KR20060010808A

KR20060010808A - 표면 구조화된 광학 필름의 적층 방법

Info

Publication number: KR20060010808A
Application number: KR1020057021726A
Authority: KR
Inventors: 제임스 에이. 스티벤슨; 조세프 제이. 비안코니
Original assignee: 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Priority date: 2003-05-16
Filing date: 2004-03-25
Publication date: 2006-02-02
Also published as: WO2004104679A1; US6846089B2; US20050134963A1; KR101074570B1; TW200502650A; EP1625444A1; CN100445828C; JP5346066B2; JP2012008600A; JP2007502010A; CN1791829A; US20040228106A1

Abstract

디스플레이는 디스플레이의 휘도를 증가시키기 위한, 프리즘 구조화 표면과 같은 표면 구조 (222)를 가진 광학 필름 (218)을 포함한다. 구조화 표면은 접착제 층 (226)을 이용하여 구조화 표면을 구조화 표면의 특징 높이보다 작은 깊이까지 접착제 내로 침투시킴으로써 제2 필름 (220)의 대향 표면 (228)에 결합된다. 결합된 필름 구조는 필름에 추가의 강도를 제공하고 디스플레이 조립 중의 필름 손상 가능성을 감소시킨다.

광학 필름, 표면 구조화, 프리즘 리브, 표면 특징, 접착제, 적층, 광학 디스플레이, 패키징

Description

표면 구조화된 광학 필름의 적층 방법{METHOD FOR STACKING SURFACE STRUCTURED OPTICAL FILMS}

본 발명은 광학 디스플레이, 및 더욱 특별하게는 광학 디스플레이에 사용되는 광처리 광학 필름의 패키징 방법에 관한 것이다.

액정 디스플레이 (LCD)와 같은 광학 디스플레이의 사용은 예를 들어, 이동 전화, 개인 휴대 단말기 (PDA)에서 전자 게임, 랩탑 컴퓨터와 같은 더 큰 장치까지를 포함하는 휴대용 컴퓨터 장치, 및 LCD 모니터 및 텔레비젼 스크린에서 점차적으로 일반적인 것이 되고 있다. 광처리 필름을 광학 디스플레이 장치에 포함시킨 결과 디스플레이 성능이 개선되었다. 프리즘 구조화된 필름, 반사 편광기 및 확산 필름과 같은 다른 유형의 필름들이 출력 휘도, 조사 균일성, 시야각 및 전체 시스템 효율과 같은 디스플레이 파라메터를 개선시키는데 유용하다. 그러한 개선된 작업 특징들은 장치의 사용을 더욱 용이하게 하고, 배터리 요건들의 동반 감소는 배터리 크기가 감소되도록 하거나 배터리 충전시간의 간격이 길어지도록 할 수 있다. 배터리를 사용하지 않는 디스플레이에서도, 광처리 필름은 종종 디스플레이의 복잡성을 감소시키는데 유용하며, 또한 휘도, 균일성, 파워 효율, 열처리 및 다른 특징들 면에서 획기적으로 진전된 성능을 유도할 수 있다.

광처리 필름은 일반적으로 백라이트 어셈블리와 평면 패널 디스플레이 사이의 디스플레이 프레임 내에 하나씩 적층된다. 필름 적층체는 목적하는 특별한 광학 성능을 얻도록 최적화될 수 있다. 그러나, 제조시에 몇개의 분리 필름 단편의 취급 및 조립시에 몇가지 문제점이 발생될 수 있다. 이러한 문제점으로는 특히 개개의 광학 필름으로부터 보호 라이너를 제거하는데 필요한 과도한 시간과 라이너 제거시에 증가되는 필름 손상 가능성이 있다. 또한, 필름 적층체를 형성하기 위해 개개의 시트를 디스플레이 프레임 내로 삽입하는 것은 시간 소모적이며 필름이 손상될 기회를 더 많이 생기게 한다. 이들 모든 문제점들은 시스템 비용 증가를 유도하는, 총 처리량의 감소 또는 수율 저하의 원인이 된다.

발명의 요약

상기한 문제점들 면에서, 본 발명은 디스플레이 프레임에 삽입하기 전에 광학 필름들을 함께 번들링하는 새로운 패키징 방법에 관한 것이다. 이러한 번들링은 필름의 취급을 더욱 용이하게 하고, 디스플레이 장치의 조립에 필요한 단계 수를 감소시키고, 필름 손상 기회를 줄이고 수율을 증가시킨다.

일반적으로, 본 발명은 프리즘 구조화된 광 지향 필름과 같은, 표면 구조를 갖는 광학 필름을 결합시키는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 한 필름의 구조화 표면을 접착제 층을 이용하여 제2 필름의 대향 표면에, 표면 특징을 특징 높이보다 작은 깊이까지 접착제 내로 침투시켜 결합시키는 것을 포함한다.

하나의 특별한 실시태양에서, 본 발명은 디스플레이 내의 광처리를 위한 광처리 필름 패키지에 관한 것이다. 패키지는 먼저 조합 리브 높이를 갖는 프리즘 리브 (prismatic rib)를 갖도록 구조화된 제1 표면을 갖는 제1 휘도 향상 광학 필름을 포함한다. 제2 광학 필름은 제1 광학 필름의 제1 표면과 대향된 제2 표면을 갖는다. 제2 표면 상에는 제1 접착제 층이 존재한다. 제1 표면의 프리즘 리브의 적어도 일부는 제1 접착제 층 내로 침투한다. 제1 접착제 층은 제1 접착제 층 내로 침투한 리브들의 조합 리브 높이보다 작은 두께를 갖는다.

본 발명의 또다른 실시태양은 조사 유닛 및 디스플레이 유닛을 포함하는 디스플레이 시스템에 관한 것이다. 조사 유닛 공급원에서부터 디스플레이 유닛으로 통과하는 빛을 처리하기 위해 조사 유닛과 디스플레이 유닛 사이에 광처리 유닛이 배치된다. 광처리 유닛은 조합 리브 높이를 갖는 프리즘 리브를 갖도록 구조화된 제1 표면을 갖는 제1 광학 필름을 포함한다. 제2 광학 필름은 제1 광학 필름의 제1 표면과 대향된 제2 표면을 갖는다. 제2 표면 상에는 제1 접착제 층이 존재한다. 제1 표면의 프리즘 리브의 적어도 일부는 제1 접착제 층 내로 침투한다. 제1 접착제 층은 제1 접착제 층 내로 침투한 리브들의 조합 리브 높이보다 작은 두께를 갖는다.

본 발명의 또다른 실시태양은 광학 필름의 적층 방법에 관한 것이다. 그 방법은 프리즘 리브가 있는 제1 광학 필름의 프리즘 리브를 제2 광학 필름의 표면 상의 제1 접착제 층 내로, 프리즘 리브의 일부분과 제1 접착제 층 사이에 갭이 남도록 하는 깊이까지 가압하는 것을 포함한다.

본 발명의 또다른 실시태양은 디스플레이 내의 광처리를 위한 광처리 필름 패키지에 관한 것이다. 그 패키지는 통과하는 빛에 대한 활성 굴절 표면을 포함하 는 굴절 특징을 갖도록 구조화된 제1 표면을 갖는 제1 광학 필름을 포함한다. 제2 광학 필름은 제1 광학 필름 상에 배치되며 제2 표면을 갖는다. 제2 표면 상에 제1 접착제 층이 존재한다. 굴절 특징의 적어도 일부는 제1 표면의 일부분과 제1 접착제 층 사이에 갭이 남도록 제1 접착제 층 내로 부분적으로 침투한다. 침투 특징의 활성 표면의 일부분은 갭과 접하고 침투 특징의 다른 부분은 제1 접착제 층과 접한다.

본 발명의 또다른 실시태양은 조사 유닛 및 디스플레이 유닛을 포함하는 디스플레이 시스템에 관한 것이다. 광처리 유닛은 조사 유닛 공급원에서부터 디스플레이 유닛으로 통과하는 빛을 처리하기 위해 조사 유닛과 디스플레이 유닛 사이에 배치된다. 광처리 유닛은 굴절 특징을 갖도록 구조화된 제1 표면을 갖는 제1 광학 필름을 포함한다. 굴절 특징은 통과하는 빛에 대한 활성 굴절 표면을 포함한다. 제2 광학 필름은 제1 광학 필름 상에 배치되며 제2 표면을 갖는다. 제2 표면 상에 제1 접착제 층이 존재한다. 굴절 특징의 적어도 일부는 제1 표면의 일부분과 제1 접착제 층 사이에 갭이 남도록 제1 접착제 층 내로 부분적으로 침투한다. 침투 특징의 활성 표면의 일부분은 갭과 접하고 침투 특징의 다른 부분은 제1 접착제 층과 접한다.

본 발명의 또다른 실시태양은 광학 필름의 적층 방법에 관한 것이다. 그 방법은 제1 광학 필름의 굴절 특징의 활성 굴절 표면을 제2 광학 필름의 표면 상의 제1 접착제 층 내로, 활성 굴절 표면의 일부분과 제1 접착제 층 사이에 갭이 남도록 하는 일정 깊이까지 가압하는 것을 포함한다. 활성 굴절 표면의 다른 부분은 제1 접착제 층의 접착제와 접촉한다.

본 발명의 상기 요약이 본 발명의 각각의 예시된 실시태양 또는 모든 이행을 설명하려는 것은 아니다. 이어지는 도면들 및 상세한 설명은 이들 실시태양을 더욱 상세하게 예증하기 위한 것이다.

본 발명은 첨부 도면과 관련된 본 발명의 각종 실시태양의 다음의 상세한 설명을 고려하여 더욱 완전히 이해될 수 있다.

도 1은 디스플레이 유닛의 실시태양을 개략적으로 예시한다.

도 2A 및 2B는 본 발명의 다른 실시태양에 따른, 구조화 표면을 가진 하나 이상의 필름을 포함하는 광처리 필름 유닛을 개략적으로 예시한다.

도 2C 및 2D는 본 발명의 원리에 따른, 다른 두께의 접착제를 가진 광처리 필름 유닛의 실시태양을 개략적으로 예시한다.

도 3은 본 발명의 원리에 따라서 조립된 시료 적층 구조의 각종 주사전자현미경 (SEM) 단면을 나타낸다.

도 4는 본 발명의 원리에 따라서 조립된 또다른 시료 적층 구조의 각종 SEM 단면을 나타낸다.

도 5는 각종 유형의 접착제를 사용하여, 본 발명의 원리에 따라서 제작된 시료에 대한, 상대 휘도와 접착제 두께 사이의 관계를 나타내는 그래프이다.

도 6은 각종 유형의 접착제를 사용하여, 본 발명의 원리에 따라서 제작된 시료에 대한, 접착제 박리 강도와 접착제 두께 사이의 관계를 나타내는 그래프이다.

도 7은 각종 유형의 접착제를 사용하여, 본 발명의 원리에 따라서 제작된 시료에 대한, 상대 휘도와 접착제 박리 강도 사이의 관계를 나타내는 그래프이다.

도 8A 및 8B는 각종 유형의 접착제를 사용하여, 본 발명의 원리에 따라서 제작된 시료에 대한, 시야각의 함수로서 휘도를 나타내는 그래프이다.

도 9는 본 발명의 원리에 따라서 제작된 디스플레이 유닛의 실시태양의 사시도를 개략적으로 예시한다.

