KR20050049311A - 유기 화합물을 함유하는 폐수를 처리하기 위한 방법 및시스템 - Google Patents

유기 화합물을 함유하는 폐수를 처리하기 위한 방법 및시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR20050049311A
KR20050049311A KR1020040040995A KR20040040995A KR20050049311A KR 20050049311 A KR20050049311 A KR 20050049311A KR 1020040040995 A KR1020040040995 A KR 1020040040995A KR 20040040995 A KR20040040995 A KR 20040040995A KR 20050049311 A KR20050049311 A KR 20050049311A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bioreactor
anaerobic
aerobic
membrane
wastewater
Prior art date
Application number
KR1020040040995A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100600636B1 (ko
Inventor
유후웨이-송
페라게밍-징
창셍-신
첸이-창
펑슈-후에이
Original Assignee
인더스트리얼 테크놀로지 리써치 인스티튜트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 인더스트리얼 테크놀로지 리써치 인스티튜트 filed Critical 인더스트리얼 테크놀로지 리써치 인스티튜트
Publication of KR20050049311A publication Critical patent/KR20050049311A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100600636B1 publication Critical patent/KR100600636B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
    • C02F3/1268—Membrane bioreactor systems
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/18—Details relating to membrane separation process operations and control pH control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2315/00—Details relating to the membrane module operation
    • B01D2315/06—Submerged-type; Immersion type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/16—Use of chemical agents
    • B01D2321/162—Use of acids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/18—Use of gases
    • B01D2321/185—Aeration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/28—Degradation or stability over time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00—Liquid purification or separation
    • Y10S210/902—Materials removed
    • Y10S210/903—Nitrogenous
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00—Liquid purification or separation
    • Y10S210/902—Materials removed
    • Y10S210/906—Phosphorus containing

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Activated Sludge Processes (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

혐기성 생물반응기, 혐기성 생물반응기 뒤에 위치한 호기성 생물반응기, 및 호기성 생물반응기 뒤에 위치한 막분리 반응기를 포함하는 유기 화합물 함유 폐수의 처리용 시스템이 제공된다. 상기 시스템은 생물학적인 처리 과정을 통하여 폐수중의 유기 오염물질을 제거하고 막을 사용하여 액체 오염물질로부터 고체를 분리하는 것이 가능하다. 유기 오염물질을 함유하는 폐수를 처리하기 위한 시스템을 사용함으로써, 유기 오염물질을 효율적으로 제거할 수 있고 막표면의 스케일링(scaling) 및 파울링(fouling) 문제를 방지할 수 있으며, 따라서 비용을 줄이고 효율을 향상시키는 목적을 달성한다.

