KR20050047504A - 몰딩 방법, 특히, 분배 대상 매체로 충전된 분배 용기의제조를 위한 블로잉 또는 진공 몰딩 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 몰딩 방법, 특히, 분배 대상 매체로 충전된 분배 용기의 제조를 위한 블로잉 또는 진공 몰딩 방법에 관련한다. 분배 대상 매체로 충전된 분배 용기(1)의 제조를 위한 몰딩 방법은 가동성 주 몰드 섹션(8)과 몰드 섹션(10)을 가지는 개방 몰드 내로 압출된 플라스틱 관(6)을 도입하는 단계, 플라스틱 관(6)을 절단하는 단계, 플라스틱 관(6)을 주 몰드 섹션(8)의 몰드 벽과 접촉상태로 확장시키는 단계, 분배 대상 매체로 몰드 내의 용기(1)를 충전하는 단계, 밀봉 유니트(3)를 도입하는 단계, 몰드 섹션(10)을 폐쇄하는 단계 및 후속하여 고정 디바이스(5, 17)의 제 2 부품으로서 밀봉 유니트(3) 내의 캐뉼러(11)를 둘러싸는 보호 슬리브(5)를 제공하도록 몰드 섹션(10)을 통해 연장하는 플라스틱 관(6)의 섹션을 몰딩하는 단계를 포함한다.

Description

몰딩 방법, 특히, 분배 대상 매체로 충전된 분배 용기의 제조를 위한 블로잉 또는 진공 몰딩 방법{Moulding method, in particular a blowing or vacuum moulding method for production of a dispensing container filled with a medium for dispensing}

본 발명은 몰딩 방법, 특히, 분배 대상 매체로 충전된 분배 용기의 제조를 위한 블로잉 및/또는 진공 몰딩 방법에 관련한다. 본 발명은 주로 특히 분배 용기의 제조에 관련하지만, 그러나, 그 비 배타적 사용 목적은 원하는 체적의 매체, 특히, 액체 매체를 리셉터클 내로 도입하는 것으로 대표된다. 도입 대상 매체는 예로서, 리셉터클 내에 존재하는 액체 내로 부가적 혼합물로서 도입되는 첨가제인 것이 적합하다. 리셉터클은 내용물을 가지는 주입 용기일 수 있으며, 그 매체는 첨가제로서 혼합된다.

이 목적의 주사기를 위해 전통적으로 캐뉼러(중공 바늘)가 사용되며, 그에 의해, 리셉터클, 예로서, 주입 용기의 천공가능한 밀봉부 또는 플러그가 천공되고, 그 후, 매체가 주사기의 압착에 의해 리셉터클 내로 주입된다. 이 절차는 주사기를 충전하는 사전 작업 단계를 필요로하며, 주사기는 저장조로부터 원하는 양의 매체로 충전되거나, 관련 매체의 측정된 양을 보유하는 종래의 시험관으로부터 충전된다. 이들 이전 단계의 일 양태는 그들이 시간 소모적이라는 것이며, 캐뉼러 및 주사기가 그 포장체로부터 빼내어져야 하며, 캐뉼러가 주사기상에 장착되고, 시험관이 개방 또는 천공되며, 주사기의 플런저가 수축되어야 한다는 것이다. 다른 양태는 이들 측정이 수행될 때 현저한 매체의 오염 위험이 존재한다는 것이다.

블로잉 몰딩 또는 진공 몰딩에 의해 용기의 형성과 충전을 동시에 가능하게 하는 프로세스가 이미 알려져 있다. 예로서, DE 197 07 292 A1은 이런 블로우 몰딩 프로세스를 개시한다. 본 발명은 이런 블로우 몰딩 프로세스 또는 대응 진공 몰딩 프로세스에 기초하여, 이런 분배 용기의 특히 단순하고 효과적인 제조 양자 모두를 가능하게 하며, 분배 용기로부터 수용 용기 내로의 매체의 특히 간단하고, 신속하며 신뢰성있는 분배를 가능하게 하는 분배 용기를 위한 제조 프로세스를 개시하는 목적을 갖는다.

도 1 내지 도 3은 본 발명에서 청구된 프로세스의 적용을 위한 몰딩 디바이스의 주요 요소의 크게 단순화된 도면으로서, 프로세스의 몇몇 연속 단계를 예시하는 도면.

