JP5815225B2 - 貯蔵倉庫用シート - Google Patents

Description

この発明は貯蔵倉庫用シートに関し、特に、爆発危険性を有する火薬類等を貯蔵するための貯蔵倉庫の爆発時の補強に用いられる貯蔵倉庫用シートに関するものである。

従来の火薬類等を貯蔵するための貯蔵倉庫は、コンクリート製の構造体で構成されているのが一般的である。

又、特許文献１に示すように、一対の不透水性のシートの間に複数の密封式のチューブ群を配列して連続構造体を形成し、この連続構造体に発泡ウレタン等を充填して所定の形状に立ち上がらせて貯蔵倉庫を構築する方法が提案されている。これによって、施工が容易となり、トンネル内で大きな容積の倉庫を確保できるとされている。
更に、特許文献１と同様に複数の密封式のチューブ群等を用いて、底部となるベース枠、屋根構造及び端壁構造よりなるエヤテント型の貯蔵倉庫が提案されている（特許文献２）。

特公平６−２３５１８号公報 実公昭６２−１９７９４号公報

上記のような従来のコンクリート製の構造体の貯蔵倉庫では、火薬類が爆発したとき、構造体の破片が飛散したり、爆風圧が拡散する虞がある。

又、特許文献１及び特許文献２の貯蔵倉庫では、コンクリート片の飛散等は無いものの構造が複雑であり、施工性、汎用性が高いとは言えない。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、火薬を貯蔵する倉庫本体の爆発時における爆発片の飛散や爆風圧の拡散を抑制する貯蔵倉庫用シートを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、火薬の貯蔵倉庫の爆発時の補強に用いられる貯蔵倉庫用シートであって、第１の縦糸がこれに交差する第１の横糸に対して所定方向に織りこまれた第１の繊維層と、第１の繊維層の下方に配置され、第２の縦糸がこれに交差する第２の横糸に対して所定方向に平行に織りこまれた第２の繊維層とを備え、少なくとも第１の縦糸の一部と第２の横糸の一部とが係合するものである。

このように構成すると、第２の横糸に係合した第１の縦糸の一部が長くなる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、第２の繊維層の下方に配置され、第３の縦糸がこれに交差する第３の横糸に対して所定方向に平行に織りこまれた第３の繊維層を更に備え、第３の縦糸の一部と第２の横糸の他の一部とが係合するものである。

このように構成すると、第２の横糸に係合した第３の縦糸の一部が長くなる。

請求項３記載の発明は、火薬の貯蔵倉庫の爆発時の補強に用いられる貯蔵倉庫用シートであって、ゴムシート体と、ゴムシート体に埋設され、各々の繊維が所定方向に平行に且つ所定間隔で配置された繊維群とを備えたものである。

このように構成すると、ゴムシート体の面内において、所定方向に対してその直交方向に伸びやすい。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、第２の横糸に係合した第１の縦糸の一部が長くなるので、所定方向に伸びやすくなるため、爆発の衝撃の吸収力が向上する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、第２の横糸に係合した第３の縦糸の一部が長くなるので、第１の繊維層及び第３の繊維層が所定方向に伸びやすくなるため、爆発の衝撃をより安定して吸収する。

請求項３記載の発明は、ゴムシート体の面内において、所定方向に対してその直交方向に伸びやすいため、爆発状況に応じて爆発の衝撃を効率的に吸収できる。

この発明の第１の実施の形態による貯蔵倉庫用シートを用いた貯蔵倉庫の外観形状を示す平面図である。 図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。 図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た第２シート体の拡大平面図である。 図３で示した第２シート体に対して引張力が生じた場合の第１の繊維群と第２の繊維群との織りこみ状態の変化を示す図である。 この発明の第２の実施の形態による貯蔵倉庫用シートの平面図である。 図５で示した第２シート体に対して引張力が生じた場合の織りこみ状態の変化を示す図である。 この発明の第３の実施の形態による貯蔵倉庫用シートの概略断面図である。 図７で示した第２シート体に対して引張力が生じた場合の織りこみ状態の変化を示す図である。 図２で示した貯蔵倉庫用シートを用いた他の貯蔵倉庫の概略断面図である。 図２で示した貯蔵倉庫用シートを用いた更に他の貯蔵倉庫の概略断面図である。 この発明の第４の実施の形態による貯蔵倉庫用シートを用いた貯蔵倉庫の概略断面図である。 図１１で示したＸＩＩ−ＸＩＩラインから見た貯蔵倉庫用シートの拡大平面図である。 図１２で示したＸＩＩＩ−ＸＩＩＩラインの断面図である。 この発明の第５の実施の形態による貯蔵倉庫用シートの平面図である。 図１２で示した貯蔵倉庫用シートを用いた他の貯蔵倉庫の概略断面図である。