Description

유기 화합물을 함유하는 폐수를 처리하기 위한 방법 및 시스템{Method and system for treating wastewater containing organic compounds}
본 발명은 유기 화합물을 함유하는 폐수를 처리하기 위한 방법 및 시스템에 관한 것이다. 본 발명은 시스템 효율을 증대시키고 시스템 시설비를 줄이기 위해, 폐수내의 유기 오염물질을 처리하기 위한 혐기성 및 호기성 시스템의 장점을 결합하고, 양 시스템을 막분리 시스템과 통합하였다.
막 생물학적 처리 시스템(membrane biological treatment system)은 최근에 폐수 처리에 사용되는 가장 평판이 좋은 기술들 중의 하나이다. 이러한 시스템은 분리 매체로서 막을 사용하는데, 여기서 폐수는 우선 미생물에 의해 분해되고 그 다음에 진공압 차이 원동력으로 막을 통과하여 액체로부터 고체가 분리된다. 막을 통과한 투과액은 처리수이고, 반면에 슬러지와 다른 고체 물질은 막분리 반응기안에 잡혀서 버려진다. 막표면에 침전되는 오염물질을 제거하여 막 작동수명을 연장하기 위해 역 세척 또는 화학 세정이 사용된다.
막 여과는 막 생물학적 처리 시스템의 중요한 요소이다. 미세여과는 일반적으로 전량 여과 (dead-end filtration)와 교차 흐름 여과 (cross-flow filtration)로 분류할 수 있다. 전량 여과는 서스펜션의 흐름은 막표면에 수직이고, 반면에 고체물질은 막표면에서 잡혀서 필터 케이크를 형성하는 전통적인 케이크 여과(cake filtration)와 비슷하다. 서스펜션의 여과 부피에 따라 필터 케이크의 두께가 증가한다. 막을 통한 투과물질의 흐름은 필터 케이크가 두꺼워 짐에 따라 줄어드는데, 필터 케이크의 두께는 시스템으로부터 케이크의 제거를 위한 역 세척 사이클의 작동에 의존한다. 교차 흐름 여과의 경우 서스펜션 흐름은, 필터 케이크 형성을 제거하는 전단 응력이 서스펜션의 교차 흐름 속도에 의해 생성되는 막표면에 평행하다. 필터 케이크의 누적 효과가 제거 효과와 평형상태에 도달했을 때에, 필터 케이크는 일정한 두께를 갖을 것이다. 교차 흐름 여과에서, 막표면과 평행한 속도 성분이 반드시 있다. 막자체의 운동 또는 기포의 교란은 그러한 효과를 얻을 수 있다. 최대한의 투과 처리량을 산출하기 위해서 파울링(fouling)을 방지하기 위한 목적으로 막 생물학적 처리 시스템은 전형적으로 고체-액체 분리를 위한 교차 흐름 여과를 채택하고 있다.
막 생물학적 처리 시스템이 경제적으로 실현가능한지를 고려할 때, 막 수명을 연장하고 에너지 손실을 줄이기 위해 막 표면상의 파울링과 스케일링을 제거하는 것이 중요한 요소이다. 파울링은 슬러지, 초미세 콜로이드 입자, 및 투과 저항을 주게되는 막에 흡수되거나 쌓이는 유기 물질 등의 고체 물질을 말한다. 파울링의 원인은 농도 분극 현상 뿐만아니라 물리적 및 화학적 메카니즘을 포함한다. 스케일링은 금속 또는 중금속으로부터의 산화물, 탄산염 및 인산염과 같은 금속 결정의 형성을 말한다. 예를 들면, 혐기성 반응과정에서, 물속의 탄산염의 농도가 증가하고, 그리고 만일 Ca,Mg,Fe또는 다른 중금속이 물속에 존재한다면 막위의 금속 탄산염의 스케일링이 막을 차단할 것이다. 막상의 심한 파울링 또는 스케일링은 처리량을 대단히 감소시킨다. 따라서 처리시스템 과정중에 주기적으로 스케일링을 제거하는 것이 필요하다.
전통적인 활성화된 슬러지 과정에 비해, 막 생물학적 처리 시스템은 상대적으로 더 작은 공간이 필요하고, 작동하고 유지하기 쉽다. 시스템내에 잡힌 슬러지는 특별하거나 즉각 생분해 안되는 오염물질의 제거를 용이하게 하기 위해 오랫동안 유지될 수 있고, 생물학적 슬러지는 완전히 차단될 수 있다. 게다가 상기 시스템은 침전 장치가 필요하지 않고, 이에 따라 공간을 아끼고 처리 효율을 증가시킬 수 있다. 또한 화학변화를 일으키기 어려운 중합체를 잡아두는 것도 가능하다. 따라서, 막 생물학적 처리 시스템은 특별한 오염물질의 중간 및 소량의 스케일 처리에 특히 적합하다.
최근 막 생산 기술의 발달로, 막 사용수명이 연장되었고, 막처리 시스템의 부하 수준도 실험실 적용 수준에서 10,000㎥/d 용량의 공장 적용 수준까지 증가되었다. 최근에 사용되는 주요 막 생물학적 처리 시스템은 호기성 막 생물학적 처리 시스템이다. 하지만, 호기성 막 처리 시스템의 시설비는 막이 고가이기 때문에 꾸준히 높아왔다. 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 막 생물학적 처리 시스템에서 호기성 미생물과 혐기성 미생물 양자를 결합하였다.
본 발명은 알려진 막 생물학적 처리시스템의 단점을 해결하기 위한 것으로서, 다음을 포함하는, 유기 화합물을 함유하는 폐수를 처리하기 위한 시스템을 제공한다:
혐기성 처리과정을 통해 폐수 내의 유기 오염물질을 제거하는 것이 가능한 혐기성 생물반응기;
상기 혐기성 생물반응기 뒤에 설치되고, 호기성 처리과정을 통해 상기 혐기성 생물반응기 유출물 내의 잔류 유기 오염물질을 제거하는 것이 가능한 호기성 생물반응기; 및
상기 호기성 생물반응기 뒤에 설치되고, 상기 호기성 생물반응기의 유출물 내에서 액체로부터 고체를 분리하는 것이 가능한 막분리 반응기.
하나의 구현예에서는, 상기 혐기성 생물반응기 및 호기성 생물반응기 모두 초기에 혐기성 슬러지가 도입된다(seeding). 상기 호기성 생물반응기 및 막분리 반응기는 상기 혐기성 생물반응기의 미생물의 농도를 유지할 수 있도록 상기 호기성 생물반응기 또는 막분리 반응기로부터 상기 혐기성 생물반응기로 미생물을 재순환시키는 장치를 더 포함할 수 있다. 상기 혐기성 생물반응기는 혐기성 미생물 또는 조건 세균(facultative bacteria), 바람직하게는 메탄세균(methanogens)과 조건 혐기성 미생물을 모두 포함한다. 상기 호기성 생물반응기는 임의성 세균을 포함한다. 상기 혐기성 생물반응기는 생물반응기 외부로 슬러지를 버리는 장치를 포함한다.
다른 구현예에서는, 초기에 상기 혐기성 생물반응기에는 혐기성 슬러지가 그리고 호기성 반응기에는 호기성 슬러지가 도입된다. 상기 막분리 반응기는 미생물을 상기 막분리 반응기로부터 상기 호기성 생물반응기로 재순환시키는 장치를 더 포함할 수 있다. 상기 호기성 생물반응기 및 막분리 반응기는 과도한 호기성 폐 슬러지를 상기 혐기성 생물반응기로 버리고 혐기성 분해(digestion) 반응을 진행시키는 장치를 더 포함할 수 있다. 상기 혐기성 생물반응기는 혐기성 반응기 외부로 슬러지를 버리는 장치를 포함한다. 상기 호기성 생물반응기와 막분리 반응기에서 폐 호기성 슬러지는 혐기성 생물반응기로 보내지기 전에 염기성 슬러지 가수분해장치를 더 통과할 수 있다.
상기 호기성 생물반응기는 수경성 지연 시간(hydraulic retention time)을 줄여서 스트리퍼(stripper)로 더 사용되어질 수 있다. 폭기(aeration)하는 동안, 물에 녹은 이산화탄소는 제거되고, 이는 물속 pH값의 상승을 일으키고, 이에 따라 금속 탄산염(예로는, CaCO3, FeCO3), 스트루바이트(MgNH4PO4·6H 2O) 및 무기 고체(예로는, FeS)가 생산되고, 더 나아가, 이러한 결정 또는 고체는 생물응집에 의해 호기성 미생물의 플록 매트릭스(floc matrix)에 삽입되어, 상기 막분리 반응기의 막위의 스케일링 경향이 감소된다.
유기 화합물을 함유하는 폐수를 처리하기 위한 상기 시스템은, 폐수중의 독성 유기 물질을 제거하여 혐기성 미생물에 대한 독성물질의 저해를 줄이기 위해서 혐기성 생물반응기의 상류에 설치된 호기성 사전처리장치를 더 포함할 수 있다.
