MXPA05010754A

MXPA05010754A - Sistema de contencion de granada de metralla y metodo para producir el mismo.

Info

Publication number: MXPA05010754A
Application number: MXPA05010754A
Authority: MX
Inventors: Bruce S Hall
Original assignee: Life Shield Engineered Systems
Priority date: 2003-04-07
Filing date: 2004-04-06
Publication date: 2006-05-25
Also published as: EP1625262A2; JP2006523276A; KR20050122237A; BRPI0409132A; ZA200508949B; CR8077A; TNSN05251A1; US20130008129A1; AU2004230631A1; AP2005003439A0; OA13199A; ECSP056144A; CN1802476A; EA007513B1; SG184578A1; EP1625262A4; CA2522635A1; US8713865B2; WO2004092495A3; US8316613B2

Abstract

La presente invencion se refiere a un sistema para contencion de granada de metralla que incluye un panel (100). El panel se hace de un material elastomerico. El panel es resistente a estallidos.

Description

SISTEMA DE CONTENCION DE GRANADA DE METRALLA Y METODO PARA PRODUCIR EL MISMO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un sistema para ser instalado en un interior de una pared de edificio para retener la granada de metralla de un estallido, y un método para producir tales sistemas. ANTECEDENTES DE LA INVENCION En el período subsiguiente a los recientes ataques terroristas, en los cuales los edificios han sido el blanco de destrucción, se ha prestado atención incrementada para mejorar la seguridad de los trabajadores dentro de tales edificios, ataques adicionales podrían estar próximos. Se ha determinado que una fuente principal del daño a artículos y lesión a personas dentro de un edificio bajo ataque no necesariamente es estallido inicial de un impacto o explosión contra el edificio, sino en su lugar es la granada de metralla que vuela (piezas de la pared del edificio) generada por el estallido. Se ha determinado que los mejoramientos en la contención de esta granada de metralla se pueden realizar pulverizando un revestimiento polimérico sobre la superficie interior de la pared estructural de un edificio. Un polímero propuesto para esta aplicación es un material de poliuretano Ref. 167406 que se pulveriza directamente sobre una superficie interior de la pared estructural. En edificios existentes, este revestimiento podría ser aplicado removiendo cualquier superficie de pared cosmética interior (por ejemplo, muro en seco) , aplicando el revestimiento por pulverización, y reinstalando la superficie de pared cosmética. En edificios nuevos, el revestimiento se podría pulverizar sobre el interior de la pared estructural previo a que se realice el trabajo de acabado interior. La pulverización in situ de tal revestimiento es un proceso relativamente costoso, y requiere operadores de equipo experimentados y contención cuidados del área en la cual la pulverización está siendo realizada. Además, el material de poliuretano tiene un tiempo de curado o fraguado muy rápido, en el orden de solamente unos cuantos segundos. Por consiguiente, cuando el poliuretano es pulverizado inadvertidamente sobre superficies las cuales no se propone que tengan un revestimiento en estas, puede ser muy difícil remover el material de tales superficies. Los materiales de revestimiento de poliurea generalmente son conocidos para el uso en aplicaciones donde la resistencia a la corrosión o resistencia a la abrasión se necesita o desea, o en ciertas aplicaciones impermeables. Ciertos revestimientos de poliurea también son resistentes al impacto y se desgarran.

Por consiguiente un objeto principal de la presente invención es proporcionar un sistema el cual mejora la seguridad de un edificio proporcionando contención y absorción de granada de metralla, y el cual proporciona contención mejorada de granalla de metralla generada de un impacto o estallido en la pared de un edificio. BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Los anteriores y otros objetos de la presente invención se logran produciendo paneles pre-formados los cuales se cortan al tamaño, como sea necesario, y se instalan sobre la superficie interior de una pared estructural de un edificio. Los paneles se producen pulverizando una poliurea u otro material elastomérico específicamente seleccionado para facilitar el proceso de producción y el funcionamiento de los paneles terminados, en la producción de un material que tiene propiedades de resistencia a la tracción y elongación mejoradas. Alternativamente, el material de poliurea u otro material elastomérico se puede aplicar y unir directamente a la superficie interior de una pared estructural o edificio. Los elastómeros tales como polisiloxano", poliuretano e híbridos de poliurea/poliuretano se pueden emplear como una alternativa a la poliurea en la construcción de los paneles o en la unión de una capa o capas del material directamente a la pared.

