KR101900932B1 - 광학 필름 및 그 제조방법, 액정 표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 광학 필름은 편광판, 확산 시트 및 접착층을 포함한다. 확산 시트는 편광판 하면에 접착되며, 복수의 제1 비드를 포함한다. 접착층은 편광판과 확산 시트 사이에 위치하여 편광판과 확산 시트를 접착시키며, 복수의 제2 비드를 포함한다.

Description

광학 필름 및 그 제조방법, 액정 표시장치{Optical Film And Method For Manufacturing Of The Same, Liquid Crystal Display}
본 발명은 광학 필름이 내장된 액정 표시장치에 관한 것으로, 특히, 백 라이트 유닛에서 제공되는 광의 균일도와 집광성을 위한 광학 필름이 하부 편광판에 합지된 구조를 갖는 액정 표시장치에 관한 것이다.
액정 표시장치는 경량, 박형, 저소비 전력구동 등의 특징으로 인해 그 응용범위가 점차 넓어지고 있는 추세에 있다. 액정 표시장치는 노트북 PC와 같은 휴대용 컴퓨터, 사무 자동화 기기, 오디오/비디오 기기, 옥내외 광고 표시장치 등으로 이용되고 있다. 액정 표시장치의 대부분을 차지하고 있는 투과형 액정 표시장치는 액정 층에 인가되는 전계를 제어하여 백 라이트 유닛으로부터 입사되는 빛을 변조함으로써 화상을 표시한다.
백 라이트 유닛은 직하형(direct type)과 에지형(edge type)으로 대별된다. 직하형 백 라이트 유닛은 액정 표시패널의 아래에 다수의 광원들이 배치되는 구조를 갖는다. 에지형 백 라이트 유닛은 도광판의 측면에 대향되도록 광원이 배치되고 액정 표시패널과 도광판 사이에 다수의 광학 필름들이 배치되는 구조를 갖는다. 에지형 백 라이트 유닛은 광원이 도광판의 일측에 빛을 조사하고 도광판이 선광원 또는 점광원을 면광원으로 변환한다. 에지형 백 라이트 유닛은 직하형 백 라이트 유닛보다 얇은 두께로 구현될 수 있다는 장점이 있다.
이하, 도 1 및 2를 참조하여, 종래 기술에 의한 에지형 백 라이트 유닛을 구비한 액정 표시장치에 대해 설명한다. 도 1은 종래 기술에 의한 에지형 백 라이트 유닛을 구비한 액정 표시장치의 구조를 나타내는 분해 사시도이다. 도 2는, 도 1에서 절취선 I-I'로 자른, 종래 기술에 의한 에지형 백 라이트 유닛을 구비한 액정 표시장치의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 1 및 2를 참조하면, 본 발명에 의한 액정 표시장치는 액정 표시패널(LCP), 액정 표시패널(LCP)의 아래에 배치되는 에지형 백 라이트 유닛(EBLU)을 포함한다. 액정 표시패널(LCP)은 상부 유리 기판(SU)과 하부 유리 기판(SL)사이에 액정 층(LC)이 형성되며, 어떠한 액정 모드로도 구현될 수 있다.
에지형 백 라이트 유닛(EBLU)은 광원(LS), 도광판(LG) 및 광학 필름(OPT)을 포함하여, 광원(LS)으로부터 출사된 빛을 도광판(LG)과 광학 필름들(OPT)을 통해 균일한 면 광원으로 변환하여 액정 표시패널(LCP)에 제공한다. 또한, 도광판(LG)의 아래에는 도광판(LG)의 하면을 통해 누설된 빛을 도광판(LG)으로 되 돌려주는 반사판(REF)을 더 구비할 수 있다.
반사판(REF) 아래에는 커버 버텀(CB)이 배치된다. 커버 버텀(CB)은 에지형 백 라이트 유닛(EBLU)를 내부에 수납하는 그릇 형상을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 커버 버텀(CB)은 광원(LS)으로부터의 열을 외부로 원할히 방출할 수 있도록 높은 열 전도율과 고강성을 가지는 재료를 포함한다. 일 예로, 커버 버텀(CB)은 알루미늄, 알루미늄 나이트라이드(AlN), 전기아연도금강판(EGI), 스테인레스(SUS), 갈바륨(SGLC), 알루미늄도금강판(일명 ALCOSTA), 주석도금강판(SPTE) 등과 같은 금속판으로 제작될 수 있다. 또한, 이러한 금속판에는 열전달을 촉진시키기 위한 고전도율 소재가 코팅될 수 있다.
액정 표시패널(LCP)의 가장자리에는 가이드 패널(GP)과 탑 케이스(TC)가 배치된다. 가이드 패널(GP)은 폴리카보네이트(polycabonate) 등의 합성수지 내에 유리섬유가 혼입된 직사각형 몰드 프레임으로써 액정 표시패널(LCP)의 상면 가장자리와 측면을 감싸고 에지형 백 라이트 유닛(EBLU)의 측면을 감싼다. 이 가이드 패널(GP)은 액정 표시패널(LCP)을 지지하고 액정 표시패널(LCP)과 광학 필름(OPT)의 간격을 일정하게 유지시킨다. 탑 케이스(TC)는 아연도금강판 등 금속소재로 제작되어 가이드 패널(GP)의 상면 및 측면을 감싸는 구조를 가지며, 가이드 패널(GP) 및 커버 버텀(CB) 중 적어도 어느 하나에 후크나 스크류로 고정된다.
광원(LS)은 LED와 같이 저 전력으로 높은 휘도를 갖는 발광장치를 사용하는 것이 바람직하다. 광원(LS)은 도광판(LG)으로 빛을 공급한다. 에지형 백 라이트 유닛(EBLU)에서는 광원(LS)이 액정 표시패널(LCP)의 측면에 위치한다. 즉, 광원(LS)은 도광판(LG)의 적어도 하나 이상의 측면들에 대응하여 도광판(LG)의 측면으로 빛을 공급한다.
도광판(LG)은 액정 표시패널(LCP)의 면적과 대응하는 면을 갖는 패널형의 직육면체 형상을 갖는다. 도광판(LG)의 상면은 액정 표시패널(LCP)과 대향하고 있다. 도광판(LG)의 측면에 설치된 광원(LS)에서 빛을 받아 내부에서 빛을 확산 분포시켜, 도광판(LG) 내부에서 고르게 분포하도록 확산하고, 액정 표시패널(LCP)이 배치된 상면으로 빛을 유도하는 역할을 한다.