図１はこの発明の第１の実施の形態による貯蔵倉庫用シートを用いた貯蔵倉庫の外観形状を示す平面図であり、図２は図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。

これらの図を参照して、貯蔵倉庫１１の中心となる、火薬類等が貯蔵されている倉庫本体１９は、地面である設置面７上に設置されている。倉庫本体１９は、その材質は限定しないが、以下に述べるようなその外面に設置する構造体等を保持できるような強度を有する構造であれば良い。

倉庫本体１９の外面であって設置面７より上の面が第１土層３１で覆われており、その外面が第１シート体２１によって覆われている。第１シート体２１は総ゴム製の遮水シートが用いられており、第１シート体２１の内方側に位置する倉庫本体１９及び第１土層３１への雨水等の浸入を阻止する遮水機能を有している。

又、第１シート体２１の外面は第２土層３２で覆われており、その外面が貯蔵倉庫用シートである第２シート体２２によって覆われている。更に、第２シート体２２の外面は第３土層３３で覆われている。第２シート体２２は織布よりなる補強用シートが用いられており、倉庫本体１９の爆発時における第２土層３２の飛散を抑えるように、その網目間隔、繊維強度及び後述する織りこみ構造の変化による伸び具合等が決定されている。即ち、第２シート体２２は爆発抑制機能を有している。尚、第２シート体２２の具体的な構造については後述する。

又、第２シート体２２の設置面７側の端部となる平坦部４１ａ、４１ｂの各々は、固定手段の一例となるアンカーボルト等の複数の固定部材４２ａ、４２ｂによって長手方向（図２の貫通方向）に連続的に設置面７に固定されている。平坦部４１ａ、４１ｂの幅や強度及び固定部材４２ａ、４２ｂの設置間隔は、爆風圧の大きさによって設定すれば良い。

次に、この貯蔵倉庫１１における安全性について説明する。

倉庫本体１９に収納されている火薬類がなんらかの原因で爆発すると、周囲にその破片が飛散したり爆風が拡散する。しかし、倉庫本体１９の設置面７より上の周囲は第２シート体２２で覆われているため、破片や爆風は第２シート体２２により抑制される。又、第２シート体２２は倉庫本体１９の外方を覆うと共に、その平坦部４１ａ、４１ｂが設置面７に固定されているため、第２シート体２２は爆風等によって捲りあがることが無い。その結果、第２シート体２２が破損しない状態では、倉庫本体１９を包囲した第２シート体２２に伝達された爆風等の外部への拡散が抑制されるため、周囲の安全性が向上する。尚、設置面７の方向に拡散した爆風は地面に吸収され、設置面７より上の周囲に影響を与えることは無い。

尚、第１シート体２１も倉庫本体１９を包囲するように設置されているが、第１シート体２１はあくまで遮水機能としての役割を果たすものである。従って、倉庫本体１９の爆発を抑制する機能を有する必要は無く、爆風等によって外部に拡散する虞がある強度であっても良い。

又、第１シート体２１は遮水性を有しているため、第１シート体２１の内方側に位置する倉庫本体１９及び第１土層３１に雨水等が浸透することは無い。従って、倉庫本体１９内の火薬類の湿潤が防止される。更に、第１土層３１内の含水率が維持される。即ち、第１土層３１の粘性が保持されるため、第１土層３１の崩壊が防止される。

このように、貯蔵倉庫１１においては、第１シート体２１と第２シート体２２とが遮水機能と爆発抑制機能とを分担している。従って、例えばゴムシートの内部に織布を埋設したような、遮水機能と爆発抑制機能とが一体化したシート体を１枚用いる貯蔵倉庫の場合に比べて、効率的な配置が可能となる。即ち、各々の機能を要する範囲に第１シート体２１と第２シート体２２とを設置すれば良いため、第１シート体２１と第２シート体２２との設置範囲に無駄が無くなる。

