JPH11156912A - 複層ガラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】断熱性能、結露防止性能等の各種性能が優れた
複層ガラスを簡便に製造する。 【解決手段】複数のガラス板２，３を中空層を形成して
隔置し、樹脂材料４を押出すダイ５と複数のガラス板
２，３周縁部とを相対移動させながら対向するガラス板
２，３間の周縁部にダイ５から樹脂材料４を押出して樹
脂製のスペーサを一体成形する際に、ダイ５の吐出口６
をガラス板２，３間に形成されている中空層に常時対向
した向きにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複層ガラスの製造
方法に関し、詳しくは樹脂材料を複数のガラス板間の周
縁部に押出して樹脂製のスペーサを形成し、複層ガラス
を製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在一般に知られている複層ガラスは、
最低２枚のガラス板を、そのガラス板間の周囲に沿って
設けたスペーサを介して対向させ、ガラス板とスペーサ
とをブチル系シーラントにて密着させてガラス板間の中
空部と外気とを遮断した後、対向しているガラス板の周
縁部内面とスペーサ外面との間の空隙をポリスルフィド
系またはシリコーン系で代表される常温硬化型シーリン
グ材で封着する方法で製造されている。

【０００３】通常、スペーサは内部に中空部を有するア
ルミニウム製の中空体であり、あらかじめガラス板の大
きさに合わせて切断され、その中空部に乾燥材を充填し
た後、各端部をコーナキーにより接続して枠体に組み立
てたもの、または中空部に乾燥材を充填した後、各コー
ナ部で曲げ加工し、端部を接続キーで継ぎ合わせて枠体
に組み立てたものを用いている。

【０００４】このような金属製のスペーサを用いた複層
ガラスの製造工程では、ガラス板の複層化工程とは別
に、スペーサの切断、乾燥材充填、スペーサ組立てとい
った繁雑な工程が多く、多くの人手を要する。また、シ
ーリング材のシーリング工程では、シーリング材が常温
硬化型であるため、ラインおよびシール装置を未硬化の
シーリング材で汚し、製品の歩留まりを低下させてい
る。さらには、シーリング材が硬化するまで出荷でき
ず、広大な養生場所を要する。また、スペーサにアルミ
ニウムを用いる場合が多いが、アルミニウム製スペーサ
とガラス板とが接している部分が熱伝導点となり、複層
ガラスの断熱性を低下させる問題もある。

【０００５】そこで金属製のスペーサのかわりに樹脂製
のスペーサを用いた複層ガラスが提案されている。たと
えば特開昭６１−６４４１５には、ブチルゴムをベース
とする材料をガラス板上に均一に成形する方法が開示さ
れている。この方法によれば、樹脂材料をガラス板の片
面に供給してスペーサを形成した後に、もう１枚のガラ
ス板を積層して複層化しているため、上記の金属製スペ
ーサのようなコーナでの繁雑な作業を低減できる。ま
た、複層化した後に、対向しているガラス板の内面とス
ペーサ外面との間の空隙を、上記の常温硬化型シーリン
グ材で封着しているため、複層ガラスの断熱性低下を抑
制できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記特開昭６１−６４
４１５の方法によれば、従来の複層ガラスの製造工程の
うち、一連のスペーサ組立て工程を省略できる。しか
し、ガラス板の複層化工程、プレス工程およびシーリン
グ材のシーリング工程は依然必要である。

【０００７】そこで、特開平７−１７７４８には、上下
に所定間隔をあけて水平に搬送される２枚のガラス板間
に乾燥材を練り込んだ硬質樹脂材料を直接押出し成形す
る方法が開示されている。この方法によれば、上記の複
層化工程やシーリング材のシーリング工程を省略できる
ため、製造工程を簡略化できる。

【０００８】この方法では、ガラス板を一組の辺方向に
搬送しながら樹脂材料を押出し成形して一体化（一体成
形）した後に、ガラス板を９０度回転させてもう一組の
辺に樹脂材料を一体化させる。そのため、スペーサの継
目が各コーナ部の４箇所になる。

【０００９】複層ガラスは、２枚のガラス板間の中空層
を外部から密封することによって、その断熱効果や結露
防止効果を発揮する。そのため、この密封の精度は複層
ガラスの性能を大きく左右する。したがって、特開平７
−１７７４８の方法のように継目が多数生じるもので
は、複層ガラスの性能低下のおそれがある。

