KR20060021304A - 밀봉, 배플링 또는 강화를 위한 활성화가능한 물질 및 이의형성 방법 - Google Patents

밀봉, 배플링 또는 강화를 위한 활성화가능한 물질 및 이의형성 방법 Download PDF

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미카엘 제이 크자플리키
크리스토퍼 헤이블
데이비드 칼슨
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엘앤엘 프로덕츠 인코포레이티드
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Abstract

활성화가능한 물질 및 이를 도입한 물품이 개시된다. 활성화가능한 물질은 에폭시 수지; 열가소성 폴리에테르; 취입제; 경화제; 및 충전제 중 3 종 이상을 포함한다. 활성화가능한 물질은 바람직하게는 자동차 (26) 와 같은 제조 물품의 밀봉, 배플링 또는 강화에 사용된다.

Description

밀봉, 배플링 또는 강화를 위한 활성화가능한 물질 및 이의 형성 방법 {ACTIVATABLE MATERIAL FOR SEALING, BAFFLING OR REINFORCING AND METHOD OF FORMING SAME}
우선권 청구
본 출원은 본원에 전적으로 참조 목적으로 도입된, 2003. 5. 7. 출원된 미국 출원 10/430,993 의 출원일을 우선일로 청구한다.
본 발명의 기술분야
본 발명은 일반적으로 활성화가능한 물질, 활성화가능한 물질의 형성 방법, 및 활성화가능한 물질을 자동차와 같은 제조 물품의 성분 밀봉, 배플링 또는 강화를 위하여 사용하는 방법에 관한 것이다.
수년간 산업, 특히 운송 산업은 자동차와 같은 제조 물품의 밀봉, 배플링, 소음 약화 및 강화에 관심을 가져왔다. 이에 따라, 산업에서 상기 밀봉, 배플링 및 강화를 제공하기 위해 매우 다양한 물질이 개발되어 왔다. 따라서 본 발명은 밀봉, 배플링 또는 강화를 위한 개선된 물질, 개선된 물질의 형성 방법, 및 강화, 밀봉 또는 배플링을 위한 개선된 물질의 사용 방법을 제공하려는 것이다.
발명의 개요
따라서, 본 발명은 활성화가능한 물질 및 상기 활성화가능한 물질로 자동차와 같은 제조 물품의 일부를 밀봉, 배플링 또는 강화하는 방법을 제공한다. 활성화가능한 물질은 전형적으로 에폭시 수지, 열가소성 폴리에테르 및 경화제를 포함한다. 활성화가능한 물질은 캐리어 부재의 표면, 제조 물품의 성분 표면 또는 다른 기재에 적용될 수 있다. 활성화가능한 물질이 자동차의 임의 위치에 적용될 수 있는 것이 포함되지만, 하나의 바람직한 구현예에 따르면 활성화가능한 물질은 자동차 공동 (cavity) 내에 삽입된다. 반드시 요구되는 것은 아니지만, 이러한 구현예에서는 활성화가능한 물질이 공동 내에 삽입되기 전에 캐리어 부재에 적용될 수 있다. 적용 후, 활성화가능한 물질은 바람직하게는 활성화되어, 이것이 적용된 임의의 기재 표면에 결합한다.
매우 바람직한 하나의 구현예에 따르면, 활성화가능한 물질은 분말로 형성되고 접착제 물질에 적용되어, 점착성 표면 및 비점착성 표면을 갖는 합성 물질을 형성한다. 이후, 점착성 표면을 제조 물품의 성분과 접촉시키기 위해 비점착성 표면이 접촉될 수 있다.
도면의 간단한 설명
도 1 은 본 발명의 측면에 따라 형성된 강화 부재의 투시도이다.
도 2 는 본 발명의 측면에 따른 자동차의 투시도이다.
도 3 은 본 발명의 측면에 따라 강화된 패널의 투시도이다.
도 4 는 본 발명의 측면에 따라 형성된 강화 패널의 투시도이다.
도 5 ~ 7 은 본 발명의 측면에 따라 함께 부착된 부재를 나타낸다.
도 8 은 본 발명의 측면에 따라 형성된 합성 물질의 구획도이다.
도 9 는 본 발명의 측면에 따라 형성된 합성 물질의 모식도이다.
상세한 설명
본 발명은 개선된 활성화가능한 물질 및 이를 도입한 물품으로 설명된다. 활성화가능한 물질은 바람직하게는 제조 물품 (예컨대 자동차) 구조의 공동 내 또는 표면 상에, 또는 하나 이상의 구조적 부재 (예컨대 차체 패널 또는 구조적 부재) 에, 구조적 강화, 접착, 밀봉, 소음 완화 특성 또는 이들의 조합의 제공을 보조한다. 본원에서 사용되는 활성화가능한 물질이라는 어구는 주위 조건 또는 다른 조건에 의해 활성화되어 상태가 변화할 수 있는 임의 물질이 포함된다. 예를 들어, 상기 물질은 열, 압력, 화학적 노출, 이들의 조합 등과 같은 조건에 노출 시, 팽창, 유동, 용융, 경화, 이들의 조합 등이 일어날 수 있다.
활성화가능한 물질은 전형적으로 에폭시 수지 및 열가소성 폴리에테르와, 임의로 취입제, 경화제 또는 충전제 중 하나 또는 이들의 조합을 포함한다. 활성화가능한 물질은 바람직하게는 하기 중 3 종 이상을 포함한다:
(a) 약 80 중량부 이하의 에폭시 수지;
(b) 약 70 중량부 이하의 열가소성 폴리에테르;
(c) 약 5 중량부 이하의 취입제;
(d) 약 7 중량부 이하의 경화제; 및
(e) 충전제.
상기 농도는 활성화가능한 물질의 목적하는 적용에 따라 더 높거나 더 낮을 수 있다. 본 발명의 바람직한 측면에 있어서, 에폭시 수지 대 열가소성 폴리에테르의 중량비는 약 1:10 내지 약 10:1, 보다 바람직하게는 약 1:5 내지 약 5:1 및 더욱 바람직하게는 약 1:3 내지 약 3:1 이다.
