KR20050122237A - 파편격납 시스템 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 건물벽 안쪽에 설치되어 폭발에서 생긴 파편을 가두기 위한 시스템과 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

파편격납 시스템 및 그 제조방법{SHRAPNEL CONTAINMENT SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCING SAME}
본 발명은 건물벽 안쪽에 설치되어 폭발에서 생긴 파편을 가두기 위한 시스템과 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 빌딩을 파괴하는 것을 목적으로 하는 테러리스트의 공격의 영향으로, 건물 내부의 사람들의 안전성을 개선하고자 하는 노력이 증가되었지만, 이런 공격은 더욱 증가하고 있는 실정이다. 이런 공격으로 건물 내부의 물건을 파손하고 사람을 다치게 하는 주요 원인은 건물에 대한 처음의 폭발이나 충격이 아니라, 이런 폭발에서 생겨 튀어나간 파편(건물 벽조각)임이 판명되었다.
건물 벽면 안쪽에 폴리머 라이너를 분무하면 이런 파편을 잘 가둘 수 있음이 밝혀졌다. 이런 용도의 폴리머로는 건물 벽면 안쪽에 직접 분사되는 폴리우레탄이 있다. 기존의 건물에서는 건물 내부의 장식판(건식벽체)을 제거한 다음 분무코팅을 하고 장식판을 다시 설치하는 것으로 라이너를 설치했다. 신규 건물에서는, 마감작업을 하기 전에 벽면 안쪽에 라이너를 분무하면 된다.
이렇게 현장에서 라이너를 분무하는 작업은 비용이 많이 들고 숙련공이 필요할 뿐만 아니라, 분무할 위치를 신중히 선택해야만 한다. 또, 폴리우레탄은 수초 안에 아주 빨리 경화된다. 따라서, 폴리우레탄을 필요하지 않은 표면에도 부주의하게 분무하면, 이곳에서 폴리우레탄을 제거하기가 아주 어렵다.
폴리우레아 코팅물질은 일반적으로 방식성이나 내마모성이 필요한 장소 또는 방수성이 필요한 장소에 사용하는 것으로 알려졌다. 어떤 폴리우레아 코팅은 균열과 충격에 강하기도 하다.
따라서, 본 발명의 주목적은 파편 흡수성과 격납성(파편을 가두는 성질)을 제공해 건물의 안전성을 높이는 시스템을 제공하는데 있고, 이 시스템은 충격이나 폭발로 인해 건물 벽체에서 생긴 파편의 격납성도 개선한다.
이하, 첨부 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 자세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 방탄판 제작장치의 개략도;
도 2는 본 발명에 따라 건물 벽체 안쪽에 파편격납판을 설치하는 과정을 보여주는 개략도;
도 3은 본 발명에 따른 파편격납판의 정면도;
도 4는 둘레에 채널부재를 고정한 판의 단면도;
도 5는 본 발명에 따라 체결부재로 가장자리를 결합고정한 상태의 단면도;
도 6은 본 발명에 따라 구성된 테스트 레이아웃의 개략적 평면도.
발명의 요약
본 발명의 이런 목적은, 필요에 따라 적당한 크기로 자른 프리폼 판을 제작하고, 이 판을 건물 벽체 안쪽면에 설치하여 이루어진다. 이들 판은, 제작과정을 촉진하고 최종 판의 성능을 개선하도록 선택된 폴리우레아나 기타 탄성재를 분무하여 제작되는데, 제작할 때 연신율과 인장강도가 개선된 탄성재를 사용한다. 한편, 폴리우레아나 기타 탄성재를 건물 벽체 안쪽면에 분무하거나 직접 접착할 수도 있다.
폴리실록산, 폴리우레탄, 폴리우레아/폴리우레탄 하이브리드와 같은 탄성재를 폴리우레아 대신 사용해 판을 만들거나 탄성재층을 벽체에 접착할 수도 있다.