상기 혐기성 생물반응기는 탈질소화 미생물(denitrifying microbes)을 더 포함할 수 있다.
상기 막분리 반응기는 막을 정련(scouring)하기 위한 가스 분사 장치(gas sparging apparatus)를 더 포함할 수 있는데, 여기서 가스는 생물가스(biogas) 또는 공기(air)이다. 상기 막분리 반응기의 상기 막을 생물가스로 정련하는 것은 호기성 생물반응기에 비해 물의 pH값을 0.2-1.0 단위 줄일 수 있고, 따라서 상기 막의 스케일링을 방지한다. 대안으로, 공기 또는 공기에 무기산(예로는 HCl)을 더한 것으로 정련을 하면 생물가스에 의한 것과 동일한 효과를 얻는다.
막분리 반응기의 막은 상기 막위의 파울링(fouling)을 세정하기 위해 계속 생물가스 또는 공기로 정련될 수 있다.
본 발명의 다른 목적은 다음의 단계들을 포함하는, 유기 화합물을 함유하는 폐수를 처리하기 위한 방법을 제공하는 것이다:
(1) 혐기성 생물반응기 내에 유기 오염물질을 함유하는 폐수를 넣는 단계로서, 상기 혐기성 생물반응기에서 혐기성 세균이 폐수중의 유기 오염물질을 분해시키게 된다 ;
(2) 호기성 생물반응기에 단계(1)에서의 혐기성 생물반응기의 유출물을 넣는 단계로서, 상기 호기성 생물반응기에서 호기성 미생물이 폐수에 잔류하는 유기물을 분해시키며, 물에 용해된 이산화탄소가 공기탈기(air stripping)를 통해서 제거되어 물의 pH값이 증가하게 되며, 이에 따라 무기 고체, 스트루바이트 및 금속 탄산염의 결정이 생성되고 생물응집을 통해 호기성 미생물의 플록 매트릭스에 삽입된다; 및
(3) 단계(2)의 호기성 생물반응기의 유출물을 막분리 반응에 집어넣는 단계로서, 여기에서는 유기 오염물질이 없는 유출물을 얻기 위해 물속의 고체가 분리된다.
유기 화합물 함유 폐수의 처리를 위한 상기 방법이 단계(1)전에 폐수내의 독성 유기 오염물질(예로는, 페놀류와 알데히드류)를 제거하기 위해 폐수를 사전처리하는 단계를 더 포함할 수 있으며 이로써 혐기성 생물반응기내의 상기 독성 물질의 저해를 줄일 수 있다.
유기 화합물 함유 폐수의 처리를 위한 상기 방법은 단계(1)에서 탈질소화 과정을 더 포함할 수 있다. 유기 화합물 함유 폐수의 처리를 위한 상기 방법은, 호기성 폐수의 가수분해와 혐기성 슬러지의 분해능력을 향상시키기 위해 단계(1)전에 염기성 슬러지 가수분해 장치에서 호기성 폐 슬러지를 위한 염기성 가수분해 단계를 더 포함할 수 있다.
유기 화합물 함유 폐수의 처리를 위한 상기 방법은, 막의 스케일링을 방지하기 위해 상기 막분리 반응기의 막을 생물가스 또는 공기 또는 공기와 함께 무기산으로 정련하는 단계를 더 포함할 수 있다.
유기 화합물 함유 폐수의 처리를 위한 상기 방법은 미생물의 손실을 줄이고 혐기성 생물반응기에서 미생물의 농도를 유지하기 위해 호기성 생물반응기와 막분리 반응기로부터 혐기성 생물반응기로 미생물을 순환시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
혐기성 처리 기술은 산소 공급장치 설치가 없는 높은 용적 효율을 특징으로 한다. 이것은 시설비를 줄이고 호기성 시스템에서 생산하는 것보다 더 적은 슬러지가 생산되는 장점을 제공한다. 본 발명은 폐수중의 유기 오염물질 제거를 위해 혐기성 및 호기성 시스템의 장점을 결합하였고, 시스템 효율을 증가시키고 비용을 줄이기 위해 양 시스템을 막분리 시스템과 통합하였다. 이러한 시스템은 생활폐수 및 산업폐수의 처리에 적용될 수 있다.
도 1에 나타낸 바 대로, 유기 화합물을 함유하는 폐수를 처리하기 위한 본 발명의 시스템(10)은 하기 반응기를 포함한다: 혐기성 처리 과정을 통해 폐수내의 유기 오염물질을 제거할 수 있는 혐기성 생물반응기(1); 상기 혐기성 생물반응기(1) 뒤에 위치하고 호기성 처리과정을 통해 상기 혐기성 생물반응기(1)의 유출물 내의 잔류 유기 오염물질을 제거할 수 있는 호기성 생물반응기(2); 및 호기성 생물반응기(2) 뒤에 위치하고 호기성 생물반응기(2)의 유출물 내의 액체로부터 고체를 분리할 수 있는 막분리 반응기(3).
상기 시스템(10)의 하나의 구체예에서는, 상기 혐기성 생물반응기(1) 및 호기성 생물반응기(2) 모두 초기에 혐기성 슬러지가 도입되는데, 여기서 상기 혐기성 생물반응기(1)는 혐기성 미생물 또는 조건 세균, 바람직하게는 메탄세균과 조건 세균을 모두 함유하고, 상기 호기성 생물반응기(2)는 조건 세균을 함유한다. 이 구현예에서, 상기 호기성 생물반응기(2) 및 막분리 반응기(3)는 상기 혐기성 생물반응기(1)의 미생물의 농도를 유지할 수 있도록 상기 호기성 생물반응기(2) 또는 막분리 반응기(3)로부터 상기 혐기성 생물반응기(1)로 미생물을 재순환시키는 장치를 더 포함할 수 있다.
상기 시스템(10)의 또다른 구현예에서는, 초기에 상기 혐기성 생물반응기(1)에 혐기성 슬러지가 그리고 호기성 반응기(2)에 호기성 슬러지가 도입된다; 상기 막분리 반응기(3)는 미생물을 상기 막분리 반응기(3)로부터 상기 호기성 생물반응기(2)로 재순환시키는 장치를 포함한다. 게다가, 상기 호기성 생물반응기(2) 및 막분리 반응기(3)는 초과되는 양의 호기성 폐 슬러지는 혐기성 생물반응기(1)로 보내버리고 혐기성 분해반응을 진행시키는 장치를 더 포함할 수 있다; 상기 호기성 폐 슬러지는 혐기성 생물반응기(1)로 보내지기 전에 염기성 슬러지 가수분해장치(5)를 더 통과할 수 있다. 그렇지 않다면, 상기 혐기성 생물반응기(1)는 혐기성 생물반응기 외부로 슬러지를 버리는 장치를 더 포함할 수 있다.
여기에서 제공되는 유기 화합물 함유 폐수의 처리 시스템(10)에서는, 상기 혐기성 생물반응기(1) 및 호기성 생물반응기(2)의 미생물은 탈질소화 미생물을 더 포함할 수 있다. 필요하다면, 폐수중의 독성 유기 물질을 제거하기 위해 혐기성 생물반응기(1)의 상류에 호기성 사전처리장치(4)가 더 설치될 수 있다; 막분리 반응기(3)는 막정련을 위한 가스 분사장치를 더 포함할 수 있다.
이산화탄소는 혐기성 미생물의 대사의 주요 부산물이며 물의 탄산염 농도가 증가되도록 이끈다. Ca,Mg,Fe 또는 다른 금속 이온이 존재할 때, 금속 탄산염의 스케일링이 막 표면위에 형성되기 쉬워 막 장애를 일으킨다. 본 발명의 시스템에서는, 혐기성 생물반응기(1)의 유출물이 호기성 생물반응기(2)로 흘러 들어가는데, 여기서 상기 유출물의 잔류 유기 오염물질은 그곳의 호기성 미생물에 의해 제거되고, 상기 유출물의 용해된 무기 이온은 호기성 생물반응기(2)내의 높은 pH 하에 결정 또는 무기 고체를 생산한다. 폭기후에 pH값을 1-2 단위 증가시킬 수 있는 공기탈기는 호기성 생물반응기(2)의 높은 pH값을 초래한다. 게다가, 이러한 결정 또는 고체들이 생물응집을 통해 호기성 미생물의 플록 매트릭스에 삽입되어, 상기 막분리 반응기(3)의 막위에 스케일링 생성 가능성을 감소시킨다. 호기성 생물반응기(2)의 유출물이 막분리 반응기(3)로 흘러 들어갈때에, 막은 생물가스로 정련될 것이다. 생물가스로의 정련은 물의 pH를 0.2-1.0 단위 낮출 수 있고 더 나아가 막 표면위의 스케일링 형성을 방지할 수 있다. 필요하다면, 막은 공기로 정련될 수 있고, 막분리 반응기(3)의 pH값을 줄이기 위해 무기산(예로는, HCl)과 함께 작용할 수 있고, 혹은 막은 임의로 공기로만 정련될 수도 있는데, 이것들은 스케일링을 방지하기 위한 목적이다.