La presente invención también involucra un método para producir paneles resistentes a choques, que incluye pulverizar un material de elastómero de poliurea, de altos sólidos, en dos partes sobre un sustrato liberable a un espesor deseado, con o sin reforzamiento de fibra o tela, luego permitir que el material se cure, y remover el panel curado del sustrato. Los paneles luego se suministran a un sitio del edificio, y se instalan en el interior de las paredes estructurales del edificio. BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La invención será mejor . entendida leyendo la siguiente especificación en conjunto con las figuras, en las cuales los elementos similares se designan por números de referencia similares, y en donde: La figura 1 ilustra esquemáticamente un aparato de producción de paneles de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención. La figura 2 es una vista sustancialmente esquemática de la instalación de un panel de contención de granada de metralla en el interior de la pared estructural de un edificio, de conformidad con una modalidad preferida de la presente invención. La figura 3 ilustra un panel de contención de granada de metralla de conformidad con una modalidad preferida de la presente invención.

La figura 4 es una vista en sección transversal de un panel que tiene un miembro de canal asegurado en su periferia . La figura 5 es una vista en sección transversal de dos paneles de empalme unidos en sus bordes por un miembro de fijación de panel de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención. La figura 6 es una vista sustancialmente esquemática superior del diseño de prueba conducido de conformidad con el desarrollo de la presente invención. DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Como se ilustra en la figura 1, un sustrato de panel 10 preferiblemente se proporciona como una superficie de molde sobre la cual un material elastomérico de poliurea se puede pulverizar en la producción de paneles que detienen la granada de metralla o resistentes a estallidos 100 de acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención. El sustrato 10 se puede tratar, como sea necesario, con un compuesto de liberación, para facilitar la remoción de los paneles curados del sustrato. Empleando equipo de aplicación de ipulverización, conocido, estándar, una composición de elastómero, de altos sólidos, de dos partes se pulveriza en forma liquida (no curada) sobre el sustrato 10. El equipo de pulverización, para propósitos ilustrativos, puede incluir boquilla de pulverización 20, la cual se conecta vía la tubería flexible 22, a una bomba de aplicación 24. El depósito o tanque de almacenamiento 26 se puede usar para alimentar los componentes que integran la composición de elastómero a través de las líneas de alimentación 28, 30, donde los componentes se mezclan en la válvula 32. La boquilla de pulverización 20 se puede operar manualmente para aplicar el material de poliurea sobre el sustrato completo en la producción de un panel. Alternativamente, la boquilla de pulverización (más de una se puede usar y se puede montar a un carro (no mostrado) de una construcción conocida que tiene medios de impulso para mover la boquilla 20 transversalmente u horizontalmente, y verticalmente, para asegurar que la composición se aplique en un espesor uniforme sobre el sustrato completo) . Otros arreglos de aplicación de pulverización también son factibles, y el mostrado en la figura 1 solo es un ejemplo. Se prevee que, para la producción a gran escala, el proceso de pulverización será sus tanc raímente completamente automatizado, con control por computadora y elementos robóticos siendo usados para controlar el equipo de pulverización, incluyendo el movimiento de los pulverizadores y suministro del material a ser pulverizado, y el manejo de los paneles. El mismo proceso básico, sin embargo, igualmente permanecerá siendo el mismo.