본 발명은 또한 충격방지판을 만드는 방법에 관한 것이기도 한데, 이 방법은 떼어낼 수 있는 기판에 섬유나 직물로 보강되거나 보강되지 않은 2-파트 하이솔리드 폴리우레아 탄성재를 원하는 두께로 분무하고 경화시킨 다음, 경화된 판을 기판에서 제거하는 단계들로 이루어진다. 경화판을 건물로 운반한 다음 건물 벽체 안쪽에 설치하면 된다.
도 1에 의하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 방폭/방탄 판(100; 이하 "방탄판"이라 함)을 만들 때 폴리우레아 탄성재를 분무할 수 있는 몰딩표면으로서 기판(10)을 설치했다. 필요할 경우 경화된 방탄판을 기판에서 쉽게 제거하기 위해 기판(10)을 박리제로 처리하기도 한다.
기존의 표준형 분무장비를 이용해, 탄성재를 액체(미경화) 형태로 기판(10)에 분무한다. 분무장비는 분무노즐(20)을 갖고, 분무노즐은 유연한 튜브(22)를 통해 펌프(24)에 연결된다. 탄성재를 이루는 성분들을 공급관(28,30)을 통해 공급하기 위해 저장탱크(26)를 사용할 수 있는데, 이들 성분은 밸브(32)에서 혼합된다. 분무노즐(20)을 수동으로 작동하여 기판 전체에 폴리우레아 물질을 도포해 방탄판을 만들 수도 있다. 한편, 분무노즐(하나 이상 사용할 수도 있음)을 기존의 운반대에 설치하고, 이 운반대에는 분무노즐(20)을 상하좌우로 움직이는 구동수단을 설치해 기판 전체에 균일한 두께로 탄성재를 도포할 수도 있다. 다른 분무장비도 가능하고, 도 1에 예시된 것은 예를 든 것일 뿐이다. 대량생산일 경우, 컴퓨터 제어와 로봇을 이용해 분무장비를 제어해 분무기의 움직임과 분무할 물질의 공급 및 방탄판 조작을 포함해 전 분무과정을 완전히 자동화하는 것을 고려할 수 있다. 그러나, 기초과정은 여전히 마찬가지로 동일하다.
특히 바람직한 경우로, 방탄판(100)의 바깥면이나 안쪽면에 강화층(102)을 붙이거나 방탄판 내부에 강화층을 설치해 방탄판을 더 보강할 수도 있다. 방탄판 내부에 강화층을 배치해 보강하는 방법으로는, 기판(10)에 강화직물을 부착한 다음, 최종 방탄판 두께의 대략 절반에 해당하는 두께로 직물 위에 폴리우레아나 기타 분무성 탄성재를 분무하는 것이 좋다. 이어서, 표면에 폴리우레아를 분무한 직물 강화층(102)을 폴리우레아가 기판을 향하고 직물강화층(102)이 분무장비를 향하도록 회전시키거나 뒤집는다. 다음, 직물강화층(102) 반대쪽에 폴리우레아를 이차로 분무 도포하여 원하는 최종두께를 갖는 기판을 생산한다.
물론 이 순서를 바꿀 수도 있다. 강화층을 방탄판(100) 외측에 두고자 할 때는 강화층을 기판(10)에 밀착시킨 다음, 원하는 두께로 강화층 위에 탄성재를 분무할 수 있다. 강화층(102)을 방탄판(100) 안쪽에 두고자 할 때는, 강화층을 기판(10)에서 떨어지게 배치하고, 강화층(102) 둘레에 폴리우레아를 분무한다. 한편, 방탄판의 일부분에 먼저 분무를 한 다음 강화층(102)을 넣고, 이어서 방탄판의 나머지 두께에 분무를 하여 방탄판을 완성할 수도 있다.
분무과정이 끝나고 폴리우레아가 부분적으로나 전체적으로 경화되었을 때, 기판(10)에서 강화층을 분리하면 방탄판(100)이 완성된다.
경제성을 위해 기본적으로 방탄판(100)을 대량생산할 수도 있다. 이런 생산은 경제성을 중시하는가 또는 경우에 따라 공장에서 이루어질 수 있지만, 휴대형 장치나 건물에 설치된 임시 생산설비에서 이루어질 수도 있다. 다음, 이런 방탄판을 설치해야 할 건물로 방탄판(100)을 운반한다.