도 2는 유기 화합물을 함유하는 폐수의 처리 방법의 순서도인데, 하기 단계들을 포함한다: (1) 우선, 혐기성 미생물이 상기 유기 오염물을 분해하고 메탄과 이산화탄소를 생성시키는 혐기성 생물반응기 안으로 유기 오염물을 함유하는 폐수를 공급한다; (2) 이어서 단계(1)에서의 혐기성 생물반응기의 유출물을 호기성 생물반응기로 공급하는데, 거기에 있는 호기성 미생물은 폐수내의 잔류 유기물을 분해시키고 물속에 녹아있는 이산화탄소는 공기탈기 효과(air stripping effect)에 의해 제거되어 물의 pH값을 상승시키고, 이에 따라 무기 고체, 스트루바이트 및 금속 탄산염의 결정이 생성되어 생물응집에 의해 호기성 미생물의 플록 매트릭스에 삽입된다; 그리고 (3) 유기 오염물질이 없는 유출물을 얻기 위해 액체로부터 물속의 고체가 분리되는 막분리 반응기에, 제(2)단계 호기성 생물반응기의 유출물을 공급한다.
유기 화합물을 함유하는 폐수를 처리하는 상기 방법은 단계(1)에서 탈질소화 과정, 및/또는 단계(1)전에 독성 물질(예로는, 페놀류 및 알데히드류)를 제거하기 위해 폐수를 사전처리 하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 방법은 또한 단계(1)전에 염기성 슬러지 가수분해 장치에서 호기성 폐 슬러지에 대한 염기성 가수분해단계를 포함할 수 있는데, 호기성 폐수의 가수분해와 혐기성 슬러지의 분해능력을 향상시킨다. 게다가, 상기 방법은 호기성 생물반응기와 막분리 반응기로부터 혐기성 생물반응기로 미생물을 재순환시키는 단계를 포함할 수 있어 미생물의 농도를 안정한 범위내에서 조절할 수 있고 비용을 줄일 수 있다. 그렇지 않다면, 상기 방법은 상기 막분리 반응기의 막을 생물가스 분사로 정련하거나 공기 또는 공기에 더하여 무기산으로 막을 정련하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 이로써 상기 막분리 반응기의 pH값을 낮추고 막의 표면에 스케일링이 생기는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 장점은 실시예의 설명으로 더 서술되지만, 실시예에서 이루어진 설명이 본 발명의 실제 적용에 대한 제한으로 해석되어서는 안된다.
실시예
본 실시예에서 사용된 시스템은 도 1에 나타낸 바대로 혐기성 생물반응기(1), 호기성 생물반응기(2) 및 막분리 반응기(3)를 포함한다. 혐기성 생물반응기의 작동 용적은 54L; 호기성 생물반응기의 것은 16L; 그리고 막분리 반응기의 것은 6L이다. 음식 상향류식 혐기성 슬러지 블랭킷 공정 ( UASB : Upflow Anaerobic Sludge Blanket Process ) 반응기로부터의 혐기성 과립 슬러지를 블랜더로 분쇄한 다음에 씨드 슬러지(seed sludge)로 사용한다. 혐기성 생물반응기 및 호기성 생물반응기 모두 초기에 상기 슬러지가 도입된다. 호기성 생물반응기 내에서 유기 물질을 분해할 수 있는 미생물은 조건 세균(facultative bacteria)이다. 시스템에서 사용되는 막은 침적형 한외여과(submerged ultrafiltration)이고, 폭기에 사용되는 가스는 생물가스이다. 상기 시스템은 미처리 물, 호기성 생물반응기와 막분리 반응기의 재순환 슬러지, 및 막분리 반응기의 유출물 각각을 펌프질하기 위한 세개의 연동식 펌프(peristaltic pump)가 마련되어 있다. 시스템의 재순환 비율은 3이다.
글루코스(glucose)와 초산나트륨(sodium acetate)은 테스트를 위한 인공기질로 사용된다. 상기 시스템은 연속모드로 작동되고, 호기성 생물반응기내의 용존산소량(DO), pH값 및 산화환원전위(ORP) 뿐만아니라 혐기성 생물반응기내의 pH값 및 산화환원전위도 검출된다.
두달의 예비테스트 동안, 혐기성 생물반응기의 화학적 산소 요구량(COD)는 12,000~18,000 mg/L사이 범위에 있고, 유입 부피는 8.6L/일이다. 테스트 결과는 도3에 나타나 있다. 도 3은 혐기성 생물반응기의 유입물, 혐기성 생물반응기의 유출물 및 막분리 반응기의 유출물에 있어서 COD농도와 작동 일수와의 관계를 나타낸다. 혐기성 유출물의 COD농도는 1,000~2,100mg/L범위이고, 반면에 막분리 반응기 유출물, 막 투과물의 COD농도는 50~70mg/L 범위이다. 이러한 결과는 본 발명의 유기 화합물 함유 폐수의 처리 시스템이 효과적으로 작동하고, 혐기성 미생물 및 호기성 미생물에 의해 폐수속의 유기 오염물질이 분해되며, 두달동안 작동한 후에도 유기 오염물질 처리능력을 유지하고 있음을 나타낸다.
혐기성 생물반응기와 호기성 생물반응기의 환경 조건을 확인하기 위해, 혐기성 생물반응기 유출물의 pH 및 ORP값, 호기성 생물반응기 내의 pH,DO 및 ORP, 그리고 막분리 반응기 내의 pH값을 정기적으로 기록했다. 이 결과들을 도 4,도 5 및 도 6에 나타내었다. 도 4는 혐기성 반응기내의 pH 와 ORP를 체크한 결과이다; 도 5는 호기성 생물반응기내의 pH, ORP 및 DO를 체크한 결과이다; 그리고 도 6은 혐기성 생물반응기, 호기성 생물반응기 및 막분리 반응기의 pH값에 대한 비교이다. 도 4에 나타낸 바대로, 혐기성 생물반응기내의 pH값은 안정적이고 7.3과 7.6사이를 유지한다; ORP는 -220 ~ -320mV사이를 유지한다. ORP값에 있어서 오르내림이 있지만, 환경은 완전히 혐기성 조건을 유지한다. 도 5에 나타낸 바대로, 호기성 생물반응기의 DO는 호기성 신진대사의 요구를 만족시키는 2~4mg/L사이로 조절되었다. 도 5도 또한 혐기성 생물반응기 유출물내의 고농도 탄산염으로 인해 호기성 생물반응기 내의 pH값이 8.6~8.9까지 올랐음을 나타낸다. 폭기하는 동안, 공기 탈기는 pH값을 증가시켰다. 올라간 pH값은 금속이온의 결정 형성 경향을 높인다. 도 5도 역시 호기성 생물반응기내의 ORP값이 상당한 오르내림을 나타내는데, 물속 DO값은 2~4mg/L에 달하지만 ORP값은 -10mV와 -120mV사이 범위이며, 이는 호기성 생물반응기에서 환원이 활발히 진행중임을 나타낸다. 이는 작동 두달 후에도 시스템은 여전히 유기 오염물질을 분해하는 것이 가능함을 의미한다. 도 6은 혐기성 생물반응기내의 pH가 호기성 생물반응기내의 pH보다 1-2단위 낮은 반면에, 호기성 생물반응기의 pH는 막분리 반응기내의 pH보다 0.1-1.5단위 높음을 나타낸다.
여기서 제공된 유기 화합물 함유 폐수의 처리 시스템에서, 혐기성 생물반응기에서 사용된 유기 오염물질 분해용 미생물은 메탄세균과 조건 혐기성 미생물이고, 호기성 생물반응기에서 사용된 미생물은 조건 혐기성 미생물이다. 따라서 호기성 생물반응기 내의 미생물은 혐기성 생물반응기로 순환될 수 있다. 호기성 생물반응기에서, 물의 pH값은 유기 오염물질을 제거하는 동안 증가되며, 무기 결정이 생물 응집을 통해 미생물의 플록 매트릭스에 삽입되는데, 막표면상에 스케일링 형성 경향을 줄여준다. 그렇지 않으면, 막은 막분리 반응기내의 pH값을 줄이기 위해 생물가스 또는 공기에 더하여 무기산으로 정련되거나, 혹은 공기만으로 정련된다. 이것들은 막의 스케일링을 줄이고 막의 사용 수명을 연장시키는 목적을 달성한다.
도 1은 유기 화합물을 함유하는 폐수를 처리하기 위한 본 발명의 시스템의 개략도를 나타낸다.
도 2는 유기 화합물을 함유하는 폐수를 처리하기 위한 본 발명의 방법의 순서도를 나타낸다.
도 3은 작동 일수에 대한 혐기성 생물반응기 유입물, 혐기성 생물반응기 유출물, 막분리 반응기 유출물의 화학적 산소 요구량(COD) 농도 도표를 나타낸다.
도 4는 작동 일수에 대한 혐기성 생물반응기에서의 pH와 산화환원전위(ORP)의 도표를 나타낸다.
도 5는 작동 일수에 대한 호기성 생물반응기에서의 pH, ORP 및 용존 산소량(DO)의 도표를 나타낸다.
도 6은 작동 일수에 대한 혐기성 생물반응기, 호기성 생물반응기, 막분리 반응기에서의 pH의 도표를 나타낸다.