도 4는 용기와 연계된 밀봉 유니트의 도입의 프로세스 단계를 예시하는 확대 단면을 도시하는 도면.

도 5는 밀봉 유니트를 둘러싸는 보호 후드의 성형 단계를 예시하는, 몰딩 디바이스를 도시하는 도 1 내지 도 3의 축적의 도면.

도 6은 사용 이전의 동작 상황에서 본 발명에서 청구된 몰딩 프로세스에 의해 제조되는, 즉, 보호 후드가 장착되어 있는 분배 용기의 예시적 실시예의 측면도.

도 7은 도 6에 예시된 분배 용기의 종단면도.

도 8은 보호 후드가 제거된 상태의, 도 7의 것에 대응하는 종단면도.

도 9는 분배 용기의 분배 캐뉼러가 주입 용기의 천공가능한 밀봉 플러그를 관통한 동작 상태의 분배 용기의 종단면도.

도 10은 수납된 매체의 분배를 위해 분배 용기가 압착되는, 도 9의 것에 유사한 예시도.

도 11은 밀봉 플러그로부터 제거된 이후의, 압착된 상태의 분배 용기의 종단면도.

도 12는 보호 디바이스의 콤포넌트 중 하나의 보호 위치에 대응하는 동작 상태의 분배 용기의 종단면도.

본 발명에서, 이 목적이 청구항 1에 명기된 특징을 갖는 몰딩 프로세스에 의해 달성된다는 것이 주장된다.

본 발명에서 청구된 바와 같이, 용기의 형성 및 특정 매체로 그를 충전하는 것 및 분배 프로세스를 위해 특정하게 설계된 밀봉 유니트의 삽입을 포함하는, 몇몇 구성요소로 구성된 안전 디바이스로 충전된 용기를 밀봉하는 것 양자 모두는 몰딩 디바이스 내측, 그리고, 결과적으로, 그로부터 완전히 마감된 분배 용기만을 운반하면 되는 동일 제조 장소에서 이루어지며, 결과는 필요한 멸균성이 어려움 없이 보증되는 특히 단순한 제조이다.

본 발명에서 청구된 프로세스에서, 매체를 수납하는 분배 용기는 일체형 캐뉼러 및 바늘의 돌출 단부 중 하나, 즉, 바늘 팁을 덮는 보호 디바이스를 조합하여 일체형 유니트를 형성하며, 수반되는 매체의 원하는 정량은 분배 프로세스에 앞서 분배 용기 내에서 미리 이루어질 수 있다. 바늘의 팁이 보호 디바이스로 덮여지기 때문에, 보호된 캐뉼러를 가지는 용기는 분배 프로세스를 위한 그 준비 상태에서 직접적으로 취급될 수 있다. 분배 프로세스를 위해 매체의 이전 및 주사기 준비의 중간 단계가 필요하지 않다. 따라서, 원하는 단순화, 시간 절약 및 오염으로부터의 증가된 안전성이 달성된다. 본 발명에서 청구된 프로세스에 의해 제조된 용기의 경우에, 오염의 위험 및 간호사 같은 사용자에 대한 유해성의 위험 양자 모두가 크게 감소되며, 그 이유는 캐뉼러가 사용 이후 다시 보호 디바이스에 의해 보호되기 때문이다.

캐뉼러의 외부 단부가 분배 대상 매체를 수용하기 위해 존재하는 수용 용기의 천공가능한 밀봉부천공을 제공하는 경우에, 밀봉 유니트의 보호 디바이스의 디자인은 보호 후드의 제거 이후, 밀봉부가 캐뉼러의 단부상의 보호 요소에 압력을 적용함으로써 천공될 때, 캐뉼러를 보호하는 요소가 밀봉부에 대하여 안치됨으로써 그 동작 위치로 복귀할 수 있도록 이루어질 수 있으며, 캐뉼러의 단부는 그 동작 위치로 복귀되고, 밀봉부로부터 캐뉼러의 인출 이후 다시 그 보호 위치로 복귀될 수 있다. 결과적으로 분배 프로세스 동안의 취급은 현저히 단순화된다.

