押出成形装置の概略断面図である。特に、異種樹脂などによる異形成形品や多色の異形成形品の成形押出に好適である。
【００３６】
この押出成形装置には、溶融樹脂を別々にダイ開口５、５１より流動・吐出する２本の樹脂用流路が内設してある。
【００３７】
一本の樹脂用流路は、一方端は押出機のスクリュー（図示せず）の先端側の樹脂流入部４１に通じ、他方端は吐出側のダイ開口５に通じた主樹脂流路１０であり、他の一本の樹脂用流路は、一方端は押出機のスクリュー（図示せず）の先端側の樹脂流入部４に通じ、他方端は吐出側のダイ開口５１に通じた従樹脂流路２０である。
【００３８】
従樹脂流路２０のダイ開口５１に近い位置には、その流路内を流動する樹脂量の増減を図るスクリュー先端側の樹脂流入部４と吐出側のダイ開口５１を連結して合成樹脂などを樹脂流入部４の方向からダイ開口５１の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁１３として樹脂遮断弁１３２が、その調整操作部３ａを押出成形装置外に露出して設けてある。
【００３９】
樹脂遮断弁１３２は、従樹脂流路２０内を流動する樹脂量を押出機のスクリュー回転数に合わせて流動〜遮断詳しくは、従樹脂流路２０内を流動する樹脂量の増減あるいは中断を図るものであり、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による従樹脂流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の増加に合わせて開方向に調整できる、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による従樹脂流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の減少に合わせて閉方向に調整できるものである。
【００４０】
そして、図１のような異形成形品にあっては、前者の主樹脂流路１０はＵ字状基体部ａと下向き状シール部ｂ（常に同一断面形状で成形される成形部）に対応する個所に溶融樹脂を流動してこれを成形し、後者の従樹脂流路２０は切落部ｄを有する上向き状ひれ部ｃ（不成形部分を有する成形部）に対応する個所に溶融樹脂を流動してこれを成形するものである。
【００４１】
多層状異形成形品（図示せず）にあっては、前者の主樹脂流路１０は、連続状の内層（または外層）に対応する個所に溶融樹脂を流動してこれを成形し、後者の従樹脂流路２０は、不連続状の内層（または外層）に対応する個所に溶融樹脂を流動してこれを成形するものである。
【００４２】
異形成形品の横断面の形状や面積あるいは多層状異形成形品の形状によっては、従樹脂流路２０または／および主樹脂流路１０に樹脂遮断弁に代えて前記（図２で説明した）実施例の樹脂調節弁のみを設けて、あるいは前記（図２で説明した）実施例と同様樹脂調節弁と樹脂遮断弁との双方を設けてこれらにより従樹脂流路または／および主樹脂流路内を流動する樹脂量の流動〜遮断詳しくは、従樹脂流路内を流動する樹脂量の増減あるいは中断を図っても良い。
【００４３】
また、前記（図２で説明した）実施例と同様、この樹脂流量調節弁としての樹脂遮断弁（あるいは樹脂調節弁）の調整による流動〜遮断に連動してスクリュー回転数（ｒｐｍ）を制御するものである。
【００４４】
なお、樹脂遮断弁（あるいは樹脂調節弁）の調整操作部は、押出成形装置外に露出させておくと、弁の操作が容易に出来て好ましい。
【００４５】
さらには、樹脂遮断弁（あるいは樹脂調節弁）の構造、機能、操作及び作用効果は、前記（図２で説明した）実施例と同様である。
【００４６】
この押出成形装置で、図１と相似形をした大型異形成形品あるいは多層状異形成形品（図示せず）を成形する場合を説明する。
【００４７】
大型異形成形品の横断面が大きな部分具体的にはシール部を有する断面ほぼＵ字状の基体部と上向き状ひれ部、あるいは多層状異形成形品の連続状の内層と外層などに合わせて樹脂遮断弁１３２の開度をほぼ解放状態にして溶融樹脂を主樹脂流路１１内に流動させると共に、基体部と上向き状ひれ部、あるいは内層と外層との押出量の比を樹脂遮断弁１３２の調節で調整し、所定の形状を一体的に押出成形する。
【００４８】
その状態で、押出機のスクリュー回転数（ｒｐｍ）を上げて溶融樹脂の吐出量を増加させて大型異形成形品あるいは多層状異形成形品の形状や樹脂圧、樹脂量のバランスを確保しながら押出成形する。
【００４９】
引続き、横断面が小さい部分具体的にはシール部を有する断面ほぼＵ字状の基体部のみ（不成形部分を有する成形部）の形状、あるいは不連続状の内層（または外層）に合わせて樹脂遮断弁１３２を一気に閉めて従樹脂流路２０内の溶融樹脂が流動するのをほぼ遮断するまで絞り込み調節し、所定の形状を一体的に押出成形する。
【００５０】
その状態で、押出機のスクリュー回転数（ｒｐｍ）を下げて溶融樹脂の吐出量を減少させて大型異形成形品あるいは多層状異形成形品の不成形部分を有する成形部あるいは不連続状の内層（または外層）の形状や樹脂圧、樹脂量のバランスを確保しながら大型異形成形品あるいは多層状異形成形品を所定長さ押出成形するものである。
【００５１】
なお、必要に応じて樹脂遮断弁１３２を閉鎖することなく開度を調節して不成形部分や内層（または外層）の形状を変えても良い。
【００５２】
図４は、本発明のさらに別の実施例で押出成形される芯入り異形成形品Ｂの斜視図であり、この異形成形品Ｂは、金属製芯材ｊを内挿した４層状の異形成形品であって、水平部の両端に曲げ縁を有する基体部ｅと、その上面の両側端と中央部に３っの上向きひれ部ｆ、ｇ、ｈが突設した態様であって、基体部ｅの水平部と両端の曲げ縁には金属製芯材ｊが内挿してある。そして、上向きひれ部ｆ、ｇ、ｈには一部に切落部（不成形部分）ｆ−１、ｇ−１、ｈ−１が形成されている。結果、基体部ｅは常に同一断面形状で成形され、上向きひれ部ｆ、ｇ、ｈは断面形状が長手方向で変化した態様になっている。
【００５３】
図５は、図４の芯入り押出異形成形品Ｂを成形するための押出成形装置の概略断面図であって、この押出成形装置は、４層を成形する４台の押出機のスクリュー（図示せず）先端側の樹脂流入部４、４１、４２、４３と、ほぼ中央より前方に配した芯材支持用のマンドレル６と、樹脂流入部４、４１、４２に連通して溶融樹脂をダイ開口５、５、５、５１、５１、５１（１っの５、５１は図示せず、以下同じ）より流動・吐出させる３本の樹脂用流路１、２、３と、樹脂流入部４３に連通して溶融樹脂を１個のダイ開口（図示せず）より流動・吐出させる１本の樹脂流路４３ａとで構成してある。
【００５４】
これら樹脂用流路１、２、３および樹脂流路４３ａは芯材支持用マンドレル６の外側に位置してこのマンドレル６を包囲するように配されている。
【００５５】
樹脂用流路１、２、３は、樹脂流入部４、４１、４２からダイ開口５、５、５に連通した主樹脂流路１０、１１、１２（１２は図示せず、以下同じ）とこの主樹脂流路１０、１１、１２に分岐・形成した従樹脂流路２０、２１、２２（２２は図示せず、以下同じ）とこの従樹脂流路２０、２１、２２のダイ開口５１、５１、５１に近い位置に設けてあるスクリュー先端側の樹脂流入部４、４１、４２と吐出側のダイ開口５１、５１、５１を連結して合成樹脂などを樹脂流入部４、４１、４２の方向からダイ開口５１、５１、５１の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁１３、２３、３３（３３は図示せず、以下同じ）とで構成してある。そして、樹脂流量調整弁１３、２３、３３は、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による従樹脂流路２０、２１、２２内を流動する合成樹脂などの樹脂量の増加に合わせて開方向に調整できる、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による従樹脂流路２０、２１、２２内を流動する合成樹脂などの樹脂量の減少に合わせて閉方向に調整できるものである。
【００５６】
また、樹脂流路４３ａは、樹脂流入部４３からダイ開口（図示せず）に連通して配してある。
【００５７】
マンドレル６は、芯材ｊとほぼ同型をした中空部を有する芯材のガイドであって、中空部は芯材ｊが押出方向に移動するように、芯材ｊより若干大き目に形成されている。そして、押出成形用装置の中央よりダイ開口５側の位置に内在されている。
【００５８】
溶融樹脂を流動・吐出させる樹脂用流路１は、ほぼ中央の芯材支持用のマンドレル６を包囲するようにそのマンドレル６の外側に位置し、一方端は押出機のスクリュー（図示せず）先端側の樹脂流入部４に通じ他方端は吐出側のダイ開口５に通じた主樹脂流路１０と、この主樹脂流路１０に分岐・形成した従樹脂流路２０と、この従樹脂流路２０のダイ開口５１に近い位置に設けた、スクリュー先端側の樹脂流入部４と吐出側のダイ開口５１を連結して合成樹脂などを樹脂流入部４の方向からダイ開口５１の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂調節弁１３１と樹脂遮断弁１３２とからなる樹脂流量調整弁１３とで構成してある。
この従樹脂流路２０は、一端を主樹脂流路１０と連通させ、他端を吐出側のダイ開口５１に通じさせて主樹脂流路１０に分岐・形成してある。
【００５９】
樹脂用流路２は、樹脂用流路１と同様にマンドレル６を包囲するようにして、一方端は樹脂流入部４１に通じ他方端はダイ開口５に通じた主樹脂流路１１と、この主樹脂流路１１に分岐・形成した従樹脂流路２１と、この従樹脂流路２１のダイ開口５１に近い位置に設けた、スクリュー先端側の樹脂流入部４１と吐出側のダイ開口５１を連結して合成樹脂などを樹脂流入部４１の方向からダイ開口５１の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂調節弁２３１と樹脂遮断弁２３２とからなる樹脂流量調整弁２３とで構成してある。
この従樹脂流路２１は、主樹脂流路１１に連通させ、他端を吐出側のダイ開口５１に通じさせて主樹脂流路１１に分岐・形成してある。
【００６０】
樹脂用流路３は、図示してないが前者樹脂用流路１、２と同様マンドレル６を包囲するようにして、一方端は樹脂流入部４２に通じ他方端はダイ開口５に通じた主樹脂流路１２と、この主樹脂流路１２に分岐・形成した従樹脂流路２２と、この従樹脂流路２２のダイ開口５１に近い位置に設けた、スクリュー先端側の樹脂流入部４２と吐出側のダイ開口５１を連結して合成樹脂などを樹脂流入部４２の方向からダイ開口５１の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂調節弁３３１と樹脂遮断弁３３２とからなる樹脂流量調整弁３３とで構成してある。
この従樹脂流路２２は、主樹脂流路１２に連通させ、他端を吐出側のダイ開口５１に通じさせて主樹脂流路１２に分岐・形成してある。
【００６１】
芯材入り異形成形品Ｂは、前記の通り４層から構成され、その１層目換言すると基体部ｅの一部を構成する直角曲がり縁の上半分部とそれに連なる上向きひれ部ｆの成形は、主樹脂流路１０と従樹脂流路２０とで構成される樹脂用流路１で成形される。詳しくは、主樹脂流路１０は、常に同一断面形状で形成される基体部ｅの一部を構成する直角曲がり縁の上半分部に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形し、従樹脂流路２０は、切落部ｆ−１を有する上向きひれ部ｆに対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。
【００６２】
２層目換言すると基体部ｅを構成する水平部の上半分部とそれに連なる上向きひれ部ｇの成形は、主樹脂流路１１と従樹脂流路２１とで構成される樹脂用流路２で成形される。詳しくは、主樹脂流路１１は、常に同一断面形状で形成される水平部の上半分部に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形し、従樹脂流路２１は、切落部ｇ−１を有する上向きひれ部ｇに対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。
【００６３】
３層目換言すると基体部ｅの一部を構成する傾斜曲がり縁の上半分部とそれに連なる上向きひれ部ｈの成形は、いずれも図示しない主樹脂流路１２と従樹脂流路２２とで構成される樹脂用流路３で成形される。詳しくは、主樹脂流路１２は、常に同一断面形状で形成される基体部ｅの一部を構成する傾斜曲がり縁の上半分部に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形し、従樹脂流路２２は、切落部ｈ−１を有する上向きひれ部ｈに対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。
【００６４】
４層目換言すると基体部ｅの一部を構成する直角曲がり縁と水平部と傾斜曲がり縁の各々の下半分部の成形は、いずれも図示しない主樹脂流路のみからなる樹脂流路４３ａで成形される。詳しくは、樹脂流路４３ａは、常に同一断面形状で成形される基体部ｅの一部を構成する直角曲がり縁と水平部と傾斜曲がり縁の各々の下半分部に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。
【００６５】
以上のように、樹脂用流路１は、芯材入り異形成形品Ｂの基体部ｅの一部を構成する直角曲がり縁の上半分部と、それに連なる上向きひれ部ｆとを成形するもので、主樹脂流路１０は、常に同一断面形状で形成される直角曲がり縁の上半分部に対応する個所に溶融樹脂を流動させるものであり、従樹脂流路２０は、切落部ｆ−１を有する上向きひれ部ｆに対応する個所に溶融樹脂を流動させるものである。
【００６６】
樹脂用流路２は、芯材入り異形成形品Ｂの基体部ｅを構成する水平部の上半分部と、それに連なる上向きひれ部ｇとを成形するもので、主樹脂流路１１は、常に同一断面形状で形成される水平部の上半分部に対応する個所に溶融樹脂を流動させるものであり、従樹脂流路２１は、欠落部ｇ−１を有する上向きひれ部ｇに対応する個所に溶融樹脂を流動させるものある。
【００６７】
樹脂用流路３は、芯材入り異形成形品Ｂの基体部ｅの一部を構成する傾斜曲がり縁の上半分部と、それに連なる上向きひれ部ｈとを成形するもので、図示してないが、主樹脂流路１２は、常に同一断面形状で形成される基体部ｅの一部を構成する傾斜曲がり縁の上半分部に対応する個所に溶融樹脂を流動させるものであり、従樹脂流路２２は、切落部ｈ−１を有する上向きひれ部ｈに対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。
【００６８】
樹脂流路４３ａは、芯材入り異形成形品Ｂの基体部ｅの一部を構成する直角曲がり縁の下半分部と、水平部の下半分部と、傾斜曲がり縁の下半分部とを成形するもので、図示してないが、常に同一断面形状で成形されるこれらをに対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。
【００６９】