도광판(LG)에 의해 액정 표시패널(LCP)로 유도된 빛은 백 라이트로 활용하기에는 적합하지 않은 상태이다. 예를 들어, 액정 표시패널(LCP) 전체 면적에 걸쳐 고른 휘도 분포를 가지고 있지 않은 상태일 수 있다. 또는, 액정 표시패널(LCP)의 표면에 대해, 주된 관측자 방향으로 집광되어 있지 않은 상태일 수 있다. 따라서, 백 라이트로서 온전히 활용하기 위해서는, 빛을 집광 및 확산할 필요가 있다.
이러한 기능을 위해 도광판(LG)과 액정 표시패널(LCP) 사이에는 광학 필름(OPT)이 배치되어 있다. 이하, 도 3 내지 4를 참조하여, 종래 기술에 의한 광학 필름들(OPT)의 구조에 대해 설명한다. 도 3은 종래 기술에 의한 액정 표시장치에서, 확산필름을 구비한 광학 필름들의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 3에 도시한 액정 표시패널(LCP)의 하부에 배치된 광학 필름들(OPT)은 일반적으로 널리 사용되는 광학 필름들(OPT)의 적층 구조를 나타낸다. 예를 들어, 하부 프리즘 시트(PRL), 상부 프리즘 시트(PRU) 그리고 확산 시트(DIF)가 순차적으로 적층된 구조를 가질 수 있다.
하부 프리즘 시트(PRL)의 상부 표면 위에는 삼각 기둥 형상의 프리즘 패턴이 나란하게 배치되어 있다. 특히, 볼록한 산부와 오목한 골부가 교대로 배치되어 있으며, 뾰족한 산부가 제1 방향으로 평행하게 나열되어 있다. 상부 프리즘 시트(PRU)도 하부 프리즘 시트(PRL)과 동일한 프리즘 패턴을 가질 수 있다. 다만, 상부 프리즘 시트(PRU)의 상부는 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 평행하게 나열되는 것이 바람직하다. 도광판(LG)에서 출사한 빛은 하부 프리즘 시트(PRL)와 상부 프리즘 시트(PRU)를 통과하면서, 액정 표시패널(LCP)의 표면에 대한 법선을 중심으로 가우시안 분포의 형태로 집광된다.
확산 시트(DIF)는 프리즘 시트들(PRL, PRU)을 통과한 빛들이 액정 표시패널(LCP) 전체 표면에 걸쳐 고른 휘도 분포를 갖도록 분산시키는 역할을 한다. 예를 들어, 에지형 백 라이트의 경우, 광원이 위치하는 측변이 그 반대되는 측변보다 더 밝은 휘도를 가질 수 있다. 또한, 직하형 백 라이트의 경우, 광원이 위치한 부분이 광원의 주변 부분보다 더 밝은 휘도를 가질 수 있다. 확산 시트(DIF)는 액정 표시패널(LCP)의 전체 표면에 대해 균일하지 않은 빛의 휘도 분포를 균일하게 확산 시킨다. 확산 기능을 위해 확산 시트(DIF)에는 상부 표면에는 비드(BD)들이 분산되어 있을 수 있다.
프리즘 시트들(PRL, PRU) 및 확산 시트(DIF)에 의해 빛이 백 라이트로 활용하기에 적합한 상태로 만들어지지만, 광학 필름들을 통과하면서 휘도 자체가 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 이는 백 라이트를 생성하는데 필요한 에너지 효율을 저하시키는 원인이 된다. 특히, 확산 시트(DIF)에 의한 휘도 저하가 상당히 심한 편이다. 이를 해결하기 위해, 고휘도 확산필름(DBEF)이 제안된 바 있다. 도 4는 종래 기술에 의한 액정 표시장치에서, 고휘도 확산필름을 구비한 들의 구조를 나타내는 단면도이다.
고휘도 확산필름(DBEF)은 고굴절층과 저굴절층이 적층되어, 반사에 의해 손실되는 빛을 다시 상부 표면으로 재 반사함으로써 휘도가 떨어지는 문제를 해결한다. 도 4를 참조하면, 도 3에 의한 구조와 동일하다. 차이가 있다면, 확산필름(DIF) 대신에 고휘도 확산필름(DBEF)이 배치된 구조를 갖는다.
이와 같이 종래 기술에 의한 광학 필름들은, 액정 표시패널(LCP)과 도광판(LG) 사이에 순차적으로 적층된 구조를 갖는다. 즉, 상부 프리즘 시트(PRU)은 하부 프리즘 시트(PRL) 위에 얹어진(lay-down) 상태로 배치된다. 따라서, 상부 프리즘 시트(PRU)와 하부 프리즘 시트(PRL) 사이에는 소정의 공기층이 존재한다. 공기층은 프리즘 시트들(PRL, PRU)와 굴절율이 다르므로, 이를 통과하는 빛들이 확산되는 효과를 얻을 수 있다.
마찬가지로, 확산필름(DIF) 혹은 고휘도 확산필름(DBEF)도 상부 프리즘 시트(PRU) 위에 얹어진(lay-down) 상태로 배치된다. 그러므로 상부 프리즘 시트(PRU)와 확산필름(DIF) 사이 혹은 상부 프리즘 시트(PRU)와 고휘도 확산필름(DBEF) 사이에도 공기층이 존재하다. 이들 공기층을 통과하면서, 빛들이 확산되는 효과를 더 얻을 수 있다.
하지만, 광학 필름들(OPT)이 단순히 적층되는 구조로 인해 두께가 두꺼워지고, 이는 액정 표시장치를 박형화하는 데 장애가 되고 있다. 이를 합지하여 초 박형화를 시도하고 있으나, 단순히 합지할 경우, 공기층이 없어지므로, 공기층에 의한 확산 효과를 얻을 수 없어, 휘도 분포가 균일하지 않게 된다. 또한, 모아레(Moire), 무지개형 무늬(Rainbow Mura) 혹은 핫-스팟(hot-spot) 형태의 무늬가 발생하기도 한다. 이러한 휘도 불균일, 무늬 발생, 빛샘 불량 등은 백 라이트로 사용하기 적합하지 않은 수준으로 평가되므로, 액정 표시장치를 초 박형화하지 못하고 있다.
본 발명은 종래 기술에 의한 문제점을 개선하기 위해 고안된 것으로, 광학 필름을 일체형으로 구비한 초박형 액정 표시장치를 제공한다.