몰딩 프로세스의 한가지 특히 유리한 예시적 실시예에서, 몰드 내에 존재하는 용기의 확장 및 충전 단계는 삽입 개구를 통해 연장하는 조합된 블로잉-충전 맨드릴에 의해 공동으로 수행된다. 이는 짧은 사이클 시간으로 충전된 용기의 특히 효과적인 제조를 가능하게 한다.

용기의 일체부로서, 보호 디바이스의 구성요소로서, 보호 후드의 몰딩 과정에서, 바람직하게는 몰드의 몰드 섹션 헤드 조오의 폐쇄 동안, 보호 후드의 벽상에서 보호 후드와 밀봉 유니트 사이의 전이부의 영역에 원하는 파열 지점이 성형된다. 이 파열 지점은 보호 후드의 제거를 보다 용이해지게 하는 분리 영역을 형성한다.

선호도에 따라, 보호 후드의 용이한 수동 분리를 위한 회전 레버를 형성하는 적어도 하나의 돌출 파지 단부가 보호 후드상에 몰드 섹션 헤드 조오의 폐쇄 동안 몰딩된다.

본 발명은 도면을 참조로 이하에 상세히 설명된다.

도면은 본 발명에서 청구된 프로세스에 의해 제조된, 총체적으로 1로 표시된, 분배 용기의 예시적 실시예를 제시한다. 도시된 예시적 실시예에서, 분배 용기는 그 벽(2)이 절첩부를 구비하며, 벨로우즈로서 구성되어 있고, 그래서, 구성시 분배 용기(1)가 도 6 내지 도 9에 도시된 구조로 압축될 수 있는 앰플 형태의 플라스틱 용기이다(도 10 내지 12 참조). 밀봉 유니트(3)는 삽입 부품으로서 목부 영역에서 분배 용기(1) 내로 도입되어 있다. 도 4, 7 및 8에 가장 명백하게 도시된 바와 같이, 밀봉 유니트(3)의 중앙 영역을 통해 캐뉼러(11)가 연장하며, 그 내단부는 밀봉 유니트(3)의 본체(4) 위로 다소 내향 연장한다. 캐뉼러(22)의 내단부(12)와 분배 용기(1)의 내부 사이에는 밀봉 유니트(3)의 삽입된 부분의 일부인 다이아프램(13)이 있다. 부가적으로, 캐뉼러의 돌출부를 따라 연장하는 캐뉼러 보호 디바이스의 제 1 부품(17)이 밀봉 유니트(3)의 본체(4)상에 장착된다. 이 보호 디바이스의 제 2 부품은 보호 후드(5)로 표현되며, 이 보호 후드는 캐뉼러(11)의 돌출부를 둘러싸고, 그 제조 동안 용기(1)의 일체형 부품을 형성한다. 본 발명은 이하에 블로우 몰딩 프로세스의 예를 참조로 설명된다. 보호 후드(5)를 구비한 용기의 몰딩은 또한 진공 몰딩 프로세스 또는 조합된 블로잉/진공 몰딩 프로세스에 의해 실행될 수도 있다.

몰딩 프로세스의 작업 시퀀스가 몰딩 디바이스의 필수적 부분이 현저히 단순화된 도면으로 예시되어 있는 도 1 내지 도 5에 예시되어 있다. 디바이스는 세 개의 가동성 몰드 섹션 조오 쌍, 구체적으로는 분배 대상 매체를 수용하는 주 용기 부품을 몰딩하기 위한 주 몰드 섹션 조오(8), 본 실시예에서는 보호 디바이스의 보호 후드(5)인 밀봉 유니트(3)를 둘러싸는 상부 용기 부품의 형성을 위한 몰드 섹션 헤드 조오(10) 및 압출된 플라스틱 관(6)의 안정화를 위한 유지 조오(14)를 가진다. 압출된 플라스틱 관은 지지공기의 전달을 위한 종래의 연결부(20)를 가지는 노즐(18)로부터 도 1에 도시된 완전히 개방된 몰드 내로 내향 압출되며, 그후, 주 몰드 섹션 조오(8)가 폐쇄되고, 유지 조오(14)가 관(6)상으로 이동되며, 나이프(16)에 의해 유지 조오(14)와 노즐(18) 사이의 섹션에서 분리되는 진공에 의해 안정한 형상으로 관(6)을 유지한다. 그에 의해 도달된 프로세스의 스테이지가 도 2에 예시되어 있으며, 그로부터 관(6)이 폐쇄된 용기 저면의 형성을 위해 선도 단부 영역상의 주 몰드 섹션 조오(8)의 폐쇄에 의해 접합되어 있는 것을 또한 볼 수 있다.