樹脂流量調整弁１３、２３、３３は、各々樹脂用流路１、２、３に配され、主樹脂流路１０、１１、１２とこれに分岐・形成してある従樹脂流路２０、２１、２２とに分流する樹脂量をバランス良く調節する樹脂調節弁１３１、２３１、３３１（３３１は図示せず、以下同じ）と従樹脂流路２０、２１、２２内を流動する樹脂量を流動〜遮断詳しくは、従樹脂流路２０、２１、２２内における樹脂量の増減あるいは中断を図る樹脂遮断弁１３２、２３２、３３２（３３２は図示せず、以下同じ）とにより構成してあり、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による樹脂流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の増加に合わせて開方向に調整できる、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による樹脂流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の減少に合わせて閉方向に調整できるものである。
【００７０】
また、異形成形品の横断面の形状や面積によっては、前記（図３で説明した）実施例と同様、主樹脂流路または／および従樹脂流路に樹脂調節弁（あるいは樹脂遮断弁）を設けることなく樹脂遮断弁（あるいは樹脂調節弁）のみを設けてこれを樹脂流路調整弁とし、これにより主樹脂流路内または／および従樹脂流路内を流動する樹脂量の流動〜遮断あるいは中断を図っても良い。
【００７１】
なお、樹脂流量調整弁１３、２３、３３の調整操作部１３ａ詳しくは、樹脂調節弁の調節操作部１３１ａおよび樹脂遮断弁の遮断操作部１３２ａは押出成形用装置外に露出させておくと、弁の操作が容易に出来て好ましい。
【００７２】
さらには、樹脂調節弁の調節操作部や樹脂遮断弁の遮断操作部の構造、機能、操作及び作用効果は、前記（図２で説明した）実施例と同様である。
【００７３】
この押出成形装置で、図５の４層状の芯材入異形成形品Ｂを成形する場合を説明する。
【００７４】
４台の押出機（図示せず）が押出成形装置の樹脂流入部４、４１、４２、４３に接続される。即ち、３台の押出機は樹脂流入部４、４１および４２に続く樹脂用流路１、２、３の３本に連通され、残る１台の押出機は樹脂流入部４３に続く樹脂流路４３ａに連通される。
【００７５】
そして、芯入り異形成形品Ｂの横断面が大きな部分具体的には基体部ｅと上向きひれ部ｆ、ｇ、ｈとが揃った形状に合わせて樹脂調節弁１３１、２３１、３３１の開度をほぼ解放状態にして溶融樹脂を主樹脂流路１０、１１、１２内に流動させると共に、基体部ｅ（不成形部分を有さない成形部）と切落部ｆ−１、ｇ−１、ｈ−１を有する上向きひれ部ｆ、ｇ、ｈ（不成形部分を有する成形部）との押出量の比を樹脂遮断弁１３２、２３２、３３２の調節で調整し、所定の形状を一体的に押出成形する。
【００７６】
その状態で、押出機のスクリュー回転数（ｒｐｍ）を上げて溶融樹脂の吐出量を増加させて異形成形品Ｂの形状や樹脂圧、樹脂量のバランスを確保しながら押出成形する。
【００７７】
引続き、横断面が小さい部分具体的には切落部ｆ−１を有する上向きひれ部ｆ、切落部ｈ−１を有する上向きひれ部ｈ、切落部ｇ−１を有する上向きひれ部ｇ（いずれも不成形部分を有する成形部）の形状に合わせて樹脂調節弁１３１、２３１、３３２を閉めると共に、樹脂遮断弁１３２、２３２、３３２を一気に閉めて従樹脂流路２０、２１、２２内の溶融樹脂が流動するのをほぼ遮断するまで絞り込み調節し、所定の形状を一体的に押出成形する。
【００７８】
その状態で、押出機のスクリュー回転数（ｒｐｍ）を下げて溶融樹脂の吐出量を減少させて異形成形品Ｂの不成形部分を有する成形部の形状や樹脂圧、樹脂量のバランスを確保しながら芯材入り異形成形品Ｂを所定長さ押出成形するものである。
【００７９】
なお、必要に応じて樹脂遮断弁１３２、２３２、３３２を閉鎖することなく開度を調節して不成形部分の形状を変えても良い。
【００８０】
図６は、本発明の実施例で押出成形されるウエザーストリップＣの断面図であり、このウエザーストリップＣは、断面形状が長手方向で変化し、金属製芯材Ｓが内挿された２層状のＵ字状把持部Ｃ１と、Ｕ字状把持部Ｃ１の右側に形成されている２層状の中空シール部Ｃ２と、Ｕ字状把持部Ｃ１の基部外面に連設されている２層状のシールリップ部Ｃ３と、Ｕ字状把持部Ｃ１の内面に突設してある保持リップ部Ｃ４と、保持リップ部Ｃ５との５層で構成してある。
【００８１】
そして、２層状のＵ字状把持部Ｃ１、中空シール部Ｃ２、保持リップ部Ｃ５は、切落部などの不成形部分を有することなく形成され、シールリップ部Ｃ３、保持リップ部Ｃ４は、長手方向に切落部などの不成形部分を有した状態例えば外層Ｃ３１と内層Ｃ３２と保持リップ部Ｃ４には長手方向に所定の距離だけこれらが形成されていない状態の個所を有している。
【００８２】
図７は、図６のウエザーストリップＣを成形するための押出成形装置の概略断面図であって、この押出成形装置は、５層を成形する５台の押出機のスクリュー（図示せず）先端側の樹脂流入部４、４１、４２、４３、４４と、ほぼ中央より前方に配した芯材支持用のマンドレル６と、樹脂流入部４、４１、４４に連通して溶融樹脂をダイ開口５、５、５（２っの５は図示せず、以下同じ）より流動・吐出させる３本の樹脂用流路１、２、３と、樹脂流入部４２、４３に連通して溶融樹脂を別々に形成してある２個のダイ開口（図示せず）より流動・吐出させる２本の樹脂流路４２ａ、４３ａとで構成してある。
【００８３】
これら樹脂用流路１、２、３および樹脂流路４２ａ、４３ａは、芯材支持用マンドレル６の外側に位置してマンドレル６を包囲するように配されている。
この樹脂用流路１、２、３は、樹脂流入部４、４１、４４からダイ開口５、５、５に連通した主樹脂流路１０、１１、１２（１１、１２は図示せず、以下同じ）と、この主樹脂流路１０、１１、１２に分岐・形成した従樹脂流路２０、２１、２２（２１、２２は図示せず、以下同じ）と、この従樹脂流路２０、２１、２２のダイ開口５、５、５に近い位置に設けてあるスクリュー先端側の樹脂流入部４と吐出側のダイ開口部５３を連結して合成樹脂などを樹脂流入部４、４１、４４の方向からダイ開口５、５、５の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁３、１３、２３（１３、２３は図示せず、以下同じ）とで構成してある。
そして、樹脂流量調整弁３、１３、２３は、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による従樹脂流路２０、２１、２２内を流動する合成樹脂などの樹脂量の増加に合わせて開方向に調整できる、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による従樹脂流路２０、２１、２２内を流動する合成樹脂などの樹脂量の減少に合わせて閉方向に調整できるものである。
【００８４】
また、樹脂流路４２ａ、４３ａは、樹脂流入部４２、４３からダイ開口（図示せず）に連通して配してある。
【００８５】
マンドレル６は、芯材Ｓとほぼ同型をした中空部を有する芯材のガイドであって、中空部は芯材Ｓが押出方向に移動するように、芯材Ｓより若干大き目に形成されている。そして、押出成形用装置の中央よりダイ開口５側の位置に内在されている。
【００８６】
溶融樹脂を流動・吐出させる樹脂用流路１は、ほぼ中央の芯材支持用のマンドレル６を包囲するようにそのマンドレル６の外側に位置し、一方端は押出機のスクリュー（図示せず）先端側の樹脂流入部４に通じ他方端は吐出側のダイ開口５のダイ開口部５２に通じた主樹脂流路１０と、この主樹脂流路１０に分岐・形成した従樹脂流路２０と、この従樹脂流路２０のダイ開口部５３に近い位置に設けた、スクリュー先端側の樹脂流入部４と吐出側のダイ開口部５３を連結して合成樹脂などを樹脂流入部４の方向からダイ開口部５３の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂調節弁３１と樹脂遮断弁３２とからなる樹脂流量調整弁３とで構成してある。
この従樹脂流路２０は、一端を主樹脂流路１０と連通させ、他端を吐出側のダイ開口部５３に通じさせて主樹脂流路１０に分岐・形成してある。
【００８７】
溶融樹脂を流動・吐出させる他の２本の樹脂用流路２、３（一部を点線で示す）は、樹脂用流路１と同様にマンドレル６を包囲するようにして、一方端は樹脂流入部４１、４４に通じ他方端はダイ開口部５２、５２（図示せず）に通じた主樹脂流路１１、１２（図示せず）と、この主樹脂流路１１、１２に分岐・形成した従樹脂流路２１、２２（図示せず）と、この従樹脂流路２１、２２のダイ開口部５３、５３（図示せず）に近い位置に設けた、スクリュー先端側の樹脂流入部４１、４４と吐出側のダイ開口部５３、５３を連結して合成樹脂などを樹脂流入部４１、４４の方向からダイ開口５３、５３の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂調節弁１３１、２３１と樹脂遮断弁１３２、２３２とからなる樹脂流量調整弁１３、２３とで構成してある。（いずれも図示せず）
これら従樹脂流路２１、２２は、従樹脂流路２０と同様一端を主樹脂流路１１、１２と連通させ、他端を吐出側のダイ開口部５３、５３に通じさせて主樹脂流路１１、１２に分岐・形成してある。（いずれも図示せず）
ウエザーストリップＣは、前記の通り５層から構成され、その１層目換言すると心材Ｓ周囲のＵ字状把持部Ｃ１の内層Ｃ１２とシールリップ部Ｃ３の内層Ｃ３２の成形は、主樹脂流路１０と従樹脂流路２０とで構成される樹脂用流路１で成形される。詳しくは、主樹脂流路１０は、常に同一断面形状で形成されるＵ字状把持部Ｃ１の内層Ｃ１２に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形し、従樹脂流路２０は、切落部（不成形部分）を有するシールリップ部Ｃ３の内層Ｃ３２に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。
【００８８】
２層目換言すると心材Ｓ周囲のＵ字状把持部Ｃ１の外層Ｃ１１とシールリップ部Ｃ３の外層Ｃ３１の成形は、主樹脂流路１１と従樹脂流路２１とで構成される樹脂用流路２で成形される。詳しくは、主樹脂流路１１は、常に同一断面形状で形成されるＵ字状把持部Ｃ１の外層Ｃ１１に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形し、従樹脂流路２１は、切落部（不成形部分）を有するシールリップ部Ｃ３の外層Ｃ３１に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。
【００８９】
３層目換言すると保持リップ部Ｃ５と保持リップ部Ｃ４の成形は、主樹脂流路１２と従樹脂流路２２とで構成される樹脂用流路３で成形される。詳しくは、主樹脂流路１２は、常に同一断面形状で形成される保持リップ部Ｃ５に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形し、従樹脂流路２２は、切落部（不成形部分）を有する保持リップ部Ｃ４に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。
【００９０】
４層目換言すると中空シール部Ｃ２の外層Ｃ２１の成形は、主樹脂流路のみからなる樹脂流路４２ａで成形される。詳しくは、樹脂流路４２ａは、常に同一断面形状で成形される中空シール部Ｃ２の外層Ｃ２１に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。
【００９１】
５層目換言すると中空シール部Ｃ２の内層Ｃ２２の成形は、主樹脂流路のみからなる樹脂流路４３ａで成形される。詳しくは、樹脂流路４３ａは、常に同一断面形状で成形される中空シール部Ｃ２の内層Ｃ２２に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。
【００９２】
以上のように、押出成形装置には、３台の押出機（図示せず）に連通する樹脂用流路換言するとダイ開口に連設する主樹脂流路、これに分岐・形成した従樹脂流路、従樹脂流路または／および主樹脂流路に設けた樹脂調節弁および樹脂遮断弁からなる樹脂流量調整弁とよりなる樹脂用流路が３組と、２台の押出機（図示せず）に連通する樹脂流路が２本との計８本が設けてある。
【００９３】
樹脂用流路の３組は、図６に示すウエザーストリップＣのＵ字状把持部Ｃ１の内層Ｃ１２およびシールリップ部Ｃ３の内層Ｃ３２とＵ字状把持部Ｃ１の外層Ｃ１１およびシールリップ部Ｃ３の外層Ｃ３１と保持リップ部Ｃ４および保持リップ部Ｃ５とを形成するもので、その３本の主樹脂流路１０、１１、１２は、常に同一断面形状で形成されるＵ字状把持部Ｃ１の内層Ｃ１２と外層Ｃ１１と保持リップ部Ｃ５に対応する個所に溶融樹脂を流動させるものある。また、３本の従樹脂流路２０、２１、２２は、切落部を有するシールリップ部Ｃ３の内層Ｃ３２と外層Ｃ３１と保持リップ部Ｃ４に対応する個所に溶融樹脂を流動させるものある。
【００９４】
樹脂流路４２ａ、４３ａは、常に同一断面形状で成形される２層状中空シール部Ｃ２の外層Ｃ２１と内層Ｃ２２に対応する個所に溶融樹脂を流動させるものである。
【００９５】
樹脂流量調整弁３、１３、２３は、樹脂用流路１、２、３に配され、樹脂用流路１、２、３の従樹脂流路２０、２１、２２内を流動する樹脂量を調節する樹脂流量調整弁３、１３、２３詳しくは、主樹脂流路１０、１１、１２とこれに分岐・形成してある従樹脂流路２０、２１、２２とに分流する樹脂量をバランス良く調節する樹脂調節弁３１、１３１、２３１（１３１、２３１は図示せず、以下同じ）と従樹脂流路２０、２１、２２内を流動する樹脂量を流動〜遮断詳しくは、従樹脂流路２０、２１、２２内における樹脂量の増減あるいは中断を図る樹脂遮断弁３２、１３２、２３２（１３２、２３２は図示せず、以下同じ）とにより構成してあり、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による樹脂流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の増加に合わせて開方向に調整できる、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による樹脂流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の減少に合わせて閉方向に調整できるものである。
この樹脂流量調節弁３１、１３１、２３１および樹脂遮断弁３２、１３２、２３２は、ダイ開口５、５、５に近い位置に配設するのが溶融樹脂の樹脂量の調整結果が速やかに現れるので良い。図７では、ダイプレート７とこれら弁の構造の関係でダイ開口５より若干離れた個所になっているが、ダイプレート７とこれら弁の構造を工夫することでさらに近接することが好ましい。
【００９６】
また、ウエザーストリップの横断面の形状や面積によっては、前記（図３で説明した）実施例と同様、主樹脂流路または／および従樹脂流路に樹脂調節弁（あるいは樹脂遮断弁）を設けることなく樹脂遮断弁（あるいは樹脂調節弁）のみを設けてこれを樹脂流路調整弁とし、これにより主樹脂流路内または／および従樹脂流路内を流動する樹脂量の流動〜遮断あるいは中断を図っても良い。
【００９７】
要は、従樹脂流路または／および主樹脂流路のダイ開口の近い位置に、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を設ける。この樹脂流量調整弁は、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の増加に合わせて開方向に調整できる、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の減少に合わせて閉方向に調整できるもので、主樹脂流路と従樹脂流路との樹脂量のバランスを調整する樹脂調節弁と、従樹脂流路（または／および主樹脂流路）内の樹脂量を調整する樹脂遮断弁とが必要である。