又、第２シート体２２の外面が第３土層３３によって覆われているため、第２シート体２２の設置状態が安定すると共に、倉庫本体１９の爆発によって伝達された爆風等による第２シート体２２の浮き上がりが、第３土層３３によって確実に防止されることになる。従って、第２シート体２２の爆発抑制機能が更に向上し、貯蔵倉庫１１の信頼性が向上する。

尚、第１土層３１、第２土層３２及び第３土層３３の土の種類や施工厚さは、倉庫本体１９内に貯蔵される火薬類の爆発力による第２シート体２２への影響などに応じて、種々の構造に決定すれば良い。

又、このような貯蔵倉庫１１は、図２の二点鎖線で示すように、地下に設置される貯蔵倉庫１１に対しても同様に適用することができる。以下に、上述した地上に設置される貯蔵倉庫１１と相違する点を中心に説明する。

図２を参照して、倉庫本体１９は、地面５を掘削して形成された掘削底面である設置面７上に設置されている。又、第２シート体２２の外面は、その上面が地面５に整列した第３土層３３によって覆われている。即ち、掘削側面４４ａ、４４ｂを含め掘削部分の残りが全て第３土層３３で埋められることになる。尚、このような第３土層３３を第２シート体２２の固定手段とし、第２シート体２２の平坦部４１ａ、４１ｂを設置面７上に固定しても良い。その場合、上述したアンカーボルト等の固定部材４２ａ、４２ｂは無くても良い。又は、第３土層３３と固定部材４２ａ、４２ｂとを併せて固定手段として使用しても良い。

尚、このような地下に設置される貯蔵倉庫１１における効果については、上述した地上に設置される貯蔵倉庫１１と同様であることは言うまでも無い。

次に、第２シート体２２の構造について説明する。

図３は図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た第２シート体の拡大平面図である。

図を参照して、第２シート体２２は、所定平面上（図の紙面上）において上下方向に設定される第１の方向に配列された、第１の繊維４７ａ〜４７ｎよりなる第１の繊維群５１と、所定平面上において第１の方向に対して角度θ_１に交差する第２の方向に配列され、第１の繊維群５１に織りこまれた第２の繊維４８ａ〜４８ｎよりなる第２の繊維群５２とから構成されている。尚、この実施の形態においては、θ_１は４５°となるように設定されているが、θ_１は鋭角となるように設定されていれば良い。

このように構成された第２シート体２２においては、上述した第１の方向と平行に設定された第１の特定方向Ｙに伸びる力が加わった場合、第１の繊維群５１がその配列方向である第１の方向に引っ張られることになる。従って、第２シート体２２は第１の繊維群５１が有する第１の繊維４７ａ〜４７ｎの素材自体による伸びを除いては、第１の特定方向Ｙに伸びることは無い。

一方、第１の特定方向Ｙに直交する第２の特定方向Ｘに伸びる力が加わった場合、第２シート体２２はその第１の繊維群５１と第２の繊維群５２との織りこみ状態が変化することで、第２の特定方向Ｘに伸びるように設定されている。このような第１の繊維群５１と第２の繊維群５２との織りこみ状態の変化について、以下に説明する。

図４は図３で示した第２シート体に対して引張力が生じた場合の第１の繊維群と第２の繊維群との織りこみ状態の変化を示す図であって、（１）は通常状態を示すものであり、（２）は第２の特定方向に力が加わった状態を示すものである。

まず（１）を参照して、通常状態の第２シート体２２においては、図３で示した通り、第１の繊維群５１に対して第２の繊維群５２が角度θ_１に交差して織りこまれている。そして、θ_１は４５°となるように設定されている。

又、通常状態における第１の繊維群５１の第１の繊維４７ａ〜４７ｎの各々の第２の特定方向Ｘの間隔はＷ_１である。更に、隣接する第１の繊維４７ａ〜４７ｎと交差する範囲における第２の繊維４８ａ〜４８ｎの各々の長さはＬ_１である。従って、第１の繊維４７ａ〜４７ｎの各々の第２の特定方向Ｘの間隔Ｗ_１は、
Ｗ_１＝Ｌ_１・ｓｉｎθ_１・・・・・・・・・・（１）
と表すことができる。

そして、第２シート体２２の所定範囲における第２の特定方向Ｘの長さをＡ_１、第１の特定方向Ｙの長さをＢ_１とする。

このような通常状態から、第２シート体２２に対して第２の特定方向Ｘに伸びるように力が加わると、（２）で示す状態となる。

次に（２）を参照して、図の矢印で示すように第２の特定方向Ｘに力が加えられた第２シート体２２は、第１の繊維群５１と第２の繊維群５２との織りこみ状態が変化することで、第２の特定方向Ｘに伸びた状態となる。

