KR20060018883A - 표면 보호 필름용 점착제 및 표면 보호 필름 - Google Patents

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Abstract

다음 성분(A) 및 성분(B)
(A) 적어도 다음의 성분 (a1) 및 (a2)를 공중합하여 되는 (메타)아크릴레이트계 공중합체
(a1) 80∼99 질량%의 알킬기의 탄소수가 12 이하인 (메타)아크릴산 알킬 에스테르
(a2) 1∼10 질량%의 4-히드록시부틸아크릴레이트 또는 4-히드록시부틸메타아크릴레이트
(B) 성분(A) 100 중량부에 대해, 1-5 중량부의 3관능 이상의 이소시아네이트계 가교제
를 함유하며, 겔 분율이 90질량% 이상이고, 박리속도 300㎜/분에서의 박리력이 20gf/inch 이하, 박리속도 2000㎜/분에서의 박리력이 50gf/inch 이하인 표면 보호 필름용 점착제이다.
본 발명의 표면 보호 필름용 점착제는 고속 박리성이 양호하고, 박리속도에 따른 박리력의 변화가 적고, 또한, 피착체가 오염되지 않으며, 양호한 포트 라이프 등의 성질을 가지는 표면 보호 필름용 점착제를 제공할 수 있다.

Description

표면 보호 필름용 점착제 및 표면 보호 필름 {PRESSURE SENSITIVE ADHESIVE FOR SURFACE-PROTECTIVE FILM AND SURFACE-PROTECTIVE FILM}
본 발명은 박리성이 우수한 표면 보호 필름용 점착제에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 고속 박리에 있어서도 박리에 필요한 힘이 작으며, 또한, 박리속도에 의한 박리력의 변화가 적은 표면 보호 필름용 점착제 및 이를 이용하는 표면 보호 필름에 관한 것이다.
근년, 디스플레이 분야의 발전에 따라 특수한 광학 부재가 증가하고 있다. 그 중에서도, 광학 필름에 관해서는 액정디스플레이에 사용되는 편광판, 위상차판, 휘도 향상 필름이나 플라즈마 디스플레이에 사용되는 AR 필름, 전자파 쉴드 필름, IR 컷트 필름 등 매우 많은 광학 필름이 적층되어 사용되고 있다.
그리고, 디스플레이가 조립되기까지 이들 광학 필름은 통상 타발 가공, 수송, 검사 등의 공정을 거치는데, 그 공정 중에, 흠집, 오염 등이 생기지 않도록 광학 필름의 표면에는 통상, 표면 보호 필름이 첩부되어 있다.
이들 표면 보호 필름은 각 공정 종료 후, 불필요하게 되는 시점에서 벗겨져 서 폐기되는데, 이러한 박리작업은 수작업으로 주로 이루어지므로, 그 박리 속도를 비교적 고속으로 하거나, 또한, 그 속도를 박리 개시시부터 종료시까지 일정하게 하는 것은 곤란했다.
일반적으로 박리 속도가 빨라질수록 박리에 필요한 힘(이하, "박리력"으로 약기한다)이 커지기 때문에, 표면 보호 필름의 박리 작업 효율이 나빠지거나, 박리시에 피착체를 손상시키는 등의 문제가 있다. 그 때문에, 고속 박리에 있어서도, 박리력이 작으며, 또한, 작업성 면에서는 박리속도에 의한 박리력의 변화가 적은 표면 보호 필름용 점착제에 대한 요구가 높아졌다.
일반적으로, 상기 디스플레이 분야에서 사용되는 필름을 포함하는 플라스틱판, 스테인레스 등의 금속판, 유리판 등의 표면을 보호하기 위해서 일시적으로 접착해 두는 표면 보호 필름용의 점착제로서는, 아크릴계 점착제가 사용되고 있다. 그리고, 아크릴계 점착제로서는, (메타)아크릴레이트 단량체와 측쇄에 관능기를 가지는 단량체를 공중합시켜 얻어지는 폴리머에 가교제를 가한 것이 널리 알려져 있다.