【００１０】また、２枚のガラス板をその間に中空層が
形成されるように隔置して、樹脂材料を押出すダイと２
枚のガラス板の周縁部とを相対移動させながら、対向す
るガラス板間の周縁部にダイから樹脂材料を押出して樹
脂製のスペーサを一体成形する方法が提案されている。

【００１１】この方法は、２枚のガラス板の移動がそれ
ぞれ同じ方向に同じ速度で同時になるように２枚のガラ
ス板を鉛直方向に保持し、ガラス板およびダイのそれぞ
れの移動方向が互いに直交するようにガラス板およびダ
イの移動をそれぞれ一方向への移動として、一方を移動
させているときにもう一方を停止させるようにダイとガ
ラス板とを相対移動させ、ガラス板の１辺毎に両者の移
動を交替させながら対向するガラス板間の周縁部に樹脂
材料を押出す複層ガラスの製造方法である。

【００１２】この方法によれば、上記列記した従来の複
層ガラスおよびその製造方法の問題点を解決できるが、
この方法においては、図１８に示すように、樹脂製スペ
ーサを一体成形するためのダイ１を２枚のガラス板２，
３間に挿入し、ダイ１から所定の形状の樹脂材料４を押
出して、対向するガラス板２，３の内面と密着させるこ
とで一体化する。

【００１３】この方法においては、樹脂材料４の押出し
形状を保ちつつガラス板２，３との密着性を確保するに
は、ダイ１のガラス板２，３間に対応する寸法はガラス
板２，３間の寸法に極力近い必要があるが、反面、ガラ
ス板２，３には厚みにばらつきがあること、ガラス板
２，３間の寸法にダイ１の寸法を近似させすぎると、ガ
ラス板２，３の保持精度によってはダイ１とガラス板
２，３とが接触し、ガラス割れの原因になるという製造
上の問題がある。

【００１４】本発明は、上述した複層ガラスの製造方法
における従来の問題を解決し、断熱性能、結露防止性能
等の各種性能が優れた複層ガラスを、安価にかつ簡便に
製造しうる複層ガラスの製造方法を提供することを目的
とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の複層ガラスの製造方法は、複数のガラス板をそ
の間に中空層が形成されるように隔置し、樹脂材料を押
出す所定の吐出口形状を有するダイと前記隔置された複
数のガラス板周縁部とをダイがガラス板の周縁部に沿う
ように相対移動させながら、ダイから樹脂材料を押出し
て対向するガラス板間の周縁部に樹脂製のスペーサを成
形する複層ガラスの製造方法において、前記ダイの吐出
口をガラス板間に形成されている中空層に対向させなが
ら、ダイをガラス板の端面に対向配置してダイとガラス
板周縁部とを相対移動させることを特徴としている。こ
れにより、ダイをガラス板間に挿入する方式に比して、
製作精度および相対移動時の位置精度の必要性を軽減で
きる。また、ダイをガラス板に接触させないことで、歩
留りの向上、作業性の向上を図れる。

【００１６】さらに本発明は、ガラス板と相対移動する
ダイの移動方向と直角な線に対して、ダイの内部からダ
イの移動方向後方に向けて、２０度〜７０度の角度で傾
斜した樹脂流路を有するダイを用いることによって、ガ
ラス板間への樹脂材料の押出し作業が円滑になる。

【００１７】さらに本発明は、ダイの吐出口側表面をガ
ラス板の端面から所定間隔離間して、ダイの吐出口側表
面がガラス板の端面に接触しないようにダイとガラス板
周縁部とを相対移動させることによって、ガラス板の割
れが確実に防止されて歩留りが向上する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
を参照しつつ説明する。

【００１９】図１は本発明の実施の形態の一例の斜視
図、図２は本発明に使用するダイの実施の形態の一例の
平面図、図５は本発明の方法に使用する装置の一例の側
面図、図６は図５をＶＩ方向から見た正面図であって、
図１、図２に示すように本発明に使用するダイ５には、
中央部の幅が狭く左右両端に向けて幅が広がる蝶形断面
の吐出口６が設けてある。ダイ５は取付腕７の先端に固
着されており、取付腕７の内部に設けてある後述する樹
脂流路１６（図３）が吐出口６に連通している。