具体的には、第２の繊維群５２は、通常状態において第１の繊維群５１に対して角度θ_１に交差していた状態から、上述した第２の繊維４８ａ〜４８ｎの各々の一部の長さＬ_１は変わらずに、その傾きが第２の特定方向Ｘに近づくように変化する。即ち、第２の繊維群５２は第１の繊維群５１に対して角度θ_１より大きな角度θ_２に交差する状態となる。

すると、第１の繊維４７ａ〜４７ｎの各々の第２の特定方向Ｘの間隔Ｗ_２は、
Ｗ_２＝Ｌ_１・ｓｉｎθ_２・・・・・・・・・・（２）
となる。

上述した通り、角度θ_２は通常状態の角度θ_１より大きく、角度θ_１及び角度θ_２は共に鋭角であるため、ｓｉｎθ_２はｓｉｎθ_１より大きな値となる。この条件を（１）式及び（２）式に当て嵌めると、
Ｗ_２＞Ｗ_１・・・・・・・・・・（３）
となる。

つまり、第１の繊維群５１の第１の繊維４７ａ〜４７ｎの各々の第２の特定方向Ｘの間隔が、（１）で示す通常状態の間隔Ｗ_１より長い間隔Ｗ_２となるように拡大することが可能となる。そして、第１の繊維群５１の第１の繊維４７ａ〜４７ｎの各々の間隔Ｗ_２が拡大することによって、第２シート体２２の所定範囲の第２の特定方向Ｘの長さＡ_２も拡大する。このような織りこみ状態の変化によって、第２シート体２２は第２の特定方向Ｘに伸びることになる。従って、火薬等が貯蔵される倉庫本体からの爆発力が第２シート体２２の第２の特定方向Ｘへの伸びによって吸収されることになるため、第２シート体２２が破断し難くなり、その爆発抑制機能が向上する。

尚、（２）で示す状態においては、第１の特定方向Ｙに配列された第１の繊維群５１の第１の繊維４７ａ〜４７ｎの各々は、その間隔Ｗ_２のみに影響を受けることになり、第１の特定方向Ｙに対しては影響を受けることが無い。従って、第２シート体２２の所定範囲の第１の特定方向Ｙの長さＢ_１は通常状態から変化しない。即ち、第２シート体２２は第１の特定方向Ｙには伸びず、第２の特定方向Ｘにのみ伸びることになる。従って、第２シート体２２の伸びる方向が第２の特定方向Ｘに限定されるため、貯蔵倉庫を設置する現場の種々の用途に応じた使い勝手が良くなる。

図５はこの発明の第２の実施の形態による貯蔵倉庫用シートの平面図であって、第１の実施の形態の図３に対応するものである。

尚、この実施の形態による貯蔵倉庫用シートである第２シート体２３を備える貯蔵倉庫にあっては、図２で示す貯蔵倉庫の第２シート体の構造を除いては同一であるため、ここでは第２シート体２３を中心に説明する。

図を参照して、この実施の形態による第２シート体２３は、所定平面上（図の紙面上）において第１の特定方向Ｙに対して４５°傾斜する第１の方向に配列された、第１の繊維４７ａ〜４７ｎよりなる第１の繊維群５１と、所定平面上において第１の方向に対して直交状態に交差する第２の方向に配列され、第１の繊維群５１に織りこまれた第２の繊維４８ａ〜４８ｎよりなる第２の繊維群５２とから構成されている。

このように構成された第２シート体２３における第１の繊維群５１と第２の繊維群５２との織りこみ状態の変化がもたらす第２シート体２３の伸びについて、以下に説明する。

図６は図５で示した第２シート体に対して引張力が生じた場合の織りこみ状態の変化を示す図であって、（１）は通常状態を示すものであり、（２）は第２の特定方向に力が加わった状態を示すものである。

まず（１）を参照して、通常状態の第２シート体２３においては、図５で示した通り、第１の繊維群５１の第１の繊維４７ａ〜４７ｎは、第１の特定方向Ｙに対して４５°傾斜するように配列されている。更に、第１の繊維群５１に対して第２の繊維群５２が直交状態に交差して織りこまれている。即ち、図で示す角度θ_１は９０°となるように設定されている。