본 발명의 다른 목적은, 일체화된 하부 편광판과 확산 시트 사이에 공기층을 형성하여, 광 균일도 및 휘도를 향상시킬 수 있는 액정 표시장치을 제공한다.
본 발명의 또 다른 목적은, 하부 편광판, 확산 시트 및 프리즘 시트를 합지함으로써, 광학 필름을 일체화한 초 박형 액정 표시장치를 제공한다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 광학 필름은 편광판, 확산 시트 및 접착층을 포함한다. 확산 시트는 편광판 하면에 접착되며, 복수의 제1 비드를 포함한다. 접착층은 편광판과 확산 시트 사이에 위치하여 편광판과 확산 시트를 접착시키며, 복수의 제2 비드를 포함한다.
일례로, 편광판과 확산 시트 사이에서 접착층을 제외한 나머지 공간에 공기층이 위치한다.
일례로, 확산 시트와 접착층은 일부가 이격된다.
일례로, 확산 시트와 접착층은 일부가 접촉한다.
일례로, 확산 시트의 볼록부와 접착층의 볼록부가 서로 접촉한다.
일례로, 접착층은 도트 형태로 위치한다.
일례로, 접착층은 하부 편광판 하면 전체에 위치하되, 복수의 제2 비드는 서로 군집되어 복수의 군을 이룬다.
일례로, 복수의 제2 비드의 밀도는 50 내지 200개/㎟이다.
일례로, 확산 시트 하면에 접착된 프리즘 시트를 더 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 광학 필름의 제조방법은 복수의 제1 비드를 포함하는 수지를 지지필름 상에 도포하여 확산 시트를 제조하는 단계, 복수의 제2 비드를 포함하는 접착제를 분사 장치에 장착하는 단계, 편광판 상에 상기 접착제를 분사하여 접착층을 형성하는 단계, 및 상기 확산 시트와 상기 편광판을 상기 접착층을 통해 라미네이션하는 단계를 포함한다.
일례로, 분사 장치는 스프레이(spray) 장치이다.
또한, 본 발명에 따른 액정 표시장치는 표시패널, 및 표시패널의 하면에 접착된 광학 필름을 포함한다. 광학 필름은 편광판, 확산 시트 및 접착층을 포함한다. 확산 시트는 편광판 하면에 접착되며, 복수의 제1 비드를 포함한다. 접착층은 편광판과 확산 시트 사이에 위치하여 편광판과 확산 시트를 접착시키며, 복수의 제2 비드를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따른 광학 필름은 하부 편광판과 확산 시트 사이에 복수의 비드를 포함하는 접착층을 형성함으로써, 하부로부터 입사되는 빛을 확산 시트와 공기층의 계면과, 공기층과 접착층의 계면에서 굴절시켜 확산시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 액정 표시장치는 전술한 광학 필름을 포함하여, 확산 시트의 헤이즈를 확보함으로써 모아레 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 액정 표시패널 하부에 하부 편광판, 접착층, 확산 시트 및 프리즘 시트를 일체화하여 합착함으로써, 별도의 광학 필름들을 생략할 수 있고 백 라이트 유닛의 두께를 줄일 수 있으므로, 액정 표시장치를 최대한 박형화할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 에지형 백 라이트 유닛을 구비한 액정 표시장치의 구조를 나타내는 분해 사시도.
도 2는, 도 1에서 절취선 I-I'로 자른, 종래 기술에 의한 에지형 백 라이트 유닛을 구비한 액정 표시장치의 구조를 나타내는 단면도.
도 3은 종래 기술에 의한 액정 표시장치에서, 확산 필름을 구비한 광학 필름들의 구조를 나타내는 단면도.
도 4는 종래 기술에 의한 액정 표시장치에서, DBEF 필름을 구비한 광학 필름들의 구조를 나타내는 단면도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시장치의 구조를 나타내는 단면도.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시장치의 일부 영역을 나타내는 단면도.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 접착층을 나타내는 평면도.
도 10 내지 도 12는 본 발명의 실시 예에 따른 광학 필름의 제조 공정을 나타낸 단면도.
도 13은 도 5에 도시된 본 발명의 액정 표시장치에서 제1 접착층에 포함된 비드의 밀도에 따른 광 프로파일과 휘도를 나타낸 표.
도 14는 비교 예 1에 따른 액정 표시장치를 나타낸 단면도.
도 15는 비교 예 2에 따른 액정 표시장치를 나타낸 단면도.
도 16은 비교 예 1에 따른 액정 표시장치의 광 프로파일 이미지.
도 17은 비교 예 2에 따른 액정 표시장치의 광 프로파일 이미지.
도 18은 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시장치의 광 프로파일 이미지.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예들을 상세히 설명한다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 실질적으로 동일한 구성요소들을 의미한다. 이하의 설명에서, 본 발명과 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명을 생략한다.
<실시 예>
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시장치의 구조를 나타내는 단면도이다. 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시장치의 일부 영역을 나타내는 단면도이다. 도 7 내지 도 9는 본 발명의 접착층을 나타내는 평면도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시장치(LCD)는 액정 표시패널(LCP), 상부 편광판(UPOL) 및 광학 필름(OPT)을 포함한다.
액정 표시패널(LCP)은 액정 층을 사이에 두고 면 합착된 상부 기판과 하부 기판을 포함한다. 액정 표시패널(LCP)의 상부 표면에는 상부 편광판(UPOL)이 합착되어 있다. 액정 표시패널(LCP)의 하부 표면에는 하부 편광판(LPOL)이 합착되어 있다. 상부 편광판(UPOL)은 제1 방향으로 정렬된 광 투과축 혹은 광 차단축을 갖는다. 하부 편광판(LPOL)은 제2 방향으로 정렬된 광 투과축 혹은 광 차단축을 갖는다. 액정 표시장치(LCD)가 노멀리 블랙(Normally Black)인 경우, 제1 광 투과축과 제2 광 투과축은 서로 직교하도록 배치하는 것이 바람직하다. 반면에, 노멀리 화이트(Normally White)인 경우에는, 제1 광 투과축과 제2 광 투과축은 평행하게 배치될 수 있다.
광학 필름(OPT)은 하부 편광판(LPOL), 제1 접착층(PSA1), 확산 시트(DIF) 및 프리즘 시트(PS)를 포함한다.