Claims (22)

  1. 다음을 포함하는 유기 화합물을 함유하는 폐수를 처리하기 위한 시스템:
    혐기성 처리과정을 통해 폐수 내의 유기 오염물질을 제거하는 것이 가능한 혐기성 생물반응기;
    상기 혐기성 생물반응기 뒤에 설치되고, 호기성 처리과정을 통해 상기 혐기성 생물반응기 유출물 내의 잔류 유기 오염물질을 제거하는 것이 가능한 호기성 생물반응기; 및
    상기 호기성 생물반응기 뒤에 설치되고, 상기 호기성 생물반응기의 유출물 내에서 액체로부터 고체를 분리하는 것이 가능한 막분리 반응기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 혐기성 생물반응기, 호기성 생물반응기 모두 초기에 혐기성 슬러지가 도입되는 것인 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 상기 호기성 생물반응기 및 막분리 반응기는 상기 호기성 생물반응기 또는 막분리 반응기로부터 상기 혐기성 생물반응기로 미생물을 재순환시키는 장치를 더 포함할 수 있는 것인 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 초기에 상기 혐기성 생물반응기에 혐기성 슬러지가 도입되고 호기성 생물반응기는 호기성 슬러지가 도입되는 것인 시스템.
  5. 제1항에 있어서, 상기 혐기성 생물반응기가 혐기성 미생물을 포함하는 것인 시스템.
  6. 제1항에 있어서, 상기 혐기성 생물반응기가 혐기성 미생물과 조건 세균을 포함하는 것인 시스템.
  7. 제1항에 있어서, 상기 호기성 생물반응기가 조건 세균 또는 호기성 미생물을 포함하는 것인 시스템.
  8. 제1항에 있어서, 상기 호기성 생물반응기가 수경성 지연 시간을 줄임으로써 스트리퍼로서도 더 사용될 수 있으며, 여기에서 폐수의 pH값이 증가되고 거기에 현탁된 결정 또는 고체들이 생물응집을 통해 호기성 미생물의 플록 매트릭스에 삽입되는 것인 시스템.
  9. 제1항에 있어서, 상기 시스템이 혐기성 생물반응기에서 독성 저해를 줄이기 위해서 상기 폐수중의 독성 유기 물질 제거용 혐기성 생물반응기의 상류에 설치된 사전처리장치를 더 포함할 수 있는 것인 시스템.
  10. 제1항에 있어서, 상기 시스템이 호기성 폐수의 가수분해를 촉진하고 혐기성 슬러지의 분해능력을 향상시키기 위해 혐기성 생물반응기 상류에 설치된 염기성 슬러지 가수분해 장치를 더 포함할 수 있는 것인 시스템.
  11. 제1항에 있어서, 상기 혐기성 생물반응기와 호기성 생물반응기가 추가로 탈질소화가 가능한 것인 시스템.
  12. 제1항에 있어서, 상기 막분리 반응기가 막 정련을 위한 가스 분사장치를 더 포함할 수 있는 것인 시스템.
  13. 제12항에 있어서, 상기 가스가 생물가스 또는 공기인 것인 시스템.
  14. 제13항에 있어서, 상기 생물가스 분사장치가 물의 pH값을 0.2-1.0 단위 줄이고 막 스케일링을 방지할 수 있는 것인 시스템.
  15. 제13항에 있어서, 물의 pH를 조절하기 위해 상기 공기 분사장치 사용에 무기산이 더 추가될 수 있는 것인 시스템.
  16. 다음의 단계를 포함하는 유기 화합물을 함유하는 폐수를 처리하기 위한 방법:
    (1) 혐기성 세균이 폐수중의 유기 오염물질을 분해시키는 혐기성 생물반응기 내에 유기 오염물질을 함유하는 폐수를 공급하는 단계;
    (2) 호기성 미생물이 폐수에 잔류하는 유기물을 분해시키고 물에 용해된 이산화탄소가 공기 탈기를 통해서 제거되어 물의 pH값이 증가하며, 이에 따라 무기 고체, 스트루바이트 및 금속 탄산염의 결정이 생성되어 생물응집을 통해 호기성 미생물의 플록 매트릭스에 삽입되는 호기성 생물반응기의 내부로 단계(1)에서의 혐기성 생물반응기 유출물을 공급하는 단계; 및
    (3) 단계(2)에서의 호기성 생물반응기의 유출물을, 유기 오염물질이 없는 유출물을 얻기 위해 물속의 고체가 분리되는 막분리 반응에 공급하는 단계.
  17. 제16항에 있어서, 상기 방법이 단계(1)전에 폐수내의 독성 유기 오염물질을 제거하기 위해 폐수를 사전처리하는 단계를 더 포함할 수 있는 것인 방법.
  18. 제16항에 있어서, 상기 방법은 호기성 폐수의 가수분해를 촉진하고 혐기성 슬러지의 분해능력을 향상시키기 위해 단계(1)전에 염기성 슬러지 가수분해 장치에서 호기성 폐 슬러지를 위한 염기성 가수분해 단계를 더 포함할 수 있는 것인 방법.
  19. 제16항에 있어서, 상기 방법이 상기 막분리 반응기의 막을 생물가스로 정련하는 단계를 더 포함할 수 있는 것인 방법.
  20. 제16항에 있어서, 상기 방법이 상기 막분리 반응기의 막을 공기 및 무기산으로 정련하는 단계를 더 포함할 수 있는 것인 방법.
  21. 제16항에 있어서, 상기 방법이 상기 막분리 반응기의 막을 공기로 정련하는 단계를 더 포함할 수 있는 것인 방법.
  22. 제16항에 있어서, 상기 방법이 상기 호기성 생물반응기 및 막분리 반응기로부터 상기 혐기성 생물반응기로 미생물을 순환시키는 단계를 포함할 수 있는 것인 방법.
KR20040040995A 2003-11-21 2004-06-04 유기 화합물을 함유하는 폐수를 처리하기 위한 방법 및시스템 KR100600636B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW92132719A TWI313187B (en) 2003-11-21 2003-11-21 System for the treatment of organic containing waste water
TW92132719 2003-11-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050049311A true KR20050049311A (ko) 2005-05-25
KR100600636B1 KR100600636B1 (ko) 2006-07-13