【００９８】
なお、樹脂流量調整弁の調整操作部詳しくは、樹脂調節弁の調節操作部および樹脂遮断弁の遮断操作部は押出成形用装置外に露出させておくと、弁の操作が容易に出来て好ましい。
【００９９】
さらには、樹脂調節弁の調節操作部や樹脂遮断弁の遮断操作部の構造、機能、操作は、前記（図２で説明した）実施例と同様である。
この押出成形装置で、図６の５層状のウエザーストリップＣを成形する場合を説明する。
【０１００】
５台の押出機（図示せず）が押出成形装置の樹脂流入部４、４１、４２、４３、４４に接続される。即ち、図６のウエザーストリップＣのＵ字状把持部Ｃ１の内層Ｃ１２とシールリップ部Ｃ３の内層Ｃ３２を成形する主樹脂流路１０と従樹脂流路２０とからなる樹脂用流路１に連なる押出機ａ（図示せず）、Ｕ字状把持部Ｃ１の外層Ｃ１１とシールリップ部Ｃ３の外層Ｃ３１を成形する主樹脂流路１１と従樹脂流路２１とからなる樹脂用流路２に連なる押出機ｂ（図示せず）、保持リップ部Ｃ４、Ｃ５を形成する主樹脂流路１２と従樹脂流路２２とからなる樹脂用流路３に連なる押出機ｃ（図示せず）である。
【０１０１】
また、中空シール部Ｃ２の外層Ｃ２１と同内層Ｃ２２を成形する樹脂流路４２ａ、４３ａの各々に連なる押出機ｄ、ｅ（図示せず）である。
【０１０２】
成形開始の操作は、芯材Ｓの引取機（図示せず）を作動させ、芯材Ｓを引き取り開始した後、５台の押出機をほぼ同時にそのスクリューを回転させ、溶融樹脂を主樹脂流路１０、１１、１２内と従樹脂流路２０、２１、２２内および樹脂流路４２ａ、４３ａ内に流動させて芯材Ｓが内挿されたウエザーストリップＣを押出成形する。
【０１０３】
この状態でしばらく成形を続けウエザーストリップＣの断面形状、特にＵ状把持部Ｃ１、中空シール部Ｃ２、シールリップ部Ｃ３のバランスが所定形状（切落部のない状態）になるように樹脂遮断弁１３２、２３２、３３２を解放状態として、樹脂調節弁１３１、２３１、３３１を最適の開度に調節・維持すると共に、各々の押出機のスクリュー回転数（ｒｐｍ）を最適値に調節・維持して溶融樹脂を各々の樹脂用流路１、２、３内に流動させて所定の断面形状をした成形部分を押出成形する。
【０１０４】
続けて、ウエザーストリップＣの断面形状の一部に切落部を有する成形部例えばシールリップ部Ｃ３の内層Ｃ３２を成形するときは、Ｕ状把持部Ｃ１、中空シール部Ｃ２、シールリップ部Ｃ３などのバランスが崩れないようにしながらその従樹脂流路２０の樹脂遮断弁１３２を閉鎖状態にすると共に、それが連なる押出機ａ（図示せず）のスクリュー回転数（ｒｐｍ）を減少させ、必要に応じて樹脂調節弁３１の開度を調節して溶融樹脂を樹脂用流路内に流動させることなくして断面形状の一部に切落部を有する成形部を備えたウエザーストリップＣを押出成形する。
【０１０５】
ウエザーストリップＣのシールリップ部Ｃ３の外層Ｃ３１や保持リップ部Ｃ４を成形する場合も同様にその従樹脂流路２１、２２の樹脂遮断弁２３２、３３２を閉鎖状態にすると共に、それが連なる押出機ｂ、ｃ（図示せず）のスクリュー回転数（ｒｐｍ）を減少させ、その流路に溶融樹脂を流動させることなくして断面形状の一部に切落部を有する成形部分を押出成形する。
【０１０６】
なお、ウエザーストリップの形状によっては、所定の断面形状を有する断面あるいは不成形部分を有する成形部を形成する際に、スクリュー回転数（ｒｐｍ）を下げると共に、主樹脂流路内や従樹脂流路を流動する溶融樹脂の吐出量を、樹脂流量調整弁の樹脂調節弁や樹脂遮断弁の開度の調整を主体して行ってウエザーストリップの横断面形状や樹脂圧、樹脂量のバランスを確保しても良い。
【０１０７】
また、必要に応じて樹脂遮断弁を閉鎖することなく開度を途中で止めたり、あるいは樹脂調節弁の開度を調節して不成形部分の形状を変えても良い。
【０１０８】
以上説明したように本発明の異形成形品の製造方法は、一方端を押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ他方端を吐出側のダイ開口に通じさせた主樹脂流路と主樹脂流路に一端を連通・分岐させ他端を吐出側のダイ開口に通じさせた従樹脂流路とで樹脂用流路を形成すると共に、主樹脂流路あるいは従樹脂流路の少なくとも一方の流路に樹脂流量調整弁好ましくはその流路内を流動する樹脂量の増減を図る樹脂調節弁と溶融樹脂の遮断を図る樹脂遮断弁とを配設し、横断面が大きい部分の形状に合わせて樹脂流量調整弁を開方向に調整すると共に、スクリュー回転数を上昇方向に調整して溶融樹脂の吐出量を増加させて押し出す工程と、横断面が小さい部分の形状に合わせて樹脂流量調整弁を閉方向に調整すると共に、スクリュー回転数を下降方向に調整して溶融樹脂の吐出量を減少させて押し出す工程とを備えることにより、断面形状が長手方向で変化する異形成形品を押出成形するにある。
【０１０９】
また、ダイ開口の開口面積の変化が大きな場合や、異形成形品の形状に大きな変化があり、ダイ開口の開口面積を大きくする必要がある場合などは、ダイ開口の開口面積を調整させる単数または複数のシャツタープレートをダイ開口に配設し、このシャツタープレートを押出方向に直交して移動させて、ダイ開口の開口面積を調整すると共に、樹脂流量調整弁の開度の調整と押出機のスクリュー回転数の調整とを連動して、溶融樹脂の吐出量を増減させることにより、断面形状が長手方向で変化する異形成形品を押出成形するにある。
【０１１０】
さらにまた、樹脂用流路の内側位置に溶融樹脂が被覆される芯材を挿入する芯材支持用マンドレルを設けると共に、樹脂用流路の主樹脂流路あるいは従樹脂流路の少なくとも一方の流路に樹脂流量調整弁を配設し、溶融樹脂を樹脂用流路内に流動させて芯材支持用マンドレルを経由してダイ開口より吐出させることにより、断面形状が長手方向で変化する芯材入り異形成形品を押出成形するにある。
【０１１１】
本発明の異形成形品用の押出成形装置は、一方端を押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ他方端を吐出側のダイ開口に通じさせた主樹脂流路と主樹脂流路に一端を連通・分岐させ他端を吐出側のダイ開口に通じさせた従樹脂流路とでなる樹脂用流路を形成すると共に、主樹脂流路あるいは従樹脂流路の少なくとも一方の流路であって、かつ、その流路のダイ開口に近い位置に、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による合成樹脂などの吐出量の増加に合わせて開方向に調整する、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による合成樹脂などの吐出量の減少に合わせて閉方向に調整する、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を設けることにより、変化させたい断面形状に対して押出機のスクリュー回転数に合わせて樹脂流量調整弁の開度を変化させることで、断面形状が長手方向で変化した異形成形品を押出成形するにある。
【０１１２】
また、一方端を押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ、他方端を吐出側のダイ開口に通じさせた樹脂流路を複数本形成すると共に、少なくともその一本の樹脂流路のダイ開口に近い位置に、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による合成樹脂などの吐出量の増加に合わせて開方向に調整する、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による合成樹脂などの吐出量の減少に合わせて閉方向に調整する、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を設けることにより、別々の押出機より溶融樹脂を押し出すと共に、変化させたい断面形状に対して押出機のスクリュー回転数に合わせて樹脂流量調整弁の開度を変化させることで、同種や異種の樹脂あるいは多色であって、しかも断面形状が長手方向で変化した異形成形品を押出成形するにある。
【０１１３】
さらにまた、樹脂用流路あるいは樹脂流路の内側位置に押出機で溶融された合成樹脂などが被覆される芯材を挿入する芯材支持用マンドレルを設けると共に、樹脂用流路あるいは樹脂流路に、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による合成樹脂などの吐出量の増加に合わせて開方向に調整する、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による合成樹脂などの吐出量の減少に合わせて閉方向に調整する、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を配設することにより、溶融樹脂を樹脂用流路内に流動させて芯材支持用マンドレルを経由してダイ開口より吐出させ、変化させたい断面形状に対して押出機のスクリュー回転数に合わせて樹脂流量調整弁の開度を変化させることで、断面形状が長手方向で変化した芯材入り異形成形品を押出成形するにある。
【０１１４】
【発明の効果】
本発明の請求項１の製造方法によれば、一方端をスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ他方端をダイ開口に通じさせた主樹脂流路と、主樹脂流路に一端を連通・分岐させ他端をダイ開口に通じさせた従樹脂流路とで樹脂用流路を形成すると共に、主樹脂流路、従樹脂流路の少なくとも一方の流路に樹脂量の流動の増減を図る樹脂流量調整弁を配設し、断面形状が長手方向で変化する異形成形品を押出成形する際に、断面形状に合わせて樹脂流量調整弁の開度を調整すると共に、スクリュー回転数を調整させることにより、樹脂吐出量の増減が速やかに行うことができ、しかも、溶融された合成樹脂などの吐出量のコントロールがされるので、異形成形品の断面の形状や面積を変化させる個所を任意性を持って管理・調整することができる。
【０１１５】
本発明の請求項２の製造方法によれば、ダイ開口にシャツタープレートを配設することにより、樹脂流量調整弁の開度の調整、スクリュー回転数の調整に加えてシャツタープレートの移動とを連動することができるので、異形成形品の断面の形状や面積の管理・調整がさらに好適にできる。
【０１１６】
本発明の請求項３の製造方法によれば、芯材を挿入する芯材支持用マンドレルを設けることにより、合成樹脂などで被覆される芯材を挿入することができるので、芯材入り異形成形品の断面の形状や面積を変化させる個所を任意性を持って管理・調整することに好適である。
【０１１７】
本発明の請求項４の押出成形装置によれば、一方端をスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ他方端をダイ開口に通じさせた主樹脂流路と、主樹脂流路に一端を連通・分岐させ他端をダイ開口に通じさせた従樹脂流路とで樹脂用流路を形成すると共に、主樹脂流路、従樹脂流路の少なくとも一方の流路にであって、かつその流路のダイ開口に近い位置に、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による合成樹脂などの吐出量の増加に合わせて開方向に調整する、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による合成樹脂などの吐出量の減少に合わせて閉方向に調整する、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を配したことにより、樹脂流量調整弁の開度の調整結果が時間的な遅れが少なく速やかに現れるので、異形成形品の断面の形状や面積を変化させる個所を任意性を持って管理・調整することができる。
【０１１８】
本発明の請求項５の押出成形装置によれば、一方端を押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ、他方端を吐出側のダイ開口に通じさせた樹脂流路を複数本形成すると共に、少なくともその一本の樹脂流路のダイ開口に近接した位置に、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による合成樹脂などの吐出量の増加に合わせて開方向に調整する、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による合成樹脂などの吐出量の減少に合わせて閉方向に調整する、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を設けたことにより、別々の押出機で溶融された合成樹脂などが別々の樹脂流路を流動するので、同種樹脂は無論のこと異種樹脂や多色の異形成形品の断面の形状や面積を変化させる個所を任意性を持って管理・調整することに好適である。
【０１１９】
本発明の請求項６の押出成形装置によれば、芯材を挿入する芯材支持用マンドレルを設けると共に、樹脂用流路あるいは樹脂流路に、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による合成樹脂などの吐出量の増加に合わせて開方向に調整する、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による合成樹脂などの吐出量の減少に合わせて閉方向に調整する、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を設けたことにより、合成樹脂などで被覆される芯材を挿入することができるので、合成樹脂などで被覆された芯材入り異形成形品の断面の形状や面積を変化させる個所を任意性を持って管理・調整することに好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によって成形される異形成形品の斜視図。
【図２】図１の異形成形品を成形するに使用される押出成形装置の概略断面図。
【図３】本発明に押出成形装置の別の一例を示す押出成形装置の概略断面図。
【図４】本発明によって成形される芯材入り異形成形品の斜視図。
【図５】図４の芯材入り異形成形品を成形するに使用される押出成形装置の概略断面図。
【図６】本発明によって成形されるウエザーストリップの断面図。
【図７】図６のウエザーストリップを成形するに使用される押出成形装置の概略断面図。
【符号の説明】
Ａ…異形成形品
Ｂ…芯材入り異形成形品
Ｃ…ウエザーストリップ
Ｃ１…Ｕ字状把持部
Ｃ１１…外層
Ｃ１２…内層
Ｃ２…中空シール部
Ｃ２１…外層
Ｃ２２…内層
Ｃ３…シールリップ部
Ｃ３１…外層
Ｃ３２…内層
Ｃ４、Ｃ５…保持リップ部
ｊ、Ｓ…心材
１、２、３…樹脂用流路
１０、１１、１２…主樹脂流路
２０、２１、２２…従樹脂流路
１３、２３、３３…樹脂流量調整弁
１３１、２３１、３３１…樹脂調節弁
１３２、２３２、３３２…樹脂遮断弁
３ａ、１３ａ…調整操作部
３１ａ、１３１ａ…調節操作部
３２ａ、１３２ａ…遮断操作部
４、４１、４２、４３、４４…樹脂流入部
４２ａ、４３ａ…樹脂流路
５、５１…ダイ開口
５２、５３…ダイ開口部
６…マンドレル
７…ダイプレート