도 10은 본 발명의 원리에 따른 광처리 필름 적층체의 또다른 실시태양을 개략적으로 예시한다.

도 11은 본 발명의 원리에 따른 광처리 필름 적층체의 또다른 실시태양을 개략적으로 예시한다.

도 12는 본 발명의 원리에 따른 광처리 필름 적층체의 또다른 실시태양을 개략적으로 예시한다.

도 13은 본 발명의 원리에 따른 디스플레이 유닛의 실시태양을 개략적으로 예시한다.

도 14A, 14B 및 14C는 본 발명의 디스플레이 유닛의 추가의 실시태양을 개략적으로 예시한다.

도 15는 본 발명의 원리에 따른 광처리 필름 적층체의 제조 방법의 실시태양을 개략적으로 예시한다.

본 발명이 각종 변형 및 대체 형태를 가질 수 있지만, 그의 특정의 것은 도면에 예로써 도시되어 있고 상세히 설명될 것이다. 그러나, 본 발명을 기재된 특 정 실시태양에 제한하려는 것은 아님을 이해하여야 한다. 오히려, 첨부된 청구의 범위에 의해 정의되는 본 발명의 취지 및 영역내에 속하는 모든 변형, 등가물 및 대체 수단을 커버하려는 것이다.

본 발명은 액정 디스플레이와 같은 디스플레이에 적용가능하며, 그러한 디스플레이를 제조하는데 필요한 단계의 수를 감소시키는데 특히 유용한 것으로 생각된다.

디스플레이 시스템 (100)은 도 1에 개략적으로 도시되어 있다. 시스템은 일반적으로 두 유리층 사이에 끼워 넣어진, 액정 디스플레이 (LCD) 패널과 같은 전자 디스플레이 유닛 (102)을 포함한다. 또한, 디스플레이 유닛 (102)은 일반적으로 편광에 의한 영상을 형성하는데 필요한 편광 대비를 제공하기 위해 LCD 패널 위와 아래에 흡수 편광기를 포함할 수 있다. 디스플레이 유닛 (102)은 디스플레이 유닛 (102) 상에 표시된 영상을 제어하는 제어 유닛 (103)에 연결될 수 있다.

백라이트 어셈블리 (104)는 일반적으로 디스플레이 유닛 (102)에 의해 형성되는 영상을 사용자가 보기에 불충분한 주변광이 존재할 때 디스플레이 유닛 (102)을 통해 빛을 제공하는데 이용된다. 하나의 특별한 실시태양에서, 백라이트 어셈블리 (104)는 광원 (106), 광가이드 (108) 및 하나 이상의 반사기 층 (110)과 같은 몇가지 소자를 포함할 수 있다. 많은 용도에서의 디스플레이 시스템 (100)의 중요한 특징은 시스템 (100)의 총두께가 작은 것이다. 따라서, 광원 (106)은 통상적으로 광가이드 (108)의 측면에 위치하며, 광가이드 (108)는 빛을 광원 (106)으로부터 디스플레이 소자쪽으로 시스템 (100) 위로 지향시킨다. 광원 (106)은 임의의 적합한 유형의 광원일 수 있다. 많은 용도에서, 디스플레이 (100)를 백색광으로 조사하는 것이 바람직할 수 있으며, 이 경우에 광원 (106)은 하나 이상의 형광 램프, 혼색되어 백색광을 만들어내는 발광 다이오드 어레이 등일 수 있다. 일부 디스플레이는 광가이드 (108)의 하나 이상의 연부를 따라서 광원 (106)을 배열할 수 있다.

예시된 실시태양에서, 광가이드 (108)에는 빛을 광가이드 (108)로부터 디스플레이 유닛 (102)쪽으로 지향시키는 확산 반사 영역 (112)이 제공된다. 광가이드 (108)는 디스플레이 소자를 향한 광가이드 (108)의 상부 표면 상의 광추출 영역과 같은, 빛을 디스플레이 유닛 (102) 쪽으로 지향시키기 위한 다른 유형의 소자를 포함할 수 있다.

백라이트 어셈블리 (104)의 다른 실시태양이 이용될 수도 있으며, 예를 들어 백라이트 어셈블리 (104)는 종종 램프를 커버하는 확산판과 함께 적당한 반사 캐비티 내에 위치된 램프 어레이를 갖도록 형성될 수 있다. 백라이트 어셈블리 (104)의 디자인에 대한 몇가지 다른 선택을 할 수 있긴 하지만, 백라이트 어셈블리 (104)의 특정 디자인이 본 발명에 중요한 것은 아니다.

많은 광처리 필름은 일반적으로 백라이트 어셈블리 (104)와 디스플레이 유닛 (102) 사이 광처리 필름 적층체 (114)에 넣어진다. 광처리 필름 적층체 (114)는 일반적으로 디스플레이 유닛 (102)에 입사하는 빛의 각종 광학 특징을 제어하기 위한 많은 필름들을 함유한다. 예를 들면, 광처리 필름 적층체는 필름 적층체 (114)를 지나 위로 통과하는 빛의 세기를 균일화하기 위해 제1 확산 필름 (116)을 포함할 수 있다.

필름 (118 및 120)은 각각 그의 상부 표면에 걸쳐 전개되는 일렬의 프리즘형 리브 (119)를 갖는 구조화된 필름일 수 있다. 프리즘형 리브는 빛을 시스템 (100)의 축 (121) 쪽으로 지향시키는 것을 돕는다. 필름 (118)의 리브 (119)는 도면의 평면 내로 빛을 재지향시킨다. 필름 (120)의 리브는 일반적으로 그것이 도면의 평면 밖의 방향으로 빛을 재지향시키도록 필름 (118)의 리브와 수직으로 배열된다. 이는 교차 구조 형태로 불리울 수 있다. 또다른 실시태양 (도시하지 않음)에서, 층 (118 및 120)은 백라이트 어셈블리 (104)로부터 받은 빛을 재지향시키는 단일 구조화된 광학 필름으로 대체될 수 있다.

적층체 (114)는 또한 반사 편광기 층 (122)을 포함할 수 있다. 이 층은 영상 광으로서 디스플레이 유닛 (102)을 투과하기에 잘못된 편광인 백라이트 어셈블리 (104)로부터의 빛을 재순환시키는데 유용하다. 반사 편광기 (122)에 의해 반사되는 빛은 일부 편광 혼합된 채로 반사기 (110)에 의해 확산 반사될 수 있으므로 반사광의 적어도 일부는 영상 광으로서 사용하기 위한 올바른 편광과 함께 디스플레이 유닛 (102)에 통과하게 될 수 있다. 또다른 확산층 (도시하지 않음)이 또한 반사 편광기 (122)와 디스플레이 유닛 (102) 사이에 넣어질 수 있다.

실제 시스템 디자인에 따라서, 층 (116-122)으로 표시되는 소자들의 일부는 생략되거나, 추가되거나 다른 기능 소자로 대체될 수 있음을 이해하여야 한다. 예를 들면, 하나 이상의 시트는 확산 특성을 갖거나 갖지 않을 수 있는 커버 시트로서 첨가될 수 있다. 커버 시트는 무광택 마무리되거나 또는 영상내 결함의 외관을 감소시키기 위한 다른 유형의 랜덤화 표면 구조를 가질 수 있다. 다른 광조절 필름이 포함될 수 있으며, 예를 들면 광조절 기능을 갖고 있는 확산 시트가 종종 필름 적층체에 첨가된다. 추가로, 백라이트는 전자기 차폐를 위해 인듐 주석 산화물 (ITO)과 같은 전도성 코팅을 포함할 수 있다. 그러한 전도성 코팅은 별개의 필름 상에 또는 필름 적층체 내의 하나 이상의 광조절 필름 상에 코팅될 수 있다.

그러한 백라이트 어셈블리 (104)의 경우, 각각의 개별 광학 필름 층 (116-122)은 통상적으로 제조 중에 디스플레이 프레임에 개별적으로 삽입된다. 전체 디스플레이 두께를 감소시키기 위해 종종 필름 (116-122)의 두께를 감소시키는 것이 중요하므로, 개개의 필름 (116-122)이 매우 얇게 만들어질 수 있다. 그 결과, 개개의 필름 강성이 낮을 수 있으며, 그로 인해 제조 중의 취급, 가공 및 조립에 많은 어려움이 생길 수 있다. 또한, 이들 필름 층이 종종 정확한 광학 기능성을 가지므로, 긁힘 또는 이물질과 같은 표면 결함의 도입은 총 시스템 성능을 손상시킬 수 있다. 종종, 제조업자에 의해 각 필름층에 양면 보호 라이너가 제공되며, 이는 백라이트 어셈블리에 삽입하기 전에 제거되어야 한다. 라이너 제거 작업 및 백라이트 어셈블리로의 삽입은 섬세한 필름을 많은 결함 도입 환경에 노출시킬 수 있다. 그러한 결함의 예로는 정전기 형성으로 인한 필름 표면으로의 린트 및 다른 이물질의 흡인, 및 긁힘이 있다. 다중 필름 층이 백라이트 어셈블리에 혼입될 때, 결함의 발생/도입 확률이 항상 더 높아질 수 있으며, 이는 과도한 재작업으로 인한 더 느린 제조 처리 및 더 높은 단가의 원인이 될 수 있다.

본 발명은 취급 및 최종 백라이트/시스템 조립 효율을 개선시키기 위해 다양한 광학 필름 층들을 번들링하는 방법에 관한 것이다. 또한, 필름의 번들링으로 인해 강성이 개선되며 기계적으로 더욱 안정한 필름이 형성된다.

다중 광학 층들을 번들링하는 한가지 방법은 각 필름 사이에 접착제 층을 삽입하는 것을 포함한다. 접착제 층은 전체 적층체에 걸쳐 연부에서 연부까지 놓여질 수 있으며, 적층체의 하나 이상의 연부를 따라 위치되거나 필름 층들의 일부 또는 전부의 면에 대해 패턴화될 수 있다.

본 발명에 따라서 결합된 필름 적층체 (200)를 형성하는 한가지 방법은 도 2A에 개략적으로 예시되어 있다. 층 (218 및 220)은 디스플레이 시스템 내의 광처리 필름 적층체에서 발견되는 것과 다른 광학 층들을 나타낸다. 예를 들면, 층 (218)은 면 대향 층 (220) 상에 구조화 표면 (222)을 갖는다. 구조화 표면 (222)은 일반적으로 필름 (218)을 통과하는 빛을 굴절시키는데 이용되는 특징을 갖는다. 예시된 실시태양에서, 구조화 표면 (222)은 프리즘 단면을 가진 리브 (224)를 갖는 프리즘 표면이다. 그러한 필름의 일례는 3M 컴퍼니 (3M Company, St. Paul, Minnesota)로부터 판매되는 BEF-형 필름이다. 제2 필름 (220)은 그의 아래쪽 표면 (228) 상에 접착제 층 (226)을 갖는다. 구조화 표면 (222)의 일부는 접착제 층 (226) 내로 침투하여 더 아래쪽의 필름 (218)이 상부층 (220)으로 부착하게 된다.