본 발명의 활성화가능한 물질은 물품의 일부 또는 부재에 구조적 통합성을 추가하거나, 물품에 소음 완화를 제공하거나, 또는 물품을 밀봉하기 위해 다양한 제조 물품에 적용될 수 있다. 상기 제조 물품의 예에는 제한없이, 가정용 또는 산업용 장비, 가구, 저장 용기, 건물, 구조물 등이 포함된다. 바람직한 구현예에 있어서, 활성화가능한 물질은 자동차의 차체 또는 프레임 부재 (예컨대 자동차 프레임 레일) 과 같은 자동차의 일부에 적용된다. 본 발명의 하나의 방법은 활성화가능한 물질을 상기 구조 중 하나의 표면에 팽창되지 않거나 부분 팽창된 상태로 적용하고, 상기 물질을 팽창되지 않은 상태에서의 부피보다 큰 부피 (예컨대 50% 이상, 100% 이상, 500% 이상, 1000% 이상, 2000% 이상, 또는 5000% 이상) 로 팽창시키기 위해 활성화시키는 것을 포함한다.
달리 언급되지 않는 한, 본원에서의 백분율은 중량 백분율을 말한다.
에폭시 수지
에폭시 수지는 본원에서 하나 이상의 에폭시 관능기를 포함하는 임의의 종래 이량체성, 올리고머성 또는 중합체성 에폭시 물질을 의미하기 위해 사용된다. 중합체계 물질은 개환 반응에 의해 중합가능한 하나 이상의 옥시란 고리를 갖는 에폭시-함유 물질일 수 있다. 바람직한 구현예에 있어서, 활성화가능한 물질은 약 80% 이하 또는 초과의 에폭시 수지를 포함한다. 보다 바람직하게는, 팽창가능제는 약 10중량% 내지 70중량% 의 에폭시 수지, 더욱 바람직하게는 약 40중량% 내지 60중량% 의 에폭시 수지를 포함한다. 물론, 에폭시 수지의 양은 활성화가능한 물질의 목적하는 적용에 따라 더 커지거나 더 적어질 수 있다. 예로서, 열가소성 폴리에테르, 충전제, 대체 중합체, 이들의 조합 등과 같은 다른 성분이 더 큰 중량 백분율 (예컨대 약 30% 내지 약 80%) 로 사용되는 경우, 에폭시 수지의 중량 백분율이 더 적어질 수 있는 것이 (예컨대 약 5% 내지 약 30%) 포함된다.
에폭시는 지방족, 지환족, 방향족 등일 수 있다. 에폭시는 고체 (예컨대 펠렛, 덩어리, 조각 등) 또는 액체 (예컨대 에폭시 수지) 로 공급될 수 있다. 에폭시는 알파-올레핀을 보유할 수 있는 에틸렌 공중합체 또는 삼원중합체를 포함할 수 있다. 공중합체 또는 삼원중합체로서, 중합체는 2 개 또는 3 개의 상이한 단량체, 즉 유사한 분자와 연결할 수 있는 높은 화학 반응성을 갖는 소분자로 이루어진다. 바람직하게는, 에폭시 수지는 활성화가능한 물질에 첨가되어, 물질의 접착 및 유동 특성을 증가시킨다. 에폭시 수지의 한 예는 노볼락 유형 또는 기타 유형 수지일 수 있는 페놀계 수지일 수 있다. 다른 바람직한 에폭시 함유 물질은 부타디엔 또는 또다른 중합체성 첨가제로 개질될 수 있는 비스페놀-A 에폭시 수지 또는 비스페놀-A 에피클로로히드린 에테르 중합체를 포함할 수 있다. 또한, 여러 상이한 에폭시 수지의 다양한 혼합물도 사용될 수 있다.
열가소성 폴리에테르
활성화가능한 물질은 전형적으로 하나 이상의 열가소성 폴리에테르를 포함한다. 포함되는 경우, 하나 이상의 열가소성 폴리에테르는 바람직하게는 활성화가능한 물질의 약 1중량% 내지 약 90중량%, 보다 바람직하게는 활성화가능한 물질의 약 3중량% 내지 약 60중량%, 더욱 바람직하게는 활성화가능한 물질의 약 5중량% 내지 약 25중량% 를 구성한다. 그러나 다른 물질과 마찬가지로, 활성화가능한 물질의 목적하는 용도에 따라 더 많거나 더 적은 열가소성 폴리에테르가 사용될 수 있다.
열가소성 폴리에테르는 전형적으로 측쇄형 (pendant) 히드록실부를 포함한다. 열가소성 폴리에테르는 또한 이들의 골격 내에 방향족 에테르/아민 반복 단위를 포함할 수 있다. 본 발명의 열가소성 폴리에테르는 약 190℃ 온도에서 2.16 Kg 중량 샘플에 대해 바람직하게는 약 5 내지 약 100, 보다 바람직하게는 약 25 내지 약 75, 더욱 바람직하게는 약 40 내지 약 60 (g/10 분) 의 용융 지수를 갖는다. 물론, 열가소성 폴리에테르는 이들의 목적하는 적용에 따라, 더 높거나 더 낮은 용융 지수를 가질 수 있다. 바람직한 열가소성 폴리에테르는 제한없이, 폴리에테르아민, 폴리(아미노 에테르), 모노에탄올아민 및 디글리시딜 에테르의 공중합체, 이들의 조합 등을 포함한다.
바람직하게는, 열가소성 폴리에테르는 평균 관능성 2 이하의 아민 (예컨대 2 관능성 아민) 과 글리시딜 에테르 (예컨대 디글리시딜 에테르) 의 반응에 의해 형성된다. 본원에서 사용되는 2 관능성 아민이라는 용어는 평균 2 개의 반응기 (예컨대 반응성 수소) 를 갖는 아민을 말한다.
하나의 구현예에 따르면, 열가소성 폴리에테르는 1 차 아민, 비스(2 차) 디아민, 시클릭 디아민, 이들의 조합 등 (예컨대 모노에탄올아민) 과 디글리시딜 에테르의 반응에 의해 형성되거나, 아민과 에폭시-관능화 폴리(알킬렌 옥시드) 의 반응으로 폴리(아미노 에테르) 를 형성함으로써 형성된다. 또다른 구현예에 따르면, 열가소성 폴리에테르는 아민부가 에폭시부와 반응하여 아민 가교, 에테르 가교 및 돌출 히드록실부를 갖는 중합체 골격을 형성시키기 충분한 조건 하에, 2 관능성 아민과 디글리시딜 에테르 또는 디에폭시-관능화 폴리(알킬렌 옥시드) 의 반응에 의해 제조된다. 임의로, 중합체는 일차 또는 이차 아민일 수도 있고 아닐 수도 있는 1 관능성 친핵제로 처리될 수 있다.