구체적인 아크릴계의 표면 보호 필름용 점착제로서는, 상기 관능기로서 아미도기 및 히드록시기를 이용하고, 가교제로서 금속 킬레이트 화합물 및 이소시아네이트 화합물을 이용한 것이 제안되어 있다(일본국 특허공개 제2001-240830호 공보). 그러나, 이들 표면 보호 필름은 박리력의 경시 변화가 적고, 가열시에 부풀음이 발생하지 않는 것을 목적으로 한 것으로, 고속 박리에 있어서는 박리력이 충분히 작지 않았다.
한편, 고속 박리에 대응한 것으로서는, 상기 관능기로서 카르복실기를 이용하고, 가교제로서 에폭시계 화합물을 이용한 것이 알려져 있지만(일본국 특개평 제5 - 163468호 공보 및 특개평 제11-256111호 공보), 이것들은 고속 박리에 있어서 박리력이 작기는 하지만, 저속(초기) 박리에 있어서는 큰 박리력을 필요로 하게 되어 있다.
이러한 문제점의 해결을 목적으로 한 것으로서, 관능기로 히드록시기를 이용하고, 가교제로서 2관능 이소시아네이트를 이용한 것이 알려져 있지만(일본국 특허공개 제2003 -041229호 공보), 2관능 이소시아네이트를 가교제로서 이용하면, 피착체의 오염이 일어나기 쉽고, 고속 박리성도 나빠지는 경향이 있다. 게다가, 이소시아네이트계 가교제 전체으로의 함유량이 많기 때문에, 점착제의 포트 라이프(pot life)가 나빠지거나 피착체가 오염되기 쉬워진다고 하는 다른 문제가 발생하였다.
따라서, 고속 박리성이 양호하고, 박리속도에 의한 박리력의 변화가 적으며, 또한, 피착체가 오염되지 않고, 양호한 포트 라이프 등의 성질을 가지는 표면 보호 필름용 점착제의 제공이 요구되고 있었다.
본 발명자들은 상기 실상에 대하여 유의 검토를 거듭한 결과, 관능기로서 히드록시기를 가지는 특정 폴리머에, 3관능 이상의 이소시아네이트계 가교제를 조합하고, 또한, 특정 겔 분율을 가지는 점착제가 상기 과제를 해결하는 것임을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
즉, 본 발명은 다음 성분(A) 및 성분(B)
(A) 적어도 다음 성분(a1) 및 (a2)을 공중합하여 되는 (메타)아크릴레이트계 공중합체
(a1) 80∼99 질량%의 알킬기의 탄소수가 12 이하인 알킬(메타)아크릴레이트
(a2) 1∼10 질량%의 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트
(B) 성분(A) 100 중량부에 대해 1∼5중량부의 3관능 이상의 이소시아네이트계 가교제
를 함유하며, 겔 분율이 90 질량% 이상이고, 박리 속도 300㎜/분에서의 박리력이 20gf/inch 이하, 박리 속도 2000㎜/분에서의 박리력이 50gf/inch 이하인 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름용 점착제를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 표면 보호 필름용 기재의 일면에 상기 표면 보호 필름용 점착제가 도포되는 표면 보호 필름을 제공하는 것이다.
[발명을 실시하기 위한 최선의 형태]
본 발명에서 이용되는 (메타)아크릴레이트계 공중합체(성분(A))의 필수 공중합 성분(a1)은 알킬기의 탄소수가 12 이하인 알킬아크릴레이트 또는 알킬기의 탄소수가 12 이하인 알킬메타아크릴레이트이다.