구조화 표면 (222)이 이등변 삼각형 단면을 가진 프리즘으로 제한될 필요가 없고 다른 유형의 단면을 가진 리브를 포함할 수도 있음을 이해할 것이다. 예를 들면, 리브의 단면은 다른 유형의 삼각형 프리즘, 절두 프리즘, 둥근 프리즘 및 사인꼴 또는 포물선과 같은 곡선을 포함할 수 있다. 또한, 구조화 표면 (222)은 반드시 리브를 갖는 구조화에 한정될 필요는 없으며 피라미드 및(또는) 기둥을 갖도록 구조화될 수도 있다.

상부층 (220)은 임의의 바람직한 유형의 필름, 예를 들면 또다른 구조화된 필름, 반사 편광 필름 및 흡수 편광 필름, 확산층 등일 수 있다. 각각의 편광 필름은, 제한되는 것은 아니지만 다층 고분자 반사 편광기, 와이어 그리드 반사 편광기, 콜레스테릭 반사 편광기 및 확산 반사 편광기를 비롯한 임의의 적합한 유형의 반사 평광기를 포함할 수 있다.

또한, 구조화 표면 (222)을 가진 층 (218)은 전환 필름으로서 작용할 수 있으며, 이 경우 빛은 상부층 (220)에서 하부층으로 필름 축에 대해 큰 각도로 통과한다. 필름 축은 필름 평면에 대해 수직으로 놓여있다. 빛은 한 표면을 거쳐 프리즘 리브 (224) 중의 하나에 유입되고 나서 필름 축에 더 가까운 방향으로 전파되도록 다음 표면에서 전체적으로 내부 반사된다.

필름 층 (218 및 220) 중의 하나에는 인듐 주석 산화물 (ITO) 또는 전도성 폴리머 층과 같은 전도성 코팅이 제공될 수 있거나, 접착제 (226)가 전도성 접착제 층일 수 있다. 전도층의 제공은 전기 부품을 전기 노이즈 및 간섭으로부터 전기적 차폐하는데 유용할 수 있다. 또한, 접착제 층 (226)에는 필름 적층체를 통과하는 빛의 가시광 스펙트럼을 조절하도록 안료 또는 염료가 제공될 수 있다.

일부 상황에서는, 필름 층들을 함께 결합시키는 방법으로 임의의 표면 구조의 원하는 굴절 및 반사 특성을 유지하는 능력을 제공하고, 특히 공간 제한된 용도에서 적층체 두께에 거의 또는 전혀 두께를 추가하지 않는, 광학 필름의 패키징된 적층체를 형성하는 것이 바람직하다. 접착제 층 (226)은 필름 적층체에 상당한 두께를 추가하지 않고 사용될 수 있으며, 이는 공간이 제한되는 용도에서 유리하다. 예를 들면, 박층의 접착제 (226)는 구조화 표면 (222)이 접착제 전부를 통해 접착제 (226)의 다른 면 상의 표면 (228)으로 침투하도록 사용될 수 있다.

일부 상황에서는, 비교적 두꺼운 층의 접착제를 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 이러한 상황에서의 용어 "두꺼운"은 접착제 층의 두께가 구조화 표면의 구조의 높이의 상당한 분율, 예를 들면 ¼ 이상인 것을 의미한다. 예를 들면, 접착제 층 (226)에 약간의 추가의 기능성을 제공하는 것이 바람직할 수 있으며, 이 경우에 접착제 층의 최적 두께는 단지 구조화 표면을 하층에 접착시키는데 필요한 두께보다 더 클 수 있다. 그러한 경우에, 적층 과정은 구조화 표면 (222)이 접착제 층 (226) 내로 조절된 깊이까지 침투하도록 조절될 수 있으며 (도 2B 참조), 접착제 층 (226)의 다른 면 상의 층 (220)의 표면 (228) 전부에 침투되지는 않는다. 구조화 표면 (222)이 접착제 층 (226) 내로 너무 멀리 침투하면 구조화 표면 (222)의 굴절 및 반사 특성이 부적절하게 많이 감소된다. 그러나, 침투 깊이를 조절하여 구조화 층의 그러한 굴절 및 반사 특성 저하 가능성을 감소시키면서, 구조화 표면과 하층 사이에 접착력을 제공하고 접착제에 목적하는 광학 특성을 제공하게 된다.

접착제 층 (226)으로 뻗어있는 표면 특징 (250)의 확대도는 도 2C에 개략적으로 예시되어 있다. 표면 특징의 높이는 h이고 접착제 층 (226)의 두께는 d이다. 예시된 실시태양에서, 특징 (250)은 상부층의 표면 (228)에 도달할만큼 접착제 층 (226) 내로 가압되었다. 구조화 표면 (222)의 광학 파워, 즉 반사 및 굴절 특성은 접착제 층 (226)이 더 얇을 때 덜 영향받는다. 두께 d는 높이 h보다 작어야 하며, 바람직하게는 h의 50% 미만이고, 더욱 바람직하게는 h의 20% 미만이다. 예시되지 않은 다른 실시태양에서, 특징 (250)은 표면 (228)과 접촉할 만큼 접착제 층 (226) 내로 가압되지 않을 수 있다. 대신에, 특징 (250)은 접착제 층 (226) 내로 부분적으로 가압될 수 있다. 그러한 경우에, 접착제 층 내로의 침투 깊이는 h의 50% 미만이며, 더욱 바람직하게는 h의 20% 미만인 것이 바람직하다.

본 발명의 또다른 특징은 접착제 층 (226) 내로 침투하는 특징 (260)을 나타내는 도 2D에 예시되어 있다. 특징 (260)에 가까운 접착제는 반드시 상부층의 표면 (266)과 평행하게 놓여지지는 않지만, 특징 (260)의 측면을 따라서 위킹 (wicking)할 수 있다. 위킹 (264) 정도는 몇가지 인자, 예를 들면 접착제 재료, 접착제 재료의 (레올로지), 접착제 재료에서의 가교도, 접착제 재료 및 구조의 표면 에너지, 접착제 재료로의 특징 (260)의 침투가 이루어지는 온도, 및 적층 공정의 조건, 예를 들면 적층 공정의 압력, 속도 및 온도에 좌우된다.

빛이 굴절 표면 (272)의 부분 (274)에 의해 굴절 표면 (272)과 접착제 (262) 사이의 갭 (276) 내로 굴절되는 방식을 예시하는, 특징 (260)을 통과하는 광선 (270)의 예가 도시되어 있다. 접착제 (262)와 접촉하는 굴절 표면 (272)의 부분을 통과하는 또다른 광선 (278)이 도시되어 있다. 전체 표면 (272)은 그것이 빛으로 조사될 수 있다는 점에서 활성이 있는 것으로 설명될 수 있다. 활성 표면 (272)의 부분 (280)은 접착제 (262)에 접촉되지만 다른 부분 (274)은 접착제 (262)에 접촉되지 않는다. 활성 표면 (272)이 접착제와 접촉될 때 활성 표면 (272)의 반사 및 굴절 특징이 변화되므로, 접착제 층이 더 얇을 때 활성 표면 (272)의 반사 및 굴절 특징의 변화가 감소된다. 그러나, 예를 들어 디스플레이 제조 과정에서 취급시에 접착 층들이 서로로부터 떼어지는 것을 방지하기 위해 충분한 접착력을 제공하는 것이 중요하다.

상기 제시된 바와 같이, 접착제 층은 단순 접착보다는 더 많은 기능을 제공할 수 있다. 예를 들면, 확산 입자들이 벌크 확산 특징을 얻기 위해 접착제 내에 분산될 수 있다. 또다른 예에서, 접착제 층에는 필름 적층체를 통과하는 빛을 착색하기 위해 염료 및(또는) 안료가 제공될 수 있다. 확산 특징들은 또한 접착제 혼합물의 나머지 성분으로부터 상이 분리되도록 접착제 내에 성분을 포함시키는 것과 같이 다른 방식으로 추가될 수 있다.

<실시예 1>

12 ㎛ 높이의 프리즘 구조를 가진 50 ㎛ 두께의 기판을 가진 프리즘 구조화된 필름을 이용하여 도 2A에 예시된 구조의 시료를 제조하였다. 프리즘 특징의 꼭지각은 약 90°였다. 박막 접착제 코팅을 3M 박막 휘도 향상 필름 (Thin Brightness Enhancement Film; TBEF) 시트의 평면에 도포하여 시료를 제조하였다. 제2 TBEF 시트를 제1 시트의 홈과 약 90°로 배향된 프리즘 홈을 갖도록 접착제에 적층시켰다.

다른 접착제를 이용하여 형성된 두 세트의 적층체에 대한, 주사 전자 현미경 (SEM)을 이용하여 얻은 구조의 단면은 도 3 및 4에 예시되어 있다. 도 3에 도시된 구조에 사용된 접착제는 0.15% 비스아미드로 가교된, 약 1 ㎛ 두께의 81%/19% 비의 이소-옥틸 아크릴레이트/아크릴산 (IOA/AA)의 층이었다. 도 4에 도시된 구조에 사용된 접착제는 57.5%/35%/7.5% 비의 이소-옥틸 아크릴레이트/아크릴산/메틸 아크릴레이트의 혼합물과 UV 경화성 우레탄의 층이었다.

적층 필름 구조의 광학 특성을 조절하기 위한 한가지 중요한 특징은 프리즘 팁이 접착제 내로 침투하는 깊이이다. 일반적으로, 침투 깊이가 증가할수록, 필름에 통과하는 빛의 축상 (on-axis) 휘도가 감소된다. 침투 깊이는 팁에서의 위킹의 양을 포함한다. 예를 들면, 더 연질이고 덜 점성인 접착제는 팁을 더 위로 위킹할 수 있으며, 동일한 두께를 가진 더 경질이고, 더욱 점성인 접착제보다 훨씬 더 높은 유효 침투 깊이를 가질 수 있다.

도 3과 4에서의 SEM 영상 사이의 중요한 차이는 팁을 위로 위킹하는 접착제의 양이다. 도 4에 도시된 더 연질이고, 더욱 이동성이 있는 접착제는 도 3에 도시된 더 경질의 접착제보다 훨씬 더 많이 위킹한다. 따라서, 구조를 통과하는 빛의 휘도는 침투 깊이의 좋은 예측인자이다. 또한, 동일한 두께 및 굴절률을 전제로 하여, 휘도는 위킹 발생량의 좋은 예측인자이다. 침투 깊이는 피크 또는 축상 휘도를 측정함으로써 추정될 수 있다. 이는 다른 접착제들의 특성을 비교할 때의 중요한 특징이다. 다른 접착제는 표면 에너지 및 이동성과 같은 유사한 웨트-아웃 (wet-out) 특성을 가져야 하거나, 또는 굴절률 및 접착력과 같은 인자가 구별되지 않을 것이다. 표면 에너지가 또한 침투 깊이와 관련이 있긴 하지만, 그것은 강성이 증가할수록 덜 중요하게 된다. 따라서, 접착제가 충분한 정도로 경화된다면, 표면력은 접착제 형태를 변화시킬 만큼 충분히 강하지 않으며, 위킹은 무시될 수 있다.

<실시예 2>

다양한 층 두께에 대해 다른 유형의 접착제를 사용하여 교차 TBEF 필름의 몇가지 적층 구조를 형성하였다. 구조를 통과하는 빛의 휘도를 측정하고 접착제없는 한쌍의 교차 TBEF 필름에 대해 정규화하고, 그 결과를 도 5에 나타내었다. 필름을 통과하는 각에 대한 휘도 분포를 측정하는 어트로닉 코노스코프 (Autronic Conoscope)를 이용하여 적층 구조의 광학 휘도를 측정하였다.