또한, 열가소성 폴리에테르를 형성하기 위해 아민 (예컨대 시클릭 아민) 과 하나의 반응기 (예컨대 하나의 반응성 수소) 가 사용될 수 있는 것이 포함된다. 유리하게는, 상기 아민은 형성되는 열가소성 에테르의 분자량 제어를 보조할 수 있다.
바람직한 열가소성 폴리에테르 및 이들의 형성 방법의 예는 본원에 전적으로 참조 목적으로 도입된 미국 특허 5,275,853; 5,464,924 및 5,962,093 에 개시되어 있다. 특히 바람직한 열가소성 폴리에테르는 상표명 BLOX
Figure 112005063917218-PCT00001
로 시판되며, Dow Chemical Corporation (Midland, MI) 에서 구매할 수 있다. 유리하게는, 열가소성 폴리에테르는 본원에 더 기재되는 바와 같은 광범위한 적용을 위해 바람직한 물리적 및 화학적 특성과 같은 다양한 바람직한 특징을 활성화가능한 물질에 제공할 수 있다.
취입제
필요하다면 활성화가능한 물질 내에 개방 및/또는 폐쇄 세포상 구조를 형성하는 불활성 가스를 생성하기 위해, 하나 이상의 취입제를 활성화가능한 물질에 첨가할 수 있다. 이러한 방식으로, 상기 물질로 제작된 물품의 밀도를 낮출 수 있다. 또한, 물질 팽창은 밀봉력, 소음 완화 또는 둘 다의 개선을 돕는다.
취입제는 아미드, 아민 등과 같은 하나 이상의 질소 함유기를 포함할 수 있다. 적합한 취입제의 예에는 아조디카본아미드, 디니트로소펜타메틸렌테트라민, 아조디카본아미드, 디니트로소펜타메틸렌테트라민, 4,4i-옥시-비스-(벤젠설포닐히드라지드), 트리히드라지노트리아진 및 N,Ni-디메틸-N,Ni-디니트로소테레프탈아미드가 포함된다.
취입제를 위한 촉진제가 또한 활성화가능한 물질에 제공될 수 있다. 다양한 촉진제가 사용되어, 취입제가 불활성 가스를 형성하는 속도를 증가시킬 수 있다. 하나의 바람직한 취입제 촉진제는 금속염 또는 옥시드, 예컨대 아연 옥시드와 같은 금속 옥시드이다. 다른 바람직한 촉진제는 개질 및 비개질 티아졸 또는 이미다졸을 포함한다.
취입제 및 취입제 촉진제의 양은 목적하는 세포상 구조의 유형, 활성화가능한 물질의 목적하는 팽창량, 목적하는 팽창 속도 등에 따라 활성화가능한 물질 내에서 크게 변할 수 있다. 활성화가능한 물질 내 취입제 및 취입제 촉진제의 양 범위의 예는 약 0 중량% 내지 약 5 중량% 범위이며, 바람직하게는 활성화가능한 물질에서 중량 백분율의 일부이다.
하나의 구현예에 있어서, 본 발명은 취입제의 생략도 포함한다. 그러나 바람직하게는, 본 발명의 물질, 취입제 또는 둘 다는 열로 활성화된다. 대안적으로, 수분, 방사선 또는 기타 다른 수단에 의한 활성화를 구현하기 위해 다른 제제를 사용할 수 있다.
경화제
하나 이상의 경화제 및/또는 경화제 촉진제가 활성화가능한 물질에 첨가될 수 있다. 경화제 및 경화제 촉진제의 양은, 취입제와 마찬가지로 목적하는 세포상 구조의 유형, 활성화가능한 물질의 목적하는 팽창량, 목적하는 팽창 속도, 활성화가능한 물질의 목적하는 구조 특성 등에 따라 활성화가능한 물질 내에서 크게 변할 수 있다. 활성화가능한 물질 내에 존재하는 경화제 및 경화제 촉진제의 범위의 예는 약 0 중량% 내지 약 7 중량% 범위이다.
바람직하게는, 경화제는 중합체, 에폭시 수지 또는 둘 다의 가교에 의해 활성화가능한 물질의 경화를 보조한다. 또한 경화제가 활성화가능한 물질의 열경화를 보조하는 것이 바람직하다. 유용한 경화제 클래스는 지방족 또는 방향족 아민 또는 이들의 각각의 부가물, 아미도아민, 폴리아미드, 지환족 아민, 무수물, 폴리카복실 폴리에스테르, 이소시아네이트, 페놀계 수지 (예컨대 페놀 또는 크레솔 노볼락 수지, 공중합체, 예컨대 페놀 테르펜, 폴리비닐 페놀의 공중합체, 또는 비스페놀-A 포름알데히드 공중합체, 비스히드록시페닐 알칸 등), 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는 물질이다. 특히 바람직한 경화제는 개질 및 비개질 폴리아민 또는 폴리아미드, 예컨대 트리에틸렌테트라민, 디에틸렌트리아민 테트라에틸렌펜타민, 시아노구아니딘, 디시안디아미드 등을 포함한다. 활성화가능한 물질의 제조를 위해, 경화제용 촉진제 (예컨대 메틸렌 디페닐 비스 요소와 같은 개질 또는 비개질 요소, 이미다졸 또는 이들의 조합) 를 또한 제공할 수 있다.
본 발명의 제형물을 위해 긴 경화 시간도 이용가능하지만, 5 분 미만, 또한 30 초 미만의 경화 시간도 이용가능하다.
충전제
활성화가능한 물질은 또한 제한없이, 입자상 물질 (예컨대 분말), 비드, 마이크로스피어 등을 포함하는 하나 이상의 충전제를 포함할 수 있다. 바람직하게는 충전제는 일반적으로 활성화가능한 물질에 존재하는 다른 성분과 비반응성인 상대적으로 저밀도의 물질을 포함한다. 충전제는 일반적으로 활성화가능한 물질 내에 존재하여 상대적으로 저중량으로 공간을 차지할 수 있지만, 충전제가 활성화가능한 물질에 강도 및 내충격성과 같은 특성을 부여할 수 있는 것도 포함된다.
