CN106830540A - 液晶面板废水深度处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于环保技术领域，涉及一种液晶面板废水深度处理装置，包括无机处理段和有机处理段，无机处理段包括依次连接的无机调节池、反应池、絮凝池和高效澄清器，有机处理段包括依次连接的有机调节池、水解厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池、保安过滤器、纳滤膜分离装置以及中水回用池，高效澄清器出水泵入水解厌氧池，有机调节池出水同时泵入水解厌氧池和缺氧池，缺氧池局部回流至水解厌氧池，好氧池局部回流至缺氧池，MBR膜池局部回流至好氧池。本装置处理负荷特别大，所得中水优于Ⅲ类水，产生的污泥量少，不发生污泥膨胀；而在污染物有机负荷低的情况下，达到了运行良好，设备安装简便，检修维护容易等优点。

Description

液晶面板废水深度处理装置
技术领域
本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种液晶面板废水深度处理装置。
背景技术
液晶电子工业行业是重污染行业，其生产工艺过程复杂，涉及到种类繁多的化学品，各工序产生的工艺废水、废液种类比较多，污水成分复杂，液晶电子废水包括无机废水和有机废水，无机废水中的主要污染物为氟化物、重金属铜离子、磷酸盐等，有机废水中的主要污染物为有机氮、有机硫、高分子等难生物降解物质，还含有一定浓度的季铵盐、TMAH(四甲基氢氧化铵)等对微生物有强烈抑制作用或优良杀菌性能的物质，其COD(化学需氧量)、氨氮和总氮浓度高，pH波动范围大。
目前针对液晶面板废水深度处理技术有化学混凝沉淀法、生物接触氧化法、离子交换吸附法、膜分离法、臭氧活性炭法等，随着国家新环保法出台，对企业排放废水水质的要求越来越高，为了减少污染物排放总量，节约水资源，终端出水要求回用，回用水质要达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水标准，企业按照原有的常规处理装置，难以达到高标准中水回用标准。
因此，有必要提供一种新的处理技术来避免以上问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种液晶面板废水深度处理装置。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种液晶面板废水深度处理装置，包括无机处理段和有机处理段，无机处理段包括依次连接的无机调节池、反应池、絮凝池和高效澄清器，有机处理段包括依次连接的有机调节池、水解厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池、保安过滤器、纳滤膜分离装置以及中水回用池，高效澄清器出水泵入水解厌氧池，有机调节池出水同时泵入水解厌氧池和缺氧池，缺氧池局部回流至水解厌氧池，好氧池局部回流至缺氧池，MBR膜池局部回流至好氧池。
具体的，所述无机调节池内设有穿孔曝气管。
具体的，所述有机调节池内设有穿孔曝气管。
具体的，所述水解厌氧池布置有折叠式生物填料。
进一步的，所述折叠式生物填料材质是塑料，填料的比表面积≥200m2/m3，填充率25％。
具体的，所述MBR膜为中空纤维PVDF膜，膜孔径为0.1μm。
具体的，所述纳滤膜为聚酰胺复合纳滤膜，孔径为1nm。
采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：
本装置处理负荷特别大，CODcr、BOD5、N、P去除率高，所得中水优于《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水，产生的污泥量少，不发生污泥膨胀；而在污染物有机负荷低的情况下，达到了运行良好，设备安装简便，检修维护容易等优点。
附图说明
图1为本发明液晶面板废水深度处理装置的结构简图。
图中数字表示：
11-无机调节池，
12-反应池，
13-絮凝池，
14-高效澄清器；
21-有机调节池，
22-水解厌氧池，
23-缺氧池，
24-好氧池，
25-MBR膜池，
26-保安过滤器，
27-纳滤膜分离装置，
28-中水回用池。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种液晶面板废水深度处理装置，包括无机处理段和有机处理段，无机处理段包括依次连接的无机调节池11、反应池12、絮凝池13和高效澄清器14，有机处理段包括依次连接的有机调节池21、水解厌氧池22、缺氧池23、好氧池24、MBR膜池25、保安过滤器26、纳滤膜分离装置27以及中水回用池28，高效澄清器14出水泵入水解厌氧池22，有机调节池21出水同时泵入水解厌氧池22和缺氧池23，缺氧池23局部回流至水解厌氧池22，好氧池24局部回流至缺氧池23，MBR膜池25局部回流至好氧池24。
该处理装置使用方法如下：
①无机废水(主要污染物为氟化物、重金属铜离子、磷酸盐等)进入无机调节池11(底部布置穿孔曝气管用于废水混合)调节水质水量，出水进入反应池12，通过投加氢氧化钙调节pH为8.5，加入氯化钙、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺，进入高效澄清器14进行泥水分离，去除氟化物、铜离子出水；