En una modalidad particularmente preferida, los paneles adicionalmente se pueden mejorar incluyendo una capa de reforzamiento 102 la cual se puede colocar ya sea en la superficie externa o interna del panel 100, o la cual se puede colocar en el interior del panel. El método de producción de un panel, con la capa de reforzamiento estando en un interior del panel, preferiblemente puede incluir la colocación de un material de tela de reforzamiento contra el sustrato 10, y la pulverización de poliurea u otro elastómero pulverizable sobre la tela a un espesor el cual es aproximadamente una mitad del espesor del panel terminado. La tela 102 con la poliurea pulverizada luego se gira o sacude de modo que la poliurea enfrenta el sustrato y la tela 102 enfrenta el equipo- de pulverización. Una segunda aplicación o pulverización de la poliurea sobre el lado opuesto de la tela 102 luego se efectúa, para producir un panel del espesor terminado o final deseado. Las modificaciones a esta secuencia de proceso preferida se pueden emplear. La capa de reforzamiento se puede colocar en contacto íntimo con el sustrato 10 cuando se desee tener la capa en una superficie exterior del panel 100, y el elastómero se puede pulverizar sobre la capa hasta que el espesor de panel deseado se logra. En donde la capa 102 estará en el interior del panel 100, la capa se puede espaciar aparte del sustrato io, con la poliurea siendo pulverizada a través de la capa para encapsular la capa 102. Alternativamente, una porción del panel se puede pulverizar sobre el sustrato, y la capa 102 luego se introduce, y el espesor restante del panel luego se pulveriza para completar el panel . Una vez que el proceso de pulverización se completa, y el material de poliurea ya sea se ha parcialmente o completamente curado, la capa se separa del sustrato 10, y por consiguiente se forma un panel 100. Los paneles 100 por consiguiente pueden ser esencialmente producidos en masa de una manera comercial. Esto se puede realizar en una instalación de fábrica real, o en un equipo de producción portátil o provisional construido en un sitio del edificio, si se encontrará que son comparablemente económicos o deseables por cualquier razón. Los paneles 100 luego se transportan a un edificio el cual será equipado con estos paneles resistentes a estallidos. Las paredes estructurales interiores 104 de un edificio al cual los paneles serán asegurados ya sea se dejan expuestas durante la construcción inicial o, en una modernización del edificio, las superficies de pared interiores cosméticas se remueven para exponer la superficie interior de la pared estructural. Los paneles 100 se cortan al tamaño, como sea necesario, y se fijan a la superficie interior de la pared 104, usando preferiblemente cualquier adhesivo adecuado, o por unión mecánica. Debido a que la pared estructural 104 comúnmente será formada ya sea de bloques o concreto colado, las formas mecánicas de unión adecuadas pueden incluir anclajes de pared de concreto roscados, conjuntos de tornillo y anclaje, o clavado con un clavo de penetración de concreto apropiado. La figura 3 ilustra una modalidad preferida del panel 100 cuando está listo para la instalación. En esta modalidad, el panel 100 se une en su periferia por los miembros de canal 120 los cuales retienen los bordes del panel 100 entre dos rieles 122, 124 colocados en los lados opuestos (por ejemplo, frontal y posterior) del panel (véase figura 4) . Los miembros de canal, los cuales preferiblemente se hacen de acero inoxidable, ayudan en el reforzamiento estructural de los paneles en los bordes, agregando rigidez a estos. Además, el uso de canales en los bordes del panel mejora la conflabilidad de los sujetadores mecánicos, tales como anclajes de pared de concentro, en el aseguramiento de los paneles a las paredes del edificio. La figura 5 ilustra un miembro de fijación de panel 126 adicional adecuado para el uso cuando dos paneles serán unidos para extenderse sobre una distancia más amplia que la anchura de un panel único. Los bordes adyacentes de dos paneles se aseguran a los dos rieles 128, 130 de este miembro de fijación de panel usando sujetadores mecánicos adecuados.

Los rieles 128, 130 son descentrados por una malla 32, de modo que el miembro de fijación retiene los dos paneles esencialmente en una relación borde-empalme . El miembro de fijación 126 se puede usar además de, o en lugar de, el miembro de canal 120 en los bordes a ser unidos. El miembro de fijación se puede asegurar a la pared del edificio, también, por sujetadores mecánicos apropiados. Un estallido explosivo, u otro tipo de fuerza de impacto en el exterior de un edificio, puede originar que la pared estructural se fracture y genere fragmentos de pared de tamaños variantes, los cuales generalmente son referidos como granadas de metralla. Los paneles 100, con sus características de resistencia a la tracción y elongación mejoradas, actuarán para absorber efectivamente una porción significativa de la energía cinética impartida a las piezas de granada de metralla. Esta absorción de energía cinética prevendrá que la granada de metralla vuele a través del interior del edificio. En situaciones en las cuales el estallido explosivo también origina que los paneles 100 se fracturen, la energía cinética absorbida o disipada por los paneles significativamente reducirá la cantidad y/o velocidad de la granada de metralla que puede entrar al interior del edificio. Las personas dentro del edificio por consiguiente están mejor protegidas contra una causa principal de lesión resultante de un ataque en un edificio.