충전제의 예에는 실리카, 규조토, 유리, 점토 (예컨대 나노점토 포함), 활석, 안료, 착색제, 유리 비드 또는 버블, 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 세라믹 섬유, 나일론 또는 폴리아미드 섬유 (예컨대 Kevlar), 항산화제 등이 포함된다. 상기 충전제, 특히 점토는 물질 유동 도중 활성화가능한 물질 자체의 평탄화를 보조할 수 있다. 충전제로서 사용될 수 있는 점토는 소성될 수 있는 카올리나이트 (kaolinite), 일라이트 (illite), 클로리템 (chloritem), 스멕타이트 (smecitite) 또는 해포석 군으로부터의 점토를 포함할 수 있다. 적합한 충전제의 예에는 제한없이, 활석, 질석, 피로필라이트 (pyrophyllite), 사우코나이트 (sauconite), 사포나이트 (saponite), 논트로나이트 (nontronite), 몬트모릴로나이트 (montmorillonite) 또는 이들의 혼합물이 포함된다. 점토는 또한 소량의 다른 성분, 예컨대 카보네이트, 장석, 운모 및 석영을 포함할 수 있다. 충전제는 또한 암모늄 클로라이드, 예컨대 디메틸 암모늄 클로라이드 및 디메틸 벤질 암모늄 클로라이드를 포함할 수 있다. 티타늄 디옥시드 또한 사용될 수 있다.
하나의 바람직한 구현예에 있어서, 하나 이상의 미네랄 또는 석재 유형 충전제, 예컨대 칼슘 카보네이트, 나트륨 카보네이트 등이 충전제로 사용될 수 있다. 또다른 바람직한 구현예에 있어서, 실리케이트 미네랄, 예컨대 운모가 충전제로 사용될 수 있다.
사용되는 경우, 활성화가능한 물질 내 충전제는 활성화가능한 물질의 10중량% 내지 90중량% 범위일 수 있다. 일부 구현예에 따르면, 활성화가능한 물질은 약 0중량% 내지 약 3중량%, 보다 바람직하게는 1중량% 약간 미만의 점토 또는 유사 충전제를 포함할 수 있다. 분말화 (예컨대 약 0.01 내지 약 50, 보다 바람직하게는 약 1 내지 25 마이크론 평균 입자 지름) 미네랄 유형 충전제는 약 5중량% 내지 70중량%, 보다 바람직하게는 약 10중량% 내지 약 50중량% 를 구성할 수 있다.
다른 성분 및 첨가제
거의 대부분의 모든 추가 화합물, 물질 또는 다른 것들은 이들이 활성화가능한 물질에 대해 적합하고 활성화가능한 물질의 선택된 적용에 대해 적합하다면, 활성화가능한 물질에 첨가될 수 있는 것이 포함된다.
추가 중합체는 활성화가능한 물질 중에, 활성화가능한 물질의 약 0.01중량% 내지 약 80중량%, 보다 바람직하게는 약 1중량% 내지 약 40중량%, 더욱 바람직하게는 약 3중량% 내지 약 20중량% 의 양으로 포함될 수 있다. 가능한 중합체에는 제한없이, 엘라스토머 함유 부가물, 할로겐화 중합체, 폴리카보네이트, 폴리케톤, 우레탄, 폴리에스테르, 실란, 설폰, 알릴, 올레핀, 스티렌, 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 에폭시, 실리콘, 페놀릭, 고무, 폴리페닐렌 옥시드, 테레프탈레이트, 아세테이트 (예컨대 EVA), 아크릴레이트, 메타크릴레이트 (예컨대 에틸렌 메틸 아크릴레이트 또는 에틸렌 에틸 아크릴레이트 무수 말레산 삼원중합체) 또는 이들의 혼합물이 포함된다. 다른 가능한 중합체성 물질은 제한없이, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리올레핀, 폴리아크릴레이트, 폴리(에틸렌 옥시드), 폴리(에틸렌이민), 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리실록산, 폴리에테르, 폴리포스파진, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리이소부틸렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리(비닐 클로라이드), 폴리(메틸 메타크릴레이트), 폴리(비닐 아세테이트), 폴리(비닐리덴 클로라이드), 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리이소프렌, 폴리아크릴아미드, 폴리아크릴산, 폴리메타크릴레이트이거나, 이를 포함할 수 있다.
다른 첨가제, 제제 또는 성능 개질제는 또한 활성화가능한 물질 중에, 필요하다면 제한없이, UV 저항제, 난연제, 충격 개질제, 열 안정화제, 착색제, 처리 보조제, 윤활제, 강화제 (예컨대 절단 또는 연속 유리, 세라믹, 아라미드, 또는 탄소 섬유, 입자물 등) 를 또한 포함할 수 있다.
활성화가능한 물질에 대해 적절한 성분을 결정하는 경우, 적절한 시간 또는 온도에서만 활성화하도록 (예컨대 유동, 발포 또는 다르게는 상태를 변화시키도록) 물질을 형성하는 것이 중요할 수 있다. 예를 들어 대부분의 적용에 있어서, 물질이 실온 또는 다르게는 제조 환경에서의 주위 온도에서 반응성이 되는 것은 바람직하지 않다. 보다 전형적으로는, 활성화가능한 물질은 더 높은 처리 온도에서 활성화되어 유동한다. 예로서, 활성화가능한 물질이 예컨대 페인팅 제조 단계 도중에 승온 또는 더 높은 적용 에너지 수준에서 다른 성분과 함께 처리되는 경우, 자동차 조립 공장에서 겪게되는 것과 같은 온도가 적절할 수 있다. 여러 코팅 작업 (예컨대 페인트 경화 오븐내) 에서 겪게되는 온도는, 예를 들어 약 250℃ 이하 또는 그 초과의 범위이다.
활성화가능한 물질의 형성 및 적용
활성화가능한 물질의 형성은 여러 새롭거나 공지된 기법에 따라 수행될 수 있다. 바람직하게는, 활성화가능한 물질은 실질적으로 균질한 조성의 물질로 형성된다. 그러나, 다양한 배합 기법을 이용하여, 활성화가능한 물질의 특정 위치 내 특정 성분의 농도를 증가 또는 감소시킬 수 있는 것이 포함된다.