【発明の属する技術分野】
本発明は、横断面の形状が長手方向で変化している異形成形品の製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用ウエザーストリップ、各種の装飾用縁材、階段やテラスなど建物用手すりなどは、その多くが横断面の一部に不成形部分を有する成形部が形成されて長手方向で横断面の形状が変化する異形成形品である。
【０００３】
特に、この種の異形成形品としては自動車のドアー部、ウインド部、トランク部などに装着されて雨水や洗車水などの水が自動車内に浸入するのを防止するためのシール部を有するウエザーストリップが知られている。
【０００４】
これら異形成形品は、押出機に異形成形品の断面形状にほぼ対応したダイ開口が形成された押出成形装置を設け、このダイ開口の前面に断面形状の不成形部分に対応して、この開口の形状を変化させる単数あるいは複数のシャツタープレートを配設し、このシャツタープレートを押出方向に直交して移動させることにより、ダイ開口の開度を調節して横断面の形状や面積を変化させる方法が知られている。
【０００５】
また、異形成形品の断面形状にほぼ対応したダイ開口が形成された押出成形装置に複数台の押出機を設け、断面形状の不成形部分を有する成形部を成形する際はその個所に対応する押出機のスクリュー回転数を下げて押出成形装置のダイ開口よりの溶融樹脂の吐出量を減少させて横断面の形状や面積を変化させる方法がある。
【０００６】
さらには、ダイ開口にシャッタープレートを配設し、そのシャッタープレートの移動とスクリュー回転数の変化とを連動させ、ダイ開口よりの溶融樹脂の吐出量を変化させて横断面の形状や面積を変化させる方法なども知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前者の成形方法では、通常、溶融樹脂の吐出量換言するとダイ開口は、異形成形品の横断面の形状や面積がもっとも大きい場合を想定して決めてあるために、シャッタープレートの移動によって横断面の形状や面積が小さくなる場合には、横断面の形状や面積の変化によって樹脂圧や樹脂流動量が変動し易くなる。そのため横断面の形状や面積が長手方向で複雑に変化するウエザーストリップなどの異形成形品や、横断面の形状や面積が小さなウエザーストリップなどの異形成形品の場合、シャツタープレートの形状や構造が複雑になったり、成形されたウエザーストリップなどの異形成形品に部分的なバリが発生したりする場合がある。そこで、樹脂圧や樹脂流動量の変動を吸収するため樹脂用流路にバイパス流路を設け、この流路によって樹脂圧や樹脂流動量を調整することとなるので、押出成形装置の構造がより複雑になり得るものである。
【０００８】
また、後二者の成形方法では、横断面の形状の不成形部分を有する成形部に対応するようにして押出機のスクリュー回転数を下げ樹脂吐出量を減量させて、その成形部を成形することとなる。しかし、押出機から吐出される溶融樹脂は、スクリューから樹脂用流路を経てダイ開口に至るので、スクリュー回転数を下げてから樹脂吐出量の減量の変化がダイ開口に現れるまでに時間的な遅れを生じる。そのために、ウエザーストリップなどの異形成形品の長手方向の位置を検出し、確実に不成形部分に対応するようにスクリュー回転数の降下換言すると樹脂吐出量の減量を管理することとなり、そのため別個に自動的制御装置が必要となるものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、押出機で溶融された合成樹脂などを、押出成形装置内の樹脂用流路に流動させてダイ開口より吐出して、横断面の形状が長手方向で変化する異形成形品の製造方法であって、一方端を押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ他方端を吐出側のダイ開口に通じさせた主樹脂流路と主樹脂流路に一端を連通・分岐させ他端を吐出側のダイ開口に通じさせた従樹脂流路とで樹脂用流路を形成すると共に、主樹脂流路あるいは従樹脂流路の少なくとも一方の流路に樹脂流量調整弁を配設し、異形成形品の横断面が大きい部分の形状に合わせて樹脂流量調整弁を開方向に調整すると共に、押出機のスクリュー回転数を上昇方向に調整して合成樹脂などの吐出量を増加させて押し出すことによって、異形成形品の横断面の全形状を一体的に押出成形する工程と、異形成形品の横断面が小さい部分の形状に合わせて樹脂流量調整弁を閉方向に調整すると共に、押出機のスクリュー回転数を下降方向に調整して合成樹脂などの吐出量を減少させて押し出すことによって、押出成形品の横断面の一部に不成形部分を有する成形部を一体的に押出成形する工程とを備えたことにある。
【００１０】
また、横断面の一部に不成形部分を有する成形部に対応するダイ開口に配設したシャッタープレートの移動によるダイ開口の開度の調整と樹脂流量調整弁の開度の調整とスクリュー回転数の調整とを連動して、押出機で溶融された合成樹脂などの吐出量を増減させて成形することにある。
【００１１】
また、樹脂用流路の内側位置に合成樹脂などが被覆される芯材を挿入する芯材支持用マンドレルを設けると共に、樹脂用流路の主樹脂流路あるいは従樹脂流路の少なくとも一方の流路に樹脂流量調整弁を配設し、押出機で溶融された合成樹脂などを、樹脂用流路内に流動させて芯材支持用マンドレルを経由してダイ開口より吐出して、芯材に被覆することにある。
【００１２】
また、押出機で溶融された合成樹脂などを樹脂用流路内に流動させてダイ開口より吐出させる異形成形品用の押出成形装置であって、押出成形装置に一方端を押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ他方端を吐出側のダイ開口に通じさせた主樹脂流路と主樹脂流路に一端を連通・分岐させ他端を吐出側のダイ開口に通じさせた従樹脂流路とでなる樹脂用流路を形成すると共に、主樹脂流路あるいは従樹脂流路の少なくとも一方の流路であって、かつ、その流路のダイ開口に近い位置に、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による合成樹脂などの吐出量の増加に合わせて開方向に調整する、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による合成樹脂などの吐出量の減少に合わせて閉方向に調整する、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を設けたことにある。
【００１３】
また、押出機で溶融された合成樹脂などを樹脂用流路内に流動させてダイ開口より吐出させる異形成形品用の押出成形装置であって、押出成形装置に一方端を押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ他方端を吐出側のダイ開口に通じさせた樹脂流路を複数本形成すると共に、少なくともその一本の樹脂流路のダイ開口に近い位置に、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による合成樹脂などの吐出量の増加に合わせて開方向に調整する、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による合成樹脂などの吐出量の減少に合わせて閉方向に調整する、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を設けたことにある。
【００１４】
また、樹脂用流路あるいは樹脂流路の内側位置に押出機で溶融された合成樹脂などが被覆される芯材を挿入する芯材支持用マンドレルを設けると共に、樹脂用流路あるいは樹脂流路に、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による合成樹脂などの吐出量の増加に合わせて開方向に調整する、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による合成樹脂などの吐出量の減少に合わせて閉方向に調整する、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を配設し、押出機で溶融された合成樹脂などを、その流路内に流動させて芯材支持用マンドレルを経由してダイ開口より吐出して、芯材に被覆することにある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的に実施例に基づき説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施例で押出成形される異形成形品Ａの斜視図であり、この異形成形品Ａは、断面ほぼＵ字状の基体部ａと、その内面に下向き状のシール部ｂが、またＵ字状の基体部ａの底部外には一部に切落部ｄ（不成形部分）を有する上向き状のひれ部ｃ（成形部）が形成してある。このＵ字状基体部ａと下向き状シール部ｂは、常に同一断面形状で成形される部分であるが、上向き状ひれ部ｃは切落部ｄが成形されるなど長手方向において横断面の形状が変化している。
【００１７】
図２は、図１の押出異形成形品Ａを成形するための押出成形装置の概略断面図であって、この押出成形装置は、押出機で溶融された合成樹脂などをダイ開口５より流動・吐出させる主樹脂流路１０および主樹脂流路１０に連通・分岐された従樹脂流路２０からなる樹脂用流路１と、従樹脂流路２０のダイ開口５１に近い位置に設けた樹脂流量調整弁１３などから構成されている。
【００１８】
樹脂用流路１を構成する主樹脂流路１０は、その一方端は押出機のスクリュー（図示せず）先端側の樹脂流入部４に通じ、他方端は吐出側のダイ開口５に通じて押出成形装置内に形成してある。主樹脂流路１０は常に同一断面形状で成形されるＵ字状基体部ａと下向き状シール部ｂに対応する個所に溶融された合成樹脂などを流動させるものである。
【００１９】
主樹脂流路１０に連通・分岐された従樹脂流路２０は、その一端を主樹脂流路１０と連通させ、他端を吐出側のダイ開口５１に通じさせてある。従樹脂流路２０は、切落部ｄを有する上向き状ひれ部ｃに対応する個所に溶融された合成樹脂などを流動させるものである。
【００２０】
そして従樹脂流路２０には、従樹脂流路２０のダイ開口５１の近い位置に、従樹脂流路２０内を流動する樹脂量の増減を図るスクリュー先端側の樹脂流入部４と吐出側のダイ開口５１を連結して合成樹脂などを樹脂流入部４の方向からダイ開口５１の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁１３が設けてある。
【００２１】
樹脂流量調整弁１３は、従樹脂流路２０内を流動する樹脂量を調整するものであって、詳しくは、主樹脂流路１０とこれに分岐・形成してある従樹脂流路２０とに分流する樹脂量をバランス良く調節する樹脂調節弁１３１と、従樹脂流路２０内を流動する樹脂量を流動〜遮断詳しくは、従樹脂流路２０内における樹脂量の増減あるいは中断を図る樹脂遮断弁１３２とにより構成してあり、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による従樹脂流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の増加に合わせて開方向に調整できる、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による従樹脂流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の減少に合わせて閉方向に調整できるものである。
【００２２】
樹脂調節弁１３１および樹脂遮断弁１３２は、ダイ開口５１のできるだけ近い位置に配設するのが溶融樹脂の樹脂量の調整結果が速やかに現れるので良い。図２では、ダイプレート７と弁１３１、１３２の構造の関係でダイ開口５１より若干離れた個所になっているが、ダイプレート７と弁１３１、１３２の構造を工夫することでさらに近接することが好ましい。
【００２３】
異形成形品の横断面の形状や面積によっては、従樹脂流路２０に樹脂遮断弁１３２（あるいは樹脂調節弁１３１）を設けることなく樹脂調節弁１３１（あるいは樹脂遮断弁１３２）のみを設けてこれを樹脂流量調整弁１３とし、これにより従樹脂流路２０内を流動する樹脂量の流動〜遮断あるいは中断を図っても良い。
【００２４】
また、必要に応じて樹脂流量調整弁を従樹脂流路に代えて主樹脂流路に設けたり、主樹脂流路および従樹脂流路の双方に設けても良い、特に後者の場合は主樹脂流路および従樹脂流路内を流動する樹脂量のバランスを調整するのに好ましい。
【００２５】
要は、従樹脂流路または／および主樹脂流路のダイ開口の近い位置に、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を設ける。この樹脂流量調整弁は、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の増加に合わせて開方向に調整できる、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の減少に合わせて閉方向に調整できるもので、主樹脂流路と従樹脂流路との樹脂量のバランスを調整する樹脂調節弁と、従樹脂流路または／および主樹脂流路内の樹脂量を調整する樹脂遮断弁とが必要であり、そのために、従樹脂流路または／および主樹脂流路にその機能を有する樹脂調節弁と樹脂遮断弁とを設けるのが好ましい。しかし、場合によっては、樹脂調節弁、樹脂遮断弁のいずれか一方を設けてこれを兼用させても良い。
【００２６】
樹脂流量調整弁１３の調整操作部３ａ詳しくは、樹脂調節弁１３１の調節操作部３１ａおよび樹脂遮断弁１３２の遮断操作部３２ａを押出成形装置外に露出させておくと、それら弁の操作が容易に行うことができ好適である。
【００２７】
樹脂調節弁１３１の調節操作部３１ａは、弁体とその弁体の開度を調整させるシャフトとからなり、開度の調整によって従樹脂流路２０内を流動する樹脂量の調節あるいは遮断を図る役割を果たす。
【００２８】
樹脂遮断弁１３２の遮断操作部３２ａは、弁体とその弁体の開度を調整させるシャフトに加えて、サーボモータ、減速機、偏芯カムなどからなり、従樹脂流路１２内を流動する樹脂量を流動〜遮断を図る役目を果たす。
【００２９】
調節操作部３１ａや遮断操作部３２ａのシャフト、サーボモータ、減速機、偏芯カムなどは、例えば、押出機に取り付けた樹脂圧力計や押出機のスクリュー回転数（ｒｐｍ）、押出量、押出速度あるいは異形成形品の寸法、形状を検出しながら手動またはマイクロコンピュータ制御手段を用いて操作・制御される。
【００３０】
本発明の押出成形装置で、図１に示す異形成形品Ａを例えばエチレン・プロピレン・ジエン共重合体樹脂（ＥＤＰＭ）、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、軟質塩化ビニルや軟質ポリエチレンなどの合成樹脂で成形する場合を説明する。
【００３１】
異形成形品Ａの横断面が大きな部分具体的にはシール部ｂを有する断面ほぼＵ字状の基体部ａと上向き状ひれ部ｃの形状に合わせて樹脂調節弁１３１の開度をほぼ解放状態にして溶融した前記合成樹脂など（以下、「溶融樹脂」という）を主樹脂流路１０内に流動させると共に、基体部ａと上向き状ひれ部ｃとの押出量の比を樹脂遮断弁１３２を開閉しながら調整する。その状態で、押出機のスクリュー回転数（ｒｐｍ）を上げて溶融樹脂の吐出量を増加させて異形成形品Ａの横断面の全体形状を一体的に押出成形する。