도 3은 용기 벽(22)이 벨로우즈형 구조의 주 몰드 섹션 조오(8)의 벽에 적응되도록, 그에 의해서 블래스트 공기에 의해 관(6)이 확장되는 가동성 조합된 블로잉-충전 멘드릴(24)이 관(6)의 분리에 의해 형성된 삽입 개구(22)를 통해 삽입 개구(22)를 통해 삽입되어 있는 것을 도시하며, 또한, 용기의 내부가 성형된 이후, 분배 대상 매체가 조합된 블로잉-충전 멘드릴(24)에 의해 도입되는 것을 도시한다(도 3 참조).

바로 이어지는 프로세스 단계에서, 밀봉 유니트(3)가 압입 개구(22)를 통해 도입될 수 있는 가동성 진공 파지기(28)에 의해 삽입된다(도 4 참조). 이 도면으로부터 볼 수 있는 바와 같이, 밀봉 유니트(3)의 본체(4)는 주 몰드 섹션 조오(8)의 몰드 벽이 몰드 섹션 헤드 조오(10)에 인접하는 영역에서 관(6)의 내벽에 의해 형성된 좌대(27)에 대하여 안치되는 테이퍼형 표면을 갖는다.

도 5는 후속 프로세스에서, 진공 파지기(28)가 삽입 프로세스가 완료된 이후 상향 이동하고, 몰드가 이제 몰드 섹션 헤드 조오(10)의 서로간의 접촉의 형성의 결과로서 폐쇄되며, 그래서, 몰드 섹션 헤드 조오(10)의 영역 내로 연장하는 관(6)의 섹션이 보호 후드(5)로 몰딩되는 것을 도시한다.

도 4에 확대 축척의 부품도로부터 가장 명백히 볼 수 있는 바와 같이, 몰드 섹션 헤드 조오(10)는 몰드 섹션 헤드 조오(10)가 폐쇄될 때, 용기의 잔여부로부터 보호 후드(5)가 편리하게 분리될 수 있는 소정의 파열 지점(7)을 형성하는 환형 노치를 관(6)상에 형성하는 몰드 돌출부(32)를 가진다. 도 6 및 도 7로부터 볼 수 있는 바와 같이, 보호 후드(5)의 외측상에는 보호 후드(5)의 편리한 수동 회전을 허용하는 핸들로서 형성된 회전 레버(9)가 형성되어 있다. 몰드 섹션 헤드 조오(10)는 직경방향으로 대향한 위치에 두 개의 대향 레버(9)를 형성하는 목적을 위한 리세스를 갖는다. 이들 리세스(34) 중 단 하나 만이 도 4에 파선으로 도시되어 있다.

강조된 바와 같이 하나의 부품으로서 보호 후드(5)를 가지고, 도 4 및 도 7 내지 도 12에 예시된 다른 부품(17)을 가지는 캐뉼러 보호 디바이스의 부가적인 세부사항이 이제 도 7 내지 도 12를 참조로 상세히 설명된다.

캐뉼러(11)는 주사기 캐뉼러의 길이에 다소 대응하는 길이에 걸쳐 밀봉 유니트(3)의 본체(4)의 외단부로부터 연장한다. 도 6 및 도 7은 캐뉼러(11)의 돌출 외단부(15)가 보호 디바이스의 두 부품에 의해, 그리고, 또한, 전체적으로 17로 도시된 바와 같은 콤포넌트 및 보호 후드(5)에 의해 덮혀지는 작업 상황을 예시한다.