구체적인 공중합 성분(a1)의 예로서는, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, 헥실(메타)아크릴레이트, 시클로헥실(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 옥틸(메타)아크릴레이트, 노닐(메타)아크릴레이트, 데실(메타)아크릴레이트, 도데실(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들은 1종 또는 2종 이상 이용된다. 이 중, 공중합하여 얻어진 성분(A)의 유리전이온도(Tg)를 바람직한 범위로 조정하기 위하여, 알킬아크릴레이트가 바람직하다. 또한, 성분(a1)의 알킬기의 탄소수는 성분(A)의 Tg를 바람직한 값으로 하기 위해서, 바람직하게는 4∼10이고, 특히 바람직하게는 8이다. 또한, 그 중에서 2-에틸헥실아크릴레이트가 가장 바람직하다.
이 공중합 성분(a1)의 성분(A) 중의 중합 비율은 80∼99 질량%(이하 단지, 「%」로 약기한다)이다. 80% 미만이면, 접착 후 벗겨짐이 발생하거나, 저속, 고속 박리에 있어서, 충분한 박리성을 얻을 수 없다. 99% 보다 크면, 일방의 필수 공중합 성분(a2)의 중합 비율이 너무 낮아져 본 발명의 겔 분율을 얻을 수 없는 경우가 있다. 바람직하게는 90∼98%, 특히 바람직하게는 92∼96%이다.
또한, 성분(A)의 일방의 필수 공중합 성분(a2)은 4-히드록시부틸아크릴레이트 또는 4-히드록시부틸메타아크릴레이트이다. 이 공중합 성분(a2)는 알킬기의 탄소수가 4로, 히드록시기를 가지는 것이며, 후술하는 성분(B) 3관능 이상의 이소시아네이트계 가교제와 반응하여, 겔 분율 등을 조정한다. 이 성분(a2) 중에서, 보다 바람직한 것은 4- 히드록시부틸아크릴레이트이다.
또한, 동일한 히드록시기를 가지지만, 알킬기의 탄소수가 2인 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트에서는 오염성 등 다른 성능을 만족하면서, 저속(초기) 박리성 및 고속 박리성이 우수한 표면 보호 필름용 점착제를 얻을 수 없다.
이 공중합 성분(a2)의 성분(A) 중의 중합 비율은 1∼10%이다. 1% 미만이라면 충분한 겔 분율을 얻을 수 없는 경우가 있으며, 10% 보다 크면 포트 라이프가 짧아져, 작업성이 나빠지는 경우가 있다. 바람직하게는 2∼8%, 특히 바람직하게는 3∼6%이다.
또한, 성분(A)를 구성하는 공중합 성분으로서는 상기한 필수 공중합 성분(a1) 및 (a2) 이외에, 다른 공중합 성분을 이용할 수 있다. 다른 중합 성분으로서는 스티렌, α-메틸스티렌, 비닐톨루엔 등의 방향족 비닐 단량체 ; 비닐아세테이트 ; (메타)아크릴산, 이타콘산, 크로톤산, 말레인산, 푸말산 등의 카르복실기 함유 단량체 ; (메타)아크릴아미드, N-메틸롤(메타)아크릴아미드, N-메톡시에틸(메타)아크릴아미드 등의 아미드기 함유 단량체 등을 들 수 있다.
다른 공중합 성분의 성분(A) 중의 중합 비율은 특히 한정되지는 않지만, 바람직하게는 5% 이하이다. 특히, 카르복실기 함유 단량체, 아미드기 함유 단량체 등 관능기를 가지는 것의 경우는 2% 이하가 바람직하다. 카르복실기 등의 히드록시기 이외의 관능기를 함유하는 폴리머는 저속(초기) 박리성을 악화시키는 경우가 있으므로, 이러한 기를 다량으로 함유시키는 것은 바람직하지 않다.
성분(A)인 아크릴계 공중합체를 제조하기 위한 공중합 성분(a1) 및 성분(a2) 및 필요한 경우의 다른 공중합 성분의 중합 방법은 특히 한정되지는 않지만, 폴리머 설계의 용이성 면에서 래디칼 중합이 바람직하고, 오염성 등을 고려하면, 용액 중합이 특히 바람직하다.