【００３２】
引続き、横断面が小さい部分具体的にはシール部ｂを有する断面ほぼＵ字状の基体部ａ換言するとひれ部ｃの無い基体部ａ（不成形部分を有する成形部）の形状に合わせて樹脂調節弁１３１を閉めると共に、樹脂遮断弁１３２を一気に閉めて従樹脂流路２０内に溶融樹脂が流動するのをほぼ遮断するまで絞り込み調整する。
【００３３】
その状態で、押出機のスクリュー回転数（ｒｐｍ）を下げて溶融樹脂の吐出量を減少させて異形成形品Ａの横断面の一部に切落部ｄを有する断面ほぼＵ字状の基体部ａを一体的に押出成形して所定の形状をした異形成形品Ａを成形する。
【００３４】
また、必要に応じて樹脂遮断弁１３２を閉鎖することなく開度を途中で止めたり、あるいは樹脂調節弁１３１の開度を調整して切落部ｄの形状を変えても良い。なお、異形成形品の形状によっては、所定の断面形状を有する断面あるいは不成形部分を有する成形部を形成する際に、スクリュー回転数（ｒｐｍ）を下げると共に、主樹脂流路内や従樹脂流路を流動する溶融樹脂の吐出量を、樹脂流量調整弁の樹脂調節弁や樹脂遮断弁の開度の調整を主体として行って異形成形品の横断面の形状や樹脂圧、樹脂量のバランスを確保しても良い。
【００３５】
図３は、図１と相似形をした大型異形成形品あるいは多層状異形成形品（図示せず）が成形される本発明の別の実施例の押出成形装置の概略断面図である。特に、異種樹脂などによる異形成形品や多色の異形成形品の成形押出に好適である。
【００３６】
この押出成形装置には、溶融樹脂を別々にダイ開口５、５１より流動・吐出する２本の樹脂用流路が内設してある。
【００３７】
一本の樹脂用流路は、一方端は押出機のスクリュー（図示せず）の先端側の樹脂流入部４１に通じ、他方端は吐出側のダイ開口５に通じた主樹脂流路１０であり、他の一本の樹脂用流路は、一方端は押出機のスクリュー（図示せず）の先端側の樹脂流入部４に通じ、他方端は吐出側のダイ開口５１に通じた従樹脂流路２０である。
【００３８】
従樹脂流路２０のダイ開口５１に近い位置には、その流路内を流動する樹脂量の増減を図るスクリュー先端側の樹脂流入部４と吐出側のダイ開口５１を連結して合成樹脂などを樹脂流入部４の方向からダイ開口５１の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁１３として樹脂遮断弁１３２が、その調整操作部３ａを押出成形装置外に露出して設けてある。
【００３９】
樹脂遮断弁１３２は、従樹脂流路２０内を流動する樹脂量を押出機のスクリュー回転数に合わせて流動〜遮断詳しくは、従樹脂流路２０内を流動する樹脂量の増減あるいは中断を図るものであり、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による従樹脂流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の増加に合わせて開方向に調整できる、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による従樹脂流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の減少に合わせて閉方向に調整できるものである。
【００４０】
そして、図１のような異形成形品にあっては、前者の主樹脂流路１０はＵ字状基体部ａと下向き状シール部ｂ（常に同一断面形状で成形される成形部）に対応する個所に溶融樹脂を流動してこれを成形し、後者の従樹脂流路２０は切落部ｄを有する上向き状ひれ部ｃ（不成形部分を有する成形部）に対応する個所に溶融樹脂を流動してこれを成形するものである。
【００４１】
多層状異形成形品（図示せず）にあっては、前者の主樹脂流路１０は、連続状の内層（または外層）に対応する個所に溶融樹脂を流動してこれを成形し、後者の従樹脂流路２０は、不連続状の内層（または外層）に対応する個所に溶融樹脂を流動してこれを成形するものである。
【００４２】
異形成形品の横断面の形状や面積あるいは多層状異形成形品の形状によっては、従樹脂流路２０または／および主樹脂流路１０に樹脂遮断弁に代えて前記（図２で説明した）実施例の樹脂調節弁のみを設けて、あるいは前記（図２で説明した）実施例と同様樹脂調節弁と樹脂遮断弁との双方を設けてこれらにより従樹脂流路または／および主樹脂流路内を流動する樹脂量の流動〜遮断詳しくは、従樹脂流路内を流動する樹脂量の増減あるいは中断を図っても良い。
【００４３】
また、前記（図２で説明した）実施例と同様、この樹脂流量調節弁としての樹脂遮断弁（あるいは樹脂調節弁）の調整による流動〜遮断に連動してスクリュー回転数（ｒｐｍ）を制御するものである。
【００４４】
なお、樹脂遮断弁（あるいは樹脂調節弁）の調整操作部は、押出成形装置外に露出させておくと、弁の操作が容易に出来て好ましい。
【００４５】
さらには、樹脂遮断弁（あるいは樹脂調節弁）の構造、機能、操作及び作用効果は、前記（図２で説明した）実施例と同様である。
【００４６】
この押出成形装置で、図１と相似形をした大型異形成形品あるいは多層状異形成形品（図示せず）を成形する場合を説明する。
【００４７】
大型異形成形品の横断面が大きな部分具体的にはシール部を有する断面ほぼＵ字状の基体部と上向き状ひれ部、あるいは多層状異形成形品の連続状の内層と外層などに合わせて樹脂遮断弁１３２の開度をほぼ解放状態にして溶融樹脂を主樹脂流路１１内に流動させると共に、基体部と上向き状ひれ部、あるいは内層と外層との押出量の比を樹脂遮断弁１３２の調節で調整し、所定の形状を一体的に押出成形する。
【００４８】
その状態で、押出機のスクリュー回転数（ｒｐｍ）を上げて溶融樹脂の吐出量を増加させて大型異形成形品あるいは多層状異形成形品の形状や樹脂圧、樹脂量のバランスを確保しながら押出成形する。
【００４９】
引続き、横断面が小さい部分具体的にはシール部を有する断面ほぼＵ字状の基体部のみ（不成形部分を有する成形部）の形状、あるいは不連続状の内層（または外層）に合わせて樹脂遮断弁１３２を一気に閉めて従樹脂流路２０内の溶融樹脂が流動するのをほぼ遮断するまで絞り込み調節し、所定の形状を一体的に押出成形する。
【００５０】
その状態で、押出機のスクリュー回転数（ｒｐｍ）を下げて溶融樹脂の吐出量を減少させて大型異形成形品あるいは多層状異形成形品の不成形部分を有する成形部あるいは不連続状の内層（または外層）の形状や樹脂圧、樹脂量のバランスを確保しながら大型異形成形品あるいは多層状異形成形品を所定長さ押出成形するものである。
【００５１】
なお、必要に応じて樹脂遮断弁１３２を閉鎖することなく開度を調節して不成形部分や内層（または外層）の形状を変えても良い。
【００５２】
図４は、本発明のさらに別の実施例で押出成形される芯入り異形成形品Ｂの斜視図であり、この異形成形品Ｂは、金属製芯材ｊを内挿した４層状の異形成形品であって、水平部の両端に曲げ縁を有する基体部ｅと、その上面の両側端と中央部に３っの上向きひれ部ｆ、ｇ、ｈが突設した態様であって、基体部ｅの水平部と両端の曲げ縁には金属製芯材ｊが内挿してある。そして、上向きひれ部ｆ、ｇ、ｈには一部に切落部（不成形部分）ｆ−１、ｇ−１、ｈ−１が形成されている。結果、基体部ｅは常に同一断面形状で成形され、上向きひれ部ｆ、ｇ、ｈは断面形状が長手方向で変化した態様になっている。
【００５３】
図５は、図４の芯入り押出異形成形品Ｂを成形するための押出成形装置の概略断面図であって、この押出成形装置は、４層を成形する４台の押出機のスクリュー（図示せず）先端側の樹脂流入部４、４１、４２、４３と、ほぼ中央より前方に配した芯材支持用のマンドレル６と、樹脂流入部４、４１、４２に連通して溶融樹脂をダイ開口５、５、５、５１、５１、５１（１っの５、５１は図示せず、以下同じ）より流動・吐出させる３本の樹脂用流路１、２、３と、樹脂流入部４３に連通して溶融樹脂を１個のダイ開口（図示せず）より流動・吐出させる１本の樹脂流路４３ａとで構成してある。
【００５４】
これら樹脂用流路１、２、３および樹脂流路４３ａは芯材支持用マンドレル６の外側に位置してこのマンドレル６を包囲するように配されている。
【００５５】
樹脂用流路１、２、３は、樹脂流入部４、４１、４２からダイ開口５、５、５に連通した主樹脂流路１０、１１、１２（１２は図示せず、以下同じ）とこの主樹脂流路１０、１１、１２に分岐・形成した従樹脂流路２０、２１、２２（２２は図示せず、以下同じ）とこの従樹脂流路２０、２１、２２のダイ開口５１、５１、５１に近い位置に設けてあるスクリュー先端側の樹脂流入部４、４１、４２と吐出側のダイ開口５１、５１、５１を連結して合成樹脂などを樹脂流入部４、４１、４２の方向からダイ開口５１、５１、５１の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁１３、２３、３３（３３は図示せず、以下同じ）とで構成してある。そして、樹脂流量調整弁１３、２３、３３は、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による従樹脂流路２０、２１、２２内を流動する合成樹脂などの樹脂量の増加に合わせて開方向に調整できる、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による従樹脂流路２０、２１、２２内を流動する合成樹脂などの樹脂量の減少に合わせて閉方向に調整できるものである。
【００５６】
また、樹脂流路４３ａは、樹脂流入部４３からダイ開口（図示せず）に連通して配してある。
【００５７】
マンドレル６は、芯材ｊとほぼ同型をした中空部を有する芯材のガイドであって、中空部は芯材ｊが押出方向に移動するように、芯材ｊより若干大き目に形成されている。そして、押出成形用装置の中央よりダイ開口５側の位置に内在されている。
【００５８】
溶融樹脂を流動・吐出させる樹脂用流路１は、ほぼ中央の芯材支持用のマンドレル６を包囲するようにそのマンドレル６の外側に位置し、一方端は押出機のスクリュー（図示せず）先端側の樹脂流入部４に通じ他方端は吐出側のダイ開口５に通じた主樹脂流路１０と、この主樹脂流路１０に分岐・形成した従樹脂流路２０と、この従樹脂流路２０のダイ開口５１に近い位置に設けた、スクリュー先端側の樹脂流入部４と吐出側のダイ開口５１を連結して合成樹脂などを樹脂流入部４の方向からダイ開口５１の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂調節弁１３１と樹脂遮断弁１３２とからなる樹脂流量調整弁１３とで構成してある。
この従樹脂流路２０は、一端を主樹脂流路１０と連通させ、他端を吐出側のダイ開口５１に通じさせて主樹脂流路１０に分岐・形成してある。
【００５９】
樹脂用流路２は、樹脂用流路１と同様にマンドレル６を包囲するようにして、一方端は樹脂流入部４１に通じ他方端はダイ開口５に通じた主樹脂流路１１と、この主樹脂流路１１に分岐・形成した従樹脂流路２１と、この従樹脂流路２１のダイ開口５１に近い位置に設けた、スクリュー先端側の樹脂流入部４１と吐出側のダイ開口５１を連結して合成樹脂などを樹脂流入部４１の方向からダイ開口５１の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂調節弁２３１と樹脂遮断弁２３２とからなる樹脂流量調整弁２３とで構成してある。
この従樹脂流路２１は、主樹脂流路１１に連通させ、他端を吐出側のダイ開口５１に通じさせて主樹脂流路１１に分岐・形成してある。
【００６０】
樹脂用流路３は、図示してないが前者樹脂用流路１、２と同様マンドレル６を包囲するようにして、一方端は樹脂流入部４２に通じ他方端はダイ開口５に通じた主樹脂流路１２と、この主樹脂流路１２に分岐・形成した従樹脂流路２２と、この従樹脂流路２２のダイ開口５１に近い位置に設けた、スクリュー先端側の樹脂流入部４２と吐出側のダイ開口５１を連結して合成樹脂などを樹脂流入部４２の方向からダイ開口５１の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂調節弁３３１と樹脂遮断弁３３２とからなる樹脂流量調整弁３３とで構成してある。
この従樹脂流路２２は、主樹脂流路１２に連通させ、他端を吐出側のダイ開口５１に通じさせて主樹脂流路１２に分岐・形成してある。
【００６１】
芯材入り異形成形品Ｂは、前記の通り４層から構成され、その１層目換言すると基体部ｅの一部を構成する直角曲がり縁の上半分部とそれに連なる上向きひれ部ｆの成形は、主樹脂流路１０と従樹脂流路２０とで構成される樹脂用流路１で成形される。詳しくは、主樹脂流路１０は、常に同一断面形状で形成される基体部ｅの一部を構成する直角曲がり縁の上半分部に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形し、従樹脂流路２０は、切落部ｆ−１を有する上向きひれ部ｆに対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。
【００６２】
２層目換言すると基体部ｅを構成する水平部の上半分部とそれに連なる上向きひれ部ｇの成形は、主樹脂流路１１と従樹脂流路２１とで構成される樹脂用流路２で成形される。詳しくは、主樹脂流路１１は、常に同一断面形状で形成される水平部の上半分部に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形し、従樹脂流路２１は、切落部ｇ−１を有する上向きひれ部ｇに対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。
【００６３】
３層目換言すると基体部ｅの一部を構成する傾斜曲がり縁の上半分部とそれに連なる上向きひれ部ｈの成形は、いずれも図示しない主樹脂流路１２と従樹脂流路２２とで構成される樹脂用流路３で成形される。詳しくは、主樹脂流路１２は、常に同一断面形状で形成される基体部ｅの一部を構成する傾斜曲がり縁の上半分部に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形し、従樹脂流路２２は、切落部ｈ−１を有する上向きひれ部ｈに対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。
【００６４】
４層目換言すると基体部ｅの一部を構成する直角曲がり縁と水平部と傾斜曲がり縁の各々の下半分部の成形は、いずれも図示しない主樹脂流路のみからなる樹脂流路４３ａで成形される。詳しくは、樹脂流路４３ａは、常に同一断面形状で成形される基体部ｅの一部を構成する直角曲がり縁と水平部と傾斜曲がり縁の各々の下半分部に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。
【００６５】
以上のように、樹脂用流路１は、芯材入り異形成形品Ｂの基体部ｅの一部を構成する直角曲がり縁の上半分部と、それに連なる上向きひれ部ｆとを成形するもので、主樹脂流路１０は、常に同一断面形状で形成される直角曲がり縁の上半分部に対応する個所に溶融樹脂を流動させるものであり、従樹脂流路２０は、切落部ｆ−１を有する上向きひれ部ｆに対応する個所に溶融樹脂を流動させるものである。
【００６６】
樹脂用流路２は、芯材入り異形成形品Ｂの基体部ｅを構成する水平部の上半分部と、それに連なる上向きひれ部ｇとを成形するもので、主樹脂流路１１は、常に同一断面形状で形成される水平部の上半分部に対応する個所に溶融樹脂を流動させるものであり、従樹脂流路２１は、欠落部ｇ−１を有する上向きひれ部ｇに対応する個所に溶融樹脂を流動させるものある。