하나의 구현예에 따르면, 활성화가능한 물질은 펠렛, 덩어리 등과 같은 고체 형태, 액체 형태 또는 이들의 조합인 물질 성분을 공급하여 형성된다. 성분들은 전형적으로 큰 상자 또는 다른 용기와 같은 하나 이상의 용기에서 배합된다. 바람직하게는, 용기를 사용하여 용기를 회전시키거나 달리 움직임으로써 성분을 상호혼합할 수 있다. 이후, 열, 압력 또는 이들의 조합을 적용하여, 성분들을 교반하거나 달리 처리함으로써 하나의 균질 조성물로 상호혼합할 수 있도록 성분을 연화 또는 액화할 수 있다.
또다른 구현예에 따르면, 활성화가능한 물질은 일반적으로 중합체계 물질과 같이 연화 또는 액화하기 쉬운 하나 이상의 성분을 가열함으로써 이들 성분을 혼합가능한 상태로 유도하여 형성될 수 있다. 이후, 잔여 성분을 연화된 성분과 상호혼합할 수 있다.
사용되는 성분에 따라, 활성화가능한 물질이 활성화하거나 (예컨대 가스 형성, 유동 또는 달리 활성화하거나), 경화하거나 (예컨대 고체화, 응고 또는 달리 상태 변화하거나) 또는 둘 다가 되도록 야기할 수 있는 특정 활성화 온도 미만으로 성분의 온도가 유지되게 하는 것이 중요할 수 있다. 명백하게, 활성화가능한 물질이 취입제를 포함하는 경우, 전형적으로 활성화가능한 물질의 형성 도중 또는 활성화가능한 물질이 표면에 적용되기 전에 활성화가능한 물질의 온도를 취입제를 활성화시킬 온도 미만으로 유지하는 것이 바람직하다. 활성화가능한 물질을 더 낮은 온도에서 유지하는 것이 바람직한 상황에서는, 압력 또는 압력과 열의 조합을 사용해 성분들을 반고체 또는 점탄성 상태로 유지하여 활성화가능한 물질의 성분을 상호혼합하는 것이 바람직할 수 있다. 물질에 열, 압력 또는 둘 다를 적용하기 위해 다양한 기계가 고안되어 왔다.
활성화가능한 물질의 형성 후, 물질은 전형적으로 표면 또는 기재에 적용되어 활성화된다. 활성화가능한 물질이 취입제를 포함하는 상황에서는 물질의 활성화가 적어도 어느 정도의 발포 또는 버블링을 포함할 수 있다. 이러한 발포 또는 버블링은 기재의 습윤화 및 기재와의 밀접한 결합 형성에 있어서 활성화가능한 물질을 보조할 수 있다. 그러나 대안적으로는, 활성화가능한 물질은 발포 또는 버블링 없이 활성화되어 유동할 수 있고, 여전히 실질적으로 기재를 습윤화시켜 밀접한 결합을 형성할 수 있음이 인지되어야 한다. 밀접한 결합의 형성은 반드시는 아니지만 전형적으로 활성화가능한 물질의 경화 시에 일어날 것이다.
그 목적하는 적용에 따라, 활성화가능한 물질은 상이한 방식 및 상이한 시점에 적용되고 활성화될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 활성화가능한 물질의 예시적 용도가 하기에 논의되어, 활성화가능한 물질의 적용 및 활성화의 바람직한 방법을 나타낸다. 특히, 활성화가능한 물질은 무엇보다도 강화, 밀봉 및 접착, 소음 배플링 등을 위해 사용될 수 있다.
강화
활성화가능한 물질이 사용되어, 제조 물품의 구조적 부재를 강화할 수 있다. 강화를 위해 사용되는 경우, 활성화가능한 물질 자체만 사용될 수도 있고, 다른 물질 (예컨대 후면재 (backing)) 와 함께 사용될 수도 있고, 캐리어 부재에 적용될 수도 있다.
하나의 구현예에 따르면, 본 발명의 활성화가능한 물질은 캐리어 부재에 적용되어 강화 부재를 형성하며, 강화 부재는 자동차의 구조적 부재에 의해 형성되는 공동 내로 삽입된다. 자동차의 구조적 부재는 제한없이, 프레임 부재, 차체 부재, 차주 (pillar) 구조, 폐쇄 패널, 지붕 어셈블리, 범퍼, 이들의 조합 등을 포함하는 자동차의 거의 모든 부재일 수 있다.
캐리어 부재는 다양한 종래 및 신규 형상으로부터 선택될 수 있다. 따라서, 본 발명의 활성화가능한 물질은 캐리어 부재, 예컨대 성형, 압출 또는 스탬핑된 부재 (예컨대 발포 또는 비발포된 플라스틱 또는 금속; 그 물질의 예에는 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 강철, 성형 화합물 (예컨대 시이트 또는 벌크 성형 화합물), 폴리아미드 (예컨대 나일론 6 또는 나일론 6,6), 폴리설폰, 열가소성 이미드, 폴리에테르 이미드, 폴리에테르 설폰 또는 이들의 혼합물이 포함된다) 에 적용될 수 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 캐리어 부재, 구조적 강화 적용 등의 예는 본원에 참조로 도입된 미국 특허 6,474,723; 6,467,834; 6,419,305; 6,358,584; 6,311,452; 6,296,298; 6,263,635 에 개시되어 있다. 다른 예는 또한 모두 본원에 전적으로 참조 목적으로 도입된 미국 출원 10/236,315; 10/098,952; 10/337,446; 09/939,152; 09/459,756; 60/409,625; 60/333,273; 60/317,201 에 개시되어 있다.
예시의 목적으로, 도 1 은 활성화가능한 물질 덩어리 (14) 가 위에 배치된 캐리어 부재 (12) 로 이루어진 강화 부재 (10) 를 나타낸다. 나타낸 바와 같이, 캐리어 부재 (12) 는 골격상이며, 다수의 리브 (20) 를 포함한다. 또한, 활성화가능한 물질은 실질적으로 균일한 두께의 층으로 캐리어 부재 (12) 상에 배치되어 있다. 그러나, 캐리어 부재 (12) 및 활성화가능한 물질은 이들의 목적하는 적용에 따라 임의의 적합한 모양 또는 형상으로 형성될 수 있는 것이 포함된다.