방탄판을 설치할 건물 내부구조벽(104)은 원래상태 그대로 노출되어 있지만, 건물벽을 장식한 경우에는 장식판을 제거해 구조벽 안쪽면을 노출시킨다. 필요하다면 방탄판(100)을 적당한 크기로 잘라 구조벽(104)의 안쪽면에 고정하되, 적당한 접착제를 사용하거나 기계적으로 고정한다. 구조벽(104)은 일반적으로 벽돌이나 콘크리트로 이루어지므로, 콘크리트 고정구, 나사, 앵커, 콘크리트 못 등의 적당한 고정구를 사용한다.
도 3은 설치준비상태에 있는 방탄판(100)의 일례이다. 이 경우, 방탄판(100) 양쪽(예; 전면과 후면)에 위치한 2개의 레일(122,124) 사이에 방탄판(100) 가장자리를 고정하기 위해 채널부재(120)로 방탄판 테두리를 두른다(도 4 참조). 채널부재는 스테인리스 스틸로 이루어지고 구조적으로 방탄판 가장자리를 보강하는데 도움을 주어, 방탄판에 강성을 추가한다. 또, 방탄판 가장자리에 채널부재를 붙이면, 건물 벽면에 방탄판을 고정할 때 콘크리트 못 등의 기계적 체결구의 신뢰성이 향상된다.
도 5는 하나의 방탄판의 폭보다 넓은 폭을 커버하기 위해 2개의 방탄판을 연결할 때 사용되는 다른 체결부재(126)를 보여준다. 2개의 방탄판의 인접 가장자리들을 체결부재의 2개의 레일(128,130)에 적당한 체결구를 사용해 고정한다. 이들 레일(128,130)은 웨브(132)에 의해 어긋나되, 체결부재에서 2개의 방탄판 가장자리들이 정확히 맞닿도록 어긋난다. 체결부재(126)는 가장자리를 연결하는데 있어서 채널부재(120)와 함께 사용되거나 채널부재 없이 사용된다. 체결부재도 적당한 체결구를 이용해 건물 벽면에 고정될 수 있다.
건물 외부의 폭발이나 이와 비슷한 충격이 생기면 구조벽이 무너져 여러 크기의 조각이 생길 수 있는데, 이를 일반적으로 파편이라 한다. 탄성과 인장강도가 증가된 방탄판(100)은 이들 파편에서 생긴 운동에너지의 대부분을 효과적으로 흡수하는 역할을 한다. 이렇게 운동에너지를 흡수하면 파편이 건물 내부로 튀는 것을 막을 수 있다. 폭발로 인해 방탄판(100)이 파손되더라도, 방탄판이 운동에너지를 흡수하거나 분산시켜서 건물 안으로 들어가는 파편의 양과 속도를 크게 줄이게 된다. 따라서, 건물 안의 사람들은 건물에 대한 공격에도 상처를 입지않고 보호를 받는다.
방탄판은 또한 건물벽 자체의 구조 보전에도 기여하는데, 특히 방탄벽 가장자리를 기계적 체결구로 건물벽에 고정했을 때 그렇다.
폭발이나 기타 충격에서 생기는 운동에너지를 상당부분 흡수하거나 분산시키는 효과를 보려면, 방탄판의 두께를 100~250 mil로 하는 것이 좋지만, 약 180mil로 하는 것이 더 바람직하다. 방탄판 두께를 250mil 이상으로 할 수도 있지만, 이렇게 방탄판을 두껍게 하면 (재료비의) 비용증가에 비해 파편격납성(파편을 가두는 성질) 내지 방탄성 증가가 미흡하다고 볼 수 있다.
파편격납 방탄판에 사용한 탄성재는 경화된 상태에서 여러가지 물성을 조합한 성질을 갖는 것이 바람직하다. 특히, 파단연신율과 인장강도가 늘어난다. 탄성재의 파단연신율은 100~800%가 좋지만, 400~800%인 것이 더 바람직하다. 탄성재의 인장강도는 최소 2000psi가 바람직하다.