5가지 다른 유형의 접착제를 실험에 이용하였다. 곡선 (502)는 첫번째 수준의 가교도를 가진 이소-옥틸 아크릴레이트 (IOA) 아크릴산 (AA) 및 우레탄 아크릴레이트 (UA)의 층에 해당한다. 곡선 (504 및 506)은 또한 IOA/AA 성분의 각각의 증가된 가교도의 우레탄 아크릴레이트에 해당한다. 곡선 (508)은 이소-옥틸 아크릴레이트/아크릴산 (IOA/AA)의 층에 해당하고 곡선 (510)은 가교없는 IOA/MA/AA 및 에폭시 아크릴레이트 (EA)의 층에 해당한다.

일반적으로, 휘도는 접착제 두께가 증가할수록 감소한다. 플롯은 침투 깊이가 각각의 접착제 두께에 대해 상이함을 나타낸다. UA 층에서의 가교의 양이 증가함에 따라, 휘도는 증가하며, 이는 구조의 휘도가 접착제 강성과 함께 증가함을 입증하는 것이다. IOA/AA 접착제는 UA/IOA/AA 접착제보다 더 강성이며, UA/IOA/AA 접착제는 EA/IOA/MA/AA 접착제보다 더 강성인 것으로 추론될 수 있다.

적층 구조를 형성하는데 사용되는 접착제는 적층 전에 부분적으로 가교되고(되거나) 적층 후에 부분적으로 또는 완전히 가교될 수 있다. 적층 전과 후에 부분 가교능을 제공하는 접착제는 접착제 특성들이 적층 과정에 대해 또한 최종 제품에서 다른 특성들을 갖도록 하는 이점을 제공한다. 이는 바람직한 적층 레올로지를 선택하게 하여 적층 구조 광학체의 광학 특성의 선택을 개선시키면서 후에 접착제의 유동 능력을 제한하여 증가된 장기간 안정성을 제공하게 된다. 상기 논의된 접착제는 UV 경화성 우레탄 또는 에폭시를 함유한다. 이들은 두 기판, 가장 특별하게는 프리즘 팁에 대한 그들의 높은 접착력, 및 후-경화능 면에서 선택된다. 이들 UV 경화성 접착제는 화학적 성질이 후-경화능을 저해하지 않는 표준 감압 접착제 (PSA)와 배합된다. 선택된 PSA 첨가제는 적층을 돕기 위한 우수한 접착력을 가지며 그의 레올로지가 웨트-아웃을 조정하도록 쉽게 변화될 수 있는 것이 유리하다. IOA/AA 및 IOA/MA/AA 공중합체는 후보 PSA이다. 이 구조가 반드시 PSA를 필요로 하는 것은 아님을 유의하여야 한다. 일반적으로 PSA로 불리우지 않는 접착제 시스템이 또한 사용될 수도 있다.

<실시예 3>

IOA/AA 및 IOA/AA 또는 IOA/MA/AA와 UV 경화성 에폭시 또는 우레탄의 블렌드를 이용하여 제작한 적층 구조의 시료를 95%의 상대 습도에서 100 ℃, 85 ℃ 및 65 ℃의 온도에 1주일 동안 노출시켜 적층 구조의 환경적 안정성을 시험하였다. 모든 시료는 육안 검사를 통과하였고, 분리 또는 버블링으로 인한 파괴는 일어나지 않았 다. 이는 가스가 적층체 내에서 또한 밖으로 매우 쉽게 이동하는 능력으로 인한 것이다. 모든 시료는 어느 정도 컬링되었다. 컬링은 다운 및 크로스웹 방향의 팽창 계수의 차이로 인해 일어나는 것으로 생각되었다. 접착제가 가열 환경에서 이동할 수 있으므로 컬링이 시료에 남는다. 컬링은 더 높은 유리 전이 온도를 가진 접착제를 이용함으로써, 더 높은 가교도에 의해 또는 팽창 계수를 일치시킴으로써 감소될 수 있다. 컬링은 필름 층이 디스플레이 내에 편평하게 유지되는 어셈블리의 경우 문제가 되지 않는다.

환경 조건에서 시험된 접착제는 0.15 내지 0.3% 비스아미드 가교에서 IOA/AA, 0.1 내지 0.3% 비스아미드 가교에서 UA & IOA/AA 블렌드이고, EA & IOA/MA/AA 블렌드였다.

상대적으로 더 연질의 접착제에서, 적층 구조의 휘도는 9% 정도 감소된 반면, 적층후 더 가교된 시료는 ±1-2%의 휘도 차이를 나타내었다. 일반적으로, 후-가교된 시료는 접착제 층이 더 얇은 환경에 노출되는 동안 휘도가 약간 개선되었다.

<실시예 4>

실시예 2에 논의된 다른 적층 구조들의 접착 특성을 박리 강도에 대해 시험하였다.

후-경화성 접착제는 박리 강도를 증가시키는 것으로 알려졌다. 후-경화성 성분 대 전-경화성 성분의 비를 조정함으로써, 박리 강도의 증가가 이루어질 수 있다. 도 6에 제공된 플롯은 접착제 두께의 함수로서 박리 강도를 나타낸다. 곡선 (602), (604) 및 (606)은 각각 도 5의 곡선 (502), (504) 및 (506)에 관해 상기 설명한 UA 접착제 층에 해당한다. 마찬가지로, 곡선 (608)은 도 5의 곡선 (508)에 대해 상기 논의된 IOA/AA 접착제 층에 해당하며 곡선 (610)은 도 5의 곡선 (510)에 대해 상기 논의된 EA 접착제 층에 해당한다. 접착력은 대수 눈금으로 나타낸다. 박리 강도는 모두 4"/분에서 180° 박리이다.

도 7에 나타낸 또다른 그래프는 접착제없이 교차 TBEF 필름으로 정규화된 휘도를 접착력의 함수로서 나타낸다. 곡선 (702), (704) 및 (706)은 각각 도 5 및 6에서 곡선 (502/602), (504/604) 및 (506/606)에 대해 상기 논의된 UA 접착제에 해당한다. 곡선 (708)은 도 5 및 6에서 곡선 (508) 및 (608)에 대해 상기 논의된 IOA/AA 접착제에 해당한다. 곡선 (710)은 도 5 및 6에서 곡선 (510) 및 (610)에 대해 상기 논의된 EA 접착제에 해당한다. 이 그래프는 적층 구조의 실제적인 고려사항이 적층 구조가 비교적 더 높은 휘도 및 비교적 더 높은 접착력을 가져야 함을 암시하는 유용한 정보를 나타낸다. 따라서, 상부 우측 사분면에 놓여있는 점들은 접착 강도 및 광학 휘도의 더욱 바람직한 조합을 제공하는 것으로 보인다. 30 g/in 이상의 접착력을 가진 점들은 절단 작업, 및 보호 라이너 제거 기술에 상관없는 이후의 보호 라이너의 제거 중에 분리를 견딜 수 있을 만큼 충분한 강한 것으로 생각된다. 약 30 g/in 미만의 접착력을 가진 구조의 유지는 라이너 제거 방법에 좌우된다.

<실시예 8>

광학적 이득 (휘도), 시야각, 모아레 (Moire) 패턴, 확산 및 결함을 감추는 능력과 같은 적층 구조의 광학 특성은 모두 접착제 및(또는) 적층 기술에 의해 영향받을 수 있다. 다른 유형 및 두께의 접착제로 제작된 적층 구조의 수평 및 수직 시야각은 각각 도 8A 및 8B에 나타낸 그래프로 예시되어 있다. 각 그래프에서, 적층 구조를 통과하는 빛에 대한 상대 휘도는 수선에 대한 각도의 함수로서 플롯팅하였다. 최고 이득에 해당하는 곡선 (802 및 852)은 접착제없이 교차 TBEF를 이용하여 얻었다. 이들 곡선은 또한 가장 좁은 시야각에 해당한다. 다른 플롯은 TBEF를 이용한 각종 적층 구조에 해당한다. 이 플롯에 사용된 접착제는 초기 가교도가 다른 UA 형태이다. 이 플롯은 적층 구조의 다용성을 나타낸다. 더 유연한 컷오프 및 더 넓은 시야각을 필요로 하는 용도에서 유용한 특성인 시야각은 가변적이다. 더 넓은 시야각 구조는 접착력이 더 높으므로 기계적으로 더욱 안정하다는 것에 주목해야 한다.

반사 모아레 패턴은 적층 구조 그것 만에서는 관찰되지 않는다. 또한, PDA에 사용될 때 보이는 반사 모아레 패턴은 비부착된 교차 TBEF 구조에 비해 감소되었다.

적층 구조는 또한 비부착된 교차 TBEF보다 더 많은 확산을 나타낸다. 확산량은 접착제 두께가 증가함에 따라 증가한다. 확산은 특정 용도에 광 프로파일을 맞추는데 이용될 수 있다. 따라서, 적층 구조는 디스플레이가 필름 처리 적층체에서 별도의 확산기를 필요로 하지 않을 가능성을 제공하며, 따라서 필름 처리 적층체의 높이 및 비용이 감소된다. 확산을 증가시키는 한가지 방법은 패턴을 접착제 층 내로 미세복제하는 것이다. 상부 프리즘과 평행인 접착제 층에 형성된 선형 패 턴은 휘도 또는 시야각의 측정가능한 변화없이 확산을 제공할 수 있다. 입자 또는 응력 유도된 지수 변화를 이용하여 확산을 증가시킬 수도 있다.

적층 구조는 외관의 균일성을 증가시키는 능력을 제공한다. 이 특성은 다음 효과 중의 하나로부터 발생될 수 있다. 한가지 효과는 검사될 수 있는 표면을 제거하는 것이다. 시트의 중심에 생기는 결함은 적층 구조의 자연적인 확산에 의해 숨겨질 수 있으며, 따라서 이들 이상은 기능하지 못하게 된다. 또다른 효과는 접착제 층에 의한 프리즘 팁의 지수 매칭이다. 손상된 프리즘 팁은 접착제 내에 묻혀질 수 있다. 따라서, 접착제 내에 묻혀진 손상된 팁은 의미있는 결함을 덜 야기시키는데, 그 이유는 프리즘 팁이 적어도 어느 정도 지수 매칭되기 때문이다. 팁에서의 작은 결함은 완전히 사라질 수 있는 반면, 더 큰 팁 결함은 크기가 감소된다. 또다른 효과는 적층 구조에 의해 제공되는 확산 추가이다. 이는 2가지 다른 광 분포로부터 발생되는 것으로 생각된다. 한가지 분포는 적층체를 통한 일반적인 광 분포이며, 다른 새로운 분포는 접착제와 접촉하는 면에서의 굴절 및 반사 차에 의해 야기된다. 이러한 2가지 다른 분포는 영상을 분해하기 더 어렵게 만드는 혼합광이 된다.