【００２０】一方、ガラス板２，３は図５、図６に示す
ように、その対向する面とは反対側の面を吸着パッド８
によって吸着支持され、ガラス板２，３の間に間隔ｗが
保たれるようにしてガラス保持台９に鉛直方向に保持さ
れている。ガラス板２，３の厚みが変わったり、ガラス
板２，３の間の間隔ｗが変わったときには、別のガラス
保持台９を用意する。ガラス保持台９の下部には車輪１
０が設けてあって、駆動モータ等の図示しない駆動機構
により車輪１０が回転し、ガラス保持台９はガラス板
２，３を鉛直に保持したまま水平方向に移動するように
なっている。

【００２１】図１、図２で説明した取付腕７は、図５に
示すようにスイベルジョイント１１を備えた樹脂供給管
１２を介して押出機１３に接続されている。そして取付
腕７は鉛直に設けてあるリニヤレール１４に沿って、駆
動モータ等により鉛直に上下に移動できるようになって
いる。さらに取付腕７は、図示しない回転モータ等によ
り、取付腕７の軸線を中心として９０度ずつ回転できる
ようになっている。

【００２２】図３は本発明に使用するダイ５の実施の形
態の一例の側面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ断面図であ
って、図３のように相対移動するガラス板２，３の端面
とダイ５の表面との間には、０．１〜０．５ｍｍ程度の
離間距離ｅが保たれ、ガラス板２，３の端面にダイ５の
表面が接触しないようになっている。

【００２３】そしてダイ５には、ガラス板面方向であっ
てガラス板２，３に対して相対移動するダイ５の移動方
向と直角な線Ｓに対して、ダイ５の内部からダイ５の移
動方向後方に向けて、１度〜９０度、好ましくは２０度
〜７０度の角度で傾斜して吐出口６に連通する樹脂流路
１６が設けられている。

【００２４】また図４に示すように、ガラス板２，３の
間の間隔ｗの寸法に対し、ダイ５の吐出口６に達する樹
脂流路１６の幅ｄの寸法が若干小さくなるようにしてい
る。たとえばガラス板２，３の間の間隔ｗが１２．０ｍ
ｍの場合、この間隔ｗに対応する方向の樹脂流路１６の
幅ｄは、１０．５〜１１．０ｍｍ程度の寸法にする。こ
れは、樹脂流路１６中を通過した樹脂材料４が吐出口６
から吐出されると、樹脂材料４に加わる圧力が解放さ
れ、樹脂材料４の寸法が増大するからである。

【００２５】さらに、ガラス板２，３に対して相対移動
するダイ５の移動方向後側には、図３に示すようにガラ
ス板２，３の端面を押すようにしたバネ等の弾性機能を
有する樹脂押え具１５を設けている。

【００２６】これによって、図５の押出機１３から押出
されてきた樹脂を、図３、図４、図６に示すように、ダ
イ５から２枚のガラス板２，３の対向する面間の周縁部
に吐出するようになっている。なおダイ５には、図１に
示す樹脂を吐出する吐出口６とは別に、図示しない気体
吹込口を設け、樹脂を吐出する際に気体吹込口から２枚
のガラス板２，３の対向する面間に、乾燥空気等の気体
や断熱ガスを乾燥状態で吹き込むこともできる。

【００２７】つぎに、上述したダイ５を使用して複層ガ
ラスを製造する工程を説明する。図５、図６のようにガ
ラス板２，３やダイ５を配置すると、工程の増加により
複層ガラスの量産には充分でない点がある。たとえばガ
ラス板２，３の下辺でダイ５とガラス保持台９とが干渉
しあわないように調整または駆動させる必要がある。ま
た、ガラス保持台９へガラス２，３を備えつける工程を
短時間で行いにくい。

【００２８】そこで、図７〜図１４に示すような方法に
よって、複層ガラスを製造することが好ましい。図７に
おいて、ガラス板２を、鉛直方向に立ち上がっているテ
ーブル１７に鉛直に立てかけるようにして水平のコンベ
ヤ１８上に載置する。ついでコンベヤ１８を駆動してガ
ラス板２をコンベヤ１８によって水平に図７の右方へ移
動し、ガラス板２の移動経路上に抜き差し可能に設けた
ストッパ１９により所定位置に位置決めする。