También se cree que los paneles contribuyen a la integridad estructural de la pared misma, particularmente cuando se sujetan a la pared por sujetadores mecánicos en la periferia de los paneles . Para que se sea efectivo en la absorción o disipación de niveles potencialmente altos de energía cinética que puede llegar de una explosión u otro evento de sacudida, es preferido que el espesor del panel esté en el intervalo de aproximadamente 100 a aproximadamente 250 milésimas (2.54 a 6.35 mm) . Aún más preferiblemente, el espesor del panel será de aproximadamente 180 milésimas (4.57 mm) . , Los paneles más gruesos que 250 milésimas (6.35 mm) también se pueden usar, sin embargo, se espera que el incremento progresivo posible en la contención de granada de metralla o resistencia a estallidos producida por los paneles más gruesos se puede superar en valor por el costo incrementado (costo de material) , en un análisis de costo/beneficio. El material elastomérico empleado en los paneles que contienen la granada de metralla preferiblemente tiene combinaciones particulares de propiedades físicas u otras propiedades del material en su estado curado. De significado particular son el porcentaje de elongación a la resistencia a la tracción y ruptura. El elastómero preferiblemente tendrá ~ una elongación a la ruptura en un intervalo entre aproximadamente 100-800%, y más preferiblemente en el extremo mayor de este intervalo, por ejemplo, 400-800%. La resistencia " a la tracción del elastómero preferiblemente es un mínimo de 2000 psi. Además, se cree que las propiedades de adhesión del elastómero son importantes, si los paneles se construyen separadamente o se forman en su lugar en las paredes del edificio u otra estructura a ser protegida. Es preferido que el elastómero exhiba una adhesión a concreto de 300 psi mínimo (o en la falla de concreto) , y una adhesión a acero de 1200 psi mínimo. Como se señaló previamente, la poliurea, polisiloxano, poliuretano e híbridos de poliurea/poliuretano pueden producir las propiedades físicas y del material deseadas. Actualmente, un elastómero particularmente preferido se vende como Envirolastic® AR425, un material de poliurea aromática, aplicado por pulverización, de 100% sólidos vendido por General Polymers división de Sherwin-Williams Company. Este material está disponible como un material pulverizable en dos partes (cuasi-polímero de isocianato; mezcla de amina con pigmento) diseñado principalmente como un revestimiento impermeable, resistente al impacto, flexible y sistema de revestimiento. El sistema Envirolastic® AR425 se ha probado en paneles producidos que tienen una capa de reforzamiento de tela. La capa de reforzamiento de tela proporciona una estructura a la cual el elastómero no curado se adherirá en la formación de una forma de panel. El reforzamiento de tela preferiblemente también contribuirá a la integridad estructural del panel en la resistencia de estallido y en la contención de granada de metralla, particularmente en la ayuda a restringir la cantidad de elongación experimentada por el elastómero cuando la energía del estallido u otro impacto está siendo absorbida. A la fecha, las telas que se han usado en la producción de paneles para prueba son producidas de fibras o hilos de aramida o poliéster, con una rejilla abierta (abertura entre hilos de urdimbre y relleno) en el orden de 0.25 pulgadas por 0.25 pulgadas (0.63 cm por 0.63 cm) , o 0.5 pulgadas por 0.25 pulgadas (1.27 cm por 0.63 cm) . Se cree que los tamaños de abertura de rejilla más pequeños o grandes son, sin embargo, adecuados para el uso. La resistencia a la tracción de la tela empleada en los paneles probados a la fecha está en el orden de 1200 psi por 1200 psi. Se cree que la tela hecha de hilos o fibras de aramida marca Technora and Twaron producida por Teijin Fibers es particularmente adecuada para el uso en esta aplicación. El sistema y método de contención de granada de metralla de la presente invención también pueden estar en la forma de una capa del material elastomérico aplicada y unida directamente a la pared u otra