이 콤포넌트(17)는 밀봉 유니트(3)의 본체(4)상에 일체로 성형되며, 캐뉼러(11)상에서 이동가능한, 그리고, 캐뉼러의 이 단부, 즉, 바늘의 팁을 덮도록 캐뉼러(11)의 외단부(15)상의 보호 위치(도 7, 8 및 12 참조)에 있는 환형 요소(19)를 가진다. 환형 요소(19)는 로드형 지지요소(21)에 의해 밀봉 유니트(3)의 본체(4)에 일체로 연결되며, 밀봉 유니트(3)의 본체(4)와 환형 요소(19)에 대한 연결지점은 가요성 연결부를 형성한다. 부가적으로, 지지요소(21)의 거의 1/2 길이에 지지요소(21)를 분할하는 플렉터(flector)(23)가 존재한다. 환형 요소(19)가 보호 위치로부터 분배 용기의 서비스 위치로 캐뉼러(11)를 따라 변위되는 경우에(도 10 및 11 참조), 플렉터(23)에 인접하는 지지요소(21)의 섹션은 그들이 캐뉼러(11)로부터 강제 분리되어 도 10에 도시된 바와 같이 함께 뒤로 이동하게 된다.

상술한 도 10 및 도 9는 캐뉼러(11)의 전단부(15)가 주입 용기(26)의 천공된, 천공가능한 밀봉부(25)를 가지는 상황에서 용기를 도시한다. 환형 요소(19)는 캐뉼러(11)를 따라 단부(15)를 향해 배향된 보호 위치로부터 동작 위치로 강제로 물러나 있다. 분배 용기(1) 내에 존재하는 매체의 압력은 이 용기(도 10 참조)의 벨로우즈형 벽(2)의 압축에 의해 증가되고, 그래서, 다이아프램(13)이 캐뉼러(11)의 대향 단부(12)에 대하여 가압되며, 그에 의해 천공된다. 분배 용기(1)의 압축은 w입 용기(26) 내로의 이 용기 내에 존재하는 매체의 압착을 초래하며, 그래서, 분배 용기(1)의 내용물에 대응하는 양의 첨가제 또는 보조제가 주입 용기(26)의 내용물과 혼합된다. 다이아프램(13)의 천공을 위해, 밀봉 유니트(3)의 본체(4) 내의 캐뉼러(11)는 또한 캐뉼러(11)가 그 단부(12)가 막(13)을 천공하는 범위로 밀봉부(25)의 천공시 강제로 물러나는 방식으로 정지부(미도시)에 의해 한정된 변위 동안 안내될 수 있다.

도 11은 압착된 분배 용기(1)가 주입 용기(26)의 밀봉부(25)로부터 다시 뒤로 이동된 이후의 동작 상황을 예시한다. 지지요소(21)의 고유한 탄성의 결과로서, 이전에 지지요소(21)의 유지력 또는 탄성력의 밀봉부에 대한 적용의 결과로서 밀봉부(25) 내로의 캐뉼러의 삽입 동안 보호 위치로부터 강제로 뒤로 물러나 있는 환형 요소(19)근 이제 캐뉼러(11)의 단부(15)에 대하여 소정 범위로 탄성력에 의해 자동 전진된다.

도 12는 사용된 이후 용기의 동작 상황을 예시하며, 캐뉼러(11)의 돌출 외단부(15)는 보호 후드(5)가 더 이상 그 위치에 있지 않더라도 보호 디바이스의 부품(17)에 의해 다시 고정된다. 이를 위해, 밀봉 유니트(3)의 본체(4)상에 배치된 제거가능한 보호 링(29)은 밀봉 유니트의 본체(4)로부터 제거되고 캐뉼러(11)를 따라 전진되며, 환형 요소(19)는 캐뉼러(11)의 단부(15)까지 전진된다. 지지요소(21)는 플렉터(23)상에 몰딩된 정지 노치(30)를 가지며, 이 노치 내에는 보호 링(29)이 포획된다(도 12 참조).

보호 링(29)이 지지요소(21)의 플렉터(23)상의 정지 노치(30) 내에 포획된 이후, 캐뉼러(11)는 이제 비워진 용기가 안전하게 폐기될 수 있도록 보호 후드(5)의 제거에도 불구하고 그 단부(15)를 덮고 있는 환형 요소(19)에 의해 다시 덮혀진다. 분배 용기는 주입 용기 내로의 액체 매체의 원하는 체적을 혼합하기 위해서만 유리하게 사용될 수 있는 것이 아니며, 액체, 반고체 또는 가스상 및/또는 입자 충전 매체를 캐뉼러에 의한 분배가 가능 또는 필요한 범위로 분배하기 위해서도 균등하게 적용될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.