도 2 에 나타내는 바와 같이, 예시적 강화 부재 (10) 는 자동차 (26) 의 차주 구조 (24) 에 의해 규정되는 공동 (22) 내에 삽입되어 있다. 공동 (22) 내로의 삽입 후, 활성화가능한 물질 덩어리 (14) 는 바람직하게는 활성화되어, 공동 (22) 을 규정하는 차주 구조 (24) 의 벽에 접착한다. 예를 들어, 상기 덩어리 (14) 는 e-코트 또는 페인팅 작업에서 승온에 노출되어, 활성화가능한 물질 덩어리 (14) 가 유동성으로 되고 팽창되어, 차주 구조 (24) 의 벽에 접촉할 수 있다. 동시에 또는 이후에, 덩어리 (14) 를 경화하여 차주 구조 (24) 의 벽에 접착 및 결합시킴으로써, 자동차 (26) 용 강화 구조 시스템 (28) 을 형성할 수 있다.
또한 예시 목적으로, 도 3 및 4 는 패널 (36), 활성화가능한 물질의 층 (38) 및 후면재 (42) 로 이루어진 강화 패널 (34) 의 형성을 나타낸다. 상기 패널 (36) 은 자동차의 임의의 적합한 성분에 의해 제공될 수 있다. 바람직한 구현예에 따르면, 패널 (36) 은 자동차의 내부 또는 외부 패널 (예컨대 도어 패널, 지붕 패널, 측면 패널, 폐쇄 패널 등) 로서 제공된다.
후면재 (42) 는 다양한 물질로부터 선택될 수 있다. 예를 들어 및 제한없이, 후면재는 금속 호일, 금속 시이트, 금속 스크린 등으로 형성될 수 있다. 대안적인 예로서, 후면재는 중합체성 (예컨대 열가소성) 필름, 시이트 또는 메쉬로 형성될 수 있다. 또다른 대안적인 구현예에 있어서, 후면재는 셀룰로오스 섬유 물질, 예컨대 함침 또는 비함침 종이, 목재 등으로 형성될 수 있다.
강화 패널 (34) 은 활성화가능한 물질의 층 (38) 을 자동차 패널 (36) 의 표면 (44) 에 적용하고, 활성화가능한 물질의 층 (38) 에 후면재 (42) 를 적용하여 형성된다. 활성화가능한 물질의 층 (38) 은 층 (38) 에 후면재 물질 (42) 을 적용하기 이전, 이후 또는 동시에 자동차 패널 (36) 에 적용될 수 있음이 이해되어야 한다.
적용 후, 활성화가능한 물질의 층 (38) 은 바람직하게는 활성화되어, 패널 (36) 및 후면재 (42) 에 접착 및 결합한다. 예를 들어, 층 (42) 은 e-코트 또는 페인팅 작업 시 승온에 노출됨으로써, 활성화가능한 물질의 층 (42) 을 유동성으로 만들고 팽창시켜, 패널 (36) 및 후면재 (42) 에 접촉하고 습윤화시킬 수 있다. 동시에 또는 이후에, 층 (42) 을 경화하여 패널 (36) 및 후면재 (42) 에 접착시킴으로써, 강화 패널 (34) 을 형성한다.
강화 적용에 사용하기 특히 적합한 활성화가능한 물질의 한 예를 하기 표 I 에 나타낸다.
성분 제형물의 백분율 중량%
열가소성 폴리에테르 4.57
에탄 및 메틸 2-프로페노에이트와, 2-프로펜산, 2-메틸-, 옥시라닐메틸 에스테르의 중합체 (2-Propenoic acid, 2-methyl-, oxiranylmethyl ester, polymer with ethane and methyl 2-propenoate) 0.31
에폭시 수지 & 비스페놀 A 의 중합체 12.79
P-아라미드 섬유 2.74
에틸렌 메틸 아크릴레이트 공중합체 3.47
비스페놀 A 디글리시딜 에테르 단독중합체 및 에피클로로히드린-포름알데히드-페놀 중합체의 1,3-부탄디엔, 카복시말단 중합체와 2-프로펜니트릴의 중합체 (2-Propenenitrile, polymer with 1,3-butadiene, carboxy-terminated, polymer with bisphenol A diglycidyl ether homopolymer and epichlorohydrin-formaldehyde-phenol polymer) 38.55
에폭시 수지 & 비스페놀 A 의 중합체 18.31
에피클로로히드린 비스페놀 A 의 반응 산물 6.27
에폭시 페놀 노볼락 수지 2.89
에폭시 유연제 2.55
아조디카본아미드 (90%) & 벤젠술핀산, 아연염 (10%) 0.71
아조디카본아미드 1.38
개질 요소 0.37
나노점토 1.34
시아노구아니딘 3.41
안료 0.34
표 I 이 하나의 특정 제형물을 제공하지만, 다양한 성분의 중량 백분율이 ±20%, ±50% 이상 변할 수 있는 것이 포함된다. 또한, 성분들은 제거 또는 첨가될 수 있으며, 성분들은 대체될 수 있다. 예를 들어, 개질 요소, 나노점토, 시아노구아니딘, 안료 또는 다른 성분 중 하나 이상을 생략하는 것이 바람직할 수 있다. 또한 다른 취입제를 다른 메타크릴레이트, 에폭시, 충전제, 섬유 등이 가능한 것처럼 대체할 수 있다.
구조적 접착제
또다른 구현예에 따르면, 본 발명에 따른 활성화가능한 물질은 구조적 접착제 물질로 사용될 수 있는 것이 포함된다. 이러한 구현예에 있어서, 물질은 전형적으로 활성화 및 경화되어 (예컨대 e-코트 또는 자동 페인팅 작업에 일반적인 온도에서), 제 1 부재 및 제 2 부재에 접착한다. 제 1 부재 및 제 2 부재의 부착 표면과의 접촉은 물질의 활성화 및 경화 이전 또는 도중에 일어날 수 있다. 구조적 접착제 적용의 예는 모두 본원에 전적으로 참조 목적으로 도입된 미국 출원 10/234,902; 10/386,287; 60/451,811 에 개시된다.