적층 구조는 일반적으로 프리즘 팁을 접착제 내로 완전히 침투시키는 적층 구조를 이용하여 제조된다. 한 세트의 적층 조건하에서, 적층 온도는 180 ℉로 설정되며, 이때 적층 속도는 1"/s (2.5 ㎝/s) 이상이다. 접착제 층으로의 프리즘 팁의 완전한 침투는 접착력을 최대화하며, 시료 변화를 감소시키고, 결과 적층 구조가 시간 및 온도에 따라 변화하지 않을 가능성을 증가시킨다. 상기 논의된 모든 시료는 동일한 적층 조건 하에서 적층되었으며, 따라서 적층 조건은 각 시료에 대해 반드시 최적인 것은 아니었다.

디스플레이 (900)의 다른 부품이 어떻게 조립되어 디스플레이를 형성하는지를 나타내는 디스플레이 (900)의 확대도가 도 9에 도시되어 있다. 디스플레이 (900)는 다른 부품들을 포함시키기 위해 프레임 (902)을 사용한다. 프레임 (902)은 하나 이상의 슬롯 (904), 또는 광처리 필름 적층체 내의 필름을 정렬시키기 위한 다른 정렬 특징, 예를 들면 핀 등을 포함할 수 있다.

백라이트 어셈블리 (906)는 프레임 (902) 내에 놓여진 제1 성분이다. 백라이트 어셈블리 (906)는 광가이드 (910)의 연부를 조사하는 하나 이상의 광원 (908)을 포함한다. 그후에 광처리 필름 적층체 (912)가 백라이트 어셈블리 (906) 위에 위치된다. 광처리 필름 적층체 (912)는 표면 구조화 필름에 대해 상기 설명한 방식으로 함께 결합되는 2개 이상의 광처리 필름 (914)을 포함한다. 디스플레이 소자 (920), 예를 들면 편광기를 포함한 액정 디스플레이 소자는 광처리 필름 적층체 (912) 위에 위치된다.

광원 (908) 및 디스플레이 소자는 전력 및 제어 신호를 받기 위해 전기 연결됨을 이해할 것이다. 전기 연결은 도시되지 않았다.

필름 적층체 (912)의 실시태양의 단면도는 도 10에 개략적으로 도시되어 있다. 이러한 특별한 실시태양에서, 아래쪽 필름은 그의 프리즘 리브가 제1 배향으로 (도면의 면 밖으로) 배향되어 있는 프리즘 구조화 필름 (1002)이다. 아래쪽 필름 (1002) 위에는 프리즘 리브가 제1 필름 (1002)의 것과 수직으로 (도면의 면과 평행으로) 배향되어 있는 제2 프리즘 필름 (1004)이다. 제2 프리즘 필름 (1004)은 그의 아래쪽 표면 상에 접착제 층 (1006)을 갖는다. 하부 필름 (1002)의 구조 특징, 이 경우에는 프리즘 리브의 적어도 일부는 접착제 층 (1006) 내로 침투한다.

위쪽 필름 (1008), 예를 들면 반사 편광기, 확산 필름 등은 그의 아래쪽 표면 상에 제2 접착제 층 (1010)을 갖는다. 제2 프리즘 필름 (1004)의 구조 특징의 적어도 일부는 제2 접착제 층 (1010) 내로 침투한다.

다른 광학 필름 층들이 적층체 (912)에 추가될 수도 있음을 이해할 것이다. 그러한 추가의 필름 층들은 적층체에 부착될 필요가 없거나, 또는 동일하거나 상이한 방법을 이용하여 적층체의 다른 필름 층들에 부착될 수 있다. 예를 들면, 하나 이상의 필름 층들은 공동 소유된 미국 특허 출원 10/346,615에 논의된 바와 같은 제로-두께 결합 기술을 이용하여 부착되거나, 또는 다른 기술을 이용하여 부착될 수 있다.

다른 방법을 이용하여 적층 필름의 광학 품질 저하를 감소시키거나 방지할 수 있다. 예를 들면, 뉴튼 고리로 유도될 수 있는 필름 사이의 오염 입자의 존재를 감소시키기 위해 주의한다. 또한, 본원에 참고로 인용된 미국 특허 제6,322,236호에 논의된 바와 같이, 웨트-아웃을 감소시키기 위해 접하는 표면 중 하나 또는 둘다에 작은 높이 변화를 제공할 수 있다. 이는 제2 필름 (1112)의 아래쪽 표면 (1110) 위의 접착제 층 (1108) 내로 침투하는 특징 (1106)을 가진 구조화 표면 (1104)을 갖는 제1 필름 (1102)을 나타내는 도 11에 개략적으로 도시되어 있다. 제1 필름 (1102)의 프리즘 리브를 따른 웨트-아웃을 방지하기 위해 아래쪽 표 면 (1110)은 편평하지 않고 높이의 임의 변화가 제공된다.

또다른 방법에서, 본원에 참고로 인용된 미국 특허 제5,771,328호에 설명된 바와 같이, 프리즘 구조화 필름에 가변 높이의 구조화 표면이 제공될 수 있다. 이는 구조화 표면 (1204)을 갖는 제1 필름 (1202)을 나타내는 도 12에 개략적으로 예시되어 있다. 특별한 실시태양에서, 구조화 표면 (1204)은 다른 높이를 가진 프리즘 리브 특징 (1206)을 포함한다. 가장 높은 특징 (1206)은 상부층 (1212)의 아래쪽 표면 (1210) 상의 접착제 층 (1208) 내로 가장 멀리 침투한다. 예시된 실시태양에서, 가장 높은 특징 (1206)은 접착제 층 (1208) 내로 상부층의 아래쪽 표면 (1210)까지 가압된다. 그만큼 높지 않은 다른 특징들 (1206)은 표면 (1210)에 도달하지 않거나 심지어는 접착제 층 (1208) 내로 침투하지 않을 수 있다.

결합 광처리 필름 적층체는 또한 디스플레이의 다른 부품들에 직접 결합될 수 있다. 그러한 디스플레이의 일례는 도 13에 개략적으로 예시되어 있다. 이러한 특별한 실시태양에서, 결합 필름 적층체 (1314)는 결합 적층 필름들 (1318-1324)로부터 형성된다. 디스플레이는 또한 디스플레이 소자 (1302), 및 광원 (1306)과 광가이드 (1308)를 갖는 백라이트 어셈블리 (1304)를 포함한다. 결합 광학 필름 적층체 (1314)는 상기한 방법 중 하나를 이용하여 미리 결합되고 그후에 선택된 디스플레이 소자에 고정될 수 있다. 다른 방법에서, 결합 공정은 선택된 디스플레이 소자에 최종 마운팅되는 동안 수행될 수 있다.

예시된 실시태양에서, 결합 필름 적층체 (1314)는 예를 들어, 백라이트 어셈블리 (1304)의 연부를 따라서 백라이트 어셈블리 (1304)에 부착된다. 또다른 실시 태양에서, 광학 필름 적층체 (1314)는 디스플레이 소자 (1302)에 또는 프레임 (예시하지 않음)에 고정될 수 있다. 이 방법은 기계적으로 수행되는 것이 유리할 수 있으며, 따라서 광학 필름 적층체의 수동 삽입을 피하게 된다. 이러한 식으로, 결함의 도입이 최소화될 수 있으며 제조 처리 및 단가가 개선될 수 있다.

LCD 텔레비젼 스크린 및 다른 대형 디스플레이에 특히 유용할 수 있는 디스플레이의 2가지 실시태양은 도 14A, 14B 및 14C에 개략적으로 예시되어 있다. 도 14A에 예시된 디스플레이 (1400)에서, 광 (1402)은 하나 이상의 광원 (1404)에 의해 발생된다. 광원 (1404)은 조사광 (1402)에서 목적하는 색을 얻는 임의의 적합한 유형의 광원, 또는 광원의 조합일 수 있다. 광원의 예는 냉음극 형광관, 발광 다이오드 등을 포함한다. 반사기 (1405)는 디스플레이로부터 디스플레이 후방으로 방출되는 빛을 반사하기 위해 광원 (1404) 뒤에 위치될 수 있다. 반사기 (1405)는 디스플레이의 더욱 균일한 조사를 돕는 확산 반사기일 수 있다. 반사기 (1405)는 광원 (1404) 아래에 놓여진 시트 반사기의 형태 및 측면을 따라 반사 표면을 갖는 반사 박스 또는 캐비티 (예시됨)의 형태를 비롯한 몇가지 다른 형태 중의 하나를 가질 수 있다. 반사기 (1405)는 반드시 편평하지 않아도 되며, 목적하는 형태를 가질 수 있다.

빛 (1402)은 광 확산에 사용되는 확산판 (1406)에 유입되어 관찰자가 디스플레이 (1400)에 걸쳐 균일한 영상 휘도를 인지하게 된다. 확산판 (1406)은 강성을 제공하기 위해 수 ㎜ 두께일 수 있고, 또한 확산 입자를 포함할 수 있다. 확산판 (1406)은 임의의 적합한 재료, 예를 들면 폴리카보네이트 또는 폴리메틸메타크릴레 이트 (PMMA)로 형성될 수 있다.

확산판 (1406)을 통과한 후에, 빛은 넓은 시야각을 갖는다. 텔레비젼 스크린은 일반적으로 넓은 수평 시야각을 이용하므로 관찰자는 스크린 수선에 대해 넓은 각도 범위에서 영상을 볼 수가 있게 된다. 한편, 수직 시야각이 수평 시야각보다 작은데, 그 이유는 스크린 수선에 대한 관찰자의 수직 위치가 일반적으로 수평 전개보다 훨씬 더 작은 범위에 걸쳐 전개되기 때문이다. 그러므로, 수평 시야각에 비해 수직 시야각을 감소시키는 것이 유리하며, 그 결과 영상이 더 밝게 된다. 프리즘 휘도 향상 필름 (1408) 층을 이용하여 확산판 (1406)을 통과한 빛의 수직 시야각을 감소시킬 수 있다. 프리즘 휘도 향상 필름 (1408)은 확산판 (1406)에 부착될 수 있다. 또다른 실시태양에서, 필름 (1408)과 확산판 (1406) 사이에 에어 갭이 존재하거나, 또는 필름 (1408)과 확산판 (1406) 사이에 층을 끼워넣을 수 있다.

LCD (1416)는 일반적으로 제1 및 제2 흡수 편광기 (1420 및 1422) 사이에 넣여진 액정층 (1418)을 포함한다. 광원 (1404)으로부터의 빛 (1402)은 일반적으로 비편광되므로, 반사 편광기 (1412)를 휘도 향상층 (1408)과 LCD (1416) 사이에 삽입하여 제2 흡수 편광기 (1422)에 흡수될 편광 상태의 빛을 재순환시킬 수 있다. 반사 편광기 (1412)에 의해 반사되는 빛은 이후에 예를 들어 확산 반사를 통해 또는 편광 회전 소자 (도시하지 않음)를 통과시켜 적어도 부분적으로 그의 회전된 편광을 가질 수 있다. 그것이 반사 편광기 (1412)로 되돌아갈 때, 반사광의 적어도 일부는 반사 편광기 (1412) 및 제2 흡수 편광기 (1422)에 투과되는 편광 상태이다. 반사 편광기 (1412)는 임의의 적합한 유형의 반사 편광기, 예를 들면 와이어 그리 드 편광기, 확산 반사 편광기 또는 다중 폴리머층 반사 편광기일 수 있다. 또한, 반사 편광기는 콜레스테릭 편광기일 수 있으며, 투과광의 편광을 제2 흡수 편광기 (1422)의 투과 편광 상태에 매치시키는 지연판을 포함할 수 있다.