estructura que será reforzada. En este caso, la pared preferiblemente podría ser limpiada de material sueltos y extraños, con el elastómero aplicado por pulverización, de una manera similar a aquella empleada en la pulverización de los paneles sobre el sustrato del panel. El elastómero, como se señaló anteriormente, preferiblemente será seleccionado por tener una resistencia a la unión o adhesión a concreto de 300 psi mínimo, y el concreto generalmente tendrá un número suficiente de irregularidades de superficie pequeñas de modo que el elastómero encontrará regiones donde la unión mecánica mejora la adhesión. Cuando el sistema tiene un elemento de reforzamiento de fibra o tela, el elastómero preferiblemente también se aplica parcialmente, con el elemento de reforzamiento luego siendo colocado, y el resto de la capa de elastómero luego se aplica por pulverización. Alternativamente, el elemento de reforzamiento podrá primero ser colocado contra la pared, con el espesor total de la capa de elastómero luego siendo aplicada a este. EJEMPLOS Se ha conducido la prueba de los paneles resistentes a estallidos/de contención de granada de metralla de conformidad con la presente invención. El diseño de prueba física (no a escala) se muestra en una vista superior esquemática en la figura 6. En la figura 6, una carga explosiva 200 se colocó centralmente a cuatro (4) paredes objetivo de albañilería de bloque de concreto idénticamente construidas 202, espaciadas en un círculo de radio de 30' (76.2 cm) del explosivo. Las paredes objetivo de albañilería 202 se construyeron teniendo dos soportes de reforzamiento 204, los cuales conjuntamente con las paredes objetivo forman una forma de "U" cuadrada, de modo que las paredes objetivo 202 enfrentadas con la carga explosiva podrían tener algún grado de reforzamiento estructural, como generalmente podrían estar en un edificio. Los paneles A, B y C (el espesor no es a escala con relación al espesor de la pared) se instalaron en el interior de tres de las paredes, mientras que la cuarta pared no tuvo panel o revestimiento instalado. Los paneles incluyeron canales de acero inoxidable 120 que circunda sus periferias, y se aseguraron al interior de las paredes 202 usando sujetadores de anclaje de concreto. Todos los paneles A, B y C se produjeron a un espesor nominal de 180 milésimas (4.57 mm) de material de poliurea (Envirolastic® AR425) teniendo una capa de reforzamiento de tela colocada en estos. Los detalles de construcción adicionales de los paneles son como sigue : TABLA I Panel Elastornero Reforzamiento de Tela A AR425, 180 rail (4.57 mm) Tela Technora T200, abertura de rejilla de 0.5 x 0.25" (1.27x0.63 B AR425, 180 mil (4.57 mm) Tela Technora T200, abertura de rejilla de 0.5 x 0.25" (1.27x0.63cm) C AR425, 180 mil (4.57 mm) Tela Twaron T1000, abertura de rejilla de 0.25x0.25» (0.63x0.63cm) La carga explosiva 200 compendió 42 bloques (52.5 lbs (23.8 kg)) de explosivo C-4 configurada para generar una sobrepresión de estallido uniforme en el frente de cada pared objetivo 202. Esta cantidad de explosivo C-4 es equivalente a 67.2 libras (30.50 kg) de TNT . La carga se elevó cuatro pies (121.92 cm) arriba del suelo para- alinearla con el punto central de cada pared (las paredes 202 tuvieron 8 pies (243.84 cm) de altura) . La carga explosiva se detonó estáticamente, creando una sobrepresión incidente pico de 17.67 psi, y una presión reflejada de 51.22 psi. Las observaciones de post-explosión iniciales revelaron que la pared no protegida (sin panel asegurado en el interior) sufrió falla estructura catastrófica, virtualmente nada del concreto ya sea de la pared objetivo 202 o los soportes de reforzamiento 204 permaneció en su lugar arriba de la base de la pared. Los fragmentos de la pared, o granada de metralla, originados por el estallido se encontraron hasta 54 pies (16.45 m) atrás de la pared (es decir, al interior de la pared) . En contraste, las tres paredes objetivo que tienen los paneles instalados en la superficie interior permanecieron de pie, con pocos niveles variantes de daño a los bloques