又、通常状態における第１の繊維群５１の第１の繊維４７ａ〜４７ｎの各々における第２の特定方向Ｘの間隔はＷ_１であり、第１の特定方向Ｙの間隔はＨ_１である。更に、隣接する第１の繊維４７ａ〜４７ｎと交差する範囲における第２の繊維４８ａ〜４８ｎの各々の長さはＬ_１である。

従って、第１の繊維４７ａ〜４７ｎの各々の第２の特定方向Ｘの間隔Ｗ_１は、
Ｗ_１＝２Ｌ_１・ｃｏｓ（θ_１／２）・・・・・・・・・・（４）
と表すことができる。

更に、第１の繊維４７ａ〜４７ｎの各々の第１の特定方向Ｙの間隔Ｈ_１は、
Ｈ_１＝２Ｌ_１・ｓｉｎ（θ_１／２）・・・・・・・・・・（５）
と表すことができる。

そして、第２シート体２３の所定範囲における第２の特定方向Ｘの長さをＡ_１、第１の特定方向Ｙの長さをＢ_１とする。

このような通常状態から、第２シート体２３に対して第２の特定方向Ｘに伸びるような力が加わると、（２）で示す状態となる。

次に（２）を参照して、図の矢印で示すように第２の特定方向Ｘに力が加えられた第２シート体２３は、第１の繊維群５１と第２の繊維群５２との織りこみ状態が変化することで、第２の特定方向Ｘに伸びた状態となる。

具体的には、第１の繊維群５１は、通常状態において第１の特定方向Ｙに４５°傾斜して配列された状態から、上述した第２の繊維４８ａ〜４８ｎの各々の一部の長さＬ_１は変わらずに、その傾きが第２の特定方向Ｘに近づくように変化する。尚、第２の繊維群５２の第２の繊維４８ａ〜４８ｎにおいても、第２の特定方向Ｘに近づくように第１の繊維４７ａ〜４７ｎに対してその傾きが対称的に変化する。即ち、第２の繊維群５２は第１の繊維群５１に対して角度θ_１より小さな角度θ_２に交差する状態となる。

すると、第１の繊維４７ａ〜４７ｎの各々の第２の特定方向Ｘの間隔Ｗ_２は、
Ｗ_２＝２Ｌ_１・ｃｏｓ（θ_２／２）・・・・・・・・・・（６）
となる。

更に、第１の繊維４７ａ〜４７ｎの各々の第１の特定方向Ｙの間隔Ｈ_２は、
Ｈ_２＝２Ｌ_１・ｓｉｎ（θ_２／２）・・・・・・・・・・（７）
となる。

上述した通り、角度θ_２は通常状態の角度θ_１より小さく、角度θ_１／２及び角度θ_２／２は共に鋭角であるため、ｃｏｓ（θ_２／２）はｃｏｓ（θ_１／２）より大きな値になると共に、ｓｉｎ（θ_２／２）はｓｉｎ（θ_１／２）より小さな値になる。そして、この条件を（４）式及び（６）式に当て嵌めると、
Ｗ_２＞Ｗ_１・・・・・・・・・・（８）
となる。更に、上述した条件を（５）式及び（７）式に当て嵌めると、
Ｈ_１＞Ｈ_２・・・・・・・・・・（９）
となる。

つまり、第１の繊維群５１の第１の繊維４７ａ〜４７ｎにおける各々の第２の特定方向Ｘの間隔Ｗ_２は、（１）で示す通常状態の間隔Ｗ_１より長くなる。従って、第１の繊維群５１の第１の繊維４７ａ〜４７ｎにおける各々の間隔Ｗ_２が拡大することによって、第２シート体２２の所定範囲の第２の特定方向Ｘの長さＡ_２が拡大することになる。このような織りこみ状態の変化によって、第２シート体２２が第２の特定方向Ｘに伸びることになるため、第２シート体２２の爆発抑制機能が向上する。

そして、これと同時に第１の繊維群５１の第１の繊維４７ａ〜４７ｎにおける各々の第１の特定方向Ｙの間隔Ｈ_２は、（１）で示す通常状態の間隔Ｈ_１より短くなる。従って、第２シート体２２の所定範囲の第１の特定方向Ｙの長さＢ_２が縮むことになる。