도 5 ~ 7 을 참조하면, 함께 모여 조인트 (54) (예컨대 헴 플랜지 조인트 (hem flange joint)) 헴 플랜지를 형성하는 제 1 부재 (50) 및 제 2 부재 (52) 가 예시된다. 나타내는 바와 같이, 제 1 부재 (50) 는 필요하면 공동 (60) 내에 배치될 수 있는 제 2 부재 (52) 의 자유 말단 (64) 을 수용하기 위해 공동 (60) 을 형성하는 말단부 (58) 를 갖는다. 본 발명에 따른 활성화가능한 물질 (68) 은 또한 공동 (60) 내에 배치되어, 물질 (68) 의 활성화 및 경화 시 제 1 부재 (50) 는 제 2 부재 (52) 에 접착된다. 물론, 본 발명의 활성화가능한 물질이 사용되어 임의의 부재를 함께 구조적으로 접착시킬 수 있는 것도 포함된다. 본 발명의 활성화가능한 물질의 혜택을 얻을 수 있는 적합한 물질 및 적용의 예는, 본원에 모든 목적으로 도입된 미국 특허 5,985,435 에 포함된다.
구조적 접착제로서 사용하기 위해 특히 적합한 활성화가능한 물질의 한 예는 하기 표 II 에 있다.
성분 중량%
에틸렌 메틸 아크릴레이트 공중합체 53.69
열가소성 폴리에테르 9.76
에폭시 수지 및 비스페놀의 중합체 34.17
시아노구아니딘 또는 디시안디아미드 1.95
취입제 0.23
안료 0.20
표 II 는 하나의 특정 제형물을 제공하지만, 다양한 성분의 중량 백분율이 ±20%, ±50% 이상 변할 수 있는 것이 포함된다. 또한, 성분들은 제거 또는 첨가될 수 있으며, 성분들은 대체될 수 있다.
비점착성 표면
본 발명의 또다른 구현예에 있어서, 본 발명의 물질의 외부 표면은 바람직하지 않은 물질 전달 또는 점착성 없이 취급될 수 있도록 처리된다. 즉, 일반적으로 취급을 용이하게 하기 위해 점착성이 없는 합성 물질이 층으로 (약 10 마이크론 미만 내지 약 2 cm (예컨대 약 1 mm 미만 정도)) 제공될 수 있다. 상기 층은 플라스틱 전달막, 수계 코팅, 분말 코팅 등의 형태를 취할 수 있다. 따라서 본 발명은 또한 일반적으로 터치 시 점착성이 없는 취급 표면을 제공하는 층을 갖는 점착성 구조적 접착제 물질을 포함한다. 또한 구조적 접착제 물질, 층 또는 둘 다는 본 발명의 활성화가능한 물질로 형성될 수 있는 것이 포함된다.
도 8 을 참조하면, 실질적으로 비점착성인 (즉, 약 20℃ 의 실온에서 비점착성인) 물질의 층 (82) 이 위에 배치된 구조적 접착제 물질의 층 (80) 을 갖는 합성 물질 (78) 이 예시된다. 도 9 에 나타내는 바와 같이, 실질적으로 비점착성인 물질의 층 (82) 은 압축된 (예컨대 롤러를 통해 롤링된) 분말 (86) 또는 다른 입자상 형태를 적용시킴으로써 접착제 물질의 층 (80) 과 밀접하게 접촉하게 된다.
본 발명의 활성화가능한 물질의 사용으로 혜택을 얻을 수 있는 실질적으로 비점착성인 물질의 층 및 점착성 물질의 층은 본원에 모든 목적으로 도입된 계류중인 출원 10/217,991; 60/415,511 에 개시된다. 또한, 실질적으로 비점착성인 물질의 층 및 구조적 접착제 물질의 층은 상기 언급된 출원에 기재된 바와 같은 해당 성분을 포함할 수 있는 것이 포함된다.
유리하게는, 실질적으로 비점착성인 물질의 층 (82) 은 접착제 물질의 점착성 표면 (90) 이 제조 물품 (예컨대 자동차) 등의 부재, 캐리어 부재의 표면과 접촉할 수 있도록 기계 또는 다른 수단으로 각각 접촉될 수 있는 실질적으로 비점착성인 표면 (88) 을 제공한다. 도 8 및 9 에 나타내는 바와 같이, 점착성 표면 (90) 은 표면으로의 물질 적용시까지 일시적으로 보호층 (94) (예컨대 재접착 (release) 테이프) 으로 덮일 수 있다.
구조적 분말 적용에 사용하기 위해 특히 적합한 활성화가능한 물질의 한 예는 하기 표 III 에 있다.
성분 중량%
고체 에폭시 수지 20.53
열가소성 폴리에테르 11.17
에폭시/엘라스토머 부가물 11.91
나노점토 1.79
디글리시딜 에테르 중 고체 에폭시 수지 45.39
디시안디아미드 9.13
안료 0.08
표 III 은 하나의 특정 제형물을 제공하지만, 다양한 성분의 중량 백분율이 ±20%, ±50% 이상 변할 수 있는 것이 포함된다. 또한, 성분들은 제거 또는 첨가될 수 있으며, 성분들은 대체될 수 있다.
압출
특정 용도와 무관하게, 본 발명에 따른 활성화가능한 물질은 압출을 통한 가공 및/또는 적용에 특히 적합한 것으로 나타났다. 본 발명의 하나의 바람직한 구현예에 따르면, 다양한 성분이 하나, 또는 둘 이상의 예비혼합물로 예비혼합되고, 단일 또는 이중 스크류 압출기 중 하나 또는 여러 위치에서 도입될 수 있다. 이후, 압출기에 의해 제공되는 열 및 압력으로 활성화가능한 물질을 단일하고 일반적으로 균질한 조성으로, 바람직하게는 물질을 활성화시키지 않고 혼합한다. 본 발명의 물질은 제조 물품 (예컨대 자동차) 등의 캐리어, 부재의 임의의 적합한 표면에 압출에 의해 적용될 수 있다. 하나의 구현예에 있어서, 자동화 또는 로보트 압출 적용기 (예컨대 미니-적용기) 가 사용된다. 이러한 유형의 적용 및 적용기의 예는, 둘 다 본원에 전적으로 참조 목적으로 도입된 미국 특허 5,358,397 및 미국 특허 출원 10/342,025 에 개시된다.
압출 기법에 사용하기 위해 특히 적합한 활성화가능한 물질의 한 예는 하기 표 IV 에 있다.