하부 편광판(LPOL)은 코어층(PVA)과, 코어층(PVA)의 상면을 보호하는 상부 보호층(UPL)과 코어층(PVA)의 하면을 보호하는 하부 보호층(LPL)을 포함한다. 코어층(PVA)은 빛을 편광시키는 역할을 하며, 예를 들어, 폴리비닐알코올(PVA) 등으로 이루어질 수 있다. 코어층(PVA)은 연신 방법으로 형성된 연신 PVA나 코팅 방법으로 형성된 코팅 PVA 등을 사용할 수 있다. 코어층(PVA)은 공기 중에 포함된 수분에 의해 변형되기 쉽다. 따라서, 코어층(PVA)의 적어도 일면에 보호층이 위치하되, 본 발명에서는 상부 보호층(UPL)이 코어층(PVA)의 상면에 합착되고, 하부 보호층(LPL)이 코어층(PVA)의 하면에 합착된다. 상부 보호층(UPL)과 하부 보호층(LPL)은 트리아세틸셀룰로우스(TAC), 아크릴(Acryl), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 등일 수 있다. 상부 보호층(UPL)은 제1 UV층(UR1)을 통해 코어층(PVA)과 접착될 수 있고, 하부 보호층(LPL)은 제2 UV층(UR2)을 통해 코어층(PVA)과 접착될 수 있다. 제1 UV층(UR1)과 제2 UV층(UR2)은 투명한 접착제라면 어떠한 접착제도 사용 가능하다.
본 발명에서는 코어층(PVA), 코어층(PVA) 상면에 합착된 상부 보호층(UPL) 및 코어층(PVA) 하면에 합착된 하부 보호층(LPL)을 포함하는 하부 편광판(LPOL)의 구조로 도시하고 설명하였지만, 상부 보호층(UPL) 또는 하부 보호층(LPL) 중 적어도 하나는 생략될 수도 있다.
상기 확산 시트(DIF)는 프리즘 시트(PS)를 통과한 빛들이 액정 표시패널(LCP) 전체 표면에 걸쳐 고른 휘도 분포를 갖도록 분산시키는 역할을 한다. 예를 들어, 에지형 백 라이트의 경우, 광원이 위치하는 측변이 그 반대되는 측변보다 더 밝은 휘도를 가질 수 있다. 또한, 직하형 백 라이트의 경우, 광원이 위치한 부분이 광원의 주변 부분보다 더 밝은 휘도를 가질 수 있다. 확산 시트(DIF)는 액정 표시패널(LCP)의 전체 표면에 대해 균일하지 않은 빛의 휘도 분포를 균일하게 확산시킨다.
보다 자세하게, 확산 시트(DIF)는 지지필름(PET), 지지필름(PET) 상에 형성되며 복수의 제1 비드(BD1)를 포함하는 확산부(DR)를 포함한다.
지지필름(PET)은 광원으로부터 입사되는 광을 투과시키고 확산부(DR)를 지지하는 역할을 한다. 이를 위해, 지지필름(PET)은 광원으로부터 입사되는 광을 투과시킬 수 있고 공기 중의 수분에 대한 저항력이 큰 물질, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리스틸렌(PS) 및 폴리에폭시(PE)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 지지필름(PET)은 백 라이트 유닛의 박형화에 부응하여 얇은 두께, 예를 들어, 10㎛ 내지 250㎛의 두께를 갖도록 형성될 수 있다. 지지필름(PET)이 10㎛ 이상의 두께를 갖도록 함으로써 광학 필름의 기계적 물성 및 내열성이 떨어지지 않는 한도 내에서 백 라이트 유닛을 최대한 박형화할 수 있다. 또한, 지지필름(PET)이 250㎛ 이하의 두께를 갖도록 함으로써 백 라이트 유닛의 박형화를 달성함과 아울러 광학 필름의 기계적 물성 및 내열성을 최대화할 수 있다.
지지필름(PET) 상에 복수의 제1 비드(BD1)가 분산된 확산부(DR)가 위치한다. 확산부(DR)는 복수의 제1 비드(BD1)를 분산시키면서 이들을 지지하는 역할을 하는 것으로, 전술한 지지필름(PET)의 재료들과 동종 또는 이종의 수지를 사용하여 제작될 수 있다.
복수의 제1 비드(BD1)들은 전술한 지지필름(PET)의 재료들과 동종 또는 이종의 수지를 사용하여 제작될 수 있으며, 확산부(DR)에 대해 10 내지 50 중량부로 포함될 수 있다. 제1 비드(BD1)의 크기는 확산부(DR)의 두께에 따라 적절하게 선택될 수 있으며, 1 내지 10㎛일 수 있다. 제1 비드(BD1)들의 크기는 실질적으로 동일할 수 있으며, 확산부(DR) 내에서의 분포도 규칙적일 수 있다. 이와는 달리, 제1 비드(BD1)들의 크기는 서로 다르며, 확산부(DR) 내에서의 분포도 불규칙적일 수 있다.
확산 시트(DIF)는 빛을 확산시켜 광의 균일도를 향상시키고 하부의 광원을 은폐시키기 위해, 확산 시트(DIF) 전체의 헤이즈는 20 내지 100%일 수 있다.
한편, 프리즘 시트(PS)는 기저 시트(SS) 상에 프리즘 패턴이 형성된 프리즘부(PP)를 포함한다.
기저 시트(SS)는 광원으로부터 입사되는 광을 투과시키고 프리즘 시트(PS)의 프리즘부(PP)를 보호하는 역할을 한다. 이를 위해, 기저 시트(SS)는 광원으로부터 입사되는 광을 투과시킬 수 있고 공기 중의 수분에 대한 저항력이 큰 물질, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리스틸렌(PS) 및 폴리에폭시(PE)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 기저 시트(SS)는 백 라이트 유닛의 박형화에 부응하여 얇은 두께, 예를 들어, 10㎛ 내지 250㎛의 두께를 갖도록 형성될 수 있다. 기저 시트(SS)가 10㎛ 이상의 두께를 갖도록 함으로써 광학 필름의 기계적 물성 및 내열성이 떨어지지 않는 한도 내에서 백 라이트 유닛을 최대한 박형화할 수 있다. 또한, 기저 시트(SS)가 250㎛ 이하의 두께를 갖도록 함으로써 백 라이트 유닛의 박형화를 달성함과 아울러 광학 필름의 기계적 물성 및 내열성을 최대화할 수 있다.