de concreto. Las regiones en las cuales la pared objetivo 202 se unió a los soportes de reforzamiento 204 parecieron sufrir el mayor daño, debido a las tensiones inducidas en aquellas uniones por el estallido. Las paredes objetivo por si misma contuvieron grados variantes de fractura y agrietamiento. La inspección de los paneles reveló que las áreas pequeñas de un revestimiento de pintura de marcación en las superficies interiores del panel se han desconchado o arrancado, presumiblemente por los fragmentos de concreto que impactan el lado opuesto del panel durante la explosión. Poca o nada deformación plástica, y ninguna fractura o perforación, de los paneles se observó. Ninguno de los fragmentos de concreto se encontró detrás (al interior de) los paneles. - En la remoción de los paneles, los fragmentos de las paredes objetivo se encontraron detrás de cada uno de los paneles de prueba. Las tablas 2-5 presentan los datos relacionados con los fragmentos de pared (granada de metralla) encontrados subsiguiente a la prueba. Se notará que ningún dato se proporciona con relación a "Distancia de Pared" para las paredes que tienen los paneles asegurados a estas, porque ninguno de los fragmentos pasó a través de los paneles. Tabla 1: Fragmentos encontrados detrás de la pared objetivo de Linea de base Tabla 2: Fragmentos retenidos por el panel de Prueba T1402 Tabla 3: Fragmentos retenidos por el panel de Prueba T1403 Tabla 4: Fragmentos retenidos por el panel de Prueba T1404 Por consiguiente se puede ver que la presente invención proporciona un medio económico de mejorar grandemente la seguridad de los trabajadores y/o equipo u otros objetos ubicados dentro de un edificio u otra estructura la cual se somete a un estallido explosivo u otra forma de impacto grande, que podría de otra forma enviar granada de metralla de piezas de la pared proyectadas a través del interior de la estructura. El sistema de la presente invención se puede readaptar fácilmente en estructuras y edificios existentes, especialmente cuando la versión de panel pre-pulverizado se emplea, o se puede instalar en cualquier estructura o edificio nuevo que se construye. La pared de interior acabado puede tener una apariencia sustancialmente idéntica a una pared interior no equipada con el sistema de la presente invención, y por consiguiente ningún compromiso se hace con respecto a la estética del lugar de trabajo. Mientras que se describe principalmente como que son útiles en la protección del interior de una pared y contención de granada de metralla de la misma en el caso de un estallido u otro impacto, el sistema y método de la presente invención, particularmente el sistema en forma de panel, se cree que proporcionan altos niveles de resistencia a la penetración a través de estos en situaciones de impacto localizado o más enfocado. Como tales, se espera que los paneles o el sistema sean adecuados para el uso como "placa" de blindaje en aplicaciones que requieren absorció de energía o resistencia a la penetración contra, por ejemplo, proyectiles generalmente más pequeños disparados por rifles y otras armas de fuego y pistolas, incluyendo el uso en anulación o defensa contra proyectiles que se diseñan para ser de naturaleza "perforante" . Esta propiedad se considera en la presente que se incluye por los términos, "resistente a estallidos", y se usa para "contención de granada_ de metralla", como aquellos términos empleados en la presente. La descripción anterior se ha proporcionado para propósitos ilustrativos. Las variaciones y modificaciones a las modalidades descritas en la presente pueden llegar a ser evidentes para las personas de experiencia ordinaria en la técnica en el estudio de esta descripción, sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Método para mejorar la resistencia a estallidos de una estructura, caracterizado porque comprende: pulverizar una capa de un material elastomérico para formar un panel resistente a estallidos de un espesor predeterminado; y una vez curado, asegurar el panel resistente a estallidos a una superficie de la estructura.