또, 탄성재의 접착성도 중요한데, 방탄판을 별도로 만들거나 현장에서 건물벽에 형성하거나 다른 구조로 보호하는가에 따라 그렇다. 탄성재의 접착성은 콘크리트에 대해서는 최소 300psi, 스틸에 대해서는 최소 1200psi를 갖는 것이 바람직하다.
전술한 바와 같이, 폴리우레아, 폴리실록산, 폴리우레탄, 폴리우레아/폴리우레탄 하이브리드라면 원하는 물성을 낼 수 있다. 현재 특히 바람직한 탄성재로는 Sherwin-Williams Company의 General Polymers 분사에서 판매하는 100% 고체 분무형 방향성 폴리우레아 물질인 Envirolastic AR425가 있다. 이 물질은 2-파트(이소시아네이트 준중합체; 안료와 아민 혼합물) 분무재로서 유연하고 내충격적인 방수 코팅-라이닝 시스템으로 설계된다.
Envirolastic AR425 시스템을 직물강화층을 갖는 방탄판에 대해 테스트했다. 직물강화층은 방탄판을 성형할 때 미경화 탄성재를 접착하기 위한 틀을 제공한다. 작물강화는 폭발에 견디고 파편을 가두는데, 특히 폭발이나 충격 에너지를 흡수하면서 탄성재가 겪는 파단 연신율을 제한하지 않는데 있어서 방탄판의 구조적으로 보전한다.
지금까지, 테스트용 방탄판을 만드는데 사용된 직물은 아라미드나 폴리에스테르성 실이나 섬유에서 만들어졌는데, 이 때 경사와 위사 사이의 틈새인 오픈그리드(open grid)는 0.25in X 0.25in 또는 0.5in X 0.25in 정도였다. 그러나, 그리드 크기를 더 크거나 작게해도 사용하기에는 지장이 없다고 본다. 지금까지 테스트한 방탄판에 사용된 직물의 인장강도는 1200psi X 1200psi 정도이다. Teijin Fibers에서 생산한 Technora와 Twaron 아라미드 섬유로 만든 직물이 특히 사용하기에 좋다고 본다.
본 발명의 파편격납 시스템과 방법은 보강할 벽면이나 구조물에 직접 바르거나 붙이는 탄성층 형태일 수도 있다. 이 경우, 벽면에는 이물질이 없는 것이 좋고, 기판에 분무하는 것과 비슷하게 탄성재를 분무한다. 전술한 바와 같이, 탄성재의 접착강도는 콘크리트에 대해 최소 300psi를 갖도록 선택하는 것이 좋고, 콘크리트는 일반적으로 탄성재를 붙이기에 충분한 작은 표면굴곡을 갖는다.
이 시스템에 직물이나 섬유 강화요소를 이용할 때, 탄성재를 일부 도포한 다음, 강화요소를 설치하고, 이어서 탄성층을 분무하는 것이 바람직할 수 있다. 그러나, 강화요소를 먼저 벽면에 설치한 다음, 탄성층을 전체적으로 붙일 수도 있다.
실시예
본 발명에 따른 방탄/파편격납 판을 테스트했다. 물리적 테스트 레이아웃(크기에 대한 테스트는 아님)이 도 6에 개략적으로 도시되었다. 도 6에서, 폭약(200)을 4개의 동일한 구조의 콘크리트 블록 벽돌 표적 벽면(202) 중심에 설치하되, 각 벽면을 폭약에서 반경 30인치의 원에 두었다. 이들 벽면(202)에 2개의 강화다리(204)를 붙여 U형으로 만들었고, 폭약을 향한 벽면(202)은 어느정도 구조적으로 보강하여 건물과 같이 하였다.
3개의 벽면 내부에는 각각 방탄판(A,B,C)을 설치했고, 네번째 벽면에는 아무런 방탄판이나 라이닝을 설치하지 않았다. 방탄판 가장자리에는 스테인리스스틸 채널(120)을 붙였고 콘크리트 못을 사용해 벽면(202) 안쪽에 방탄판을 고정했다.