프리즘부(PP)는 기저 시트(SS) 상에 위치하며, 복수의 프리즘 패턴에 의해 광원으로부터 입사된 광을 집광시킬 수 있다. 프리즘부(PP)는 제1 높이를 가진 제1 프리즘 패턴(P1)과 제2 높이를 가진 제2 프리즘 패턴(P2)을 포함한다. 제1 높이와 제2 높이는 서로 다르게 형성된다.
본 발명의 액정 표시장치는, 제3 UV층(UR3)에 의해, 프리즘 시트(PS)가 확산 시트(DIF)에 합지된 구조를 갖는다. 특히, 프리즘 시트(PS)에 형성된 프리즘부(PP)의 복수의 프리즘 패턴들(P1, P2) 중 일부가 제3 UV층(UR3) 내부로 삽입되는 것이 바람직하다. 프리즘 시트(PS)는 제1 높이를 갖는 제1 프리즘 패턴들(P1)과 제2 높이를 갖는 제2 프리즘 패턴들(P2)이 교대로 배치되어 있으므로, 제1 높이와 제2 높이 중 더 높은 높이를 가진 산의 일부가 제3 UV층(UR3) 내부로 삽입되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 제1 높이가 제2 높이보다 더 높다면, 제1 높이를 갖는 제1 프리즘 패턴들(P1)의 일부가 제3 UV층(UR3) 내부로 삽입될 수 있다.
이와 같이, 적어도 하나의 제1 프리즘 패턴들(P1)의 일부가 제3 UV층(UR3) 내부로 삽입되더라도, 제2 프리즘 패턴들(P2)은 제3 UV층(UR3)으로부터 일정 거리 이격된다. 즉, 제3 UV층(UR3)과 제2 프리즘 패턴들(P2)의 사이에 공기층이 개재될 수 있다. 프리즘 시트(PS)의 프리즘부가 서로 다른 높이를 가진 산들로 이루어지지 않을 경우에는 모든 프리즘부(PP)의 산들이 제3 UV층(UR3) 내부로 삽입되므로 공기층의 양이 현저히 줄어들고 집광 특성이 저하된다. 그 결과, 빛의 굴절이 충분하지 않아 휘도 저하가 발생할 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 제1 프리즘 패턴들(P1)과 제2 프리즘 패턴들(P2)이 서로 다른 높이를 가져야 한다. 본 발명에서는, 프리즘 시트(PS)의 프리즘부(PP)의 프리즘 패턴들(P1, P2)이 서로 다른 높이를 가지고 있으므로, 제3 UV층(UR3)과의 사이에 공기층을 충분히 확보할 수 있어 휘도 손실을 최소화할 수 있다.
또한, 프리즘 시트(PS)는 기저 시트(SS) 하면에 복수의 제3 비드(BD3)를 포함하는 하드 코팅층(HC)을 더 포함할 수 있다. 하드 코팅층(HC)은 외부로부터 충격이나 물리적인 힘으로부터 프리즘 시트(PS)를 보호하는 것으로, 소량의 복수의 제3 비드(BD3)가 수지에 분산된다. 본 발명에서는 하드 코팅층(HC)을 도시하고 설명하였지만, 하드 코팅층(HC)은 생략될 수도 있다.
상기 접착된 확산 시트(DIF)와 프리즘 시트(PS)는 전술한 하부 편광판(LPOL)과 접착될 수 있다.
보다 자세하게, 하부 편광판(LPOL)과 확산 시트(DIF) 사이에 제1 접착층(PSA1)이 형성된다. 제1 접착층(PSA1)은 하부 편광판(LPOL)과 확산 시트(DIF)를 접착하는 것으로서, 탄성율과 접착 특성이 좋고 미세한 기포의 발생을 줄여 박리를 방지할 수 있는 접착제라면 모두 사용 가능하다. 제1 접착층(PSA1)은 예를 들어, 감압 접착층((Pressure Sensitive Adhesive; PSA), UV 접착제, 수계 접착제 등을 사용할 수 있다. 또한, 제1 접착층(PSA1)은 접착 역할뿐만 아니라, 일정한 탄성을 가져 외부의 충격으로부터 시트들을 보호하는 역할을 겸할 수 있다.
본 발명은 확산 시트(DIF)와 하부 편광판(LPOL)이 제1 접착층(PSA1)으로 접착되어도 확산 시트(DIF)에서 빛의 확산을 발생시킬 수 있다. 이를 위해, 본 발명은 확산 시트(DIF)와 하부 편광판(LPOL) 사이에 형성된 제1 접착층(PSA1)에 복수의 제2 비드(BD2)를 포함하도록 형성한다. 빛의 확산이 일어나는 조건은 빛이 두 매질 사이에서 굴절율의 차이로 인해 굴절되어야 한다.
일반적으로 광학 필름(OPT)에 사용되는 재료들은 1.5 내지 1.7의 굴절율의 범위를 가진다. 확산 시트(DIF)와 하부 편광판(LPOL)이 제1 접착층(PSA1)으로 접착되면, 확산 시트(DIF)와 제1 접착층(PSA1)의 굴절율 차이가 발생하지 않기 때문에 빛의 확산이 일어나지 않는다. 따라서, 본 발명에서는 제1 접착층(PSA1)에 복수의 제2 비드(BD2)를 포함시켜, 확산 시트(DIF)와 제1 접착층(PSA1) 사이에 공기층(Air)을 형성시킨다. 공기층(Air)은 확산 시트(DIF)와 하부 편광판(LPOL) 사이에서 제1 접착층(PSA1)을 제외한 나머지 공간에 형성된다.
보다 자세하게 도 6을 참조하면, 본 발명의 광학 필름(OPT)은 하부 편광판(LPOL)과 확산 시트(DIF) 사이에 위치한 제1 접착층(PSA1)을 포함한다. 확산 시트(DIF)의 제1 비드(BD1)들과 확산부(DR)의 굴절율은 1.5 내지 1.7의 범위이고, 제1 접착층(PSA1)과 내부에 분산된 제2 비드(BD2)들의 굴절율도 1.5 내지 1.7의 범위를 가진다. 이들 확산 시트(DIF)와 제1 접착층(PSA1) 사이에 형성된 공기층(Air)은 굴절율이 1.0이다.