【００６７】
樹脂用流路３は、芯材入り異形成形品Ｂの基体部ｅの一部を構成する傾斜曲がり縁の上半分部と、それに連なる上向きひれ部ｈとを成形するもので、図示してないが、主樹脂流路１２は、常に同一断面形状で形成される基体部ｅの一部を構成する傾斜曲がり縁の上半分部に対応する個所に溶融樹脂を流動させるものであり、従樹脂流路２２は、切落部ｈ−１を有する上向きひれ部ｈに対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。
【００６８】
樹脂流路４３ａは、芯材入り異形成形品Ｂの基体部ｅの一部を構成する直角曲がり縁の下半分部と、水平部の下半分部と、傾斜曲がり縁の下半分部とを成形するもので、図示してないが、常に同一断面形状で成形されるこれらをに対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。
【００６９】
樹脂流量調整弁１３、２３、３３は、各々樹脂用流路１、２、３に配され、主樹脂流路１０、１１、１２とこれに分岐・形成してある従樹脂流路２０、２１、２２とに分流する樹脂量をバランス良く調節する樹脂調節弁１３１、２３１、３３１（３３１は図示せず、以下同じ）と従樹脂流路２０、２１、２２内を流動する樹脂量を流動〜遮断詳しくは、従樹脂流路２０、２１、２２内における樹脂量の増減あるいは中断を図る樹脂遮断弁１３２、２３２、３３２（３３２は図示せず、以下同じ）とにより構成してあり、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による樹脂流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の増加に合わせて開方向に調整できる、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による樹脂流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の減少に合わせて閉方向に調整できるものである。
【００７０】
また、異形成形品の横断面の形状や面積によっては、前記（図３で説明した）実施例と同様、主樹脂流路または／および従樹脂流路に樹脂調節弁（あるいは樹脂遮断弁）を設けることなく樹脂遮断弁（あるいは樹脂調節弁）のみを設けてこれを樹脂流路調整弁とし、これにより主樹脂流路内または／および従樹脂流路内を流動する樹脂量の流動〜遮断あるいは中断を図っても良い。
【００７１】
なお、樹脂流量調整弁１３、２３、３３の調整操作部１３ａ詳しくは、樹脂調節弁の調節操作部１３１ａおよび樹脂遮断弁の遮断操作部１３２ａは押出成形用装置外に露出させておくと、弁の操作が容易に出来て好ましい。
【００７２】
さらには、樹脂調節弁の調節操作部や樹脂遮断弁の遮断操作部の構造、機能、操作及び作用効果は、前記（図２で説明した）実施例と同様である。
【００７３】
この押出成形装置で、図５の４層状の芯材入異形成形品Ｂを成形する場合を説明する。
【００７４】
４台の押出機（図示せず）が押出成形装置の樹脂流入部４、４１、４２、４３に接続される。即ち、３台の押出機は樹脂流入部４、４１および４２に続く樹脂用流路１、２、３の３本に連通され、残る１台の押出機は樹脂流入部４３に続く樹脂流路４３ａに連通される。
【００７５】
そして、芯入り異形成形品Ｂの横断面が大きな部分具体的には基体部ｅと上向きひれ部ｆ、ｇ、ｈとが揃った形状に合わせて樹脂調節弁１３１、２３１、３３１の開度をほぼ解放状態にして溶融樹脂を主樹脂流路１０、１１、１２内に流動させると共に、基体部ｅ（不成形部分を有さない成形部）と切落部ｆ−１、ｇ−１、ｈ−１を有する上向きひれ部ｆ、ｇ、ｈ（不成形部分を有する成形部）との押出量の比を樹脂遮断弁１３２、２３２、３３２の調節で調整し、所定の形状を一体的に押出成形する。
【００７６】
その状態で、押出機のスクリュー回転数（ｒｐｍ）を上げて溶融樹脂の吐出量を増加させて異形成形品Ｂの形状や樹脂圧、樹脂量のバランスを確保しながら押出成形する。
【００７７】
引続き、横断面が小さい部分具体的には切落部ｆ−１を有する上向きひれ部ｆ、切落部ｈ−１を有する上向きひれ部ｈ、切落部ｇ−１を有する上向きひれ部ｇ（いずれも不成形部分を有する成形部）の形状に合わせて樹脂調節弁１３１、２３１、３３２を閉めると共に、樹脂遮断弁１３２、２３２、３３２を一気に閉めて従樹脂流路２０、２１、２２内の溶融樹脂が流動するのをほぼ遮断するまで絞り込み調節し、所定の形状を一体的に押出成形する。
【００７８】
その状態で、押出機のスクリュー回転数（ｒｐｍ）を下げて溶融樹脂の吐出量を減少させて異形成形品Ｂの不成形部分を有する成形部の形状や樹脂圧、樹脂量のバランスを確保しながら芯材入り異形成形品Ｂを所定長さ押出成形するものである。
【００７９】
なお、必要に応じて樹脂遮断弁１３２、２３２、３３２を閉鎖することなく開度を調節して不成形部分の形状を変えても良い。
【００８０】
図６は、本発明の実施例で押出成形されるウエザーストリップＣの断面図であり、このウエザーストリップＣは、断面形状が長手方向で変化し、金属製芯材Ｓが内挿された２層状のＵ字状把持部Ｃ１と、Ｕ字状把持部Ｃ１の右側に形成されている２層状の中空シール部Ｃ２と、Ｕ字状把持部Ｃ１の基部外面に連設されている２層状のシールリップ部Ｃ３と、Ｕ字状把持部Ｃ１の内面に突設してある保持リップ部Ｃ４と、保持リップ部Ｃ５との５層で構成してある。
【００８１】
そして、２層状のＵ字状把持部Ｃ１、中空シール部Ｃ２、保持リップ部Ｃ５は、切落部などの不成形部分を有することなく形成され、シールリップ部Ｃ３、保持リップ部Ｃ４は、長手方向に切落部などの不成形部分を有した状態例えば外層Ｃ３１と内層Ｃ３２と保持リップ部Ｃ４には長手方向に所定の距離だけこれらが形成されていない状態の個所を有している。
【００８２】
図７は、図６のウエザーストリップＣを成形するための押出成形装置の概略断面図であって、この押出成形装置は、５層を成形する５台の押出機のスクリュー（図示せず）先端側の樹脂流入部４、４１、４２、４３、４４と、ほぼ中央より前方に配した芯材支持用のマンドレル６と、樹脂流入部４、４１、４４に連通して溶融樹脂をダイ開口５、５、５（２っの５は図示せず、以下同じ）より流動・吐出させる３本の樹脂用流路１、２、３と、樹脂流入部４２、４３に連通して溶融樹脂を別々に形成してある２個のダイ開口（図示せず）より流動・吐出させる２本の樹脂流路４２ａ、４３ａとで構成してある。
【００８３】
これら樹脂用流路１、２、３および樹脂流路４２ａ、４３ａは、芯材支持用マンドレル６の外側に位置してマンドレル６を包囲するように配されている。
この樹脂用流路１、２、３は、樹脂流入部４、４１、４４からダイ開口５、５、５に連通した主樹脂流路１０、１１、１２（１１、１２は図示せず、以下同じ）と、この主樹脂流路１０、１１、１２に分岐・形成した従樹脂流路２０、２１、２２（２１、２２は図示せず、以下同じ）と、この従樹脂流路２０、２１、２２のダイ開口５、５、５に近い位置に設けてあるスクリュー先端側の樹脂流入部４と吐出側のダイ開口部５３を連結して合成樹脂などを樹脂流入部４、４１、４４の方向からダイ開口５、５、５の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁３、１３、２３（１３、２３は図示せず、以下同じ）とで構成してある。
そして、樹脂流量調整弁３、１３、２３は、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による従樹脂流路２０、２１、２２内を流動する合成樹脂などの樹脂量の増加に合わせて開方向に調整できる、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による従樹脂流路２０、２１、２２内を流動する合成樹脂などの樹脂量の減少に合わせて閉方向に調整できるものである。
【００８４】
また、樹脂流路４２ａ、４３ａは、樹脂流入部４２、４３からダイ開口（図示せず）に連通して配してある。
【００８５】
マンドレル６は、芯材Ｓとほぼ同型をした中空部を有する芯材のガイドであって、中空部は芯材Ｓが押出方向に移動するように、芯材Ｓより若干大き目に形成されている。そして、押出成形用装置の中央よりダイ開口５側の位置に内在されている。
【００８６】
溶融樹脂を流動・吐出させる樹脂用流路１は、ほぼ中央の芯材支持用のマンドレル６を包囲するようにそのマンドレル６の外側に位置し、一方端は押出機のスクリュー（図示せず）先端側の樹脂流入部４に通じ他方端は吐出側のダイ開口５のダイ開口部５２に通じた主樹脂流路１０と、この主樹脂流路１０に分岐・形成した従樹脂流路２０と、この従樹脂流路２０のダイ開口部５３に近い位置に設けた、スクリュー先端側の樹脂流入部４と吐出側のダイ開口部５３を連結して合成樹脂などを樹脂流入部４の方向からダイ開口部５３の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂調節弁３１と樹脂遮断弁３２とからなる樹脂流量調整弁３とで構成してある。
この従樹脂流路２０は、一端を主樹脂流路１０と連通させ、他端を吐出側のダイ開口部５３に通じさせて主樹脂流路１０に分岐・形成してある。
【００８７】
溶融樹脂を流動・吐出させる他の２本の樹脂用流路２、３（一部を点線で示す）は、樹脂用流路１と同様にマンドレル６を包囲するようにして、一方端は樹脂流入部４１、４４に通じ他方端はダイ開口部５２、５２（図示せず）に通じた主樹脂流路１１、１２（図示せず）と、この主樹脂流路１１、１２に分岐・形成した従樹脂流路２１、２２（図示せず）と、この従樹脂流路２１、２２のダイ開口部５３、５３（図示せず）に近い位置に設けた、スクリュー先端側の樹脂流入部４１、４４と吐出側のダイ開口部５３、５３を連結して合成樹脂などを樹脂流入部４１、４４の方向からダイ開口５３、５３の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂調節弁１３１、２３１と樹脂遮断弁１３２、２３２とからなる樹脂流量調整弁１３、２３とで構成してある。（いずれも図示せず）
これら従樹脂流路２１、２２は、従樹脂流路２０と同様一端を主樹脂流路１１、１２と連通させ、他端を吐出側のダイ開口部５３、５３に通じさせて主樹脂流路１１、１２に分岐・形成してある。（いずれも図示せず）
ウエザーストリップＣは、前記の通り５層から構成され、その１層目換言すると心材Ｓ周囲のＵ字状把持部Ｃ１の内層Ｃ１２とシールリップ部Ｃ３の内層Ｃ３２の成形は、主樹脂流路１０と従樹脂流路２０とで構成される樹脂用流路１で成形される。詳しくは、主樹脂流路１０は、常に同一断面形状で形成されるＵ字状把持部Ｃ１の内層Ｃ１２に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形し、従樹脂流路２０は、切落部（不成形部分）を有するシールリップ部Ｃ３の内層Ｃ３２に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。
【００８８】
２層目換言すると心材Ｓ周囲のＵ字状把持部Ｃ１の外層Ｃ１１とシールリップ部Ｃ３の外層Ｃ３１の成形は、主樹脂流路１１と従樹脂流路２１とで構成される樹脂用流路２で成形される。詳しくは、主樹脂流路１１は、常に同一断面形状で形成されるＵ字状把持部Ｃ１の外層Ｃ１１に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形し、従樹脂流路２１は、切落部（不成形部分）を有するシールリップ部Ｃ３の外層Ｃ３１に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。
【００８９】
３層目換言すると保持リップ部Ｃ５と保持リップ部Ｃ４の成形は、主樹脂流路１２と従樹脂流路２２とで構成される樹脂用流路３で成形される。詳しくは、主樹脂流路１２は、常に同一断面形状で形成される保持リップ部Ｃ５に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形し、従樹脂流路２２は、切落部（不成形部分）を有する保持リップ部Ｃ４に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。
【００９０】
４層目換言すると中空シール部Ｃ２の外層Ｃ２１の成形は、主樹脂流路のみからなる樹脂流路４２ａで成形される。詳しくは、樹脂流路４２ａは、常に同一断面形状で成形される中空シール部Ｃ２の外層Ｃ２１に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。
【００９１】
５層目換言すると中空シール部Ｃ２の内層Ｃ２２の成形は、主樹脂流路のみからなる樹脂流路４３ａで成形される。詳しくは、樹脂流路４３ａは、常に同一断面形状で成形される中空シール部Ｃ２の内層Ｃ２２に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。
【００９２】
以上のように、押出成形装置には、３台の押出機（図示せず）に連通する樹脂用流路換言するとダイ開口に連設する主樹脂流路、これに分岐・形成した従樹脂流路、従樹脂流路または／および主樹脂流路に設けた樹脂調節弁および樹脂遮断弁からなる樹脂流量調整弁とよりなる樹脂用流路が３組と、２台の押出機（図示せず）に連通する樹脂流路が２本との計８本が設けてある。
【００９３】
樹脂用流路の３組は、図６に示すウエザーストリップＣのＵ字状把持部Ｃ１の内層Ｃ１２およびシールリップ部Ｃ３の内層Ｃ３２とＵ字状把持部Ｃ１の外層Ｃ１１およびシールリップ部Ｃ３の外層Ｃ３１と保持リップ部Ｃ４および保持リップ部Ｃ５とを形成するもので、その３本の主樹脂流路１０、１１、１２は、常に同一断面形状で形成されるＵ字状把持部Ｃ１の内層Ｃ１２と外層Ｃ１１と保持リップ部Ｃ５に対応する個所に溶融樹脂を流動させるものある。また、３本の従樹脂流路２０、２１、２２は、切落部を有するシールリップ部Ｃ３の内層Ｃ３２と外層Ｃ３１と保持リップ部Ｃ４に対応する個所に溶融樹脂を流動させるものある。
【００９４】
樹脂流路４２ａ、４３ａは、常に同一断面形状で成形される２層状中空シール部Ｃ２の外層Ｃ２１と内層Ｃ２２に対応する個所に溶融樹脂を流動させるものである。
【００９５】
樹脂流量調整弁３、１３、２３は、樹脂用流路１、２、３に配され、樹脂用流路１、２、３の従樹脂流路２０、２１、２２内を流動する樹脂量を調節する樹脂流量調整弁３、１３、２３詳しくは、主樹脂流路１０、１１、１２とこれに分岐・形成してある従樹脂流路２０、２１、２２とに分流する樹脂量をバランス良く調節する樹脂調節弁３１、１３１、２３１（１３１、２３１は図示せず、以下同じ）と従樹脂流路２０、２１、２２内を流動する樹脂量を流動〜遮断詳しくは、従樹脂流路２０、２１、２２内における樹脂量の増減あるいは中断を図る樹脂遮断弁３２、１３２、２３２（１３２、２３２は図示せず、以下同じ）とにより構成してあり、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による樹脂流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の増加に合わせて開方向に調整できる、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による樹脂流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の減少に合わせて閉方向に調整できるものである。