【００２９】ストッパ１９は、たとえばテーブル１７に
穿設してある孔に挿入したピンを使用したり、あるいは
ガラス板を検知するセンサを使用して、ガラス板２が所
定位置に到達したときにコンベヤ１８の動きを停止させ
るようにしてもよい。

【００３０】つぎに、図８に示すように水平のリニヤレ
ール２０上を移動する鉛直の保持フレーム２１をガラス
板２の停止位置まで移動させ、図示しないシリンダ等を
介して保持フレーム２１に設けられている吸着パッドを
ガラス板２の面に向けて前進させてガラス板２を吸着保
持しながら、図の手前に所定距離だけ後退させる。この
とき、保持フレーム２１に設けてあるバー２２にストッ
パ１９を連結させて引き出しておくと、その後の工程に
おいてストッパ１９をテーブル１７の孔から外す作業が
楽になる。

【００３１】同様にして、他方のガラス板３をテーブル
１７に鉛直に立てかけるようにして水平のコンベヤ１８
上に載置し、ストッパ１９まで移動させてガラス板２と
同じ位置に位置決めする。これによって２枚のガラス板
２，３は吸着パッドの後退分の間隔をおいた状態でコン
ベヤ１８上に載置され、かつ、ガラス板２は保持フレー
ム２１で、ガラス板３はテーブル１７でそれぞれ鉛直に
保持される。

【００３２】コンベヤ１８の移動方向におけるテーブル
１７の隣には、ダイ５を間に挟んで他のテーブル２３
が、テーブル１７と同一の鉛直面に並ぶように設けられ
ており、またコンベヤ１８の移動方向の隣には他のコン
ベヤ２４が、コンベヤ１８の延長面上に並ぶように設け
られている。

【００３３】そして上述のようにコンベヤ１８上に２枚
のガラス板２，３を間隔をあけた中空層をおいて鉛直に
保持した後、コンベヤ１８，２４を動かす速度と保持フ
レーム２１がリニヤレール２０上を移動する速度とを同
じに保ちながら２枚のガラス板２，３をテーブル２３、
コンベヤ２４の方に移動させ、図９に示すようにガラス
板２，３の移動方向後方の垂直縁がダイ５の下をわずか
に通り過ぎたときにコンベヤ１８，２４、保持フレーム
２１の移動を停止し、ガラス板２，３を止める。

【００３４】ダイ５はテーブル１７，２３の間の間隙を
上下方向に移動可能であり、テーブル１７，２３の間の
間隙の上方に待機している。この状態のダイ５を図１５
の部分的な拡大図に示すように吐出口６をガラス板２，
３の移動方向後方の垂直縁に向け、かつ吐出口６がガラ
ス板２，３の間の中空層に離間距離ｅ（図３）を有して
対向し、吐出口６がガラス板２，３間に配されないよう
にして、吐出口６から樹脂材料４を吐出させながら図１
０に示すようにダイ５を下降させる。このとき、ダイ５
の下方への移動速度と樹脂材料の吐出量とを制御、同調
させることで、ガラス板２，３の図１０における左側の
垂直縁の間に均一に樹脂材料４を押出すことができる。

【００３５】部分的な拡大図である図１６に示すよう
に、ダイ５がガラス板２，３の下端に到達すると同時に
ダイ５の下降を停止し、ダイ５を反時計方向に９０度回
転させる。このとき吐出口６から吐出される樹脂材料４
の量を制御することによって樹脂材料４の過剰供給を防
止し、ガラス板２，３のコーナ部の中空層に均一に樹脂
材料４を押出すようにする。

【００３６】ダイ５を反時計方向に９０度回転させ終わ
った後、図１１に矢印で示すようにコンベヤ１８，２
４、保持フレーム２１を直前の動きとは反対にテーブル
１７の方へ移動してガラス板２，３を左方へ動かし、同
時に図１７の部分的な拡大図に示すようにダイ５の吐出
口６から樹脂材料４を吐出する。このときも、ガラス板
２，３の移動と樹脂材料４の吐出量とを制御、同調させ
る。