따라서, 확산 시트(DIF)의 하부에서 확산 시트(DIF)로 입사된 빛은 확산 시트(DIF)를 통과한다. 확산 시트(DIF)와 공기층(Air)의 굴절율이 서로 다르기 때문에, 확산 시트(DIF)와 공기층(Air)의 계면에서 빛이 굴절되어 경로가 변경된다. 빛의 경로가 변경됨으로써 상부로 집광되거나 측면으로 확산될 수 있다. 공기층(Air) 내부를 통과한 빛은 굴절율이 다른 제1 접착층(PSA1)의 계면에서 다시 굴절되어 집광 혹은 확산되는 경로로 변경된다. 따라서, 본 발명의 광학 필름(OPT)은 확산 시트(DIF)와 하부 편광판(LPOL) 사이에 복수의 제2 비드(BD)들을 포함하는 제1 접착층(PSA1)을 형성함으로써, 확산 시트(DIF)와 하부 편광판(LPOL)을 접착함과 아울러, 확산 시트(DIF)와 제1 접착층(PSA1) 사이에 공기층(Air)을 형성하여 빛을 확산시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 확산 시트(DIF)와 제1 접착층(PSA1) 사이에 공기층(Air)을 형성할 수 있도록, 확산 시트(DIF)와 제1 접착층(PSA1)은 일부에서 서로 이격되어야 한다. 이를 위해, 본 발명의 제1 접착층(PSA1)은 복수의 제2 비드(BD2)를 포함한다. 제1 접착층(PSA1)에 분산된 복수의 제2 비드(BD2)는 제1 접착층(PSA1)의 표면을 굴곡지게 형성한다. 제1 접착층(PSA1)에 접착되는 확산 시트(DIF)도 제1 비드(BD1)들로 인해 표면이 굴곡지게 형성된다. 제1 접착층(PSA1)과 확산 시트(DIF)를 접착하면, 일부에서 제1 접착층(PSA1)의 볼록부(PSAC)와 확산 시트(DIF)의 볼록부(DIFC)가 서로 접촉된다. 제1 접착층(PSA1)의 볼록부(PSAC)는 인접한 다른 영역과 단차가 형성되고, 확산 시트(DIF)의 볼록부(DIFC)도 인접한 다른 영역과 단차가 형성된다. 따라서, 서로 접촉한 제1 접착층(PSA1)의 볼록부(PSAC)와 확산 시트(DIF)의 볼록부(DIFC)의 주변에 공기층(Air)이 형성된다. 즉, 제1 접착층(PSA1)과 확산 시트(DIF)가 접촉하지 않는 영역에 공기층(Air)이 형성된다.
전술한 바와 같이, 본 발명은 제1 접착층(PSA1)의 볼록부(PSAC)와 확산 시트(DIF)의 볼록부(DIFC)가 일부에서 접촉되고, 나머지 영역에서 제1 접착층(PSA1)과 확산 시트(DIF)를 서로 접촉시키지 않음으로써, 제1 접착층(PSA1)과 확산 시트(DIF) 사이에 공기층(Air)을 형성한다. 이를 위해, 본 발명의 제1 접착층(PSA1)은 하부 편광판(LPOL)의 표면에 불규칙적으로 위치한다.
도 7을 참조하면, 하부 편광판(LPOL) 상에 복수의 제2 비드(BD2)를 포함하는 제1 접착층(PSA1)이 불규칙적으로 위치한다. 제1 접착층(PSA1)은 하부 편광판(LPOL)과 확산 시트(DIF)를 접착시킴과 더불어 이들을 이격시키는 역할을 동시에 수행한다. 복수의 제2 비드(BD2)를 포함한 제1 접착층(PSA1)은 하부 편광판(LPOL) 상에 하나의 층(layer)으로 균일하게 도포된다면, 하부 편광판(LPOL)과 확산 시트(DIF)를 접착하는 역할을 강화되지만 하부 편광판(LPOL)과 확산 시트(DIF)를 이격시키는 역할을 미비할 수 있다. 따라서, 본 발명의 제1 접착층(PSA1)은 하부 편광판(LPOL) 상에 불규칙적으로 위치함으로써, 제1 접착층(PSA1)의 제2 비드(BD2)가 위치하는 영역에서는 확산 시트(DIF)와 접착되고, 제1 접착층(PSA1)의 제2 비드(BD2)가 위치하지 않는 영역에서는 확산 시트(DIF)와 이격되도록 형성할 수 있다. 제1 접착층(PSA1)의 제2 비드(BD2)가 위치하지 않는 영역에서는 확산 시트(DIF)와 제1 접착층(PSA1)이 이격됨으로써, 공기층(Air)이 형성될 수 있다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 제1 접착층(PSA1)은 도트(dot) 형상으로 배치될 수 있다. 이때, 제1 접착층(PSA1)은 복수의 제2 비드(BD2)를 포함하여 물방울이 흩어진 형상으로 위치하거나 네모난 도트 형상으로 위치할 수도 있다.
반면, 도 9를 참조하면, 본 발명의 제1 접착층(PSA1)은 하부 편광판(LPOL) 하면 전체에 층(layer)으로 형성되되, 복수의 제2 비드(BD2)들이 불규칙적으로 배치될 수도 있다. 이때, 복수의 제2 비드(BD2)들은 서로 군집되어 복수의 군을 이룰 수도 있다. 도시하지 않았지만 본 발명의 제1 접착층(PSA1)은 복수의 제2 비드(BD2)들이 서로 이격되도록 형성된다면 어떠한 형상도 가능하며, 라인 바이 라인(line by line) 형상도 적용 가능할 것이다.
한편, 본 발명의 제1 접착층(PSA1)에 포함된 복수의 제2 비드(BD2)들은 하부 편광판(LPOL)과 확산 시트(DIF)를 접착시킴과 더불어 이들을 이격시키는 역할을 동시에 수행할 수 있도록, 일정 밀도 범위로 제1 접착층(PSA1)에 포함될 수 있다. 복수의 제2 비드(BD2)들은 제1 접착층(PSA1) 내에 50 내지 200개/㎟의 밀도로 이루어질 수 있다. 여기서, 복수의 제2 비드(BD2)들의 밀도가 50개/㎟ 이상이면 제1 접착층(PSA1)과 확산 시트(DIF)의 접착력을 강화하면서 빛의 확산 특성을 향상시킬 수 있고, 복수의 제2 비드(BD2)들의 밀도가 200개/㎟ 이하이면 빛의 휘도가 저하되는 것을 방지할 수 있다.