3개의 방탄판(A,B,C) 모두 180mil 두께의 폴리우레아(Envirolastic AR425)로 이루어지고 안에 직물강화층으로 보강했다. 방탄판의 자세한 구조는 아래와 같다:
방탄판 탄성재 직물강화층
A AR425, 180mil Technora T200 직물0.5x0.25" 그리드
B AR425, 180mil Technora T200 직물0.5x0.25" 그리드
C AR425, 180mil Twaron T1000 직물0.25x0.25" 그리드
폭약(200)은 C-4 폭약 42 블록(52.5lbs)를 포함하고, 이것은 각각의 표적 벽면(202) 표면에 대해 일정한 폭발압력을 가했다. C-4 폭약의 폭발력은 TNT 67.2 파운드에 해당한다. 폭약을 지면에서 4피트 높이에 두어 각각의 벽면의 중심에 맞추었는데, 벽면(202)의 높이는 8피트이다. 폭약을 폭발시켰더니 최대 순간압력이 17.67psi였고, 반사된 압력은 51.22psi였다.
폭발 후 관찰했더니, 방탄판을 설치하지 않은 벽면은 심각히 파괴되었고, 표적 벽면(202)이나 강화다리(204) 어느 것도 제자리에 남아있지 않았다. 폭발로 생긴 벽조각인 파편은 벽면 뒷쪽(즉, 벽면 안쪽)으로 54피트 거리에서 발견되었다.
반면에, 내부에 방탄판을 설치한 3개의 표적 벽면은 제자리에 그대로 서있었고 약간 파손되었다. 표적 벽면(202)에 강화다리(204)를 붙인 부분이 가장 많이 파괴되었는데, 이는 폭발에 의해 이들 연결부에 생긴 응력 때문이다. 표적 벽면 자체는 다양한 균열을 보였다.
방탄판을 검사한 결과, 안쪽면에 페인트로 표시한 좁은 영역이 깨어졌는데, 이는 폭발시 방탄판 반대쪽에 콘크리트 조각이 충격을 주었기 때문인 것 같다. 방탄판에서 플라스틱 변형, 균열, 천공은 거의 보이지 않았다. 방탄판 뒷쪽(내부)에서 콘크리트 조각은 전혀 발견되지 않았다.
방탄판을 제거했더니, 표적 벽면의 조각들이 방탄판 뒷쪽에서 발견되었다. 표 2-5는 테스트 결과로 발견된 벽면 조각(파편)에 관한 데이터를 보여준다. 표에서, 방탄판을 설치한 벽면에서 "벽면에서의 거리"에 대한 데이터가 없는 경우 어떤 파편도 방탄판을 통과하지 않았음을 의미한다.
베이스라인 표적벽면 뒷쪽에서 발견된 파편
파편 번호 질량(oz) 벽면에서의 거리(ft)
1 1.0 49
2 0.4 45.2
3 0.3 54
4 0.1 41.5
5 0.3 41
6 1.7 33
7 13.0 30
8 1.5 24.4
9 1.1 19
10 3.4 19
11 0.5 18.5
12 6.7 19
13 0.1 19
테스트 방탄판 T1402에 의한 파편
파편 번호 질량(oz)
1 0.9
2 1.1
3 1.1
4 0.2
5 0.1
테스트 방탄판 T1403에 의한 파편
파편 번호 질량(oz)
1 0.5
2 0.2
3 1.2
4 0.3
5 0.1
6 0.1
7 2.1
8 0.6
테스트 방탄판 T1404에 의한 파편
파편 번호 질량(oz)
1 0.8
2 1.3
3 5.2
따라서, 본 발명은 폭발이나 기타 큰 충격을 받을 경우 벽조각 등의 파편이 튀어나올 수 있는 건물이나 구조물 내부에 있는 사람 및/또는 장비 등의 안전을 크게 향상시키는 경제적인 수단을 제공한다고 볼 수 있다. 본 발명의 시스템은 기존의 건물이나 구조물에 쉽게 설치할 수 있으며, 특히 미리 분무한 판을 채택하거나 건물이나 구조물을 새로 건축할 때 쉽게 설치할 수 있다. 최종 내벽면도 본 발명의 시스템을 설치하지 않은 내벽면과 동일한 외관을 가지므로, 미적인 측면에서도 전혀 손상되지 않는다.