Family

ID=34568669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20040040995A KR100600636B1 (ko) 2003-11-21 2004-06-04 유기 화합물을 함유하는 폐수를 처리하기 위한 방법 및시스템

Country Status (6)

Country Link
US (2) US7087170B2 (ko)
JP (2) JP4233479B2 (ko)
KR (1) KR100600636B1 (ko)
CA (1) CA2470450C (ko)
DE (1) DE102004019669A1 (ko)
TW (1) TWI313187B (ko)

Families Citing this family (76)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8017014B2 (en) * 2005-06-01 2011-09-13 Nalco Company Method for improving flux in a membrane bioreactor
JP2007326016A (ja) * 2006-06-07 2007-12-20 Yusei Kenkyu Kikinkai 生物学的廃水処理方法
KR20070034556A (ko) * 2007-03-08 2007-03-28 정인 인 그리고/또는 질소를 제거하기 위한 스트루바이트 결정화방법
US7713417B2 (en) * 2007-03-16 2010-05-11 Envirogen Technologies, Inc. Method for wastewater treatment with resource recovery and reduced residual solids generation
FR2919859B1 (fr) * 2007-08-06 2009-10-16 Degremont Sa Procede et installation d'epuration d'eaux residuaires avec des boues granuleuses aerobies
WO2009049401A1 (en) * 2007-10-15 2009-04-23 Seprotech Systems Incorporated An integrated water processing technology
US8153006B1 (en) 2008-06-05 2012-04-10 Procorp Enterprises, Llc Anaerobic treatment process for ethanol production
DE102008028003A1 (de) * 2008-06-12 2009-12-24 Meri Entsorgungstechnik für die Papierindustrie GmbH Anlage und Verfahren zur Aufbereitung von Prozesswasser mit getrennter Abtrennung von Gasen und Feststoff
WO2010006320A2 (en) * 2008-07-11 2010-01-14 Richard Aho Biological processing for beneficial use
WO2010008268A1 (en) * 2008-07-15 2010-01-21 Universiti Putra Malaysia A process for treating wastewater
DE102009006525B4 (de) 2009-01-28 2011-09-15 Daimler Ag Flächenbauteil mit dekorativer Sichtfläche
CN101885555B (zh) * 2009-05-12 2012-04-25 江西金达莱环保研发中心有限公司 一种处理发酵类制药废水的方法
CN101885539B (zh) * 2009-05-15 2012-06-20 江西金达莱环保研发中心有限公司 一种兼氧膜生物反应器工艺
CN101885570B (zh) * 2009-05-15 2012-04-04 江西金达莱环保研发中心有限公司 一种污泥处理方法
US9216921B2 (en) 2009-06-15 2015-12-22 Meri Environmental Solutions Gmbh System and method for treating process water with separate separation of gases and solids
ES2385002B2 (es) * 2009-07-21 2013-04-19 Universidade De Santiago De Compostela Reactor biológico de membranas de tres etapas, metanogénica, aerobia y de filtración, para la depuración de aguas residuales.
CN101767902B (zh) * 2009-12-31 2013-01-23 张文波 一种农村废水处理方法
CN102020397A (zh) * 2010-03-03 2011-04-20 张�杰 循环附着-悬浮微生物污水净化系统
WO2011106848A1 (en) * 2010-03-03 2011-09-09 Environmental Biotechnology Crc Pty Limited Reactor setup
US20120058534A1 (en) * 2010-03-09 2012-03-08 Stover & Associates, Inc. Optimized biogas (biomethane) production process
KR101157532B1 (ko) * 2010-04-09 2012-06-22 인하대학교 산학협력단 도시 하수 및 저농도 폐수의 혐기성 처리 시스템
CN101955295B (zh) * 2010-04-20 2012-02-08 南通泰禾化工有限公司 处理间苯二甲腈合成工艺废水的方法
US8580113B2 (en) * 2010-08-31 2013-11-12 Zenon Technology Partnership Method for utilizing internally generated biogas for closed membrane system operation
DE102010040440B4 (de) * 2010-09-08 2013-02-28 Karlsruher Institut für Technologie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Methan in einem Photobioreaktor
WO2012079288A1 (en) * 2010-12-16 2012-06-21 The Hong Kong University Of Science And Technology Process, apparatus and membrane bioreactor for wastewater treatment
CN102616977A (zh) * 2011-01-27 2012-08-01 上海彰华膜净化有限公司 一种Fenton氧化废水处理系统
EP2489641A1 (en) * 2011-02-15 2012-08-22 Ostara Nutrient Recovery Technologies Inc. Methods and apparatus for struvite recovery using upstream CO2 injection
WO2012112679A2 (en) * 2011-02-15 2012-08-23 University Of South Florida Method and system for treating wastewater and sludges by optimizing sc02 for anaerobic autotrophic microbes
JP2012206039A (ja) * 2011-03-30 2012-10-25 Kurita Water Ind Ltd 有機物含有排水の処理装置
TWI585049B (zh) * 2011-03-30 2017-06-01 Kurita Water Ind Ltd Organic drainage of the treatment device
JP2012206040A (ja) * 2011-03-30 2012-10-25 Kurita Water Ind Ltd 有機物含有排水の処理方法及び有機物含有排水の処理装置
CN102336502B (zh) * 2011-08-26 2014-04-02 无锡通源环保技术工程有限公司 一种化工制药废水的组合式处理方法
KR101122745B1 (ko) 2011-08-31 2012-03-23 주식회사대호엔텍 간헐반응과 에너지절감형 내부순환 및 상등수 배출부가 결합된 전해 탈인형 ｍｂｒ 고도수처리장치
CN102557347B (zh) * 2012-01-06 2013-05-15 江苏蓝星环保科技有限公司 一种处理芳纶废水的方法
PL2802639T3 (pl) * 2012-01-12 2017-10-31 Blaygow Ltd Proces beztlenowy
CN102786183B (zh) * 2012-03-29 2013-06-12 波鹰(厦门)科技有限公司 垃圾渗滤液的处理方法
CN102786182B (zh) * 2012-03-29 2013-07-10 波鹰(厦门)科技有限公司 垃圾渗滤液的处理装置
US8999036B2 (en) * 2012-09-26 2015-04-07 Stearns Conrad Schmidt Consulting Engineers, Inc. Method for production of a compressed natural gas equivalent from landfill gas and other biogases
CN102849913A (zh) * 2012-09-27 2013-01-02 扬州澄露环境工程有限公司 一种采用膜生物反应器的污泥水解酸化系统
WO2014098874A1 (en) * 2012-12-20 2014-06-26 General Electric Company Vinasse treatment for water reuse, fertilizer and biogas production
ES2401445B2 (es) 2013-02-01 2014-01-20 Universidade De Santiago De Compostela Sistema Integrado de reactor anaerobio metanogénico y biorreactor de membranas para la eliminación de materia orgánica y nitrógeno en aguas residuales
CN104556529A (zh) * 2013-10-11 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种含腈废水的处理方法
BR112016009051B1 (pt) * 2013-10-22 2022-11-01 Renewable Fibers LLC dba RF WasteWater, LLC Sistema para tratar um fluido e método para reduzir a concentração de uma ou mais substâncias presentes em um fluido
CN103539251A (zh) * 2013-10-22 2014-01-29 江西金达莱环保股份有限公司 一种不排泥同步降解污水中碳、氮、磷的方法
CN103553283B (zh) * 2013-11-21 2015-02-18 南京工业大学 一种茶叶深加工行业废水的处理工艺
CN103641281B (zh) * 2013-12-25 2016-04-06 郑州大学环境技术咨询工程公司 一种高盐份有机工业废水处理工艺方法
DK3146035T3 (da) 2014-05-21 2021-08-09 Nuvoda Llc Biofilmmedier, behandlingssystem og behandlingsfremgangsmåde
AU2015337112A1 (en) 2014-10-22 2017-05-18 Koch Membrane Systems, Inc. Membrane module system with bundle enclosures and pulsed aeration and method of operation
CN104926028A (zh) * 2015-05-27 2015-09-23 张世文 一种兰炭废水资源综合利用及处理再生循环利用方法
CN105178242B (zh) * 2015-06-17 2017-02-22 中国水利水电科学研究院 一种基于生物絮凝的水沙动力学模拟方法
USD779631S1 (en) 2015-08-10 2017-02-21 Koch Membrane Systems, Inc. Gasification device
CN105923767A (zh) * 2015-09-01 2016-09-07 江西金达莱环保股份有限公司 一种兼氧膜生物反应器工艺方法及污水处理系统
CN105461055B (zh) * 2015-09-24 2017-12-19 福建方明环保科技股份有限公司 曝气好氧兼氧生物膜消化反应装置及方法
CN105254025B (zh) * 2015-09-29 2017-06-20 哈尔滨工程大学 一种提高除油菌除油效能的方法
CN106565015A (zh) * 2015-10-13 2017-04-19 内蒙古天环境技术有限公司 一种集成化生物膜反应系统
CN105214625B (zh) * 2015-11-02 2018-08-17 山东思源水业工程有限公司 一种活化褐煤及应用该活化褐煤的焦化废水的处理工艺
CN105688629B (zh) * 2016-01-15 2018-06-26 南开大学 净化厌氧发酵气和回收磷酸盐及二氧化碳的方法和系统
TWI586609B (zh) * 2016-05-27 2017-06-11 友達光電股份有限公司 有機廢水及汙泥處理系統
US11802065B2 (en) * 2016-08-31 2023-10-31 Conly L. Hansen Induced sludge bed anaerobic reactor system
NO343456B1 (en) 2017-01-18 2019-03-18 Waterment As Apparatus and method for treatment of wet organic matter to produce biogas
US10683162B2 (en) 2017-05-18 2020-06-16 Evoqua Water Technologies Llc Digester cover left-in-place ballast ring
CN108569827A (zh) * 2018-05-31 2018-09-25 林丽敏 一种污水处理装置
CN108862936A (zh) * 2018-08-13 2018-11-23 云南林强建设工程有限公司 一种消毒处理制药废水的工艺及装置
CN109534596B (zh) * 2018-11-30 2022-07-26 深圳市睿维盛环保科技有限公司 用于光伏产业清洗剂废水的模块化集成处理系统及方法
CN110294566A (zh) * 2019-05-09 2019-10-01 花园药业股份有限公司 一种制药企业茶叶提取物提取废水处理的工艺
CN110577329A (zh) * 2019-09-06 2019-12-17 深圳市清研环境科技有限公司 一种低耗能快速生化污水脱氮工艺
CN110606564A (zh) * 2019-10-24 2019-12-24 江西省科学院能源研究所 一种改进型厌氧膜生物反应器
AU2021208587A1 (en) * 2020-01-16 2022-07-28 Evoqua Water Technologies Canada Ltd. Utilization of biogas scrubber in anaerobic membrane bioreactor systems
CN111606502A (zh) * 2020-05-18 2020-09-01 成都市科农动物无害化处置有限公司 病死畜禽无害化废水处理工艺及系统
CN111592194B (zh) * 2020-06-03 2022-03-18 河南双辰环保工程有限公司 一种硫酸新霉素生产废水处理方法
CN112093973A (zh) * 2020-06-29 2020-12-18 浙江浙能嘉华发电有限公司 一种火电厂燃煤污泥耦合废水的处理方法及设备
CN111718078A (zh) * 2020-07-09 2020-09-29 重庆益凡环保有限责任公司 一种制药废水处理新工艺
CN111943426B (zh) * 2020-07-10 2022-11-04 同济大学 一种高含盐制药废水的处理方法
CN112759073A (zh) * 2020-11-26 2021-05-07 北京中科圣泰环境科技有限公司 一种反硝化生物滤池的反洗方法
CN114906915B (zh) * 2022-06-28 2024-03-01 南京贝克特环保科技有限公司 一种鸟粪石结晶法循环处理高浓度氨氮餐厨沼液的方法
WO2024064654A1 (en) * 2022-09-19 2024-03-28 Kansas State University Research Foundation Recovery of high-quality fertilizer products from wastewater