更に、第２シート体２３においては、第１の特定方向Ｙに力が加わった場合であっても、上述した第２の特定方向Ｘに力が加わった時と同様にその織りこみ状態が変化することになる。即ち、第２シート体２３は第１の特定方向Ｙ又は第２の特定方向Ｘのいずれにも伸びるため、貯蔵倉庫を設置する現場の種々の用途に応じて効率的な使用が可能になる。

図７はこの発明の第３の実施の形態による貯蔵倉庫用シートの概略断面図であって、第１の実施の形態の図２の拡大図に対応するものである。

尚、この実施の形態による貯蔵倉庫用シートである第２シート体２４を備える貯蔵倉庫にあっては、図２で示す貯蔵倉庫の第２シート体の構造を除いては同一であるため、ここでは第２シート体２４を中心に説明する。

図を参照して、この実施の形態による第２シート体２４は、所定平面上（図の水平面）において所定方向Ｘに配列された複数の第１の縦糸６１と、第１の縦糸６１に直交状態（図の貫通方向）に交差して織りこまれた複数の第１の横糸７１とからなる第１の繊維層５５を備えている。又、第１の繊維層５５の下方（図の下側）に配置され、所定方向Ｘに配列された複数の第２の縦糸６２と、第２の縦糸６２に直交状態（図の貫通方向）に交差して織りこまれた複数の第２の横糸７２とからなる第２の繊維層５６を備えている。更に、第２の繊維層５６の下方に配置され、所定方向Ｘに配列された複数の第３の縦糸６３と、第３の縦糸６３に直交状態（図の貫通方向）に交差して織りこまれた複数の第３の横糸７３とからなる第３の繊維層５７を備えている。

又、第１の繊維層５５の第１の縦糸６１の一部６５と、第２の繊維層５６の第２の横糸７２の一部７５とが係合している。更に、第３の繊維層５７の第３の縦糸６３の一部６６と、第２の繊維層５６の第２の横糸７２における第１の縦糸６１に係合する一部７５を除く他の一部７６とが係合している。

このように構成された第２シート体２４における織りこみ状態の変化がもたらす所定方向Ｘへの伸びについて、以下に説明する。

図８は図７で示した第２シート体に対して引張力が生じた場合の織りこみ状態の変化を示す図であって、（１）は通常状態を示すものであり、（２）は所定方向に力が加わった状態を示すものである。

まず（１）を参照して、通常状態の第２シート体２４においては、上述した通り、第１の繊維層５５の第１の縦糸６１の一部６５と、第２の繊維層５６の第２の横糸７２の一部７５とが係合している。従って、第１の縦糸６１の一部６５が、第１の横糸７１から第２の横糸７２までの距離Ｄ分だけ下方側に長くなる。第２の横糸７２の他の一部７６と係合する第３の繊維層５７の第３の縦糸６３の一部６６も同様である。

このような通常状態から、第２シート体２４に対して所定方向Ｘに伸びるような力が加わると、（２）で示す状態となる。

次に（２）を参照して、所定方向Ｘに力が加えられた第２シート体２４は、第１の繊維層５５、第２の繊維層５６及び第３の繊維層５７の織りこみ状態が変化することで、所定方向Ｘに伸びた状態となる。

具体的には、（１）で示した第２の横糸７２の一部７５と係合する第１の縦糸６１の一部６５が長くなっているため、所定方向Ｘに加わる力によって図の矢印で示すように上方へと引き上げられる。これに伴って、第１の縦糸６１が所定方向Ｘに伸びることになる。そして、第３の縦糸６３においても、第１の縦糸６１と同様の作用が生じる。すると、第２の繊維層５６の第２の縦糸６２もこれらに追従して所定方向Ｘに伸びることになる。このように、第２シート体２４は所定方向Ｘに伸びやすい構造となるため、倉庫本体の爆発による衝撃の吸収力が向上する。又、上面側に位置する第１の繊維層５５及び下面側に位置する第３の繊維層５７が所定方向Ｘに伸びやすくなるため、爆発による衝撃をより安定して吸収することができる。

尚、このような織りこみ構造は所定方向Ｘを基準として構成されているが、例えば所定方向を図の貫通方向に変更等することで、第２シート体２４は他の所定方向に対して伸びやすい構造となる。又は、異なる二方向を共に基準として、このような織りこみ構造を構成することで、二方向に対して伸びやすくすることができる。