이상 폭발이나 충격을 받았을 때 벽면의 내부를 차폐하고 파편을 가두는 용도에 대해 주로 설명했지만, 본 발명의 시스템과 방법, 특히 방탄판 형태의 시스템은 충격이 더욱 집중된 경우에도 고도의 방어막을 구축할 수 있다. 따라서, 본 발명의 시스템인 방탄판은 에너지 흡수나 침입방지를 필요로 하는 경우, 예를 들면 라이플이나 무기에서 발사된 작은 총탄에 대해 방어를 필요로 할 경우 방탄판으로 사용하기에도 적당하다고 본다.

Claims (27)

  1. 구조물의 방폭성을 개선하는 방법에 있어서:
    소정 두께의 방탄판을 형성하도록 탄성재 층을 분무하는 단계;
    일단 경화되면, 상기 방탄판을 구조물 표면에 고정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 탄성재가 폴리우레아, 폴리실록산, 폴리우레탄, 및 폴리우레아/폴리우레탄 하이브리드로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 탄성재가 폴리우레아인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제2항에 있어서, 상기 탄성재의 파단 연신율이 100-800%이고 인장강도가 2000psi 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 탄성재의 파단 연신율이 400-800%인 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 방탄판이 유연한 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 탄성재가 폴리우레아, 폴리실록산, 폴리우레탄, 및 폴리우레아/폴리우레탄 하이브리드로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 탄성재가 폴리우레아인 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제7항에 있어서, 탄성재의 파단 연신율이 100-800%이고 인장강도가 2000psi 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 탄성재의 파단 연신율이 400-800%인 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제6항에 있어서, 상기 탄성재층 분무단계에서 탄성재를 직물강화층에 분무하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 탄성재층 분무단계에서 몰딩표면에 직접 탄성재층을 분무하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 탄성재층 분무단계에서 직물강화층을 몰딩표면에 부착한 다음 몰딩표면의 직물강화층에 상기 탄성재를 분무하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 소정 두께로 분무된 탄성재 경화층;
    상기 경화층을 구조물 표면에 고정하기 위한 체결요소;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방탄판.
  15. 제14항에 있어서, 상기 탄성재가 폴리우레아, 폴리실록산, 폴리우레탄, 및 폴리우레아/폴리우레탄 하이브리드로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방탄판.
  16. 제14항에 있어서, 상기 탄성재가 폴리우레아인 것을 특징으로 하는 방탄판.
  17. 제14항에 있어서, 가장자리 전체나 일부분에 채널부재를 고정한 것을 특징으로 하는 방탄판.
  18. 제14항에 있어서, 두께가 100mil~250mil인 것을 특징으로 하는 방탄판.
  19. 제18항에 있어서, 두께가 180mil인 것을 특징으로 하는 방탄판.
  20. 제14항에 있어서, 상기 탄성재의 파단 연신율이 100-800%인 것을 특징으로 하는 방탄판.
  21. 제20항에 있어서, 상기 탄성재의 파단 연신율이 400-800%인 것을 특징으로 하는 방탄판.
  22. 제20항에 있어서, 탄성재의 인장강도가 2000psi 이상인 것을 특징으로 하는 방탄판.
  23. 제14항에 있어서, 직물강화판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방탄판.
  24. 제16항에 있어서, 직물강화판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방탄판.
  25. 제24항에 있어서, 상기 직물강화판이 아라미드 섬유로 구성된 것을 특징으로 하는 방탄판.
  26. 제24항에 있어서, 상기 직물강화판이 폴리에스테르 섬유로 구성된 것을 특징으로 하는 방탄판.
  27. 구조물의 방폭성을 개선하기 위한 시스템에 있어서:
    탄성재를 직물강화층 위에 분무하여 이루어진 하나 이상의 판;
    상기 판의 가장자리에 고정된 스틸채널; 및
    상기 구조물의 벽에 상기 스틸채널과 판을 고정하기 위한 다수의 체결구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
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