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3235487A (en) * 1963-02-04 1966-02-15 Fmc Corp Sewage treatment process
JPS555998B2 (ko) * 1975-01-22 1980-02-12
US4225431A (en) * 1978-12-28 1980-09-30 Pepsico, Inc. Process and apparatus for the treatment of aqueous waste materials
SE440498B (sv) * 1983-08-10 1985-08-05 Sca Development Ab Sett att biologiskt rena avloppsvatten fran tillverkning av peroxidblekt massa
SE437257B (sv) * 1983-08-10 1985-02-18 Sca Development Ab Sett att styra en anaerob process for rening av avloppsvatten
JPS61103599A (ja) * 1984-10-26 1986-05-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd メタン発酵促進剤の回収・返送法
US4845034A (en) * 1985-01-22 1989-07-04 Houston Industries Incorporated Biochemically reacting substrates in subterranean cavities
JPS61185399A (ja) * 1985-02-12 1986-08-19 Kurita Water Ind Ltd 有機性廃水の処理装置
CA1332007C (en) * 1986-08-06 1994-09-13 Masahiro Fujii Process for activated-sludge treatment of sewage or industrial waste water
JPH0777640B2 (ja) * 1986-09-26 1995-08-23 福岡市 脱リン装置
WO1988004282A1 (en) * 1986-12-08 1988-06-16 Waste=Energy Corporation Sludge restructuring and conversion method
JPS63214395A (ja) * 1987-03-02 1988-09-07 Yasuo Tanaka 廃水処理装置
US5190655A (en) * 1989-01-11 1993-03-02 Karlsson Johan L I Water purification process 2
US4919815A (en) * 1989-02-06 1990-04-24 Zimpro/Passavant Inc. Two-stage anaerobic/aerobic treatment process
JPH0722758B2 (ja) * 1990-04-24 1995-03-15 群馬大学長 有機物および窒素を同時に除去する排水処理方法
JPH05261390A (ja) * 1992-03-17 1993-10-12 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd 廃水の生物処理方法及び装置
BE1006019A3 (nl) * 1992-06-30 1994-04-19 Organic Waste Systems Naamloze Werkwijze en inrichting voor het anaeroob afbreken van organisch afval.
JPH06246288A (ja) * 1993-02-25 1994-09-06 Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd 高温上向流式嫌気性汚泥床装置の運転方法
JP2652841B2 (ja) * 1993-12-07 1997-09-10 麒麟麦酒株式会社 排水処理装置の運転方法
JP3893654B2 (ja) * 1997-01-08 2007-03-14 栗田工業株式会社 有機性排水の処理方法
US6007712A (en) 1997-02-28 1999-12-28 Kuraray Co., Ltd. Waste water treatment apparatus
JPH1147787A (ja) * 1997-07-31 1999-02-23 Gouda:Kk 微生物の働きによる排水の浄化システム
JPH11156391A (ja) 1997-11-28 1999-06-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd エタノールアミン含有排水の処理方法
US5798043A (en) * 1997-12-01 1998-08-25 Khudenko Engineering, Inc. Control of anaerobic wastewater treatment
KR100294075B1 (ko) 1998-04-08 2001-10-25 공영조 침출수처리방법및장치
JP3512342B2 (ja) * 1998-08-18 2004-03-29 株式会社クボタ 分離膜の洗浄方法
JP2000094000A (ja) * 1998-09-21 2000-04-04 Kajima Corp 浸漬型膜利用メタン発酵システム
BE1012252A3 (fr) 1998-10-28 2000-08-01 Hydro Top Rech & Dev Station de traitement biologique d'eaux polluees.
JP4292610B2 (ja) * 1999-01-22 2009-07-08 栗田工業株式会社 有機性排水の処理装置
JP3400953B2 (ja) * 1999-02-25 2003-04-28 株式会社イイダ微研 活性汚泥処理の微生物相の再生及び体力増強方法
JP2001058197A (ja) * 1999-08-24 2001-03-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排水の処理方法
US6517723B1 (en) * 2000-07-27 2003-02-11 Ch2M Hill, Inc. Method and apparatus for treating wastewater using membrane filters
JP2002086185A (ja) * 2000-09-13 2002-03-26 Kurabo Ind Ltd 排水処理方法および装置
AUPR112800A0 (en) * 2000-10-30 2000-11-23 Fungi-Gulp Pty Ltd Waste treatment process
JP3807945B2 (ja) * 2001-03-21 2006-08-09 株式会社荏原製作所 有機性廃水の処理方法及び装置
JP4899253B2 (ja) * 2001-05-21 2012-03-21 栗田工業株式会社 排水の好気性処理方法
JP4521137B2 (ja) * 2001-07-12 2010-08-11 株式会社東芝 廃水処理装置
US20030132160A1 (en) * 2002-01-11 2003-07-17 Khudenko Boris M. Membrane biotreatment
KR100444700B1 (ko) 2002-03-15 2004-08-21 학교법인 인하학원 부직포 여과막이 부착되어 있는 생물학적 반응조가 구비된폐수 처리 장치 및 처리 방법
JP3885879B2 (ja) * 2002-04-11 2007-02-28 栗田工業株式会社 汚泥処理装置
JP2004097856A (ja) * 2002-09-04 2004-04-02 Masuda Shokai:Kk 廃液処理設備および廃液処理方法
US6921486B2 (en) * 2002-11-14 2005-07-26 Stephen Hough Waste activated sludge anaerobic contact waste stream treatment process
US6863817B2 (en) * 2002-12-05 2005-03-08 Zenon Environmental Inc. Membrane bioreactor, process and aerator