또한, 얻어진 성분(A)의 분자량에 대해서는 특히 한정은 없지만, 그의 중량 평균 분자량으로 30만∼100만이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 바람직한 성분(A)로서는, 2-에틸헥실아크릴레이트 90∼99%, 4-히드록시부틸아크릴레이트 1∼10%가 적어도 공중합된 것을 들 수 있으며, 특히 바람직한 성분(A)로서는, 2-에틸헥실아크릴레이트 90∼99%, 4-히드록시부틸아크릴레이트 1∼10% 및 아크릴산 0∼1%를 공중합한 것을 들 수 있다.
이 성분(A)의 점착제 전체에 대한 함유량은 특히 한정되지는 않지만, 80∼99%가 바람직하고, 특히 바람직하게는 90∼99%이다.
한편, 3관능 이상의 이소시아네이트계 가교제(성분(B))라는 것은 이소시아네이트기를 1분자 중에 3개 이상 가지는 화합물을 말한다. 그 구조는 특히 한정 되지는 않지만, 구체적으로는, 톨릴렌디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트, 클로로페닐렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 테트라메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 수 첨가된 디페닐메탄디이소시아네이트 등의 디이소시아네이트 화합물을 트리메틸롤프로판, 펜타에리쓰리톨 등의 다가 알코올과 부가 반응시킨 화합물, 이소시아네이트 화합물이나 이소시아누레이트 화합물, 뷰렛형 화합물, 또는 공지의 폴리에테르폴리올이나 폴리에스테르폴리올, 아크릴폴리올, 폴리부타디엔폴리올, 폴리이소프렌폴리올 등 부가 반응시킨 우레탄 프리폴리머형의 이소시아네이트 등을 들 수 있다.
이 성분(B) 중에서, 바람직한 것으로서는, 톨릴렌디이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트 또는 헥사메틸렌디이소시아네이트의 트리메틸롤프로판 부가체를 들 수 있다. 이들은 1종 또는 2종 이상 이용된다.
성분(B)의 함유량은 성분(A) 100 중량부(이하, 단지 「부」라고 약기한다)에 대해서 1∼5부이다. 5부 보다 많이 함유시키면 점착제의 포트 라이프가 나빠지며, 피착체가 오염되는 경우가 있다. 또, 1부 보다 적으면 겔 분율이 낮아지는 경우가 있다. 바람직하게는 2∼5부이고, 특히 바람직하게는 2∼4부이다.
또한, 2관능 이소시아네이트계 가교제를 이용했을 경우는 피착체의 오염이 생기기 쉬워지며, 고속 박리성도 나빠지므로 바람직하지 않다. 2관능 이소시아네이트계 가교제를 본 발명의 성분(B) 3관능 이상의 이소시아네이트계 가교제 대신에 이용할 수 없음은 물론이고, 성분(B)와 병용하여 함유시키는 것도 상기 성능을 악화시키므로 바람직하지 않다.
본 발명의 표면 보호 필름용 점착제(이하,「본 발명 점착제」로 약기한다)에는 상기 성분(A) 및 성분(B) 외에, 더욱, 점착력을 낮추기 위하여, 성분(C)로서 인산 에스테르계 계면활성제를 함유시킬 수 있다. 이 성분(C)로서는, 폴리옥시에틸렌알킬에테르의 인산에스테르 또는 폴리옥시에틸렌알킬아릴에테르의 인산에스테르가 바람직하다.
또한, 폴리옥시에틸렌알킬에테르의 인산에스테르 분자 중의 알킬기로서는, 탄소수 8∼18의 것이 바람직하고, 특히, 8∼14가 바람직하다. 또, 폴리옥시에틸렌알킬아릴에테르의 인산에스테르 분자 중의 알킬아릴기로서는, 알킬페닐기가 바람직하고, 특히, n-노닐페닐기가 바람직하다. 성분(C)로서는, 모노, 디 또는 트리인산에스테르 또는 그의 혼합물이 이용되지만, 바람직하게는 모노에스테르이다. 또한, 에스테르 결합하고 있지 않은 인산 잔기는 나트륨염, 칼륨염 등의 염으로 되어도 좋고, 수소(산 그대로의 상태)이어도 좋다. 이들은 1종 또는 2종 이상 이용된다.