성분 중량%
고체 에폭시 수지 36.08
나노점토 1.96
에틸렌, 메틸 아크릴레이트 단량체 및 글리시딜 메타크릴레이트의 삼원중합체 26.24
열가소성 폴리에테르 3.28
유연제 6.56
액체 에폭시 수지 3.28
에폭시 페놀 노볼락 수지 4.92
디시안디아미드 3.28
개질 요소 1.32
활성화 아조디카본아미드 2.29
안료 0.30
아라미드 섬유 1.96
에폭시/엘라스토머 부가물 8.53
표 IV 는 하나의 특정 제형물을 제공하지만, 다양한 성분의 중량 백분율이 ±20%, ±50% 이상 변할 수 있는 것이 포함된다. 또한, 성분들은 제거 또는 첨가될 수 있으며, 성분들은 대체될 수 있다.
또다른 바람직한 적용에 따르면, 본 발명의 활성화가능한 물질은 서로 접촉하거나 분리되어 (예컨대 재접착 테이프로) 함께 포장될 수 있는 덩어리 (예컨대 스트랜드 (strands), 스트립 (strips) 등) 로 형성될 수 있다. 상기 구현예에 따르면, 덩어리는 바람직하게는 주변 덩어리와의 결합으로부터 임의의 실질적인 응집 실패를 겪지 않고 서로 분리가능하다. 따라서, 덩어리는 다른 것으로부터 박리되어, 본원에 기재된 방식으로 기재 (예컨대 캐리어, 부재 등) 에 적용될 수 있다. 반드시 필요한 것은 아니지만 바람직하게는 이러한 활성화가능한 물질을 역시 본원에 기재된 바와 같이 가열하여 팽창 및 경화할 수 있다.
유리하게는, 본 발명의 활성화가능한 물질은 그 적용에 유용한 특성을 나타내었다. 특히, 본원에 기재된 바와 같은 다양한 양의 열가소성 폴리에테르의 첨가는 경화 시 비교적 우수한 접착 특성을 갖는 활성화가능한 물질을 제조할 수 있는 것으로 나타났다. 또한, 본 발명에 따른 활성화가능한 물질은 또한 비교적 높은 변형률 (strain) 대 파손비를 나타내면서, 비교적 높은 강도 계수를 나타낼 수 있다.
달리 언급되지 않으면, 본원에 묘사된 다양한 구조의 크기 및 기하형태는 본 발명을 제한하는 것이 아니며, 다른 크기 또는 기하형태가 가능하다. 복수의 구조적 성분을 단일 통합 구조로 제공할 수 있다. 대안적으로는, 단일 통합 구조를 복수의 개별 성분으로 나눌 수 있다. 또한, 본 발명의 특징은 예시된 단 하나의 구현예와 함께 설명될 수 있지만, 임의의 주어진 적용에 대해 이러한 특징을 다른 구현예의 하나 이상의 다른 특징과 조합할 수 있다. 상기로부터, 본원의 독특한 구조의 제작 및 그 작동이 또한 본 발명에 따른 방법을 구성함이 이해될 것이다.
본 발명의 바람직한 구현예가 개시되었다. 그러나 당업자는 본 발명의 교시 내에 특정한 변형이 이루어질 것임을 인지할 것이다. 따라서, 하기 청구의 범위가 본 발명의 실제 범위 및 내용을 결정하는 것으로 연구되어야 한다.

Claims (16)

  1. i) 에폭시 수지; ii) 열가소성 폴리에테르; 및 iii) 경화제를 포함하는 활성화가능한 물질을 제공하는 단계;
    자동차 성분의 표면에 인접하게 활성화가능한 물질을 배치하는 단계; 및
    활성화가능한 물질을 활성화시켜, 활성화가능한 물질을 상기 성분의 표면에 결합시키는 단계를 포함하는, 자동차 일부의 밀봉, 배플링 또는 강화 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    적어도 일부의 자동차 성분의 표면이 자동차 내에 공동을 형성하며, 활성화가능한 물질을 배치하는 단계가 상기 공동 내로 활성화가능한 물질을 위치시키는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 열가소성 폴리에테르가 폴리에테르아민 및 폴리아미노 에테르로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열가소성 폴리에테르가 중합체 골격을 포함하며, 상기 골격 내에 방향족 에테르/아민 반복 단위를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    2 관능성 아민과 글리시딜 에테르의 반응에 의해 열가소성 폴리에테르를 형성하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열가소성 폴리에테르가 활성화가능한 물질의 약 3중량% 내지 약 60중량% 인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 활성화가능한 물질이 취입제를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 취입제가 아조디카본아미드, 디니트로소펜타메틸렌테트라민, 4,4i-옥시-비스-(벤젠설포닐히드라지드), 트리히드라지노트리아진 또는 N,Ni-디메틸-N,Ni-디니트로소테레프탈아미드로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 활성화가능한 물질이 충전제, 점토, 경화제, 취입제 촉진제, 경화제 촉 진제, 또는 유연제로부터 선택되는 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 활성화가능한 물질이 엘라스토머 함유 부가물, 할로겐화 중합체, 폴리카보네이트, 폴리케톤, 우레탄, 폴리에스테르, 실란, 설폰, 알릴, 올레핀, 스티렌, 아크릴레이트, 실리콘, 페놀릭, 폴리페닐렌 옥시드, 테레프탈레이트 또는 아세테이트로부터 선택되는 중합체성 물질을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    활성화가능한 물질의 제공 단계가 서로 접촉하여 함께 포장된 활성화가능한 물질의 덩어리 제공을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    자동차 성분의 표면에 인접하게 활성화가능한 물질을 배치하는 단계가 활성화가능한 물질의 덩어리로부터 하나 이상의 활성화가능한 물질의 덩어리를 분리하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    활성화가능한 물질의 배치가 성분 표면 상으로 활성화가능한 물질을 압출하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    활성화가능한 물질을 실질적으로 비점착성인 분말로 형성하는 단계;
    점착성 접착제 물질을 제공하는 단계;
    점착성 표면 및 코팅된 비점착성 표면을 갖는 합성 물질을 형성하기 위해 분말을 점착성 접착제 물질에 적용하는 단계; 및
    점착성 표면을 자동차 성분의 표면과 접촉시키기 위해 코팅된 비점착성 표면을 접촉시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    활성화가능한 물질의 배치 단계가 i) 활성화가능한 물질을 캐리어 부재의 표면에 적용하고; ii) 활성화가능한 물질이 위에 배치된 캐리어 부재를 자동차 성분의 표면에 인접하게 위치시키는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    캐리어 부재의 표면 상으로 활성화가능한 물질을 압출하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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