Also Published As

Publication number Publication date
US20060243661A1 (en) 2006-11-02
JP2005152878A (ja) 2005-06-16
TWI313187B (en) 2009-08-11
CA2470450C (en) 2011-06-07
JP4233479B2 (ja) 2009-03-04
US20050109694A1 (en) 2005-05-26
US7435349B2 (en) 2008-10-14
US7087170B2 (en) 2006-08-08
CA2470450A1 (en) 2005-05-21
JP2009050852A (ja) 2009-03-12
TW200517176A (en) 2005-06-01
DE102004019669A1 (de) 2005-06-16
KR100600636B1 (ko) 2006-07-13
JP5213647B2 (ja) 2013-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100600636B1 (ko) 유기 화합물을 함유하는 폐수를 처리하기 위한 방법 및시스템
CN102786183B (zh) 垃圾渗滤液的处理方法
TWI516454B (zh) 糖蜜發酵廢液及其他廢水之處理
CN103011526B (zh) 一种硫氰酸红霉素废水的处理方法
CN103288309A (zh) 一种煤气化废水零排放的处理方法、处理系统及其应用
CN101830595A (zh) 一种制革工业废水的处理方法
CN110713314A (zh) 一种垃圾渗滤液的处理方法
CN100532299C (zh) 基于膜生物反应器-纳滤膜技术的垃圾渗滤液处理工艺和系统
CN1792880A (zh) 果汁加工废水处理工艺
CN101041531A (zh) 用于高浓度难降解有机废水处理的多重组合工艺
CN101880103A (zh) 一种印染废水回用处理工艺
CN102976552A (zh) 一种难降解有机含氮工业废水的深度处理方法
Manica et al. Effects of electrocoagulation on membrane fouling and treatment performance of a membrane bioreactor operated without sludge discharge
CN205347102U (zh) 一种煤直接液化污水的深度处理系统
KR101167488B1 (ko) 하폐수의 인 및 질소 동시 제거 시스템
CN200988816Y (zh) 基于膜生物反应器－纳滤膜技术的垃圾渗滤液处理系统
CN113185059A (zh) 一种印刷电路板废水深度处理方法
CN204474504U (zh) 褐煤低温干馏废水的处理装置
KR20200000056A (ko) 세라믹 분리막을 이용한 가축분뇨, 축산폐수 또는 축산세척수의 처리방법 및 처리장치
CN211445406U (zh) 一种填埋场渗滤液处理装置
CN103253836B (zh) 一种垃圾渗滤液深度净化处理装置及方法
CN206624743U (zh) 液晶面板废水深度处理装置
KR100249452B1 (ko) 침지형 정밀여과 막분리형 이상 혐기성 반응기 시스템
CN205740642U (zh) 一种高含氮有机废水深度脱氮工艺的专用装置
CN106830540A (zh) 液晶面板废水深度处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130624

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140624

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150623

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160624

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170628

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180627

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190626

Year of fee payment: 14