성분(C)의 함유량은 특히 한정되지 않지만, 성분(A) 100부에 대해서, 1∼10부가 바람직하고, 특히 바람직하게는 1∼5부이다.
본 발명 점착제의 제조는 성분(A), 성분(B) 및 필요에 따라, 성분(C)를 상법에 따라서 혼합함으로써 행해진다.
상기와 같이 하여 얻어진 본 발명 점착제는 그 겔 분율이 90% 이상이다. 본 발명에 있어서 겔 분율의 정의는 하기 실시예의 기재에 의한 것으로 한다. 겔 분율이 90% 미만인 경우는 저속 및 고속 박리시의 점착력이 너무 높아져 버린다.
또한, 본 발명 점착제는 박리속도 300㎜/분에서의 박리력이 20gf/inch 이하이며, 박리속도 2000㎜/분에서의 박리력이 50gf/inch 이하인 것이 필요하다. 본 발명에 있어서, 점착제의 박리력의 정의는 표면 보호 필름의 조제도 포함하며, 하기 실시예 기재에 의한 것으로 한다.
이 중, 300㎜/분으로 박리했을 경우의 박리력이 저속 박리성을 나타내며, 이 박리력이 작을수록 저속 박리성이 우수한 것을 의미한다. 또한, 2000㎜/분으로 박리했을 경우의 박리력이 고속 박리성을 나타내며, 이 박리력이 작을수록 고속 박리성이 우수한 것을 의미한다.
이상 설명한 본 발명 점착제는 이것을 보호 필름용 기재의 일면에 도포함으로써 표면 보호 필름을 얻을 수 있다. 표면 보호 필름용 기재로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌비닐아세테이트 공중합체 등의 플라스틱제 필름이 매우 적합하게 사용될 수 있다. 또한, 이 도포는, 에틸아세테이트, 톨루엔, 메틸에틸케톤 등의 용매 중에 용해시킨 본 발명 점착제를 도공하기 쉬운 점도로 조정하여, 보호 필름용 기재 상에 균일하게 도포하고, 이것을 건조시켜 용매를 제거하여, 가교 반응을 일으키게 함으로써 행해진다.
일반적으로, 히드록시기 함유 폴리머와 이소시아네이트계 가교제의 조합은 저속 박리성은 우수하지만, 고속 박리성이 떨어지는 경향이 있으며, 한편, 카르복실기 함유 폴리머와 에폭시계 가교제의 조합은 고속 박리성은 우수하지만, 저속 박리성에 떨어지는 경향이 있다. 이에 대해 본 발명 점착제는 히드록시기 함유 폴리머와 이소시아네이트계 가교제의 종류와 그 배합량을 선택함으로써, 고속 박리성 및 저속 박리성을 양립시킨 것이다.
즉, 본 발명 점착제는 저속(초기) 박리성 뿐만 아니라 고속 박리성도 양호하며, 또한, 피착체가 오염되지 않고, 점착제의 포트 라이프가 양호한 것이다.
따라서, 본 발명 점착제를 사용한 표면 보호 필름은 강한 힘을 들이지 않아도 패널 등의 피착체로부터 박리가 가능하기 때문에, 피착체를 파손할 우려가 적고, 또한, 그 박리력은 고속으로 박리했을 경우 뿐 아니라 저속으로 박리했을 경우도, 그 변화가 적기 때문에, 인력에 의한 작업에서도 그 효율을 저하시키지 않는다.
실시예
이하에 제조예, 실시예, 비교예 및 시험예를 들어 본 발명을 한층 더 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들에 의하여 제약되는 것은 아니다.