この樹脂流量調節弁３１、１３１、２３１および樹脂遮断弁３２、１３２、２３２は、ダイ開口５、５、５に近い位置に配設するのが溶融樹脂の樹脂量の調整結果が速やかに現れるので良い。図７では、ダイプレート７とこれら弁の構造の関係でダイ開口５より若干離れた個所になっているが、ダイプレート７とこれら弁の構造を工夫することでさらに近接することが好ましい。
【００９６】
また、ウエザーストリップの横断面の形状や面積によっては、前記（図３で説明した）実施例と同様、主樹脂流路または／および従樹脂流路に樹脂調節弁（あるいは樹脂遮断弁）を設けることなく樹脂遮断弁（あるいは樹脂調節弁）のみを設けてこれを樹脂流路調整弁とし、これにより主樹脂流路内または／および従樹脂流路内を流動する樹脂量の流動〜遮断あるいは中断を図っても良い。
【００９７】
要は、従樹脂流路または／および主樹脂流路のダイ開口の近い位置に、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を設ける。この樹脂流量調整弁は、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の増加に合わせて開方向に調整できる、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による流路内を流動する合成樹脂などの樹脂量の減少に合わせて閉方向に調整できるもので、主樹脂流路と従樹脂流路との樹脂量のバランスを調整する樹脂調節弁と、従樹脂流路（または／および主樹脂流路）内の樹脂量を調整する樹脂遮断弁とが必要である。
【００９８】
なお、樹脂流量調整弁の調整操作部詳しくは、樹脂調節弁の調節操作部および樹脂遮断弁の遮断操作部は押出成形用装置外に露出させておくと、弁の操作が容易に出来て好ましい。
【００９９】
さらには、樹脂調節弁の調節操作部や樹脂遮断弁の遮断操作部の構造、機能、操作は、前記（図２で説明した）実施例と同様である。
この押出成形装置で、図６の５層状のウエザーストリップＣを成形する場合を説明する。
【０１００】
５台の押出機（図示せず）が押出成形装置の樹脂流入部４、４１、４２、４３、４４に接続される。即ち、図６のウエザーストリップＣのＵ字状把持部Ｃ１の内層Ｃ１２とシールリップ部Ｃ３の内層Ｃ３２を成形する主樹脂流路１０と従樹脂流路２０とからなる樹脂用流路１に連なる押出機ａ（図示せず）、Ｕ字状把持部Ｃ１の外層Ｃ１１とシールリップ部Ｃ３の外層Ｃ３１を成形する主樹脂流路１１と従樹脂流路２１とからなる樹脂用流路２に連なる押出機ｂ（図示せず）、保持リップ部Ｃ４、Ｃ５を形成する主樹脂流路１２と従樹脂流路２２とからなる樹脂用流路３に連なる押出機ｃ（図示せず）である。
【０１０１】
また、中空シール部Ｃ２の外層Ｃ２１と同内層Ｃ２２を成形する樹脂流路４２ａ、４３ａの各々に連なる押出機ｄ、ｅ（図示せず）である。
【０１０２】
成形開始の操作は、芯材Ｓの引取機（図示せず）を作動させ、芯材Ｓを引き取り開始した後、５台の押出機をほぼ同時にそのスクリューを回転させ、溶融樹脂を主樹脂流路１０、１１、１２内と従樹脂流路２０、２１、２２内および樹脂流路４２ａ、４３ａ内に流動させて芯材Ｓが内挿されたウエザーストリップＣを押出成形する。
【０１０３】
この状態でしばらく成形を続けウエザーストリップＣの断面形状、特にＵ状把持部Ｃ１、中空シール部Ｃ２、シールリップ部Ｃ３のバランスが所定形状（切落部のない状態）になるように樹脂遮断弁１３２、２３２、３３２を解放状態として、樹脂調節弁１３１、２３１、３３１を最適の開度に調節・維持すると共に、各々の押出機のスクリュー回転数（ｒｐｍ）を最適値に調節・維持して溶融樹脂を各々の樹脂用流路１、２、３内に流動させて所定の断面形状をした成形部分を押出成形する。
【０１０４】
続けて、ウエザーストリップＣの断面形状の一部に切落部を有する成形部例えばシールリップ部Ｃ３の内層Ｃ３２を成形するときは、Ｕ状把持部Ｃ１、中空シール部Ｃ２、シールリップ部Ｃ３などのバランスが崩れないようにしながらその従樹脂流路２０の樹脂遮断弁１３２を閉鎖状態にすると共に、それが連なる押出機ａ（図示せず）のスクリュー回転数（ｒｐｍ）を減少させ、必要に応じて樹脂調節弁３１の開度を調節して溶融樹脂を樹脂用流路内に流動させることなくして断面形状の一部に切落部を有する成形部を備えたウエザーストリップＣを押出成形する。
【０１０５】
ウエザーストリップＣのシールリップ部Ｃ３の外層Ｃ３１や保持リップ部Ｃ４を成形する場合も同様にその従樹脂流路２１、２２の樹脂遮断弁２３２、３３２を閉鎖状態にすると共に、それが連なる押出機ｂ、ｃ（図示せず）のスクリュー回転数（ｒｐｍ）を減少させ、その流路に溶融樹脂を流動させることなくして断面形状の一部に切落部を有する成形部分を押出成形する。
【０１０６】
なお、ウエザーストリップの形状によっては、所定の断面形状を有する断面あるいは不成形部分を有する成形部を形成する際に、スクリュー回転数（ｒｐｍ）を下げると共に、主樹脂流路内や従樹脂流路を流動する溶融樹脂の吐出量を、樹脂流量調整弁の樹脂調節弁や樹脂遮断弁の開度の調整を主体して行ってウエザーストリップの横断面形状や樹脂圧、樹脂量のバランスを確保しても良い。
【０１０７】
また、必要に応じて樹脂遮断弁を閉鎖することなく開度を途中で止めたり、あるいは樹脂調節弁の開度を調節して不成形部分の形状を変えても良い。
【０１０８】
以上説明したように本発明の異形成形品の製造方法は、一方端を押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ他方端を吐出側のダイ開口に通じさせた主樹脂流路と主樹脂流路に一端を連通・分岐させ他端を吐出側のダイ開口に通じさせた従樹脂流路とで樹脂用流路を形成すると共に、主樹脂流路あるいは従樹脂流路の少なくとも一方の流路に樹脂流量調整弁好ましくはその流路内を流動する樹脂量の増減を図る樹脂調節弁と溶融樹脂の遮断を図る樹脂遮断弁とを配設し、横断面が大きい部分の形状に合わせて樹脂流量調整弁を開方向に調整すると共に、スクリュー回転数を上昇方向に調整して溶融樹脂の吐出量を増加させて押し出す工程と、横断面が小さい部分の形状に合わせて樹脂流量調整弁を閉方向に調整すると共に、スクリュー回転数を下降方向に調整して溶融樹脂の吐出量を減少させて押し出す工程とを備えることにより、断面形状が長手方向で変化する異形成形品を押出成形するにある。
【０１０９】
また、ダイ開口の開口面積の変化が大きな場合や、異形成形品の形状に大きな変化があり、ダイ開口の開口面積を大きくする必要がある場合などは、ダイ開口の開口面積を調整させる単数または複数のシャツタープレートをダイ開口に配設し、このシャツタープレートを押出方向に直交して移動させて、ダイ開口の開口面積を調整すると共に、樹脂流量調整弁の開度の調整と押出機のスクリュー回転数の調整とを連動して、溶融樹脂の吐出量を増減させることにより、断面形状が長手方向で変化する異形成形品を押出成形するにある。
【０１１０】
さらにまた、樹脂用流路の内側位置に溶融樹脂が被覆される芯材を挿入する芯材支持用マンドレルを設けると共に、樹脂用流路の主樹脂流路あるいは従樹脂流路の少なくとも一方の流路に樹脂流量調整弁を配設し、溶融樹脂を樹脂用流路内に流動させて芯材支持用マンドレルを経由してダイ開口より吐出させることにより、断面形状が長手方向で変化する芯材入り異形成形品を押出成形するにある。
【０１１１】
本発明の異形成形品用の押出成形装置は、一方端を押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ他方端を吐出側のダイ開口に通じさせた主樹脂流路と主樹脂流路に一端を連通・分岐させ他端を吐出側のダイ開口に通じさせた従樹脂流路とでなる樹脂用流路を形成すると共に、主樹脂流路あるいは従樹脂流路の少なくとも一方の流路であって、かつ、その流路のダイ開口に近い位置に、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による合成樹脂などの吐出量の増加に合わせて開方向に調整する、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による合成樹脂などの吐出量の減少に合わせて閉方向に調整する、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を設けることにより、変化させたい断面形状に対して押出機のスクリュー回転数に合わせて樹脂流量調整弁の開度を変化させることで、断面形状が長手方向で変化した異形成形品を押出成形するにある。
【０１１２】
また、一方端を押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ、他方端を吐出側のダイ開口に通じさせた樹脂流路を複数本形成すると共に、少なくともその一本の樹脂流路のダイ開口に近い位置に、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による合成樹脂などの吐出量の増加に合わせて開方向に調整する、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による合成樹脂などの吐出量の減少に合わせて閉方向に調整する、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を設けることにより、別々の押出機より溶融樹脂を押し出すと共に、変化させたい断面形状に対して押出機のスクリュー回転数に合わせて樹脂流量調整弁の開度を変化させることで、同種や異種の樹脂あるいは多色であって、しかも断面形状が長手方向で変化した異形成形品を押出成形するにある。
【０１１３】
さらにまた、樹脂用流路あるいは樹脂流路の内側位置に押出機で溶融された合成樹脂などが被覆される芯材を挿入する芯材支持用マンドレルを設けると共に、樹脂用流路あるいは樹脂流路に、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による合成樹脂などの吐出量の増加に合わせて開方向に調整する、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による合成樹脂などの吐出量の減少に合わせて閉方向に調整する、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を配設することにより、溶融樹脂を樹脂用流路内に流動させて芯材支持用マンドレルを経由してダイ開口より吐出させ、変化させたい断面形状に対して押出機のスクリュー回転数に合わせて樹脂流量調整弁の開度を変化させることで、断面形状が長手方向で変化した芯材入り異形成形品を押出成形するにある。
【０１１４】
【発明の効果】
本発明の請求項１の製造方法によれば、一方端をスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ他方端をダイ開口に通じさせた主樹脂流路と、主樹脂流路に一端を連通・分岐させ他端をダイ開口に通じさせた従樹脂流路とで樹脂用流路を形成すると共に、主樹脂流路、従樹脂流路の少なくとも一方の流路に樹脂量の流動の増減を図る樹脂流量調整弁を配設し、断面形状が長手方向で変化する異形成形品を押出成形する際に、断面形状に合わせて樹脂流量調整弁の開度を調整すると共に、スクリュー回転数を調整させることにより、樹脂吐出量の増減が速やかに行うことができ、しかも、溶融された合成樹脂などの吐出量のコントロールがされるので、異形成形品の断面の形状や面積を変化させる個所を任意性を持って管理・調整することができる。
【０１１５】
本発明の請求項２の製造方法によれば、ダイ開口にシャツタープレートを配設することにより、樹脂流量調整弁の開度の調整、スクリュー回転数の調整に加えてシャツタープレートの移動とを連動することができるので、異形成形品の断面の形状や面積の管理・調整がさらに好適にできる。
【０１１６】
本発明の請求項３の製造方法によれば、芯材を挿入する芯材支持用マンドレルを設けることにより、合成樹脂などで被覆される芯材を挿入することができるので、芯材入り異形成形品の断面の形状や面積を変化させる個所を任意性を持って管理・調整することに好適である。
【０１１７】
本発明の請求項４の押出成形装置によれば、一方端をスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ他方端をダイ開口に通じさせた主樹脂流路と、主樹脂流路に一端を連通・分岐させ他端をダイ開口に通じさせた従樹脂流路とで樹脂用流路を形成すると共に、主樹脂流路、従樹脂流路の少なくとも一方の流路にであって、かつその流路のダイ開口に近い位置に、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による合成樹脂などの吐出量の増加に合わせて開方向に調整する、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による合成樹脂などの吐出量の減少に合わせて閉方向に調整する、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を配したことにより、樹脂流量調整弁の開度の調整結果が時間的な遅れが少なく速やかに現れるので、異形成形品の断面の形状や面積を変化させる個所を任意性を持って管理・調整することができる。
【０１１８】
本発明の請求項５の押出成形装置によれば、一方端を押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ、他方端を吐出側のダイ開口に通じさせた樹脂流路を複数本形成すると共に、少なくともその一本の樹脂流路のダイ開口に近接した位置に、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による合成樹脂などの吐出量の増加に合わせて開方向に調整する、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による合成樹脂などの吐出量の減少に合わせて閉方向に調整する、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を設けたことにより、別々の押出機で溶融された合成樹脂などが別々の樹脂流路を流動するので、同種樹脂は無論のこと異種樹脂や多色の異形成形品の断面の形状や面積を変化させる個所を任意性を持って管理・調整することに好適である。
【０１１９】
本発明の請求項６の押出成形装置によれば、芯材を挿入する芯材支持用マンドレルを設けると共に、樹脂用流路あるいは樹脂流路に、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による合成樹脂などの吐出量の増加に合わせて開方向に調整する、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による合成樹脂などの吐出量の減少に合わせて閉方向に調整する、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を設けたことにより、合成樹脂などで被覆される芯材を挿入することができるので、合成樹脂などで被覆された芯材入り異形成形品の断面の形状や面積を変化させる個所を任意性を持って管理・調整することに好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によって成形される異形成形品の斜視図。