【００３７】これによって図１１、図１６、図１７に示
すように、ガラス板２，３の図における左側の垂直縁お
よびガラス板２，３の下縁の間に均一に樹脂材料４を押
出すことができる。

【００３８】ガラス板２，３を左方へ動かして、ガラス
板２，３の下縁の右端がダイ５の位置に到達すると、コ
ンベヤ１８，２４、保持フレーム２１の移動を停止し、
ダイ５の吐出口６から吐出される樹脂材料４の量を制御
して樹脂材料４の過剰供給を防止しながら、ダイ５を反
時計方向に９０度回転させる。

【００３９】ダイ５を反時計方向に９０度回転させ終わ
った後、図１２に示すようにダイ５をガラス板２，３の
右側の垂直縁に沿って上昇させながらダイ５の吐出口６
から樹脂材料４を吐出する。このとき、バー２２を伸ば
してダイ５の上昇前に退避させることによって、ダイ５
の上昇が干渉されなくなり、ガラス板２，３の右側の垂
直縁の間に均一に樹脂材料４を押出すことができる。

【００４０】ダイ５がガラス板２，３の右側の垂直縁の
上端に到達するとダイ５の上昇を停止し、ダイ５の吐出
口６から吐出される樹脂材料４の量を制御して樹脂材料
４の過剰供給を防止しながら、ダイ５を反時計方向に９
０度回転させる。

【００４１】ダイ５を反時計方向に９０度回転させ終わ
った後、コンベヤ１８，２４、保持フレーム２１を同じ
速度で図１３に矢印で示すように右方へ移動させ、ガラ
ス板２，３を右方へ動かすと同時に、ダイ５の吐出口６
から樹脂材料４をガラス板２，３の移動速度に制御、同
調させた量で吐出する。

【００４２】ガラス板２，３の上縁の左端がダイ５の位
置に到達すると、コンベヤ１８，２４、保持フレーム２
１の移動を停止し、ダイ５の吐出口６からの樹脂材料４
の吐出も停止すると、ガラス板２，３の中空層の全周縁
には樹脂材料４が一体に均一に充填され、この樹脂材料
４が固化することによって対向するガラス板２，３間の
周縁部に樹脂製のスペーサ２５が形成されて複層ガラス
が完成する。

【００４３】つぎに、図１４に示すようにダイ５を反時
計方向に９０度回転させるとともに最初の待機位置に戻
し、保持フレーム２１に設けられている吸着パッドの吸
着を解除して保持フレーム２１はテーブル１７の方へ戻
し、完成した複層ガラスはコンベヤ２４で搬出する。

【００４４】上述したように、樹脂材料４を押出すダイ
５とガラス板２，３周縁部とを相対移動させながら対向
するガラス板２，３間の周縁部にダイ５から樹脂材料４
を押出して樹脂製のスペーサ２５を一体成形して複層ガ
ラスを製造する際に、ダイ５の吐出口６をガラス板２，
３間に形成されている中空層に常時対向する向きにし、
かつダイ５の表面とガラス板２，３の端面とを離間させ
て、ダイ５をガラス板２，３に接触させないで相対移動
させるようにしたことで、ガラス板２，３の割れを防止
して歩留りを向上させ、作業性を向上させることができ
る。

【００４５】また、ダイ５の樹脂流路１６を、ガラス板
面方向であってガラス板２，３に対して相対移動するダ
イ５の移動方向後方に向けて、１度〜９０度、好ましく
は２０度〜７０度の角度でダイ５の内部から傾斜させて
ダイ吐出口６に連通させているので、ダイ５から吐出し
た樹脂材料４は、ガラス板２，３間に形成されている中
空層に円滑に挿入される。

【００４６】上記工程において、ガラス板２，３の位置
ずれが発生しないように、テーブル１７，２３の面に複
数のエアフローを設けることによって、ガラス板３とテ
ーブル１７，２３との間の摩擦を減少させることは好ま
しい。また、ストッパ１９によってガラス板２，３の位
置を規制することも、ガラス板２，３の位置ずれを防止
できるので好ましい。