프리즘 휘도 향상 필름 (1408)의 프리즘 구조화 표면 (1410)은 접착제 층 (1414)을 거쳐 반사 편광기 층 (1412)에 부착될 수 있다. 프리즘 구조화 표면의 피크는 접착제 (1414) 내로 적어도 부분적으로 침투하고, 상기한 방식으로 접착제 (1414)를 통해 반사 편광기 층 (1412)의 아래쪽 표면까지 완전히 침투할 수 있다. 또한, 접착제 (1414) 내로의 침투 깊이를 조절하여 수직 시야각을 조정할 수 있다. 침투 깊이가 클수록 수직 시야각이 더 커진다.

그후에, 반사 편광기 (1412)를 통과한 빛은 관찰자에게 통과하는 빛 위에 영상을 부과하는 LCD (1416)로 향한다. 제2 흡수 편광기 (1422)는 반사 편광기 (1412)로부터 분리된 채로 유지되거나, 또는 반사 편광기 (1412)에 부착될 수 있다. 제1 흡수 편광기 (1420)의 외표면 (1424)은 1종 이상의 표면 처리제로 처리될 수 있다. 예를 들면, 외표면 (1424)은 무광택 처리되거나 눈부심 방지 코팅될 수 있다. 외표면 (1424)은 또한 긁힘 방지를 위해 경질 코팅될 수 있다.

확산판 (1406)으로 제공된 것 이외에 추가의 확산이 스크린 (1400) 내에 제공될 수 있다. 예를 들면, 접착제 (1414)는 확산 입자를 포함할 수 있다. 또한, 반사 편광기 (1412)의 한면 또는 양면 상에 확산층이 제공되고, 예를 들면 반사 편광기 (1412)와 제2 흡수 편광기 (1422) 사이에 확산 접착제 층이 제공될 수 있다. 반사 편광기 (1412)는 예를 들어, 반사 편광기 (1412)에 확산 입자를 포함시킴으로 써 그 자체가 확산성일 수 있다.

도 14B에 개략적으로 예시된 디스플레이 (1450)의 또다른 실시태양에서는, 벌크 확산층 (1452)이 반사 편광기 (1412)와 제2 흡수 편광기 (1422) 사이에 제공된다. 벌크 확산층 (1452)은 한정되는 것은 아니지만, 폴리카보네이트, PMMA, 폴리에틸렌 등과 같은 임의의 적합한 유형의 매트릭스 물질로부터 형성될 수 있다. 벌크 확산은 전형적으로 매트릭스 물질 전체에 분포된, 크기가 수 ㎛인 다수의 확산 입자 (1453)에 의해 제공된다. 확산 입자는 매트릭스 물질의 굴절률과 다른 굴절률을 가지며, 특히 유리 비드, 폴리스티렌 비드, 이산화 티타늄 입자 또는 다른 확산 입자로부터 형성될 수 있다.

디스플레이 (1450)에는 또한 프리즘 휘도 향상 필름 (1408)과 확산판 (1406) 사이에 접착제의 구조화 층 (1454)이 제공된다. 접착제의 구조화 층 (1454)은 프리즘 휘도 향상 필름 (1408)과 확산판 (1406) 사이에 하나 이상의 에어 갭 (1456)을 제공하여, 디스플레이 (1450)의 축 (1458)에 더 가까운 방향으로 빛을 재지향시키는 휘도 향상 필름 (1408)의 능력을 증가시킨다. 접착제의 구조화 층 (1454)은 프리즘 휘도 향상 필름 (1408)의 리브와 평행이거나 비평행인 리브를 포함하거나, 또는 다른 패턴, 예를 들어 2차원적 패턴을 이용하여 형성될 수 있다. 접착제의 구조화 층 (1454)은 낮은 충전 인자를 가지므로, 확산판 (1406)에서 필름 (1408)으로 통과하는 빛의 많은 부분이 에어 갭 (1456)을 통과하게 된다. 프리즘 휘도 향상 필름 (1408)의 아래쪽 표면에 에어 갭을 제공하기 위해 다른 결합 방법들이 이용될 수도 있음을 이해할 것이다. 일례에서, 구조화 층은 확산판 (1406)과 필름 (1408) 사이에 결합될 수 있으며, 그 구조화 층은 그의 위쪽 표면 상에 오목한 부분을 가져서 필름 (1408)의 아래쪽 표면과 에어 갭을 형성한다.

추가의 층 및(또는) 표면 처리제가 상기한 디스플레이에 이용될 수 있음을 이해할 것이다. 예를 들면, 반사 편광기 (1412)의 상부 표면 (1413)은 광 확산을 증가시키고 그에 따라 LCD (1416) 상의 광 조사 균일성을 증가시키도록 무광택 처리될 수 있다. 디스플레이의 하나 이상의 층들에는 대전방지 코팅, 예를 들면 박층의 전기전도성 재료가 제공될 수 있다. 적합한 전도성 재료의 일례는 인듐 주석 산화물 (ITO)이지만, 전도성 폴리머와 같은 기타 전도성 재료가 사용될 수도 있다.

디스플레이 스크린 (1470)의 또다른 유용한 실시태양은 도 14C에 개략적으로 예시되어 있다. 이 실시태양에서, 프리즘 휘도 향상 필름 (1408) 및 반사 편광층 (1412)은 2개의 지지 시트 (1472 및 1474) 사이에 놓여진다. 지지 시트 (1472 및 1474)는, 투과성이고 특히 상부 지지 시트 (1472)의 경우 편광 보존되는 임의의 적합한 재료로 형성될 수 있다. 지지 시트는 예를 들면, 폴리카보네이트 또는 적당하게 경질이고, 환경적으로 안정하고 기계적으로 강건한 다른 재료로 제조될 수 있다. 지지 시트 (1472 및 1474)는 임의의 필요한 두께를 가질 수 있다. 예를 들면, 폴리카보네이트 지지 시트 (1472 및 1474)는 약 2-20 x 10^-3 inch (0.05 ㎜-0.5 ㎜), 가장 바람직하게는 약 10 x 10^-3 inch (0.25 ㎜)의 두께를 가질 수 있지만, 이 범위 밖의 두께를 가질 수도 있다.

지지 시트 (1472 및 1474)는 각각 접착제를 사용하여 또는 적층에 의해 반사 편광기 (1412) 및 프리즘 휘도 향상 필름 (1408)에 결합된다. 이러한 구조는 결합된 반사 편광기/프리즘 필름 조합체 (1476)에 추가의 강성을 제공하여 디스플레이 (1470)의 취급 및 조립 중에 보호능을 제공하게 된다. 2개의 지지 시트 (1472 및 1474)가 동일한 재료로 형성되는 경우, 2개의 지지 시트 (1472 및 1474)의 두께는 동일한 것이 특히 유리하다. 이는 조합체 (1476)가 다른 온도에 노출될 때 뒤틀릴 가능성을 감소시킨다. 또다른 실시태양에서, 프리즘 휘도 향상 필름 (1408)은 목적하는 강성 및 기계적 성능을 제공하기에 충분히 두꺼운 층 상에 직접, 예를 들면 복제에 의해 형성될 수 있으며, 따라서 별개의 아래쪽 지지 시트 (1474)는 필요하지 않게 된다.

본원에 기재된 프리즘 휘도 향상 층은 임의의 적합한 프리즘 크기 및 꼭지각을 가질 수 있음을 이해할 것이다. 프리즘의 꼭지각은 90 ° 정도인 것이 일반적이지만, 꼭지각에 대한 제한은 없다. 그러나, 사용되는 특정 광원 및 디스플레이의 특별한 용도에 따라서 향상된 휘도를 제공하는 바람직한 꼭지각 범위가 존재할 수 있다. 또한, 프리즘 베이스의 길이는 광범위한 값 내의 임의의 값일 수 있다. 프리즘 베이스의 길이는 전형적으로 디스플레이 유형, 필름 적층체의 허용되는 두께 및 접착제 두께와 같은 인자에 의해 영향받는다. 예를 들면, 관찰자가 디스플레이에 가깝고 필름 적층체가 얇아야 할 필요가 있는 휴대용 디스플레이에서, 프리즘 베이스 길이는 수 10's 미크론 범위로 더 짧다. 따라서, 접착제 층은 아주 얇다. 한편, LCD-TV에서 관찰자가 스크린에서 더 멀리 있고 디스플레이의 두께가 덜 제한되는 경우, 프리즘의 크기는 더 커질 수 있고, 크기 범위는 수 100's 미크론일 수 있다. 더 큰 프리즘의 경우 디스플레이를 통과하는 빛의 이득 (축상 휘도)에 영향을 미치지 않고 더 두꺼운 접착제 층을 사용할 수 있다. 이는 스크린 크기가 60 inch (1.5 m) 이하 또는 그 보다 큰 LCD-TV 디스플레이의 구조 안정성에 도움을 준다.

평면 패널 디스플레이와 같은 장치에서, 결합된 필름 적층체 또는 번들링된 필름의 사용은 몇가지 이점을 제공한다. 디스플레이, 특히 휴대용 디스플레이에 사용되는 많은 광처리 필름은 매우 얇다. 예를 들면, 프리즘 구조화 필름은 각각 약 62 ㎛의 두께를 가질 수 있으며, 반사 편광기는 1 ㎛ 내지 100's ㎛의 두께를 가질 수 있다. 그러한 박막은 매우 연질이며, 이는 디스플레이 조립 중에 문제점을 야기시킬 수 있다. 한편, 다중 연질 박막을 번들링하면 조립 문제를 용이하게 하는 더 강한 필름 팩을 형성할 수 있다. 디스플레이 조립시에 개별 층들의 순차적 적층을 생략함으로써 또한 결함 도입 및 극한 수율 손실 가능성을 최소화한다. 추가로, 필름이 일반적으로 제조업자에 의해 어느 한면에 보호 라이닝이 있는 상태로 디스플레이 적분계에 전달되므로, 필름이 번들링될 때 디스플레이 적분계가 제거해야 할 보호 라이너의 수가 줄어든다. 이는 또한 수율 및 제조 단가를 최적화한다.

또한, 광학 필름의 번들링은 각각의 개별 필름 층의 분리 시험에 비해 최종 검사 및 품질 수율을 개선시킬 수 있다. 이는 구조화 광학 필름을 이용할 때 쉽게 고려될 수 있으며, 이는 층들이 개별적으로 검사되는 경우 검출될 하층 또는 다른 필름 번들층 내의 결함을 숨기고 왜곡시키는 경향이 있다. 마지막으로, 상기 논의 된 구조화 필름의 부착 방법과 같은 번들링 선택은 적층체 두께가 거의 증가되지 않은 번들링된 적층체를 제공할 수 있다.

광학 필름은 종종 롤 상에 큰 시트로 제작된다. 디스플레이에서 조립되는 개개의 필름 단편은 일반적으로 다이에 의해 큰 시트로부터 절단된다. 필름들을 결합 적층체로 결합시키는데 몇가지 다른 방법들이 이용될 수 있다. 예를 들면, 필름을 적절한 형태로 다이 절단하고, 접착제 층을 또다른 필름의 구조화 표면에 접한 필름의 아래쪽 표면 위에 형성하고, 그후에 필름을 적층 정렬하고 결합시킨다. 또다른 방법에서는, 필름을 예를 들어, 다이에 의해 절단하기 전에 먼저 결합시킬 수 있다. 또한, 필름을 한번에 2개 이상 결합할 수도 있다. 그러므로, 3개 이상의 필름을 포함하는 적층체를 2 이상의 결합 단계를 이용하여 형성할 수 있음을 이해하여야 한다. 예를 들면, 먼저 2개의 필름을 함께 결합시켜 결합 적층체를 형성하고 그후에 하나 이상의 추가의 필름을 하나 이상의 결합 단계로 적층체에 결합시킨다.