2. Método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material elastomérico se selecciona del grupo que consiste de poliurea, polisiloxano, poliuretano, y un híbrido de poliurea/poliuretano.

3. Método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material elastomérico es un material de poliurea.

4. Método de conformidad con la reivindicación 2 , caracterizado porque el material elastomérico tiene un porcentaje de elongación a la ruptura en un intervalo de aproximadamente 100-800%, y tiene una resistencia a la tracción mayor que aproximadamente 2000 psi.

5. Método de conformidad con la reivindicación 4 , caracterizado porque el material elastomérico tiene un porcentaje de elongación de ruptura en un intervalo de aproximadamente 400-800%.

6. Método de conformidad con la reivindicación l, caracterizado porque el panel es flexible.

7. Método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el material elastomérico se selecciona del grupo que consiste de poliurea, polisiloxano, poliuretano, y un híbrido de poliurea/poliuretano.

8. Método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el material elastomérico es un material de poliurea.

9. Método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el material elastomérico tiene un porcentaje de elongación a la ruptura en un intervalo de aproximadamente 100-800%, y tiene una resistencia a la tracción mayor que aproximadamente 2000 psi.

10. Método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el material elastomérico tiene un porcentaje de elongación de ruptura en un intervalo de aproximadamente 400-800%.

11. Método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la pulverización de la capa del material elastomérico adicionalmente comprende pulverizar el material elastomérico sobre una capa de reforzamiento de tela.

12. Método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pulverización de la capa del material elastomérico comprende pulverizar la capa directamente sobre una superficie de moldeo.

13. Método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pulverización de la capa del material elastomérico comprende colocar una capa de reforzamiento de tela en una superficie de moldeo; y pulverizar el material elastomérico sobre la capa de reforzamiento de tela en la superficie de moldeo.

14. Panel resistente a estallidos, caracterizado porque comprende : una capa curada de un material elastomérico pulverizado que tiene un espesor predeterminado, y elementos sujetadores para asegurar la capa curada a una superficie de una estructura.

15. Panel resistente a estallidos de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el material elastomérico es un material seleccionado del grupo que consiste de poliurea, polisiloxano, poliuretano, y un híbrido de poliurea/poliuretano .

16. Panel resistente a estallidos de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el material elastomérico es poliurea.

17. Panel resistente a estallidos de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porgue adicionalmente comprende un miembro de canal asegurado al panel alrededor de al menos una porción de una periferia del mismo.

18. Panel resistente a estallidos de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porgue el panel resistente a estallidos tiene un espesor en el intervalo de aproximadamente 100 milésimas (2.54 mm) a aproximadamente 250 milésimas (6.35 mm) .

19. Panel resistente a estallidos de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porgue el panel resistente a estallidos tiene un espesor de aproximadamente 180 milésimas (4.57 mm) .

20. Panel resistente a estallidos, de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porgue el material elastomérico tiene un porcentaje de elongación a la ruptura en un intervalo de aproximadamente 100-800%.

21. Panel resistente a estallidos de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porgue el material elastomérico tiene un porcentaje de elongación a la ruptura en un intervalo de aproximadamente 400-800%.

22. Panel resistente a estallidos de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porgue el material elastomérico tiene una resistencia a la tracción mayor gue aproximadamente 2000 psi.