【００４７】また、上述した実施の形態では、ガラス板
２，３の対向する面と反対側の面を保持しているが、こ
れに限らずガラス板２，３の端面を保持してもよい。す
なわち、ガラス板２，３の端面を保持する場合も、ダイ
５とガラス板２，３との相対移動が妨げられることがな
いからである。この保持位置については、ガラス板２，
３の対向する面と反対側の面と端面との両者を併用する
こともできる。ガラス板２，３間の間隔を適宜選択して
変更が容易である点に鑑みると、対向する面と反対側の
面を吸着保持することが好ましい。

【００４８】さらに、ダイ５に図１に示す樹脂を吐出す
る吐出口６とは別に図示しない気体吹込口を設け、ガラ
ス板２，３の中空層の全周縁に樹脂材料４のスペーサ２
５を一体に充填するとき同時に、中空層に乾燥空気や断
熱ガス等の乾燥気体を吹き込むことは好ましい。乾燥気
体の吹き込み方法としては、たとえば、乾燥気体供給装
置より供給ホース等を通して、ダイ５の先端に設けた気
体吹込口から所定の流量の乾燥気体をガラス板２，３間
に吹き込むことがあげられる。

【００４９】これによって、ガラス板２，３間の空気を
乾燥気体で置換し、複層ガラスに封じ込められた気体中
の湿分を低減でき、結露が防止される。乾燥気体として
乾燥状態の空気よりも熱伝導率の低いガス、いわゆる断
熱ガスを使用することにより複層ガラスの断熱性を高め
ることができる。断熱ガスとしては、アルゴンガス、ク
リプトンガス、六フッ化硫黄ガス等が好適である。ま
た、ガラス板２，３のスペーサ２５が一体的に充填され
る箇所に、あらかじめ接着剤を塗布しておくことで、よ
り高い接着強度が得られる。

【００５０】本発明で用いるガラス板２，３としては、
通常の単板の無機ガラス板はもちろん、合わせガラスや
強化ガラス等、さらにはたとえばポリカーボネートやア
クリル樹脂のような透明有機ガラス板も使用できる。ま
たガラス板の周縁部にいわゆる暗色セラミックカラーと
呼ばれる隠蔽用のコーティングや熱線反射機能等の各種
機能コーティングが施されてもよい。さらに２枚のガラ
ス板間にさらに複数枚のガラス板を間隔を保ちながら配
し、複数のダイ５を用いれば、最後に樹脂材料４が押出
される縁に所定の保持具を設け、その縁へスペーサ２５
を充填するときに保持具を退避させることによって、３
枚以上のガラス板を用いた複層ガラスの製造も可能であ
る。

【００５１】ダイ５とガラス板２，３の相対移動手順
も、図示した実施形態の順序だけでなく、図１１の状態
から作業を始めて、図１２、図１３、図１４、図７、図
８、図９の順序で相対移動させることもできる。さら
に、最初のダイ５の待機位置を下方にし、図１２のよう
に下方から上方に向けてダイ５を移動させ、後に図１０
のように後に上方から下方に向けてダイ５を移動する工
程とすることもできる。これらの場合、ダイ５の待機位
置は、それぞれの工程順に応じて適宜選択する。

【００５２】ガラス板２，３を移動させる移動手段もコ
ンベヤ１８，２４のみでなく、たとえばガラス板２はロ
ボットアームの先端に吸着板を有するロボットで移動さ
せてもよい。この場合、ガラス板３の移動と同じ移動に
なるように、あらかじめロボットに移動軌跡と移動速度
とを教示しておくことによって、２枚のガラス板２，３
の位置がずれないで全周縁に樹脂製のスペーサ２５が一
体に均一に充填された複層ガラスを製造できる。いずれ
にしても、所定の制御手段を用いて、２枚のガラス板
２，３の移動を同じ方向へ同じ速度で、２枚のガラス板
２，３間を所定の間隔に保ったまま移動すればよい。