図９は図２で示した貯蔵倉庫用シートを用いた他の貯蔵倉庫の概略断面図であって、図２に対応するものである。

この貯蔵倉庫１２にあっては、第１シート体２１の設置位置及び設置形状を除いては、図２で示した貯蔵倉庫と同一である。即ち、倉庫本体１９の外面は、土層を介さずに直接第１シート体２１に覆われている。

このような貯蔵倉庫１２においては、第１シート体２１で直接倉庫本体１９を遮水することになるため、図２で示した貯蔵倉庫に比べて、第１シート体２１の使用量を抑えることができる。即ち、コスト的に有利な貯蔵倉庫１２となる。

尚、第１シート体２１より外方側の構造については、図２で示した貯蔵倉庫と同一であるため、同様の効果を発揮することは言うまでも無い。

更に、図２で示した貯蔵倉庫と同様、図で示す地上に設置される場合に限らず、貯蔵倉庫１２は地下に設置される場合であっても同様に適用することができる。

図１０は図２で示した貯蔵倉庫用シートを用いた更に他の貯蔵倉庫の概略断面図であって、図２に対応するものである。

この貯蔵倉庫１３にあっては、第２シート体２２の設置形状を除いては、地下に設置される図２で示した貯蔵倉庫と同一である。即ち、第１シート体２１の外面が第２土層３２で覆われており、第２土層３２の上面３８には平面状に設置された第２シート体２２が設置されている。そして、第２シート体２２の上面が第３土層３３によって覆われている。

そして、平面状に設置された第２シート体２２は、その上面が第３土層３３によって覆われているため、爆発時における捲り上がりが防止される。従って、爆発時の第２土層３２の上方への飛散を抑制することができると共に、広範囲に亘る地表面での土層等の飛散を抑制することができる。

図１１はこの発明の第４の実施の形態による貯蔵倉庫用シートを用いた貯蔵倉庫の概略断面図であって、図２に対応するものであり、図１２は図１１で示したＸＩＩ−ＸＩＩラインから見た貯蔵倉庫用シートの拡大平面図であり、図１３は図１２で示したＸＩＩＩ−ＸＩＩＩラインの断面図である。

これらの図を参照して、火薬類等が設置されている倉庫本体１９の外面であって設置面７より上の面が第１土層３１で覆われており、その外面が貯蔵倉庫用シートであるシート体２５によって覆われている。更に、シート体２５の外面が第２土層３２で覆われている。

シート体２５は、図３で示した第２シート体２２を構成する繊維シートである織布２６がゴムシート体２７に埋設されたものが使用されている。即ち、遮水機能と爆発抑制機能とを併せ持つ一体型のシート体２５となる。又、上述した通り、織布２６は図１２で示す第１の特定方向Ｙには伸びず、第２の特定方向Ｘにのみ伸びるように構成されているため、ゴムシート体２７が持つ弾性機能が阻害される虞が無い。

又、シート体２５の設置面７側の端部となる平坦部４１ａ、４１ｂの各々は、固定手段の一例となるアンカーボルト等の複数の固定部材４２ａ、４２ｂによって長手方向に連続的に設置面７に固定されている。

このように、遮水機能と爆発抑制機能とを併せ持つシート体２５によって、図２で示した貯蔵倉庫と同様に、倉庫本体１９及び第１土層３１への雨水等の浸入を防止すると共に、倉庫本体１９の爆発による第１土層３１の飛散を抑制することができる。従って、図２で示した貯蔵倉庫のように遮水機能を有するシート体を別途設ける必要が無くなり、コスト的に有利な貯蔵倉庫１４となる。

尚、図２で示した貯蔵倉庫と同様、図で示す地上に設置される場合に限らず、貯蔵倉庫１４は地下に設置される場合であっても同様に適用することができる。

図１４はこの発明の第５の実施の形態による貯蔵倉庫用シートの平面図であって、第４の実施の形態の図１２に対応するものである。

尚、この実施の形態による貯蔵倉庫用シートであるシート体２８を備える貯蔵倉庫にあっては、図１１で示す貯蔵倉庫のシート体２５の構造を除いては同一であるため、ここではシート体２８の構造を中心に説明する。

図を参照して、この実施の形態によるシート体２８は、ゴムシート体２７と、繊維４９ａ〜４９ｎの各々が所定方向Ｙに平行に且つ所定間隔Ｗで配置された、ゴムシート体２７に埋設された繊維群５９とから構成されている。このように構成されたシート体２８は、所定方向Ｙに対して直交する方向Ｘに力が加わった場合、繊維群５９の繊維４９ａ〜４９ｎの各々の所定間隔Ｗが拡がるため、ゴムシート体２７の面内において方向Ｘに伸びやすくなる。従って、ゴムシート体２７の弾性機能を阻害する虞が無く、爆発状況に応じて爆発の衝撃を効率的に吸収することが可能となる。