이와 같이, 하부 편광판(LPOL), 제1 접착층(PSA1), 확산 시트(DIF) 및 프리즘 시트(PS)가 하나로 합지된 광학 필름(OPT)은 액정 표시패널(LCP)의 하면에 제2 접착층(PSA2)을 통해 접착될 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 광학 필름은 하부 편광판과 확산 시트 사이에 복수의 제2 비드를 포함하는 제1 접착층을 형성함으로써, 하부로부터 입사되는 빛을 확산 시트와 공기층의 계면과, 공기층과 제1 접착층의 계면에서 굴절시켜 확산시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 액정 표시장치는 전술한 광학 필름을 포함하여, 확산 시트의 헤이즈를 확보함으로써 모아레 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 액정 표시패널 하부에 하부 편광판, 제1 접착층, 확산 시트 및 프리즘 시트를 일체화하여 합착함으로써, 별도의 광학 필름들을 생략할 수 있고 백 라이트 유닛의 두께를 줄일 수 있으므로, 액정 표시장치를 최대한 박형화할 수 있는 이점이 있다.
이하, 전술한 본 발명의 실시 예에 따른 광학 필름의 제조방법에 대해 설명한다.
도 10 내지 도 12는 본 발명의 실시 예에 따른 광학 필름의 제조 공정을 나타낸 단면도이다.
도 10을 참조하면, 하부 편광판(LPOL)을 준비한다. 하부 편광판(LPOL)은 상부 보호층(UPL)에 제1 UV층(UR1)을 도포하고, 하부 보호층(LPL)에 제2 UV층(UR2)을 도포한 후, 코어층(PVA), 상부 보호층(UPL) 및 하부 보호층(LPL)을 동시에 라미네이션하여 제조한다.
제조된 하부 편광판(LPOL)의 하부 보호층(LPL) 상에 제2 비드(BD2)들이 혼합된 제1 접착층(PSA1)을 형성한다. 제1 접착층(PSA1)은 제2 비드(BD2)들이 혼합된 접착 수지를 분사 장치(SPD) 예를 들어 스프레이 등의 분사 장치에 장착한 후, 하부 편광판(LPOL) 상에 접착 수지를 분사하여 제조될 수 있다. 이때, 접착 수지를 분사하는 방법으로는 하부 편광판(LPOL) 상에 넓게 분산된 형태로 분사할 수 있다. 그리고, 하부 편광판(LPOL) 상에 균일한 층(layer)의 형태로 접착 수지가 분사되지 않도록, 분사 노즐의 형상, 분사량, 분사 속도 등의 공정 조건을 조절한다. 그리고, 제1 접착층(PSA1)은 1 내지 20㎛의 두께로 도포하여 접착력을 확보한다.
다음, 도 11을 참조하면, 지지필름(PET) 상에 복수의 제1 비드(BD1)들이 포함된 수지를 도포하여 확산부(DR)를 가진 확산 시트(DIF)를 제조한다. 또한, 기저 시트(SS) 상에 수지를 도포하고 몰드 예를 들어 소프트 몰드를 이용하여 프리즘부(PP)를 형성하여 프리즘 시트(PS)를 제조한다. 또한, 프리즘 시트(PS) 하부에 복수의 제3 비드(BD3)들이 포함된 수지를 도포하여 하드 코팅층(HC)을 제조한다. 제조된 확산 시트(DIF)의 하면에 제3 UV층(UR3)을 도포하고, 프리즘 시트(PS)를 라미네이션하여 합착한다. 프리즘 시트(PS)의 프리즘부(PP)는 제3 UV층(UR3) 내에 삽입되어 확산 시트(DIF)와 접착된다.
도 12를 참조하면, 하부 편광판(LPOL)의 제1 접착층(PSA1)이 도포된 면과, 확산 시트(DIF)의 제1 비드(BD1)들로 인해 울퉁불퉁한 면이 서로 마주보도록 배치한다. 그리고, 하부 편광판(LPOL)과, 일체화된 확산 시트(DIF)와 프리즘 시트(PS)를 라미네이션(lamination)하여 합착함으로써 광학 필름(OPT)을 제조한다. 광학 필름(OPT)은 확산 시트(DIF)와 제1 접착층(PSA1)의 헤이즈를 조절하여 최종 20 내지 100%의 헤이즈를 가지도록 형성한다.
이렇게 제조된 광학 필름은 원하는 사이즈로 절단하여 액정 표시패널의 하부 표면에 부착되어 사용된다.
이하, 본 발명의 비교 예 및 실시 예들에 따른 액정 표시장치의 광학 특성들에 대해 실험한 데이터를 살펴보기로 한다.
도 13은 도 5에 도시된 본 발명의 액정 표시장치에서 제1 접착층에 포함된 비드의 밀도에 따른 광 프로파일과 휘도를 나타낸 표이다. 이때, 비드의 입경은 4㎛이다.
도 13을 참조하면, 제1 접착층에 포함된 비드의 밀도가 80, 100, 120 및 140개/㎟ 로 증가할수록 광 프로파일이 균일하게 분포되고, 휘도도 1912에서 2292cd/㎡로 증가하였다.
이 결과를 통해, 제1 접착층에 포함된 비드의 밀도가 증가할수록, 광의 균일도가 향상되고 광 휘도도 향상되는 것을 알 수 있다.
한편, 도 14는 비교 예 1에 따른 액정 표시장치를 나타낸 단면도이고, 도 15는 비교 예 2에 따른 액정 표시장치를 나타낸 단면도이다. 도 16은 비교 예 1에 따른 액정 표시장치의 광 프로파일 이미지이고, 도 17은 비교 예 2에 따른 액정 표시장치의 광 프로파일 이미지이며, 도 18은 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시장치의 광 프로파일 이미지이다.
비교 예 1에 따른 액정 표시장치는 액정 표시패널의 상면에 상부 편광판이 위치하고, 액정 표시패널의 하면에 코어층을 사이에 두고 상부 보호층과 하부 보호층이 부착된 하부 편광판이 접착층으로 부착된다. 액정 표시패널의 하부에 확산 시트와 2 매의 프리즘 시트가 위치하여 액정 표시장치가 구성된다.
비교 예 2에 따른 액정 표시장치는 액정 표시패널의 상면에 상부 편광판이 위치하고, 액정 표시패널의 하면에 코어층을 사이에 두고 상부 보호층과 하부 보호층이 부착된 하부 편광판이 접착층으로 부착된다. 하부 편광판 하면에 확산 시트가 비드가 없는 접착층으로 부착되고, 프리즘 시트가 확산 시트 하면에 부착된다. 별도의 프리즘 시트는 다른 시트들에 부착되지 않고 이격되어 위치하여, 액정 표시장치가 구성된다.
본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시장치는 전술한 도 5에 도시된 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시장치이다.