【００５３】樹脂材料４は、押出し成形可能な材料であ
れば特に制限はないが、熱可塑性樹脂材料は好適であ
る。熱可塑性樹脂材料は、単に熱を加えるだけで容易に
材料を押出し成形可能な流動性が得られ、押出し成形後
の材料の冷却固化時間が短いことから、単に放置、放熱
によって、すぐに樹脂材料が固化するため、複層ガラス
製造工程で養生時間がかからず、養生スペースが不要に
なってハンドリングが容易になり、短期納入にも対応で
きることになる。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、複数のガラス板をその
間に中空層が形成されるように隔置し、樹脂材料を押出
す所定の吐出口形状を有するダイと前記隔置された複数
のガラス板周縁部とをダイがガラス板の周縁部に沿うよ
うに相対移動させながら、ダイから樹脂材料を押出して
対向するガラス板間の周縁部に樹脂製のスペーサを成形
する複層ガラスの製造方法において、前記ダイの吐出口
をガラス板間に形成されている中空層に対向させなが
ら、ダイをガラス板の端面に対向配置してダイとガラス
板周縁部とを相対移動させるので、ダイをガラス間に挿
入する方式に比して製作精度および相対移動時の位置精
度の必要性を軽減でき、ダイをガラス板に接触させない
ことで、歩留りの向上、作業性の向上を図れる効果があ
る。

【００５５】特に、ダイの樹脂流路を、ガラス板面方向
であってガラス板に対して相対移動するダイの移動方向
と直角な線に対して、１度〜９０度、好ましくは２０度
〜７０度の角度でダイの内部から傾斜させてダイ吐出口
に連通させることによって、ダイから吐出した樹脂材料
は、ガラス板間に形成されている中空層に円滑に挿入さ
れる効果がある。

【００５６】さらに本発明は、ダイの吐出口側表面をガ
ラス板の端面から所定間隔離間して、ダイの吐出口側表
面がガラス板の端面に接触しないようにダイとガラス板
周縁部とを相対移動させることによって、ガラス板の割
れが確実に防止されて歩留りが向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複層ガラスの製造方法の一例を示す要
部斜視図。

【図２】本発明に使用するダイの一例を示す平面図。

【図３】本発明におけるダイとガラス板との配置関係の
一例を示す側面図。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面図。

【図５】本発明の複層ガラスの製造方法に使用する装置
の一例を示す側面図。

【図６】図５をＶＩ方向から見た正面図。

【図７】本発明における工程の一例を示す正面図。

【図８】本発明における工程の一例を示す正面図。

【図９】本発明における工程の一例を示す正面図。

【図１０】本発明における工程の一例を示す正面図。

【図１１】本発明における工程の一例を示す正面図。

【図１２】本発明における工程の一例を示す正面図。

【図１３】本発明における工程の一例を示す正面図。

【図１４】本発明における工程の一例を示す正面図。

【図１５】本発明における工程の一例を示す部分拡大正
面図。

【図１６】本発明における工程の一例を示す部分拡大正
面図。

【図１７】本発明における工程の一例を示す部分拡大正
面図。

【図１８】従来のダイの使用状態を示す斜視図。

【符号の説明】

２：ガラス板 ３：ガラス板 ５：ダイ ６：吐出口 １６：樹脂流路 ２５：スペーサ Ｓ：線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のガラス板をその間に中空層が形成さ
   れるように隔置し、樹脂材料を押出す所定の吐出口形状
   を有するダイと前記隔置された複数のガラス板周縁部と
   をダイがガラス板の周縁部に沿うように相対移動させな
   がら、ダイから樹脂材料を押出して対向するガラス板間
   の周縁部に樹脂製のスペーサを成形する複層ガラスの製
   造方法において、前記ダイの吐出口をガラス板間に形成
   されている中空層に対向させながら、ダイをガラス板の
   端面に対向配置してダイとガラス板周縁部とを相対移動
   させることを特徴とする複層ガラスの製造方法。
2. 【請求項２】ガラス板面方向であってガラス板に対して
   相対移動するダイの移動方向と直角な線に対して、ダイ
   の内部からダイの移動方向後方に向けて、２０度〜７０
   度の角度で傾斜した樹脂流路を有するダイを用いること
   を特徴とする請求項１に記載の複層ガラスの製造方法。
3. 【請求項３】ダイの吐出口側表面をガラス板の端面から
   所定間隔離間して、ダイの吐出口側表面がガラス板の端
   面に接触しないようにダイとガラス板周縁部とを相対移
   動させることを特徴とする請求項１または２に記載の複
   層ガラスの製造方法。