제조예 1
교반기, 환류냉각기, 온도계 및 질소 도입관을 갖춘 반응 장치에, 2-에틸헥실 아크릴레이트(2EHA) 94.5 중량부(이하, 단지「부」로 약기한다), 4-히드록시부틸아크릴레이트(4HBA) 5부, 아크릴산(AA) 0.5부 및 에틸아세테이트 150부를 주입하고, 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.2부를 가하고, 질소가스 기류 중, 68℃에서 8시간 중합을 행하여, 중량 평균 분자량 50만의 공중합 폴리머를 얻었다. 이하, 아크릴폴리머 A라 한다.
제조예 2
4-히드록시부틸아크릴레이트(4HBA)를 2-히드록시에틸아크릴레이트 (2HEA)로 대신한 것 이외에는, 제조예 1과 같이 하여 중량 평균 분자량 50만의 공중합 폴리머를 얻었다. 이하, 아크릴폴리머 B라고 한다.
실시예 1
아크릴폴리머 A를 고형분으로서 100부 함유하는 양에 해당하는 아크릴폴리머 A의 에틸아세테이트 용액, 이소시아네이트계 가교제인 콜로네이트 L(3관능 가교제 ; 닛폰폴리우레탄(주) 제) 4부를 가하고 혼합하여 점착제 용액을 얻었다. 얻어진 점착제 용액을 두께 50㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 상에 건조 후의 두께가 20㎛가 되도록 도포하고, 80℃에서 용매를 제거하여, 건조시킴과 함께 가교 반응을 시켰다. 그 후, 건조면에 38㎛ 두께의 실리콘 코팅된 PET 필름을 접합하여, 23℃, 65% RH에서 7일 방치하여 표면 보호 필름을 얻었다.
실시예 2
이소시아네이트계 가교제로서 듀라네이트 24A-100(3관능 가교제 ; 아사히카세이(주) 제) 4부를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 같이 하여 표면 보호 필름을 얻었다.
실시예 3
아크릴폴리머 A를 고형분으로서 100부 함유하는 양에 해당하는 아크릴폴리머 A의 에틸아세테이트 용액, 이소시아네이트계 가교제로서 콜로네이트 L 2부 및 인산에스테르계 계면활성제로서 모노폴리옥시에틸렌노닐페닐에테르 2부를 가한 것 이외에는 실시예 1과 같이 하여 표면 보호 필름을 얻었다.
비교예 1
이소시아네이트계 가교제로서 콜로네이트 L 0.5부를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 같이 하여 표면 보호 필름을 얻었다.
비교예 2
이소시아네이트계 가교제 대신에, 에폭시계 가교제인 테트랏드 X(미츠비시 가스카가쿠(주) 제) 4부를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 같이 하여 표면 보호 필름을 얻었다.
비교예 3
이소시아네이트계 가교제 대신에, 금속 킬레이트 화합물인 알루미늄킬레이트 A(카와켄파인케미컬(주) 제) 4부를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 같이 하여 표면 보호 필름을 얻었다.
비교예 4
아크릴폴리머 A 용액에 대신하여 아크릴폴리머 B를 고형분으로서 100부 함유하는 양에 해당하는 아크릴폴리머 B의 에틸아세테이트 용액을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 같이 하여 표면 보호 필름을 얻었다.
비교예 5
이소시아네이트계 가교제의 콜로네이트 L 4부 대신에, 2관능 이소시아네이트 가교제인 데스모듈 N3400 (쥬카바이엘우레탄(주) 제)을 5부 사용한 것 이외에는 실시예 1과 같이 하여 표면 보호 필름을 얻었다.
비교예 6
이소시아네이트계 가교제의 콜로네이트 L를 6부 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 같이 하여 표면 보호 필름을 얻었다.
시험예
하기 방법으로, 상기 실시예 1∼3 및 비교예 1∼6의 표면 보호 필름에 대해서 겔 분율, 박리력, 포트 라이프 및 오염성을 시험하였다. 표 1에 시험 결과를 나타낸다.