2개 이상의 필름을 함께 결합시키는 방법 중 한가지 특별한 예는 이제 도 15와 관련하여 설명된다. 특별한 실시태양에서, 제1 필름 롤 (1502)은 하나 이상의 면 상에 라이너를 갖는 필름의 롤을 포함한다. 라이너 (1504)는 스트립핑 롤 (1506)에 의해 벗겨진다. 제2 필름 롤 (1508)은 또한 하나 이상의 면 상에 라이너를 갖는 필름의 롤을 포함할 수 있다. 라이너 (1510)는 제2 스트립핑 롤 (1512)에 의해 벗겨진다. 벗겨진 필름 (1514 및 1516)은 핀치 롤러 쌍 (1518)을 향해 이동된다.

코팅기 (1520)는 핀치 롤러 쌍 (1518) 전에 아래쪽 필름 (1516)의 표면 상에 적절한 두께의 접착제 층 (1522)을 침착시킨다. 핀치 롤러 쌍 (1518) 통과시에, 위쪽 필름의 구조화 표면 (1524)은 접착제 층 (226) 내로 원하는 깊이까지 가압된다.

핀치 롤러 쌍 (1518)을 통과한 후에, 두 필름 (1514 및 1516) 사이의 접착제 (1522)는 예를 들면, UV 램프 (1526) 조사에 의해 경화된다. 그후에, 층형성된 필름 (1528)은 적절한 형태로의 절단을 위해 다이 (1530)로 통과될 수 있다. 다이 (1530)는 층형성 필름 (1528)의 연속 절단을 위한 회전식 다이일 수 있다. 하나의 특별한 실시태양에서, 회전식 다이 (1530)는 다이 롤러 (1532) 및 앤빌 롤러 (1534)로부터 형성된다. 다이 및 앤빌 롤러 (1532 및 1534) 사이의 간격은 다이 롤러 (1532)가 조절된 깊이로 층형성 필름 (1528)을 거쳐 아래쪽 필름의 하부 라이너까지 접촉 절단하도록 셋팅될 수 있다. 그후에, 주변 잔류물 (1536)은 벗겨지고 아래쪽 라이너 층 (1540) 상에 필름 적층체 (1538) 어레이가 남겨진다. 절단 필름 (1540)은 수집 롤 (1542) 상에 수집될 수 있다.

2개의 필름 (1514 및 1516)은 임의의 광처리 필름일 수 있지만, 위쪽 필름 (1514)은 아래쪽 필름 (1516)을 향한 구조화 표면 (1524)을 갖는다. 구조화 표면 (1524)은 예를 들면, 휘도 향상 필름의 경우 프리즘 리브를 가진 프리즘 구조화 표면일 수 있다. 한 실시태양에서는, 위쪽 필름 (1514)이 필름 (1514)의 웹을 가로질러 배향된 리브를 가진 프리즘 구조화 필름이고, 아래쪽 필름 (1516)이 필름 (1514)의 웹을 따라 배향된 리브를 가진 프리즘 구조화 필름이거나, 또는 그 반대 일 수 있다.

도 15에 예시된 시스템을 변형하여 이용할 수도 있음을 이해할 것이다. 예를 들면, 용접 및 절단 과정은 초음파 용접 및 다이 절단을 동시에 실시하는 단일 쌍의 롤러로 조합될 수 있다. 예를 들면, 다이의 돌출된 부분은 필름이 다이 절단부에서 용접되도록 초음파 에너지를 필름에 전달할 수 있다.

결합 시트를 적층시키는 또다른 방법에서, 2개의 롤러는 프리즘 구조화 필름을 포함하며, 각각은 웹을 따라 구조화된 리브를 갖는다. 그러한 상황에서, 2개의 롤러 (1502 및 1510)로부터의 필름 (1514 및 1516)은 서로 직각으로 교차하여 적층된 프리즘 필름이 핀치/절단기 롤러에서 교차하게 된다. 핀치/절단기 롤러에 유입되기 전에 코팅기를 이용하여 필름 중의 하나를 코팅하여 2개의 필름을 함께 가압하고 절단하여 목적하는 필름 적층체를 형성할 수도 있다.

도 15에 예시된 시스템을 변형하여 이용할 수도 있음을 이해할 것이다. 예를 들면, 제3 필름 또는 추가의 필름이 초음파 용접기에 의해 용접되는 적층체에 추가될 수 있다. 예를 들면, 제3 필름을 접착제 층을 따라 필름 (1516)의 아래쪽 표면에 추가하여 도 15에 예시된 바와 같은 구조를 형성할 수 있다. 추가의 필름 층들은 처음에 2개의 필름 (1514 및 1516)이 함께 적층되는 시간과 다른 시간에 또는 동시에 추가될 수 있다. 또한, 연속 시트를 공급하는 대신, 하나 이상의 시트를 각각의 시트 공급기로부터 개개의 구획으로서 공급할 수 있다. 추가의 접착제 층을 추가의 시트 사이에 삽입하거나, 또는 예를 들면 본원에 참고로 인용된 미국 특허 출원 10/346,615호에 기재된 또다른 방법을 이용하여 추가의 시트를 필름 적 층체에 부착할 수 있다. 필름을 적층, 결합 및 절단시키는 다른 방법들이 본 발명의 영역내에서 실시될 수 있음을 이해할 것이다.

상기한 바와 같이, 본 발명은 광학 디스플레이에 적용가능하며 취급하기가 용이하고, 디스플레이 유닛의 조립 시간 및 복잡성을 감소시키고, 이득 및 시야각이 조정되도록 하는 광학 디스플레이 필름 유닛을 제조하는데 특히 유용한 것으로 생각된다. 본 발명은 상기한 특정 실시예에 한정되지 않고, 오히려 첨부된 청구 범위에서 설명된 본 발명의 모든 면을 커버하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 적용할 수 있는 각종 변형, 동등한 방법 및 수많은 구조들은 본 발명이 속하는 분야의 숙련자에게 본 명세서 검토시에 자명할 것이다. 청구의 범위는 그러한 변형 및 장치를 커버하려는 것이다.

Claims

조합 리브 높이를 갖는 프리즘 리브 (prismatic rib)를 갖도록 구조화된 제1 표면을 갖는 제1 휘도 향상 광학 필름;

제1 광학 필름의 제1 표면과 대향된 제2 표면을 갖는 제2 광학 필름; 및

제2 표면 상의 제1 접착제 층

을 포함하며, 제1 표면의 프리즘 리브의 적어도 일부가 제1 접착제 층 내로 침투하고, 제1 접착제 층이 제1 접착제 층 내로 침투한 리브들의 조합 리브 높이보다 작은 두께를 갖는, 디스플레이 내의 광처리를 위한 광처리 필름 패키지.
제1항에 있어서, 하나 이상의 프리즘 리브가 대칭 단면을 갖는 필름 패키지.
제1항에 있어서, 제2 광학 필름이 제1 광학 필름쪽으로 배향된 리브가 없는 표면 및 제1 광학 필름에서 먼쪽의 표면 상에 광-지향, 리브형성 프리즘을 가진 프리즘 구조화 표면을 갖는 프리즘 휘도 향상 필름인 필름 패키지.
제3항에 있어서, 제2 필름의 제2 표면 상의 광지향, 리브형성 프리즘이 제1 필름의 프리즘 리브에 실질적으로 수직으로 배향되는 필름 패키지.
제1항에 있어서, 제2 광학 필름이 제2 구조화 표면을 더 포함하고, 제2 구조 화 표면이 조합된 특징 높이를 가진 구조 특징을 포함하며, 제3 표면을 가진 제3 광학 필름 및 제3 표면 상의 제2 접착제 층을 더 포함하며, 제2 구조화 표면의 구조 특징의 적어도 일부가 제2 접착제 층 내로 침투하는 필름 패키지.
제5항에 있어서, 제2 접착제 층이 제2 접착제 층 내로 침투하는 구조 특징들의 특징 높이보다 작은 두께를 갖는 필름 패키지.
제5항에 있어서, 제1 및 제2 광학 필름이 프리즘 광지향 필름이며, 제3 광학 필름이 반사 편광기인 필름 패키지.
제1항에 있어서, 제1 접착제 층 내로 침투하는 구조 특징의 침투 깊이가 제1 접착제 층 내로 침투하는 특징들의 특징 높이의 ½ 미만인 필름 패키지.
제8항에 있어서, 제1 접착제 층 내로 침투하는 구조 특징의 침투 깊이가 제1 접착제 층 내로 침투하는 특징들의 특징 높이의 1/5 미만인 필름 패키지.
제1항에 있어서, 제1 접착제 층이 5 ㎛ 미만의 두께를 갖는 필름 패키지.
제1항에 있어서, 제1 필름의 제1 표면과 대향되는 제2 필름의 제2 표면이 웨트-아웃 (wet-out) 방지 표면인 필름 패키지.
제1항에 있어서, 제2 광학 필름이 반사 편광기인 필름 패키지.
제12항에 있어서, 제1 광학 필름으로부터 먼쪽의 반사 편광기 면 상에 배치된 확산층을 더 포함하는 필름 패키지.
제12항에 있어서, 반사 편광기 및 제1 휘도 향상 광학 필름이 함께 결합 조합체를 형성하며 결합 조합체의 적어도 한 면 상에 지지 시트를 더 포함하는 필름 패키지.
제12항에 있어서, 제1 표면과 반대편의 제1 광학 필름의 제2 면에 배치된 확산 판을 더 포함하는 필름 패키지.
제15항에 있어서, 제1 광학 필름과 확산 판 사이에 하나 이상의 에어 갭을 제공하도록 제1 광학 필름과 확산 판 사이에 배치된 구조화된 접착제 층을 더 포함하는 필름 패키지.
조사 유닛;

디스플레이 유닛; 및

조사 유닛 공급원에서부터 디스플레이 유닛으로 통과하는 빛을 처리하기 위 해 조사 유닛과 디스플레이 유닛 사이에 배치된 것으로, 조합 리브 높이를 갖는 프리즘 리브를 갖도록 구조화된 제1 표면을 갖는 제1 광학 필름, 제1 광학 필름의 제1 표면과 대향된 제2 표면을 갖는 제2 광학 필름, 및 제2 표면 상의 제1 접착제 층을 포함하며, 제1 표면의 프리즘 리브의 적어도 일부가 제1 접착제 층 내로 침투하고, 제1 접착제 층이 제1 접착제 층 내로 침투한 리브들의 조합 리브 높이보다 작은 두께를 갖는 광처리 유닛