23. Panel resistente a estallidos de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el panel adicionalmente comprende una capa de reforzamiento de tela. 2 . Panel resistente a estallidos de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el panel adicionalmente comprende una capa de reforzamiento de tela. 25. Panel resistente a estallidos de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la capa de reforzamiento de tela se construye de fibras de aramida. 26. Panel resistente a estallidos de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la capa de reforzamiento de tela se construye de fibras de poliéster. 27. Sistema para mejorar la resistencia a estallidos de una estructura, caracterizado porque comprende: uno o más paneles construidos de un material elastomérico pulverizado sobre una capa de reforzamiento de tela, uno o más paneles que tienen un canal de acero sujetado alrededor de una periferia de los mismos; y una pluralidad de sujetadores adaptados para sujetar el canal de acero y uno o más paneles a una pared de la estructura. 28. Sistema de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el canal de acero comprende: un par de lados opuestos que dependen de los extremos opuestos de una porción inferior para formar un canal sustancialmente en forma de "U" . 29. Sistema de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el canal de acero comprende: un canal de acero en forma de "U" a lo largo de una porción superior, una porción inferior, y una primera porción lateral de la periferia; y un canal de acero en forma de "Z" a lo largo de una segunda porción lateral de la periferia opuesta a la primera porción lateral y entre las porciones laterales superior e inferior, el canal de acero en forma de "Z" se sujeta a un primer y un segundo de uno o más paneles . 30. Sistema para mejorar la resistencia a la penetración de una estructura, caracterizado porque comprende : un panel curado de un material elastomérico pulverizado que tiene un espesor predeterminado; un canal unido alrededor de una periferia del panel curado; y una pluralidad de sujetadores para sujetar el canal a una superficie de una estructura. 31. Sistema de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el panel curado comprende una capa de reforzamiento de tela. 32. Sistema de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque la capa de reforzamiento de tela se incrusta en el material elastomérico . 33. Sistema de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque la capa de reforzamiento de tela se construye de al menos uno de aramida, poliéster, hilos y fibras . 34. Sistema de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque la capa de reforzamiento de tela comprende una configuración de rejilla abierta. 35. Sistema de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque el canal se sujeta a una superficie interior de la estructura. 36. Sistema de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el panel curado tiene un espesor en el intervalo de aproximadamente 100 milésimas (2.54 mm) a aproximadamente 250 milésimas (6.35 mm) . 37. Sistema de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el panel curado contiene granada de metralla entre el panel elastomérico y la superficie de la estructura. 38. Sistema de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el panel curado comprende un material elastomérico con un porcentaje de elongación a la ruptura en el intervalo de aproximadamente 100-800%. 39. Sistema de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque el material elastomérico tiene un porcentaje de elongación a la ruptura en el intervalo de aproximadamente 400-800%. 40. Sistema de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque el material elastomérico tiene una resistencia a la tracción mayor que aproximadamente 2000 psi. 41. Sistema de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque el material elastomérico es un material seleccionado del grupo que consiste de poliurea, polisiloxano, poliuretano, y un híbrido de poliurea/poliuretano . 42. Método de construcción de un panel resistente a la penetración, caracterizado porque comprende: colocar un material de tela de reforzamiento contra una superficie de moldeo; pulverizar una primera capa de un material elastomérico a un primer espesor sobre una primera porción del material de tela de reforzamiento; sacudir el material de tela de reforzamiento con la primera capa del material elastomérico para exponer una segunda porción de la tela de reforzamiento; y pulverizar una segunda capa del material elastomérico a un segundo espesor sobre la segunda porción del material de tela de reforzamiento. 43. Método de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque adicionalmente comprende : el acabado alrededor de una periferia del panel resistente a estallidos para producir un panel resistente a la penetración final. 44. Método de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porgue adicionalmente comprende: el acabado alrededor de una periferia del panel resistente a estallidos para producir un panel resistente a la penetración final; y remover el panel resistente a la penetración de la superficie de moldeo. 45. Método de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque la sacudida del material de tela de reforzamiento con la primera capa del material elastomérico comprende: sacudir el material de tela de reforzamiento con la primera capa del material elastomérico sobre la superficie de moldeo para exponer la segunda porción de la tela de reforzamiento . 46. Método de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque el material elastomérico es un material seleccionado del grupo que consiste de poliurea, polisiloxano, poliuretano, y un híbrido de poliurea/poliuretano . 47. Método de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque - la tela de reforzamiento es sustancialmente plana. 48. Método de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque la tela de reforzamiento comprende una configuración de rejilla sustancialmente abierta. 49. Método de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque el panel resistente a la penetración es resistente a estallidos. 50. Método de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque adicionalmente comprende permitir que el panel resistente a la penetración se cure. 51. Método de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque adicionalmente comprende asegurar el panel resistente a la penetración curado a una superficie de una estructura. 52. Sistema resistente a la penetración y estallidos, caracterizado porque comprende: un panel curado de un material elastomérico revestido que tiene una capa reforzada de tela incrustada en este, el panel curado tiene un espesor predeterminado entre aproximadamente 100 milésimas (2.54 mm) y 250 milésimas (6.35 mm) , un porcentaje de elongación a la ruptura en un intervalo de aproximadamente 400-800% y una resistencia a la tracción de aproximadamente 2000 psi o mayor, la capa de reforzamiento de tela es sustancialmente plana e incluye hilos de urdimbre y relleno que definen una configuración de rejilla abierta con aberturas de hasta aproximadamente 0.5 pulgadas (1.27 era) por 0.25 pulgadas (0.63 cm) y una resistencia a la tracción de aproximadamente 1200 psi por 1200 psi y un subsistema de canal de acero configurado que se une alrededor de una periferia del panel curado y el subsistema de canal de acero y la periferia del panel curado se pueden sujetar a una superficie. 53. Sistema resistente a la penetración y estallidos de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado porque adicionalmente comprende: elementos sujetadores para pasar a través del subsistema de canal de acero y asegurar el subsistema de canal de acero y la periferia del panel curado a la superficie . 5 . Panel resistente a la penetración de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado porque el material elastomérico es un material seleccionado del grupo que consiste de poliurea, polisiloxano, poliuretano, y un híbrido de poliurea/poliuretano . 55. Panel resistente a la penetración de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado porque el subsistema de canal de acero comprende un canal de acero en forma de "U" .