Claims (7)

1. 몰딩 방법, 특히, 분배 대상 매체로 충전된 분배 용기(1)의 제조를 위한 블로잉 및/또는 진공 몰딩 방법에 있어서,

   가동성 주 몰드 섹션 조오(8) 및 몰드 섹션 헤드 조오(10)를 가지는 개방된 몰드 내로 압출된 플라스틱 관(6)을 도입하는 단계와,

   삽입 개구(22)의 형성을 위해 상기 몰드 섹션 헤드 조오(10) 외측에 배치된 영역에서 상기 플라스틱 관(6)을 절단하는 단계와,

   상기 분배 용기(1)를 위한 몰드 캐비티의 형성을 위해 상기 주 몰드 섹션 조오(8)를 폐쇄하고, 동시에, 용기 저면의 형성을 위해 그 전방 영역에서 상기 플라스틱 관(6)을 가열 밀봉하는 단계와,

   삽입 개구(22)를 통해 공기를 송풍함으로써, 및/또는 몰드 벽상에 진공을 생성함으로써, 상기 주 몰드 섹션 조오(8)의 상기 몰드 벽상에 적응하도록 상기 플라스틱 관(6)을 팽창시키는 단계와,

   상기 삽입 개구(22)를 통해 분배 대상 매체로 상기 몰드 내에 존재하는 상기 용기(1)를 충전하는 단계와,

   제 1 부품(17)이 전진된 보호 위치와 수축된 서비스 위치 사이에서 이동할 수 있는 캐뉼러 보호 요소(19)를 가지는 고정 디바이스(5, 7)를 구비한 캐뉼러(11) 같은 상기 매체를 위한, 그 외단부로부터 돌출하는 분배 캐뉼러(11)를 구비하는 상기 몰드 섹션 헤드 조오(10)를 통해 연장하는 상기 플라스틱 관(6)의 섹션을 통해 밀봉 유니트(3)를 도입하는 단계, 및

   상기 몰드 섹션 헤드 조오(10)를 폐쇄하고, 결과적으로, 상기 보호 디바이스(5, 17)의 제 2 부품으로서, 상기 밀봉 유니트(3)의 상기 캐뉼러(11)를 둘러싸는 보호 후드(5)를 형성하도록 상기 몰드 섹션 헤드 조오(10)를 통해 연장하는 상기 플라스틱 관(6)의 섹션을 몰딩하는 단계를 포함하는 몰딩 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 몰드 내에 존재하는 상기 용기(1)의 확장 및 충전 단계는 상기 삽입 개구(22)를 통해 연장하는 조합된 블로잉-충전 멘드릴(24)에 의해 공동으로 수행되는 몰딩 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 몰드의 상기 몰드 섹션 헤드 조오(10)는 밀봉 유니트(3)와 보호 후드(5) 사이의 전이 영역에서 폐쇄되고, 상기 보호 후드(5)의 벽상에 소정의 파열 지점(7)이 형성되는 몰딩 방법.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 보호 후드(5)상의 몰드 섹션 헤드 조오(10)가 폐쇄될 때, 적어도 하나의 돌출 토글(9)이 상기 소정의 파열 지점(7)에서 상기 보호 후드(5)의 분리를 위한 회전 레버로서 형성되는 몰딩 방법.
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 밀봉 요소(4)를 구비한 상기 밀봉 유니트는 상기 몰드 섹션 헤드 조오(10)에 인접하는 폐쇄된 주 몰드 섹션 조오(8)의 몰드 벽 섹션에 의해 형성된 좌대(27) 내로 도입되는 몰딩 방법.
6. 제 5 항에 있어서, 밀봉 유니트(3)가 도입되고, 상기 밀봉 유니트의 밀봉 요소(4)는 상기 몰드 섹션 헤드 조오(10)의 영역에서 상기 캐뉼러(11)를 따라 상기 주 몰드 섹션 조오(8)에 의해 형성되는 좌대(27)를 통해 연장하는 몰딩 방법.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 소정의 파열 지점(7)은 상기 몰드 섹션 헤드 조오(10)가 내부로 연장하는 영역에서 상기 밀봉 요소(4)를 둘러싸는 방식으로, 상기 밀봉 요소(4)의 상기 좌대(27)로부터 거리를 두고 형성되는 몰딩 방법.