도 16을 참조하면, 비교 예 1의 액정 표시장치는 광이 균일하게 분포하는 광 프로파일을 나타내고, 비교 예 1의 휘도를 100%로 기준하였다. 도 17을 참조하면, 비교 예 2의 액정 표시장치는 광의 균일도가 비교 예 1에 비해 저하된 광 프로파일을 나타내고, 비교 예 1의 휘도 100% 대비하여 88%의 휘도를 나타내었다. 도 18을 참조하면, 본 발명의 실시 예의 액정 표시장치는 비교 예 1과 유사한 광 균일도를 보여주는 광 프로파일을 나타내고, 휘도도 비교 예 1의 휘도 100% 대비하여 98%로 유사한 수준을 나타내었다.
이 결과를 통해, 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시장치는 하부 편광판과 확산 시트가 이격된 비교 예 1과 비교하면 광 균일도나 휘도가 동등 수준을 나타내었다. 또한, 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시장치는 하부 편광판과 확산 시트가 비드가 없는 접착층으로 접착된 비교 예 2와 비교하면, 광 균일도가 매우 향상되었고 휘도도 10% 증가하였다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 광학 필름은 하부 편광판과 확산 시트 사이에 복수의 비드를 포함하는 접착층을 형성함으로써, 하부로부터 입사되는 빛을 확산 시트와 공기층의 계면과, 공기층과 접착층의 계면에서 굴절시켜 확산시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 액정 표시장치는 전술한 광학 필름을 포함하여, 확산 시트의 헤이즈를 확보함으로써 모아레 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 액정 표시패널 하부에 하부 편광판, 접착층, 확산 시트 및 프리즘 시트를 일체화하여 합착함으로써, 별도의 광학 필름들을 생략할 수 있고 백 라이트 유닛의 두께를 줄일 수 있으므로, 액정 표시장치를 최대한 박형화할 수 있는 이점이 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
EBLU: 에지형 백 라이트 유닛 LCP: 액정 표시패널
LS: 광원: LG: 도광판
CB: 커버 버텀 REF: 반사판
OPT: 광학 필름 SU: 상부 유리 기판
SL: 하부 유리 기판 LC: 액정층
LPOL : 하부 편광판 UPOL : 상부 편광판
DIF : 확산 시트 PS : 프리즘 시트
PSA1 : 제1 접착층

Claims (12)

  1. 편광판;
    상기 편광판 하면에 접착되며, 지지필름, 상기 지지필름 상에 위치하며 복수의 제1 비드를 포함하는 확산부를 포함하는 확산 시트;
    상기 편광판과 상기 확산 시트 사이에 위치하여 상기 편광판과 상기 확산 시트를 접착시키며, 복수의 제2 비드를 포함하는 접착층; 및
    상기 확산 시트 하면에 UV층을 통해 접착되며, 서로 높이가 다른 제1 프리즘 패턴들과 제2 프리즘 패턴들을 포함하는 프리즘 시트를 포함하며,
    상기 제1 프리즘 패턴들은 상기 UV층 내로 삽입되고 상기 제2 프리즘 패턴들은 상기 UV층과 이격되고,
    상기 UV층과 상기 제2 프리즘 패턴들 사이에 공기층이 개재되며,
    상기 확산 시트의 확산부는 상기 접착층의 제2 비드의 일부와 접촉하는 광학 필름.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 편광판과 상기 확산 시트 사이에서 상기 접착층을 제외한 나머지 공간에 공기층이 위치하는 광학 필름.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 확산 시트와 상기 접착층은 일부가 이격된 광학 필름.
  4. 삭제
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 확산 시트의 제1 비드에 대응되는 볼록부와 상기 접착층의 제2 비드에 대응되는 볼록부가 서로 쌍으로 접촉하는 광학 필름.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 접착층은 도트 형태로 위치하는 광학 필름.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 접착층은 상기 편광판 하면 전체에 위치하되, 상기 복수의 제2 비드는 서로 군집되어 복수의 군을 이루는 광학 필름.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 복수의 제2 비드의 밀도는 50 내지 200개/㎟인 광학 필름.
  9. 삭제
  10. 복수의 제1 비드를 포함하는 수지를 지지 필름 상에 도포하여 상기 지지 필름 상에 형성된 확산부를 포함하는 확산 시트를 제조하는 단계;
    복수의 제2 비드를 포함하는 접착제를 분사 장치에 장착하는 단계;
    편광판 상에 상기 접착제를 분사하여 접착층을 형성하는 단계;
    상기 확산 시트와 상기 편광판을 상기 접착층을 통해 라미네이션하여, 상기 확산 시트의 확산부가 상기 접착층의 제2 비드의 일부와 접촉하도록 형성하는 단계; 및
    상기 확산 시트 하면에 UV층을 통해 프리즘 시트를 접착하는 단계;를 포함하며,
    상기 프리즘 시트는 서로 높이가 다른 제1 프리즘 패턴들과 제2 프리즘 패턴들을 포함하고, 상기 제1 프리즘 패턴들은 상기 UV층 내로 삽입되고 상기 제2 프리즘 패턴들은 상기 UV층과 이격되고,
    상기 UV층과 상기 제2 프리즘 패턴들 사이에 공기층이 개재되는 광학 필름의 제조방법.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 분사 장치는 스프레이(spray) 장치인 광학 필름의 제조방법.
  12. 표시패널; 및
    상기 표시패널의 하면에 접착된 광학 필름을 포함하며,
    상기 광학 필름은,
    편광판;
    상기 편광판 하면에 접착되며, 지지 필름, 상기 지지 필름 상에 위치하며 복수의 제1 비드를 포함하는 확산부를 포함하는 확산 시트;
    상기 편광판과 상기 확산 시트 사이에 위치하여 상기 편광판과 상기 확산 시트를 접착시키며, 복수의 제2 비드를 포함하는 접착층; 및
    상기 확산 시트 하면에 UV층을 통해 접착되며, 서로 높이가 다른 제1 프리즘 패턴들과 제2 프리즘 패턴들을 포함하는 프리즘 시트를 포함하며,
    상기 제1 프리즘 패턴들은 상기 UV층 내로 삽입되고 상기 제2 프리즘 패턴들은 상기 UV층과 이격되고,
    상기 UV층과 상기 제2 프리즘 패턴들 사이에 공기층이 개재되며,
    상기 확산 시트의 확산부는 상기 접착층의 제2 비드의 일부와 접촉하는 액정 표시장치.
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