尚、シート体２８は、例えば繊維４９ａ〜４９ｎが所定方向Ｙに対して４５°に交差するように配置された繊維群５９が埋設されたゴムシート体を、図で示すゴムシート体２７の表面に接着して重ねて一体化する等、埋設された繊維４９ａ〜４９ｎの配置形状が異なる種々のゴムシート体２７を複数枚積層した構造であっても良い。具体的には、複数枚のゴムシート体２７で構成されたシート体２８の平面視における繊維４９ａ〜４９ｎの透視状態が、図３又は図５で示したシート体の繊維配置と同一になるような構造であっても良い。

図１５は図１２で示した貯蔵倉庫用シートを用いた他の貯蔵倉庫の概略断面図であって、図１１に対応するものである。

この貯蔵倉庫１５にあっては、シート体２５の設置位置及び設置形状を除いては、図１１で示した貯蔵倉庫と同一である。即ち、倉庫本体１９の外面は、土層を介さずに直接シート体２５に覆われている。

このような貯蔵倉庫１５においては、シート体２５で直接倉庫本体１９を遮水すると共にその爆発を抑制することになるため、図１１で示した貯蔵倉庫に比べて、シート体２５の使用量を抑えることができる。即ち、コスト的に有利な貯蔵倉庫１５となる。

尚、図１１で示した貯蔵倉庫と同様、図で示す地上に設置される場合に限らず、貯蔵倉庫１５は地下に設置される場合であっても同様に適用することができる。

尚、上記の第１及び第２の実施の形態では、第１の繊維群と第２の繊維群とは特定の配列構造で構成されているが、第１の特定方向及び第２の特定方向の内少なくとも一方の特定方向において伸びるように設定され、一方の特定方向に力が加わった時、第１の繊維群と第２の繊維群との織りこみ状態が変化するように構成されていれば、第１の繊維群と第２の繊維群とは他の配列構造であっても良い。

又、上記の第３の実施の形態では、第２の繊維層の下方に第３の繊維層が配置されているが、第３の繊維層は無くても良い。又は、例えば第３の繊維層と同じ要領で、第３の繊維層の下方に第４の繊維層を配置するように構成しても良い。

更に、上記の第４の実施の形態では、ゴムシート体には第１の実施の形態による貯蔵倉庫用シートが埋設されているが、ゴムシート体には第２の実施の形態による貯蔵倉庫用シートが埋設されていても良いことは言うまでも無い。

１１〜１５…貯蔵倉庫
２２〜２４…第２シート体
２５、２８…シート体
２７…ゴムシート体
５１…第１の繊維群
５２…第２の繊維群
５５…第１の繊維層
５６…第２の繊維層
５７…第３の繊維層
５９…繊維群
６１…第１の縦糸
６２…第２の縦糸
６３…第３の縦糸
６５、６６、７５、７６…一部
７１…第１の横糸
７２…第２の横糸
７３…第３の横糸
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (3)

1. 火薬の貯蔵倉庫の爆発時の補強に用いられる貯蔵倉庫用シートであって、
   第１の縦糸がこれに交差する第１の横糸に対して所定方向に織りこまれた第１の繊維層と、
   前記第１の繊維層の下方に配置され、第２の縦糸がこれに交差する第２の横糸に対して前記所定方向に平行に織りこまれた第２の繊維層とを備え、
   少なくとも前記第１の縦糸の一部と前記第２の横糸の一部とが係合する、貯蔵倉庫用シート。
2. 前記第２の繊維層の下方に配置され、第３の縦糸がこれに交差する第３の横糸に対して前記所定方向に平行に織りこまれた第３の繊維層を更に備え、
   前記第３の縦糸の一部と前記第２の横糸の他の一部とが係合する、請求項１記載の貯蔵倉庫用シート。
3. 火薬の貯蔵倉庫の爆発時の補強に用いられる貯蔵倉庫用シートであって、
   ゴムシート体と、
   前記ゴムシート体に埋設され、各々の繊維が所定方向に平行に且つ所定間隔で配置された繊維群とを備えた、貯蔵倉庫用シート。

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