(겔 분율)
상기 각 표면 보호 필름을 50㎜×50㎜로 재단하고, 그 재단한 표면 보호 필름으로부터 점착제를 벗겨내어 취하여, 점착제의 초기 중량을 칭량하였다. 그 점착제를 100g의 에틸아세테이트에 침지하여 실온에서 24시간 방치하였다. 그 후, 200 메쉬 철망으로 여과하고, 메쉬에 남은 잔분을 80℃에서 2시간 건조하여 칭량하였다. 초기의 중량 및 잔분의 중량으로부터, 하기 식에 의해 겔 분율을 산출하였다.
겔 분율 (%) = 100 × (잔분의 중량) / (초기의 중량)
(박리력)
상기 각 표면 보호 필름을 25㎜×150㎜로 재단하여, 편광판(트리아세틸셀룰로오스면)에 붙여 실온에서 24시간 방치하였다. 그 후, 박리속도 3.00㎜/분 및 2000㎜/분으로, 180°방향(역방법)으로 인장하여 박리를 개시하는 힘을 박리력으로 하였다.
(포트 라이프)
가교제 첨가 후의 각 점착제 용액을 25℃에서 8시간 방치하고, 그 후 용액의 상태를 관찰하여 이하의 기준으로 평가했다.
○ : 외관 및 도공에 있어서 문제가 없었다
× : 겔화하였다
(오염성)
박리력 시험 후의 각 피착체 표면의 모습을 관찰하여 이하의 기준으로 평가했다.
○ : 전혀 오염이 확인되지 않았다
△ : 약간 오염이 확인되었다
× : 분명한 오염이 확인되었다
표 1
겔 분율(%) 저속박리 (300㎜/min) gf/inch 고속박리 (2000㎜/min) gf/inch 포트 라이프 오염성
실시예 1 92 10 40 ○ ○
실시예 2 94 5 30 ○ ○
실시예 3 90 5 35 ○ ○
비교예 1 80 32 78 ○ ○
비교예 2 44 112 268 ○ ○
비교예 3 30 135 305 ○ ○
비교예 4 91 20 65 ○ ○
비교예 5 90 15 57 ○ ×
비교예 6 98 4 25 × △
표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1∼3의 표면 보호 필름용 점착제는 저속 박리성, 고속 박리성, 포트 라이프 및 오염성이 모두 우수하였다.
본 발명의 표면 보호 필름용 점착제는 고속 박리성이 양호하며, 박리 속도에 따른 박리력의 변화가 적고, 피착체가 오염되지 않으며, 양호한 포트 라이프 등의 성질을 가지므로, 광학 필름 등에 적용할 수 있는 것이다.

Claims (4)

  1. 다음 성분(A) 및 성분(B)
    (A) 적어도 다음 성분(a1) 및 (a2)를 공중합하여 되는 (메타)아크릴레이트계 공중합체
    (a1) 80∼99 질량%의 알킬기의 탄소수가 12 이하의 알킬(메타)아크릴레이트
    (a2) 1∼10 질량%의 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트
    (B) 성분(A) 100 중량부에 대해 1∼5 중량부의 3관능 이상의 이소시아네이트계 가교제
    를 함유하며, 겔분율이 90 질량% 이상이고, 박리 속도 300㎜/분에서의 박리력이 20gf/inch 이하, 박리 속도 2000㎜/분에서의 박리력이 50gf/inch 이하인 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름용 점착제.
  2. 제1항에 있어서, 성분(C)로서 인산에스테르계 계면활성제를 함유하는 표면 보호 필름용 점착제.
  3. 제2항에 있어서, 성분(C)가 폴리옥시에틸렌알킬에테르의 인산에스테르 또는 폴리옥시에틸렌알킬아릴에테르의 인산에스테르인 표면 보호 필름용 점착제.
  4. 표면 보호 필름용 기재의 일면에 청구항 1 내지 청구항 3의 어느 한 항 기재의 표면 보호 필름용 점착제가 도포되는 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
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