②有机废水(主要污染物为有机氮、有机硫、高分子等难生物降解物质、季铵盐、TMAH等)进入有机调节池21(底部布置穿孔曝气管用于废水混合)，通过投加氢氧化钠或硫酸调节pH为8。
③无机废水和有机废水经过上述处理后，出水进入水解厌氧池22，水解厌氧池22中布置悬挂式塑料生物填料，通过水解酸化厌氧生物处理工艺，使难降解的有机大分子转化为易降解的有机小分子，提高废水生化性，BOD/COD从0.15提高至0.3。工艺参数：水解厌氧池22负荷0.8kgBOD/m3.d，污泥浓度3500mg/L，设有单独的污泥回流系统，回流比30％，水力停留时间8小时。
④水解厌氧池22出水50％进入缺氧池23和50％进入好氧池24(通过变频磁悬浮鼓风机供氧)，控制缺氧端DO小于0.5mg/L，好氧端DO为2mg/L，工艺参数：缺氧池23水力停留时间7小时，反硝化负荷0.02kgNO3-N/kgMLVSS.d，污泥浓度4500mg/L，好氧池24水力停留时间15小时，污泥负荷0.194kg BOD5/kgMLSS.d，污泥浓度5500mg/L，气水比23:1，主要去除有机物、总氮、氨氮。
⑤好氧池24出水进入MBR膜池25，MBR膜为中空纤维PVDF膜，膜孔径为0.1微米，平均膜通量为18.3LMH，MBR膜池25活性污泥浓度为8000—12000mg/L,溶解氧为2mg/L，PLC控制全自动运行，MBR膜池25工艺参数如下：污泥浓度8000mg/L，污泥回流比400％。
⑥MBR膜池25出水进入保安过滤器26，孔径为5μm，出水进入纳滤膜分离装置27，纳滤膜为聚酰胺复合纳滤膜，孔径1nm，系统回收率≥80％，系统脱盐率≥95％，PLC控制全自动运行，出水通过次氯酸钠消毒，控制余氯0.3mg/L。
MBR膜池25能将活性污泥法和膜分离技术有机结合。膜分离工艺替代传统活性污泥法中的二沉池，把生物处理工艺所依赖的微生物从生物培养液中分离出来，微生物得以在生化反应池内高浓度地保留下来，同时保证出水中基本上不含微生物和其他悬浮物。由于膜组件可以进行高效的固液分离，克服了传统工艺中出水水质不够稳定、污泥容易膨胀等不足，从而具有下列优点：
①高效地进行固液分离，抗冲击负荷能力强，出水水质优质稳定，可以完全去除SS，对细菌和病毒也有很好的截留效果，出水可直接回用；
②由于膜的高效截留作用，可使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离，使运行控制更加灵活稳定；
③生物反应器内能维持高浓度的微生物量，可高达8000--12000mg/L以上，处理装置容积负荷高，占地面积可减少到传统活性污泥法的1/3到1/5，
④有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留和生长，系统硝化效率得以提高。也可增长一些难降解有机物在系统中的水力停留时间，有效地将分解难降解有机物的微生物滞留在MBR膜池内，有利于难降解有机物降解效率的提高；
⑤MBR在低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。
各步处理前后水质指标如下：
本装置处理负荷特别大，CODcr、BOD5、N、P去除率高，所得中水优于《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水，产生的污泥量少，不发生污泥膨胀；而在污染物有机负荷低的情况下，达到了运行良好，设备安装简便，检修维护容易等优点。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种液晶面板废水深度处理装置，包括无机处理段和有机处理段，其特征在于：无机处理段包括依次连接的无机调节池、反应池、絮凝池和高效澄清器，有机处理段包括依次连接的有机调节池、水解厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池、保安过滤器、纳滤膜分离装置以及中水回用池，高效澄清器出水泵入水解厌氧池，有机调节池出水同时泵入水解厌氧池和缺氧池，缺氧池局部回流至水解厌氧池，好氧池局部回流至缺氧池，MBR膜池局部回流至好氧池。
2.根据权利要求1所述的液晶面板废水深度处理装置，其特征在于：所述无机调节池内设有穿孔曝气管。
3.根据权利要求1所述的液晶面板废水深度处理装置，其特征在于：所述有机调节池内设有穿孔曝气管。
4.根据权利要求1所述的液晶面板废水深度处理装置，其特征在于：所述水解厌氧池布置有折叠式生物填料。
5.根据权利要求4所述的液晶面板废水深度处理装置，其特征在于：所述折叠式生物填料材质是塑料，填料的比表面积≥200m2/m3，填充率25％。
6.根据权利要求1所述的液晶面板废水深度处理装置，其特征在于：所述MBR膜为中空纤维PVDF膜，膜孔径为0.1μm。
7.根据权利要求1所述的液晶面板废水深度处理装置，其特征在于：所述纳滤膜为聚酰胺复合纳滤膜，孔径为1nm。
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