을 포함하는 디스플레이 시스템.
제17항에 있어서, 디스플레이 유닛에 의해 표시되는 영상을 제어하기 위해 디스플레이 유닛에 연결된 제어 유닛을 더 포함하는 시스템.
제17항에 있어서, 디스플레이 유닛이 액정 디스플레이 층을 포함하는 시스템.
제19항에 있어서, 액정 디스플레이 층의 시야측 상의 흡수 편광기 층 및 액정 디스플레이 층의 광원측 상의 흡수 편광기를 더 포함하는 시스템.
제17항에 있어서, 조사 유닛이 광 가이드 패널을 조사하는 하나 이상의 광원을 포함하며, 하나 이상의 광원으로부터의 빛이 광 가이드 패널에 유입되고 광 가이드 패널의 측벽을 거쳐 광처리 유닛으로 통과하는 시스템.
제17항에 있어서, 조사 유닛, 광처리 유닛 및 디스플레이 유닛을 유지하는 프레임을 더 포함하는 시스템.
제22항에 있어서, 광 처리 유닛의 적어도 제1 및 제2 광학 필름이 광처리 유닛을 프레임 내에 위치시키기 위한 하나 이상의 주변 정렬 탭을 포함하는 시스템.
프리즘 리브가 있는, 제1 광학 필름의 프리즘 리브를 제2 광학 필름의 표면 상의 제1 접착제 층 내로, 프리즘 리브의 일부분과 제1 접착제 층 사이에 갭이 남도록 하는 깊이까지 가압하는 것을 포함하는, 광학 필름의 적층 방법.
제24항에 있어서, 각각의 롤로부터의 제1 및 제2 광학 필름을 통과시키고, 제1 및 제2 광학 필름을 겹치게 하고, 제1 및 제2 광학 필름을 함께 연속적으로 가압하고 제1 및 제2 광학 필름을 연속 공정으로 원하는 크기로 절단하는 것을 더 포함하는 방법.
제25항에 있어서, 각각의 제1 및 제2 광학 필름으로부터 제1 및 제2 라이너 층을 벗겨내는 것을 더 포함하는 방법.
제25항에 있어서, 제1 및 제2 광학 필름의 절단이 제1 및 제2 광학 필름을 광학 필름 중의 하나와 결합된 라이너 층이 절단되지 않게 남도록 하는 깊이까지 절단하는 것을 포함하는 방법.
제25항에 있어서, 프리즘 리브를 제1 접착제 층 내로 가압한 후에 접착제 층을 경화시키는 것을 더 포함하는 방법.
제25항에 있어서, 제1 및 제2 광학 필름의 절단이 제1 및 제2 광학 필름을 다이 롤러에 통과시키는 것을 포함하는 방법.
제24항에 있어서, 제2 광학 필름이 제1 광학 필름 상의 프리즘 리브의 배향과 수직인 제2 배향으로 프리즘 리브를 갖는, 프리즘 리브가 있는 제2 광학 필름인 방법.
제24항에 있어서, 제1 및 제2 광학 필름을 적어도 제3 광학 필름과 적층시켜 결합된 적층체를 형성하는 것을 더 포함하는 방법.
제31항에 있어서, 제3 광학 필름이 반사 편광기인 방법.
제24항에 있어서, 제1 광학 필름의 프리즘 리브를 제1 접착제 층 내로 가압하기 전에 제1 및 제2 광학 필름을 겹치게 하기 위해 제1 및 제2 광학 필름 중의 적어도 하나를 시트 공급기로부터 시트로서 공급하는 것을 더 포함하는 방법.
빛이 통과하는 활성 굴절 표면을 포함하는 굴절 특징을 갖도록 구조화된 제1 표면을 갖는 제1 광학 필름;

제1 광학 필름 상에 배치된 제2 표면을 갖는 제2 광학 필름; 및

제2 표면 상의 제1 접착제 층

을 포함하며, 제1 표면의 일부분과 제1 접착제 층 사이에 갭(gap)이 남도록 굴절 특징의 적어도 일부가 제1 접착제 층 내로 부분적으로 침투하여 침투 특징의 활성 표면의 일부분은 갭과 접하고 침투 특징의 다른 부분은 제1 접착제 층과 접하는, 디스플레이 내의 광처리를 위한 광처리 필름 패키지.
제34항에 있어서, 제1 표면이 프리즘 리브를 갖도록 구조화된 필름 패키지.
제35항에 있어서, 하나 이상의 프리즘 리브가 대칭 단면을 갖는 필름 패키지.
제34항에 있어서, 제2 광학 필름이 제1 광학 필름쪽으로 배향된 리브가 없는 표면 및 제1 광학 필름에서 먼쪽으로 향한 프리즘 리브가 있는 표면을 가진 프리즘 광지향 필름인 필름 패키지.
제37항에 있어서, 제1 표면이 프리즘 리브를 갖도록 구조화되고 제2 필름 상의 프리즘 리브가 제1 필름의 프리즘 리브에 수직으로 배향되는 필름 패키지.
제37항에 있어서, 제3 표면을 가진 제3 광학 필름 및 제3 표면 상의 제2 접착제 층을 더 포함하며, 제2 광학 필름의 프리즘 리브의 적어도 일부가 제2 접착제 층 내로 침투하는 필름 패키지.
제39항에 있어서, 제3 광학 필름이 반사 편광기인 필름 패키지.
제34항에 있어서, 제1 접착제 층 내로 침투하는 굴절 특징의 침투 깊이가 제1 접착제 층 내로 침투하는 굴절 특징들의 특징 높이의 ½ 미만인 필름 패키지.
제34항에 있어서, 제1 필름의 제1 표면과 대향되는 제2 필름의 제2 표면이 웨트-아웃 (wet-out) 방지 표면인 필름 패키지.
제34항에 있어서, 제1 접착제 층의 두께 및 제1 접착제 층 내로의 제1 구조화 표면의 침투 깊이가, 필름 패키지를 통과하는 빛의 특징들이 접착제 층없이 제1 및 제2 광학 필름의 적층체를 통과하는 빛의 특징들과 상이하도록 선택되는 필름 패키지.
제34항에 있어서, 제2 광학 필름이 반사 편광기인 필름 패키지.
제44항에 있어서, 제1 광학 필름으로부터 먼쪽의 반사 편광기 면 상에 배치된 확산층을 더 포함하는 필름 패키지.
제44항에 있어서, 반사 편광기 및 제1 광학 필름이 함께 결합 조합체를 형성하며 결합 조합체의 적어도 한 면 상에 지지 시트를 더 포함하는 필름 패키지.
제44항에 있어서, 제1 표면과 반대편의 제1 광학 필름의 제2 면에 배치된 확산 판을 더 포함하는 필름 패키지.
제47항에 있어서, 제1 광학 필름과 확산 판 사이에 하나 이상의 에어 갭을 제공하도록 제1 광학 필름과 확산 판 사이에 배치된 구조화된 접착제 층을 더 포함하는 필름 패키지.
조사 유닛;

디스플레이 유닛; 및

조사 유닛 공급원에서부터 디스플레이 유닛으로 통과하는 빛을 처리하기 위해 조사 유닛과 디스플레이 유닛 사이에 배치된 것으로, 빛이 통과하는 활성 굴절 표면을 포함하는 굴절 특징을 갖도록 구조화된 제1 표면을 갖는 제1 광학 필름, 제 1 광학 필름 상에 배치된 제2 표면을 갖는 제2 광학 필름, 및 제2 표면 상의 제1 접착제 층을 포함하며, 제1 표면의 일부분과 제1 접착제 층 사이에 갭이 남도록 굴절 특징의 적어도 일부가 제1 접착제 층 내로 부분적으로 침투하여 침투 특징의 활성 표면의 일부분은 갭과 접하고 침투 특징의 다른 부분은 제1 접착제 층과 접하는 광처리 유닛

을 포함하는 디스플레이 시스템.
제49항에 있어서, 디스플레이 유닛에 의해 표시되는 영상을 제어하기 위해 디스플레이 유닛에 연결된 제어 유닛을 더 포함하는 시스템.
제49항에 있어서, 디스플레이 유닛이 액정 디스플레이 층을 포함하는 시스템.
제51항에 있어서, 액정 디스플레이 층의 시야측 상의 흡수 편광기 층 및 액정 디스플레이 층의 광원측 상의 흡수 편광기를 더 포함하는 시스템.
제49항에 있어서, 조사 유닛이 광 가이드 패널을 조사하는 하나 이상의 광원을 포함하며, 하나 이상의 광원으로부터의 빛이 광 가이드 패널에 유입되고 광 가이드 패널의 측벽을 거쳐 광처리 유닛으로 통과하는 시스템.
제49항에 있어서, 조사 유닛, 광처리 유닛 및 디스플레이 유닛을 유지하는 프레임을 더 포함하는 시스템.
제54항에 있어서, 광 처리 유닛의 적어도 제1 및 제2 광학 필름이 광처리 유닛을 프레임 내에 위치시키기 위한 하나 이상의 주변 정렬 탭을 포함하는 시스템.
제1 광학 필름의 굴절 특징의 활성 굴절 표면을 제2 광학 필름의 표면 상의 제1 접착제 층 내로, 활성 굴절 표면의 일부분과 제1 접착제 층 사이에 갭이 남도록 하는 일정 깊이까지 가압하는 것을 포함하며, 활성 굴절 표면의 다른 부분은 제1 접착제 층의 접착제와 접촉하게 되는, 광학 필름의 적층 방법.
제56항에 있어서, 제1 광학 필름의 굴절 특징이 프리즘 리브인 방법.
제56항에 있어서, 각각의 롤로부터의 제1 및 제2 광학 필름을 통과시키고, 제1 및 제2 광학 필름을 겹치게 하고, 제1 광학 필름의 활성 굴절 표면을 제1 접착제 층 내로 연속 공정으로 가압하고 제1 및 제2 광학 필름을 연속 공정으로 원하는 크기로 절단하는 것을 더 포함하는 방법.
제58항에 있어서, 제1 및 제2 광학 필름의 절단이 제1 및 제2 광학 필름을 제2 광학 필름과 결합된 라이너 층이 절단되지 않게 남도록 하는 깊이까지 절단하 는 것을 포함하는 방법.
제58항에 있어서, 제1 및 제2 광학 필름의 절단이 제1 및 제2 광학 필름을 다이 롤러에 통과시키는 것을 포함하는 방법.
제56항에 있어서, 제2 광학 필름이 제1 광학 필름 상의 프리즘 리브의 배향과 수직인 제2 배향으로 프리즘 리브를 갖는, 프리즘 리브가 있는 제2 광학 필름인 방법.
제56항에 있어서, 프리즘 리브를 제1 접착제 층 내로 가압한 후에 접착제 층을 경화시키는 것을 더 포함하는 방법.
제56항에 있어서, 제2 광학 필름이 제1 광학 필름 상의 프리즘 리브의 배향과 수직인 제2 배향으로 프리즘 리브를 갖는, 프리즘 리브가 있는 제2 광학 필름인 방법.
제56항에 있어서, 제1 및 제2 광학 필름을 적어도 제3 광학 필름과 적층시켜 결합 적층체를 형성하는 것을 더 포함하는 방법.
제64항에 있어서, 제3 광학 필름이 반사 편광기인 방법.
제56항에 있어서, 제1 광학 필름의 프리즘 리브를 제1 접착제 층 내로 가압하기 전에 제1 및 제2 광학 필름을 겹치게 하기 위해 제1 및 제2 광학 필름 중의 적어도 하나를 시트 공급기로부터 시트로서 공급하는 것을 더 포함하는 방법.