【図２】図１の異形成形品を成形するに使用される押出成形装置の概略断面図。
【図３】本発明に押出成形装置の別の一例を示す押出成形装置の概略断面図。
【図４】本発明によって成形される芯材入り異形成形品の斜視図。
【図５】図４の芯材入り異形成形品を成形するに使用される押出成形装置の概略断面図。
【図６】本発明によって成形されるウエザーストリップの断面図。
【図７】図６のウエザーストリップを成形するに使用される押出成形装置の概略断面図。
【符号の説明】
Ａ…異形成形品
Ｂ…芯材入り異形成形品
Ｃ…ウエザーストリップ
Ｃ１…Ｕ字状把持部
Ｃ１１…外層
Ｃ１２…内層
Ｃ２…中空シール部
Ｃ２１…外層
Ｃ２２…内層
Ｃ３…シールリップ部
Ｃ３１…外層
Ｃ３２…内層
Ｃ４、Ｃ５…保持リップ部
ｊ、Ｓ…心材
１、２、３…樹脂用流路
１０、１１、１２…主樹脂流路
２０、２１、２２…従樹脂流路
１３、２３、３３…樹脂流量調整弁
１３１、２３１、３３１…樹脂調節弁
１３２、２３２、３３２…樹脂遮断弁
３ａ、１３ａ…調整操作部
３１ａ、１３１ａ…調節操作部
３２ａ、１３２ａ…遮断操作部
４、４１、４２、４３、４４…樹脂流入部
４２ａ、４３ａ…樹脂流路
５、５１…ダイ開口
５２、５３…ダイ開口部
６…マンドレル
７…ダイプレート
Claims (6)
- 押出機で溶融された合成樹脂などを、押出成形装置内の樹脂用流路に流動させてダイ開口より吐出して、横断面の形状が長手方向で変化する異形成形品の製造方法であって、一方端を押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ他方端を吐出側のダイ開口に通じさせた主樹脂流路と主樹脂流路に一端を連通・分岐させ他端を吐出側のダイ開口に通じさせた従樹脂流路とで樹脂用流路を形成すると共に、主樹脂流路あるいは従樹脂流路の少なくとも一方の流路に樹脂流量調整弁を配設し、異形成形品の横断面が大きい部分の形状に合わせて樹脂流量調整弁を開方向に調整すると共に、押出機のスクリュー回転数を上昇方向に調整して合成樹脂などの吐出量を増加させて押し出すことによって、異形成形品の横断面の全形状を一体的に押出成形する工程と、異形成形品の横断面が小さい部分の形状に合わせて樹脂流量調整弁を閉方向に調整すると共に、押出機のスクリュー回転数を下降方向に調整して合成樹脂などの吐出量を減少させて押し出すことによって、押出成形品の横断面の一部に不成形部分を有する成形部を一体的に押出成形する工程とを備えたことを特徴とする異形成形品の製造方法。
- 横断面の一部に不成形部分を有する成形部に対応するダイ開口に配設したシャッタープレートの移動によるダイ開口の開度の調整と樹脂流量調整弁の開度の調整とスクリュー回転数の調整とを連動して、押出機で溶融された合成樹脂などの吐出量を増減させて成形することを特徴とする請求項１記載の異形成形品の製造方法。
- 樹脂用流路の内側位置に合成樹脂などが被覆される芯材を挿入する芯材支持用マンドレルを設けると共に、樹脂用流路の主樹脂流路あるいは従樹脂流路の少なくとも一方の流路に樹脂流量調整弁を配設し、押出機で溶融された合成樹脂などを、樹脂用流路内に流動させて芯材支持用マンドレルを経由してダイ開口より吐出して、芯材に被覆することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の異形成形品の製造方法。
- 押出機で溶融された合成樹脂などを樹脂用流路内に流動させてダイ開口より吐出させる異形成形品用の押出成形装置であって、押出成形装置に一方端を押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ他方端を吐出側のダイ開口に通じさせた主樹脂流路と主樹脂流路に一端を連通・分岐させ他端を吐出側のダイ開口に通じさせた従樹脂流路とでなる樹脂用流路を形成すると共に、主樹脂流路あるいは従樹脂流路の少なくとも一方の流路であって、かつ、その流路のダイ開口に近い位置に、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による合成樹脂などの吐出量の増加に合わせて開方向に調整する、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による合成樹脂などの吐出量の減少に合わせて閉方向に調整する、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を設けたことを特徴とする異形成形品用の押出成形装置。
- 押出機で溶融された合成樹脂などを樹脂用流路内に流動させてダイ開口より吐出させる異形成形品用の押出成形装置であって、押出成形装置に一方端を押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ他方端を吐出側のダイ開口に通じさせた樹脂流路を複数本形成すると共に、少なくともその一本の樹脂流路のダイ開口に近い位置に、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による合成樹脂などの吐出量の増加に合わせて開方向に調整する、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による合成樹脂などの吐出量の減少に合わせて閉方向に調整する、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を設けたことを特徴とする異形成形品用の押出成形装置。
- 樹脂用流路あるいは樹脂流路の内側位置に押出機で溶融された合成樹脂などが被覆される芯材を挿入する芯材支持用マンドレルを設けると共に、樹脂用流路あるいは樹脂流路に、押出機のスクリュー回転数の上昇方向による合成樹脂などの吐出量の増加に合わせて開方向に調整する、あるいは押出機のスクリュー回転数の下降方向による合成樹脂などの吐出量の減少に合わせて閉方向に調整する、スクリュー先端側の樹脂流入部と吐出側のダイ開口を連結して合成樹脂などを樹脂流入部の方向からダイ開口の方向に向けて流動させる２方向式の樹脂流量調整弁を配設し、押出機で溶融された合成樹脂などを、その流路内に流動させて芯材支持用マンドレルを経由してダイ開口より吐出して、芯材に被覆することを特徴とする請求項４又は請求項５記載の異形成形品用の押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000090113A JP3578965B2 (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 異形成形品の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000090113A JP3578965B2 (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 異形成形品の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001277330A JP2001277330A (ja) | 2001-10-09 |
| JP3578965B2 true JP3578965B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=18605764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000090113A Expired - Fee Related JP3578965B2 (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 異形成形品の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3578965B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4539560B2 (ja) * | 2003-06-26 | 2010-09-08 | 横浜ゴム株式会社 | 複層ガラスの製造に使用するスペーサ形成装置 |
| JP3619238B1 (ja) * | 2003-08-27 | 2005-02-09 | 株式会社プラ技研 | 樹脂製チューブの押出成形装置 |
| US7500842B2 (en) | 2004-06-10 | 2009-03-10 | Pla Giken Co., Ltd. | Catheter molding apparatus |
| KR100818855B1 (ko) * | 2006-12-06 | 2008-04-03 | 가부시키가이샤 프라 기켄 | 카테테르 성형장치 |
| KR101730136B1 (ko) * | 2015-08-19 | 2017-05-12 | 주식회사 화승알앤에이 | 웨더스트립 가변압출장치 |
| JP6855309B2 (ja) * | 2017-04-21 | 2021-04-07 | 前田建設工業株式会社 | 建設部材の製造方法 |
| FR3094662B1 (fr) * | 2019-04-08 | 2022-02-25 | Sealynx Int | Profilé d’habillage et/ou d’étanchéité à section variable |
-
2000
- 2000-03-29 JP JP2000090113A patent/JP3578965B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001277330A (ja) | 2001-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6319454B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing a hollow plastic product | |
| JP3578965B2 (ja) | 異形成形品の製造方法およびその装置 | |
| US7500842B2 (en) | Catheter molding apparatus | |
| CN102333633B (zh) | 用于料片横向共挤出的方法和设备以及由其制造的膜 | |
| US20060001263A1 (en) | Method of continuously producing a twin-wall pipe with a socket, twin-wall pipe and apparatus for implementing the method and for producing the twin-wall pipe | |
| US5679303A (en) | Method of and an apparatus for forming weather strip by extrusion | |
| US5284430A (en) | Apparatus for manufacture of integral reclosable bag | |
| CN107599336B (zh) | 挤压多层成型踏脚板 | |
| CN104723538A (zh) | 用于通过挤吹成型制造塑料制品的装置和制造塑料制品的方法 | |
| US5792405A (en) | Machine and method for producing an automobile windshield molding | |
| US5951930A (en) | Manufacturing apparatus for profile extrusion molded articles and manufacturing method for the same | |
| JPH071543A (ja) | 多層フイルムの押出装置 | |
| KR100834509B1 (ko) | 타이어용 고무 압출기의 최종 압출다이 구조 | |
| JPH07195480A (ja) | 表面に鮮明な模様を有する表面加飾押出成形品の製造方法並びにその装置およびその成形品 | |
| JP3230828B2 (ja) | 断面形状が変化する異形押出成形品の製造方法 | |
| US20090236032A1 (en) | Method of continuously manufacturing a compound pipe comprising a pipe socket and apparatus for implementing the method | |
| KR100499535B1 (ko) | 고강도 합성수지관 및 그 성형방법 | |
| JPS63132022A (ja) | 自動車ウエザ−ストリツプの製造法及び同装置 | |
| JP3161753B2 (ja) | ガータ部を有するウインドモールの製造方法 | |
| KR101730136B1 (ko) | 웨더스트립 가변압출장치 | |
| JPH0768624A (ja) | 窓ガラス用モールの製造方法 | |
| JP2882987B2 (ja) | 多層フイルムの押出装置 | |
| JPH0941611A (ja) | 建築用滑り止め付手摺の製造方法 | |
| JPH0617056B2 (ja) | エアダクトの製造装置 | |
| JP3355692B2 (ja) | 長尺材の製造方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040120 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040312 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040622 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040714 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080723 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080723 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090723 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090723 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100723 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100723 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110723 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110723 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120723 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |